JPH072327B2 - How to stack ceramic green sheets - Google Patents
How to stack ceramic green sheetsInfo
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- JPH072327B2 JPH072327B2 JP1042624A JP4262489A JPH072327B2 JP H072327 B2 JPH072327 B2 JP H072327B2 JP 1042624 A JP1042624 A JP 1042624A JP 4262489 A JP4262489 A JP 4262489A JP H072327 B2 JPH072327 B2 JP H072327B2
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- ceramic green
- ceramic
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセラミックグリーンシートの積層方法に関す
る。更に詳しくは熱可塑性の乏しいグリーンシートに適
する積層方法に関するものである。The present invention relates to a method for laminating ceramic green sheets. More specifically, it relates to a laminating method suitable for a green sheet having poor thermoplasticity.
［従来の技術］ 従来、複数枚のセラミックグリーンシートを積層する方
法として、熱可塑性の有機バインダを含むグリーンシー
トを複数枚重ね合わせた後、室温或いは必要に応じて加
熱し、200〜500kg/cm2程度の高圧で熱圧着している。[Prior Art] Conventionally, as a method for laminating a plurality of ceramic green sheets, after laminating a plurality of green sheets containing a thermoplastic organic binder, heating at room temperature or as necessary, 200 to 500 kg / cm It is thermocompression bonded at a high pressure of about 2 .
［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の方法はプレス機のプレス面に応じてグリ
ーンシートを切断し、その切断されたシートを重ね合わ
せる必要があるため、積層の作業効率に劣る不具合があ
る。また従来の方法は高圧のため重ね合わせたグリーン
シートが圧着時にずれ易い問題点があり、またグリーン
シートに含まれる有機バインダに熱可塑性が無いか或い
は非常に少ない場合には、セラミックグリーンシートを
加熱しながら加圧してもグリーンシート同士の接着力が
十分でなく、従来の熱圧着の積層方法では積層できない
欠点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional method, since it is necessary to cut the green sheets according to the pressing surface of the press machine and stack the cut sheets, there is a problem that the working efficiency of lamination is poor. is there. In addition, the conventional method has a problem that the stacked green sheets are easily displaced during pressure bonding due to high pressure, and when the organic binder contained in the green sheets has no or very little thermoplasticity, the ceramic green sheets are heated. However, even if pressure is applied, the adhesive force between the green sheets is not sufficient, and there is a drawback that the conventional thermocompression lamination method cannot be used for lamination.
本発明の目的は、積層の作業効率が高く、積層したとき
の位置ずれが生じにくく、また熱可塑性が無いか或いは
非常に少ない有機バインダを含むグリーンシートを積層
するに適しセラミックグリーンシートの積層方法を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a method for laminating a ceramic green sheet, which has high efficiency of laminating, is less likely to cause misalignment when laminating, and has no or very little thermoplasticity for laminating a green sheet containing an organic binder. To provide.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のセラミックグリー
ンシートの積層方法は、一種又は二種以上のアルコキシ
ドを加水分解した後解膠して得られたセラミックス粒子
の分散液に有機バインダを添加混合してセラミックスリ
ップを調製し、 このスリップを別々に成膜乾燥して第１及び第２セラミ
ックグリーンシートをそれぞれ成形し、前記第１セラミ
ックグリーンシートの片面に接着剤を塗工し、前記第２
セラミックグリーンシートを前記接着剤を塗工した前記
第１セラミックグリーンシートとともにプレス圧を５〜
20kg/cm2に設定した一対のラミネートロールに通すこと
により前記第１セラミックグリーンシートに前記第２セ
ラミックグリーンシートを積層し、この積層前又は積層
後に前記第１セラミックグリーンシートに塗工した接着
剤を乾燥するセラミックグリーンシートの積層方法であ
って、 前記セラミックスリップの分散媒が水であるとき前記接
着剤がアクリル系樹脂、ブチラール系樹脂及びビニール
系樹脂からなる群より選ばれた一種又は二種以上の非水
系の接着剤であるか、又は 前記セラミックスリップの分散媒が水酸基を有するアル
コールであるとき前記接着剤がセルロース誘導体、アク
リル系エマルジョン及び酢酸ビニルエマルジョンからな
る群より選ばれた一種又は二種以上の水系の接着剤であ
ることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the method for laminating a ceramic green sheet according to the present invention is a method of laminating ceramic particles obtained by hydrolyzing one or more alkoxides and then peptizing the same. An organic binder is added to and mixed with the dispersion liquid to prepare a ceramic slip, and the slip is separately formed and dried to form first and second ceramic green sheets, and an adhesive is applied to one surface of the first ceramic green sheet. And apply the second
Press the ceramic green sheet together with the first ceramic green sheet coated with the adhesive with a pressing pressure of 5 to 5.
