JPH0723863U

JPH0723863U - 耐圧往復動用オイルシール

Info

Publication number: JPH0723863U
Application number: JP054372U
Authority: JP
Inventors: 光夫広野
Original assignee: キーパー株式会社
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1995-05-02
Anticipated expiration: 2008-10-07
Also published as: JP2598568Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】リップ部に周溝を備えたオイルシールの腰部
の強度を高める。【構成】軸７に嵌合するリップ部３の軸方向外側内周
面に周溝４を設けたオイルシールにおいて、周溝４をリ
ップ部３が終了する位置の腰部５を除いた範囲に設ける
とともに、腰部５に近接する部分の深さを他の部分の周
溝の深さよりも小さくするか、またはリップ部３の先端
から腰部５にかけて漸次小さくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車や各種産業機械における往復動装置の油漏れを防止するために軸に装着して使用される耐圧往復動用のオイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の装置に使用されるオイルシールの一例として、高圧作動時に、往復動する軸とこれに接触するオイルシールのリップ部との摩擦により異音が発生し、操作者に不快感を与えるので、これを防止するために、リップ部の軸方向外側の内周面に深さが一定の周溝を小さなピッチで設けることが行なわれれている。この周溝により、リップ部と軸との接触面積が小さくなり、摺動抵抗が小さくなるので発音が抑えられるとともに、各周溝の間に油膜が保持されるので、潤滑を促す効果がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなオイルシールでは、リップ部の先端からリップ部が終了する腰部にまで周溝が均一に設けられているため、腰部の強度が弱いという問題があった。これは、シール内部の圧力が高くなってリップ部が軸に圧接され、周溝の部分が軸に押しつけられる際に、腰部は軸との距離が長く加えて円弧形状のために腰部の変形が最も大きいので、腰部に周溝があるとその谷部から亀裂が入って破損してしまうからである。

【０００４】本考案は、このような従来の問題を解決するものであり、リップ部に周溝を備えたオイルシールの腰部の強度を高めたオイルシールを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、軸に嵌合するリップ部の軸方向外側内周面に、周溝をリップ部が終了する位置の腰部を除いた範囲に設けるとともに、腰部に近接する部分の周溝の深さを他の部分の周溝の深さよりも小さくしたことを特徴とする。

【０００６】本考案はまた、軸に嵌合するリップ部の軸方向外側内周面に、周溝をリップ部が終了する位置の腰部を除いた範囲に設けるとともに、周溝の深さをリップ部の先端から腰部にかけて漸次小さくしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

したがって本考案によれば、周溝をリップ部が終了する位置の腰部を除いた範囲に設けることにより、腰部の強度が高められリップ部が軸に圧接する際に腰部に亀裂が発生することがない。

【０００８】また本考案によれば、腰部に近接する部分の周溝の深さを他の部分の周溝の深さよりも小さくするか、または周溝の深さをリップ部の先端から腰部にかけて漸次小さくすることにより、リップ部が軸に圧接する際に腰部が大変形しても、腰部付近の強度が高くまた応力を分散させることができる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示すものである。オイルシールは、断面Ｌ字形の金属補強環１にゴムや合成樹脂等の弾性材料からなるシール部２を一体成形したものである。シール部２の内周側先端部にはリップ部３が形成され、その軸方向外側内周面には周溝４が形成されている。この周溝４は、オイルシール成形金型の該当する面に旋削によりそれぞれ独立した環状の溝を形成することにより形成したものである。リップ部３の軸方向外側内周面の終端の曲面部分は腰部５になっており、この腰部５には周溝４が形成されていない。このオイルシールは、外周部を機械のハウジング６に圧入され、内周部のリップ部３には軸７が挿入され、スプリング８により軸７に圧接される。図において左側が機械の内側になり、右側が機械の外側になり、機械内側の油が往復動する軸７を伝わって機械外側に漏れるのを防止する。

