JPH02219603A - Laminating method for ceramic green sheet - Google Patents
Laminating method for ceramic green sheetInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はセラミックグリーンシートの積層方法に関する
。更に詳しくは熱可塑性の乏しいグリーンシートに適す
る積層方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for laminating ceramic green sheets. More specifically, the present invention relates to a lamination method suitable for green sheets with poor thermoplasticity.
［従来の技術］
従来、複数枚のセラミックグリーンシートを積層する方
法として、熱可塑性の有機バインダを含むグリーンシー
トを複数枚重ね合わせた後、室温或いは必要に応じて加
熱し、２００〜５００ ｋｇ／ｃｍ″程度の高圧で熱圧
着している。[Prior Art] Conventionally, as a method for laminating a plurality of ceramic green sheets, a plurality of green sheets containing a thermoplastic organic binder are stacked one on top of the other, and then heated at room temperature or as necessary to produce a material with a weight of 200 to 500 kg/ It is bonded under heat and pressure at a high pressure of about 1.5 cm.
［発明が解決しようとする課題］
しかし、従来の方法はプレス機のプレス面に応じてグリ
ーンシートを切断し、その切断されたシートを重ね合わ
せる必要があるため、積層の作業効率に劣る不具合があ
る。また従来の方法は高圧のため重ね合わせたグリーン
シートが圧着時にずれ易い問題点があり、またグリーン
シートに含まれる有機バインダに熱可塑性が無いか或い
は非常に少ない場合には、セラミックグリーンシートを
加熱しながら加圧してもグリーンシート同士の接着力が
十分でなく、従来の熱圧着の積層方法では積層できない
欠点があった。[Problem to be solved by the invention] However, in the conventional method, it is necessary to cut the green sheet according to the pressing surface of the press machine and stack the cut sheets, which causes problems such as poor lamination work efficiency. be. In addition, the conventional method has the problem that the stacked green sheets tend to shift during pressure bonding due to the high pressure.Also, if the organic binder contained in the green sheet has no or very little thermoplasticity, heating the ceramic green sheet Even when the green sheets are pressed together, the adhesion strength between the green sheets is insufficient, and the conventional lamination method of thermocompression bonding cannot be used to laminate the green sheets.
本発明の目的は、積層の作業効率が高く、積層したとき
の位置ずれが生じに＜＜、また熱可塑性が無いか或いは
非常に少ない有機バインダを含むグリーンシートを積層
するに適したセラミックグリーンシートの積層方法を提
供することにある。The object of the present invention is to provide a ceramic green sheet that has high lamination work efficiency, does not cause misalignment when laminated, and is suitable for laminating green sheets that have no thermoplasticity or contain very little organic binder. The purpose of the present invention is to provide a laminating method for the following methods.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、一種又は二種以
上のアルコキシドを加水分解して得られたコロイドに有
機バインダを添加混合してセラミックスリップを調製し
、このスリップを成膜乾燥して成形された第１セラミッ
クグリーンシートをこのグリーンシートと同様に成形さ
れ、このグリーンシートと焼成収縮に大きな差異のない
第２セラミックグリーンシートに積層するセラミックグ
リーンシートの積層方法であって、第１セラミックグリ
ーンシートの片面に接着剤を塗工し、第２セラミックグ
リーンシートを前記接着剤を塗工した第１セラミックグ
リーンシートとともにプレス圧を５〜２０ ｋｇ／ ｃ
ｍ”に設定した一対のラミネートロールに通して前記第
１セラミックグリーンシートに前記第２セラミックグリ
ーンシートを積層し、この積層前又は積層後に前記第１
セラミックグリーンシートに塗工した接着剤を乾燥する
ことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention prepares a ceramic slip by adding and mixing an organic binder to a colloid obtained by hydrolyzing one or more alkoxides. A first ceramic green sheet formed by forming and drying this slip is laminated onto a second ceramic green sheet which is formed in the same manner as this green sheet and has no significant difference in firing shrinkage from this green sheet. The lamination method includes applying an adhesive to one side of a first ceramic green sheet, and applying a press pressure of 5 to 20 kg/c to a second ceramic green sheet together with the first ceramic green sheet coated with the adhesive.
The second ceramic green sheet is laminated on the first ceramic green sheet by passing it through a pair of laminating rolls set at
It is characterized by drying the adhesive applied to the ceramic green sheet.
