JPH0723805A - 靴中敷の製造方法 - Google Patents
靴中敷の製造方法Info
- Publication number
- JPH0723805A JPH0723805A JP19557393A JP19557393A JPH0723805A JP H0723805 A JPH0723805 A JP H0723805A JP 19557393 A JP19557393 A JP 19557393A JP 19557393 A JP19557393 A JP 19557393A JP H0723805 A JPH0723805 A JP H0723805A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- sheet
- corrugated board
- flute
- faced corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｅフルート片面段ボール製の靴中敷の左右を
１組として接着し、バラバラにならないようにする。 【構成】 一方の中敷部材の段頂に接着剤を塗布して、
この段頂と他方の中敷部材の段谷とが当接するようにし
て分離可能に接着し１組の靴中敷とする。使用直前に左
右を手で分離して靴の中に敷く。
１組として接着し、バラバラにならないようにする。 【構成】 一方の中敷部材の段頂に接着剤を塗布して、
この段頂と他方の中敷部材の段谷とが当接するようにし
て分離可能に接着し１組の靴中敷とする。使用直前に左
右を手で分離して靴の中に敷く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、片面段ボールを素材と
して利用してなる使い捨て可能な靴中敷の製造方法に関
する。
して利用してなる使い捨て可能な靴中敷の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】片面段ボールを用いた靴中敷は既に商品
化されており、実用新案登録出願もいくつかがなされて
いる（例えば実公平３−３０００７号公報、実公平５−
６８０５号など）。このように片面段ボールを用いた靴
中敷は「使い捨てができる」、「プラスチック類を含ま
ないので焼却しても有害ガス発生のおそれがない」、
「リサイクルも可能である」など所期の目的は達成して
いる。ところが片面段ボールで構成されているため、嵩
がはると共に曲がり易くパッケージング作業及びそのス
ペースファクタが悪いという問題が残っていた。
化されており、実用新案登録出願もいくつかがなされて
いる（例えば実公平３−３０００７号公報、実公平５−
６８０５号など）。このように片面段ボールを用いた靴
中敷は「使い捨てができる」、「プラスチック類を含ま
ないので焼却しても有害ガス発生のおそれがない」、
「リサイクルも可能である」など所期の目的は達成して
いる。ところが片面段ボールで構成されているため、嵩
がはると共に曲がり易くパッケージング作業及びそのス
ペースファクタが悪いという問題が残っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、片面
段ボール製靴中敷の構成を変えることなく、パッケージ
ング作業が簡単でスペースファクタの改善された靴中敷
を提供しようとするものである。
段ボール製靴中敷の構成を変えることなく、パッケージ
ング作業が簡単でスペースファクタの改善された靴中敷
を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決しようとして鋭意研究を重ねた結果、左右１組の靴
中敷部材のフルート（段）面同志を対向して、段頂と段
谷とを当接させればパッケージングの効率即ちスペース
ファクタが良くなることを知見した。本発明はこの知見
に基づくものである。
解決しようとして鋭意研究を重ねた結果、左右１組の靴
中敷部材のフルート（段）面同志を対向して、段頂と段
谷とを当接させればパッケージングの効率即ちスペース
ファクタが良くなることを知見した。本発明はこの知見
に基づくものである。
【０００５】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明方法により製
造された靴中敷などについて詳細に説明するが、本発明
がこれらに限定されないことは言うまでもない。
造された靴中敷などについて詳細に説明するが、本発明
がこれらに限定されないことは言うまでもない。
【０００６】図１は本発明方法により製造された靴中敷
の側面図を例示するもので、左右１組即ち１足分であ
る。この左中敷部材１０と右中敷部材２０とを剥して分
離すると図２の平面図に示すような１足分の靴中敷部材
となる。図３は図１の要部拡大断面図である。左中敷部
材１０は、第１のライナ１２と第１の波形中芯１４から
なり、該第１の波形中芯１４は段頂１６と段谷１８とを
備えている。同様に右中敷部材２０は、第２のライナ２
２と第２の波形中芯２４からなり、該第２の波形中芯２
４は段頂２６と段谷２８とを備えている。
の側面図を例示するもので、左右１組即ち１足分であ
