JPH07232294A - Welding wire for galvanized steel sheet and welding method - Google Patents
Welding wire for galvanized steel sheet and welding methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板のガス
シールドメタルアーク溶接に用いる溶接ワイヤおよびそ
の溶接ワイヤを用いた亜鉛めっき鋼板のガスシールドメ
タルアーク溶接に関し、更に詳しくは、溶接部のピッ
ト、ブローホールの発生を抑制するのに有効な溶接ワイ
ヤおよび溶接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding wire used for gas shield metal arc welding of galvanized steel sheet and gas shield metal arc welding of galvanized steel sheet using the welding wire. The present invention relates to a welding wire and a welding method effective for suppressing the generation of blowholes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガスシールドメタルアーク溶接は、高能
率で溶接作業を行えることや、自動溶接に適しているこ
となどから、造船、建築、電気機器、橋梁および自動車
等の産業分野で多用されている。一方、これらの産業分
野では、耐食性を向上させる観点から、鋼板の表面に純
亜鉛や亜鉛合金を溶融めっき或いは電気めっきした亜鉛
系めっき鋼板（本明細書では亜鉛系めっきのことを単に
亜鉛めっきと称す）の導入が進められている。2. Description of the Related Art Gas shield metal arc welding is widely used in industrial fields such as shipbuilding, construction, electrical equipment, bridges and automobiles because it can perform welding work with high efficiency and is suitable for automatic welding. There is. On the other hand, in these industrial fields, from the viewpoint of improving corrosion resistance, a zinc-based plated steel sheet obtained by hot dipping or electroplating pure zinc or a zinc alloy on the surface of the steel sheet (in the present specification, zinc-based plating is simply referred to as zinc plating). Introduction) is being promoted.
【０００３】しかし、亜鉛めっき鋼板は、表面に低融
点、低沸点の亜鉛が被覆されているために、アーク溶接
性が裸鋼板に比べて著しく劣る。すなわち、溶接による
熱影響のために、溶接部およびその近傍の亜鉛がその沸
点以上に加熱され、蒸発した亜鉛ガスが溶融池に侵入す
る。そして、この亜鉛ガスが、溶融池の凝固後も内部に
そのまま残存するとブローホールとなり、表面に開孔し
た場合はピットとなる。However, the galvanized steel sheet is coated with zinc having a low melting point and a low boiling point on the surface, so that the arc weldability is significantly inferior to that of the bare steel sheet. That is, due to the heat effect of welding, zinc in the welded portion and its vicinity are heated to a temperature higher than the boiling point thereof, and the evaporated zinc gas enters the molten pool. If this zinc gas remains inside the molten pool as it is after solidification, it becomes a blow hole, and if it opens on the surface, it becomes a pit.
【０００４】これら溶接欠陥は、周知の通り、溶接継手
の品質を著しく低下させることから、その防止策の開発
が種々の面から進められている。例えば、溶接ワイヤの
成分組成の面からは、ワイヤ中のＳｉ，Ｍｎ量を調整し
たソリッドワイヤが、特開昭６３−２４２４８８号公報
および特開平４−１３５０８８号公報により提案されて
いる。また、特開昭６４−５７９７９号公報には、Ｓ
ｉ，Ｍｎ量を調整すると共に、Ｍｏを添加したワイヤが
開示され、特開平４−２７００９５号公報には、Ｓｉ，
Ｍｎ量を調整すると共に、Ｎｂを添加したワイヤが開示
されている。As is well known, these welding defects significantly deteriorate the quality of the welded joint, and therefore various measures have been taken to develop measures to prevent them. For example, in terms of the composition of the welding wire, a solid wire in which the amounts of Si and Mn in the wire are adjusted has been proposed in JP-A-63-242488 and JP-A-4-135088. Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 64-57979, S
A wire in which Mo is added while adjusting the amounts of i and Mn is disclosed. JP-A-4-270095 discloses Si,
A wire in which the amount of Mn is adjusted and Nb is added is disclosed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】特開平６３−２４２４
８８号公報により提案されたソリッドワイヤは、溶融池
の粘性を低下させるために、Ｓｉ，Ｍｎを低目に調整し
た点が特徴である。しかし、脱酸元素であるＳｉ，Ｍｎ
の制限は、脱酸不足によるブローホールの発生を促すの
で、効果的な溶接欠陥防止策とは言えない。また、Ｓ
ｉ，Ｍｎは強度を上昇させる元素でもあることから、母
材強度が４４０ＭＰａ級以上である亜鉛めっき鋼板に用
いた場合には、母材に比べ溶接金属の強度が不足すると
いう問題が生じる。[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-2424
The solid wire proposed by Japanese Patent No. 88 is characterized in that Si and Mn are adjusted to be low in order to reduce the viscosity of the molten pool. However, the deoxidizing elements Si and Mn
The restriction of No. 2 promotes the generation of blowholes due to insufficient deoxidation, and thus cannot be said to be an effective welding defect prevention measure. Also, S
Since i and Mn are also elements that increase the strength, when used in a galvanized steel sheet having a base metal strength of 440 MPa or higher, there is a problem that the strength of the weld metal becomes insufficient as compared with the base metal.
【０００６】特開平４−２７００９５号公報に示された
ソリッドワイヤは、Ｓｉ，Ｍｎを低目に調整し、更にＮ
ｂを添加している点が特徴である。Ｎｂは窒素固定のた
めに添加されているが、一方で強度向上に寄与する。し
かし、強度確保のためには、この高価なＮｂを多量に添
加する必要があり、経済性の悪化を余儀なくされる。ま
た、Ｓｉ，Ｍｎの制限により、耐ブローホール性も不充
分である。In the solid wire disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-270095, Si and Mn are adjusted to a low level, and N
The feature is that b is added. Nb is added to fix nitrogen, but on the other hand, it contributes to the strength improvement. However, in order to secure the strength, it is necessary to add a large amount of this expensive Nb, which inevitably deteriorates the economical efficiency. Further, the blowhole resistance is also insufficient due to the limitation of Si and Mn.
