JPH0723054Y2 - パイプベンダ装置 - Google Patents
パイプベンダ装置Info
- Publication number
- JPH0723054Y2 JPH0723054Y2 JP14540188U JP14540188U JPH0723054Y2 JP H0723054 Y2 JPH0723054 Y2 JP H0723054Y2 JP 14540188 U JP14540188 U JP 14540188U JP 14540188 U JP14540188 U JP 14540188U JP H0723054 Y2 JPH0723054 Y2 JP H0723054Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- scale
- bending die
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はパイプを折曲加工するパイプベンダ装置に関す
る。
る。
（従来の技術） パイプを折曲加工するパイプベンダ装置は第４図に示す
ように曲げダイス１と固定用ダイス２及びシュー３との
間にパイプｐを挿入し、曲げダイス１と固定用ダイス２
によりパイプｐを固定するとともに、シュー３を設けた
ハンドル3aを矢印Ａ方向へ作業者により回動することに
よってパイプの折曲位置を曲げ加工する（例えば昭和45
年５月60日日刊工業新聞社発行図解プレス加工辞典第15
8〜159頁参照）。パイプの折曲位置決めは、曲げダイス
１とシュー３との間よりパイプｐを挿入し、曲げダイス
１とシュー３とからなるパイプ曲げ加工位置を０点と
し、曲げ加工位置より離れるに従って大値となる目盛を
有するスケール４に沿ってパイプｐの先端p1移動して、
所望のスケール４の目盛に合わせることにより行ってい
る。
ように曲げダイス１と固定用ダイス２及びシュー３との
間にパイプｐを挿入し、曲げダイス１と固定用ダイス２
によりパイプｐを固定するとともに、シュー３を設けた
ハンドル3aを矢印Ａ方向へ作業者により回動することに
よってパイプの折曲位置を曲げ加工する（例えば昭和45
年５月60日日刊工業新聞社発行図解プレス加工辞典第15
8〜159頁参照）。パイプの折曲位置決めは、曲げダイス
１とシュー３との間よりパイプｐを挿入し、曲げダイス
１とシュー３とからなるパイプ曲げ加工位置を０点と
し、曲げ加工位置より離れるに従って大値となる目盛を
有するスケール４に沿ってパイプｐの先端p1移動して、
所望のスケール４の目盛に合わせることにより行ってい
る。
（考案が解決しようとする課題） しかしこのような装置によるとパイプの折曲位置決めは
パイプ曲げ加工位置を０点とし、曲げ加工位置より離れ
るに従って大値となる目盛を有する帯状スケールの目盛
にパイプの先端を合わせることにより実施するので、長
尺のパイプにあっては、曲げ加工位置より目視によって
スケールの目盛にパイプの先端を合わせることは不可能
である。従ってパイプの先端を帯状スケールの目盛に合
わせるパイプ位置決定者及び曲げ加工を行う曲げ加工者
の２名の作業者を要し、非能率的であった。
パイプ曲げ加工位置を０点とし、曲げ加工位置より離れ
るに従って大値となる目盛を有する帯状スケールの目盛
にパイプの先端を合わせることにより実施するので、長
尺のパイプにあっては、曲げ加工位置より目視によって
スケールの目盛にパイプの先端を合わせることは不可能
である。従ってパイプの先端を帯状スケールの目盛に合
わせるパイプ位置決定者及び曲げ加工を行う曲げ加工者
の２名の作業者を要し、非能率的であった。
したがって本考案は上記問題点に鑑み、１名の作業者で
パイプ曲げ加工を能率的に実施できるパイプベンダ装置
を提供することを目的とする。
パイプ曲げ加工を能率的に実施できるパイプベンダ装置
を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本考案はパイプの先端を固定するパイプ先端固定装置
と、曲げダイスと、曲げダイスの外周に沿って移動する