くセラミックグリーンシート〉
本発明のグリーンシートは、一種又は二種以上のアルコ
キシドを加水分解して得られたコロイドに有機バインダ
を添加混合してセラミックスリップを調製し、このスリ
ップを成膜乾燥して成形されたものである。このスリッ
プを構成するコロイド粒子は数１００〜数１０００人の
範囲の極めて微小な粒径を有するため、有機バインダは
これらの微粒子を結合させるため、結合力に富んだもの
が用いられ、例えばポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸等が挙げられる。Ceramic Green Sheet> The green sheet of the present invention is produced by preparing a ceramic slip by adding and mixing an organic binder to a colloid obtained by hydrolyzing one or more alkoxides, and forming and drying this slip into a film. It is molded. The colloidal particles that make up this slip have extremely small particle sizes ranging from several hundred to several thousand particles, so organic binders with high binding strength are used to bind these fine particles, such as polyvinyl alcohol. , polyvinyl butyral, methylcellulose, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, and the like.
グリーンシートは水を分散媒とするセラミックスリップ
から作られた水系のもの以外に、水酸基を有するアルコ
ール等を分散媒とするセラミックスリップから作られた
非水系のものを含む。In addition to aqueous green sheets made from ceramic slips using water as a dispersion medium, green sheets include non-aqueous green sheets made from ceramic slips using hydroxyl group-containing alcohol or the like as a dispersion medium.
く積層〉
本発明の積層は、プレス圧を５〜２０ ｋｇ／ ｃｍ２
に設定した一対のラミネートロールの間を複数枚のセラ
ミックグリーンシートを通すことにより行われる。プレ
ス圧を５ｋｇ／ｃｍ’未満にすると、接着が十分でなく
、２０ ｋｇ／ ｃｍ’を越えると、グリーンシートに
歪みを与える恐れがあるため、この範囲に設定される。Lamination> The lamination of the present invention requires a press pressure of 5 to 20 kg/cm2.
This is done by passing a plurality of ceramic green sheets between a pair of laminating rolls set to . If the press pressure is less than 5 kg/cm', the adhesion will not be sufficient, and if it exceeds 20 kg/cm', there is a risk that the green sheet will be distorted, so it is set within this range.
積層は、単一のグリーンシート同士を積層する以外に二
層以上のグリーンシートに単一もしくは二層以上のグリ
ーンシートを積層することもできる。これらのグリーン
シートは、焼成後の変形を防止するため、互いに焼成収
縮に大きな差異のないものであることが必要である。In the lamination, in addition to laminating single green sheets, it is also possible to laminate a single or two or more layers of green sheets on two or more layers of green sheets. In order to prevent deformation after firing, these green sheets need to have no large difference in firing shrinkage.
また本発明は接着剤を塗工した後、積層する前に乾燥す
るドライラミネート法以外に、接着剤を塗工して積層し
た後に乾燥するウェットラミネート法を採用することが
できる。In addition to the dry lamination method in which the adhesive is applied and then dried before lamination, the present invention can also employ a wet lamination method in which the adhesive is applied, laminated, and then dried.
〈接着剤〉
本発明の接着剤は、その溶剤がグリーンシートに吸収さ
れると、グリーンシートの引張強度が極端に低下し、シ
ートが破断したり、しわやうねりが発生するので、溶剤
がグリーンシートに吸収されるような接着剤は使用でき
ない。すなわち、水系のグリーンシートには非水系の接
着剤、例えばアクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、ビニ
ール系樹脂等が用いられ、非水系のグリーンシートには
セルロース誘導体、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニ
ルエマルジョン等が用いられる。<Adhesive> If the solvent of the adhesive of the present invention is absorbed into the green sheet, the tensile strength of the green sheet will be extremely reduced, causing the sheet to break, wrinkles, and waviness. Adhesives that will be absorbed by the sheet cannot be used. That is, non-aqueous adhesives such as acrylic resin, butyral resin, vinyl resin, etc. are used for aqueous green sheets, and cellulose derivatives, acrylic emulsions, vinyl acetate emulsions, etc. are used for non-aqueous green sheets. used.
またドライラミネート法には乾燥後接着するタイプのも
のが用いられ、ウェットラミネート法には接着後乾燥す
るタイプのものが用いられる。この接着剤は塗工厚がド
ライラミネート法では３０〜１００μｍの範囲に、また
ウェットラミネート法ではこれより少ない５〜３０μｍ
の範囲になるように塗工される。これらの下限値より薄
いと塗膜の欠陥が発生しやすく、上限値を越えるとグリ
ーンシート同士の間隔が大きくなりすぎて、焼成後に積
層したグリーンシートが剥離する恐れがある。Further, in the dry lamination method, a type in which the adhesive is bonded after drying is used, and in the wet lamination method, a type in which the adhesive is bonded and then dried is used. The coating thickness of this adhesive is in the range of 30 to 100 μm in the dry lamination method, and less than 5 to 30 μm in the wet lamination method.
