JPH07232951A - 高強度コンクリート - Google Patents
高強度コンクリートInfo
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- JPH07232951A JPH07232951A JP6044698A JP4469894A JPH07232951A JP H07232951 A JPH07232951 A JP H07232951A JP 6044698 A JP6044698 A JP 6044698A JP 4469894 A JP4469894 A JP 4469894A JP H07232951 A JPH07232951 A JP H07232951A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高耐久性、かつ高強度を有する高強度コンク
リートの提供 【構成】 本発明は、粗骨材が鉄材と、砂利又は砕石と
の混合物からなり、この混合物の圧搾状態下の隙間にモ
ルタルが存在していることを特徴とする高強度コンクリ
ートであり、鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から選
択される。また粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであ
り、鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：０．１〜
１：５の割合である。更にモルタルがセメントに鋼製の
球状体を含んでいることが好ましい。この場合鋼製の球
状体の粒径が０．０８ｍｍ〜５ｍｍであることが好まし
い。図４は、本発明の高強度コンクリートで、該混合物
が圧搾状態下で粗骨材２が鉄材１に食い込んでいる状態
１２を示している。
リートの提供 【構成】 本発明は、粗骨材が鉄材と、砂利又は砕石と
の混合物からなり、この混合物の圧搾状態下の隙間にモ
ルタルが存在していることを特徴とする高強度コンクリ
ートであり、鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から選
択される。また粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであ
り、鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：０．１〜
１：５の割合である。更にモルタルがセメントに鋼製の
球状体を含んでいることが好ましい。この場合鋼製の球
状体の粒径が０．０８ｍｍ〜５ｍｍであることが好まし
い。図４は、本発明の高強度コンクリートで、該混合物
が圧搾状態下で粗骨材２が鉄材１に食い込んでいる状態
１２を示している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度コンクリートに
関するものであり、更に詳しくは高強度を有し、耐久性
を有する高強度コンクリートに関する。
関するものであり、更に詳しくは高強度を有し、耐久性
を有する高強度コンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物は、コンクリ
ートを単に型枠に流し込みバイブレーターで締固めるこ
とにより構築され、またコンクリートの二次製品は、前
記方法と共に遠心力を利用して締固めることにより製造
することが一般的である。またこの他の方法としては、
即脱型する方法（即時脱型法といわれる）があり、この
方法は、パサパサのノースランプ（超硬練り）コンクリ
ートを型枠に詰め、加圧、振動加圧、タンピングなどに
より締固め、成形と同時に脱型する方法で、生産性の高
い工法として建築用空洞ブロックや土木用製品に応用さ
れている。また粗骨材のみ予め型枠に詰め、モルタル又
はペーストを上部から充填する方法があり、これはプレ
パックド法と呼ばれ、優れた現場製作の例として、最
近、本州と四国を結ぶ本四架橋の橋台の構築に実施され
た方法がある。これら従来の方法は、いづれもモルタル
の水セメント比は４０％〜６０％である。
ートを単に型枠に流し込みバイブレーターで締固めるこ
とにより構築され、またコンクリートの二次製品は、前
記方法と共に遠心力を利用して締固めることにより製造
することが一般的である。またこの他の方法としては、
即脱型する方法（即時脱型法といわれる）があり、この
方法は、パサパサのノースランプ（超硬練り）コンクリ
ートを型枠に詰め、加圧、振動加圧、タンピングなどに
より締固め、成形と同時に脱型する方法で、生産性の高