【０００７】一方、特開平４−１３５０８８号公報によ
り提案されたソリッドワイヤは、溶融池の安定がピッ
ト、ブローホールの防止につながるとの観点から、Ｓ
ｉ，Ｍｎを高目に調整した点が特徴である。しかし、そ
の場合には溶融池の粘性が高くなり、一度侵入した亜鉛
蒸気が外部へ放出されにくくなるため、主に耐ブローホ
ール性については必ずしも満足すべきものにはならな
い。On the other hand, the solid wire proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-135088 has an S content from the viewpoint that stability of the molten pool leads to prevention of pits and blow holes.
The feature is that i and Mn are adjusted to be higher. However, in that case, the viscosity of the molten pool becomes high, and the zinc vapor once intruded becomes difficult to be released to the outside, so that the blowhole resistance is not always necessarily satisfactory.
【０００８】特開昭６４−５７９７９号公報に開示され
たソリッドワイヤは、Ｓｉ，Ｍｎを高目に調整し、更に
Ｍｏを添加した点が特徴である。しかし、Ｍｏも溶融池
の粘性を高める元素であるために、上記と同様な理由で
耐ブローホール性は不十分とは言えない。The solid wire disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-57979 is characterized in that Si and Mn are adjusted to a high level and Mo is further added. However, since Mo is also an element that increases the viscosity of the molten pool, it cannot be said that the blowhole resistance is insufficient for the same reason as above.
【０００９】本発明の目的は、優れた耐ピット性および
耐ブローホール性を示し、しかも経済的で強度確保も容
易な亜鉛めっき鋼板用溶接ワイヤおよび溶接方法を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a welding wire for a galvanized steel sheet and a welding method which are excellent in pit resistance and blow hole resistance and are economical and easy to secure strength.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】亜鉛めっき鋼板のガスシ
ールドメタルアーク溶接で問題となるピット、ブローホ
ールは、溶融池に侵入した亜鉛蒸気に起因する。そのた
め、 溶融池の粘性を低下させ、溶融池外への蒸気放出を
容易にすること、 溶融池表面のスラグの粘性を低下させ、その表面で
の蒸気放出を促進すること、 溶融池中の酸素量を増加させ、溶融池中の亜鉛蒸気
を酸化物としてその蒸気量を減少させること が、ピット、ブローホールの発生抑制に特に有効とな
る。そして、経済性および強度を損なうことなく、これ
らを実現するためには、充分なＣを確保した状態で低Ｓ
ｉ、高Ｍｎを実現する必要のあることが、本発明者らの
調査研究から判明した。[Means for Solving the Problems] Pits and blow holes, which are problems in gas shield metal arc welding of galvanized steel sheets, are caused by zinc vapor entering the molten pool. Therefore, the viscosity of the molten pool is reduced, facilitating the vapor release to the outside of the molten pool, the viscosity of the slag on the surface of the molten pool is reduced, and the vapor release on the surface is promoted. It is particularly effective to suppress the generation of pits and blowholes by increasing the amount and reducing the amount of zinc vapor in the molten pool as an oxide. Then, in order to realize these without impairing the economical efficiency and the strength, the low S is ensured in the state where sufficient C is secured.
It was found from the research conducted by the present inventors that it is necessary to realize i and high Mn.
【００１１】すなわち、溶融池の粘性を低下させるため
には、Ｓｉ，Ｍｎの制限が有効であるが、両方を制限す
ると、溶接金属の強度を損なうので、Ｓｉ量を少なく
し、Ｍｎ量を多くする。また、Ｃ量を多くすることも、
溶融池の粘性低下に有効である。これらにより、溶融池
の粘性が低下し、且つ経済性を損なうことなく溶接金属
の強度が確保される。しかも、ＳｉはＭｎより脱酸性が
強いため、Ｓｉの制限は溶融池中の酸素量を確保して亜
鉛蒸気量を減少させるのに、特に効果的である。更に、
溶融池表面のスラグの粘性を低下させるためには、Ｓｉ
とＭｎの比、すなわちＳｉ／Ｍｎの値を小さくすること
が有効であるが、低Ｓｉ、高Ｍｎはこの要求にも沿うも
のとなる。That is, in order to reduce the viscosity of the molten pool, the limitation of Si and Mn is effective, but if both are limited, the strength of the weld metal is impaired, so the amount of Si is decreased and the amount of Mn is increased. To do. Also, increasing the amount of C
It is effective in reducing the viscosity of the molten pool. As a result, the viscosity of the molten pool is lowered and the strength of the weld metal is secured without impairing the economical efficiency. Moreover, since Si has a stronger deoxidation property than Mn, the restriction of Si is particularly effective in securing the amount of oxygen in the molten pool and reducing the amount of zinc vapor. Furthermore,
To reduce the viscosity of the slag on the surface of the molten pool, Si
It is effective to reduce the ratio of Mn and Mn, that is, the value of Si / Mn, but low Si and high Mn meet this requirement.
【００１２】従って、Ｃを確保した状態での低Ｓｉ、高
Ｍｎにより、経済性および強度を損なうことなく、
が実現されてピット、ブローホールの発生が効果的に
抑制される。Therefore, due to the low Si and high Mn in the state where C is secured, economic efficiency and strength are not impaired, and
Is realized and the generation of pits and blow holes is effectively suppressed.
【００１３】本発明の溶接ワイヤはかかる知見に基づき
なされたもので、 重量％でＣ：0.０３％以上0.３％以下 Ｓｉ：Ｘ％以上0.４％以下 Ｍｎ：2.０％以上3.５％以下 Ｓ，Ｐ：それぞれ0.０３％以下 を含み、更に、必要に応じてＣｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔ
ａの１種以上を合計で0.１％以上1.０％以下含み、残部
がＦｅおよび不可避不純物からなるものである。The welding wire of the present invention is made on the basis of the above findings, and in weight%, C: 0.03% or more and 0.3% or less Si: X% or more and 0.4% or less Mn: 2.0% or more 3.5% or less S, P: Includes 0.03% or less of each, and if necessary, Cr, Mo, V, Nb, T
It contains 0.1% or more and 1.0% or less in total of one or more kinds of a, and the balance is Fe and inevitable impurities.