The second ceramic green sheet is laminated on the first ceramic green sheet by passing it through a pair of laminating rolls set at 20 kg / cm 2 , and an adhesive applied to the first ceramic green sheet before or after the lamination. A method of laminating ceramic green sheets for drying, wherein when the dispersion medium of the ceramic slip is water, the adhesive is one or two selected from the group consisting of acrylic resin, butyral resin and vinyl resin. One of the above non-aqueous adhesives, or one or two selected from the group consisting of a cellulose derivative, an acrylic emulsion and a vinyl acetate emulsion when the dispersion medium of the ceramic slip is an alcohol having a hydroxyl group. It is characterized by being a water-based adhesive of at least one kind.
＜セラミックグリーンシート＞ 本発明のグリーンシートは、一種又は二種以上のアルコ
キシドを加水分解して得られたコロイドに有機バインダ
を添加混合してセラミックスリップを調製し、このスリ
ップを成膜乾燥して成形されたものである。このスリッ
プを構成するコロイド粒子は数100〜数1000Åの範囲の
極めて微小な粒径を有するため、有機バインダはこれら
の微粒子を結合させるため、結合力に富んだものが用い
られ、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリメタク
リル酸等が挙げられる。<Ceramic Green Sheet> The green sheet of the present invention is prepared by adding and mixing an organic binder to a colloid obtained by hydrolyzing one or more alkoxides to prepare a ceramic slip, and film-drying the slip. It is molded. Since the colloidal particles constituting this slip have an extremely small particle size in the range of several hundred to several thousand Å, an organic binder is used that has a high binding force for binding these fine particles, for example polyvinyl alcohol, Examples thereof include polyvinyl butyral, methyl cellulose, polyacrylic acid, polymethacrylic acid and the like.
グリーンシートは水を分散媒とするセラミックスリップ
から作られた水系のもの以外に、水酸基を有するアルコ
ール等を分散媒とするセラミックスリップから作られた
非水系のものを含む。The green sheets include not only water-based ones made of ceramic slips having water as a dispersion medium but also non-water-based ones made of ceramic slips having an alcohol having a hydroxyl group as a dispersion medium.
＜積層＞ 本発明の積層は、プレス圧を５〜20kg/cm2に設定した一
対のラミネートロールの間を複数枚のセラミックグリー
ンシートを通すことにより行われる。プレス圧を5kg/cm
2未満にすると、接着が十分でなく、20kg/cm2を越える
と、グリーンシートに歪みを与える恐れがあるため、こ
の範囲に設定される。<Lamination> The lamination of the present invention is performed by passing a plurality of ceramic green sheets between a pair of laminating rolls having a pressing pressure set to 5 to 20 kg / cm 2 . Press pressure 5kg / cm
If it is less than 2 , the adhesion is not sufficient, and if it exceeds 20 kg / cm 2 , the green sheet may be distorted, so the range is set to this range.
積層は、単一のグリーンシート同士を積層する以外に二
層以上のグリーンシートに単一もしくは二層以上のグリ
ーンシートを積層することもできる。これらのグリーン
シートは、焼成後の変形を防止するため、互いに焼成収
縮に大きな差異のないものであることが必要である。As for the lamination, a single green sheet may be laminated on a single green sheet, or a single green sheet may be laminated on two or more green sheets. These green sheets are required to have no significant difference in firing shrinkage in order to prevent deformation after firing.
また本発明は接着剤を塗工した後、積層する前に乾燥す
るドライラミネート法以外に、接着剤を塗工して積層し
た後に乾燥するウェットラミネート法を採用することが
できる。In addition to the dry laminating method in which the adhesive is applied and then dried before laminating, the present invention can employ a wet laminating method in which the adhesive is applied and laminating and then drying.
