JPH07239191A - 耐火および／または耐磨耗性ライニングを施す方法 - Google Patents
耐火および／または耐磨耗性ライニングを施す方法Info
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- JPH07239191A JPH07239191A JP4227084A JP22708492A JPH07239191A JP H07239191 A JPH07239191 A JP H07239191A JP 4227084 A JP4227084 A JP 4227084A JP 22708492 A JP22708492 A JP 22708492A JP H07239191 A JPH07239191 A JP H07239191A
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
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- F27D1/141—Anchors therefor
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- Building Environments (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製品に耐火および／または耐磨耗性材料
を均一かつ確実に施す。 【構成】 まず、金属製品にねじ付きピン７を溶接し、
つぎにピン７に固定具１をねじ止めした後、耐火および
／または耐磨耗性材料を可塑状態で固定具１の周囲の製
品に施し、硬化させ、製品に耐火および／または耐磨耗
性ライニングを施す。
を均一かつ確実に施す。 【構成】 まず、金属製品にねじ付きピン７を溶接し、
つぎにピン７に固定具１をねじ止めした後、耐火および
／または耐磨耗性材料を可塑状態で固定具１の周囲の製
品に施し、硬化させ、製品に耐火および／または耐磨耗
性ライニングを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製品に耐火および
／または耐磨耗性ライニングを施す方法に関する。
／または耐磨耗性ライニングを施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジニアリングにおいて、石油製品の
分解蒸溜に使用せられる容器のような高温、機械的、化
学的荷重などを受ける金属製品に、耐火および／または
耐磨耗性材料のライニングを施すことは一般的慣行であ
る。製品に耐火および／または耐磨耗性ライニングを有
効に固定するためには、通常、ライニングを施す壁に、
折り曲げられかつ相互に連結せられた金属ストリップ製
のグリッド状固定具を設け、ストリップは少なくともほ
ぼ六角形のくぼみを形成し、くぼみは、金属製品にグリ
ッドが溶接せられた後、まだ可塑状態の耐火および／ま
たは耐磨耗性材料により充満せられる（ＡＵ−３７４９
１７）。
分解蒸溜に使用せられる容器のような高温、機械的、化
学的荷重などを受ける金属製品に、耐火および／または
耐磨耗性材料のライニングを施すことは一般的慣行であ
る。製品に耐火および／または耐磨耗性ライニングを有
効に固定するためには、通常、ライニングを施す壁に、
折り曲げられかつ相互に連結せられた金属ストリップ製
のグリッド状固定具を設け、ストリップは少なくともほ
ぼ六角形のくぼみを形成し、くぼみは、金属製品にグリ
ッドが溶接せられた後、まだ可塑状態の耐火および／ま
たは耐磨耗性材料により充満せられる（ＡＵ−３７４９
１７）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常ストリップが、そ
のストリップから切り取られたリップを用いて結合せら
れ、リップが隣接ストリップに設けられた開口部に挿入
せられているタイプのグリッドの製造は、すでにそれ自
体が割高である。更に、ライニングを施す製品にグリッ
ドを装着する作業も困難である。何となれば、製品への
ストリップ溶接を、手作業で行なわねばならない。加え
て、多数の溶接作業を行なわねばならないので、均一な
品質の維持が極めて困難である。
のストリップから切り取られたリップを用いて結合せら
れ、リップが隣接ストリップに設けられた開口部に挿入
せられているタイプのグリッドの製造は、すでにそれ自
体が割高である。更に、ライニングを施す製品にグリッ
ドを装着する作業も困難である。何となれば、製品への
ストリップ溶接を、手作業で行なわねばならない。加え
て、多数の溶接作業を行なわねばならないので、均一な
品質の維持が極めて困難である。
【０００４】更に、この公知の構成では、部分的破損の
修理が困難である。
修理が困難である。
【０００５】前記グリッド形固定具において、可塑性ラ
イニング材を施すことは極めて困難でありかつ長時間を
要する。固定具のライニングがすべて手作業によるた
め、失敗のおそれが極めて大きい。耐火および／または
耐磨耗性材料の適性密度を保ち、ライニングの均一高品
質を実現することは、極めて困難である。
イニング材を施すことは極めて困難でありかつ長時間を
要する。固定具のライニングがすべて手作業によるた
め、失敗のおそれが極めて大きい。耐火および／または
耐磨耗性材料の適性密度を保ち、ライニングの均一高品