【００１４】ここで、Ｓｉ量の下限値を表わすＸ（％）
は、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの１種以上が含まれな
い場合は Ｘ＝（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／
１０００ となり、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの１種以上が含ま
れる場合は Ｘ＝（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／
２０００ となる。Here, X (%) representing the lower limit of the amount of Si
When one or more of Cr, Mo, V, Nb, and Ta are not included, X = (total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) /
1000, and when one or more of Cr, Mo, V, Nb, and Ta are contained, X = (total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) /
It will be 2000.
【００１５】また、本発明の溶接方法は、この溶接ワイ
ヤを用いて、溶接金属中の酸素量が0.０３５ｗｔ％以上
となるように、亜鉛めっき鋼板をガスシールドメタルア
ーク溶接するものである。Further, the welding method of the present invention uses this welding wire to carry out gas shield metal arc welding of a galvanized steel sheet so that the oxygen content in the weld metal is 0.035 wt% or more.
【００１６】本発明は溶接金属に高強度を付与するの
で、母材強度が４４０ＭＰａ級以上の亜鉛めっき鋼板に
特に適する。また、本発明が適用される亜鉛めっき鋼板
は、溶融めっき鋼板、電気めっき鋼板のいずれでもよ
く、それぞれが純亜鉛めっき鋼板、合金めっき鋼板を含
むものである。Since the present invention imparts high strength to the weld metal, it is particularly suitable for a galvanized steel sheet having a base metal strength of 440 MPa or higher. The galvanized steel sheet to which the present invention is applied may be either a hot-dip galvanized steel sheet or an electroplated steel sheet, and each includes a pure galvanized steel sheet and an alloy-plated steel sheet.
【００１７】[0017]
【作用】以下に本発明の溶接ワイヤにおける化学成分の
作用および限定理由を説明する。The function of the chemical components in the welding wire of the present invention and the reasons for limitation will be described below.
【００１８】Ｃ：0.０３％以上0.３％以下 Ｃは溶融池の粘性を下げてピット、ブローホールを低減
させるのに有効である。また、溶融金属の強度確保にも
寄与する。0.０３％未満では溶融池の粘性が高くなり、
特にブローホールの発生量が増加する。また、溶接金属
の強度確保が困難になる。望ましくは0.０４％以上、更
に望ましくは0.０５％以上である。一方、0.３％を超え
るとスパッタが増加し作業性を損なう。また、強度が必
要以上に高くなる。望ましくは0.２％以下、更に望まし
くは0.１５％以下である。 C: 0.03% or more and 0.3% or less C is effective in reducing the viscosity of the molten pool and reducing pits and blowholes. Further, it also contributes to ensuring the strength of the molten metal. If it is less than 0.03%, the viscosity of the molten pool becomes high,
In particular, the amount of blowholes generated increases. Further, it becomes difficult to secure the strength of the weld metal. It is preferably 0.04% or more, and more preferably 0.05% or more. On the other hand, if it exceeds 0.3%, the spatter increases and the workability is impaired. In addition, the strength becomes higher than necessary. It is preferably 0.2% or less, and more preferably 0.15% or less.
【００１９】Ｓｉ：Ｘ％以上0.４％以下 Ｓｉは溶融池の粘性を下げるために低く抑える必要があ
る。また、Ｓｉの低減は、Ｓｉ／Ｍｎの値を小さくして
溶融池表面のスラグの粘性を低下させるのにも有効であ
る。更に、ＳｉはＭｎより強脱酸性元素であるため、そ
の低減は溶接金属中の酸素量を高める効果もある。これ
らの効果を得るため、Ｓｉは0.４％以下に制限する。Ｓ
ｉを制限しても、他方の脱酸強化元素であるＭｎを多量
に添加するので、溶接金属の強度低下は回避される。 Si: X% or more and 0.4% or less Si must be kept low in order to lower the viscosity of the molten pool. Further, the reduction of Si is also effective in reducing the value of Si / Mn to reduce the viscosity of the slag on the surface of the molten pool. Furthermore, since Si is a stronger deoxidizing element than Mn, its reduction also has the effect of increasing the amount of oxygen in the weld metal. To obtain these effects, Si is limited to 0.4% or less. S
Even if i is limited, a large amount of Mn, which is the other deoxidization-strengthening element, is added, so that the decrease in strength of the weld metal is avoided.
【００２０】しかし、Ｓｉ量を少なくしすぎると脱酸不
足によるブローホールが問題になるので、この限界値を
Ｓｉの下限値Ｘ（％）とした。この下限値Ｘ（％）は、
シールドガス中の酸化性ガス、すなわちＣＯ2 およびＯ
2 の濃度と、溶接ワイヤに添加される脱酸性元素量とに
依存する。本発明の溶接ワイヤでは溶接金属の強化のた
めに、必要に応じてＣｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの１種
以上が添加される。これらは弱脱酸性元素であるため
に、これを添加する場合と添加しない場合とで、Ｓｉの
下限値Ｘ（％）が異なる。However, if the amount of Si is too small, blowholes due to insufficient deoxidation become a problem, so this limit value was made the lower limit value X (%) of Si. This lower limit value X (%) is
Oxidizing gases in the shield gas, namely CO 2 and O
It depends on the concentration of 2 and the amount of deoxidizing element added to the welding wire. In the welding wire of the present invention, one or more kinds of Cr, Mo, V, Nb and Ta are added, if necessary, in order to strengthen the weld metal. Since these are weakly deacidifying elements, the lower limit X (%) of Si differs depending on whether the element is added or not.
【００２１】これらの弱脱酸性強化元素を添加しない場
合は、Ｓｉを比較的多くする必要がある。そのため、Ｘ
を（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／１
０００とし、望ましくは（Ｘ＋0.０３）％以上、更に望
ましくは（Ｘ＋0.０５）％以上である。一方、これらの
弱脱酸性強化元素を添加する場合は、Ｓｉを比較的少な
くすることが可能である。そのため、Ｘを（シールドガ
ス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／２０００とし、望
ましくは（Ｘ＋0.０２）％以上、更に望ましくは（Ｘ＋
0.０４）％以上である。When these weak deacidification strengthening elements are not added, it is necessary to make Si relatively large. Therefore, X
(Total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) / 1
000, preferably (X + 0.03)% or more, and more preferably (X + 0.05)% or more. On the other hand, when these weak deacidification-strengthening elements are added, Si can be made relatively small. Therefore, X is (total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) / 2000, preferably (X + 0.02)% or more, and more preferably (X +
0.04)% or more.