＜接着剤＞ 本発明の接着剤は、その溶剤がグリーンシートに吸収さ
れると、グリーンシートの引張強度が極端に低下し、シ
ートが破断したり、しわやうねりが発生するので、溶剤
がグリーンシートに吸収されるような接着剤は使用でき
ない。すなわち、水系のグリーンシートには非水系の接
着剤、例えばアクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、ビニ
ール系樹脂等が用いられる、非水系のグリーンシートに
はセルロース誘導体、アクリル系エマルジョン、酢酸ビ
ニルエマルジョン等が用いられる。<Adhesive> When the solvent of the adhesive of the present invention is absorbed by the green sheet, the tensile strength of the green sheet is extremely lowered, and the sheet is ruptured or wrinkles or waviness occurs. Adhesives that are absorbed by the sheet cannot be used. That is, a non-aqueous adhesive such as an acrylic resin, a butyral resin, or a vinyl resin is used for the water-based green sheet, and a cellulose derivative, an acrylic emulsion, a vinyl acetate emulsion or the like is used for the non-aqueous green sheet. Used.
またドライラミネート法には乾燥後接着するタイプのも
のが用いられ、ウエットラミネート法には接着後乾燥す
るタイプのものが用いられる。この接着剤は塗工厚がド
ライラミネート法では30〜100μｍの範囲に、またウエ
ットラミネート法ではこれにより少ない５〜30μｍの範
囲になるように塗工される。これらの下限値より薄いと
塗膜の欠陥が発生しやすく、上限値を越えるとグリーン
シート同士の間隔が大きくなりすぎて、焼成後に積層し
たグリーンシートが剥離する恐れがある。The dry laminating method is of the type that adheres after drying, and the wet laminating method is of the type of adhering and then drying. This adhesive is applied so that the coating thickness is in the range of 30 to 100 μm in the dry laminating method and in the range of 5 to 30 μm, which is smaller in the wet laminating method. If the thickness is less than these lower limits, defects in the coating film are likely to occur, and if it exceeds the upper limit, the spacing between the green sheets becomes too large, and the laminated green sheets may peel off after firing.
＜乾燥＞ 本発明の乾燥は、グリーンシートの走行速度が１〜3m/
分程度の遅い速度である場合には、特別に加熱する必要
はなく室温乾燥で足りるが、これにより高速にする場合
には40〜50℃程度の温風乾燥することが望ましい。<Drying> In the drying of the present invention, the traveling speed of the green sheet is 1 to 3 m /
At a slow speed of about a minute, it is not necessary to specially heat and drying at room temperature is sufficient, but at a high speed, it is preferable to dry with warm air at about 40 to 50 ° C.
＜積層後の工程＞ 積層されたグリーンシートは、必要に応じてカッティン
グ、巻き取りが行われ、更に所定の形状に打ち抜かれ、
或いはカッティングされた後、焼成されて所望の製品と
なる。<Process After Lamination> The laminated green sheets are cut and wound as needed, and further punched into a predetermined shape.
Alternatively, after being cut, it is baked to obtain a desired product.
［発明の効果］ 以上述べたように、従来のセラミックグリーンシートの
積層方法はプレス加工によるバッチ操作であったもの
が、本発明によればシートの状態で積層できるため、連
続生産が可能となり、積層の作業効率が高い。特に、熱
圧着によらないため、積層したときの位置ずれが生じに
くく、また熱可塑性が無いか或いは非常に少ない有機バ
インダを含むグリーンシートを積層することができる。[Effects of the Invention] As described above, the conventional method for laminating the ceramic green sheets was a batch operation by pressing, but according to the present invention, since the sheets can be laminated in a sheet state, continuous production is possible. The work efficiency of stacking is high. In particular, since it does not rely on thermocompression bonding, it is possible to stack a green sheet containing an organic binder that is less likely to be misaligned when stacked and has little or no thermoplasticity.
また従来のセラミックグリーンシートでは数1000Å以上
の粒径のセラミックス粉体を含有するため、一対のラミ
ネートロールによる積層では、接合界面におけるセラミ
ックス粒子同士の接触率が低く、焼結が不十分で積層し
たシートが剥離する恐れがあったものが、本発明ではグ
リーンシートを構成する粒子の径が極めて小さいため、
焼結が良好で剥離しにくい利点がある。In addition, since the conventional ceramic green sheet contains ceramic powder with a particle size of several thousand Å or more, when laminated with a pair of laminating rolls, the contact ratio of the ceramic particles at the bonding interface is low, and the sintering was insufficient. Although there was a risk of peeling the sheet, in the present invention, the diameter of the particles constituting the green sheet is extremely small,
It has the advantage of good sintering and less peeling.
