JPH07232934A - 熱線反射ガラス - Google Patents
熱線反射ガラスInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3615—Coatings of the type glass/metal/other inorganic layers, at least one layer being non-metallic
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- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ガラス基板１０上に第１層として金属膜１２、
第２層として窒化チタン膜１３を順次積層させた熱線反
射ガラスにおいて、ガラス基板１０と金属膜１２との間
に透明金属酸化物層１１を設け、これによりガラス基板
１０側からの可視光反射率を１０％以下に押さえた熱線
反射ガラス。 【効果】室外側からの反射率が通常の透明板ガラス並で
周囲に眩しさ等による悪影響を及ぼさず、且つ種々の反
射色調を呈することができる。
第２層として窒化チタン膜１３を順次積層させた熱線反
射ガラスにおいて、ガラス基板１０と金属膜１２との間
に透明金属酸化物層１１を設け、これによりガラス基板
１０側からの可視光反射率を１０％以下に押さえた熱線
反射ガラス。 【効果】室外側からの反射率が通常の透明板ガラス並で
周囲に眩しさ等による悪影響を及ぼさず、且つ種々の反
射色調を呈することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築用の熱線反射ガラス
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビルにおける開口部は、近年意匠性と快
適性のために拡大する傾向にある。それに伴い、太陽光
の侵入量が増加し室内の冷房負担が大きくなるという点
や、ビルの外観上大きな面積を占める窓のデザイン的な
重要性が増加するという点等の因子により、熱線反射ガ
ラスを使用するケースが急増している。この用途に用い
られる熱線反射ガラスは、通常ソーラーコントロールガ
ラスと呼ばれる。このようなソーラーコントロールガラ
スの代表例として最近よく使用されている構成として
は、ガラス基板上に窒化チタン単層を成膜したものや、
ガラス基板上に第１層としてステンレス膜を第２層とし
て窒化チタン膜を成膜したものがあり、そのハーフミラ
ー効果により独特の美観を表し、ビルの壁面材として広
く用いられている。
適性のために拡大する傾向にある。それに伴い、太陽光
の侵入量が増加し室内の冷房負担が大きくなるという点
や、ビルの外観上大きな面積を占める窓のデザイン的な
重要性が増加するという点等の因子により、熱線反射ガ
ラスを使用するケースが急増している。この用途に用い
られる熱線反射ガラスは、通常ソーラーコントロールガ
ラスと呼ばれる。このようなソーラーコントロールガラ
スの代表例として最近よく使用されている構成として
は、ガラス基板上に窒化チタン単層を成膜したものや、
ガラス基板上に第１層としてステンレス膜を第２層とし
て窒化チタン膜を成膜したものがあり、そのハーフミラ
ー効果により独特の美観を表し、ビルの壁面材として広
く用いられている。
【０００３】このような熱線反射ガラスをビルの壁面や
窓として使用した場合、そのミラー効果が逆に周囲の環
境に悪影響を及ぼし、周辺住民の苦情の対象となる場合
もある。具体的な例としては、ミラー効果を高めるため
に可視光領域の反射率も高くし、その結果として熱線反
射ガラスに反射した太陽光のために眩しくて自動車の運
転に支障が出る等である。そのためビルの施工場所によ
っては熱線反射ガラスが使用できない状況が生じる恐れ
がある。
窓として使用した場合、そのミラー効果が逆に周囲の環
境に悪影響を及ぼし、周辺住民の苦情の対象となる場合
もある。具体的な例としては、ミラー効果を高めるため
に可視光領域の反射率も高くし、その結果として熱線反
射ガラスに反射した太陽光のために眩しくて自動車の運
