JPH07237013A - スローアウェイチップおよび切削工具 - Google Patents
スローアウェイチップおよび切削工具Info
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- JPH07237013A JPH07237013A JP3038094A JP3038094A JPH07237013A JP H07237013 A JPH07237013 A JP H07237013A JP 3038094 A JP3038094 A JP 3038094A JP 3038094 A JP3038094 A JP 3038094A JP H07237013 A JPH07237013 A JP H07237013A
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- Japan
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- tool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣＤやＰＣＢＮなどの超高硬度焼結体製の
刃先チップをろう付けを用いることなくチップ本体に固
定し、しかも、全体として一般的なスローアウェイチッ
プと互換性を持たせることを目的とする。 【構成】 スローアウェイチップ２をチップ本体４と刃
先チップ５とから構成し、チップ本体には、工具本体に
取り付けることにより、チップ本体を含む平面内で互い
に接近する方向へ弾性変形する複数の弾性変形部８が設
けられ、該弾性変形部の互いに対向する面には、前記刃
先チップと係合する係合部１０が設けられたことを特徴
とし、前記チップ本体は多角形状をなし、前記弾性変形
部は、前記チップ本体の一の角部から前記多角形の中心
と交差する方向へ向けて形成されかつチップ本体の厚さ
方向へ貫通するスリットの両側部分であることを特徴と
する。
刃先チップをろう付けを用いることなくチップ本体に固
定し、しかも、全体として一般的なスローアウェイチッ
プと互換性を持たせることを目的とする。 【構成】 スローアウェイチップ２をチップ本体４と刃
先チップ５とから構成し、チップ本体には、工具本体に
取り付けることにより、チップ本体を含む平面内で互い
に接近する方向へ弾性変形する複数の弾性変形部８が設
けられ、該弾性変形部の互いに対向する面には、前記刃
先チップと係合する係合部１０が設けられたことを特徴
とし、前記チップ本体は多角形状をなし、前記弾性変形
部は、前記チップ本体の一の角部から前記多角形の中心
と交差する方向へ向けて形成されかつチップ本体の厚さ
方向へ貫通するスリットの両側部分であることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刃先チップをチップ本体
に取り付けてなるスローアウェイチップ、および、この
スローアウェイチップを利用した切削工具に関するもの
である。
に取り付けてなるスローアウェイチップ、および、この
スローアウェイチップを利用した切削工具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、工具本体に着脱可能なスローアウ
ェイチップを取り付けてなる切削工具が広く実施されて
いる。このスローアウェイチップとして、ダイヤモンド
焼結体（ＰＣＤ）、あるいは超高硬度焼結体（ＰＣＢ
Ｎ）からなる刃先チップを超硬合金からなるチップ本体
の一部（具体的には、全体として多角形状をなすスロー
アウェイチップの角部）に設けた構造のものが知られて
いる。
ェイチップを取り付けてなる切削工具が広く実施されて
いる。このスローアウェイチップとして、ダイヤモンド
焼結体（ＰＣＤ）、あるいは超高硬度焼結体（ＰＣＢ
Ｎ）からなる刃先チップを超硬合金からなるチップ本体
の一部（具体的には、全体として多角形状をなすスロー
アウェイチップの角部）に設けた構造のものが知られて
いる。
【０００３】上記構造のスローアウェイチップにおける
チップ本体への刃先チップの固定には、一般にろう付け
の手法が採用されている。
チップ本体への刃先チップの固定には、一般にろう付け
の手法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ろう付
けにより十分な取付強度を得るには、ろう材の選択、ろ
う付け面積の確保、ろう付け条件の選択などに細心の注
意が必要とされ、これらの条件が刃先チップ、およびチ
ップ本体の設計上、種々の制約になるという問題があ
る。また、いかに細心の注意をはらってろう付けを行っ
たとしても、ろう付け箇所の強度は刃先チップ、あるい
はチップ本体より劣るから、刃先チップ、およびチップ
本体自身ではなく、ろう付け部の寿命によってスローア
ウェイチップ全体の寿命が左右されてしまい、再度のろ
う付けが必要になって経済性に欠けるという問題があ
る。また、欠損した刃先チップのみを新たな刃先チップ
に取り替えてチップ本体を再使用することは、理論上は
可能であるが、新たな刃先チップのろう付けに多くの労
力を要するため、経済性の面から、スローアウェイチッ