更に従来のセラミックグリーンシートはバインダの粒子
結合力が十分に高くないため、シート状で引張ると伸び
やすく、本発明の方法を用いることができないが、本発
明のグリーンシートは粒径の微小の程度に応じて強度の
ある有機バインダを使用しているため、シート状に張設
して巻き取っても、伸びが小さく焼結後の変形を十分に
小さく押えることができる。Furthermore, since the conventional ceramic green sheets do not have a sufficiently high particle binding force of the binder, they tend to stretch when stretched in a sheet form, and the method of the present invention cannot be used. Since an organic binder having high strength is used according to the above, even if the sheet is stretched in a sheet shape and wound up, the elongation is small and the deformation after sintering can be suppressed sufficiently small.
更に本発明では、セラミックスリップの分散媒が水であ
るとき接着剤としてアクリル系樹脂、ブチラール系樹脂
及びビニール系樹脂からなる群より分散媒が水酸基を有
するアルコールであるとき接着剤としてセルロース誘導
体、アクリル系エマルジョン及び酢酸ビニルエマルジョ
ンからなる群より選ばれた一種又は二種以上の水系の接
着剤を使することにより、接着剤が非水系または水系の
いずれの場合であっても、接着剤を構成する溶剤はグリ
ーンシートに吸収されない。従って、グリーンシートの
引張強度が極端に低下し、グリーンシートが破断した
り、しわやうねりが発生する不都合を防止することがで
きる。Further, in the present invention, when the dispersion medium of the ceramic slip is water, the adhesive is a cellulose derivative, acrylic as the adhesive when the dispersion medium is an alcohol having a hydroxyl group from the group consisting of acrylic resin, butyral resin and vinyl resin. By using one or more water-based adhesives selected from the group consisting of water-based emulsions and vinyl acetate emulsions, the adhesives can be formed regardless of whether the adhesive is non-water-based or water-based. The solvent is not absorbed by the green sheet. Therefore, it is possible to prevent the inconvenience that the tensile strength of the green sheet is extremely lowered and the green sheet is broken or wrinkles or waviness occurs.
［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明した。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings.
＜実施例１＞ 第１図に示すように、この例はドライラミネート法であ
る。第１ロール11には第１セラミックグリーンシート10
が巻取られ、第２ロール21には第２セラミックグリーン
シート20が巻取られる。一対のコーティングロール12及
び13と一対のラミネートロール14及び15の間には乾燥機
16が配置される。17はグラビアロールであって、接着剤
槽18の接着剤Ａをドクタブレード19によりコーティング
ロール12に均一に塗布する。接着剤Ａは酢酸エチルを溶
剤とするアクリル系樹脂からなる。<Example 1> As shown in FIG. 1, this example is a dry laminating method. The first roll 11 has a first ceramic green sheet 10
The second ceramic green sheet 20 is wound on the second roll 21. A dryer is provided between the pair of coating rolls 12 and 13 and the pair of laminating rolls 14 and 15.
16 are placed. Reference numeral 17 is a gravure roll, and the adhesive A in the adhesive tank 18 is uniformly applied to the coating roll 12 by a doctor blade 19. Adhesive A is made of an acrylic resin using ethyl acetate as a solvent.
この例ではセラミックグリーンシート10及び20はともに
次の製法によって得られたグリーンシートである。すな
わち、アルミニウムイソプロポキシド［A1（C3H7O)3］
を加水分解してベーマイト［A1OOH］を生成させ、これ
にpH2〜４に調整した水を加えて解膠することによっ
て、安定な擬ベーマイトゾルを得る。また一方、マグネ
シウムメトキシドを加水分解してブルーサイトゾルを得
る。この両者をモル比で、 A12O3:MgO＝98:2 の割合で混合して原料コロイドを調製する。In this example, both ceramic green sheets 10 and 20 are green sheets obtained by the following manufacturing method. That is, aluminum isopropoxide [A1 (C 3 H 7 O ) 3]
Is hydrolyzed to produce boehmite [A1OOH], and water adjusted to pH 2 to 4 is added thereto to peptize to obtain a stable pseudo-boehmite sol. Meanwhile, magnesium methoxide is hydrolyzed to obtain brucite sol. Both of them are mixed at a molar ratio of A1 2 O 3 : MgO = 98: 2 to prepare a raw material colloid.
