JPH07236848A - 管内ライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小径の管Ｐであったとしても、管Ｐ内に容易
に挿入することが出来る管内ライニング装置を提供する
こと。 【構成】 管Ｐの内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、
かつ、管Ｐ内を移動させることで管Ｐ内面とのあいだを
通してライニング剤Ｓを管Ｐ内面に塗布自在なライニン
グ体１を、内部にライニング剤Ｓを収容して拡径自在な
袋状に形成するとともに、前記ライニングチューブ２に
連通接続し、前記ライニング体１と前記ライニングチュ
ーブ２との連通部またはその近傍には、管Ｐ内へのライ
ニング剤Ｓの吐出口５を形成してあり、その吐出口５の
径は、前記連通部３の内径よりも小に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管内にライニング剤を
供給し、管内面にライニング剤からなる管内保護層を形
成し、管内面をライニングする技術に関し、詳しくは、
管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ、管内を
移動させることで管内面とのあいだを通してライニング
剤を管内面に塗布自在なライニング体を設け、そのライ
ニング体を管内に挿入した状態で、前記ライニング体の
挿入方向後方にライニング剤を供給自在なライニングチ
ューブを連設してある管内ライニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管内ライニング装置とし
ては、管内をライニング自在な径のライニング体を管内
に挿入した状態で、そのライニング体の挿入方向後方に
ライニング剤を供給自在なライニングチューブをコイル
スプリングを介して接続してあるものがあった。

【０００３】このような管内ライニング装置を用いる場
合には、管の開口部から前記ライニングチューブを押し
込んで前記ライニング体を管内に挿入し、そのライニン
グ体の挿入方向後方に、前記ライニングチューブからラ
イニング剤を供給し、前記ライニング体を引き戻し、前
記ライニング体と前記管内面との隙間から前記ライニン
グ剤を押し出させて、管内面をライニングする構成にし
てあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管内ラ
イニング装置によれば、前記ライニング体と前記管内面
との隙間をライニングする厚さ程度に形成しなければな
らず、前記ライニング体は、管の内径にほぼ一致した大
きさにならざるを得ないため、管の曲がり部や分岐部で
引っ掛かって、管内に挿入することが困難になることが
あるという不都合があった。

【０００５】また、このような不都合を解消するため
に、前記ライニング体を、エア供給により拡径し、管内
にほぼ内接する袋状にして、拡径した状態でライニング
自在に構成することが考えられていたが、このような構
成にすると、前記ライニング体にエア供給するエア供給
チューブを、前記ライニングチューブとは別途設けなけ
ればならず、構成が複雑になるばかりか、装置全体とし
て大きくならざるをえず、小径の管のライニングを行い
たいような場合には適用できないものであった。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記実情に鑑
み、小径の管であったとしても、管内に容易に挿入する
ことが出来、かつ、管内を均一にライニングできる管内
ライニング装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、管の内面形状にほぼ沿う断面形
状を有し、かつ、管内を移動させることで管内面とのあ
いだを通してライニング剤を管内面に塗布自在なライニ
ング体を、内部にライニング剤を収容して拡径自在な袋
状に形成するとともに、前記ライニングチューブに連通
接続し、前記ライニング体と前記ライニングチューブと
の連通部またはその近傍には、管内へのライニング剤の
吐出口を形成してあり、その吐出口の径は、前記連通部
の内径よりも小に形成してあることにあり、その作用効
果は以下の通りである。

【０００８】

【作用】つまり、ライニング体を、内部にライニング剤
を収容して拡径自在な袋状に形成してあるので、そのラ
イニング体を縮径状態で管内に挿通することが出来、小
径の状態で管内に挿通できるので、管内に挿入する際に
引っ掛かるなどの不都合が起きにくく、管内へ容易に挿
入出来る。また、前記ライニング体にはライニングチュ
ーブを連設してあるのみの単純な構成なので、管内ライ
ニング装置自体を小径に構成することが出来、小径の管
に対するライニングに有利である。

【０００９】また、前記ライニング体は、ライニング剤
を用いて拡径させる構成にしてあるとともに、そのライ
ニング体とライニングチューブとの連通部もしくはその
近傍にライニング剤を管内に吐出する吐出口を形成して
あるので、前記ライニング体を管内に挿通したのち、そ
のライニング体に対してライニング剤を供給するだけ
で、ライニング体が拡径するとともに、管内にライニン
グ剤が供給され、管内をライニング自在な径（具体的に
は管内面形状にほぼ沿う断面形状）にまで拡径される。