質を実現することは、極めて困難である。
【０００６】本発明の目的は、前記のタイプの方法で、
従来は通常発生していた欠陥を除去し得る方法を達成す
るにある。
従来は通常発生していた欠陥を除去し得る方法を達成す
るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による耐火および
／または耐磨耗性ライニングを施す方法は、製品から遠
い側の端部に雄ねじが設けられたピンを製品に溶接し、
つぎに固定具をピンにねじ止めた後、耐火および／また
は耐磨耗性ライニング材を可塑状態で製品および間隔を
おいた固定具の周囲に施しかつ硬化させることを特徴と
するものである。
／または耐磨耗性ライニングを施す方法は、製品から遠
い側の端部に雄ねじが設けられたピンを製品に溶接し、
つぎに固定具をピンにねじ止めた後、耐火および／また
は耐磨耗性ライニング材を可塑状態で製品および間隔を
おいた固定具の周囲に施しかつ硬化させることを特徴と
するものである。
【０００８】ピンを適宜の工具を用い、周知の簡単な方
法で、ライニングを施すべき製品の壁に迅速に溶接す
る。すなわち、溶接すべきピンの端部を壁に圧接しかつ
端部を加熱することにより、ライニングを施すべき壁
に、ピンを迅速に装着することができるとともに、溶接
の均一な質を保つ。つぎに、比較的小さな固定具を製品
に対し所望位置においてピンに迅速にねじ止めた後、耐
火ライニング材を施す。
法で、ライニングを施すべき製品の壁に迅速に溶接す
る。すなわち、溶接すべきピンの端部を壁に圧接しかつ
端部を加熱することにより、ライニングを施すべき壁
に、ピンを迅速に装着することができるとともに、溶接
の均一な質を保つ。つぎに、比較的小さな固定具を製品
に対し所望位置においてピンに迅速にねじ止めた後、耐
火ライニング材を施す。
【０００９】ＦＲ−Ａ−２，３３６，６５１により、キ
ルンの主煉瓦製部分に耐火ライニングを施す構造が周知
となっている。煉瓦部分を通って伸びるピンが、キルン
の壁に固定せられている。煉瓦部分中のくぼみに配置せ
られたカップ状部材が、ピンにねじ止められたナットに
より、ピンの端部に固定せられている。
ルンの主煉瓦製部分に耐火ライニングを施す構造が周知
となっている。煉瓦部分を通って伸びるピンが、キルン
の壁に固定せられている。煉瓦部分中のくぼみに配置せ
られたカップ状部材が、ピンにねじ止められたナットに
より、ピンの端部に固定せられている。
【００１０】カップ状部材は、カップ状部材を繋いでい
る弾性フィンガーを備えたプレートにより覆われてい
る。耐火ライニング中に埋め込まれたピン状部材が、カ
ップ状部材から遠いプレートの側面に固定せられてい
る。
る弾性フィンガーを備えたプレートにより覆われてい
る。耐火ライニング中に埋め込まれたピン状部材が、カ
ップ状部材から遠いプレートの側面に固定せられてい
る。
【００１１】キルンの壁に固定せられたピンは、キルン
の壁に主煉瓦部分を適切に固定し得るためには不充分で
ある。しかしながら、主煉瓦部分用の固定具は、ほかに
は示されていない。
の壁に主煉瓦部分を適切に固定し得るためには不充分で
ある。しかしながら、主煉瓦部分用の固定具は、ほかに
は示されていない。
【００１２】主煉瓦部分に耐火ライニングを固定するに
は、カップ状部材と、それとは別に、弾性のフィンガー
とピン状部材を備えたプレートが必要で、そうなれば比
較的割高な構造になってしまう。さらに、プレートをカ
ップ状部材に装着し調整する適切な方法がないので、耐
火ライニングが施されているとき、プレートと、プレー
トに固定せられたピン状部材が所定の位置からずれるこ
とを余儀なくせられ、その結果、耐火ライニングの均一
固定が失われ得るおそれがある。
は、カップ状部材と、それとは別に、弾性のフィンガー
とピン状部材を備えたプレートが必要で、そうなれば比
較的割高な構造になってしまう。さらに、プレートをカ
ップ状部材に装着し調整する適切な方法がないので、耐
火ライニングが施されているとき、プレートと、プレー
トに固定せられたピン状部材が所定の位置からずれるこ
とを余儀なくせられ、その結果、耐火ライニングの均一
固定が失われ得るおそれがある。
【００１３】
【作用】従来の固定システムを、本発明による固定具に
おきかえることは、技術的に極めて簡単に実現可能であ
り高品質を達成することになる。このことは、他の固定
システムとの組み合わせないし結合とによっても可能で
ある。
おきかえることは、技術的に極めて簡単に実現可能であ
り高品質を達成することになる。このことは、他の固定
システムとの組み合わせないし結合とによっても可能で
ある。
【００１４】破損の場合、要すれば固定具のみを部分的
に交換すれば足りる。
に交換すれば足りる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を、図面を参照して、以下に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１６】図１および図２の固定具(1) は、図１の打
抜きプレート部品からつくられている。
抜きプレート部品からつくられている。
【００１７】図１から分かるように、打抜きプレート部
品は、ほぼ六角形の基部(2) を備えている。長方形のリ
ップ(3) が、基部(2) の６つの側面に連結している。連
続するリップの間において、図１に示すように、基部