転に支障が出る等である。そのためビルの施工場所によ
っては熱線反射ガラスが使用できない状況が生じる恐れ
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来技
術の有していた前述の欠点を解消し、室外側（ガラス基
板側）の可視光反射率を押さえ、且つ意匠性を保持する
ために種々の色調を呈することができる熱線反射ガラス
を提供することにある。
術の有していた前述の欠点を解消し、室外側（ガラス基
板側）の可視光反射率を押さえ、且つ意匠性を保持する
ために種々の色調を呈することができる熱線反射ガラス
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、ガラス基板上に第１層
として金属膜、第２層として窒化チタン膜を順次積層さ
せた熱線反射ガラスにおいて、ガラス基板と金属膜との
間に透明金属酸化物層を設け、これによりガラス基板側
からの可視光反射率を１０％以下に押さえたことを特徴
とする熱線反射ガラスを提供するものである。
解決すべくなされたものであり、ガラス基板上に第１層
として金属膜、第２層として窒化チタン膜を順次積層さ
せた熱線反射ガラスにおいて、ガラス基板と金属膜との
間に透明金属酸化物層を設け、これによりガラス基板側
からの可視光反射率を１０％以下に押さえたことを特徴
とする熱線反射ガラスを提供するものである。
【０００６】図１は本発明に係る熱線反射ガラスの一部
断面図を示し、１０はガラス基板、１１はガラス基板と
金属膜との間に挟まれた透明金属酸化物膜、１２は金属
膜、１３は窒化チタン膜を示す。
断面図を示し、１０はガラス基板、１１はガラス基板と
金属膜との間に挟まれた透明金属酸化物膜、１２は金属
膜、１３は窒化チタン膜を示す。
【０００７】本発明における金属膜材料としては、チタ
ン、クロム、ステンレス、およびニクロムからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種が使用されるが、可視領域に
おける光学特性がこれらの金属と類似したものであれ
ば、その金属を使用しても色調的には似たような低反射
熱線反射ガラスが得られる。しかしながら、ここに挙げ
た４種類の金属は熱線反射膜材料としても実績があるの
で好ましい。また、その幾何学的膜厚は表現しようとす
る色調によって規定され、その範囲は１ｎｍから２０ｎ
ｍとなる。
ン、クロム、ステンレス、およびニクロムからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種が使用されるが、可視領域に
おける光学特性がこれらの金属と類似したものであれ
ば、その金属を使用しても色調的には似たような低反射
熱線反射ガラスが得られる。しかしながら、ここに挙げ
た４種類の金属は熱線反射膜材料としても実績があるの
で好ましい。また、その幾何学的膜厚は表現しようとす
る色調によって規定され、その範囲は１ｎｍから２０ｎ
ｍとなる。
【０００８】本発明における窒化チタン膜は、スパッタ
ガスとして窒素１００％の雰囲気中で成膜され、その結
果化学量論的に窒素過剰の膜となる。その他にスパッタ
リング法によって窒化チタン膜を作成する方法として
は、スパッタガスとしてアルゴンと窒素の混合ガスを用
いる場合がある。この場合は窒化チタンの膜中Ｔｉ：Ｎ
の組成比が本発明の場合よりも１：１に近くなる。この
窒化チタン膜を用いても色調によっては低反射熱線反射
ガラスを提供することが可能であるが、本発明のように
窒素１００％雰囲気中で成膜させる方が安定した膜質が
得やすく、成膜上も容易である。また、その幾何学的膜
厚は表現しようとする色調によって規定され、その範囲
は１ｎｍから２５ｎｍとなる。
ガスとして窒素１００％の雰囲気中で成膜され、その結
果化学量論的に窒素過剰の膜となる。その他にスパッタ
リング法によって窒化チタン膜を作成する方法として
は、スパッタガスとしてアルゴンと窒素の混合ガスを用
いる場合がある。この場合は窒化チタンの膜中Ｔｉ：Ｎ
の組成比が本発明の場合よりも１：１に近くなる。この
