JPH07241403A - 高粘性物質真空脱泡押出し装置 - Google Patents
高粘性物質真空脱泡押出し装置Info
- Publication number
- JPH07241403A JPH07241403A JP6056598A JP5659894A JPH07241403A JP H07241403 A JPH07241403 A JP H07241403A JP 6056598 A JP6056598 A JP 6056598A JP 5659894 A JP5659894 A JP 5659894A JP H07241403 A JPH07241403 A JP H07241403A
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- JP
- Japan
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- inner cylinder
- piston
- cylinder
- extruder
- clay
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- Pending
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで真空脱泡操作の早い高粘性物質
真空脱泡押出し装置を提供する。 【構成】 頭部１５を有するピストン１と、上記頭部１
５を挿入することのできる内径を有しかつ下端部に分割
プレート３を設けたインナーシリンダ２と、上記インナ
ーシリンダ２を挿入することのできる内径を有しかつ下
端部にダイス５を設けた成形シリンダ４とからなり、イ
ンナーシリンダ２にはピン８が挿入可能な貫通孔１３お
よびロックブロック７が嵌合可能な凹部９が設けられて
おり、さらに上記成形シリンダ４の側壁には真空引きの
ための排気口１１が設けられている高粘性物質真空脱泡
押出し装置。
真空脱泡押出し装置を提供する。 【構成】 頭部１５を有するピストン１と、上記頭部１
５を挿入することのできる内径を有しかつ下端部に分割
プレート３を設けたインナーシリンダ２と、上記インナ
ーシリンダ２を挿入することのできる内径を有しかつ下
端部にダイス５を設けた成形シリンダ４とからなり、イ
ンナーシリンダ２にはピン８が挿入可能な貫通孔１３お
よびロックブロック７が嵌合可能な凹部９が設けられて
おり、さらに上記成形シリンダ４の側壁には真空引きの
ための排気口１１が設けられている高粘性物質真空脱泡
押出し装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品加工、化学工
業、窯業、その他の分野で使用することのできる高粘性
物質を真空脱泡し押出す装置に関するものである。
業、窯業、その他の分野で使用することのできる高粘性
物質を真空脱泡し押出す装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高粘性物質を真空脱泡し、押出し成形す
る装置はすでに知られている（特開昭５７−１５９４３
号公報参照）。
る装置はすでに知られている（特開昭５７−１５９４３
号公報参照）。
【０００３】この装置は、図１１で示されるように、押
出成形用ピストン２１、押出成形用シリンダ２２、ダイ
ス２３、真空減圧にするための排気口２４からなる真空
脱泡押出部分２５、並びに上記真空脱泡押出部分２５に
直角に取付けられた混練体供給部分２９からなり、この
混練体供給部分２９は補助ピストン２１′、補助シリン
ダ２２′、分割プレート２６からなるものである。
出成形用ピストン２１、押出成形用シリンダ２２、ダイ
ス２３、真空減圧にするための排気口２４からなる真空
脱泡押出部分２５、並びに上記真空脱泡押出部分２５に
直角に取付けられた混練体供給部分２９からなり、この
混練体供給部分２９は補助ピストン２１′、補助シリン
ダ２２′、分割プレート２６からなるものである。
【０００４】この装置の保持シリンダ２２′内に混練体
２０を入れ、補助ピストン２１′によって混練体２０を
分割プレート２６のスリット２７を通過せしめる。スリ
ット２７を通過した混練体２０は糸状または帯状に分割
されて落下し、押出成形用シリンダ２２に入る。このシ
リンダ２２には排気口２４が設けられており、この排気
口２４から真空引きすることによりシリンダ２２内を真
空雰囲気とし、分割された混練体２０′に内蔵されてい
る気泡を真空脱泡することができる。このようにして真