【００２２】なお、Ｓｉが多いと、これらの弱脱酸性強
化元素は脱酸元素としての効果を殆ど示さない。そのた
め、これらの弱脱酸性強化元素の有無にかかわらず、Ｓ
ｉの上限としては0.４％以下であり、望ましくは0.３％
以下、更に望ましくは0.２５％以下である。When the amount of Si is large, these weak deoxidizing strengthening elements show almost no effect as deoxidizing elements. Therefore, irrespective of the presence or absence of these weak deacidification enhancing elements, S
The upper limit of i is 0.4% or less, preferably 0.3%
Hereafter, it is more preferably 0.25% or less.
【００２３】Ｍｎ：2.０％以上3.５％以下 Ｍｎはスラグの粘性を下げるためと、溶接金属の強度確
保のために、多量に添加する。すなわち、スラグの粘性
はＳｉ／Ｍｎの値が小さくなるほど低下するため、Ｍｎ
は多い方が望ましい。また、強化元素であるＳｉを低く
抑えた関係上、強度を確保する意味からもＭｎは多くす
る必要がある。従って、2.０％以上添加し、2.２％以上
が望ましく、2.５％以上が更に望ましい。しかし、3.５
％を超えて添加した場合はピット、ブローホールが増加
すると共に強度が過大になり、ワイヤの製造も困難にな
る。望ましくは3.２％以下、更に望ましくは3.０％以下
である。また、Ｓｉ／Ｍｎの値については0.１５以下が
望ましく、0.１以下が更に望ましい。 Mn: 2.0% or more and 3.5% or less Mn is added in a large amount to reduce the viscosity of the slag and to secure the strength of the weld metal. That is, the viscosity of slag decreases as the value of Si / Mn decreases, so Mn
It is preferable that there are many. Further, since the strengthening element Si is kept low, Mn needs to be increased in order to secure the strength. Therefore, 2.0% or more is added, 2.2% or more is desirable, and 2.5% or more is more desirable. But 3.5
If it is added in excess of%, the pits and blowholes increase and the strength becomes excessive, making it difficult to manufacture the wire. It is preferably 3.2% or less, and more preferably 3.0% or less. The Si / Mn value is preferably 0.15 or less, more preferably 0.1 or less.
【００２４】Ｐ，Ｓ：それぞれ0.０３％以下 Ｐ，Ｓは不純物元素であり、ピット、ブローホールの発
生には大きな影響を及ぼさない。もっぱら溶接ブローホ
ールの耐割れ性、ワイヤ製造時の伸線性を向上させる意
味から、それぞれを0.０３％以下とし、0.０２％以下が
望ましく、0.０１５％以下が更に望ましい。 P and S: 0.03% or less respectively P and S are impurity elements and do not have a great influence on the generation of pits and blow holes. In order to improve the cracking resistance of the weld blowhole and the wire drawability during wire production, 0.03% or less, 0.02% or less is preferable, and 0.015% or less is more preferable.
【００２５】Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ：合計で0.１
％以上1.０％以下 Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａは、溶接金属の強度向上に
有効である。本来ならば基本元素中のＣ，Ｓｉ，Ｍｎで
強度を確保するのが有効であるが、これらの元素には耐
スパッタ性、耐ピット性、耐ブローホール性の観点から
上限が存在する。特に、Ｓｉ量はピット、ブローホール
の発生に大きな影響を及ぼすため、大幅に制限される。
そこで、本発明ではＣｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの１種
以上を必要に応じて添加する。 Cr, Mo, V, Nb, Ta: 0.1 in total
% To 1.0% Cr, Mo, V, Nb, and Ta are effective in improving the strength of the weld metal. Originally, it is effective to secure the strength with C, Si, and Mn in the basic elements, but these elements have upper limits from the viewpoint of spatter resistance, pit resistance, and blowhole resistance. In particular, the amount of Si has a great influence on the generation of pits and blow holes, and is therefore significantly limited.
Therefore, in the present invention, one or more of Cr, Mo, V, Nb, and Ta are added as needed.
【００２６】これらの元素は脱酸力がＳｉ，Ｍｎに比べ
て小さいため、Ｓｉを制限した効果、すなわち耐ピット
性、耐ブローホール性の向上効果を損なわずに溶接金属
の強度を上げることができる。また、基本的にはＣ，Ｍ
ｎにより強度確保が実現されているので、これらの元素
を添加する場合も、その添加量を少なくでき、経済性の
悪化を最小限に抑えることができる。Since the deoxidizing power of these elements is smaller than that of Si and Mn, the strength of the weld metal can be increased without impairing the effect of limiting Si, that is, the effect of improving pit resistance and blowhole resistance. it can. Also, basically C, M
Since the strength is ensured by n, the amount of addition of these elements can be reduced even when these elements are added, and the deterioration of economic efficiency can be suppressed to the minimum.
【００２７】強度向上の目的からは、これらの元素は合
計で0.１％以上必要であり、0.１５％以上が望ましく、
0.２％以上が更に望ましい。これらの弱脱酸性元素は多
量に添加しても耐ピット性、耐ブローホール性は低下し
ないが、溶接金属の強度を過大にする。また、比較的高
価な元素であるため、ワイヤのコストを高くする。これ
らのことを考慮して、その上限を1.０％とした。望まし
くは0.７％以下、更に望ましくは0.５％以下である。For the purpose of improving strength, these elements must be added in a total amount of 0.1% or more, preferably 0.15% or more,
0.2% or more is more desirable. Addition of a large amount of these weakly deoxidizing elements does not reduce the pit resistance and blowhole resistance, but it increases the strength of the weld metal. Moreover, since it is a relatively expensive element, the cost of the wire is increased. Considering these things, the upper limit is set to 1.0%. It is preferably 0.7% or less, and more preferably 0.5% or less.