プ全体を交換せざるを得ないという問題がある。
けにより十分な取付強度を得るには、ろう材の選択、ろ
う付け面積の確保、ろう付け条件の選択などに細心の注
意が必要とされ、これらの条件が刃先チップ、およびチ
ップ本体の設計上、種々の制約になるという問題があ
る。また、いかに細心の注意をはらってろう付けを行っ
たとしても、ろう付け箇所の強度は刃先チップ、あるい
はチップ本体より劣るから、刃先チップ、およびチップ
本体自身ではなく、ろう付け部の寿命によってスローア
ウェイチップ全体の寿命が左右されてしまい、再度のろ
う付けが必要になって経済性に欠けるという問題があ
る。また、欠損した刃先チップのみを新たな刃先チップ
に取り替えてチップ本体を再使用することは、理論上は
可能であるが、新たな刃先チップのろう付けに多くの労
力を要するため、経済性の面から、スローアウェイチッ
プ全体を交換せざるを得ないという問題がある。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で以下の点を目的とするものである。 ろう付けを用いることなく刃先チップをチップ本体へ
取り付けることにより、刃先チップのみの交換を可能と
する。 従来から使用されているスローアウェイ式切削工具に
おけるスローアウェイチップのクランプ機構を利用して
固定することができる。言い換えれば、現用のスローア
ウェイチップとの互換性がある。
で以下の点を目的とするものである。 ろう付けを用いることなく刃先チップをチップ本体へ
取り付けることにより、刃先チップのみの交換を可能と
する。 従来から使用されているスローアウェイ式切削工具に
おけるスローアウェイチップのクランプ機構を利用して
固定することができる。言い換えれば、現用のスローア
ウェイチップとの互換性がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、刃先チップとこれを支持する板
状のチップ本体とから構成されてなり、切削工具の工具
本体に取り付けて使用されるスローアウェイチップにお
いて、前記チップ本体には、工具本体に取り付けること
により、チップ本体を含む平面内で互いに接近する方向
へ弾性変形する複数の弾性変形部が設けられ、該弾性変
形部の互いに対向する面には、前記刃先チップと係合す
る係合部が設けられたことを特徴とする。請求項２の発
明は、請求項１において、前記チップ本体は多角形状を
なし、前記弾性変形部は、前記チップ本体の一の角部か
ら中心へ向けて形成されかつチップ本体の厚さ方向へ貫
通するスリットの両側部分であることを特徴とする。請
求項３の発明は、請求項２において、前記係合部は、互
いに接近することにより前記刃先チップを前記角部から
内側へ向けて付勢する傾斜部と、前記刃先チップに当接
して内側への移動を所定位置に制限する規制部とを有す
ることを特徴とする。請求項４の発明は、請求項２また
は３のいずれかにおいて、前記チップ本体の中心近傍に
おいて、前記スリットの一部が広げられて、前記チップ
本体を厚さ方向に貫通する取付穴が形成されたことを特
徴とする。請求項５の発明は、請求項１ないし４のいず
れかに記載のスローアウェイチップを工具本体の先端に
取り付けてなる切削工具であって、前記チップ本体の側
面に当接して前記弾性変形部を互い接近する方向へ変形
させる座面と、該座面へ前記チップ本体を押し付けるク
ランプ手段とが工具本体に設けられたことを特徴とす
る。請求項６の発明は、請求項２に記載のスローアウェ
イチップを工具本体の先端に取り付けてなる切削工具で
あって、前記チップ本体の側面の内、前記スリットが形
成された角部の対角線上にある他の角部で交差する二つ
の側面にそれぞれ当接する第１および第２の座面がもう
けられ、前記クランプ手段は、これらの座面へ前記二つ
の側面が接近する方向へ前記チップ本体を移動させるこ
とを特徴とする。請求項７の発明は、請求項６におい
て、前記クランプ手段は、前記工具本体に回転自在に支
持された軸と、該軸の先端に回転中心から偏心して設け
られて前記チップ本体の穴に挿入されるたクランプ突起
とからなることを特徴とする。請求項８の発明は、請求
項７において、前記クランプ手段の軸は、駆動手段に伝
導機構を介して接続されてなり、該駆動手段は、前記工
具本体に前記クランプ手段の軸と平行にかつ回転自在に
設けられ、一端に作業工具と接続するための嵌合部を有
する駆動軸からなり、前記伝導機構は、前記クランプ手
段の軸と前記駆動軸との間に設けられて互いに噛み合う
複数の歯車からなることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、刃先チップとこれを支持する板
状のチップ本体とから構成されてなり、切削工具の工具
本体に取り付けて使用されるスローアウェイチップにお
いて、前記チップ本体には、工具本体に取り付けること
により、チップ本体を含む平面内で互いに接近する方向
へ弾性変形する複数の弾性変形部が設けられ、該弾性変
形部の互いに対向する面には、前記刃先チップと係合す
る係合部が設けられたことを特徴とする。請求項２の発
明は、請求項１において、前記チップ本体は多角形状を