い工法として建築用空洞ブロックや土木用製品に応用さ
れている。また粗骨材のみ予め型枠に詰め、モルタル又
はペーストを上部から充填する方法があり、これはプレ
パックド法と呼ばれ、優れた現場製作の例として、最
近、本州と四国を結ぶ本四架橋の橋台の構築に実施され
た方法がある。これら従来の方法は、いづれもモルタル
の水セメント比は４０％〜６０％である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き方法は、いづれも粗骨材とモルタル部分の界面が最
大の弱点部となり、圧縮強度で１００Ｍｐａ以上を得る
ことは極めて難しいという問題があり、またプレパック
ド法は、これらの中でも比較的優れているものの、水セ
メント比が４５％で、モルタルの圧縮強度が３０〜４０
Ｍｐａと弱いことと、粗骨材の寸法が４０ｍｍ〜１５０
ｍｍと大きく、したがってモルタルと粗骨材との界面が
多くモルタル強度の８０〜９０％の圧縮強度しか得られ
ないという問題があった。
如き方法は、いづれも粗骨材とモルタル部分の界面が最
大の弱点部となり、圧縮強度で１００Ｍｐａ以上を得る
ことは極めて難しいという問題があり、またプレパック
ド法は、これらの中でも比較的優れているものの、水セ
メント比が４５％で、モルタルの圧縮強度が３０〜４０
Ｍｐａと弱いことと、粗骨材の寸法が４０ｍｍ〜１５０
ｍｍと大きく、したがってモルタルと粗骨材との界面が
多くモルタル強度の８０〜９０％の圧縮強度しか得られ
ないという問題があった。
【０００４】そこで、本発明者は、このような問題点に
ついて、十分な圧縮強度を得るべく種々検討した結果、
粗骨材として鉄材を用いると共に、鉄材と他の粗骨材と
の混合物の圧搾下、モルタルを圧入することにより得ら
れたコンクリート構造物が優れた圧縮強度を有し、かつ
耐久性に優れていることを見出し、ここに本発明をする
に至った。よって本発明が解決しようとする課題は、高
耐久性、かつ高強度を有する高強度コンクリートを提供
することにある。
ついて、十分な圧縮強度を得るべく種々検討した結果、
粗骨材として鉄材を用いると共に、鉄材と他の粗骨材と
の混合物の圧搾下、モルタルを圧入することにより得ら
れたコンクリート構造物が優れた圧縮強度を有し、かつ
耐久性に優れていることを見出し、ここに本発明をする
に至った。よって本発明が解決しようとする課題は、高
耐久性、かつ高強度を有する高強度コンクリートを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）粗骨材が鉄材と、砂利又は砕石との混合物からな
り、この混合物の圧搾状態下の隙間にモルタルが存在し
ていることを特徴とする高強度コンクリート。 （２）鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から選択され
た少なくとも１種であることを特徴とする前記第１項に
記載の高強度コンクリート。 （３）粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであることを
特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記載の高
強度コンクリート。 （４）鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：０．１〜
１：５の割合であることを特徴とする前記第１項乃至第
３項のいづれかに記載の高強度コンクリート。 （５）モルタルがセメントに鋼製の球状体を含んでいる
ことを特徴とする前記第１項乃至第４項のいづれかに記
載の高強度コンクリート。 （６）鋼製の球状体の粒径が０．０８ｍｍ〜５ｍｍであ
ることを特徴とする前記第５項に記載の高強度コンクリ
ート。
る課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）粗骨材が鉄材と、砂利又は砕石との混合物からな
り、この混合物の圧搾状態下の隙間にモルタルが存在し
ていることを特徴とする高強度コンクリート。 （２）鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から選択され
た少なくとも１種であることを特徴とする前記第１項に
記載の高強度コンクリート。 （３）粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであることを
特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記載の高