It is coated so that it is in the range of . If it is thinner than these lower limits, defects will easily occur in the coating film, and if it exceeds the upper limit, the distance between the green sheets will become too large, and there is a risk that the stacked green sheets will peel off after firing.
く乾燥〉
本発明の乾燥は、グリーンシートの走行速度が１〜ａｍ
／分程度の遅い速度である場合には、特別に加熱する必
要はなく室温乾燥で足りるが、これより高速にする場合
には４０〜５０℃程度の温風乾燥することが望ましい。Drying> In the drying of the present invention, the running speed of the green sheet is 1 to 1 am.
If the speed is as low as 1/min, no special heating is necessary and room temperature drying is sufficient; however, if the speed is higher than this, it is desirable to dry with warm air at a temperature of about 40 to 50°C.
く積層後の工程〉
積層されたグリーンシートは、必要に応じてカッティン
グ、巻き取りが行われ、更に所定の形状に打ち抜かれ、
或いはカッティングされた後、焼成されて所望の製品と
なる。Processes after lamination〉 The laminated green sheets are cut and rolled up as necessary, and then punched into a predetermined shape.
Alternatively, after being cut, it is fired to form the desired product.
［発明の効果］
以上述べたように、従来のセラミックグリーンシートの
積層方法はプレス加工によるバッチ操作であったものが
、本発明によればシートの状態で積層できるため、連続
生産が可能となり、積層の作業効率が高い。特に、熱圧
着によらないため、積層したときの位置ずれが生じにく
く、また熱可塑性が無いか或いは非常に少ない有機バイ
ンダを含むグリーンシートを積層することができる。[Effects of the Invention] As described above, the conventional method of laminating ceramic green sheets was a batch operation using press working, but according to the present invention, since the sheets can be laminated, continuous production is possible. Lamination work efficiency is high. In particular, since thermocompression bonding is not used, positional shift is less likely to occur when laminated, and green sheets containing no thermoplasticity or a very small amount of organic binder can be laminated.
また従来のセラミックグリーンシートでは数１０００Å
以上の粒径のセラミックス粉体を含有するため、一対の
ラミネートロールによる積層では、接合界面におけるセ
ラミックス粒子同士の接触率が低く、焼結が不十分で積
層したシートが剥離する恐れがあったものが、本発明で
はグリーンシートを構成する粒子の径が極めて小さいた
め、焼結が良好で剥離しにくい利点がある。In addition, conventional ceramic green sheets have a thickness of several thousand Å.
Because it contains ceramic powder with a particle size of 100% or more, when laminated using a pair of laminating rolls, the contact ratio between the ceramic particles at the bonding interface is low, and there is a risk that the laminated sheets will peel off due to insufficient sintering. However, in the present invention, since the diameter of the particles constituting the green sheet is extremely small, there is an advantage that sintering is good and peeling is difficult.
更に従来のセラミックグリーンシートはバインダの粒子
結合力が十分に高くないため、シート状で引張ると伸び
やすく、本発明の方法を用いることができないが、本発
明のグリーンシートは粒径の微小の程度に応じて強度の
ある有機バインダを使用しているため、シート状に張設
して巻き取っても、伸びが小さく焼成後の変形を十分に
小さく押えることができる。Furthermore, since conventional ceramic green sheets do not have a sufficiently high particle bonding force of the binder, they tend to stretch when pulled in sheet form, making it impossible to use the method of the present invention. Since it uses an organic binder that has strength according to the conditions, even if it is stretched into a sheet and rolled up, it does not elongate easily and deformation after firing can be suppressed to a sufficiently small level.