【００１０】図２は上記オイルシールのリップ部３の軸方向外側内周面を拡大して図示したものである。連続する周溝４は、隣接する周溝と周溝の間が山になるので、見方を変えれば突起と見ることができ、本実施例では、成形金型に形成した周溝によって出来た突起を周溝４と表現する。周溝４を設けるリップ先端からの範囲Ｗは１．９mmであり、腰部５は半径Ｒが０．５mmの曲面に形成され、その中心Ｏを通ってリップ部３の軸方向外側内周面に一致する腰部５の接線Ｔに直角な線Ｓまでの範囲が腰部であり、線Ｓが周溝４を設ける範囲Ｗの限界である。本実施例では、この線Ｓから周溝４のピッチＰだけ間隔を空けてから周溝４を設けてある。各周溝４のピッチＰは０．１mmであり、腰部５側の範囲Ｗ１に設けた４個の周溝４の深さＤ１は、０．０１mm、残りのリップ先端側の範囲Ｗ２に設けた周溝４の深さＤ２は０．０３mmである。

【００１１】次に本考案の効果を実証するための試験について説明する。まず、周溝４の深さに関する試験結果を図３に示す。この試験は、上記実施例において、範囲Ｗの全域において周溝４の深さを均一とし、それぞれ０．１、０．０５、０．０４、０．０３、０．０２、０．０１mmの６種類の試料について５回試験した結果を表わしている。この図から明らかなように、周溝４の深さを均一とした場合には、深さ０．０１mm以上、０．０３mm未満までが腰部５付近に亀裂の発生しない良好な深さとすることができる。周溝４の深さを０．０１mmよりもさらに小さくすると、摺動抵抗が増加するので好ましくない。

【００１２】次に、周溝４の深さを均一にせず、上記実施例のように腰部５に近接する部分を他の部分よりも小さくした場合の試験結果を図４に示す。ここで、タイプＡ、Ｂ、Ｄ、Ｅは上記実施例におけるＤ１、Ｄ２をそれぞれ変えたものであり、タイプＣは範囲Ｗ１における４個の周溝のうち、腰部５側の２個の深さを０．０１mm とし、残りの２個の深さを０．０２mmとし、範囲Ｗ２における深さを０．０３mm としたものである。試験条件は上記試験と同じである。

【００１３】図４から明らかなように、腰部５側の周溝４の深さＤ１を０．０３mmとしたタイプＡの試料を除いては腰部５付近に亀裂の発生しない良好な結果が得られた。ただ、リップ先端側の深さＤ２を０．０２mmにしたタイプＥについては、摺動抵抗の増加による異音の発生があったので好ましくない。したがって結論としては、腰部５側の深さＤ１は０．０１mm以上、０．０３mm未満とし、リップ先端側の深さＤ２は０．０３mmから０．１mmの範囲とすることがよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、周溝をリップ部が終了する位置の腰部を除いた範囲に設けることにより、リップ部が軸に圧接する際に腰部が大変形しても、腰部の強度が高く亀裂が発生することがない。

【００１５】また本考案によれば、腰部に近接する部分の周溝の深さを他の部分の周溝の深さよりも小さくするか、または周溝の深さをリップ部の先端から腰部にかけて漸次小さく形成することにより、リップ部が軸に圧接する際に腰部が大変形しても、腰部付近の強度が高くまた応力を分散させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すオイルシールの部分断
面図。

【図２】同実施例における周溝部分の拡大断面図。

【図３】同実施例における効果を確認するための試験結
果を示す一覧図。

【図４】同実施例における効果を確認するための別の試
験結果を示す一覧図。

【符号の説明】

１金属補強環２シール部３リップ部４周溝５腰部６ハウジング７軸８スプリング

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸に嵌合するリップ部の軸方向外側内周
面に小さなピッチで周溝を設けたオイルシールにおい
て、前記周溝を前記リップ部が終了する位置の腰部を除
いた範囲に設けるとともに、前記腰部に近接する部分の
周溝の深さを他の部分の周溝の深さよりも小さくしたこ
とを特徴とする耐圧往復動用オイルシール。
【請求項２】軸に嵌合するリップ部の軸方向外側内周
面に小さなピッチで周溝を設けたオイルシールにおい
て、前記周溝を前記リップ部が終了する位置の腰部を除
いた範囲に設けるとともに、前記周溝の深さを前記リッ
プ部の先端から腰部にかけて漸次小さくしたことを特徴
とする耐圧往復動用オイルシール。