強度コンクリート。 （４）鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：０．１〜
１：５の割合であることを特徴とする前記第１項乃至第
３項のいづれかに記載の高強度コンクリート。 （５）モルタルがセメントに鋼製の球状体を含んでいる
ことを特徴とする前記第１項乃至第４項のいづれかに記
載の高強度コンクリート。 （６）鋼製の球状体の粒径が０．０８ｍｍ〜５ｍｍであ
ることを特徴とする前記第５項に記載の高強度コンクリ
ート。
【０００６】以下、本発明について、更に詳しく説明す
ると、本発明の高強度コンクリートは、粗骨材が鉄材
と、砂利又は砕石（以下砂利等ともいう。）との混合物
からなり、この混合物の圧搾状態下の隙間にモルタルが
存在しているので、圧縮強度が強く、また耐久性にも優
れている。また該モルタルは、水セメント比が２０％以
下で用いることが好ましく、更に該モルタルがセメント
に鋼製の球状体を含んでいるものでは、圧縮強度がいっ
そう強くなるという優れた効果を奏する。
ると、本発明の高強度コンクリートは、粗骨材が鉄材
と、砂利又は砕石（以下砂利等ともいう。）との混合物
からなり、この混合物の圧搾状態下の隙間にモルタルが
存在しているので、圧縮強度が強く、また耐久性にも優
れている。また該モルタルは、水セメント比が２０％以
下で用いることが好ましく、更に該モルタルがセメント
に鋼製の球状体を含んでいるものでは、圧縮強度がいっ
そう強くなるという優れた効果を奏する。
【０００７】本発明の高強度コンクリートの奏する効果
として、耐久性が優れているが、この耐久性は、中性化
防止、塩分浸透防止、更には凍害防止等や紫外線、風
雨、更には酸性雨等の耐候性の等の諸効果を含む意味で
ある。本発明の高強度コンクリートを構成する素材とし
ては、セメント及び水からなるモルタルであり、前記セ
メントとしては、普通ポルトランドセメントを始め、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント
などのポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセ
メント、フライアッシュセメント等の混合セメント、ア
ルミナセメント等の任意のものが用いられる。またこの
モルタルには、鋼製の球状体を含んでいることが好まし
く、これにより低い水セメント比で流動性の優れたモル
タルを得ることができる。更にモルタルには、流動性を
損なわない範囲でワラストナイト、石綿等の無機繊維、
パルプ等の天然有機繊維又は合成繊維等の繊維を添加し
てもよい。
として、耐久性が優れているが、この耐久性は、中性化
防止、塩分浸透防止、更には凍害防止等や紫外線、風
雨、更には酸性雨等の耐候性の等の諸効果を含む意味で
ある。本発明の高強度コンクリートを構成する素材とし
ては、セメント及び水からなるモルタルであり、前記セ
メントとしては、普通ポルトランドセメントを始め、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント
などのポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセ
メント、フライアッシュセメント等の混合セメント、ア
ルミナセメント等の任意のものが用いられる。またこの
モルタルには、鋼製の球状体を含んでいることが好まし
く、これにより低い水セメント比で流動性の優れたモル
タルを得ることができる。更にモルタルには、流動性を
損なわない範囲でワラストナイト、石綿等の無機繊維、
パルプ等の天然有機繊維又は合成繊維等の繊維を添加し
てもよい。
【０００８】本発明においては、粗骨材として、鉄材
と、砂利又は砕石から選ばれた少なくとも１種が用いら
れ、即ち鉄材と砂利、特に天然の砂利との組合せ、鉄材
と砕石、特に天然の砕石との組合せが好ましい。また鉄
材と砂利と砕石との組合せでもよい。この粗骨材として
用いられる鉄材は、通常鉄筋として使用されるものでよ
く、粒状体からなるのがよく、その形状が球状、円筒
状、角柱状から選択された少なくとも１種であり、具体
的には図２に示されている。図２は、各種形状の鉄材の
斜視図であり、図２のａは、球状体である。勿論楕円形
でもよい（図示さず）。図２のｂは、円柱状であり、図
２のｃは、立方体であり、また図２のｄは、円柱状でか
つ側壁が凹凸を有するものである。更に図２のｅは、断
面Ｃの字形の円柱状であり、図２のｆは、断面六角形の
円柱状であり、更に図２のｇは、円柱状かつその中心が
空洞であるもの、図２のｈは、断面六角形の円柱状かつ
その中心が空洞であるものである。この他にも粒状体な