【００２８】なお、溶接ワイヤ中のＯはピット、ブロー
ホールの低減のためには多い方が望ましい。しかし、本
発明の溶接ワイヤでは、特に脱酸性が強いＳｉを充分に
制限し、溶接金属中にブローホール低減に充分な酸素が
吸収されるため、特にワイヤ中の酸素濃度を意図的に上
げる必要はない。従って、意図的な限定はしない。現在
の製鋼法ではワイヤ中の酸素量は0.０１％以下に抑えら
れており、また、ワイヤ中のＯ量が増加した場合はワイ
ヤ伸線時の破断の原因となりやすので、望ましくは0.０
１％以下である。It is desirable that the O content in the welding wire is large in order to reduce pits and blow holes. However, in the welding wire of the present invention, particularly the strongly deoxidized Si is sufficiently limited, and sufficient oxygen is absorbed in the weld metal to reduce blowholes. Therefore, it is necessary to intentionally increase the oxygen concentration in the wire. There is no. Therefore, there is no intentional limitation. In the current steelmaking method, the amount of oxygen in the wire is suppressed to 0.01% or less, and when the amount of O in the wire increases, it is likely to cause breakage during wire drawing, so it is preferably 0. 0
It is 1% or less.
【００２９】以上が本発明の溶接ワイヤにおける各成分
の作用および限定理由である。The above is the action of each component in the welding wire of the present invention and the reasons for limitation.
【００３０】次に、本発明の溶接方法を説明する。本発
明の溶接方法は、亜鉛めっき鋼板をガスシールドアーク
溶接するにあたって、上記成分の溶接ワイヤを使用し、
かつ、溶接金属中の酸素量を0.０３５％以上に調整する
ものである。Next, the welding method of the present invention will be described. The welding method of the present invention uses a welding wire having the above components in gas shielded arc welding of galvanized steel sheet,
Moreover, the amount of oxygen in the weld metal is adjusted to 0.035% or more.
【００３１】本発明の溶接ワイヤはマグ溶接、パルスマ
グ溶接、炭酸ガス溶接のいずれにも使用することができ
る。このワイヤを使用することにより、従来以上の耐ピ
ット性、耐ブローホール性が得られる。しかし、Ｓｉ，
Ｍｎが上限に近い場合と下限に近い場合とで耐ピット
性、耐ブローホール性が若干相違する。そのため、溶接
法で溶接金属中の酸素量を補うのが、更に良好な耐ピッ
ト性、耐ブローホール性を得る上で有効となる。The welding wire of the present invention can be used for any of MAG welding, pulse MAG welding and carbon dioxide welding. By using this wire, pit resistance and blowhole resistance higher than those of conventional ones can be obtained. However, Si,
Pit resistance and blowhole resistance are slightly different when Mn is close to the upper limit and when it is close to the lower limit. Therefore, it is effective to supplement the amount of oxygen in the weld metal by the welding method in order to obtain better pit resistance and blowhole resistance.
【００３２】溶接金属中の酸素量は、主にワイヤ成分と
シールドガス組成の組み合わせによって決定される。本
発明の溶接方法では、溶接金属中の酸素量が0.０３５％
以上となるように、ワイヤ組成に応じてシールドガス組
成を調整したり、シールドガス組成に応じてワイヤ組成
を本発明範囲の中から選択する。これにより、耐ピット
性、耐ブローホール性を一段と向上させることができ
る。The amount of oxygen in the weld metal is mainly determined by the combination of the wire component and the shield gas composition. In the welding method of the present invention, the amount of oxygen in the weld metal is 0.035%.
As described above, the shield gas composition is adjusted according to the wire composition, and the wire composition is selected from the range of the present invention according to the shield gas composition. Thereby, the pit resistance and the blowhole resistance can be further improved.
【００３３】溶接金属中の望ましい酸素量は0.０４％以
上である。その上限については脱酸不足によるブローホ
ールの発生を抑える観点から、0.１％以下が望ましく、
0.０８％以下が更に望ましい。The desirable oxygen content in the weld metal is 0.04% or more. The upper limit is preferably 0.1% or less from the viewpoint of suppressing the generation of blowholes due to insufficient deoxidation,
0.08% or less is more desirable.
【００３４】一般にガスシールドメタルアーク溶接で
は、シールドガスとして、ＡｒとＣＯ2 の混合ガス（マ
グガス）やＣＯ2 ガスが用いられる。さらに、マグガス
においては微量のＯ2 （５％程度）が混合される場合も
ある。Generally, in gas shield metal arc welding, a mixed gas of Ar and CO 2 (mag gas) or CO 2 gas is used as a shield gas. Furthermore, a small amount of O 2 (about 5%) may be mixed in the mag gas.
【００３５】比較的酸化力の弱いマグガス（例えばＡｒ
＋２０％ＣＯ2 ）を用いる場合は、本発明成分範囲の中
でも脱酸元素量が少ない成分のワイヤを用いることが、
溶接金属中の酸素量を上げピット、ブローホールの低減
に有効である。また、脱酸元素量が多い成分のワイヤを
用いる場合には、シールドガス中の酸化性ガスの温度を
上げるのが良い。シールドガスとして用いられる酸化性
ガスとしてはＣＯ2 がもっとも一般的であるが、Ｏ2 も
酸化性ガスとしての効果を有しており、溶接用ガスとし
て使用できる。すなわち、耐ピット、耐ブローホール性
を向上させるには、ＣＯ2 濃度を上げるのが一般的な手
段であるが、Ｏ2 を添加する手段も有効である。A mag gas having a relatively weak oxidizing power (eg Ar
When using + 20% CO 2 ), it is preferable to use a wire having a component with a small amount of deoxidizing element within the component range of the present invention.
It is effective in increasing the amount of oxygen in the weld metal and reducing pits and blow holes. Moreover, when using a wire having a large amount of deoxidizing element, it is preferable to raise the temperature of the oxidizing gas in the shield gas. CO 2 is the most common oxidizing gas used as a shield gas, but O 2 also has an effect as an oxidizing gas and can be used as a welding gas. That is, in order to improve pit resistance and blowhole resistance, increasing the CO 2 concentration is a general means, but adding O 2 is also effective.