窒化チタン膜を用いても色調によっては低反射熱線反射
ガラスを提供することが可能であるが、本発明のように
窒素１００％雰囲気中で成膜させる方が安定した膜質が
得やすく、成膜上も容易である。また、その幾何学的膜
厚は表現しようとする色調によって規定され、その範囲
は１ｎｍから２５ｎｍとなる。
【０００９】本発明における透明金属酸化物は、チタ
ン、錫、インジウム、亜鉛、ジルコニウム、タンタル、
および珪素からなる群から選ばれる少なくとも１種を主
成分とするものが使用されるが、好ましくはチタン、錫
がよい。その理由はこの２つの金属が単板熱線反射ガラ
スに使用される酸化物として実績があり耐久性的にも優
れているからである。また、その幾何学的膜厚は使用さ
れる材料、表現しようとする色調によって規定され、そ
の範囲は５ｎｍから４５ｎｍとなる。膜厚が４５ｎｍ以
上でも目的とする色調が得られる場合があるが、あまり
膜厚が厚くなると、生産時間が長くなり、その結果とし
て生産性も低下する。
ン、錫、インジウム、亜鉛、ジルコニウム、タンタル、
および珪素からなる群から選ばれる少なくとも１種を主
成分とするものが使用されるが、好ましくはチタン、錫
がよい。その理由はこの２つの金属が単板熱線反射ガラ
スに使用される酸化物として実績があり耐久性的にも優
れているからである。また、その幾何学的膜厚は使用さ
れる材料、表現しようとする色調によって規定され、そ
の範囲は５ｎｍから４５ｎｍとなる。膜厚が４５ｎｍ以
上でも目的とする色調が得られる場合があるが、あまり
膜厚が厚くなると、生産時間が長くなり、その結果とし
て生産性も低下する。
【００１０】本発明における透明金属酸化物の屈折率
は、特に限定されないが、比較的大きなものが好まし
く、２．０以上のものが反射防止の効果が大きいことか
ら特に好ましい。
は、特に限定されないが、比較的大きなものが好まし
く、２．０以上のものが反射防止の効果が大きいことか
ら特に好ましい。
【００１１】次に本発明によって、種々の色調の低反射
熱反射ガラスを得る方法を説明する。
熱反射ガラスを得る方法を説明する。
【００１２】本発明によってガラス基板側からの反射色
調がブルーの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラス
基板上に第１層として膜厚が７ｎｍ〜１０ｎｍの酸化チ
タン膜か酸化錫膜を作成し、第２層としてチタン、クロ
ム、ステンレス、およびニクロムからなる群から選ばれ
る少なくとも１種を１ｎｍ〜２ｎｍの膜厚で成膜し、最
上層として膜厚が１３ｎｍ〜１８ｎｍの窒化チタン膜を
成膜する。
調がブルーの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラス
基板上に第１層として膜厚が７ｎｍ〜１０ｎｍの酸化チ
タン膜か酸化錫膜を作成し、第２層としてチタン、クロ
ム、ステンレス、およびニクロムからなる群から選ばれ
る少なくとも１種を１ｎｍ〜２ｎｍの膜厚で成膜し、最
上層として膜厚が１３ｎｍ〜１８ｎｍの窒化チタン膜を
成膜する。
【００１３】本発明によってガラス基板側からの反射色
調がグリーンの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラ
ス基板上に第１層として膜厚が７ｎｍ〜９ｎｍの酸化チ
タン膜か、膜厚が１３ｎｍ〜１７ｎｍの酸化錫膜を作成
し、第２層としてクロムを４ｎｍ〜６ｎｍの膜厚で成膜
し、最上層として膜厚が３ｎｍ〜６ｎｍの窒化チタン膜
を成膜する。
調がグリーンの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラ
ス基板上に第１層として膜厚が７ｎｍ〜９ｎｍの酸化チ
タン膜か、膜厚が１３ｎｍ〜１７ｎｍの酸化錫膜を作成
し、第２層としてクロムを４ｎｍ〜６ｎｍの膜厚で成膜
し、最上層として膜厚が３ｎｍ〜６ｎｍの窒化チタン膜
を成膜する。
【００１４】本発明によってガラス基板側からの反射色
調がグレーの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラス
基板上に第１層として膜厚が８ｎｍ〜１３ｎｍの酸化チ
タン膜か酸化錫膜を作成し、第２層としてチタン、クロ
ム、ステンレス、およびニクロムからなる群から選ばれ
る少なくとも１種を３ｎｍ〜６ｎｍの膜厚で成膜し、最
上層として膜厚が６ｎｍ〜１０ｎｍの窒化チタン膜を成
膜する。
調がグレーの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラス
基板上に第１層として膜厚が８ｎｍ〜１３ｎｍの酸化チ
タン膜か酸化錫膜を作成し、第２層としてチタン、クロ
ム、ステンレス、およびニクロムからなる群から選ばれ
る少なくとも１種を３ｎｍ〜６ｎｍの膜厚で成膜し、最
上層として膜厚が６ｎｍ〜１０ｎｍの窒化チタン膜を成
膜する。
【００１５】本発明によってガラス基板側からの反射色
調がブロンズの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラ
ス基板上に第１層として膜厚が７ｎｍ〜１０ｎｍの酸化
チタン膜か酸化錫膜を作成し、第２層としてチタン、ス
テンレス、およびニクロムからなる群から選ばれる少な
くとも１種を４ｎｍ〜８ｎｍの膜厚で成膜し、最上層と
して膜厚が１ｎｍ〜５ｎｍの窒化チタン膜を成膜する。
調がブロンズの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラ
ス基板上に第１層として膜厚が７ｎｍ〜１０ｎｍの酸化
チタン膜か酸化錫膜を作成し、第２層としてチタン、ス
テンレス、およびニクロムからなる群から選ばれる少な
くとも１種を４ｎｍ〜８ｎｍの膜厚で成膜し、最上層と
して膜厚が１ｎｍ〜５ｎｍの窒化チタン膜を成膜する。
【００１６】本発明によってガラス基板側からの反射色
調がゴールドの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラ
ス基板上に第１層として膜厚が２６ｎｍ〜３５ｎｍの酸
化チタン膜を作成し、第２層としてチタン、ステンレ
ス、ニクロムのうち少なくとも１つを９ｎｍ〜１３ｎｍ
の膜厚で成膜し、最上層として膜厚が７ｎｍ〜１０ｎｍ
の窒化チタン膜を成膜する。
調がゴールドの低反射熱線反射ガラスを得るには、ガラ
ス基板上に第１層として膜厚が２６ｎｍ〜３５ｎｍの酸
化チタン膜を作成し、第２層としてチタン、ステンレ
ス、ニクロムのうち少なくとも１つを９ｎｍ〜１３ｎｍ
の膜厚で成膜し、最上層として膜厚が７ｎｍ〜１０ｎｍ
の窒化チタン膜を成膜する。
【００１７】
【作用】ガラス基板上に第１層として金属膜、第２層と
して含窒素雰囲気中で作成した窒化チタン膜を順次積層
させた熱線反射ガラスにおいて、ガラス基板と金属膜と
の間に比較的大きな屈折率、特に屈折率２．０以上の透
明金属酸化物層を挿入させることにより、その反射防止
効果によってガラス基板側からの反射率を低下させるこ
とができる。また、この挿入した透明金属酸化物膜と、
その上層の金属膜及び窒化チタン膜の干渉作用によって
種々の色調が実現可能となる。
して含窒素雰囲気中で作成した窒化チタン膜を順次積層
させた熱線反射ガラスにおいて、ガラス基板と金属膜と
の間に比較的大きな屈折率、特に屈折率２．０以上の透
明金属酸化物層を挿入させることにより、その反射防止
効果によってガラス基板側からの反射率を低下させるこ
とができる。また、この挿入した透明金属酸化物膜と、
その上層の金属膜及び窒化チタン膜の干渉作用によって
種々の色調が実現可能となる。
【００１８】
［実施例１］マグネトロンＤ．Ｃ．スパッタ装置の陰極
上に金属チタンのターゲットと、ステンレス（ＳＵＳ３
１６）のターゲットをセットする。研磨などの方法で６
ｍｍ厚のフロート板ガラス基板を十分に洗浄、乾燥した
後、真空槽内に入れ、ターボポンプを使用して１×１０
-5ｔｏｒｒ以下まで排気する。次に真空系内にアルゴン
ガス３００ｃｃ／ｍｉｎ、酸素ガス６０ｃｃ／ｍｉｎを
導入し、系内の圧力を３．０×１０-3ｔｏｒｒにセット
し、この状態でチタンターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2 の