(2) の角が丸くなっている。
品は、ほぼ六角形の基部(2) を備えている。長方形のリ
ップ(3) が、基部(2) の６つの側面に連結している。連
続するリップの間において、図１に示すように、基部
(2) の角が丸くなっている。
【００１８】基部(2) の中心から放射状に伸びる６つの
縦長の孔(4) が、打抜きプレート部品に設けられ、縦長
の孔(4) は、その長手方向の一部が基部(2) 中に、また
その長手方向の残りの一部がリップ(3) 中に伸びてい
る。さらに基部(2) の中央に孔(5) が設けられ、孔(5)
の周縁部において、基部(2) にナット(6) が溶接せられ
ている。ナット(6) の中心軸は孔(5) の中心軸と一致す
るようになされている。リップ(3) が基部(2) に対し９
０°曲げられることにより、図２および図３に明らかな
ように、固定具(1) を形成している。
縦長の孔(4) が、打抜きプレート部品に設けられ、縦長
の孔(4) は、その長手方向の一部が基部(2) 中に、また
その長手方向の残りの一部がリップ(3) 中に伸びてい
る。さらに基部(2) の中央に孔(5) が設けられ、孔(5)
の周縁部において、基部(2) にナット(6) が溶接せられ
ている。ナット(6) の中心軸は孔(5) の中心軸と一致す
るようになされている。リップ(3) が基部(2) に対し９
０°曲げられることにより、図２および図３に明らかな
ように、固定具(1) を形成している。
【００１９】図４に示す形状のねじ付きピンは、通常の
方法で、耐火および／または耐磨耗性ライニングで覆わ
れるべき製品の壁に溶接せられる。図４に示すように、
ピンには軸部(8) が一端に設けられている。軸部(8) の
直径はピン(7) の雄ねじ部の直径より僅かに小さい。ピ
ンは周知の工具を用い、工具により軸部(8) に所定の力
を加えて対応する壁に圧接すると同時に軸部(8) を加熱
することにより、通常の方法で、ライニングを施すべき
製品の金属壁に溶接し得る。
方法で、耐火および／または耐磨耗性ライニングで覆わ
れるべき製品の壁に溶接せられる。図４に示すように、
ピンには軸部(8) が一端に設けられている。軸部(8) の
直径はピン(7) の雄ねじ部の直径より僅かに小さい。ピ
ンは周知の工具を用い、工具により軸部(8) に所定の力
を加えて対応する壁に圧接すると同時に軸部(8) を加熱
することにより、通常の方法で、ライニングを施すべき
製品の金属壁に溶接し得る。
【００２０】圧接力及び通電電流が工具自体により決定
せられる事実からみて、ピンを製品に装着する溶接の質
の良さは保証できる。
せられる事実からみて、ピンを製品に装着する溶接の質
の良さは保証できる。
【００２１】所望数のピン(7) が、ライニングを施すべ
き製品に、所望の態様で溶接せられた後、図２および図
３に示すように、固定具(1) をねじ付き各ピン(7) にね
じ止めることができる。ナット(6) は、周知の方法でピ
ン(7) にしっかりと締結されることが望ましい。固定具
(1) の配置は、耐火ライニングを施すべき壁と所定間隔
をおきかつ固定具(1) の一部が壁に面するようにするこ
とが望ましい。つぎに、可塑状態を保ったままの耐火お
よび／または耐磨耗性ライニングが施されるとき、固定
具(1) とライニングせられるべき壁との間のスペース
は、耐火および／または耐磨耗性材料で充たされ、また
材料は縦長の孔(4) をも通り、固定具(1)が完全に耐火
および／または耐磨耗性材料中に埋め込まれ、ライニン
グを施すべき製品に、耐火および／または耐磨耗性材料
がしっかりと固着される。
き製品に、所望の態様で溶接せられた後、図２および図
３に示すように、固定具(1) をねじ付き各ピン(7) にね
じ止めることができる。ナット(6) は、周知の方法でピ
ン(7) にしっかりと締結されることが望ましい。固定具
(1) の配置は、耐火ライニングを施すべき壁と所定間隔
をおきかつ固定具(1) の一部が壁に面するようにするこ
とが望ましい。つぎに、可塑状態を保ったままの耐火お
よび／または耐磨耗性ライニングが施されるとき、固定
具(1) とライニングせられるべき壁との間のスペース
は、耐火および／または耐磨耗性材料で充たされ、また
材料は縦長の孔(4) をも通り、固定具(1)が完全に耐火
および／または耐磨耗性材料中に埋め込まれ、ライニン
グを施すべき製品に、耐火および／または耐磨耗性材料
がしっかりと固着される。
【００２２】
【発明の効果】本発明による方法の利点は、耐火材を施
すべき壁から所定間隔をおいて固定具を配置するように
し、ライニングを施すべき壁に固定せられているピンの
みが直接壁と接触するようにし、その結果、従来の構造
に比べて、熱伝導を大きく低下せしめ得ることである。
加えて、固定具はまた耐火材中に完全に埋め込まれ、耐
火ライニングの破損のおそれを減少する。
すべき壁から所定間隔をおいて固定具を配置するように
し、ライニングを施すべき壁に固定せられているピンの
みが直接壁と接触するようにし、その結果、従来の構造
に比べて、熱伝導を大きく低下せしめ得ることである。
加えて、固定具はまた耐火材中に完全に埋め込まれ、耐
火ライニングの破損のおそれを減少する。
【００２３】材料の品質、厚みおよび断面の適切な選択
により、更に従来の構造と比べて、固定具の磨耗量を大
きく低下せしめうる。
により、更に従来の構造と比べて、固定具の磨耗量を大
