JPH07241887A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な型締力で固定型と可動型とを型締して
もガス抜け性が良好な金型装置を提供する。また射出条
件などの成形条件が変更されてもガス抜け性を良好に維
持するのが容易な金型装置を提供する。 【構成】 固定型側のキャビティ部材21と可動型側のコ
ア部材22とのパーティングラインＰＬ面に５〜25μｍ、
好ましくは10〜20μｍの高さｔの凸部31Ａを形成する入
子部材31を設ける。前記入子部材31による凸部31Ａは型
締装置による押圧位置側に形成する。 【効果】 ガススリット25が型締装置による型締力P1に
より潰れてガス抜き性が低下することがない。得られる
成形品にバリも生じない。さらに入子部材31の高さを変
更することにより成形条件の変更に迅速に対応すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂の射出成形
に用いられる金型装置に関し、特にガス抜け性が良好な
金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機などの型締装置としては、直
圧式のものとトグル式のものが一般的である。直圧式の
型締装置は、油圧ラムを利用して直接型締めを行う装置
で、型締の初期の間は圧力は低いが型締め速度が速く、
型締め完了直前には型締速度が遅くなり型締力が増大す
る。また、トグル式型締装置は、例えば図６に例示する
ように、固定ダイプレート１に対して可動ダイプレート
２がタイバー10を介して移動自在に取付けられ、可動ダ
イプレート２は複数のリンクを介してテールストック３
に連結されている。前記リンクは、一端をテールストッ
ク３に連結する第１のリンク４と、第１のリンク４の他
端にその一端を連結し他端を可動ダイプレート２に連結
する第２のリンク５と、第１のリンク５の中間部に一端
を連結し他端をクロスヘッド９に連結する第３のリンク
６とから構成される。なお、７，８はリンク４，５，６
の連結用トグルピンであり、12は型締シリンダピストン
ロッド、13は固定型、14は可動型である。またクロスヘ
ッド９はピストンロッド12により型締シリンダのピスト
ン15に固定されており、油圧駆動などにより型締シリン
ダ11のピストン15が移動すれば、リンク４，５，６にそ
の駆動力を伝達するものである。図６に示すようなトグ
ル式型締装置では、移動ダイプレート２が固定ダイプレ
ート１に最も近接し型締めが完了すると、第１リンク４
と第２リンク５とがその長手方向（トグルピンの中心を
結ぶ線）において概ね直線に並び、この際、第３リンク
６の長手方向（２個のトグルピンの中心を結ぶ線）は移
動ダイプレート２の移動方向と直角方向となるように構
成されている。