電力を印加して酸化チタン膜を８ｎｍ成膜する。次に真
空系内のガスをアルゴンガス１００％に完全に置換して
（導入量は３００ｃｃ／ｍｉｎ）、この状態でステンレ
スターゲットに１．９Ｗ／ｃｍ2 の電力を印加して金属
ステンレス膜を１ｎｍ成膜する。最後に真空系内のガス
を窒素１００％に完全に置換して（導入量は５００ｃｃ
／ｍｉｎ）、再びチタンターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2
の電力を印加して窒化チタン膜を１５ｎｍ成膜する。
上に金属チタンのターゲットと、ステンレス（ＳＵＳ３
１６）のターゲットをセットする。研磨などの方法で６
ｍｍ厚のフロート板ガラス基板を十分に洗浄、乾燥した
後、真空槽内に入れ、ターボポンプを使用して１×１０
-5ｔｏｒｒ以下まで排気する。次に真空系内にアルゴン
ガス３００ｃｃ／ｍｉｎ、酸素ガス６０ｃｃ／ｍｉｎを
導入し、系内の圧力を３．０×１０-3ｔｏｒｒにセット
し、この状態でチタンターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2 の
電力を印加して酸化チタン膜を８ｎｍ成膜する。次に真
空系内のガスをアルゴンガス１００％に完全に置換して
（導入量は３００ｃｃ／ｍｉｎ）、この状態でステンレ
スターゲットに１．９Ｗ／ｃｍ2 の電力を印加して金属
ステンレス膜を１ｎｍ成膜する。最後に真空系内のガス
を窒素１００％に完全に置換して（導入量は５００ｃｃ
／ｍｉｎ）、再びチタンターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2
の電力を印加して窒化チタン膜を１５ｎｍ成膜する。
【００１９】このようにして得られたサンプルのガラス
面側の反射特性は、可視光反射率７．９％、反射色調は
ａ* が−２．９８、ｂ* が−８．３１で、ブルー系の反
射色であった。
面側の反射特性は、可視光反射率７．９％、反射色調は
ａ* が−２．９８、ｂ* が−８．３１で、ブルー系の反
射色であった。
【００２０】［実施例２］実施例１と同様の手順で６ｍ
ｍ厚のフロート板ガラス基板上に、第１層として酸化チ
タン膜を９ｎｍ、第２層として金属ステンレス膜を６ｎ
ｍ、第３層として窒化チタン膜を３ｎｍ順次積層した。
ｍ厚のフロート板ガラス基板上に、第１層として酸化チ
タン膜を９ｎｍ、第２層として金属ステンレス膜を６ｎ
ｍ、第３層として窒化チタン膜を３ｎｍ順次積層した。
【００２１】このようにして得られたサンプルのガラス
面側の反射特性は、可視光反射率７．９％、反射色調は
ａ* が０．６７、ｂ* が３．８０で、シルバーがかった
ブロンズ系の反射色であった。
面側の反射特性は、可視光反射率７．９％、反射色調は
ａ* が０．６７、ｂ* が３．８０で、シルバーがかった
ブロンズ系の反射色であった。
【００２２】［実施例３］マグネトロンＤ．Ｃ．スパッ
タ装置の陰極上に金属チタン、金属クロム、金属錫のそ
れぞれのターゲットをセットする。研磨などの方法で６
ｍｍ厚のフロート板ガラス基板を十分に洗浄、乾燥した
後、真空槽内に入れターボポンプを使用して１×１０-5
ｔｏｒｒ以下まで排気する。次に真空系内にアルゴンガ
ス１００ｃｃ／ｍｉｎ、酸素ガス５００ｃｃ／ｍｉｎを
導入し、系内の圧力を３．０×１０-3ｔｏｒｒにセット
して、この状態で錫ターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2 の電
力を印加して酸化錫膜を１５ｎｍ成膜する。次に真空系
内のガスをアルゴンガス１００％に完全に置換して（導
入量は４００ｃｃ／ｍｉｎ）、この状態でクロムターゲ
ットに１．９Ｗ／ｃｍ2 の電力を印加して金属クロム膜
を５ｎｍ成膜する。最後に真空系内のガスを窒素１００
％に完全に置換して（導入量は５００ｃｃ／ｍｉｎ）、
チタンターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2 の電力を印加して
窒化チタン膜を５ｎｍ成膜する。
タ装置の陰極上に金属チタン、金属クロム、金属錫のそ
れぞれのターゲットをセットする。研磨などの方法で６
ｍｍ厚のフロート板ガラス基板を十分に洗浄、乾燥した
後、真空槽内に入れターボポンプを使用して１×１０-5
ｔｏｒｒ以下まで排気する。次に真空系内にアルゴンガ
ス１００ｃｃ／ｍｉｎ、酸素ガス５００ｃｃ／ｍｉｎを
導入し、系内の圧力を３．０×１０-3ｔｏｒｒにセット
して、この状態で錫ターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2 の電
力を印加して酸化錫膜を１５ｎｍ成膜する。次に真空系
内のガスをアルゴンガス１００％に完全に置換して（導
入量は４００ｃｃ／ｍｉｎ）、この状態でクロムターゲ
ットに１．９Ｗ／ｃｍ2 の電力を印加して金属クロム膜
を５ｎｍ成膜する。最後に真空系内のガスを窒素１００
％に完全に置換して（導入量は５００ｃｃ／ｍｉｎ）、
チタンターゲットに３．１Ｗ／ｃｍ2 の電力を印加して
窒化チタン膜を５ｎｍ成膜する。
【００２３】このようにして得られたサンプルのガラス
面側の反射特性は、可視光反射率８．３％、反射色調は
ａ* が−４．４１、ｂ* が３．３０で、淡いグリーン系
の反射色であった。
面側の反射特性は、可視光反射率８．３％、反射色調は
ａ* が−４．４１、ｂ* が３．３０で、淡いグリーン系
の反射色であった。
【００２４】［実施例４］実施例３と同様の手順で６ｍ
ｍ厚のフロート板ガラス基板上に、第１層として酸化錫
膜を１０ｎｍ、第２層として金属クロム膜の代わりに金
属ステンレス膜を４ｎｍ（成膜条件は実施例１の場合と
同じ）、第３層として窒化チタン膜を９ｎｍ順次積層し
た。
ｍ厚のフロート板ガラス基板上に、第１層として酸化錫
膜を１０ｎｍ、第２層として金属クロム膜の代わりに金
属ステンレス膜を４ｎｍ（成膜条件は実施例１の場合と
同じ）、第３層として窒化チタン膜を９ｎｍ順次積層し
た。
【００２５】このようにして得られたサンプルのガラス
面側の反射特性は、可視光反射率８．０％、反射色調は
ａ* が０．４３、ｂ* が−１．３９で、グレー系の反射
色であった。
面側の反射特性は、可視光反射率８．０％、反射色調は
ａ* が０．４３、ｂ* が−１．３９で、グレー系の反射
色であった。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、室外側か
らの反射率が通常の透明板ガラス並で周囲に眩しさ等に
よる悪影響を及ぼさず、且つブルー、グリーン、ブロン
ズ、グレー及びゴールドの種々の反射色調を呈する熱線
反射ガラスを得ることができる。
らの反射率が通常の透明板ガラス並で周囲に眩しさ等に
よる悪影響を及ぼさず、且つブルー、グリーン、ブロン
ズ、グレー及びゴールドの種々の反射色調を呈する熱線
反射ガラスを得ることができる。
【００２７】特に透明金属酸化物膜として酸化チタンを
使用すれば、酸化チタン膜は金属チタンターゲットを用
いてスパッタガスを使い分けることによって、酸化チタ
ン膜と窒化チタン膜とを作り分ける事が可能となる。そ
のため窒化チタンと金属だけを使用した通常の高反射熱
線反射ガラスと本発明の低反射熱線反射ガラスとを大気
開放を伴うジョブチェンジ無しに作り分けることができ
る。
使用すれば、酸化チタン膜は金属チタンターゲットを用
いてスパッタガスを使い分けることによって、酸化チタ
ン膜と窒化チタン膜とを作り分ける事が可能となる。そ
のため窒化チタンと金属だけを使用した通常の高反射熱
線反射ガラスと本発明の低反射熱線反射ガラスとを大気
開放を伴うジョブチェンジ無しに作り分けることができ
る。
【００２８】また、本発明においては、ガラス基板と金
属膜の間に透明金属酸化物膜を挿入する形になるので、
この透明酸化物膜が下地層として働いて、付着力の改善
も期待できる。
属膜の間に透明金属酸化物膜を挿入する形になるので、
この透明酸化物膜が下地層として働いて、付着力の改善
も期待できる。
【図１】本発明に係る熱線反射ガラスの断面の模式図
１０：ガラス基板 １１：透明金属酸化物膜（反射防止層） １２：金属膜 １３：窒化チタン膜