［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。[Example] Next, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
〈実施例１〉
第１図に示すように、この例はドライラミネート法であ
る。第１０−ル１１には第１セラミックグリーンシート
１０が巻取られ、第２０−ル２１には第２セラミックグ
リーンシート２０が巻取られる。一対のコーティングロ
ール１２及び１３と一対のラミネートロール１４及び１
５の間には乾燥機１６が配置される。１７はグラビアロ
ールであって、接着剤槽１８の接着剤Ａをドクタブレー
ド１９によりコーティングロール１２に均一に塗布する
。接着剤Ａは酢酸エチルを溶剤とするアクリル系樹脂か
らなる。<Example 1> As shown in FIG. 1, this example is a dry lamination method. The first ceramic green sheet 10 is wound around the 10th rule 11, and the second ceramic green sheet 20 is wound around the 20th rule 21. A pair of coating rolls 12 and 13 and a pair of laminating rolls 14 and 1
A dryer 16 is arranged between the two. Reference numeral 17 denotes a gravure roll, which uniformly applies adhesive A from an adhesive tank 18 onto the coating roll 12 using a doctor blade 19. Adhesive A is made of acrylic resin using ethyl acetate as a solvent.
この例ではセラミックグリーンシート１０及び２０はと
もに次の製法によって得られたグリーンシートである。In this example, both ceramic green sheets 10 and 20 are green sheets obtained by the following manufacturing method.
すなわち、アルミニウムイソプロポキシド［Ａｌ（ＣＩ
Ｈ，Ｏ）、］を加水分解してベーマイト［Ａ１００旧を
生成させ、これにｐＨ２〜４に調整した水を加えて解膠
することによって、安定な擬ベーマイトゾルを得る。ま
た一方、マグネシウムメトキシドを加水分解してブルー
サイドシルを得る。That is, aluminum isopropoxide [Al(CI
H, O), ] to produce boehmite [A100 old], and by adding water adjusted to pH 2 to 4 to peptize it, a stable pseudo-boehmite sol is obtained. On the other hand, magnesium methoxide is hydrolyzed to obtain blueside sill.
この両者をモル比で、
Ａ１＊Ｏｓ ： ＭｇＯ＝ ９８ ： ２の割合
で混合して原料コロイドを調製する。A raw material colloid is prepared by mixing both in a molar ratio of A1*Os:MgO=98:2.
この原料コロイドに、親水性有機バインダとしてポリビ
ニルアルコールとポリ酢酸ビニルとの共重合体をコロイ
ドの分散相１００重回％に対して４０重量％添加混合し
た後、この原料コロイドを分散相１５重量％、有機バイ
ンダ６重量％及び分散媒である水７９重量％になるまで
濃縮してセラミックスリップを得る。After adding and mixing a copolymer of polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate as a hydrophilic organic binder to this raw colloid in an amount of 40% by weight based on 100% by weight of the dispersed phase of the colloid, this raw colloid was added to the dispersed phase of 15% by weight. A ceramic slip is obtained by concentrating to 6% by weight of the organic binder and 79% by weight of water as a dispersion medium.
このセラミックスリップを移動担体である高密度ポリエ
チレンテープ上にドクターブレードキャスティングによ
り厚さ１．２ｍｍになるようにコーティングし、このポ
リエチレンテープを乾燥してセラミックスリップの分散
媒である水を脱離させて厚さ０．１ｍｍのグリーンシー
トを得る。This ceramic slip was coated onto a high-density polyethylene tape as a moving carrier to a thickness of 1.2 mm by doctor blade casting, and the polyethylene tape was dried to remove water, which is a dispersion medium of the ceramic slip. A green sheet with a thickness of 0.1 mm is obtained.
上記製法で作られた第１セラミックグリーンシート１０
を第１０−ル１１から巻き戻して一対のコーティングロ
ール１２及び１３の間を通し、更に３０℃に温度設定さ
れた乾燥機１６に２ｍ／分の速度で通す。一対のコーテ
ィングロール１２及び１３で接着剤Ａをグリーンシート
１０の片面に均一に塗工厚６０μｍで塗工する。First ceramic green sheet 10 made by the above manufacturing method
is unwound from the 10th roll 11, passed between a pair of coating rolls 12 and 13, and further passed through a dryer 16 set at a temperature of 30°C at a speed of 2 m/min. Adhesive A is uniformly applied to one side of the green sheet 10 with a coating thickness of 60 μm using a pair of coating rolls 12 and 13.
上記製法で作られた第２セラミックグリーンシート２０
を第２０−ル２１から巻き戻し、接着剤へを塗工した第
１セラミックグリーンシート１０とともにプレス圧を１
０ ｋｇ／ ｃｍ”に設定した一対のラミネートロール
１４及び１５に通して第１セラミックグリーンシート１
０に第セラミック２グリーンシート２０を積層する。積
層したグリーンシー）３０はロール３１に巻き取られる
。Second ceramic green sheet 20 made by the above manufacturing method
was rewound from the 20th wheel 21 and pressed together with the first ceramic green sheet 10 coated with adhesive under a press pressure of 1.
