JPH072362B2 - 多孔チューブの製造方法 - Google Patents
多孔チューブの製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、形成する孔のそれぞれに孔径に応じた圧力の
ガスを供給することにより、孔径の寸法精度に優れる多
孔チューブを押出成形方式で製造する方法に関する。
ガスを供給することにより、孔径の寸法精度に優れる多
孔チューブを押出成形方式で製造する方法に関する。
従来の技術及び問題点 断面に複数の孔を有する多孔チューブはマルチルーメン
カテーテルや内視鏡チューブなどで代表されるよう種々
の分野で用いられている。
カテーテルや内視鏡チューブなどで代表されるよう種々
の分野で用いられている。
従来、ダイを介し形成する孔のそれぞれにガスを供給し
つつ多孔チューブを押出成形方式で製造する方法として
は、形成する複数の孔の孔径がそれぞれ異なる場合にも
同圧のガスを供給する方法が知られていた。しなしなが
ら、ダイに設定した孔径比に精度よく成形できない問題
点があった。
つつ多孔チューブを押出成形方式で製造する方法として
は、形成する複数の孔の孔径がそれぞれ異なる場合にも
同圧のガスを供給する方法が知られていた。しなしなが
ら、ダイに設定した孔径比に精度よく成形できない問題
点があった。
問題点を解決するための手段 本発明は、形成する孔のそれぞれに供給するガスの圧力
を孔径に応じて変えることにより上記の問題点を克服し
たものである。
を孔径に応じて変えることにより上記の問題点を克服し
たものである。
すなわち、本発明は、断面に複数の孔を有する多孔チュ
ーブを押出成形方式で製造するにあたり、形成する孔の
それぞれにガスを独立して供給することができるダイを
用いること、及び形成する孔のそれぞれに供給するガス
の圧力を変えて形成される孔の径を制御することを特徴
とする多孔チューブの製造方法を提供するものである。
ーブを押出成形方式で製造するにあたり、形成する孔の
それぞれにガスを独立して供給することができるダイを
用いること、及び形成する孔のそれぞれに供給するガス
の圧力を変えて形成される孔の径を制御することを特徴
とする多孔チューブの製造方法を提供するものである。
作用 形成される複数の孔のそれぞれに供給するガスに孔径に
応じた圧力差をもたせることにより、形成される孔径を
制御することができて、断面に孔径の異なる複数の孔を
有する多孔チューブも寸法精度よく成形することができ
る。
応じた圧力差をもたせることにより、形成される孔径を
制御することができて、断面に孔径の異なる複数の孔を
有する多孔チューブも寸法精度よく成形することができ
る。
また、供給するガスの圧力ないし圧力差を変えることに
より、形成される孔径を変化させることができる。
より、形成される孔径を変化させることができる。
発明の構成要素の例示 本発明においては形成する複数の孔のそれぞれに独立し
てガスを供給することができるダイが用いられる。
てガスを供給することができるダイが用いられる。
ダイの構造例を第１図に示す。このダイは断面に大中小
の３孔を形成できる構造を有し、マンドレル１は形成さ
れる３孔のそれぞれにガスを独立に供給するためのガス
道2,3,4を有している。このダイにより第２図に示した
断面形を基本形とする多孔チューブ５が得られる。
の３孔を形成できる構造を有し、マンドレル１は形成さ
れる３孔のそれぞれにガスを独立に供給するためのガス
道2,3,4を有している。このダイにより第２図に示した
断面形を基本形とする多孔チューブ５が得られる。
本発明においては断面に複数の孔を有する多孔チューブ
を押出成形するにあたり、形成される複数の孔のそれぞ
れにダイを介し供給するガスの圧力を孔径に応じ変え
て、供給ガスに圧力差をもたせる。これにより、形成さ
れる孔径を精度よく制御することができる。
を押出成形するにあたり、形成される複数の孔のそれぞ
れにダイを介し供給するガスの圧力を孔径に応じ変え
て、供給ガスに圧力差をもたせる。これにより、形成さ
れる孔径を精度よく制御することができる。
ガスとしては限定するものではないが通常、空気が用い