なし、前記弾性変形部は、前記チップ本体の一の角部か
ら中心へ向けて形成されかつチップ本体の厚さ方向へ貫
通するスリットの両側部分であることを特徴とする。請
求項３の発明は、請求項２において、前記係合部は、互
いに接近することにより前記刃先チップを前記角部から
内側へ向けて付勢する傾斜部と、前記刃先チップに当接
して内側への移動を所定位置に制限する規制部とを有す
ることを特徴とする。請求項４の発明は、請求項２また
は３のいずれかにおいて、前記チップ本体の中心近傍に
おいて、前記スリットの一部が広げられて、前記チップ
本体を厚さ方向に貫通する取付穴が形成されたことを特
徴とする。請求項５の発明は、請求項１ないし４のいず
れかに記載のスローアウェイチップを工具本体の先端に
取り付けてなる切削工具であって、前記チップ本体の側
面に当接して前記弾性変形部を互い接近する方向へ変形
させる座面と、該座面へ前記チップ本体を押し付けるク
ランプ手段とが工具本体に設けられたことを特徴とす
る。請求項６の発明は、請求項２に記載のスローアウェ
イチップを工具本体の先端に取り付けてなる切削工具で
あって、前記チップ本体の側面の内、前記スリットが形
成された角部の対角線上にある他の角部で交差する二つ
の側面にそれぞれ当接する第１および第２の座面がもう
けられ、前記クランプ手段は、これらの座面へ前記二つ
の側面が接近する方向へ前記チップ本体を移動させるこ
とを特徴とする。請求項７の発明は、請求項６におい
て、前記クランプ手段は、前記工具本体に回転自在に支
持された軸と、該軸の先端に回転中心から偏心して設け
られて前記チップ本体の穴に挿入されるたクランプ突起
とからなることを特徴とする。請求項８の発明は、請求
項７において、前記クランプ手段の軸は、駆動手段に伝
導機構を介して接続されてなり、該駆動手段は、前記工
具本体に前記クランプ手段の軸と平行にかつ回転自在に
設けられ、一端に作業工具と接続するための嵌合部を有
する駆動軸からなり、前記伝導機構は、前記クランプ手
段の軸と前記駆動軸との間に設けられて互いに噛み合う
複数の歯車からなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の構成によれば、前記チップ本体を工
具本体に取り付けると、クランプ部が弾性変形して刃先
チップをチップ本体に対して固定する。請求項２の構成
によれば、チップ本体にスリットが存在しているから、
このスリットを狭めるように弾性変形することができ
る。請求項３の構成によれば、クランプ部が刃先チップ
の傾斜部を押すことにより、刃先チップが内側へ押さ
れ、規制部に当接することによって刃先チップが所定位
置に位置決めされる。請求項４の構成によれば、この穴
の存在により、チップ本体を一般のスローアウェイチッ
プと同一の平面形状とすることができ、しかも、この穴
を利用して一般のスローアウェイチップと同様に工具本
体へ取り付けることができる。請求項５の構成によれ
ば、請求項１記載のスローアウェイチップをクランプ手
段によって工具本体の取付座に押し付けることにより、
固定することができる。請求項６の構成によれば、第１
および第２の座面がスローアウェイチップの側面に当接
することにより、チップ本体が前記座面に押されてクラ
ンプ部が互いに接近し、これらのクランプ部の間に刃先
チップが挟持される。請求項７の構成によれば、軸を回
転させることにより、偏心した突起を穴の内面に接触さ
せ、チップ本体を座面へ向けて変位させることができ
る。請求項８の構成によれば、駆動軸を回転させること
により、クランプ手段を作動させることにより、クラン
プ軸を回転させることができる。
具本体に取り付けると、クランプ部が弾性変形して刃先
チップをチップ本体に対して固定する。請求項２の構成
によれば、チップ本体にスリットが存在しているから、
このスリットを狭めるように弾性変形することができ
る。請求項３の構成によれば、クランプ部が刃先チップ
の傾斜部を押すことにより、刃先チップが内側へ押さ
れ、規制部に当接することによって刃先チップが所定位
置に位置決めされる。請求項４の構成によれば、この穴
の存在により、チップ本体を一般のスローアウェイチッ
プと同一の平面形状とすることができ、しかも、この穴
を利用して一般のスローアウェイチップと同様に工具本
体へ取り付けることができる。請求項５の構成によれ
ば、請求項１記載のスローアウェイチップをクランプ手
段によって工具本体の取付座に押し付けることにより、
固定することができる。請求項６の構成によれば、第１
および第２の座面がスローアウェイチップの側面に当接
することにより、チップ本体が前記座面に押されてクラ
ンプ部が互いに接近し、これらのクランプ部の間に刃先
チップが挟持される。請求項７の構成によれば、軸を回
転させることにより、偏心した突起を穴の内面に接触さ
せ、チップ本体を座面へ向けて変位させることができ
る。請求項８の構成によれば、駆動軸を回転させること
により、クランプ手段を作動させることにより、クラン
プ軸を回転させることができる。
【０００８】
【実施例】符号１は工具本体であって、実施例の場合、
切削工具としてのスローアウェイ式バイトを示してい