空脱泡され分割された混練体２０′はピストン２１によ
って押出し成形加工される。ダイス２３には盲プレート
２８が着脱自在に取付けられており、空間２３を真空雰
囲気に保持する時には盲プレート２８を装着し、押出し
成形加工する時には取り去るようになっている。
２０を入れ、補助ピストン２１′によって混練体２０を
分割プレート２６のスリット２７を通過せしめる。スリ
ット２７を通過した混練体２０は糸状または帯状に分割
されて落下し、押出成形用シリンダ２２に入る。このシ
リンダ２２には排気口２４が設けられており、この排気
口２４から真空引きすることによりシリンダ２２内を真
空雰囲気とし、分割された混練体２０′に内蔵されてい
る気泡を真空脱泡することができる。このようにして真
空脱泡され分割された混練体２０′はピストン２１によ
って押出し成形加工される。ダイス２３には盲プレート
２８が着脱自在に取付けられており、空間２３を真空雰
囲気に保持する時には盲プレート２８を装着し、押出し
成形加工する時には取り去るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の高
粘性物質真空脱泡押出し装置には、真空脱泡押出部分２
５および混練体供給部分２９にそれぞれピストンが設け
られており、このピストンを作動させるためには複数の
大型の油圧機構を必要とし、特に高粘性物質を押出すた
めには高出力の大きな油圧機構を必要とするところから
高粘性物質真空脱泡押出し装置が大型化しかつ複雑化す
ることは避けられず、さらに一方の補助ピストン２１′
を作動させたのち停止し、ついで押出成形用ピストン２
１を作動させるために、不連続な２工程の作動を行なう
必要があり、作業スピードが遅くなるなどの欠点もあっ
た。
粘性物質真空脱泡押出し装置には、真空脱泡押出部分２
５および混練体供給部分２９にそれぞれピストンが設け
られており、このピストンを作動させるためには複数の
大型の油圧機構を必要とし、特に高粘性物質を押出すた
めには高出力の大きな油圧機構を必要とするところから
高粘性物質真空脱泡押出し装置が大型化しかつ複雑化す
ることは避けられず、さらに一方の補助ピストン２１′
を作動させたのち停止し、ついで押出成形用ピストン２
１を作動させるために、不連続な２工程の作動を行なう
必要があり、作業スピードが遅くなるなどの欠点もあっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる観点から１個のピストンで高粘性物質の混練、細
分化および押出し成形を行うことができ、従来よりも小
型で操作のしやすい装置を開発し、この発明に至ったの
である。
かかる観点から１個のピストンで高粘性物質の混練、細
分化および押出し成形を行うことができ、従来よりも小
型で操作のしやすい装置を開発し、この発明に至ったの
である。
【０００７】この発明は、図１に示されるように、ピス
トン１と、内部に分割プレート３を収納し、ピンを挿入
することのできる貫通孔１３およびロックブロック７を
嵌合することのできる凹部９が設けられているインナー
シリンダ２と、端部にダイス５が設けられており、さら
に側壁に排気口が設けられている成形シリンダ４とを有
し、上記ピストン１はインナーシリンダ２に挿入可能と
なっており、インナーシリンダ２は成形シリンダ４に挿
入されている高粘性物質真空脱泡押出し装置に特徴を有
するものである。
トン１と、内部に分割プレート３を収納し、ピンを挿入
することのできる貫通孔１３およびロックブロック７を
嵌合することのできる凹部９が設けられているインナー
シリンダ２と、端部にダイス５が設けられており、さら
に側壁に排気口が設けられている成形シリンダ４とを有
し、上記ピストン１はインナーシリンダ２に挿入可能と
なっており、インナーシリンダ２は成形シリンダ４に挿
入されている高粘性物質真空脱泡押出し装置に特徴を有
するものである。
【０００８】
【作用】この発明の高粘性物質真空脱泡押出し装置の動
作を図面に基づいて詳細に説明する。
作を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１に示されるこの発明の高粘性物質真空
脱泡押出し装置のインナーシリンダ２に、金粘土のよう
な高粘性物質１０を図２に示されるように充填する。こ
の時、ロックブロック７はインナーシリンダ２の外周側
壁に設けられている凹部９に嵌合させておく。かかる状
態でピストン１を降下させ、図３に示されるように、高