る。この左中敷部材１０と右中敷部材２０とを剥して分
離すると図２の平面図に示すような１足分の靴中敷部材
となる。図３は図１の要部拡大断面図である。左中敷部
材１０は、第１のライナ１２と第１の波形中芯１４から
なり、該第１の波形中芯１４は段頂１６と段谷１８とを
備えている。同様に右中敷部材２０は、第２のライナ２
２と第２の波形中芯２４からなり、該第２の波形中芯２
４は段頂２６と段谷２８とを備えている。
【０００７】左中敷部材１０と右中敷部材２０の段頂と
段谷を相互に当接させただけでは、１組とはならずにバ
ラバラになってしまう。これは片面段ボールで形成され
ているため止むを得ないことである。従って本発明では
図３に示すように接着剤３０を部分的に用いて左右の中
敷部材１０，２０を貼り合わせて１組とする。フルート
の全面を貼合すると使用時に分離できなくなるので不都
合である。
段谷を相互に当接させただけでは、１組とはならずにバ
ラバラになってしまう。これは片面段ボールで形成され
ているため止むを得ないことである。従って本発明では
図３に示すように接着剤３０を部分的に用いて左右の中
敷部材１０，２０を貼り合わせて１組とする。フルート
の全面を貼合すると使用時に分離できなくなるので不都
合である。
【０００８】少なくとも一方の中敷部材の段頂に接着剤
を塗布するには、中敷部材として切り出す前即ち片面段
ボールシート（通常は矩形）の状態で接着剤をロールコ
ータなどを用いることが好ましい。このようにすれば、
中敷部材そのものに接着剤を塗布するよりも、接着した
状態で切断するので、左右の切断面が完全に一致する。
尚、接着剤は場合によっては双方の段頂に塗布してもよ
いが、接着性が強すぎないようにするには、片方のみに
塗布するのが制御が容易である。また接着剤は筋状に塗
布しても良いことは勿論である。塗布方法もロールコー
タに限らず、スプレーなど他の方法を適用することも可
能である。
を塗布するには、中敷部材として切り出す前即ち片面段
ボールシート（通常は矩形）の状態で接着剤をロールコ
ータなどを用いることが好ましい。このようにすれば、
中敷部材そのものに接着剤を塗布するよりも、接着した
状態で切断するので、左右の切断面が完全に一致する。
尚、接着剤は場合によっては双方の段頂に塗布してもよ
いが、接着性が強すぎないようにするには、片方のみに
塗布するのが制御が容易である。また接着剤は筋状に塗
布しても良いことは勿論である。塗布方法もロールコー
タに限らず、スプレーなど他の方法を適用することも可
能である。
【０００９】図４は、本発明方法に好適な１つの貼合装
置を例示する側面図である。第１のコンベア４２には一
方の片面段ボールシート４４が載置されており、この段
ボールシート４４の段頂は上向きとなっている。第２の
コンベア４６によって他方の片面段ボール４８が移送さ
れる。他方の片面段ボール４８は段頂が下向きに配され
ており、貼合部６０導入される直前で、段頂に接着剤が
塗布される。図４においては接着剤塗布手段としてはロ
ールコータ５２を用いる。該ロールコータ５２の上方に
は段ボールシート４８を挟持しつつ貼合部６０へ移送す
るための押えロール５４が配されている。２枚の片面段
ボールシート４４，４８は、貼合部６０に入る前に当接
し、段頂と段谷が噛み合うようにして重なり合う。この
噛み合わせを確実にするには、押えロール５４をスラス
ト方向（軸方向）に数ミリメートル程度揺動させるよう
にしたり、段ボールシート４４及び／又は４８に振動を
与えるようにしても良い。貼合部６０は下ベルト６２と
上ベルト６４を有しており貼り合わせられた２枚の段ボ
ールシート即ち複合段ボールシート６６が得られる。こ
の複合段ボール６６を一昼夜程度積み重ねて養生した
後、所望の形状に切り出せば組になった靴中敷が得られ
る。
置を例示する側面図である。第１のコンベア４２には一
方の片面段ボールシート４４が載置されており、この段
ボールシート４４の段頂は上向きとなっている。第２の
コンベア４６によって他方の片面段ボール４８が移送さ
れる。他方の片面段ボール４８は段頂が下向きに配され
ており、貼合部６０導入される直前で、段頂に接着剤が
塗布される。図４においては接着剤塗布手段としてはロ
ールコータ５２を用いる。該ロールコータ５２の上方に
は段ボールシート４８を挟持しつつ貼合部６０へ移送す
るための押えロール５４が配されている。２枚の片面段
ボールシート４４，４８は、貼合部６０に入る前に当接
し、段頂と段谷が噛み合うようにして重なり合う。この
噛み合わせを確実にするには、押えロール５４をスラス
ト方向（軸方向）に数ミリメートル程度揺動させるよう
にしたり、段ボールシート４４及び／又は４８に振動を
与えるようにしても良い。貼合部６０は下ベルト６２と
上ベルト６４を有しており貼り合わせられた２枚の段ボ
ールシート即ち複合段ボールシート６６が得られる。こ
の複合段ボール６６を一昼夜程度積み重ねて養生した
後、所望の形状に切り出せば組になった靴中敷が得られ
る。
【００１０】尚、接着剤は少量で且つ濃度は低めにした
方が好適である。塗布量はロールコータの場合は約５か
ら１５ミクロン（μｍ）程度が普通であるので、接着剤