この原料コロイドに、親水性有機バインダとしてポリビ
ニルアルコールとポリ酢酸ビニルとの共重合体をコロイ
ドの分散相100重量％に対して40重量％添加混合した
後、この原料コロイドを分散相15重量％、有機バインダ
６重量％及び分散媒である水79重量％になるまで濃縮し
てセラミックスリップを得る。To this raw material colloid, 40% by weight of a copolymer of polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate as a hydrophilic organic binder was added and mixed with respect to 100% by weight of the dispersed phase of the colloid. A ceramic slip is obtained by concentrating to 6% by weight of an organic binder and 79% by weight of water as a dispersion medium.
このセラミックスリップを移動担体である高密度ポリエ
チレンテープ上にドクターブレードキャスティングによ
り厚さ1.2mmになるようにコーティングし、このポリエ
チレンテープを乾燥してセラミックスリップの分散媒で
ある水を脱離させて厚さ0.1mmのグリーンシートを得
る。This ceramic slip was coated on a high-density polyethylene tape, which is a moving carrier, by doctor blade casting to a thickness of 1.2 mm, and the polyethylene tape was dried to remove water, which is the dispersion medium of the ceramic slip, to a thickness. Get a 0.1mm green sheet.
上記製法で作られた第１セラミックグリーンシート10を
第１ロール11から巻き戻して一対のコーティングロール
12及び13の間を通し、更に30℃に温度設定された乾燥機
16に2m/分の速度で通す。一対のコーティングロール12
及び13で接着剤Ａをグリーンシート10の片面に均一に塗
工厚60μｍで塗工する。The first ceramic green sheet 10 produced by the above method is unwound from the first roll 11 to form a pair of coating rolls.
Dryer with temperature set to 30 ° C through 12 and 13
Thread through 16 at a speed of 2 m / min. A pair of coating rolls 12
And 13, the adhesive A is evenly applied to one surface of the green sheet 10 with a coating thickness of 60 μm.
上記製法で作られた第２セラミックグリーンシート20を
第２ロール21から巻き戻し、接着剤Ａを塗工した第１セ
ラミックグリーンシート10とともにプレス圧を10kg/cm2
に設定した一対のラミネートロール14及び15に通して第
１セラミックグリーンシート10に第セラミック２グリー
ンシート20を積層する。積層したグリーンシート30はロ
ール31に巻き取られる。The second ceramic green sheet 20 produced by the above method is unwound from the second roll 21, and the pressing pressure is 10 kg / cm 2 together with the first ceramic green sheet 10 coated with the adhesive A.
The second ceramic second green sheet 20 is laminated on the first ceramic green sheet 10 by passing through the pair of laminating rolls 14 and 15 set as described above. The stacked green sheets 30 are wound on a roll 31.
なお、三層以上の積層グリーンシートを作る場合には、
ロール31に巻き取ったグリーンシートを第１ロール11又
は第２ロール21のいずれか一方、又は双方にセットし、
上記積層操作を必要回数繰り返せばよい。In addition, when making a laminated green sheet of three or more layers,
The green sheet wound around the roll 31 is set on either the first roll 11 or the second roll 21, or both,
The above laminating operation may be repeated a required number of times.
＜実施例２＞ 第２図に示すように、この例はウエットラミネート法で
ある。第１図と同一符号は同一の構成部品を示す。この
例では一対のラミネートロール32及び33のうちロール32
がコーティングロールの機能を兼ねる。<Example 2> As shown in FIG. 2, this example is a wet laminating method. The same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same components. In this example, the roll 32 of the pair of laminating rolls 32 and 33
Also functions as a coating roll.
接着剤Ａはエタノールを溶剤とするブチラール系樹脂か
らなり、セラミックグリーンシート10及び20はともに次
の製法によって得られたグリーンシートである。すなわ
ち実施例１で得られた擬ベーマイトゾルを原料コロイド
として、この擬ベーマイトゾルにポリビニルアルコール
をコロイドの分散相100重量％に対して40重量％添加混
合した後、固形分が15重量％になるように濃縮してセラ
ミックスリップを得る。このセラミックスリップを実施
例１と同一方法で成膜乾燥し、厚さ0.1mmのグリーンシ
ートを得る。The adhesive A is made of butyral resin using ethanol as a solvent, and both ceramic green sheets 10 and 20 are green sheets obtained by the following manufacturing method. That is, using the pseudo-boehmite sol obtained in Example 1 as a raw material colloid, 40% by weight of polyvinyl alcohol was added to and mixed with 100% by weight of the colloidal dispersed phase, and the solid content was 15% by weight. To obtain a ceramic slip. The ceramic slip is subjected to film formation and drying in the same manner as in Example 1 to obtain a green sheet having a thickness of 0.1 mm.