シューとを有し、パイプの折曲位置を曲げダイスとシュ
ーとの間に挿入し、かつ、シューを曲げダイスの外周に
沿って移動してパイプを曲げ加工するパイプベンダ装置
において、パイプ先端固定装置を曲げダイスに対して接
離方向に移動する移動装置と、パイプ先端固定装置の移
動と連動し、かつ、パイプ先端との対応位置が０点であ
って曲げダイスに接近するに従って大値となる目盛を有
する帯状スケールと、パイプ先端との対応位置からパイ
プ折曲位置との対応位置までの距離を帯状スケールの目
盛を指示することにより指示する目盛指示手段を曲げダ
イス付近であって作業者による目視可能範囲に設けたこ
とを特徴とする。
と、曲げダイスと、曲げダイスの外周に沿って移動する
シューとを有し、パイプの折曲位置を曲げダイスとシュ
ーとの間に挿入し、かつ、シューを曲げダイスの外周に
沿って移動してパイプを曲げ加工するパイプベンダ装置
において、パイプ先端固定装置を曲げダイスに対して接
離方向に移動する移動装置と、パイプ先端固定装置の移
動と連動し、かつ、パイプ先端との対応位置が０点であ
って曲げダイスに接近するに従って大値となる目盛を有
する帯状スケールと、パイプ先端との対応位置からパイ
プ折曲位置との対応位置までの距離を帯状スケールの目
盛を指示することにより指示する目盛指示手段を曲げダ
イス付近であって作業者による目視可能範囲に設けたこ
とを特徴とする。
（作用） パイプを曲げダイスとシューとの間から挿入して、パイ
プの先端をパイプ先端固定装置に固定して、曲げ作業者
がパイプをパイプ長手方向へ移動することによってパイ
プ先端固定装置及びパイプ先端固定装置と連動する帯状
スケールもパイプの移動量に応じて移動し、曲げダイス
の付近であって作業者の目視可能範囲に設けた目盛指示
手段により押状スケールの目盛を目視することによって
パイプの折曲位置を決定し、シューを曲げダイス外周に
沿って移動してパイプに曲げ加工を施す。
プの先端をパイプ先端固定装置に固定して、曲げ作業者
がパイプをパイプ長手方向へ移動することによってパイ
プ先端固定装置及びパイプ先端固定装置と連動する帯状
スケールもパイプの移動量に応じて移動し、曲げダイス
の付近であって作業者の目視可能範囲に設けた目盛指示
手段により押状スケールの目盛を目視することによって
パイプの折曲位置を決定し、シューを曲げダイス外周に
沿って移動してパイプに曲げ加工を施す。
（実施例） 以下本考案のパイプベンダ装置の一実施例を第１図乃至
第３図に基づいて説明する。なお第１図乃至第３図にお
いて第４図に対応する部分には説明の便宜上同一符号を
付する。第１図は本実施例のパイプベンダ装置の正面
図、第２図は同側面図、第３図は同要部を示す上面図で
ある。曲げダイス１は円板形状であって、その外周面に
はパイプｐが嵌合する断面円弧状の溝1aが形成され、ベ
アリング1bを介して枠体４に固定軸1cによって回動自在
に軸支してある。
第３図に基づいて説明する。なお第１図乃至第３図にお
いて第４図に対応する部分には説明の便宜上同一符号を
付する。第１図は本実施例のパイプベンダ装置の正面
図、第２図は同側面図、第３図は同要部を示す上面図で
ある。曲げダイス１は円板形状であって、その外周面に
はパイプｐが嵌合する断面円弧状の溝1aが形成され、ベ
アリング1bを介して枠体４に固定軸1cによって回動自在
に軸支してある。
曲げダイス１の外周に沿って固定軸1cを中心としてシュ
ー３が回動自在に設けてあり、シュー３の曲げダイス１
との対向面には曲げダイスに形成した溝1aと共同してパ
イプｐを囲繞する断面円弧状の溝（図示せず）が形成さ
れていて、更にシュー３には、シュー３を回動操作する
ハンドル3aが延設してある。
ー３が回動自在に設けてあり、シュー３の曲げダイス１
との対向面には曲げダイスに形成した溝1aと共同してパ
イプｐを囲繞する断面円弧状の溝（図示せず）が形成さ
れていて、更にシュー３には、シュー３を回動操作する
ハンドル3aが延設してある。
曲げダイス１の付近にはパイプ曲げ加工の際パイプｐの