粘性物質１０を押圧すると共に高粘性物質１０を分割プ
レート３のスリット１２を通過させて糸状または帯状に
分離させ、同時に排気口１１から真空引きし、成形シリ
ンダ４の内部を真空にして上記糸状または帯状に分離し
た高粘性物質１０の脱泡を行なう。さらにピストン１を
降下させ、図４に示されるように、インナーシリンダ２
内の高粘性物質１０をインナーシリンダ２から完全に排
出する。高粘性物質１０がインナーシリンダ２から完全
に排出されたのち、図５に示されるようにロックブロッ
ク７を油圧装置１４により引込めて凹部９から離し、イ
ンナーシリンダ２を成形シリンダ４内を移動可能とす
る。
脱泡押出し装置のインナーシリンダ２に、金粘土のよう
な高粘性物質１０を図２に示されるように充填する。こ
の時、ロックブロック７はインナーシリンダ２の外周側
壁に設けられている凹部９に嵌合させておく。かかる状
態でピストン１を降下させ、図３に示されるように、高
粘性物質１０を押圧すると共に高粘性物質１０を分割プ
レート３のスリット１２を通過させて糸状または帯状に
分離させ、同時に排気口１１から真空引きし、成形シリ
ンダ４の内部を真空にして上記糸状または帯状に分離し
た高粘性物質１０の脱泡を行なう。さらにピストン１を
降下させ、図４に示されるように、インナーシリンダ２
内の高粘性物質１０をインナーシリンダ２から完全に排
出する。高粘性物質１０がインナーシリンダ２から完全
に排出されたのち、図５に示されるようにロックブロッ
ク７を油圧装置１４により引込めて凹部９から離し、イ
ンナーシリンダ２を成形シリンダ４内を移動可能とす
る。
【００１０】かかる状態で、さらにピストン１を降下さ
せると、インナーシリンダ２はピストン１と一体となっ
て降下し、成形シリンダ４内に充填され脱泡された高粘
性物質１０は図６に示されるように盲プレート６を除去
した状態で押出し成形される。
せると、インナーシリンダ２はピストン１と一体となっ
て降下し、成形シリンダ４内に充填され脱泡された高粘
性物質１０は図６に示されるように盲プレート６を除去
した状態で押出し成形される。
【００１１】インナーシリンダ２の下端がダイス５に到
達して脱泡された高粘性物質１０が押出し成形されたの
ち、図７に示されるように、インナーシリンダ２の貫通
孔１３にピン８を挿入する。
達して脱泡された高粘性物質１０が押出し成形されたの
ち、図７に示されるように、インナーシリンダ２の貫通
孔１３にピン８を挿入する。
【００１２】上記ピン８を貫通孔１３に挿入したままピ
ストン１を上昇させると、図８に示されるように、ピス
トン１の頭部１５の背がピン８に掛る。ピストン１をさ
らに上昇させると図９のようにピストン１はインナーシ
リンダ２と共に上昇し、インナーシリンダ２の凹部９が
ロックブロック７に嵌合する位置まで上昇した時に油圧
機構１４によりロックブロック７を押出してロックブロ
ック７の先端を凹部９に嵌合させる。
ストン１を上昇させると、図８に示されるように、ピス
トン１の頭部１５の背がピン８に掛る。ピストン１をさ
らに上昇させると図９のようにピストン１はインナーシ
リンダ２と共に上昇し、インナーシリンダ２の凹部９が
ロックブロック７に嵌合する位置まで上昇した時に油圧
機構１４によりロックブロック７を押出してロックブロ
ック７の先端を凹部９に嵌合させる。
【００１３】上記ロックブロック７が凹部９に嵌合した
のち、図１０に示されるようにピン８を貫通孔１３から
はずし、さらにピストン１を上昇させると図１の状態に
戻り、再度同じ工程を繰り返すことができる。
のち、図１０に示されるようにピン８を貫通孔１３から
はずし、さらにピストン１を上昇させると図１の状態に
戻り、再度同じ工程を繰り返すことができる。
【００１４】
【実施例】いずれも平均粒径：２０μｍのＡｕ粉末、Ａ
ｇ粉末およびＰｔ粉末を用意し、これら粉末に対してセ
ルローズ系水溶性バインダー、界面活性剤、油脂および
水を用意し、これらを下記の組成割合となるように配合
し、３０分間混合してＡｕ粘土、Ａｇ粘土およびＰｔ粘
土を製造した。
ｇ粉末およびＰｔ粉末を用意し、これら粉末に対してセ
ルローズ系水溶性バインダー、界面活性剤、油脂および
水を用意し、これらを下記の組成割合となるように配合
し、３０分間混合してＡｕ粘土、Ａｇ粘土およびＰｔ粘
土を製造した。
【００１５】（ａ） Ａｕ粘土の配合組成（以下、％は
重量％を示す）、 Ａｕ粘土：９０％、 セルローズ系水溶性バインダー：２．０％、 界面活性剤：０．５％、 油脂：０．５％、 水：残部。