上記製法で作られた第１セラミックグリーンシート10を
第１ロール11から巻き戻し、同時に第２ロール21から第
２セラミックグリーンシート20を巻き戻してそれぞれ一
対のラミネートロール32及び33の間を通し、更にガイド
ロール34を介して30℃に温度設定された乾燥機16に2m/
分の速度で通す。ロール17がコーティングロール32上の
グリーンシート10の片面に接着剤Ａを均一に塗工厚10μ
ｍで塗工し、一対のロール32及び33が同時にグリーンシ
ート10にグリーンシート20を積層する。The first ceramic green sheet 10 produced by the above method is unwound from the first roll 11, and at the same time, the second ceramic green sheet 20 is unwound from the second roll 21 and passed between the pair of laminating rolls 32 and 33, respectively. 2m / m in the dryer 16 whose temperature is set to 30 ° C via the guide roll 34.
Pass at the speed of a minute. The roll 17 uniformly coats the adhesive A on one surface of the green sheet 10 on the coating roll 32 with a thickness of 10 μm.
The green sheet 20 is laminated on the green sheet 10 by a pair of rolls 32 and 33 at the same time.
接着剤が乾燥された積層グリーンシート30はロール35及
び36で引き取られ、ロール31に巻き取られる。The laminated green sheet 30 having the adhesive dried is taken up by the rolls 35 and 36 and wound on the roll 31.
実施例１及び実施例２で得られた積層グリーンシート30
は、積層前のグリーンシート10及び20が粒径数100〜数1
000Åの原料コロイドから作られているため、プレス圧
が低くても接合界面における粒子同士の接触率が高く、
後工程の焼成工程で十分に接着し、焼結状態が良好で両
シートは剥離しない。また上記有機バインダはセラミッ
クスリップを構成する微粒子の粒径に対応して強い粒子
結合力を有しているため、積層中にグリーンシート10及
び20に無用の伸びを与えず、焼成後の予期しない変形を
防止する。Laminated green sheet 30 obtained in Example 1 and Example 2
The green sheets 10 and 20 before lamination have a particle size of several hundred to one.
Since it is made from 000Å raw material colloid, the contact rate of particles at the bonding interface is high even if the pressing pressure is low,
Adhesion is sufficient in the subsequent firing step, the sintered state is good, and both sheets do not separate. Further, since the organic binder has a strong particle bonding force corresponding to the particle size of the fine particles constituting the ceramic slip, it does not give unnecessary elongation to the green sheets 10 and 20 during lamination, which is unexpected after firing. Prevent deformation.
第１図は本発明実施例のセラミックグリーンシート積層
装置の構成図。 第２図は本発明の別の実施例のセラミックグリーンシー
ト積層装置の構成図。 A:接着剤 10:第１セラミックグリーンシート、14,15,32,33:ラミ
ネートロール、16:乾燥機、20:第２セラミックグリーン
シート、30:積層セラミックグリーンシート。FIG. 1 is a block diagram of a ceramic green sheet laminating apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram of a ceramic green sheet laminating apparatus according to another embodiment of the present invention. A: Adhesive 10: First ceramic green sheet, 14, 15, 32, 33: Laminating roll, 16: Dryer, 20: Second ceramic green sheet, 30: Multilayer ceramic green sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮沢 修 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱鉱業セメント株式会社セラミックス研究 所内 (56)参考文献 特開 昭62−44405（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−75204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−183840（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Osamu Miyazawa 2270 Yokose, Yokose-cho, Chichibu-gun, Saitama Sanryo Mining & Cement Co., Ltd. Ceramics Research Laboratory (56) Reference JP 62-44405 (JP, A) Special Kai 50-75204 (JP, A) JP 63-183840 (JP, A)
Claims (2)
解した後解膠して得られたセラミックス粒子の分散液に
有機バインダを添加混合してセラミックスリップを調製
し、 このスリップを別々に成膜乾燥して第１及び第２セラミ
ックグリーンシートをそれぞれ成形し、 前記第１セラミックグリーンシートの片面に接着剤を塗
工し、 前記第２セラミックグリーンシートを前記接着剤を塗工
した前記第１セラミックグリーンシートとともにプレス
圧を５〜20kg/cm2に設定した一対のラミネートロールに
通すことにより前記第１セラミックグリーンシートに前
記第２セラミックグリーンシートを積層し、 この積層前又は積層後に前記第１セラミックグリーンシ
ートに塗工した接着剤を乾燥するセラミックグリーンシ
ートの積層方法であって、 前記セラミックスリップの分散媒が水であるとき前記接
着剤がアクリル系樹脂、ブチラール系樹脂及びビニール
系樹脂からなる群より選ばれた一種又は二種以上の非水
系の接着剤である ことを特徴とするセラミックグリーンシートの積層方