The first ceramic green sheet 1 is passed through a pair of laminating rolls 14 and 15 set at 0 kg/cm''.
A second ceramic green sheet 20 is laminated on the second ceramic green sheet 20. The laminated green sea) 30 is wound up on a roll 31.
なお、三層以上の積層グリーンシートを作る場合には、
ロール３１に巻き取ったグリーンシートを第１０−ル１
１又は第２０−ル２１のいずれか一方、又は双方にセッ
トし、上記積層操作を必要回数繰り返せばよい。In addition, when making a laminated green sheet with three or more layers,
The green sheet wound up on the roll 31 is
1 or 20, or both, and repeat the above laminating operation as many times as necessary.
〈実施例２〉
第２図に示すように、この例はウェットラミネート法で
ある。第１図と同一符号は同一の構成部品を示す。この
例では一対のラミネートロール３２及び３３のうちロー
ル３２がコーティングロールの機能を兼ねる。<Example 2> As shown in FIG. 2, this example is a wet lamination method. The same reference numerals as in FIG. 1 indicate the same components. In this example, roll 32 of the pair of laminating rolls 32 and 33 also functions as a coating roll.
接着剤Ａはエタノールを溶剤とするブチラール系樹脂か
らなり、セラミックグリーンシート１０及び２０はとも
に次の製法によって得られたグリーンシートである。す
なわち実施例１で得られた擬ベーマイトゾルを原料コロ
イドとして、この擬ベーマイトゾルにポリビニルアルコ
ールをコロイドの分散相１００重量％に対して４０重量
％添加混合した後、固形分が１５重量％になるように濃
縮してセラミックスリップを得る。このセラミックスリ
ップを実施例１と同一方法で成膜乾燥し、厚さ０．１ｍ
ｍのグリーンシートを得る。Adhesive A is made of a butyral resin using ethanol as a solvent, and both ceramic green sheets 10 and 20 are green sheets obtained by the following manufacturing method. That is, using the pseudo-boehmite sol obtained in Example 1 as a raw material colloid, polyvinyl alcohol was added in an amount of 40% by weight based on 100% by weight of the dispersed phase of the colloid, and the solid content became 15% by weight. Concentrate to obtain a ceramic slip. This ceramic slip was formed into a film and dried in the same manner as in Example 1 to a thickness of 0.1 m.
Obtain m green sheets.
上記製法で作られた第１セラミックグリーンシート１０
を第１０−ル１１から巻き戻し、同時に第２０−ル２１
から第２セラミツクグリーンシー）２０を巻き戻してそ
れぞれ一対のラミネートロール３２及び３３の間を通し
、更にガイドロール３４を介して３０℃に温度設定され
た乾燥機１６に２ｍ／分の速度で通す。ロール１７がコ
ーティングロール３２上のグリーンシート１０の片面に
接着剤Ａを均一に塗工厚１０μｍで塗工し、一対のロー
ル３２及び３３が同時にグリーンシート１０にグリーン
シート２０を積層する。First ceramic green sheet 10 made by the above manufacturing method
is rewound from the 10th-rule 11, and at the same time the 20th-rule 21 is rewound.
The second ceramic green sea) 20 is rewound and passed between a pair of laminating rolls 32 and 33, and further passed through a guide roll 34 to a dryer 16 set at a temperature of 30° C. at a speed of 2 m/min. . The roll 17 uniformly applies adhesive A to one side of the green sheet 10 on the coating roll 32 to a coating thickness of 10 μm, and the pair of rolls 32 and 33 simultaneously laminate the green sheet 20 on the green sheet 10.
接着剤が乾燥された積層グリーンシート３０はロール３
５及び３６で引き取られ、ロール３１に巻き取られる。The laminated green sheet 30 on which the adhesive has been dried is rolled into a roll 3.
5 and 36, and wound onto a roll 31.