きく低下せしめうる。
【図１】ナットが中央に溶接されている本発明による固
定具を形成するための打抜きプレート部品の平面図であ
る。
定具を形成するための打抜きプレート部品の平面図であ
る。
【図２】図１のプレート部品から形成された固定具の平
面図である。
面図である。
【図３】図２の固定具の側面図である。
【図４】耐火および／または耐磨耗性ライニングを施す
べき製品に、固定具を固定するのに使用せられるねじ付
きピンの側面図である。
べき製品に、固定具を固定するのに使用せられるねじ付
きピンの側面図である。
１：固定具 ２：基部 ３：リップ ４：縦長の孔 ５：中央の孔 ６：ナット ７：ねじ付きピン ８：軸部
Claims (6)
- 【請求項１】 製品から遠い側の端部に雄ねじが設けら
れたピンを製品に溶接し、つぎに固定具をピンにねじ止
めた後、耐火および／または耐磨耗性材料を可塑状態で
製品および間隔をおいた固定具の周囲に施し、硬化させ
ることを特徴とする、耐火および／または耐磨耗性ライ
ニングを施す方法。 - 【請求項２】 固定具を、製品と固定具との間に一定の
間隔を保つように、ピンに設けることを特徴とする、請
求項１記載の耐火および／または耐磨耗性ライニングを
施す方法。 - 【請求項３】 固定具が、互いに一定角度を有する折り
線から、プレート部品の中央部に対して±９０°の角度
でプレート部品のいちばん外の部分を折り曲げることに
より、平らな多角形のプレート部品から形成されること
を特徴とする、請求項１または２記載の耐火および／ま
たは耐磨耗性ライニングを施す方法。 - 【請求項４】 固定具が、多角形の基部と、基部に連結
するリップから成り、リップは基部と一体でかつ基部に
少なくともほぼ垂直に伸びており、基部のほぼ中央に孔
が設けられかつ孔の周縁部において基部にナットが溶接
せられていることを特徴とする、請求項１、２または３
記載の方法を実施する際に使用するための固定具。 - 【請求項５】 基部に縦長の孔が設けられていることを
特徴とする、請求項４記載の固定具。 - 【請求項６】 基部に設けられた縦長の孔がリップに伸
びていることを特徴とする、請求項５記載の固定具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101436A NL193073C (nl) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Werkwijze voor het aanbrengen van een vuurvaste en/of slijtbestendige bekleding op uit metaal vervaardigde voorwerpen, alsmede verankeringsorgaan bestemd voor deze werkwijze. |
| NL9101436 | 1991-08-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239191A true JPH07239191A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=19859641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227084A Pending JPH07239191A (ja) | 1991-08-26 | 1992-08-26 | 耐火および／または耐磨耗性ライニングを施す方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5353503A (ja) |
| EP (1) | EP0530895A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07239191A (ja) |
| AU (1) | AU651485B2 (ja) |
| NL (1) | NL193073C (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19917576A1 (de) * | 1999-04-19 | 2000-10-26 | Moeller Gmbh | Datenübertragungseinrichtung |
| AU2358202A (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-15 | Shell Int Research | Process for providing a surface with a fire-proof and/or wear resistant lining |
| NL1036914C2 (nl) | 2009-04-29 | 2010-11-01 | Wouter Garot | Verankeringsorgaan. |
| US9279245B2 (en) * | 2013-07-09 | 2016-03-08 | Silicon Refractory Anchoring Systems B.V. | Anchoring assembly, anchoring nut for use in an anchoring assembly and the use of an anchoring assembly for anchoring a liner of a cured lining material |