らば、その形状には特に関係なく使用される。
と、砂利又は砕石から選ばれた少なくとも１種が用いら
れ、即ち鉄材と砂利、特に天然の砂利との組合せ、鉄材
と砕石、特に天然の砕石との組合せが好ましい。また鉄
材と砂利と砕石との組合せでもよい。この粗骨材として
用いられる鉄材は、通常鉄筋として使用されるものでよ
く、粒状体からなるのがよく、その形状が球状、円筒
状、角柱状から選択された少なくとも１種であり、具体
的には図２に示されている。図２は、各種形状の鉄材の
斜視図であり、図２のａは、球状体である。勿論楕円形
でもよい（図示さず）。図２のｂは、円柱状であり、図
２のｃは、立方体であり、また図２のｄは、円柱状でか
つ側壁が凹凸を有するものである。更に図２のｅは、断
面Ｃの字形の円柱状であり、図２のｆは、断面六角形の
円柱状であり、更に図２のｇは、円柱状かつその中心が
空洞であるもの、図２のｈは、断面六角形の円柱状かつ
その中心が空洞であるものである。この他にも粒状体な
らば、その形状には特に関係なく使用される。
【０００９】本発明において、粗骨材の粒径は１５ｍｍ
〜２０ｍｍであり、該粒径が１５ｍｍ未満では、十分な
圧縮強度を得ることができないし、また粒径が２０ｍｍ
を越えるときは、モルタルとの界面が多くなりモルタル
強度以下の圧縮強度しか得られない。また粗骨材は、そ
の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であれば、粗骨材の
粒度を揃えて用いても良く、また異なる粒度の粗骨材を
１種又は２種以上混合して用いてもよい。更に粗骨材の
一方の鉄材と他方の粗骨材の粒度をそれぞれ揃えても、
また鉄材の粒度と砂利等の粗骨材の粒度とをそれぞれ異
ならせてもよい。更に鉄材の粒度を揃え、砂利等の粗骨
材の粒度を異ならせてもよく、これとは逆に鉄材の粒度
を異ならせ、砂利等の粗骨材の粒度を揃えることもでき
る。鉄材と砂利等との混合比は１：０．１〜１：５の割
合であり、該混合比が１：０．１より小さいときは、砂
利等に対して鉄材が多くなり経済性の点から不利であ
り、また該の混合比が１：５より大きくなると砂利の量
が多くなり鉄材による補強という点からみて補強効果が
発揮されない。
〜２０ｍｍであり、該粒径が１５ｍｍ未満では、十分な
圧縮強度を得ることができないし、また粒径が２０ｍｍ
を越えるときは、モルタルとの界面が多くなりモルタル
強度以下の圧縮強度しか得られない。また粗骨材は、そ
の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であれば、粗骨材の
粒度を揃えて用いても良く、また異なる粒度の粗骨材を
１種又は２種以上混合して用いてもよい。更に粗骨材の
一方の鉄材と他方の粗骨材の粒度をそれぞれ揃えても、
また鉄材の粒度と砂利等の粗骨材の粒度とをそれぞれ異
ならせてもよい。更に鉄材の粒度を揃え、砂利等の粗骨
材の粒度を異ならせてもよく、これとは逆に鉄材の粒度
を異ならせ、砂利等の粗骨材の粒度を揃えることもでき
る。鉄材と砂利等との混合比は１：０．１〜１：５の割
合であり、該混合比が１：０．１より小さいときは、砂
利等に対して鉄材が多くなり経済性の点から不利であ
り、また該の混合比が１：５より大きくなると砂利の量
が多くなり鉄材による補強という点からみて補強効果が
発揮されない。
【００１０】本発明の高強度コンクリートは、粗骨材で
ある鉄材と砂利等を型枠に入れた後、圧力５０ＭＰａ〜
２００ＭＰａで圧搾するもので、これにより鉄材と砂利
等の接点を密着することができ、粗骨材による骨組みが
密となり、したがって強固な鉄材と砂利等の骨組みがで
きあがる。この骨組みの状態下でモルタルを型枠の下部
から５〜１００気圧をかけて圧入する。これによりモル
タルは前記骨組みの隙間に侵入して隙間を埋めるので、
強度に優れたコンクリートが得られる。またこの際モル
タルに鋼製の球状体を加えた、いわゆる重量モルタルを
使用することにより、更にモルタル部分の高強度化を図
ることができる。この鋼製の球状体の粒径は、０．０８
ｍｍ〜５ｍｍの範囲のものが好ましく、この粒径が０．
０８ｍｍ未満ではモルタル部分の高強度化を図ることが
難しく、またこの粒径が５ｍｍを越えるときは、モルタ
ルの充填性が損なわれ、高強度化が図れない。
ある鉄材と砂利等を型枠に入れた後、圧力５０ＭＰａ〜
２００ＭＰａで圧搾するもので、これにより鉄材と砂利
等の接点を密着することができ、粗骨材による骨組みが
密となり、したがって強固な鉄材と砂利等の骨組みがで
きあがる。この骨組みの状態下でモルタルを型枠の下部
から５〜１００気圧をかけて圧入する。これによりモル