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス基板上に第１層として金属膜、第２
層として窒化チタン膜を順次積層させた熱線反射ガラス
において、ガラス基板と金属膜との間に透明金属酸化物
層を設け、これによりガラス基板側からの可視光反射率
を１０％以下に押さえたことを特徴とする熱線反射ガラ
ス。 - 【請求項２】前記金属膜がチタン、クロム、ステンレ
ス、およびニクロムからなる群から選ばれる少なくとも
１種であることを特徴とする請求項１の熱線反射ガラ
ス。 - 【請求項３】前記窒化チタン膜の幾何学的膜厚が１ｎｍ
〜２５ｎｍであることを特徴とする請求項１または２の
熱線反射ガラス。 - 【請求項４】前記透明金属酸化物の金属がチタン、錫、
インジウム、亜鉛、ジルコニウム、タンタル、および珪
素からなる群から選ばれる少なくとも１種を主成分とす
るものであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１
項の熱線反射ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284694A JPH07232934A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 熱線反射ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284694A JPH07232934A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 熱線反射ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232934A true JPH07232934A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12094085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284694A Pending JPH07232934A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 熱線反射ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280686A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Try Engineering Co Ltd | ガラス固定装置 |
| JP2014034479A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Asahi Glass Co Ltd | Ｔｉ膜付きガラス基板及びこれを用いた金属膜付きガラス基板、Ｔｉ膜付きガラス基板及びこれを用いた金属膜付きガラス基板の製造方法、ならびにガラス基板表面の平坦度評価方法 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP2284694A patent/JPH07232934A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280686A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Try Engineering Co Ltd | ガラス固定装置 |
| JP2014034479A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Asahi Glass Co Ltd | Ｔｉ膜付きガラス基板及びこれを用いた金属膜付きガラス基板、Ｔｉ膜付きガラス基板及びこれを用いた金属膜付きガラス基板の製造方法、ならびにガラス基板表面の平坦度評価方法 |
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