られる。形成される孔のそれぞれに独立に供給するガス
の圧力バランスは、形成する孔径の大小、成形樹脂の種
類、押出成形条件などにより適宜に決定される。孔径精
度の点よりは通常の場合、与えるガス圧の差は若干量で
充分である。ちなみに、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
を通例の押出成形条件で成形する場合、供給ガスに0.00
1〜0.05kg/cm2の範囲の圧力差を与えることで各孔径を
±50μｍ以下の寸法精度で有する多孔チューブを得るこ
とができる。
られる。形成される孔のそれぞれに独立に供給するガス
の圧力バランスは、形成する孔径の大小、成形樹脂の種
類、押出成形条件などにより適宜に決定される。孔径精
度の点よりは通常の場合、与えるガス圧の差は若干量で
充分である。ちなみに、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
を通例の押出成形条件で成形する場合、供給ガスに0.00
1〜0.05kg/cm2の範囲の圧力差を与えることで各孔径を
±50μｍ以下の寸法精度で有する多孔チューブを得るこ
とができる。
本発明においては供給ガスの圧力バランスを制御するこ
とにより、断面に孔径の異なる複数の孔を有する多孔チ
ューブを精度よく成形することができるほか、孔径の拡
大操作により同じダイを用いて孔径比の異なる多孔チュ
ーブとすることができる。また、形成される多孔チュー
ブの断面外形を変えることができる。さらに、供給ガス
の圧力バランスを成形途中で変えて、孔径比や断面外形
の異なる多孔チューブを連続的に成形することも可能で
ある。従って、前記の孔径操作により断面における孔の
占有面積を容易に制御することができる。
とにより、断面に孔径の異なる複数の孔を有する多孔チ
ューブを精度よく成形することができるほか、孔径の拡
大操作により同じダイを用いて孔径比の異なる多孔チュ
ーブとすることができる。また、形成される多孔チュー
ブの断面外形を変えることができる。さらに、供給ガス
の圧力バランスを成形途中で変えて、孔径比や断面外形
の異なる多孔チューブを連続的に成形することも可能で
ある。従って、前記の孔径操作により断面における孔の
占有面積を容易に制御することができる。
第２図は、第１図のダイにより基本形として得られる多
孔チューブ５を示したものであり、大中小の孔21,31,41
を精度よく成形したものの例である。
孔チューブ５を示したものであり、大中小の孔21,31,41
を精度よく成形したものの例である。
第３図は同じダイを用いて前記の基本形とは異なる孔径
比となるよう成形したものの例である。この多孔チュー
ブ６は大孔42に対する供給ガスの圧力は変えず、小孔22
及び中孔32に対する供給ガスの圧力をさらに高めて、す
なわち各孔に対する供給ガスの圧力差の前記の基本形の
場合よりも大きくして成形したものである。
比となるよう成形したものの例である。この多孔チュー
ブ６は大孔42に対する供給ガスの圧力は変えず、小孔22
及び中孔32に対する供給ガスの圧力をさらに高めて、す
なわち各孔に対する供給ガスの圧力差の前記の基本形の
場合よりも大きくして成形したものである。
第４図は同じダイを用いて前記の基本形とは異なる断面
外形となるよう成形したものの例である。この多孔チュ
ーブ７は概略三角形の断面外形を有する。これはさらに
各孔に対する供給ガスの圧力差を大きくし、形成される
孔23,33,43が同径となるよう供給ガスの圧力をバランス
させて成形したものである。
外形となるよう成形したものの例である。この多孔チュ
ーブ７は概略三角形の断面外形を有する。これはさらに
各孔に対する供給ガスの圧力差を大きくし、形成される
孔23,33,43が同径となるよう供給ガスの圧力をバランス
させて成形したものである。
第５図〜第８図はそれぞれ概略四角形、楕円形又は瓢箪
形の断面外形を有する多孔チューブ8,9,10,11の例を示
したものである。これらも同径又は異径の孔を基本形と
して成形するダイを用いて、供給ガスの圧力差をバラン
スさせることにより得ることができる。
形の断面外形を有する多孔チューブ8,9,10,11の例を示