重量％を示す）、 Ａｕ粘土：９０％、 セルローズ系水溶性バインダー：２．０％、 界面活性剤：０．５％、 油脂：０．５％、 水：残部。
【００１６】（ｂ） Ａｇ粘土の配合組成、 Ａｇ粉末：８０％、 セルローズ系水溶性バインダー：２．５％、 界面活性剤：０．２％、 油脂：０．２％、 水：残部。
【００１７】（ｃ） Ｐｔ粘土の配合組成、 Ｐｔ粉末：７０％、 セルローズ系水溶性バインダー：２．５％、 界面活性剤：０．２％、 油脂：３．０％、 水：残部。
【００１８】これらＡｕ粘土、Ａｇ粘土およびＰｔ粘土
をそれぞれ図２に示されるようにインナーシリンダ２に
充填し、図３〜図５に示されるように、分割プレート３
のスリット１２を通して分割しながら真空脱泡し、さら
に図６に示されるように押出し、Ａｕ脱泡粘土、Ａｇ脱
泡粘土およびＰｔ脱泡粘土を作製した。
をそれぞれ図２に示されるようにインナーシリンダ２に
充填し、図３〜図５に示されるように、分割プレート３
のスリット１２を通して分割しながら真空脱泡し、さら
に図６に示されるように押出し、Ａｕ脱泡粘土、Ａｇ脱
泡粘土およびＰｔ脱泡粘土を作製した。
【００１９】これらＡｕ脱泡粘土、Ａｇ脱泡粘土および
Ｐｔ脱泡粘土をそれぞれスライスし、さらに手で直径方
向に延ばしてその表面を観察したがマイクロクラックは
見られなかった。
Ｐｔ脱泡粘土をそれぞれスライスし、さらに手で直径方
向に延ばしてその表面を観察したがマイクロクラックは
見られなかった。
【００２０】さらに上記Ａｕ脱泡粘土、Ａｇ脱泡粘土お
よびＰｔ脱泡粘土を所定の形状に成形し、乾燥し、焼成
してＡｕ焼成体、Ａｇ焼成体およびＰｔ焼成体を作製
し、それら焼成体の表面を観察したが、ふくれ、割れな
どの欠陥は見られなかった。
よびＰｔ脱泡粘土を所定の形状に成形し、乾燥し、焼成
してＡｕ焼成体、Ａｇ焼成体およびＰｔ焼成体を作製
し、それら焼成体の表面を観察したが、ふくれ、割れな
どの欠陥は見られなかった。
【００２１】
【発明の効果】この発明の高粘性物質脱泡押出し装置を
用いると貴金属粘土などの高粘性物質の真空脱泡を１ス
トロークのピストン運動で行なうことができ、真空脱泡
時間を大幅に短縮することができてコストを削減するこ
とができるなど産業上すぐれた効果を奏するものであ
る。
用いると貴金属粘土などの高粘性物質の真空脱泡を１ス
トロークのピストン運動で行なうことができ、真空脱泡
時間を大幅に短縮することができてコストを削減するこ
とができるなど産業上すぐれた効果を奏するものであ
る。
【図１】この発明の高粘性物質真空脱泡押出し装置の一
部断面図である。
部断面図である。
【図２】この発明の高粘性物質真空脱泡押出し装置に高
粘性物質を充填した状態を示す一部断面図である。
粘性物質を充填した状態を示す一部断面図である。
【図３】この発明の高粘性物質真空脱泡押出し装置の高
粘性物質を押出している状態を示す一部断面図である。
粘性物質を押出している状態を示す一部断面図である。
【図４】インナーシリンダ内の高粘性物質を成形シリン
ダ内に完全に押出された状態を示す一部断面図である。
ダ内に完全に押出された状態を示す一部断面図である。
【図５】インナーシリンダの凹部からロックブロックを
離し、インナーシリンダの下降を可能とした状態を示す
一部断面図である。
離し、インナーシリンダの下降を可能とした状態を示す
一部断面図である。
【図６】成形シリンダ内の高粘性物質を押出している状
態を示す一部断面図である。
態を示す一部断面図である。
【図７】成形シリンダ内の高粘性物質を押出し終了後、
インナーシリンダの貫通孔にピンを挿入した状態を示す
一部断面図である。
インナーシリンダの貫通孔にピンを挿入した状態を示す
一部断面図である。
【図８】ピストンを上昇させ、ピストンの頭部の背がピ
ンに掛っている状態を示す一部断面図である。
ンに掛っている状態を示す一部断面図である。
【図９】さらにピストンを上昇させ、インナーシリンダ
を上昇させた状態を示す一部断面図である。
を上昇させた状態を示す一部断面図である。
【図１０】ピンを貫通孔から引き抜き、さらにピストン
を上昇させて頭部をインナーシリンダから引き抜くと共
に、インナーシリンダの凹部にロックブロックを嵌合さ
せた状態を示す一部断面図である。
を上昇させて頭部をインナーシリンダから引き抜くと共
に、インナーシリンダの凹部にロックブロックを嵌合さ
せた状態を示す一部断面図である。
【図１１】従来の高粘性物質真空脱泡押出し装置の断面
図である。
図である。