る。本発明のスローアウェイチップ２は、前記工具本体
１の先端のチップポケット３の内部に支持されている。
切削工具としてのスローアウェイ式バイトを示してい
る。本発明のスローアウェイチップ２は、前記工具本体
１の先端のチップポケット３の内部に支持されている。
【０００９】前記スローアウェイチップ２は、チップ本
体４と、その先端に支持された刃先チップ５とから構成
されている。前記チップ本体４は、耐摩耗性の見地から
は高硬度の材料であることが望ましいが、弾性変形の容
易さの見地からは、比較的低硬度の材料であることが望
ましく、実施例の場合、工具鋼によって形成されてい
る。チップ本体４は、全体として例えば菱形のような四
辺形状をなし、その一つの鋭角コーナー部から対角線状
にスリット６が形成されている。また前記スリット６の
中央（四辺形における中心）位置には、後述するクラン
プ機構が挿入される穴７が形成されている。また、前記
チップ本体４は、前記工具本体１に取り付けて使用され
るスローアウェイチップ（全体が超硬合金からなる一般
的なスローアウェイチップ）とほぼ一致する平面形状と
されていて、前記穴７の位置も、一般的なスローアウェ
イチップに設けられているクランプ用の穴と平面的に一
致するようになっている。
体４と、その先端に支持された刃先チップ５とから構成
されている。前記チップ本体４は、耐摩耗性の見地から
は高硬度の材料であることが望ましいが、弾性変形の容
易さの見地からは、比較的低硬度の材料であることが望
ましく、実施例の場合、工具鋼によって形成されてい
る。チップ本体４は、全体として例えば菱形のような四
辺形状をなし、その一つの鋭角コーナー部から対角線状
にスリット６が形成されている。また前記スリット６の
中央（四辺形における中心）位置には、後述するクラン
プ機構が挿入される穴７が形成されている。また、前記
チップ本体４は、前記工具本体１に取り付けて使用され
るスローアウェイチップ（全体が超硬合金からなる一般
的なスローアウェイチップ）とほぼ一致する平面形状と
されていて、前記穴７の位置も、一般的なスローアウェ
イチップに設けられているクランプ用の穴と平面的に一
致するようになっている。
【００１０】前記スリット６が形成された結果、その両
側の部分は、それぞれ、互いに接近する方向へ弾性変形
することが可能な弾性変形部８となっている。この弾性
変形部８の先端には刃先チップ５が挟持される係合部１
０が形成されている。
側の部分は、それぞれ、互いに接近する方向へ弾性変形
することが可能な弾性変形部８となっている。この弾性
変形部８の先端には刃先チップ５が挟持される係合部１
０が形成されている。
【００１１】前記刃先チップ５は、ＰＣＤ、ＰＣＢＮな
どの硬質材料により形成されており、図示例では、全体
として線対称の形状をなしている。前記刃先チップの中
央部には、前記係合部１０と係合するための凹部１１が
形成され、また、両端には、切刃１２が形成されてい
る。この切刃１２は、先端から中央部（凹部）へ向かっ
て直線状に延びており、前記凹部１１に隣接する部分で
前記弾性変形部８の内側の座面１３に当接している。
どの硬質材料により形成されており、図示例では、全体
として線対称の形状をなしている。前記刃先チップの中
央部には、前記係合部１０と係合するための凹部１１が
形成され、また、両端には、切刃１２が形成されてい
る。この切刃１２は、先端から中央部（凹部）へ向かっ
て直線状に延びており、前記凹部１１に隣接する部分で
前記弾性変形部８の内側の座面１３に当接している。
【００１２】前記工具本体１の先端はチップ本体４を支
持するためのチップポケットとなっており、チップ本体
２の底面１４に当接する座面１５と、チップ本体２の二
つの側面１６にそれぞれ当接する座面１７、１７とが設
けられている。また前記座面１７には、チップ本体４の
両側面１６を互いに接近する如く付勢して弾性変形させ
るため、チップ本体２におけるスリット６の存在範囲で
確実に側面に当接することができるように、先端部近傍
でチップポケット２の内面から平行に突出した突出部１
８を有している。なお、図示の場合、座面１７が段差を
もって突出した構成としたが、段差がなくてもよいのは
もちろんである。また、図１おける角度α（チップ本体
４の鋭角コーナーの角度）が座面１７および１７（突出
部１８，１８）がなす角度βより大きければ、前述のよ
うにチップ本体４を弾性変形させることができる。さら
に、前記座面１７，１７が交差する角部には、前記チッ
プ本体４のコーナー部を受け入れて、前記突出部１８の
接触を確実にするためのぬすみ部１９が形成されてい
る。
持するためのチップポケットとなっており、チップ本体
２の底面１４に当接する座面１５と、チップ本体２の二
つの側面１６にそれぞれ当接する座面１７、１７とが設
けられている。また前記座面１７には、チップ本体４の
両側面１６を互いに接近する如く付勢して弾性変形させ
るため、チップ本体２におけるスリット６の存在範囲で
確実に側面に当接することができるように、先端部近傍
でチップポケット２の内面から平行に突出した突出部１
８を有している。なお、図示の場合、座面１７が段差を