【０００３】上述したようなトグル式型締装置を用いて
型締めする複数個取りの金型装置の一例であるマイクロ
フロッピーディスク用の金型装置の固定型の型板の平面
図を図７に、前記固定側型板のキャビティ部材と可動側
型板のコア部材とのＣ−Ｃ線断面図を図８に示す。図７
および図８において20はキャビティ部材21を有する固定
側型板で、22は可動側型板に組み込まれるコア部材であ
り、金型部材としてのこれらキャビティ部材21およびコ
ア部材22は、上下方向に開閉し、型締時にディスケット
ハーフの形状をしたキャビティ23を内部に形成するもの
である。特にキャビティ部材21は、ディスケットハーフ
の外面を形成するものであり、コア部材22はディスケッ
トハーフの内面を形成するものである。前記キャビティ
部材21には、１つのキャビティ23に対して２つのゲート
24が形成されている。24Ａは樹脂通路であり、24Ｂはス
ピアーであり、ＰＬは固定型13側のキャビティ部材21と
可動型14側のコア部材22とのパーティングラインであ
る。なお、図７中において右側は下ディスケットハーフ
を形成するキャビティであり、左側は上ディスケットハ
ーフを形成するキャビティであり、３段にキャビティ23
Ａ，23Ｂ，23Ｃが形成されている。また図８中において
はゲート24は同一直線上に配置されるため図示されてい
ない。これらキャビティ部材21は各キャビティ23に対し
て図示左右方向に５本、上下方向に１本、10〜20μｍ程
度の深さのガススリット25がキャビティ23に連通して形
成されており、また前記キャビティ23を取り囲むよう
に、前記ガススリット25に連通して縦横にガス抜き溝26
が形成されている。なお、27，28は各キャビティを区切
る条溝である。前記ガススリット25およびガス抜き溝26
は、その深さが微小であるため図８中には記載していな
い。この金型装置を図６に示すようなトグル式型締装置
型により型締めする場合には、図６中の左右のトグルピ
ン７が可動型14（可動側型板側）を押圧し、固定型13
（固定側型板21）と可動型14（可動側型板側）とに対し
て型締力を発揮して、型締めを完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
トグル式型締装置型では、固定型13と可動型14とを図７
の上下から２方向で押圧するものであるので、これに伴
いキャビティ23には図８中に白抜きの矢印で示すように
両端部において中央部よりも大きな型締力P1がかかるこ
とになる。このため、中央部のキャビティ23Ｂでの型締
力P2が不足し、成形品にバリが発生しやすくなるという
問題点がある。そこで、中央部のキャビティ23Ｂでの型
締力P2が適正なものとなるように型締力P2を調整するこ
とが行われているが、そうすると今度は両端部の型締力
P1が過大となり、両端部に形成されたガススリット25が
その端部のキャビティ部材23Ａ，23Ｃで規定どおりの深
さを維持できず、キャビティ23Ａ，23Ｃにおいてガス抜
け性が悪くなるという問題点がある。また、キャビティ
23Ａ，23Ｃでの成形品に欠けが生じたり、転写性が低下
し光沢が過剰になったりするという問題点もある。この
対策として端部のキャビティ23Ａ，23Ｃでガススリット
25をあらかじめ深く形成することも考えられるが、金型
の製造工程が繁雑になるという問題点がある。また、キ
ャビティ23Ａ，23Ｃでガススリット25を深く形成したの
では射出条件などの成形条件の変更に対応してガススリ
ット25の深さを調節しガス抜け性を良好に維持すること
ができないという問題点がある。以上、トグル式型締装
置の場合を例に説明してきたが、直圧式型締装置の場合
は、可動型14の中央部を型締めロッドなどで押圧するも
のであり、前記トグル式型締装置の場合とは逆に中央部
のキャビティ部材23Ｂのガススリット25がつぶれやす
く、ガス抜け性が悪くなるという問題点が生じる。

【０００５】本発明は、上記問題点に基いて成されたも
のであり、十分な型締力で固定型と可動型とを型締して
もガス抜け性が良好な金型装置を提供することを目的と
する。また本発明は、射出条件などの成形条件が変更さ
れてもガス抜け性を良好に維持するのが容易な金型装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の金型
装置は、開閉自在で型締時に複数のキャビティを内部に
形成する固定型および可動型と、前記可動型を上下方向
に移動させる型締装置とを備える金型装置において、前
記金型装置は前記固定型または可動型のパーティングラ
イン面に５〜25μｍの高さの凸部を前記型締装置による
押圧位置側に有するものである。

【０００７】また請求項２の金型装置は、前記凸部を前
記パーティングライン面に入子部材を設けることにより
形成したものである。

【０００８】

【作用】前記請求項１の金型装置では、固定型または可
動型のパーティングライン面において、型締力が大きく
かかる型締装置の押圧位置側に５〜25μｍの高さの凸部
を形成しているので、ガススリットが前記型締力により
潰れてガス抜き性が低下することがない。また前記凸部
は５〜25μｍの高さを有するものであり、固定型と可動
型とのパーティングラインに樹脂が流入できるだけの間
隙が生じないので、得られる成形品にバリなども生じな
い。

【０００９】また請求項２の金型装置では、前記凸部を
前記パーティングライン面に入子部材を設けることによ
り形成したものであるので、前記入子部材の高さを変更
することにより射出条件などの成形条件の変更に迅速に
対応することができる。