１ ピストン ２ インナーシリンダ ３ 分割プレート ４ 成形シリンダ ５ ダイス ６ 盲プレート ７ ロックブロック ８ ピン ９ 凹部 １０ 高粘性物質 １１ 排気口 １２ スリット １３ 貫通孔 １４ 油圧装置 １５ 頭部
Claims (1)
- 【請求項１】 頭部を有するピストンと、上記頭部を挿
入することのできる内径を有しかつ下端部に分割プレー
トを設けたインナーシリンダと、上記インナーシリンダ
を挿入することのできる内径を有しかつ下端部にダイス
を設けた成形シリンダからなり、上記インナシリンダに
はピンが挿入可能な貫通孔およびロックブロックが嵌合
可能な凹部が設けられており、さらに上記成形シリンダ
側壁には真空引きのための排気口が設けられていること
を特徴とする高粘性物質真空脱泡押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056598A JPH07241403A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 高粘性物質真空脱泡押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056598A JPH07241403A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 高粘性物質真空脱泡押出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241403A true JPH07241403A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13031655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6056598A Pending JPH07241403A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 高粘性物質真空脱泡押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241403A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010005244A (ko) * | 1999-06-30 | 2001-01-15 | 장용균 | 기포 파괴용 오리피스 |
| KR101942018B1 (ko) * | 2018-03-08 | 2019-04-11 | 델코(주) | 고점도 액체의 탈포장치 |
| RU198439U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" | Экструдер с вакуумной камерой |
| CN111823371A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-27 | 广东艾康环保科技有限公司 | 一种耐高温陶瓷柱塞机 |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP6056598A patent/JPH07241403A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010005244A (ko) * | 1999-06-30 | 2001-01-15 | 장용균 | 기포 파괴용 오리피스 |
| KR101942018B1 (ko) * | 2018-03-08 | 2019-04-11 | 델코(주) | 고점도 액체의 탈포장치 |
| RU198439U1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" | Экструдер с вакуумной камерой |
| CN111823371A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-27 | 广东艾康环保科技有限公司 | 一种耐高温陶瓷柱塞机 |
| CN111823371B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-06-22 | 广东艾康环保科技有限公司 | 一种耐高温陶瓷柱塞机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010925 |