【００３６】従来、Ｏ2 は溶接用シールドガスとして積
極的に使用されることはあまりなかったが、本発明にお
いては、シールドガスの酸化力を高める観点からＯ2 を
積極的に使用することが可能である。その混合比率の上
限は特に規定しないが、スラグの多発、ビード形状の悪
化という観点から望ましくは６０％以下である。また、
ガス中のＣＯ2 の濃度が上昇するとスパッタが多発する
という問題点が以前より知られていたが、Ｏ2 の添加は
スパッタ発生の問題があまりないという利点を有し、特
にパルスマグ溶接においてはその効果が著しい。その点
からもＯ2 は耐スパッタ性を犠牲にせずにガスの酸化力
を高めるという利点を有する。これらの点からＯ2 濃度
の下限としては５％以上が望ましく、更に望ましくは１
０％以上である。Conventionally, O 2 was rarely used positively as a shield gas for welding, but in the present invention, O 2 is positively used from the viewpoint of enhancing the oxidizing power of the shield gas. It is possible. The upper limit of the mixing ratio is not particularly specified, but is preferably 60% or less from the viewpoint of frequent occurrence of slag and deterioration of bead shape. Also,
Although the problem that spatters frequently occur when the concentration of CO 2 in the gas increases has been known, the addition of O 2 has an advantage that the problem of spattering does not occur so much. The effect is remarkable. From this point as well, O 2 has an advantage of increasing the oxidizing power of gas without sacrificing the sputtering resistance. From these points, the lower limit of the O 2 concentration is preferably 5% or more, more preferably 1%.
It is 0% or more.
【００３７】[0037]
【実施例】以下に本発明の実施例を述べ、比較例と対比
させてその効果を明らかにする。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below and their effects will be clarified by comparison with Comparative Examples.
【００３８】表１に成分組成を示す直径が1.２ｍｍのソ
リッドワイヤを用いて、亜鉛めっき鋼板をガスシールド
メタルアーク溶接した。溶接形態は図１に示す重ね隅肉
溶接とした。図中、１は被溶接材である亜鉛めっき鋼
板、２はワイヤ、３はトーチを表わす。A galvanized steel sheet was gas shielded and metal arc welded using a solid wire having a composition of 1.2 mm in diameter shown in Table 1. The welding form was the overlap fillet welding shown in FIG. In the figure, 1 is a galvanized steel sheet which is a material to be welded, 2 is a wire, and 3 is a torch.
【００３９】亜鉛めっき鋼板は、厚さが2.３ｍｍで片面
あたりの目付け量が４５ｇ／ｍ2 の両面合金化溶融亜鉛
めっき鋼板であり、その母材強度は４４０ＭＰａ級であ
る。また、重ね部の隙間は０ｍｍとした。The galvanized steel sheet is a double-sided galvannealed steel sheet having a thickness of 2.3 mm and a basis weight per surface of 45 g / m 2 , and its base metal strength is 440 MPa class. The gap between the overlapping portions was 0 mm.
【００４０】溶接はパルスマグ溶接、炭酸ガス溶接の２
種類とし、パルスマグ溶接に使用するシールドガスは、
Ａｒ＋２０％ＣＯ2 、Ａｒ＋１０％ＣＯ2 ＋５％Ｏ2 、
Ａｒ＋５％ＣＯ2 ＋１５％Ｏ2 の３種類とした。他の溶
接条件は下記の通りである。Welding is 2 of pulse mag welding and carbon dioxide welding.
As a type, the shielding gas used for pulsed mag welding is
Ar + 20% CO 2 , Ar + 10% CO 2 + 5% O 2 ,
Three types of Ar + 5% CO 2 + 15% O 2 were used. Other welding conditions are as follows.
【００４１】電源：インバータ制御（パルス）電源 平均電流：約２００〜２３０Ａ （パルス時：ピーク電流４１０Ａ、パルス幅1.５msec） 溶接速度：１００ｃｍ／min 電圧：２２〜２２Ｖ 溶接長：２５０ｍｍPower source: Inverter control (pulse) power source Average current: about 200 to 230 A (at pulse: peak current 410 A, pulse width 1.5 msec) Welding speed: 100 cm / min Voltage: 22 to 22 V Welding length: 250 mm
【００４２】溶接後、それぞれの溶接性を下記の方法で
調査した。また、溶接金属中の酸素濃度を調べた。調査
結果を表２および表３に示す。After welding, each weldability was investigated by the following method. Moreover, the oxygen concentration in the weld metal was investigated. The survey results are shown in Tables 2 and 3.
【００４３】ピット：表面のピット数を測定 ブローホール：Ｘ線透過写真より溶接線方向にブローホ
ールが占める長さの割合（ブローホール発生率）を測定 継手の強度：溶接継手から図２に示す形状の引張試験片
を採取し、これに引張試験を行って破断位置を調査Pit: The number of pits on the surface was measured. Blowhole: The ratio of the length occupied by the blowhole in the direction of the welding line (the rate of occurrence of blowhole) was measured from an X-ray transmission photograph. Joint strength: Welded joint shown in FIG. Take a tensile test piece of shape and conduct a tensile test on it to investigate the fracture position
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】[0046]
【表３】 [Table 3]
【００４７】溶接ワイヤＡ〜ＪはＣｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎ
ｂ，Ｔａを含まないので、そのＳｉ量の下限値Ｘ（％）
は、（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／
１０００となり、シールドガスが１００％ＣＯ2 の場合
は0.１、Ａｒ＋２０％ＣＯ2 の場合は0.０２、Ａｒ＋１
０％ＣＯ2 ＋５％Ｏ2 の場合は0.０１５、Ａｒ＋５ＣＯ
2 ＋１５％Ｏ2 の場合は0.０２となる。The welding wires A to J are made of Cr, Mo, V, N.
Since b and Ta are not included, the lower limit X (%) of the amount of Si
Is (total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) /
1000, 0.1 when the shield gas is 100% CO 2 , 0.02 when Ar + 20% CO 2 , Ar + 1
In the case of 0% CO 2 + 5% O 2 , 0.015, Ar + 5CO
In the case of 2 + 15% O 2 , it becomes 0.02.
【００４８】溶接ワイヤＡはＣが少なく、ブローホール
が多い（試験１）。溶接ワイヤＢはＣが多く、スパッタ
を多発した（試験２）。The welding wire A has few C and many blow holes (test 1). Welding wire B contained a large amount of C and generated a lot of spatter (Test 2).