したものである。これらも同径又は異径の孔を基本形と
して成形するダイを用いて、供給ガスの圧力差をバラン
スさせることにより得ることができる。
なお、各図における24,34,44,51,52,53,54,55,56,57,5
8,59,60は多孔チューブの断面における孔である。
8,59,60は多孔チューブの断面における孔である。
本発明において用いる成形樹脂については特に限定はな
く、通例の押出成形に用いる樹脂を使用することができ
る。また、成形する孔の数についても特に限定はない。
通例、断面に２〜10の孔を有する多孔チューブとされる
が、断面外形が順次変化する多孔チューブを成形する場
合などには20を超える孔数の多孔チューブとされること
もある。
く、通例の押出成形に用いる樹脂を使用することができ
る。また、成形する孔の数についても特に限定はない。
通例、断面に２〜10の孔を有する多孔チューブとされる
が、断面外形が順次変化する多孔チューブを成形する場
合などには20を超える孔数の多孔チューブとされること
もある。
発明の効果 本発明によれば、断面に複数の孔を有する多孔チューブ
を押出成形するにあたり、形成する孔のそれぞれに供給
するガスの圧力を孔径に応じて変えることとしたので、
孔径の異なる複数の孔を有する多孔チューブを成形する
場合にも寸法精度よく製造することができる。
を押出成形するにあたり、形成する孔のそれぞれに供給
するガスの圧力を孔径に応じて変えることとしたので、
孔径の異なる複数の孔を有する多孔チューブを成形する
場合にも寸法精度よく製造することができる。
また、同じダイを用いて断面における孔径比の異なる多
孔チューブや、断面外形の異なる多孔チューブとするこ
ともできる。
孔チューブや、断面外形の異なる多孔チューブとするこ
ともできる。
さらに、押出成形途中で供給ガスの圧力バランスを変え
て孔径比、断面外形が部分的に異なる多孔チューブとす
ることもできる。
て孔径比、断面外形が部分的に異なる多孔チューブとす
ることもできる。
従って、孔の占有面積の大きい、あるいは肉厚と孔径の
バランスがとれ、かつ外径の小さい多孔チューブを効率
的に製造することができると共に、異形押出成形も効率
的に行うことができる。
バランスがとれ、かつ外径の小さい多孔チューブを効率
的に製造することができると共に、異形押出成形も効率
的に行うことができる。
実施例 実施例１ マンドレルにおける大孔と小孔の孔径比が1.9のダイを
用い、前記の大孔により形成される孔に対しては0.012k
g/cm2の圧力で、小孔により形成される孔に対しては0.0
17kg/cm2の圧力で空気を供給しつつ、低密度ポリエチレ
ン（MFR1.0）を押出成形（150℃）し、断面に大小の２
孔を有する外径2mmの多孔チューブを得た。
用い、前記の大孔により形成される孔に対しては0.012k
g/cm2の圧力で、小孔により形成される孔に対しては0.0
17kg/cm2の圧力で空気を供給しつつ、低密度ポリエチレ
ン（MFR1.0）を押出成形（150℃）し、断面に大小の２
孔を有する外径2mmの多孔チューブを得た。
得られた多孔チューブの断面における大小２孔の孔径比
は1.8であった。
は1.8であった。
比較例１ 大孔及び小孔により形成される孔に対して同じ圧力（0.
007kg/cm2）で空気を供給したほかは実施例１に準じて
多孔チューブを得た。
007kg/cm2）で空気を供給したほかは実施例１に準じて
多孔チューブを得た。
得られた多孔チューブの断面における大小２孔の孔径比
は2.3であった。
は2.3であった。
実施例２ 小孔により形成される孔に対する供給空気圧を0.030kg/
cm2としたほかは実施例１に準じて多孔チューブを得
た。得られた多孔チューブは第８図のように瓢箪形の断
面外形を有するものであり、断面における孔の平均外径
は1.0mmであり、その差は±30μｍであった。
cm2としたほかは実施例１に準じて多孔チューブを得
た。得られた多孔チューブは第８図のように瓢箪形の断
面外形を有するものであり、断面における孔の平均外径
は1.0mmであり、その差は±30μｍであった。
また、小孔により形成される孔に対する供給空気圧を0.
017kg/cm2又は0.030kg/cm2に繰り返し変化させつつ実施
例１に準じて連続的に多孔チューブを製造したところ、
供給空気圧の変化に対応して実施例１と同じ形態の多孔
チューブ部と、前記の瓢箪形の多孔チューブ部とを繰り
返し状態で有する多孔チューブを得ることができた。
017kg/cm2又は0.030kg/cm2に繰り返し変化させつつ実施
例１に準じて連続的に多孔チューブを製造したところ、
供給空気圧の変化に対応して実施例１と同じ形態の多孔
チューブ部と、前記の瓢箪形の多孔チューブ部とを繰り
返し状態で有する多孔チューブを得ることができた。
実施例３ マンドレルにおける大孔／中孔／小孔の孔径比が3/2/1
のダイを用い、前記の大孔により形成される孔に対して
は0.003kg/cm2の圧力で、中孔により形成される孔に対
しては0.006kg/cm2の圧力で、小孔により形成される孔
に対しては0.008kg/cm2の圧力で空気を供給しつつ、実
施例１に準じて断面に大中小の３孔を有する多孔チュー
ブを得た。
のダイを用い、前記の大孔により形成される孔に対して
は0.003kg/cm2の圧力で、中孔により形成される孔に対
しては0.006kg/cm2の圧力で、小孔により形成される孔
に対しては0.008kg/cm2の圧力で空気を供給しつつ、実
施例１に準じて断面に大中小の３孔を有する多孔チュー
ブを得た。
得られた多孔チューブの断面における大孔／中孔／小孔
の孔径比は6/3/2であった。
の孔径比は6/3/2であった。
実施例４ 中孔により形成される孔に対する供給空気圧を0.015kg/
cm2とし、小孔により形成される孔に対する供給空気圧
を0.020kg/cm2としたほかは実施例３に準じて断面に３
孔を有する多孔チューブを得た。
cm2とし、小孔により形成される孔に対する供給空気圧
を0.020kg/cm2としたほかは実施例３に準じて断面に３
孔を有する多孔チューブを得た。
得られた多孔チューブは第４図のように概略三角形の断
面外形を有するものであり、断面における３孔の平均外
径は0.70mmであり、その差は±40μｍであった。
面外形を有するものであり、断面における３孔の平均外
径は0.70mmであり、その差は±40μｍであった。
実施例５ マンドレルにおける大孔と小孔の孔径比が1.90でその大
孔と小孔を交互にそれぞれ２個ずつ有するダイを用い、
前記の大孔により形成される孔に対しては0.014kg/cm2
の圧力で、小孔により形成される孔に対しては0.019kg/
cm2の圧力で空気を供給しつつ、実施例１に準じて大孔
小孔を２個ずつ計４孔を断面に有する多孔チューブを得
た。
孔と小孔を交互にそれぞれ２個ずつ有するダイを用い、
前記の大孔により形成される孔に対しては0.014kg/cm2
の圧力で、小孔により形成される孔に対しては0.019kg/
cm2の圧力で空気を供給しつつ、実施例１に準じて大孔
小孔を２個ずつ計４孔を断面に有する多孔チューブを得
た。
得られた多孔チューブの断面における大孔小孔の平均孔
径に基づく孔径比は1.38であった。なお、大孔２つの孔
径差は40μｍであり、小孔２つの孔径差は30μｍであっ
た。
径に基づく孔径比は1.38であった。なお、大孔２つの孔
径差は40μｍであり、小孔２つの孔径差は30μｍであっ
た。
比較例２ 大孔及び小孔により形成される孔に対して同じ圧力（0.