実施例１及び実施例２で得られた積層グリーンシート３
０は、積層前のグリーンシート１０及び２０が粒径数１
００〜数１０００人の原料コロイドから作られているた
め、プレス圧が低くても接合界面における粒子同士の接
触率が高く、後工程の焼成工程で十分に接着し、焼結状
態が良好で両シートは剥離しない。また上記有機バイン
ダはセラミックスリップを構成する微粒子の粒径に対応
して強い粒子結合力を有しているため１．積層中にグリ
ーンシート１０及び２０に無用の伸びを与えず、焼成後
の予期しない変形を防止する。Laminated green sheet 3 obtained in Example 1 and Example 2
0 means that the green sheets 10 and 20 before lamination have a particle size of 1
Because it is made from raw material colloids of 0.000 to several 1000 people, the contact rate between particles at the bonding interface is high even when the press pressure is low, and the particles adhere well in the subsequent firing process, resulting in a good sintered state and a high rate of contact between the particles at the bonding interface. The sheet will not peel off. In addition, the organic binder has a strong particle binding force corresponding to the particle size of the fine particles constituting the ceramic slip. Unnecessary elongation is not given to the green sheets 10 and 20 during lamination, and unexpected deformation after firing is prevented.
第１図は本発明実施例のセラミックグリーンシート積層
装置の構成図。
第２図は本発明の別の実施例のセラミックグリーンシー
ト積層装置の構成図。
Ａ：接着剤
１０：第１セラミックグリーンシート°、１４．１５，
３２，３３：ラミネートロール、１６：乾燥機、
２０：第２セラミックグリーンシート、３０：積層セラ
ミックグリーンシート。FIG. 1 is a configuration diagram of a ceramic green sheet lamination apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram of a ceramic green sheet lamination apparatus according to another embodiment of the present invention. A: Adhesive 10: First ceramic green sheet °, 14.15,
32, 33: Laminating roll, 16: Dryer, 20: Second ceramic green sheet, 30: Laminated ceramic green sheet.
Claims (1)
られたコロイドに有機バインダを添加混合してセラミッ
クスリップを調製し、このスリップを成膜乾燥して成形
された第１セラミックグリーンシートを前記第１セラミ
ックグリーンシートと同様に成形され前記第１セラミッ
クグリーンシートと焼成収縮に大きな差異のない第２セ
ラミックグリーンシートに積層するセラミックグリーン
シートの積層方法であって、 前記第１セラミックグリーンシートの片面に接着剤を塗
工し、 前記第２セラミックグリーンシートを前記接着剤を塗工
した第１セラミックグリーンシートとともにプレス圧を
５〜２０ｋｇ／ｃｍ＾２に設定した一対のラミネートロ
ールに通して前記第１セラミックグリーンシートに前記
第２セラミックグリーンシートを積層し、 この積層前又は積層後に前記第１セラミックグリーンシ
ートに塗工した接着剤を乾燥する ことを特徴とするセラミックグリーンシートの積層方法
。 ２）非水系のセラミックグリーンシートを水系の接着剤
により積層する請求項１記載のセラミックグリーンシー
トの積層方法。 ３）水系のセラミックグリーンシートを非水系の接着剤
により積層する請求項１記載のセラミックグリーンシー
トの積層方法。[Claims] 1) A ceramic slip is prepared by adding and mixing an organic binder to a colloid obtained by hydrolyzing one or more alkoxides, and a ceramic slip is formed by forming a film on this slip and drying it. A method for laminating ceramic green sheets in which a second ceramic green sheet is formed in the same manner as the first ceramic green sheet and has no significant difference in firing shrinkage from the first ceramic green sheet, the method comprising: A pair of laminates, in which one side of the first ceramic green sheet is coated with an adhesive, and the second ceramic green sheet and the first ceramic green sheet coated with the adhesive are pressed at a press pressure of 5 to 20 kg/cm^2. A ceramic green sheet characterized in that the second ceramic green sheet is laminated on the first ceramic green sheet by passing it through a roll, and the adhesive applied to the first ceramic green sheet is dried before or after the lamination. Lamination method. 2) The method for laminating ceramic green sheets according to claim 1, wherein non-aqueous ceramic green sheets are laminated using a water-based adhesive. 3) The method for laminating ceramic green sheets according to claim 1, wherein the aqueous ceramic green sheets are laminated using a non-aqueous adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042624A JPH072327B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | How to stack ceramic green sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042624A JPH072327B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | How to stack ceramic green sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219603A true JPH02219603A (en) | 1990-09-03 |
| JPH072327B2 JPH072327B2 (en) | 1995-01-18 |
Family
ID=12641173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042624A Expired - Lifetime JPH072327B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | How to stack ceramic green sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072327B2 (en) |
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1989
- 1989-02-22 JP JP1042624A patent/JPH072327B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH072327B2 (en) | 1995-01-18 |
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