【００１０】このとき、前記吐出口は前記連通部の径よ
りも小径に形成してあるので、前記ライニング剤は連通
部を通過するときに、まずライニング体内に供給され
て、ライニング体を拡径し、そののち前記吐出口を通じ
て管内に供給されるから、前記ライニング体の挿入方向
前方に前記ライニング剤が供給されることはない。

【００１１】ライニング剤が供給されたのち、前記ライ
ニング体を前記ライニングチューブを介して引き抜き操
作すれば、前記ライニング体は引き抜く際に余剰のライ
ニング剤を押し戻す力の反力としての圧力を受け、やや
縮径変形され、たとえ、引き出し操作をする前に、前記
ライニング体が完全に管内面形状に沿い管内面に内接し
た状態にまで拡径していたとしても、そのライニング体
と、前記管内面とのあいだには隙間が出来て、引き出し
操作に伴ってその隙間からライニング剤が前記ライニン
グ剤先方側の管内面に付着して残り、管内面を均一にラ
イニング自在になる。

【００１２】また、前記ライニング体は、周囲をライニ
ング剤に取り囲まれた状態になり、浮力を受けるもの
の、前記ライニング体内部は周囲のダイニング材と同一
のライニング剤を充填した状態になっているので、ライ
ニング体が浮力によって管上方に偏り、管上面付近でラ
イニング剤の付着量が不足するなどして、ライニングが
均一に行われなくなるというような、前記ライニング体
をガスで充填した場合に想定される不都合が生じにく
い。

【００１３】

【発明の効果】従って、管内面を均一にライニングで
き、しかも、小径の管に対しても、管内に挿入するとき
に容易に挿入出来る管内ライニング装置を提供すること
が出来たので、小径の管や屈曲部分の多い管に対しても
良好に適用することが出来るようになるとともに、管内
のライニング作業を行う際の作業効率が向上した。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、本発明の管内ライニング装置
は、拡径自在な袋状のライニング体１に、ライニング剤
Ｓを供給自在なライニングチューブ２の一端を、環状の
連結金具３を介して連通接続してなる。

【００１５】前記ライニング体１は、図２に示すよう
に、ゴム製の袋からなり、前記ライニング体１にはライ
ニング体１が拡径したときに、前記ライニング体１の径
を管Ｐの内径程度に規制する繊維材層４を形成してあ
り、引出し操作時に前記ライニング体１が、管Ｐの内面
に圧接され、磨耗するのを抑制するとともに、前記ライ
ニング体１自身を補強するようにしてある。

【００１６】前記ライニング体１には環状の連結金具３
を連設してあり、その連結金具３にはライニング剤の吐
出口５の多数を前記ライニングチューブ２の周方向に沿
って等間隔に並設してあり、その吐出口５の径は前記連
結金具３の内径よりも十分小さく形成してある。また、
その連結金具３にはライニングチューブ２を連設してあ
り、その連結金具３をもって前記ライニング体１と前記
ライニングチューブ２との連通部を構成してある。

【００１７】尚、前記ライニング体１は、前記ライニン
グチューブ２を連通接続した状態では、棒状に折り畳ん
で縮径された状態にしてあり、前記ライニング体１の内
部にライニング剤Ｓを供給すれば、そのライニング体１
が折り畳まれた状態から拡げられた状態になり、内部に
ライニング剤Ｓを収容した状態では、略球体に変形す
る。

【００１８】このような管内ライニング装置を用いて管
Ｐ内をライニングする場合には図３に示すように、ライ
ニング体１が縮径した状態でそのライニング体１を管Ｐ
内のライニングされるべき部分を越えて管Ｐ内に挿入す
る（図３（イ）参照）、前記ライニングチューブ２の管
Ｐ外の他端部に連設したライニング剤供給装置８からラ
イニング剤Ｓ（二液性常温硬化型エポキシ樹脂）を供給
する。

【００１９】このとき、 〔１〕前記ライニング体１が拡径可能な状態であれば、
前記連結金具３の内径は前記吐出口５の内径よりも十分
大きく形成してあるので、前記ライニング剤Ｓは前記ラ
イニング体１内に進入して、前記ライニング体１を拡径
させる（図３（ロ）参照）。

【００２０】〔２〕つぎに、前記ライニング体１が略拡
径しきれば、前記ライニング剤吐出口５からライニング
剤Ｓが吐出され（図３（ハ）参照）、前記連結金具３の
周囲にライニング剤Ｓが充填された状態になる。