007kg/cm2）で空気を供給したほかは実施例５に準じて
多孔チューブを得た。
007kg/cm2）で空気を供給したほかは実施例５に準じて
多孔チューブを得た。
得られた多孔チューブの断面における大孔小孔の平均孔
径に基づく孔径比は1.75であった。また、大孔２つの孔
径差は150μｍであり、小孔２つの孔径差は180μｍであ
った。
径に基づく孔径比は1.75であった。また、大孔２つの孔
径差は150μｍであり、小孔２つの孔径差は180μｍであ
った。
実施例６ 小孔により形成される孔に対する供給空気圧を0.035kg/
cm2としたほかは実施例５に準じて断面に４孔を有する
多孔チューブを得た。
cm2としたほかは実施例５に準じて断面に４孔を有する
多孔チューブを得た。
得られた多孔チューブは第５図のように概略四角形の断
面外形を有するものであり、断面における４孔の平均外
径は0.70mmであり、その差は±40μｍであった。
面外形を有するものであり、断面における４孔の平均外
径は0.70mmであり、その差は±40μｍであった。
実施例７ 大孔により形成される孔に対する供給空気圧を0.025kg/
cm2としたほかは実施例５に準じて断面に４孔を有する
多孔チューブを得た。
cm2としたほかは実施例５に準じて断面に４孔を有する
多孔チューブを得た。
得られた多孔チューブは第７図のように楕円形の断面外
形を有するものであり、断面における大孔の平均外径は
1.0mmであり、小孔の平均外径は0.4mmであった。
形を有するものであり、断面における大孔の平均外径は
1.0mmであり、小孔の平均外径は0.4mmであった。
第１図は本発明において用いられるダイを例示した断面
図、第２図は前記のダイにより得られる基本形の多孔チ
ューブを示した断面図、第３図、第４図は前記のダイに
より得られる異形の多孔チューブを例示した断面図、、
第５図、第６図、第７図、第８図は本発明により得られ
る多孔チューブを例示した断面図である。 1:マンドレル 2,3,4:ガス道 5,6,7,8,9,10,11:多孔チューブ 21,22,23,24,31,32,33,34,41,42,43,44,51,52,53,54,5
5,56,57,58,59,60:多孔チューブの断面における孔
図、第２図は前記のダイにより得られる基本形の多孔チ
ューブを示した断面図、第３図、第４図は前記のダイに
より得られる異形の多孔チューブを例示した断面図、、
第５図、第６図、第７図、第８図は本発明により得られ
る多孔チューブを例示した断面図である。 1:マンドレル 2,3,4:ガス道 5,6,7,8,9,10,11:多孔チューブ 21,22,23,24,31,32,33,34,41,42,43,44,51,52,53,54,5
5,56,57,58,59,60:多孔チューブの断面における孔
Claims (2)
- 【請求項１】断面に複数の孔を有する多孔チューブを押
出成形方式で製造するにあたり、形成する孔のそれぞれ
にガスを独立して供給することができるダイを用いるこ
と、及び形成する孔のそれぞれに供給するガスの圧力を
変えて形成される孔の径を制御することを特徴とする多
孔チューブの製造方法。 - 【請求項２】用いるダイが異なる孔径の孔を形成するよ
うに作製したものである特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315736A JPH072362B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 多孔チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315736A JPH072362B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 多孔チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156034A JPH01156034A (ja) | 1989-06-19 |
| JPH072362B2 true JPH072362B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=18068918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62315736A Expired - Lifetime JPH072362B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 多孔チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072362B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9079748B2 (en) | 2007-02-23 | 2015-07-14 | Great Stuff, Inc. | Remote control for valve and hose reel system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007754A (ja) * | 2004-05-27 | 2006-01-12 | Seiko Epson Corp | 液体搬送チューブおよび液体搬送チューブ製造方法 |
| JP4386043B2 (ja) | 2006-02-02 | 2009-12-16 | セイコーエプソン株式会社 | 金型および製造方法 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP62315736A patent/JPH072362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9079748B2 (en) | 2007-02-23 | 2015-07-14 | Great Stuff, Inc. | Remote control for valve and hose reel system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01156034A (ja) | 1989-06-19 |
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