もって突出した構成としたが、段差がなくてもよいのは
もちろんである。また、図１おける角度α（チップ本体
４の鋭角コーナーの角度）が座面１７および１７（突出
部１８，１８）がなす角度βより大きければ、前述のよ
うにチップ本体４を弾性変形させることができる。さら
に、前記座面１７，１７が交差する角部には、前記チッ
プ本体４のコーナー部を受け入れて、前記突出部１８の
接触を確実にするためのぬすみ部１９が形成されてい
る。
【００１３】前記チップ本体４を工具本体１に固定する
ためのクランプ機構について説明する。符号２０は軸で
あって、この軸２０は工具本体１に回転自在に支持され
るとともに、前記チップ本体４の穴７とほぼ軸線が一致
する位置に配置されている。また軸２０の先端には、軸
２０の回転中心から偏心した突起２１が設けられてお
り、前記軸２０の回転にともなってチップ本体４の穴７
の内面に接近し、あるいは離れるようになっている。
ためのクランプ機構について説明する。符号２０は軸で
あって、この軸２０は工具本体１に回転自在に支持され
るとともに、前記チップ本体４の穴７とほぼ軸線が一致
する位置に配置されている。また軸２０の先端には、軸
２０の回転中心から偏心した突起２１が設けられてお
り、前記軸２０の回転にともなってチップ本体４の穴７
の内面に接近し、あるいは離れるようになっている。
【００１４】前記軸２０を駆動する駆動機構について説
明する。前記軸２０の外周にはギア２２が形成されてお
り、このギア２２は、前記工具本体１に支持された操作
軸２３と一体のギア２４に中間ギア２５を介して連結さ
れている。前記操作軸２３の先端には、六角形状の穴２
６が形成されており、この穴２６に工具を挿入して回転
させることにより、前記軸２０を回転させ、軸２０の先
端の突起２１をチップ本体２１の内周に接近させあるい
は離間させるようになっている。なお、このようにチッ
プ本体に直接接触する突起２１と一体の軸２０をギアを
介して間接的に駆動する方式としたのは、操作軸２３を
操作性のよい任意の位置に配置するためである。機構の
簡略化の見地から、前記軸２０の下端（工具本体の裏側
の端部）に操作用の六角穴などを設けて直接操作するよ
うにしたもよい。
明する。前記軸２０の外周にはギア２２が形成されてお
り、このギア２２は、前記工具本体１に支持された操作
軸２３と一体のギア２４に中間ギア２５を介して連結さ
れている。前記操作軸２３の先端には、六角形状の穴２
６が形成されており、この穴２６に工具を挿入して回転
させることにより、前記軸２０を回転させ、軸２０の先
端の突起２１をチップ本体２１の内周に接近させあるい
は離間させるようになっている。なお、このようにチッ
プ本体に直接接触する突起２１と一体の軸２０をギアを
介して間接的に駆動する方式としたのは、操作軸２３を
操作性のよい任意の位置に配置するためである。機構の
簡略化の見地から、前記軸２０の下端（工具本体の裏側
の端部）に操作用の六角穴などを設けて直接操作するよ
うにしたもよい。
【００１５】上記構成による工具の作用を説明する。ま
ず、チップ本体４の弾性変形部８の係合部１０の間に刃
先チップ５を挿入する。ここで、弾性変形部８の係合部
１０と刃先チップ５との嵌合は、刃先チップ５をチップ
本体４に保持させて一つのスローアウェイチップとして
取り扱うことを考慮すれば、僅かに締り嵌めであること
が望ましい。ただし、係合部１０は、チップ本体４を工
具本体１に取り付けることによって刃先チップ５を支持
するものであるから、必ずしも締り嵌めである必要はな
い。
ず、チップ本体４の弾性変形部８の係合部１０の間に刃
先チップ５を挿入する。ここで、弾性変形部８の係合部
１０と刃先チップ５との嵌合は、刃先チップ５をチップ
本体４に保持させて一つのスローアウェイチップとして
取り扱うことを考慮すれば、僅かに締り嵌めであること
が望ましい。ただし、係合部１０は、チップ本体４を工
具本体１に取り付けることによって刃先チップ５を支持
するものであるから、必ずしも締り嵌めである必要はな
い。
【００１６】このようにして一体化されたスローアウェ
イチップ２をチップポケット３内に配置し、穴７へ突起
２１を挿入する。次いで、穴２６に工具を挿入して操作
軸２３を回転させると、駆動軸２０が回転して突起２１
がチップ本体２の穴７の内面を図１の矢印方向へ押圧
し、チップ本体４が同矢印方向へ移動する。この移動の
結果、各座面１７の突出部１８がチップ本体４の側面１
６を互いに接近するように押圧し、チップ本体４がチッ
プポケット３内に固定される。実施例では、突出部１８
が座面１７から突出しているので、チップ本体４の弾性
変形部８を確実の外方から内方へ押圧することができ
る。
イチップ２をチップポケット３内に配置し、穴７へ突起
２１を挿入する。次いで、穴２６に工具を挿入して操作
軸２３を回転させると、駆動軸２０が回転して突起２１
がチップ本体２の穴７の内面を図１の矢印方向へ押圧
し、チップ本体４が同矢印方向へ移動する。この移動の
結果、各座面１７の突出部１８がチップ本体４の側面１
６を互いに接近するように押圧し、チップ本体４がチッ
プポケット３内に固定される。実施例では、突出部１８