【００４９】溶接ワイヤＣは、いずれのシールドガスを
使用してもＳｉ量がそれぞれの下限値を下回るので、脱
酸不足により、特に耐ブローホール性を低下させ、溶接
金属の強度も低下させる（試験３，４）。溶接ワイヤＤ
は、Ａｒ＋２０％ＣＯ2 を使用した場合にＳｉ量が前記
下限値を超え、耐ピット性、耐ブローホール性ともに良
好となり、溶接金属の強度も充分となる（試験５）。し
かし、１００％ＣＯ2を使用した場合には、Ｓｉ量が前
記下限値を下回り、ブローホールを特に多く発生すると
共に、溶接金属の強度を低下させる（試験６）。Since the amount of Si of the welding wire C is below the respective lower limit value regardless of which shield gas is used, insufficient blowhole resistance particularly lowers blowhole resistance and also lowers the strength of the weld metal ( Tests 3 and 4). Welding wire D
Shows that when Ar + 20% CO 2 is used, the amount of Si exceeds the above lower limit, the pit resistance and blow hole resistance are both good, and the strength of the weld metal is sufficient (test 5). However, when 100% CO 2 is used, the amount of Si falls below the lower limit value, blowholes are particularly generated, and the strength of the weld metal is reduced (Test 6).
【００５０】溶接ワイヤＥ，Ｆ，Ｇは、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ
のいずれも本発明条件を満足するので、耐ピット性、耐
ブローホール性が共に優れ、溶接金属の強度も高い（試
験７〜１５）。ただし、溶接ワイヤＧは、強脱酸元素で
あるＳｉを比較的多量に含んでいるので、溶接金属中の
酸素濃度が低下し、ピット、ブローホールともにやや多
く発生する（試験１４）。シールドガス中のＯ2 につい
ては、これを含む方が特に耐ブローホール性の改善に有
効である（試験７，８，１１，１２）。The welding wires E, F, G are C, Si, Mn.
Both of them satisfy the conditions of the present invention, so that both pit resistance and blow hole resistance are excellent, and the strength of the weld metal is high (Tests 7 to 15). However, since the welding wire G contains a relatively large amount of Si, which is a strong deoxidizing element, the oxygen concentration in the weld metal is lowered, and a large amount of pits and blowholes are generated (Test 14). Regarding O 2 in the shield gas, inclusion of O 2 is particularly effective for improving blowhole resistance (Tests 7, 8, 11, 12).
【００５１】溶接ワイヤＨは、Ｓｉが多いために強度の
面からは有利であるが、その量が過多のために、ピッ
ト、ブローホールともに多発して、強度不足になる（試
験１６，１７，１８）。溶接ワイヤＩは、Ｓｉを大幅に
制限した条件下でＭｎが少ないため、溶接金属の強度を
低下させる（試験１９）。溶接ワイヤＪはＭｎが少なす
ぎる上にＳｉが比較的多く含まれ、Ｓｉ／Ｍｎの値が大
きくなったため、ピット、ブローホールも多く生じた
（試験２０，２１）。The welding wire H is advantageous in terms of strength because it contains a large amount of Si, but due to its excessive amount, both pits and blow holes frequently occur, resulting in insufficient strength (Tests 16, 17, 18). Since the welding wire I has a small amount of Mn under the condition that Si is significantly limited, the strength of the weld metal is reduced (Test 19). Since the welding wire J contained too little Mn and contained a relatively large amount of Si, and the value of Si / Mn became large, many pits and blow holes were generated (Tests 20 and 21).
【００５２】溶接ワイヤＫ〜Ｒは、弱脱酸性の強化元素
であるＣｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの１種以上を少量含
む。これらの溶接ワイヤでは、Ｓｉ量の下限値Ｘ（％）
が（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／２
０００となり、シールドガスが１００％ＣＯ2 の場合は
0.０５、Ａｒ＋２０％ＣＯ2 の場合は0.０１、Ａｒ＋１
０％ＣＯ2 ＋５％Ｏ2 の場合は0.００７５、Ａｒ＋５％
ＣＯ2 ＋１５％Ｏ2 の場合は0.０１となる。The welding wires K to R contain a small amount of at least one of Cr, Mo, V, Nb and Ta, which are strengthening elements for weak deacidification. With these welding wires, the lower limit of the amount of Si X (%)
Is (total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) / 2
000, and if the shielding gas is 100% CO 2 ,
0.05, Ar + 20% CO 2 0.01, Ar + 1
In the case of 0% CO 2 + 5% O 2 , 0.0075, Ar + 5%
In the case of CO 2 + 15% O 2 , it becomes 0.01.
【００５３】溶接ワイヤＫ〜Ｎは、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎが本
発明条件を満足しているので、耐ピット性、耐ブローホ
ール性ともに良好である。また、強化元素であるＳｉが
充分に低く抑えられているにもかかわらず、溶接金属に
充分な強度を付与する（試験２７〜２６）。Since C, Si and Mn of the welding wires K to N satisfy the conditions of the present invention, both pit resistance and blowhole resistance are good. Further, it gives sufficient strength to the weld metal even though Si, which is a strengthening element, is suppressed sufficiently low (Tests 27 to 26).
【００５４】溶接ワイヤＯはＳｉが多すぎるため、ピッ
ト、ブローホールを多発し、強度不足となった（試験２
７）。溶接ワイヤＰはＭｎが少ないため、ピット、ブロ
ーホールが多く生じ、溶接金属の強度も低下させる（試
験２８，２９）。Since the welding wire O has too much Si, it frequently causes pits and blow holes, resulting in insufficient strength (Test 2
7). Since the welding wire P has a small amount of Mn, many pits and blow holes are generated, and the strength of the weld metal is also reduced (tests 28 and 29).
【００５５】溶接ワイヤＱは、シールドガスがＡｒ＋２
０％ＣＯ2 の場合にはＳｉ量が前記下限値を上回り、ピ
ット、ブローホールの発生を抑えると共に、溶接金属の
強度低下を抑えることができたが、シールドガスが１０
０％ＣＯ2 の場合にはＳｉ量が前記下限値を下回り、脱
酸不足によるピット、ブローホールの増加および溶接金
属の強度低下を招いた（試験３０，３１）。The welding wire Q has a shielding gas of Ar + 2.