タルは前記骨組みの隙間に侵入して隙間を埋めるので、
強度に優れたコンクリートが得られる。またこの際モル
タルに鋼製の球状体を加えた、いわゆる重量モルタルを
使用することにより、更にモルタル部分の高強度化を図
ることができる。この鋼製の球状体の粒径は、０．０８
ｍｍ〜５ｍｍの範囲のものが好ましく、この粒径が０．
０８ｍｍ未満ではモルタル部分の高強度化を図ることが
難しく、またこの粒径が５ｍｍを越えるときは、モルタ
ルの充填性が損なわれ、高強度化が図れない。
【００１１】本発明の高強度コンクリートは、セメント
と水とを混練した後、十分混練して均一な混練物とした
モルタルを、前述の如く鉄材と砂利等の骨組みに圧入し
た後、この技術分野において通常用いられる養生するこ
とが好ましい。養生としては、気中養生、蒸気養生、オ
ートクレーブ養生のいづれでもよい。
と水とを混練した後、十分混練して均一な混練物とした
モルタルを、前述の如く鉄材と砂利等の骨組みに圧入し
た後、この技術分野において通常用いられる養生するこ
とが好ましい。養生としては、気中養生、蒸気養生、オ
ートクレーブ養生のいづれでもよい。
【００１２】
【作用】本発明の高強度コンクリートは、粗骨材である
鉄材と砂利等との混合物に圧力をかけて圧搾することに
より、粗骨材の弱点といわれている角部が破壊されると
同時にその部分が密着して全体が密となり、強度が得ら
れる。更にこの状態下の隙間にモルタルを圧入すること
によりモルタルが侵入して隙間が埋まり、従来のように
モルタルの注入されないところがなくなり、十分な圧縮
強度が得られる。またモルタルに鋼状の球状体を加える
こによりモルタルの強度が上がると共にモルタルの流動
性が良好となり粗骨材の隙間に十分侵入することがで
き、その結果高強度のコンクリートが得られる。
鉄材と砂利等との混合物に圧力をかけて圧搾することに
より、粗骨材の弱点といわれている角部が破壊されると
同時にその部分が密着して全体が密となり、強度が得ら
れる。更にこの状態下の隙間にモルタルを圧入すること
によりモルタルが侵入して隙間が埋まり、従来のように
モルタルの注入されないところがなくなり、十分な圧縮
強度が得られる。またモルタルに鋼状の球状体を加える
こによりモルタルの強度が上がると共にモルタルの流動
性が良好となり粗骨材の隙間に十分侵入することがで
き、その結果高強度のコンクリートが得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明は、この例によって限定されるもので
はない。
明するが、本発明は、この例によって限定されるもので
はない。
【００１４】実施例１ 本発明の高強度コンクリートは、図１の斜視図で示され
る製造装置で製造されるが、この装置は略図で示されて
いる。図１において、本発明の高強度コンクリートを製
造するための型枠３は、簡単に内容物が取り出せる構成
になっており、側壁の低部でモルタル混練機１０と接続
部材９を介して接続されている。型枠３には、粗骨材で
ある鉄材として、図２のｄに示されている円筒状でその
側壁に凹凸部１１を有する粗骨材（直径２０ｍｍ×２５
ｍｍ）と砕石（平均粒径１５ｍｍ、アスペクト比１）と
を１：１で均一に混合した混合物を入口付近まで入れ、
ついで、この型枠３に、鋼製の押板を用いて蓋をする。
更に上部より油圧ジャッキにより１００ＭＰａの圧力を
かけた。こようにして得られた粗骨材は、図３及び図４
に示されるように、鉄材１に砕石２の角が破壊された状
態で接触しており、従来のように砕石２の角が他の粗骨
材に軽く接触しているものとは異なっている。
る製造装置で製造されるが、この装置は略図で示されて
いる。図１において、本発明の高強度コンクリートを製
造するための型枠３は、簡単に内容物が取り出せる構成
になっており、側壁の低部でモルタル混練機１０と接続
部材９を介して接続されている。型枠３には、粗骨材で
ある鉄材として、図２のｄに示されている円筒状でその
側壁に凹凸部１１を有する粗骨材（直径２０ｍｍ×２５
ｍｍ）と砕石（平均粒径１５ｍｍ、アスペクト比１）と
を１：１で均一に混合した混合物を入口付近まで入れ、
ついで、この型枠３に、鋼製の押板を用いて蓋をする。
更に上部より油圧ジャッキにより１００ＭＰａの圧力を
かけた。こようにして得られた粗骨材は、図３及び図４
に示されるように、鉄材１に砕石２の角が破壊された状
態で接触しており、従来のように砕石２の角が他の粗骨
材に軽く接触しているものとは異なっている。
【００１５】一方モルタル混練機１０にはセメントと水
を水セメント比２０％で混練したモルタル５が有する。
このモルタル５を前記の型枠３に１０気圧で圧入した。