が座面１７から突出しているので、チップ本体４の弾性
変形部８を確実の外方から内方へ押圧することができ
る。
【００１７】チップ本体４の前記方向への移動に伴い、
弾性変形部８が互いに接近する方向へ弾性変形し、係合
部１０が刃先チップ５の凹部１１に挿入されて刃先チッ
プ５がチップ本体４内に固定される。また係合部１０と
凹部１１とが互いに傾斜面を介して接のいるから、係合
部１０が互いに接近しようとすることにより、刃先チッ
プ５の各側面１６が座面１７にそれぞれ押し付けられ、
この結果、チップ本体４に対して刃先チップ５の刃先が
位置決めされる。
弾性変形部８が互いに接近する方向へ弾性変形し、係合
部１０が刃先チップ５の凹部１１に挿入されて刃先チッ
プ５がチップ本体４内に固定される。また係合部１０と
凹部１１とが互いに傾斜面を介して接のいるから、係合
部１０が互いに接近しようとすることにより、刃先チッ
プ５の各側面１６が座面１７にそれぞれ押し付けられ、
この結果、チップ本体４に対して刃先チップ５の刃先が
位置決めされる。
【００１８】一方、刃先チップ５を取り外す場合には、
取付の場合と反対方向へ駆動軸２３を回転させて突出部
２１を穴７の内面から離間させればよい。この結果、チ
ップ本体４への拘束が解かれ、チップ本体４を工具本体
１から取り外すことができる。また、チップ本体４が拘
束されていない状態では、係合部１０による刃先チップ
５の拘束も解除されるから、チップ本体４から刃先チッ
プ５を容易に取り外すことができる。実施例の場合、刃
先チップ５が両端に切刃を有する線対称の平面形状とな
っているので、刃先チップ５を１８０度回転させて反対
側の切刃を先端側へ向けて取り付けることにより、再度
使用することができる。
取付の場合と反対方向へ駆動軸２３を回転させて突出部
２１を穴７の内面から離間させればよい。この結果、チ
ップ本体４への拘束が解かれ、チップ本体４を工具本体
１から取り外すことができる。また、チップ本体４が拘
束されていない状態では、係合部１０による刃先チップ
５の拘束も解除されるから、チップ本体４から刃先チッ
プ５を容易に取り外すことができる。実施例の場合、刃
先チップ５が両端に切刃を有する線対称の平面形状とな
っているので、刃先チップ５を１８０度回転させて反対
側の切刃を先端側へ向けて取り付けることにより、再度
使用することができる。
【００１９】なお、チップ本体の平面形状は実施例のよ
うなひし形に限定されるものではなく、平行四辺形など
の他の四角形、あるいは三角形であってもよいのはもち
ろんである。すなわち、多角形の一つの頂点た中心方向
へ延びるスリットを形成し、このスリットの先端側でス
リット内に刃先チップを挿入して支持させればよい。
うなひし形に限定されるものではなく、平行四辺形など
の他の四角形、あるいは三角形であってもよいのはもち
ろんである。すなわち、多角形の一つの頂点た中心方向
へ延びるスリットを形成し、このスリットの先端側でス
リット内に刃先チップを挿入して支持させればよい。
【００２０】また、刃先チップの材質はＰＣＤやＰＣＢ
Ｎに限定されるものではなく、チップ本体と同様に超硬
合金を用いるようにしてもよい。また、チップ本体の材
質が工具鋼に限定されるものでないのはもちろんであ
る。
Ｎに限定されるものではなく、チップ本体と同様に超硬
合金を用いるようにしてもよい。また、チップ本体の材
質が工具鋼に限定されるものでないのはもちろんであ
る。
【００２１】さらに、実施例の場合、工具本体の座面に
突出部を設けてチップ本体の特定箇所を押圧するように
したが、通常のスローアウェイチップとの互換性を考慮
して、平坦な座面としてもよい。
突出部を設けてチップ本体の特定箇所を押圧するように
したが、通常のスローアウェイチップとの互換性を考慮
して、平坦な座面としてもよい。
【００２２】さらにまた、実施例ではチップ本体の中心
（クランプ用の穴）を越えた範囲までスリットを形成し
たが、必要な弾性変形が得られる限り、さらに短い範
囲、例えば前記中心迄、あるいは中心に達しない範囲迄
スリットが形成されている形状であっても足りるのはも
ちろんである。
（クランプ用の穴）を越えた範囲までスリットを形成し
たが、必要な弾性変形が得られる限り、さらに短い範
囲、例えば前記中心迄、あるいは中心に達しない範囲迄
スリットが形成されている形状であっても足りるのはも
ちろんである。
【００２３】なおまた、チップのクランプ機構の具体的
構成は、実施例のようなギアを介してカム軸を駆動する
方式に限定されるものではなく、ギア用いずにカム軸を
直接操作する方式を始め、スローアウェイチップを縦向
きの座面の方向へ密着させるべく移動させながらクラン
プすることのできる他のクランプ方式を採用してもよい
のはもちろんである。
構成は、実施例のようなギアを介してカム軸を駆動する
方式に限定されるものではなく、ギア用いずにカム軸を
直接操作する方式を始め、スローアウェイチップを縦向
きの座面の方向へ密着させるべく移動させながらクラン
プすることのできる他のクランプ方式を採用してもよい
のはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、請求項１の
