JPH0722986B2 - Method and device for manufacturing polyester decorative material - Google Patents
Method and device for manufacturing polyester decorative materialInfo
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- JPH0722986B2 JPH0722986B2 JP60265894A JP26589485A JPH0722986B2 JP H0722986 B2 JPH0722986 B2 JP H0722986B2 JP 60265894 A JP60265894 A JP 60265894A JP 26589485 A JP26589485 A JP 26589485A JP H0722986 B2 JPH0722986 B2 JP H0722986B2
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Description
本発明は、柔軟性を有し曲面基材への貼り加工が可能で
ある、意匠性の高いポリエステル化粧材の製造方法およ
び製造装置に関する。The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a polyester decorative material having high designability, which is flexible and can be attached to a curved base material.
ポリエステル化粧材としては、下に記すような種々のも
のが使用されているが、それぞれ欠点を有する。 すなわち、合板などの基材上に化粧紙を貼着し、この化
粧紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、その上から
ローラーなどにより樹脂を平均化し、賦型フィルムを圧
着させたまま硬化させた後に、賦型フィルムを剥離して
ポリエステル化粧材を製造する方法がある。この方法に
よる化粧材は柔軟性がなく曲面貼り加工が困難であり、
枚葉化粧材のため作業性が悪く、在庫に際しても場所を
とるためコスト高となる。この方法で製造した化粧材の
表面にインキを適用し、ワイピングを行なって凹部を着
色した化粧材があり、これは意匠性が高いが、上記のも
のと同様の欠点が残る。 巻取りタイプの化粧材を製造する方法として、化粧紙に
直接不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて硬化する方法
がある。この方法によるときは不飽和ポリエステルに硬
化剤や触媒などが混合しているため、長期間にわたる作
業安定性は得られない、また化粧紙から不飽和ポリエス
テル樹脂が流れ出たりしやすい。As the polyester decorative material, various materials as described below are used, but each has its drawbacks. That is, a decorative paper was pasted on a base material such as plywood, the decorative paper was impregnated with the unsaturated polyester resin, and the resin was averaged by a roller or the like from above, and the molding film was cured while being pressure-bonded. After that, there is a method of peeling off the shaped film to produce a polyester decorative material. The decorative material by this method is not flexible and it is difficult to process curved surface attachment,
Workability is poor because it is a single-wafer decorative material, and it costs space because it takes up space even when stocked. There is a decorative material produced by this method in which ink is applied to the surface of the decorative material and wiping is performed to color the concave portion. This decorative material has a high design property, but the same drawbacks as those described above remain. As a method of manufacturing a roll-up type decorative material, there is a method of directly impregnating a decorative paper with an unsaturated polyester resin and curing the resin. According to this method, a curing agent, a catalyst and the like are mixed with the unsaturated polyester, so that long-term work stability cannot be obtained, and the unsaturated polyester resin easily flows out from the decorative paper.
本発明の目的は、上記したような従来ポリエステル化粧
材の欠点を改善し、柔軟性を有し曲面基材への貼り加工
が可能である、意匠性の高いポリエステル化粧材を製造
する方法および装置を提供することにある。An object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of conventional polyester decorative materials, and to provide a method and apparatus for producing a highly decorative polyester decorative material which is flexible and can be attached to a curved base material. To provide.
図面を参照して説明すれば、本発明の方法により製造さ
れるポリエステル化粧材は、基本的には第１図に示すよ
うに、樹脂含浸基材シート11上に、絵柄の印刷14を施し
た化粧原紙13を接着剤層12を介して積層し、化粧原紙13
に不飽和ポリエステル樹脂２を含浸し効果させてなる構
造のものである。所望により、表面にエンボス模様21を
施す。 上記のポリエステル化粧材を製造する本発明の方法のう
ち、第一の製造方法は、第１図に示す製品を与えるもの
であって、下記の工程からなる。 イ） 樹脂含浸基材シート11上に、絵柄の印刷14を施し
た化粧原紙13を接着剤層12を介して積層することにより
積層シート１を形成する工程、 ロ） 化粧原紙13に不飽和ポリエステル樹脂２を含浸さ
せる工程、 ハ） 不飽和ポリエステル樹脂２に硬化剤を適用する工
程、 ニ） 表面が平滑であるか、またはエンボス模様を有す
る賦型フィルム（図示してない）を積層シート１の不飽
和ポリエステル樹脂２を含浸した面に重ね合わせ、加圧
して密着させるとともに不飽和ポリエステル樹脂２中の
気泡を除去する工程、 ホ） 積層シート１とこれに密着した賦型フィルムとを
巻取り、不飽和ポリエステル樹脂２の硬化を進める工
程、および ヘ） 賦型フィルムを剥離してポリエステル化粧材を得
る工程。 第二の製造方法は、第２図に示す製品を与えるものであ
って、下記の工程からなる。 イ） 樹脂含浸基材シート11上に、絵柄の印刷14を施し
た化粧原紙13を接着剤層12を介して積層することにより