| CN103398060A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 抚顺利元石化配件有限公司 | 一种单层衬里强化锚固件 |
| CN103603856A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 李铭山 | 呼吸环锚固钉 |
| CA3195370A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-13 | Silicon Holding B.V. | An anchoring assembly for anchoring a liner of a cured lining material |
| FR3063916A1 (fr) * | 2017-03-16 | 2018-09-21 | Total Raffinage Chimie | Structure d'ancrage formee d'une unique tole decoupee pour un revetement anti erosion, notamment de protection d'une paroi d'unite de craquage catalytique fluide. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948391A (en) * | 1929-02-15 | 1934-02-20 | Standard Oil Dev Co | Protective lining in cracking vessels |
| US1928313A (en) * | 1931-05-25 | 1933-09-26 | Quigley Co | Furnace lining anchor |
| DE2557846A1 (de) * | 1975-12-22 | 1977-06-30 | Hilti Ag | Befestigungselement fuer feuerfeste auskleidungen |
| US4284447A (en) * | 1976-02-20 | 1981-08-18 | Dickens Luther I | Method of manufacturing a composite panel |
| AT374917B (de) * | 1980-06-24 | 1984-06-12 | Plibrico Austria | Verfahren zum herstellen von wandverkleidungen und spritzduese zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4394201A (en) * | 1980-10-31 | 1983-07-19 | Ernst Haeussler | Concrete slab assembly, especially for building facades |
| IT1149739B (it) * | 1982-02-04 | 1986-12-10 | Ind Prefabbricati Affini Ipa S | Procedimento ed apparecchiatura per la realizzazione di manufatti prefabbricati in cemento armato precompresso muniti di inserti,in particolare per la fabbricazione di traverse ad uso ferroviario |
| JPS6162785A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-31 | 日本プライブリコ株式会社 | 耐摩耗・耐火材ライニング用アンカ− |
-
1991
- 1991-08-26 NL NL9101436A patent/NL193073C/nl not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-08-21 EP EP19920202556 patent/EP0530895A3/en not_active Withdrawn
- 1992-08-25 AU AU21309/92A patent/AU651485B2/en not_active Ceased
- 1992-08-25 US US07/935,036 patent/US5353503A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-26 JP JP4227084A patent/JPH07239191A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU651485B2 (en) | 1994-07-21 |
| NL9101436A (nl) | 1993-03-16 |
| NL193073B (nl) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030225 |