モルタル５は、粗骨材１及び２でできた隙間１３に侵入
して充填される。このようにして得られたコンクリート
が硬化した後、側板を外して該コンクリートを取り出し
試供体として、そのままの状態で放置した。この試供体
の大きさは、１，０００×８０×３００ｍｍ（高さ）で
ある。また比較としては、前記の平均粒径１５ｍｍの砕
石を型枠にいれ、水セメント比４０％のモルタルを上部
から浸透させた後、バイブレーターにより締固めを行
い、硬化後、取り出し試供体としてそのままの状態で放
置した。これらの両方の試供体を７日気中養生したもの
の圧縮強度を測定した。得られた結果を表１に示す。
を水セメント比２０％で混練したモルタル５が有する。
このモルタル５を前記の型枠３に１０気圧で圧入した。
モルタル５は、粗骨材１及び２でできた隙間１３に侵入
して充填される。このようにして得られたコンクリート
が硬化した後、側板を外して該コンクリートを取り出し
試供体として、そのままの状態で放置した。この試供体
の大きさは、１，０００×８０×３００ｍｍ（高さ）で
ある。また比較としては、前記の平均粒径１５ｍｍの砕
石を型枠にいれ、水セメント比４０％のモルタルを上部
から浸透させた後、バイブレーターにより締固めを行
い、硬化後、取り出し試供体としてそのままの状態で放
置した。これらの両方の試供体を７日気中養生したもの
の圧縮強度を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 実施例１において、粗骨材である鉄材１として、図２に
示されているａ，ｂ，ｃ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈの各形状のも
のを用いた以外は、実施例１と同様にしてコンクリート
構造物を製作した。これらの粗骨材を使用したものも圧
縮強度が１００〜１３０ＭＰａと優れたものが得られ
た。
示されているａ，ｂ，ｃ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈの各形状のも
のを用いた以外は、実施例１と同様にしてコンクリート
構造物を製作した。これらの粗骨材を使用したものも圧
縮強度が１００〜１３０ＭＰａと優れたものが得られ
た。
【００１８】実施例３ 実施例１において、粗骨材である鉄材１として、図２の
ｄに示されている形状のものを用い、該鉄材１の粒径が
それぞれ平均粒径１５ｍｍ×１５ｍｍと２０ｍｍ×２０
ｍｍの２種を用いた以外は、実施例１と同様にしてコン
クリート構造物を製作した。これらの粗骨材を使用した
ものも圧縮強度が１４０ＭＰａと優れたものが得られ
た。
ｄに示されている形状のものを用い、該鉄材１の粒径が
それぞれ平均粒径１５ｍｍ×１５ｍｍと２０ｍｍ×２０
ｍｍの２種を用いた以外は、実施例１と同様にしてコン
クリート構造物を製作した。これらの粗骨材を使用した
ものも圧縮強度が１４０ＭＰａと優れたものが得られ
た。
【００１９】実施例４ 実施例１において、粗骨材である鉄材１と砕石２との混
合比として、それぞれ１：０．１、１：２、１：３、
１：５の割合で使用した以外は、実施例１と同様にして
コンクリート構造物を製作した。これらのコンクリート
構造物の圧縮強度はそれぞれ順に１２０、１３０、１２
５、１１０ＭＰａと優れたものであった。
合比として、それぞれ１：０．１、１：２、１：３、
１：５の割合で使用した以外は、実施例１と同様にして
コンクリート構造物を製作した。これらのコンクリート
構造物の圧縮強度はそれぞれ順に１２０、１３０、１２
５、１１０ＭＰａと優れたものであった。
【００２０】実施例５ 実施例１において、モルタル５に平均粒径が０．１５ｍ
ｍの鋼製の球状体をモルタル５に対して５０重量％添加
した以外は、実施例１と同様にしてコンクリート構造物
を製作した。このコンクリート構造物は圧縮強度が２０
０ＭＰａといっそう優れていた。
ｍの鋼製の球状体をモルタル５に対して５０重量％添加
した以外は、実施例１と同様にしてコンクリート構造物
を製作した。このコンクリート構造物は圧縮強度が２０
０ＭＰａといっそう優れていた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の高強度コンクリートは、鉄材と
砂利等との混合圧搾物の隙間にモルタルが存在している
ので、高強度のコンクリートが得られ、したがって部材
を薄くすることができるので、コンクリート製品の軽量
化が図れる。また耐久性、特に中性化、塩分浸透性及び
急速凍結融解性に優れているという格別顕著な効果を奏
するものである。
砂利等との混合圧搾物の隙間にモルタルが存在している