【００２１】〔３〕この状態で前記ライニングチューブ
２を引き抜き操作すれば、前記ライニング体１はライニ
ング剤Ｓを押し戻しながら移動することになるので、前
記ライニング剤Ｓからの圧力を受けることになる。

【００２２】〔４〕この圧力が、前記ライニング体１の
内部にかかるライニング剤Ｓ供給圧とバランスを保ち、
管Ｐと前記ライニング体１とのあいだに隙間を形成した
状態に変形して（図２参照）、前記ライニング体１が移
動するのに伴って管Ｐ内面にライニング剤Ｓの被膜を形
成する。

【００２３】〔５〕また、ライニング体１が管Ｐ内の径
が細くなっている部分を通過するときには、その部分の
抵抗を受け、上記〔３〕に言う圧力が高くなるため、前
記ライニング剤供給圧とバランスを保ち、前記ライニン
グ体１は変形する（図４中二点鎖線の状態から実線の状
態）ので、やはり前記ライニング体１と、管Ｐ内壁との
あいだには隙間を生じることになり、例えば、管Ｐ同士
の接続部分や溶接部分等７であっても良好にライニング
できる。尚、前記ライニング体１は、内部のライニング
剤Ｓを吐出する方向に変形するから、前記ライニング剤
Ｓを吐出する圧力も、さらに、前記ライニング体１を変
形する方向に作用して、前記ライニングが薄くなりすぎ
るような事態を起こしにくい。

【００２４】尚、前記ライニング剤Ｓを供給するときに
は、ライニング体１の引き抜き速度は、ライニング剤Ｓ
の吐出量（ｍｌ／ｍｉｎ）を前記隙間の断面積（ｃ
ｍ²）で除した値に調節してあれば、ライニング剤Ｓの
過不足無く管Ｐ内を一様にライニング出来る。

【００２５】〔別実施例〕先の実施例ではライニング剤
Ｓとして二液性常温硬化型エポキシ樹脂を用いたが、管
Ｐ内をライニングできる樹脂組成物であればいかなるも
のであってもよい。また、他の部材の材質についても先
の実施例の構成に限られるものではない。

【００２６】また、前記連結金具３は、前記ライニング
チューブ２と前記ライニング体１との接続を良好に行う
べく設けたものであって、必ずしも必要であるわけでは
なく、例えば、前記ライニングチューブ２と前記ライニ
ング体１とを直接連通接続し、その連通部３の前記ライ
ニングチューブ２の周面に吐出口５を形成してあっても
よい。

【００２７】また、ライニング剤Ｓの供給路の吐出口５
より進行方向後方には逆止弁を設けてあってもよい。こ
れにより、前記ライニング体１には常に、ライニング剤
Ｓを供給による圧力を受けつつ、前記ライニング体１が
小径の部分を通過するような場合に圧縮変形されるとき
には、その圧縮変形力が、前記ライニング剤Ｓを前記吐
出口５から押し出す押出力に変形されやすく、その押出
力によりそのライニング体の圧縮変形がさらに増すた
め、その小径の部分のライニング厚さが薄くなるのを緩
和することができる。

【００２８】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のライニング装置の使用説明図

【図２】ライニング装置の使用状態での要部縦断側面図

【図３】ライニング装置へのライニング剤充填作用説明
図

【図４】管の細径部分のライニング状態を示す作用説明
図

【符号の説明】

１ ライニング体 ２ ライニングチューブ ３ 連通部 ５ 吐出口 Ｐ 管 Ｓ ライニング剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管（Ｐ）の内面形状にほぼ沿う断面形状
   を有し、かつ、管（Ｐ）内を移動させることで管（Ｐ）
   内面とのあいだを通してライニング剤（Ｓ）を管（Ｐ）
   内面に塗布自在なライニング体（１）を設け、そのライ
   ニング体（１）を管（Ｐ）内に挿入した状態で、前記ラ
   イニング体（１）の挿入方向後方にライニング剤（Ｓ）
   を供給自在なライニングチューブ（２）を連設してある
   管内ライニング装置であって、 前記ライニング体（１）を、内部にライニング剤（Ｓ）
   を収容して拡径自在な袋状に形成するとともに、前記ラ
   イニングチューブ（２）に連通接続し、前記ライニング
   体（１）と前記ライニングチューブ（２）との連通部
   （３）またはその近傍には、管（Ｐ）内へのライニング
   剤（Ｓ）の吐出口（５）を形成してあり、その吐出口
   （５）の径は、前記連通部（３）の内径よりも小に形成
   してある管内ライニング装置。