曲げダイス１との反対側に当接してパイプｐの移動を阻
止する固定用ダイス２が枠体４に設けた案内部材2aの長
孔2bに沿って移動調節可能に設けてある。
曲げダイス１との反対側に当接してパイプｐの移動を阻
止する固定用ダイス２が枠体４に設けた案内部材2aの長
孔2bに沿って移動調節可能に設けてある。
枠体４には案内レール部4a、4aが並設してあって、案内
レール部4a、4aの上面に支承ローラ5a、5aを介して支承
され、案内レール部4a、4a内側面に当設する案内ローラ
5b、5bによって案内されて、案内レール部4a、4aに沿っ
て曲げダイス１に対して接離方向に移動する移動装置５
が設けてある。
レール部4a、4aの上面に支承ローラ5a、5aを介して支承
され、案内レール部4a、4a内側面に当設する案内ローラ
5b、5bによって案内されて、案内レール部4a、4aに沿っ
て曲げダイス１に対して接離方向に移動する移動装置５
が設けてある。
移動装置５の上方には、回転軸5cが回動自在に支持され
ていて、回転軸5cの回転角は回転軸5cに設けられた回転
角度針5d及び移動装置５に設けられた回転角表示板5eに
よって表示される。回転軸5cの端部には、ナット6aによ
ってパイプｐの先端部を着脱自在に固定するパイプ先端
固定装置６が設けてある。
ていて、回転軸5cの回転角は回転軸5cに設けられた回転
角度針5d及び移動装置５に設けられた回転角表示板5eに
よって表示される。回転軸5cの端部には、ナット6aによ
ってパイプｐの先端部を着脱自在に固定するパイプ先端
固定装置６が設けてある。
枠体４の案内レール部4aの両端部にはローラ７、７が軸
4d、4dによって回動自在に軸支してある。ローラ７、７
間には環状帯の帯状スケール８が張架してあって、その
両端はＬ字状のスケール固定金具8a、8aによって移動装
置５に固着してある。帯状スケール８にはパイプｐの先
端に対応する位置を０点として、曲げダイス１に接近す
るように移行するに従って逐次大値となる目盛が付され
ているとともに、帯状スケール８の０点からパイプ折曲
位置までの距離と対応する帯状スケール８の目盛を指示
する目盛指示手段である目盛指示針９をパイプ曲げ作業
者の目視可能範囲である曲げダイス１の付近に位置する
枠体４に付してある。なお目盛指示針９は新たに設ける
ことなく、枠体４の端縁部等を利用することも可能であ
る。
4d、4dによって回動自在に軸支してある。ローラ７、７
間には環状帯の帯状スケール８が張架してあって、その
両端はＬ字状のスケール固定金具8a、8aによって移動装
置５に固着してある。帯状スケール８にはパイプｐの先
端に対応する位置を０点として、曲げダイス１に接近す
るように移行するに従って逐次大値となる目盛が付され
ているとともに、帯状スケール８の０点からパイプ折曲
位置までの距離と対応する帯状スケール８の目盛を指示
する目盛指示手段である目盛指示針９をパイプ曲げ作業
者の目視可能範囲である曲げダイス１の付近に位置する
枠体４に付してある。なお目盛指示針９は新たに設ける
ことなく、枠体４の端縁部等を利用することも可能であ
る。
以上のように構成された本実施例におけるパイプベンダ
装置を使用するパイプ曲げ加工作業について説明する。
装置を使用するパイプ曲げ加工作業について説明する。
被加工物であるパイプｐを曲げダイス１の外周に形成し
た溝1aとシュー３に形成した溝（図示せず）との間隙に
よって構成される中空部に矢印Ｂ方向から挿入し、パイ
プｐの先端をパイプ先端固定装置６にナット6aによって
固定する。
た溝1aとシュー３に形成した溝（図示せず）との間隙に
よって構成される中空部に矢印Ｂ方向から挿入し、パイ
プｐの先端をパイプ先端固定装置６にナット6aによって
固定する。
次にパイプｐを作業者がパイプｐの長手方向（矢印Ｄ方
向）に移動する。このパイプｐの移動に伴ってパイプ先
端固定装置６を介してパイプ先端固定装置６と固定され
た移動装置５が案内レール部4a,4a上を支承ローラ5a,5a
を介して案内ローラ5bによって案内されパイプｐの長手