発明は、前記チップ本体を工具本体に取り付けると、ク
ランプ部が弾性変形して刃先チップをチップ本体に対し
て固定することができ、したがって、刃先チップのみを
交換してチップ本体を再利用することができ、高い経済
性を有する。また、請求項２の発明は、チップ本体にス
リットが存在しているから、このスリットを狭めるよう
に弾性変形させることにより、刃先チップを固定するこ
とができる。請求項３の発明によれば、クランプ部が刃
先チップが規制部に当接することによって刃先チップが
所定位置に位置決めされ、したがって、着脱可能な刃先
チップの刃先位置の再現性が高い。請求項４の発明によ
れば、チップ本体を一般のスローアウェイチップと同一
の平面形状とした場合に、本発明のスローアウェイチッ
プを一般のスローアウェイチップに対して互換性を持た
せることができる。請求項５の発明によれば、請求項１
記載のスローアウェイチップをクランプ手段によって工
具本体の取付座に押し付けることにより、固定すること
ができ、したがって、経済性の高いスローアウェイチッ
プを利用した切削工具を実現することができる。請求項
６の発明によれば、第１および第２の座面がスローアウ
ェイチップの側面に当接することにより、チップ本体が
前記座面に押されてクランプ部が互いに接近し、これら
のクランプ部の間に刃先チップが挟持されるから、一般
に利用されているスローアウェイ式切削工具のクランプ
機構をそのまま利用することができる。請求項７の発明
によれば、軸を回転させることにより、偏心した突起を
穴の内面に接触させ、チップ本体を座面へ向けて変位さ
せることができる。請求項８の発明によれば、駆動軸を
回転させることにより、クランプ軸を間接的に回転させ
ることができ、したがって、駆動軸の位置の設定に応じ
て、良好な操作性を実現することができる。
発明は、前記チップ本体を工具本体に取り付けると、ク
ランプ部が弾性変形して刃先チップをチップ本体に対し
て固定することができ、したがって、刃先チップのみを
交換してチップ本体を再利用することができ、高い経済
性を有する。また、請求項２の発明は、チップ本体にス
リットが存在しているから、このスリットを狭めるよう
に弾性変形させることにより、刃先チップを固定するこ
とができる。請求項３の発明によれば、クランプ部が刃
先チップが規制部に当接することによって刃先チップが
所定位置に位置決めされ、したがって、着脱可能な刃先
チップの刃先位置の再現性が高い。請求項４の発明によ
れば、チップ本体を一般のスローアウェイチップと同一
の平面形状とした場合に、本発明のスローアウェイチッ
プを一般のスローアウェイチップに対して互換性を持た
せることができる。請求項５の発明によれば、請求項１
記載のスローアウェイチップをクランプ手段によって工
具本体の取付座に押し付けることにより、固定すること
ができ、したがって、経済性の高いスローアウェイチッ
プを利用した切削工具を実現することができる。請求項
６の発明によれば、第１および第２の座面がスローアウ
ェイチップの側面に当接することにより、チップ本体が
前記座面に押されてクランプ部が互いに接近し、これら
のクランプ部の間に刃先チップが挟持されるから、一般
に利用されているスローアウェイ式切削工具のクランプ
機構をそのまま利用することができる。請求項７の発明
によれば、軸を回転させることにより、偏心した突起を
穴の内面に接触させ、チップ本体を座面へ向けて変位さ
せることができる。請求項８の発明によれば、駆動軸を
回転させることにより、クランプ軸を間接的に回転させ
ることができ、したがって、駆動軸の位置の設定に応じ
て、良好な操作性を実現することができる。
【図１】一実施例の平面図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う矢視図である。
２ スローアウェイチップ ４ チップ本体
５ 刃先チップ ６ スリット ７ 穴
８ 弾性変形部 １０ 係合部 １１ 凹部
１２ 切刃 １７ 座面 １８ 突出部
２０ 軸 ２１ 突起
５ 刃先チップ ６ スリット ７ 穴
８ 弾性変形部 １０ 係合部 １１ 凹部
１２ 切刃 １７ 座面 １８ 突出部
２０ 軸 ２１ 突起
Claims (8)
- 【請求項１】 刃先チップとこれを支持する板状のチッ
プ本体とから構成されてなり、切削工具の工具本体に取
り付けて使用されるスローアウェイチップにおいて、前
記チップ本体には、工具本体に取り付けることにより、
チップ本体を含む平面内で互いに接近する方向へ弾性変
形する複数の弾性変形部が設けられ、該弾性変形部の互
いに対向する面には、前記刃先チップと係合する係合部
が設けられたことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記チップ本体は多角形状をなし、前記
弾性変形部は、前記チップ本体の一の角部から前記多角
形の中心と交差する方向へ向けて形成されかつチップ本
体の厚さ方向へ貫通するスリットの両側部分であること
を特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 前記係合部は、互いに接近することによ