の固形分は１０から２０重量％程度が好ましい。接着剤
の塗布量が多いと接着力が強過ぎて、剥し難くなってし
まう。
方が好適である。塗布量はロールコータの場合は約５か
ら１５ミクロン（μｍ）程度が普通であるので、接着剤
の固形分は１０から２０重量％程度が好ましい。接着剤
の塗布量が多いと接着力が強過ぎて、剥し難くなってし
まう。
【００１１】接着剤の種類としては、水性エマルジョン
型や水溶性のものが、好ましく例えばスチレン・マレイ
ン酸樹脂のエマルジョンなどが好適である。粘着性があ
るものは使用時に不快感を与える虞があるので、好まし
くない。
型や水溶性のものが、好ましく例えばスチレン・マレイ
ン酸樹脂のエマルジョンなどが好適である。粘着性があ
るものは使用時に不快感を与える虞があるので、好まし
くない。
【００１２】このようにして作った靴中敷は、左右１組
のものをいくつか重ねて、化粧箱などに収納して、流通
させる。使用時には左右を分離して靴内に敷き、使用後
はリサイクル可能なごみとして捨てることができる。。
のものをいくつか重ねて、化粧箱などに収納して、流通
させる。使用時には左右を分離して靴内に敷き、使用後
はリサイクル可能なごみとして捨てることができる。。
【００１３】
【発明の効果】本発明靴中敷は、左右１組が分離可能に
接着されているので、スペースファクタが向上し、流通
上便利である、と共に左右が必ず１組となっているので
梱包時などに左右の数が間違いなく一致するというメリ
ットがある。また接着されていると、片面段ボールが露
出した中敷部材のように反りや曲がりがなく外観上も美
しいという利点もある。更には切断又は抜き工程では、
１度の工程で左右１組が処理されるので、従来の靴中敷
の切断工程に較べて効率が２倍になる。
接着されているので、スペースファクタが向上し、流通
上便利である、と共に左右が必ず１組となっているので
梱包時などに左右の数が間違いなく一致するというメリ
ットがある。また接着されていると、片面段ボールが露
出した中敷部材のように反りや曲がりがなく外観上も美
しいという利点もある。更には切断又は抜き工程では、
１度の工程で左右１組が処理されるので、従来の靴中敷
の切断工程に較べて効率が２倍になる。
【図１】本発明方法により製造された靴中敷の側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の靴中敷を分離した平面図である。
【図３】図１の靴中敷の要部拡大断面図である。
【図４】本発明方法に好適な１つの貼合装置を例示する
側面図である。
側面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の片面段ボールシートのうち少なく
とも一方のシートの段頂に接着剤を塗布する工程と、こ
の段頂が他方の中敷部材の段谷に当接するようにして２
枚の片面段ボールシートを貼合する工程と、貼合された
複合段ボールシートを所定形状に切り出す工程とを備え
たことを特徴とする靴中敷の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19557393A JPH0723805A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 靴中敷の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19557393A JPH0723805A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 靴中敷の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723805A true JPH0723805A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16343380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19557393A Pending JPH0723805A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 靴中敷の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799415A (en) * | 1996-08-06 | 1998-09-01 | Kenji; Nishimura | Insole |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP19557393A patent/JPH0723805A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799415A (en) * | 1996-08-06 | 1998-09-01 | Kenji; Nishimura | Insole |
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