方向（矢印Ｄ方向）へ移動する。
向）に移動する。このパイプｐの移動に伴ってパイプ先
端固定装置６を介してパイプ先端固定装置６と固定され
た移動装置５が案内レール部4a,4a上を支承ローラ5a,5a
を介して案内ローラ5bによって案内されパイプｐの長手
方向（矢印Ｄ方向）へ移動する。
移動装置５の案内レール部4a,4aに沿う移動に従って、
ローラ７、７間に張架された環状の帯状スケール８が矢
印Ｄ方向へ移動される。パイプｐをパイプｐの長手方向
（矢印Ｄ方向）へ移動し、枠体４に付した目盛指示針９
とパイプ折曲位置に対応する帯状スケール８に付した目
盛を一致させる。
ローラ７、７間に張架された環状の帯状スケール８が矢
印Ｄ方向へ移動される。パイプｐをパイプｐの長手方向
（矢印Ｄ方向）へ移動し、枠体４に付した目盛指示針９
とパイプ折曲位置に対応する帯状スケール８に付した目
盛を一致させる。
次にハンドル3aを矢印Ａ方向へ所定角度回動してパイプ
ｐを所定角度に折曲加工する。
ｐを所定角度に折曲加工する。
折曲加工の済んだパイプｐはパイプ先端固定装置６より
解放し、矢印Ｃ方向へ引き出すことによりパイプベンダ
装置より取り出し、パイプ折曲加工を完了する。
解放し、矢印Ｃ方向へ引き出すことによりパイプベンダ
装置より取り出し、パイプ折曲加工を完了する。
１本のパイプｐに対して複数個所に亘り曲げ加工を施す
場合には、前記同様矢印Ｂ方向よりパイプｐを挿入し、
パイプｐの先端をパイプ先端固定装置６に固定し、パイ
プｐをパイプｐの長手方向（矢印Ｄ方向）へ移動し帯状
スケール８の第１折曲位置へ対応する帯状スケール８の
目盛位置を目盛指示針９に一致させる。次にパイプｐの
第１折曲位置にハンドル3aを矢印Ａ方向へ回動すること
により曲げ加工を施し、次にパイプｐを矢印Ｃ方向へ引
き出し第２折曲位置へ対応する帯状スケール８の目盛位
置を目盛指示針９に一致させ、パイプｐの第２折曲位置
をハンドル3aのＡ方向への回動により曲げ加工を施す。
同様にして第３、第４…のパイプｐの折曲位置に曲げ加
工を施すことができる。なお各折曲毎にパイプｐを矢印
Ｅ方向へ回動し、その回動角を回転軸5cに設けた回転角
度針5d及び移動装置５に設けた回転角表示板5eにより読
取り、回転角を調節することによってパイプｐの折曲方
向を多方向に設定することができる。
場合には、前記同様矢印Ｂ方向よりパイプｐを挿入し、
パイプｐの先端をパイプ先端固定装置６に固定し、パイ
プｐをパイプｐの長手方向（矢印Ｄ方向）へ移動し帯状
スケール８の第１折曲位置へ対応する帯状スケール８の
目盛位置を目盛指示針９に一致させる。次にパイプｐの
第１折曲位置にハンドル3aを矢印Ａ方向へ回動すること
により曲げ加工を施し、次にパイプｐを矢印Ｃ方向へ引
き出し第２折曲位置へ対応する帯状スケール８の目盛位
置を目盛指示針９に一致させ、パイプｐの第２折曲位置
をハンドル3aのＡ方向への回動により曲げ加工を施す。
同様にして第３、第４…のパイプｐの折曲位置に曲げ加
工を施すことができる。なお各折曲毎にパイプｐを矢印
Ｅ方向へ回動し、その回動角を回転軸5cに設けた回転角
度針5d及び移動装置５に設けた回転角表示板5eにより読
取り、回転角を調節することによってパイプｐの折曲方
向を多方向に設定することができる。
（効果） 以上のように構成したパイプベンダ装置にあっては、パ
イプを曲げダイスとシューとの間から挿入して、パイプ
の先端をパイプ先端固定装置へ固定して、曲げ作業者が
パイプを移動することによってパイプ先端固定装置及び
パイプ先端固定装置と連動する帯状スケールもパイプの
移動量に応じて移動し、曲げダイスの付近であつて作業
者の目視可能範囲に設けた目盛指示手段によって帯状ス
ケールの目盛を目視することによってパイプの折曲位置
を決定できるようにしたので、１名の作業者でパイプ曲
げ加工を能率的に実施できる。
イプを曲げダイスとシューとの間から挿入して、パイプ
の先端をパイプ先端固定装置へ固定して、曲げ作業者が
パイプを移動することによってパイプ先端固定装置及び
パイプ先端固定装置と連動する帯状スケールもパイプの