法。1. A ceramic slip is prepared by adding and mixing an organic binder to a dispersion liquid of ceramic particles obtained by hydrolyzing one or two or more alkoxides and then deflocculating, and the slip is separately formed. The first and second ceramic green sheets are dried to form the first and second ceramic green sheets, respectively, an adhesive is applied to one surface of the first ceramic green sheet, and the second ceramic green sheet is applied with the adhesive. The second ceramic green sheet is laminated on the first ceramic green sheet by passing the green sheet together with a pair of laminating rolls having a pressing pressure of 5 to 20 kg / cm 2, and the first ceramic is laminated before or after the lamination. A method for laminating a ceramic green sheet, which comprises drying an adhesive applied to a green sheet, comprising: When the dispersion medium of the Ramix lip is water, the adhesive is one or more non-aqueous adhesives selected from the group consisting of acrylic resins, butyral resins and vinyl resins. How to stack ceramic green sheets.
解した後解膠して得られたセラミックス粒子の分散液に
有機バインダを添加混合してセラミックスリップを調製
し、 このスリップを別々に成膜乾燥して第１及び第２セラミ
ックグリーンシートをそれぞれ成形し、 前記第１セラミックグリーンシートの片面に接着剤を塗
工し、 前記第２セラミックグリーンシートを前記接着剤を塗工
した前記第１セラミックグリーンシートとともにプレス
圧を５〜20kg/cm2に設定した一対のラミネートロールに
通すことにより前記第１セラミックグリーンシートに前
記第２セラミックグリーンシートを積層し、 この積層前又は積層後に前記第１セラミックグリーンシ
ートに塗工した接着剤を乾燥するセラミックグリーンシ
ートの積層方法であって、 前記セラミックスリップの分散媒が水酸基を有するアル
コールであるとき前記接着剤がセルロース誘導体、アク
リル系エマルジョン及び酢酸ビニルエマルジョンからな
る群より選ばれた一種又は二種以上の水系の接着剤であ
る ことを特徴とするセラミックグリーンシートの積層方
法。2. A ceramic slip is prepared by adding and mixing an organic binder to a dispersion liquid of ceramic particles obtained by hydrolyzing one or two or more alkoxides and then deflocculating them, and depositing the slips separately. The first and second ceramic green sheets are dried to form the first and second ceramic green sheets, respectively, an adhesive is applied to one surface of the first ceramic green sheet, and the second ceramic green sheet is applied with the adhesive. The second ceramic green sheet is laminated on the first ceramic green sheet by passing the green sheet together with a pair of laminating rolls having a pressing pressure of 5 to 20 kg / cm 2, and the first ceramic is laminated before or after the lamination. A method for laminating a ceramic green sheet, which comprises drying an adhesive applied to a green sheet, comprising: When the dispersion medium of Ramix Lip is an alcohol having a hydroxyl group, the adhesive is one or more water-based adhesives selected from the group consisting of cellulose derivatives, acrylic emulsions and vinyl acetate emulsions. How to stack ceramic green sheets.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042624A JPH072327B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | How to stack ceramic green sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042624A JPH072327B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | How to stack ceramic green sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219603A JPH02219603A (en) | 1990-09-03 |
| JPH072327B2 true JPH072327B2 (en) | 1995-01-18 |
Family
ID=12641173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042624A Expired - Lifetime JPH072327B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | How to stack ceramic green sheets |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH072327B2 (en) |
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-
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- 1989-02-22 JP JP1042624A patent/JPH072327B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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