In the case of 0% CO 2, the amount of Si exceeded the above lower limit value, and it was possible to suppress the generation of pits and blowholes and to suppress the strength decrease of the weld metal, but the shield gas was 10%.
In the case of 0% CO 2, the amount of Si was less than the lower limit value described above, resulting in an increase in pits and blow holes due to insufficient deoxidation and a decrease in strength of the weld metal (Tests 30 and 31).
【００５６】溶接ワイヤＲはＭｎが少なすぎるために、
ピット、ブローホールを多発した。Since the welding wire R has too little Mn,
Many pits and blowholes occurred.
【００５７】試験５，７，８，９，１０，１１，１２，
１３，１５，２２，２３，２４，２５，２６，３０は本
発明の溶接ワイヤを使用し、且つ溶接金属中の酸素濃度
が0.０３５％以上に調整されているので、本発明の溶接
方法の実施例でもある。本発明の溶接ワイヤを使用しな
がら溶接金属中の酸素濃度が0.０３５％未満となった試
験１４に比べて、耐ピット性、耐ブローホール性が優れ
る。Tests 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
Nos. 13, 15, 22, 23, 24, 25, 26, 30 use the welding wire of the present invention, and the oxygen concentration in the weld metal is adjusted to 0.035% or more. Is also an example. Pit resistance and blowhole resistance are superior to those in Test 14 in which the oxygen concentration in the weld metal was less than 0.035% while using the welding wire of the present invention.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明の亜鉛めっき鋼板用溶接ワイヤ
は、亜鉛めっき鋼板のガスシールドメタルアーク溶接で
問題となるピット、ブローホールの発生を大幅に抑制
し、且つ、溶接金属に高い強度を付与する。Ｃ，Ｓｉ，
Ｍｎという基本成分の調整によりこれらを実現し、強化
添加元素を使用する場合にもその添加量を少なくできる
ので、経済性が良い。EFFECTS OF THE INVENTION The welding wire for galvanized steel sheet of the present invention significantly suppresses the occurrence of pits and blow holes, which are problems in gas shield metal arc welding of galvanized steel sheet, and imparts high strength to the weld metal. To do. C, Si,
These are realized by adjusting the basic component called Mn, and even when a reinforcing additive element is used, the addition amount can be reduced, so that the economy is good.
【００５９】本発明の溶接方法は、更に、溶接金属中の
酸素濃度を0.０３５％以上に調整するので、ピット、ブ
ローホールを抑制する効果が特に大きい。Since the welding method of the present invention further adjusts the oxygen concentration in the weld metal to 0.035% or more, the effect of suppressing pits and blow holes is particularly great.
【図１】本発明の実施例に用いた溶接形態の説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram of a welding mode used in an example of the present invention.
【図２】溶接金属の強度評価に用いた引張試験片の説明
図である。FIG. 2 is an explanatory view of a tensile test piece used for strength evaluation of weld metal.
１ 亜鉛めっき鋼板 ２ ワイヤ ３ トーチ 1 Galvanized steel plate 2 Wire 3 Torch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/04 (72)発明者 椴山 立芳 兵庫県尼崎市扶桑町１番17号 住金溶接工 業株式会社内 (72)発明者 木村 太一郎 兵庫県尼崎市扶桑町１番17号 住金溶接工 業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location C22C 38/04 (72) Inventor Tateyoshi Tsubakiyama 1-17 Fuso-cho Amagasaki-shi Hyogo Sumikin Welder (72) Inventor Taichiro Kimura 1-17 Fuso-cho Amagasaki City Hyogo Sumikin Welding Co., Ltd.
Claims (3)
ーク溶接に使用されるソリッドワイヤであって、 重量％でＣ：0.０３％以上0.３％以下 Ｓｉ：Ｘ％以上0.４％以下 Ｘ＝（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／
１０００ Ｍｎ：2.０％以上3.５％以下 Ｓ，Ｐ：それぞれ0.０３％以下 を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする亜鉛めっき鋼板用溶接ワイヤ。1. A solid wire used for gas shield metal arc welding of galvanized steel sheet, wherein C: 0.03% or more and 0.3% or less by weight% Si: X% or more and 0.4% or less X = (Total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) /
1000 Mn: 2.0% or more and 3.5% or less S, P: 0.03% or less of each, and the balance consisting of Fe and inevitable impurities. A welding wire for galvanized steel sheet.
ーク溶接に使用されるソリッドワイヤであって、 重量％でＣ：0.０３％以上0.３％以下 Ｓｉ：Ｘ％以上0.４％以下 Ｘ＝（シールドガス中のＣＯ2 とＯ2 の合計体積％）／
２０００ Ｍｎ：2.０％以上3.５％以下 Ｓ，Ｐ：それぞれ0.０３％以下 を含み、更に、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａの１種以上
を合計で0.１％以上1.０％以下含み、残部がＦｅおよび
不可避不純物からなることを特徴とする亜鉛めっき鋼板
用溶接ワイヤ。2. A solid wire used for gas shield metal arc welding of galvanized steel sheet, wherein C: 0.03% or more and 0.3% or less by weight% Si: X% or more and 0.4% or less X = (Total volume% of CO 2 and O 2 in the shield gas) /
2000 Mn: 2.0% or more and 3.5% or less S, P: 0.03% or less each, and 0.1% or more in total of 1 or more of Cr, Mo, V, Nb, and Ta. A welding wire for a galvanized steel sheet, characterized by containing 0.0% or less, and the balance being Fe and inevitable impurities.
用いて、溶接金属中の酸素量が0.０３５ｗｔ％以上とな
るように、亜鉛めっき鋼板をガスシールドメタルアーク
溶接することを特徴とする溶接方法。3. A galvanized steel sheet is gas shielded by metal arc welding using the welding wire according to claim 1 or 2 so that the amount of oxygen in the weld metal is 0.035 wt% or more. Welding method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127294A JPH07232294A (en) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Welding wire for galvanized steel sheet and welding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127294A JPH07232294A (en) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Welding wire for galvanized steel sheet and welding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232294A true JPH07232294A (en) | 1995-09-05 |
Family
ID=12882318
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|---|---|---|---|
| JP5127294A Pending JPH07232294A (en) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Welding wire for galvanized steel sheet and welding method |
Country Status (1)
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