移動量に応じて移動し、曲げダイスの付近であつて作業
者の目視可能範囲に設けた目盛指示手段によって帯状ス
ケールの目盛を目視することによってパイプの折曲位置
を決定できるようにしたので、１名の作業者でパイプ曲
げ加工を能率的に実施できる。
第１図は本考案のパイプベンダ装置の一実施例を示す要
部断面正面図、第２図は同側面図、第３図は同要部を示
す上面図、第４図は従来例を示す説明であるる １……曲げダイス、３……シュー、４……枠体、５……
移動装置、６……パイプ先端固定装置、７……ローラ、
８……帯状スケール、９……目盛指示針、ｐ……パイプ
部断面正面図、第２図は同側面図、第３図は同要部を示
す上面図、第４図は従来例を示す説明であるる １……曲げダイス、３……シュー、４……枠体、５……
移動装置、６……パイプ先端固定装置、７……ローラ、
８……帯状スケール、９……目盛指示針、ｐ……パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】パイプの先端を固定するパイプ先端固定装
置と、曲げダイスと、曲げダイスの外周に沿って移動す
るシューとを有し、パイプの折曲位置を曲げダイスとシ
ューとの間に挿入し、かつシューを曲げダイスの外周に
沿って移動してパイプを曲げ加工するパイプベンダ装置
において、パイプ先端固定装置を曲げダイスに対して接
離方向に移動する移動装置と、パイプ先端固定装置の移
動と連動し、かつ、パイプ先端との対応位置が０点であ
って曲げダイスに接近するに従って大値となる目盛を有
する帯状スケールと、パイプ先端との対応位置からパイ
プ折曲位置との対応位置までの距離を帯状スケールの目
盛を指示することにより指示する目盛指示手段を曲げダ
イス付近であって作業者による目視可能範囲に設けたこ
とを特徴とするパイプベンダ装置。 - 【請求項２】帯状スケールはパイプベンダ装置の枠体に
回動自在に設けた２個のローラ間に張架した環状帯であ
ってパイプ先端固定装置は帯状スケールに固定して枠体
に沿って移動する請求項１の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540188U JPH0723054Y2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | パイプベンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540188U JPH0723054Y2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | パイプベンダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265420U JPH0265420U (ja) | 1990-05-17 |
| JPH0723054Y2 true JPH0723054Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31413957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540188U Expired - Lifetime JPH0723054Y2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | パイプベンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723054Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP14540188U patent/JPH0723054Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0265420U (ja) | 1990-05-17 |
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