ので、高強度のコンクリートが得られ、したがって部材
を薄くすることができるので、コンクリート製品の軽量
化が図れる。また耐久性、特に中性化、塩分浸透性及び
急速凍結融解性に優れているという格別顕著な効果を奏
するものである。
【図１】本発明の高強度コンクリートを製造するための
製造装置の略斜視図である。
製造装置の略斜視図である。
【図２】本発明に用いられる粗骨材の形状を示した斜視
図である。
図である。
【図３】本発明に用いられる粗骨材の圧縮状態を示した
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図４】本発明に用いられる粗骨材の圧縮状態を拡大し
て示した部分斜視図である。
て示した部分斜視図である。
１ 粗骨材（鉄材） ８ 攪拌部材 ２ 粗骨材（砂利） ９ パイプ ３ 型枠 １０ モルタル混
練機 ４ 押板（蓋） １１ 凹凸部 ５ 高強度モルタル １２ 破壊部分 ６ モルタルポンプ １３ 隙間 ７ 油圧ジャッキ
練機 ４ 押板（蓋） １１ 凹凸部 ５ 高強度モルタル １２ 破壊部分 ６ モルタルポンプ １３ 隙間 ７ 油圧ジャッキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:04） Ｚ (72)発明者 笠井 英志 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 粗骨材が鉄材と、砂利又は砕石との混合
物からなり、この混合物の圧搾状態下の隙間にモルタル
が存在していることを特徴とする高強度コンクリート。 - 【請求項２】 鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から
選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求
項１に記載の高強度コンクリート。 - 【請求項３】 粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２のいづれかに
記載の高強度コンクリート。 - 【請求項４】 鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：
０．１〜１：５の割合であることを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいづれかに記載の高強度コンクリート。 - 【請求項５】 モルタルがセメントに鋼製の球状体を含
んでいることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいづ
れかに記載の高強度コンクリート。 - 【請求項６】 鋼製の球状体の粒径が０．０８ｍｍ〜５
ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の高強度コ
ンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6044698A JPH07232951A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 高強度コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6044698A JPH07232951A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 高強度コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232951A true JPH07232951A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12698644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6044698A Withdrawn JPH07232951A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 高強度コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232951A (ja) |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP6044698A patent/JPH07232951A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |