JPH07232019A - 抗菌性を有する濾過材 - Google Patents
抗菌性を有する濾過材Info
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- JPH07232019A JPH07232019A JP2665694A JP2665694A JPH07232019A JP H07232019 A JPH07232019 A JP H07232019A JP 2665694 A JP2665694 A JP 2665694A JP 2665694 A JP2665694 A JP 2665694A JP H07232019 A JPH07232019 A JP H07232019A
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- Japan
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- particles
- glass particles
- filter medium
- water
- composite glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 家庭で使用している水道水の浄化、集合住宅
で使用している高架水槽の水の浄化、プールの水の浄
化、工場の冷却水の浄化に使用される抗菌性の濾過材で
ある。 【構成】 銀イオン又は銅イオンを含有する溶解性ガラ
ス粒子に、この粒子より更に微細な無機質粒子を前記ガ
ラス粒子の表面に融着させた抗菌性複合ガラス粒子を、
活性炭、不織布又は無機系酸化物に添加したことからな
る抗菌性を有する濾過材。
で使用している高架水槽の水の浄化、プールの水の浄
化、工場の冷却水の浄化に使用される抗菌性の濾過材で
ある。 【構成】 銀イオン又は銅イオンを含有する溶解性ガラ
ス粒子に、この粒子より更に微細な無機質粒子を前記ガ
ラス粒子の表面に融着させた抗菌性複合ガラス粒子を、
活性炭、不織布又は無機系酸化物に添加したことからな
る抗菌性を有する濾過材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭で使用している水
道水の浄化、集合住宅で使用している高架水槽の水の浄
化、プールの水の浄化、工場の冷却水の浄化に使用され
る抗菌性を有する濾過材に関するものである。
道水の浄化、集合住宅で使用している高架水槽の水の浄
化、プールの水の浄化、工場の冷却水の浄化に使用され
る抗菌性を有する濾過材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この水道水等の浄化には活性炭が
広く使用されている。ところが、活性炭はアオコなどの
藻類の発生に起因する臭いを除去するためには有効であ
るが、逆にこの活性炭の表面には細菌が繁殖して非常に
不衛生になる。そこで、この活性炭の表面に細菌が繁殖
するのを防止することが必要であった。
広く使用されている。ところが、活性炭はアオコなどの
藻類の発生に起因する臭いを除去するためには有効であ
るが、逆にこの活性炭の表面には細菌が繁殖して非常に
不衛生になる。そこで、この活性炭の表面に細菌が繁殖
するのを防止することが必要であった。
【０００３】又、従来、この水道水等の殺菌（又は抗
菌）には、煮沸による殺菌法、オゾンによる殺菌法、紫
外線による殺菌法等が行われていた。しかし、実際に
は、これらの殺菌法よりコスト面、技術面において有利
である塩素による殺菌法が一般に用いられてきた。とこ
ろが、近年その水質の悪化にともなって殺菌用に注入さ
れる塩素の濃度が高くなる傾向にある。そのために水道
水中に独特の塩素臭が発生することが問題となるととも
に水中の有機物と塩素との反応によるトリハロメタンの
発生が問題となってきた。
菌）には、煮沸による殺菌法、オゾンによる殺菌法、紫
外線による殺菌法等が行われていた。しかし、実際に
は、これらの殺菌法よりコスト面、技術面において有利
である塩素による殺菌法が一般に用いられてきた。とこ
ろが、近年その水質の悪化にともなって殺菌用に注入さ
れる塩素の濃度が高くなる傾向にある。そのために水道
水中に独特の塩素臭が発生することが問題となるととも
に水中の有機物と塩素との反応によるトリハロメタンの
発生が問題となってきた。
【０００４】更に又、最近では、水源池の汚染にともう
アオコ等の藻類の発生に起因するカビ臭が問題となって
いる。その除去のために、活性炭を主体とした濾過材を
使用した浄水器が普及し始めたが、浄水器中に水が滞留
したとき、滞留水中の塩素が消滅していくにともなって
濾過材に細菌が繁殖するという問題が生じている。
アオコ等の藻類の発生に起因するカビ臭が問題となって
いる。その除去のために、活性炭を主体とした濾過材を
使用した浄水器が普及し始めたが、浄水器中に水が滞留
したとき、滞留水中の塩素が消滅していくにともなって
濾過材に細菌が繁殖するという問題が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる問題を解決する
ために、無機系の抗菌剤としては、例えば、活性炭に銀
を担持させたもの（特開昭４９−６１９５０号）が知ら
れており、又有機系の抗菌防カビ剤としては、例えば、
Ｎ−（フルオロジクロメチルチオ）−フタルイミドが知
られている。しかし、前者の無機系のものは、銀イオン
の溶液への溶出が速く起こり、その抗菌効果が永続的に
得られないという問題があった。これに対し、後者の有
機系のものは、菌の種類によって汎用性を欠くものであ
った。又これに耐熱性を付与したタイプのものでも、１
５０−３００℃で樹脂に練り込む際には分解し、或いは
蒸発してその効果が減少するものであった。
ために、無機系の抗菌剤としては、例えば、活性炭に銀
を担持させたもの（特開昭４９−６１９５０号）が知ら
れており、又有機系の抗菌防カビ剤としては、例えば、
Ｎ−（フルオロジクロメチルチオ）−フタルイミドが知
られている。しかし、前者の無機系のものは、銀イオン
の溶液への溶出が速く起こり、その抗菌効果が永続的に
得られないという問題があった。これに対し、後者の有
機系のものは、菌の種類によって汎用性を欠くものであ
った。又これに耐熱性を付与したタイプのものでも、１
５０−３００℃で樹脂に練り込む際には分解し、或いは
蒸発してその効果が減少するものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、銀イオン、銅
イオン等の抗菌性イオンを安定的に徐放する複合ガラス
粒子を、水の浄化に使用される活性炭等の濾過材に添加
混合又は添加付着して、水の浄化試験をしたところ長期
間のわたり細菌の繁殖が認められなかったことに基づい
て発明された。
イオン等の抗菌性イオンを安定的に徐放する複合ガラス
粒子を、水の浄化に使用される活性炭等の濾過材に添加
混合又は添加付着して、水の浄化試験をしたところ長期
間のわたり細菌の繁殖が認められなかったことに基づい
て発明された。
【０００７】即ち、本発明は、水の浄化に広く用いられ
ている活性炭、不織布又は無機系酸化物等の濾過材に、
銀イオン又は銅イオンを溶出する抗菌性複合ガラス粒子
を添加して水の浄化用の改良された濾過材を構成するこ
とを特徴とするものである。
ている活性炭、不織布又は無機系酸化物等の濾過材に、
銀イオン又は銅イオンを溶出する抗菌性複合ガラス粒子
を添加して水の浄化用の改良された濾過材を構成するこ
とを特徴とするものである。
【０００８】又、本発明は、水の浄化に使用されている
活性炭、又はそれに準ずる不織布若しくは無機系酸化物
等に銀イオン又は銅イオンを一定速度で溶出させること
ができる溶解性ガラス粒子を添加して抗菌、抗カビ作用
を発揮させることができるものである。この抗菌性溶解
性ガラスとは制御された溶解速度を持つようにガラスの
物理的、化学的特性を変化させたもので、数十日から数
年間にわたって一定速度で銀イオン、銅イオンを徐放さ
せることができる。
活性炭、又はそれに準ずる不織布若しくは無機系酸化物
等に銀イオン又は銅イオンを一定速度で溶出させること
ができる溶解性ガラス粒子を添加して抗菌、抗カビ作用
を発揮させることができるものである。この抗菌性溶解
性ガラスとは制御された溶解速度を持つようにガラスの
物理的、化学的特性を変化させたもので、数十日から数
年間にわたって一定速度で銀イオン、銅イオンを徐放さ
せることができる。
【０００９】更に、具体的には、本発明の濾過材は、銀
イオン又は銅イオンを含有する溶解性ガラス粒子に、こ
の粒子より更に微細な無機質粒子を前記ガラス粒子の表
面に融着させた抗菌性複合ガラス粒子を、活性炭、不織
布又は無機系酸化物に添加したことからなるものであ
る。
イオン又は銅イオンを含有する溶解性ガラス粒子に、こ
の粒子より更に微細な無機質粒子を前記ガラス粒子の表
面に融着させた抗菌性複合ガラス粒子を、活性炭、不織
布又は無機系酸化物に添加したことからなるものであ
る。
【００１０】
【実施例】ＣａＯ ５０モル％、Ｎａ2Ｏ １モル％、
Ｂ2Ｏ3 ７モル％、Ｐ2Ｏ5 ４２モル％を基本組成と
し、これにＡｇ2Ｏ ０．５−２．０重量％又はＣｕ2Ｏ
１−３０重量％を含有させて得られた溶解性ガラスを１
０−１００μｍに粉砕した。その後、これに１０重量％
のＡｌ2Ｏ3超微粒子を加え、７０−８００℃に加熱しな
がらガラスを球状化すると同時に、前記超微粒子をガラ
ス粒子表面に融着させてその表面改質を行うことにより
本発明で使用する抗菌性複合ガラス粒子を得た。この得
られた複合ガラス粒子を次の試験において濾過材試料と
して使用した。なお、初期の抗菌効果を特に発生させる
必要がある場合には前記表面改質は行わなくともよい。
Ｂ2Ｏ3 ７モル％、Ｐ2Ｏ5 ４２モル％を基本組成と
し、これにＡｇ2Ｏ ０．５−２．０重量％又はＣｕ2Ｏ
１−３０重量％を含有させて得られた溶解性ガラスを１
０−１００μｍに粉砕した。その後、これに１０重量％
のＡｌ2Ｏ3超微粒子を加え、７０−８００℃に加熱しな
がらガラスを球状化すると同時に、前記超微粒子をガラ
ス粒子表面に融着させてその表面改質を行うことにより
本発明で使用する抗菌性複合ガラス粒子を得た。この得
られた複合ガラス粒子を次の試験において濾過材試料と
して使用した。なお、初期の抗菌効果を特に発生させる
必要がある場合には前記表面改質は行わなくともよい。
【００１１】又、前記濾過材試料を充填する浄化器とし
ては、図１に示されるように、日本ミリポア製のスウィ
ネクスフィルターホルダー１を使用する。このホルダー
の構造は、日本ミリポア製のメンブレンフィルター２
（孔径０．４５μｍ）がその中に設置され、その上に活
性炭（１５０μｍ＞粒径＞１０６μｍ）と抗菌性複合ガ
ラス粒子との混合物からなる濾過材３が充填される。こ
のホルダーには水道水の入口４及び出口５が設けられて
いる。なお、これに充填される濾過材としては、不織布
に抗菌性複合ガラス粒子を付着させたもの、又は無機系
酸化物（例えば、主要成分ＳｉＯ2：トータス株式会社
製、商標名『アクアゴールド；ノア』）に抗菌性複合ガ
ラス粒子を添加混合したものも使用される。
ては、図１に示されるように、日本ミリポア製のスウィ
ネクスフィルターホルダー１を使用する。このホルダー
の構造は、日本ミリポア製のメンブレンフィルター２
（孔径０．４５μｍ）がその中に設置され、その上に活
性炭（１５０μｍ＞粒径＞１０６μｍ）と抗菌性複合ガ
ラス粒子との混合物からなる濾過材３が充填される。こ
のホルダーには水道水の入口４及び出口５が設けられて
いる。なお、これに充填される濾過材としては、不織布
に抗菌性複合ガラス粒子を付着させたもの、又は無機系
酸化物（例えば、主要成分ＳｉＯ2：トータス株式会社
製、商標名『アクアゴールド；ノア』）に抗菌性複合ガ
ラス粒子を添加混合したものも使用される。
【００１２】
【実施例１】浄化器の濾過材として活性炭粉末にＡｇ2
Ｏを含有する抗菌性複合ガラス粒子が添加混合されたも
のを使用した場合。
Ｏを含有する抗菌性複合ガラス粒子が添加混合されたも
のを使用した場合。
【００１３】濾過材として活性炭に前記複合ガラス粒子
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとし
た。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３とし
て使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入
口４から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ご
とに濾過材３を減菌された大試験管に入れ、その中に減
菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り
出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希
釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で
混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を測定す
る。その結果を表ー１に示す。
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとし
た。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３とし
て使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入
口４から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ご
とに濾過材３を減菌された大試験管に入れ、その中に減
菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り
出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希
釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で
混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を測定す
る。その結果を表ー１に示す。
【００１４】 試料Ａ 濾過材に複合ガラス粒子５０％添加 試料Ｂ 濾過材に複合ガラス粒子１０％添加 試料Ｃ 濾過材に複合ガラス粒子 ５％添加 試料Ｄ 濾過材に複合ガラス粒子 １％添加 試料Ｅ 濾過材に複合ガラス粒子０．５％添加 試料Ｆ 濾過材に複合ガラス粒子を不添加 判定１ 減菌率が大であったもの 判定２ 減菌率が中であったもの 判定３ 減菌率が小であったもの 判定４ 減菌率が認められないもの
【００１５】
【実施例２】浄化器の濾過材として不織布に抗菌性複合
ガラス粒子を付着させたものを使用した場合。
ガラス粒子を付着させたものを使用した場合。
【００１６】濾過材として不織布に前記複合ガラス粒子
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
付着させたものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。
この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使
用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４
から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに
濾過材３を減菌された大試験管に入れ、その中に減菌さ
れた蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出し
て試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液
からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を測定する。そ
の結果を表ー１に示す。
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
付着させたものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。
この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使
用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４
から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに
濾過材３を減菌された大試験管に入れ、その中に減菌さ
れた蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出し
て試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液
からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を測定する。そ
の結果を表ー１に示す。
【００１７】
【００１８】
【実施例３】浄化器の濾過材として無機系酸化物に抗菌
性複合ガラス粒子を添加混合したものを使用した場合。
性複合ガラス粒子を添加混合したものを使用した場合。
【００１９】濾過材として無機系酸化物に前記複合ガラ
ス粒子を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５
％、０％添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆとした。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材
３として使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水を
その入口４から入れ、その出口５から流出させる。一定
期間ごとに濾過材３を減菌された大試験管に入れ、その
中に減菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分
間振り出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈
し、各希釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒
天培地で混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を
測定する。その結果を表ー３に示す。
ス粒子を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５
％、０％添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆとした。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材
３として使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水を
その入口４から入れ、その出口５から流出させる。一定
期間ごとに濾過材３を減菌された大試験管に入れ、その
中に減菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分
間振り出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈
し、各希釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒
天培地で混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を
測定する。その結果を表ー３に示す。
【００２０】
【００２１】
【実施例４】浄化器の濾過材として活性炭粉末にＣｕ2
Ｏを含有する抗菌性複合ガラス粒子を添加混合したもの
を使用した場合。
Ｏを含有する抗菌性複合ガラス粒子を添加混合したもの
を使用した場合。
【００２２】濾過材として活性炭に複合ガラス粒子を重
量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％添加
混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。こ
の試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使用
した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４か
ら入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに濾
過材３を減菌された大試験管に入れ、その中に減菌され
た蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出して
試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液か
らその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を測定する。そ
の結果を表ー４に示す。
量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％添加
混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。こ
の試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使用
した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４か
ら入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに濾
過材３を減菌された大試験管に入れ、その中に減菌され
た蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出して
試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液か
らその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌液を測定する。そ
の結果を表ー４に示す。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上の説明からも明らかなと
おり、抗菌、抗カビ性を有する銀イオン又は銅イオンを
長期間にわたり、一定速度で徐放させる複合ガラス粒子
を水の濾過材に添加することにより、濾過材に細菌を繁
殖させず、それを衛生的に維持することができた。した
がって、本発明は、従来克服できなかった問題点を一掃
した、抗菌、抗カビ性を有する、水の濾過材として種々
の分野で利用するきことができるものである。
おり、抗菌、抗カビ性を有する銀イオン又は銅イオンを
長期間にわたり、一定速度で徐放させる複合ガラス粒子
を水の濾過材に添加することにより、濾過材に細菌を繁
殖させず、それを衛生的に維持することができた。した
がって、本発明は、従来克服できなかった問題点を一掃
した、抗菌、抗カビ性を有する、水の濾過材として種々
の分野で利用するきことができるものである。
【図１】本発明の濾過材を充填した浄化器の断面図であ
る。
る。
１ 濾過材ホルダー ２ メンブレンフィルター ３ 濾過材 ４ 水道水の入口 ５ 水道水の出口
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】更に又、最近では、水源池の汚染にともな
うアオコ等の藻類の発生に起因するカビ臭が問題となっ
ている。その除去のために、活性炭を主体とした濾過材
を使用した浄水器が普及し始めたが、浄水器中に水が滞
留したとき、滞留水中の塩素が消滅していくにともなっ
て濾過材に細菌が繁殖するという問題が生じている。
うアオコ等の藻類の発生に起因するカビ臭が問題となっ
ている。その除去のために、活性炭を主体とした濾過材
を使用した浄水器が普及し始めたが、浄水器中に水が滞
留したとき、滞留水中の塩素が消滅していくにともなっ
て濾過材に細菌が繁殖するという問題が生じている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】濾過材として活性炭に前記複合ガラス粒子
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとし
た。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３とし
て使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入
口４から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ご
とに濾過材３を滅菌された大試験管に入れ、その中に滅
菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り
出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希
釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で
混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を測定す
る。その結果を表ー１に示す。
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとし
た。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３とし
て使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入
口４から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ご
とに濾過材３を滅菌された大試験管に入れ、その中に滅
菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り
出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希
釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で
混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を測定す
る。その結果を表ー１に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 試料Ａ 濾過材に複合ガラス粒子５０％添加 試料Ｂ 濾過材に複合ガラス粒子１０％添加 試料Ｃ 濾過材に複合ガラス粒子 ５％添加 試料Ｄ 濾過材に複合ガラス粒子 １％添加 試料Ｅ 濾過材に複合ガラス粒子０．５％添加 試料Ｆ 濾過材に複合ガラス粒子無 判定１ 滅菌率が大であったもの 判定２ 滅菌率が中であったもの 判定３ 滅菌率が小であったもの 判定４ 滅菌率が認められないもの
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】濾過材として不織布に前記複合ガラス粒子
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
付着させたものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。
この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使
用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４
から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに
濾過材３を滅菌された大試験管に入れ、その中に滅菌さ
れた蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出し
て試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液
からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を測定する。そ
の結果を表ー２に示す。
を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％
付着させたものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。
この試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使
用した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４
から入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに
濾過材３を滅菌された大試験管に入れ、その中に滅菌さ
れた蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出し
て試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液
からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を測定する。そ
の結果を表ー２に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】濾過材として無機系酸化物に前記複合ガラ
ス粒子を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５
％、０％添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆとした。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材
３として使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水を
その入口４から入れ、その出口５から流出させる。一定
期間ごとに濾過材３を滅菌された大試験管に入れ、その
中に滅菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分
間振り出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈
し、各希釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒
天培地で混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を
測定する。その結果を表ー３に示す。
ス粒子を重量で５０％、１０％、５％、１％、０．５
％、０％添加混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆとした。この試料を図１に示される浄化器１の濾過材
３として使用した。この浄化器に毎日一定量の水道水を
その入口４から入れ、その出口５から流出させる。一定
期間ごとに濾過材３を滅菌された大試験管に入れ、その
中に滅菌された蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分
間振り出して試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈
し、各希釈液からその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒
天培地で混釈し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を
測定する。その結果を表ー３に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】濾過材として活性炭に複合ガラス粒子を重
量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％添加
混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。こ
の試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使用
した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４か
ら入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに濾
過材３を滅菌された大試験管に入れ、その中に滅菌され
た蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出して
試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液か
らその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を測定する。そ
の結果を表ー４に示す。
量で５０％、１０％、５％、１％、０．５％、０％添加
混合したものを試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆとした。こ
の試料を図１に示される浄化器１の濾過材３として使用
した。この浄化器に毎日一定量の水道水をその入口４か
ら入れ、その出口５から流出させる。一定期間ごとに濾
過材３を滅菌された大試験管に入れ、その中に滅菌され
た蒸留水１０ｍｌを加え、ミキサーで１分間振り出して
試験液とする。試験液１ｍｌを段階希釈し、各希釈液か
らその１ｍｌをシャーレに取り、標準寒天培地で混釈
し、３０℃で４日間培養し、一般生菌数を測定する。そ
の結果を表ー４に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】本発明は、以上の説明からも明らかなとお
り、抗菌、抗カビ性を有する銀イオン又は銅イオンを長
期間にわたり、一定速度で徐放させる複合ガラス粒子を
水の濾過材に添加することにより、濾過材に細菌を繁殖
させず、それを衛生的に維持することができた。したが
って、本発明は、従来克服できなかった問題点を一掃し
た、抗菌、抗カビ性を有する、水の濾過材として種々の
分野で利用することができるものである。
り、抗菌、抗カビ性を有する銀イオン又は銅イオンを長
期間にわたり、一定速度で徐放させる複合ガラス粒子を
水の濾過材に添加することにより、濾過材に細菌を繁殖
させず、それを衛生的に維持することができた。したが
って、本発明は、従来克服できなかった問題点を一掃し
た、抗菌、抗カビ性を有する、水の濾過材として種々の
分野で利用することができるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】銀イオン又は銅イオンを含有する溶解性ガ
ラス粒子に、この粒子より更に微細な無機質粒子を前記
ガラス粒子の表面に融着させた抗菌性複合ガラス粒子
を、活性炭、不織布又は無機系酸化物に添加したことか
らなる抗菌性を有する濾過材。 - 【請求項２】抗菌性複合ガラス粒子を活性炭又は無機系
酸化物に添加混合したことからなる請求項２に記載の抗
菌性を有する濾過材。 - 【請求項３】抗菌性複合ガラス粒子を不織布に付着させ
たことからなる請求項１に記載の抗菌性を有する濾過
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2665694A JPH07232019A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 抗菌性を有する濾過材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2665694A JPH07232019A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 抗菌性を有する濾過材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232019A true JPH07232019A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12199476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2665694A Pending JPH07232019A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 抗菌性を有する濾過材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247241B2 (en) | 2001-09-10 | 2007-07-24 | The Procter & Gamble Company | Process for treating lipophilic fluid |
| WO2015111770A1 (ko) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 주식회사 불스원신소재 | 부직포 및 활성탄을 이용한 항균필터의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP2665694A patent/JPH07232019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247241B2 (en) | 2001-09-10 | 2007-07-24 | The Procter & Gamble Company | Process for treating lipophilic fluid |
| WO2015111770A1 (ko) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 주식회사 불스원신소재 | 부직포 및 활성탄을 이용한 항균필터의 제조 방법 |
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