【００１０】

【実施例】以下、図１乃至図３に基いて本発明の第１実
施例について詳細に説明する。本実施例の金型装置は、
先に説明した図７および図８とほとんど同じ構造となっ
ているので、対応する部分に同一符号を付して、その説
明を省略する。本実施例の金型装置は、図６に示すよう
なトグル式の型締装置により図１における上下方向から
の型締力により型締めされるものであり、固定型13は固
定側型板20にキャビティ部材21を有し、可動型14は可動
側型板（図示せず）にコア部材22を有する。そして前記
キャビティ部材21とコア部材22の当接する面がパーティ
ングラインＰＬとなっている。本実施例ではキャビティ
部材21に形成されたキャビティ23Ａの上部およびキャビ
ティ23Ｃの下部にそれぞれ入子部材31による凸部31Ａを
有する。前記入子部材31は図３に示すようにキャビティ
部材21に形成された矩形の凹部32に嵌め込まれており、
前記凹部32から突出した部分が凸部31Ａの高さｔとな
る。この入子部材31の突出による凸部31Ａの高さｔは５
〜25μｍである。前記凸部31Ａの高さｔが５μｍ未満で
は、ガス抜き性が悪いばかりか、キャビティ23の形状の
転写性が悪化し、一方25μｍを越えるとバリが発生す
る。好ましい凸部31Ａの高さは10〜20μｍである。凸部
31Ａの高さが10μｍ未満では、ガス抜き性の向上に十分
な効果が得られないばかりか、キャビティ23の形状の転
写性が低下し、一方20μｍを越えるとバリが発生しやす
くなる。上述したような入子部材31による凸部31Ａの高
さｔは、前記凹部32の底面にシート状部材を１枚もしく
は２枚以上敷設したり、入子部材31を切削することによ
り、前記５〜25μｍの範囲内で所望のものとなるように
調整することができる。なお説明の便宜上、図中では入
子部材31は網目状に表す。

【００１１】前記構成につきその作用について説明す
る。まず成形時には前記図６に示すような固定型13と可
動型14とをトグル式型締装置により型締し、射出成形機
のノズルから溶融樹脂を射出させる。この樹脂は、スプ
ルーからマニホールドのランナーを通って、ゲート24か
らキャビティ23内に流入する。そして、キャビティ23内
に充填された樹脂が固化した後、固定型13と可動型14と
を開閉して、キャビティ23内で固化した樹脂である製品
を取り出すが、このとき、突き出しピンがなどにより製
品を離型させる。上述したような成形工程において、ト
グル式型締装置により中央部のキャビティ23Ｂでの型締
圧力P2が最適となるようにする。そうすると、前述した
とおりキャビティ23Ａおよび23Ｃにおける型締力P1は前
記最適値であるP2よりも過大となり、前記入子部材31が
存しない状態ではガススリット25は、弾性限度内で変形
しようとする。しかしながら、前記第１実施例において
は、キャビティ23Ａの上部およびキャビティ23Ｃの下部
に５〜25μｍの凸部31Ａを形成する入子部材31を嵌入し
ているので、ガススリット25が潰れるなどの変形は生じ
ず、ガス抜き性の低下やキャビティ23の転写性の低下な
どは生じない。また、キャビティ部材21とコア部材22と
のパーティングラインＰＬには間隙が生じるが、この間
隙は20μｍ以下であり樹脂が流入できないのでバリ等も
生じない。特に前記第１実施例においては凹部32にシー
ト状部材を１枚または２枚以上挿入したり入子部材31を
切削したりすることにより、前記凸部31Ａの高さｔを５
〜25μｍの範囲内で適宜変更可能であるので、射出条件
などの成形条件の変更に対して良好なガス抜き性等を発
揮できるように凸部31Ａの高さｔを迅速に対応させるこ
とができる。

【００１２】以上詳述したとおり、前記第１実施例によ
る金型装置は、開閉自在で型締時に複数のキャビティ23
を内部に形成する固定型13および可動型14と、前記可動
型を上下方向に移動させる型締装置とを備え、前記固定
型13のキャビティ部材21の前記型締装置による前記可動
型14の押圧位置側に５〜25μｍの高さの凸部31Ａを形成
する入子部材31を有するものであるので、型締力が過大
となりやすい型締装置による押圧位置側のキャビティ23
Ａ，23Ｃで、ガス抜け不良や、成形品の欠け、光沢過剰
などが生じない。しかもキャビティ部材21面とコア部材
22間とのパーティングラインＰＬに間隙が生じたとして
も20μｍ以下であり、バリ等が生じることもない。特に
凸部31Ａを入子部材31により形成することにより、射出
条件などの成形条件の変更に対して、良好なガス抜き性
等を発揮できるように凸部31Ａの高さｔを迅速に対応さ
せることができる。

【００１３】次に本発明の第２実施例について図４に基
いて説明する。第２実施例の金型装置では、前記第１実
施例において入子部材31がキャビティ部材21の外側で固
定側型板20のパーティングラインＰＬに設けられている
以外は同様である。

【００１４】このような位置に入子部材31を設けても、
前記第１実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。
なお、例えばガス抜け不良や、成形品の欠け、光沢過剰
などが著しく生じやすい場合には、前記第１実施例のよ
うにキャビティ部材21内に入れ子部材31を設けるのが好
ましく、またガス抜け不良や、成形品の欠け、光沢過剰
などが前記の場合ほどでなく、バリなどを一層生じさせ
たくない場合には、第２実施例のようにキャビティ部材
21の外側の固定側型板20に入れ子31を設けるのが好まし
い。

【００１５】さらに本発明の第３実施例について図５に
基いて説明する。第３実施例の金型装置では、型締はト
グル式の型締装置でなく直圧式の型締装置により行うも
のであり、型締ロッドは可動型の概ね中央部に当接して
押圧する。このため型締力はキャビティ部材の概ね中
央、すなわちキャビティ23Ｂ付近で最大となる。この場
合には、キャビティ23Ｂにおいてガス抜け不良や、成形
品の欠け、光沢過剰などが生じやすくなる。したがって
凸部31Ａを形成する入子部材31は、前記第１実施例およ
び第２実施例の場合とは逆に前記型締装置による押圧位
置側であるキャビティ23Ｂの上部および下部に設ければ
よい。このように本発明の金型装置では型締装置の種類
が異なっても型締装置による押圧位置に応じて入子部材
31を設ける位置を変更するだけで容易に対応することが
できる。

【００１６】以上本発明を添付図面を参照して説明して
きたが、本発明は、これに限定されず本発明の要旨の範
囲で適宜変更可能である。例えば、入子部材31は本実施
例のようにキャビティ部材21側に設ける必要はなく、可
動型側すなわちコア部材22側に設けてもよい。またキャ
ビティ23の形状は特に制限されないが、本実施例のよう
に薄板状の成形体が好ましい。さらに５〜25μｍの凸部
31Ａは、入子部材31によらずキャビティ部材21又はコア
部材22に直接形成してもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明の請求項１の金型装置は、開閉自
在で型締時に複数のキャビティを内部に形成する固定型
および可動型と、前記可動型を上下方向に移動させる型
締装置とを備える金型装置において、前記金型装置は前
記固定型または可動型のパーティングライン面に５〜25
μｍの高さの凸部を前記型締装置による押圧位置側に有
するものであるので、ガススリットが前記型締力により
潰れてガス抜き性が低下したり、前記型締装置による型
締力が大きくかかるキャビティにおいて成形品の欠けや
光沢過剰などは生じない。また前記凸部は５〜25μｍの
高さを有するものであり、固定型と可動型とのパーティ
ングラインに樹脂が流入できるだけの間隙が生じないの
で、得られる成形品にバリなども生じない。

【００１８】また本発明の請求項２の金型装置は、前記
凸部を前記パーティングライン面に入子部材を設けるこ
とにより形成したものであるので、前記入子部材の高さ
を変更することにより射出条件などの成形条件の変更に
迅速に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による金型装置の固定側型
板を示す平面図である。

【図２】前記第１実施例による金型装置のキャビティ部
材とコア部材とを示す断面図である。

【図３】前記図２のＢ部の拡大図である。

【図４】本発明の第２実施例による金型装置の固定側型
板を示す平面図である。

【図５】本発明の第３実施例による金型装置の固定側型
板を示す平面図である。

【図６】トグル式型締装置の一例を示す部分破断正面図
である。

【図７】従来の金型装置の固定側型板を示す平面図であ
る。

【図８】前記従来例による金型装置のキャビティ部材と
コア部材とを示す断面図である。

【符号の説明】

13 固定型 14 可動型 21 キャビティ部材 22 コア部材 23 キャビティ 31 入子部材 31Ａ 凸部 ＰＬ パーティングライイン P1 キャビティ部材の上下端部での型締力 P2 キャビティ部材の中央部での型締力 ｔ 凸部の高さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉自在で型締時に複数のキャビティを
   内部に形成する固定型および可動型と、前記可動型を上
   下方向に移動させる型締装置とを備える金型装置におい
   て、前記金型装置は前記固定型または可動型のパーティ
   ングライン面に５〜25μｍの高さの凸部を前記型締装置
   による押圧位置側に有することを特徴とする金型装置。
2. 【請求項２】 前記凸部を前記パーティングライン面に
   入子部材を設けることにより形成したことを特徴とする
   請求項１記載の金型装置。