り前記刃先チップを前記角部から内側へ向けて付勢する
傾斜部と、前記刃先チップに当接して内側への移動を所
定位置に制限する規制部とを有することを特徴とする請
求項２に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 前記チップ本体の中心近傍において、前
記スリットの一部が広げられて、前記チップ本体を厚さ
方向に貫通する取付穴が形成されたことを特徴とする請
求項２または３のいずれかに記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のス
ローアウェイチップを工具本体の先端に取り付けてなる
切削工具であって、前記チップ本体の側面に当接して前
記弾性変形部を互い接近する方向へ変形させる座面と、
該座面へ前記チップ本体を押し付けるクランプ手段とが
工具本体に設けられたことを特徴とする切削工具。 - 【請求項６】 請求項２に記載のスローアウェイチップ
を工具本体の先端に取り付けてなる切削工具であって、
前記チップ本体の側面の内、前記スリットが形成された
角部の対角線上にある他の角部で交差する二つの側面に
それぞれ当接する第１および第２の座面が設けられ、前
記クランプ手段は、これらの座面へ前記二つの側面が接
近する方向へ前記チップ本体を移動させることを特徴と
する切削工具。 - 【請求項７】 前記クランプ手段は、前記工具本体に回
転自在に支持された軸と、該軸の先端に回転中心から偏
心して設けられて前記チップ本体の穴に挿入されるクラ
ンプ突起とからなることを特徴とする請求項６に記載の
切削工具。 - 【請求項８】 前記クランプ手段の軸は、駆動手段に伝
導機構を介して接続されてなり、該駆動手段は、前記工
具本体に前記クランプ手段の軸と平行にかつ回転自在に
設けられ、一端に作業工具と接続するための嵌合部を有
する駆動軸からなり、前記伝導機構は、前記クランプ手
段の軸と前記駆動軸との間に設けられて互いに噛み合う
複数の歯車からなることを特徴とする請求項７に記載の
切削工具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030380A JP3064789B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | スローアウェイチップおよび切削工具 |
| KR1019950003800A KR950031336A (ko) | 1994-02-28 | 1995-02-25 | 드로우어웨이 팁 및 절삭공구 |
| DE19506944A DE19506944A1 (de) | 1994-02-28 | 1995-02-28 | Schneideinsatz und Schneidwerkzeug |
| US08/672,561 US5846032A (en) | 1994-02-28 | 1996-06-28 | Cutting insert and cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030380A JP3064789B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | スローアウェイチップおよび切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237013A true JPH07237013A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3064789B2 JP3064789B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=12302284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030380A Expired - Fee Related JP3064789B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | スローアウェイチップおよび切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064789B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022181773A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030380A patent/JP3064789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022181773A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3064789B2 (ja) | 2000-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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