積層シート１を形成する工程、 ロ） 化粧原紙13に不飽和ポリエステル樹脂２を含浸さ
せる工程、 ハ） 不飽和ポリエステル樹脂２に硬化剤を適用する工
程、 ニ） 表面に木目模様のエンボスを有する賦型フィルム
（図示してない）を積層シート１の不飽和ポリエステル
樹脂２を含浸した面に重ね合わせ、加圧して密着させる
とともにポリエステル樹脂２中の気泡を除去する工程、 ホ） 積層シート１とこれに密着した賦型フィルムとを
巻取り、不飽和ポリエステル樹脂２の硬化を進める工
程、 ヘ） 賦型フィルムを剥離して導管部が凹部となった化
粧材の素材を得る工程、および ト） 化粧材の素材の表面に着色インキ３を適用し、ワ
イピングを行なった上に上塗り塗料層４を設けてポリエ
ステル化粧材を得る工程。 ここで賦型フィルムとは、表面の微小な凹凸を製品に付
与する、いわゆるツヤ調整用フィルムをも包含する用語
である。 本発明は、さらに、上記のポリエステル化粧材の製造装
置をも包含している。その製造装置は、第３図に示すよ
うに、樹脂含浸基材シート上に、絵柄の印刷を施した化
粧原紙を接着剤層を介して積層した積層シートを供給す
る手段61、表面が平滑であるか、またはエンボス模様を
有する賦型フィルムを供給する手段71、積層シート上ま
たは賦型フィルム上に硬化剤を適用する塗布手段62、化
粧原紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させるための塗
布手段63、不飽和ポリエステル樹脂を含浸した積層シー
トと賦型フィルムとを重ね合わせ、密着させて不飽和ポ
リエステル樹脂中の気泡を除去する加圧手段８、積層シ
ートとこれに密着した賦型フィルムとを重ね合わせたま
ま巻取る手段９から本質的になる。 不飽和ポリエステル樹脂の塗布手段63として代表的なも
のは、複数ノズル式スプレー装置である。そのほかフィ
ルム法、フローコーター法等が用いられる。 硬化剤の塗布手段として代表的なものは、ロールコータ
ーである。 賦型フィルムの蛇行調整が必要ならば、図示したように
蛇行調整手段72を使用するとよい。 樹脂含浸基材シートとしては、合成ゴム、熱可塑性樹脂
または熱硬化性樹脂から選択したものを含浸させた、坪
量80〜400g/m2、好ましくは150〜350g/m2のパルプシー
トを使用する。この場合、パルプシートがあまり薄い
と、たとえば木質基材とラミネートした場合に基材の凹
凸をカバーできず、また厚すぎても柔軟性に欠ける。パ
ルプシートの代りに不織布を使用してもよい。不織布
は、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、レーヨン繊維
などを原料とし、湿式または乾式法により製造したもの
を使用する。坪量は20〜300g/m2、好ましくは50〜200g/
m2程度で、繊維密度の高い湿式不織布が好適である。 含浸させる樹脂として合成ゴムを使用するときは、スチ
レン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体などによって代表される合成ゴムラテック
スを、単独または混合して使用する。熱可塑性樹脂を使
用するのであれば、酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ
アクリル酸エステルなどによって代表される合成樹脂の
エマルジョンを、単独または混合して使用する。熱硬化
性樹脂を含浸させる場合は、不飽和ポリエステル、ジア
リルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、
尿素樹脂などを、単独または混合して使用する。含浸率
は、20〜50％程度がよい。 接着剤は、ポリウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などから
選択使用し、ロール温度70〜150℃程度のドライラミネ
ート法、またはウェットラミネート法により接着を行な
う。 化粧原紙は、坪量23〜150g/m2、好ましくは23〜100g/m2
のパルプシートを使用する。不飽和ポリエステル樹脂を
含浸する性能が高いよう、多孔性、吸収性で湿潤強度が
高いものが、また不透明性を与えたり着色したりする目
的で酸化チタンその他の顔料を含むものが好適である。 絵柄の印刷は、通常の印刷インキを用いて、グラビアそ
のほか任意の方法で実施すればよい。 不飽和ポリエステル樹脂は、化粧材の製造に常用されて
いるものを使用すればよい。難燃性を付与することを希
望する場合は、常用の難燃化剤を添加するとよい。塗布
量もとくに限定されないが、好ましくは100〜400g/m2で
あり、より好ましくは200〜350g/m2である。 賦型フィルムは素材としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩
化ビニルなどの合成樹脂のフィルムの単体または積層体
を用い、厚さ12〜400μ、好ましくは、75〜350μ程度に
するのが好ましい。賦型フィルムのエンボス加工は、通
常のエンボス機により、凹状のエンボス版を用いて熱エ
ンボス法で形成する。 ワイピングをして使用する着色インキとしては、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステルその他常用のビヒ
クルに顔料を加えたものを選択使用する。２液硬化型の
密着性、耐溶剤性の良好なものが好ましい。ワイピング
法は、ドクターブレード法、ロールコート法など、いず
れによってもよい。 上塗り塗料としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂など
の透明または着色塗料を使用し、スプレー法、ロールコ
ート法、フローコート法などの方法で塗布し上塗り塗料
層を形成する。Referring to the drawings, the polyester decorative material produced by the method of the present invention basically has a pattern print 14 on a resin-impregnated base sheet 11 as shown in FIG. The decorative base paper 13 is laminated with the adhesive layer 12 between the decorative base paper 13 and
It has a structure in which the unsaturated polyester resin 2 is impregnated with the above to bring about the effect. If desired, the surface is provided with an embossed pattern 21. Among the methods of the present invention for producing the above-mentioned polyester decorative material, the first production method provides the product shown in FIG. 1 and comprises the following steps. A) A step of forming a laminated sheet 1 by laminating a decorative base paper 13 on which a pattern is printed 14 on a resin-impregnated base material sheet 11 via an adhesive layer 12, b) An unsaturated polyester on the decorative base paper 13 Step of impregnating with resin 2, c) Step of applying a curing agent to unsaturated polyester resin 2, d) Place a shaping film (not shown) having a smooth surface or an embossed pattern on the laminated sheet 1. A step of superposing on the surface impregnated with the unsaturated polyester resin 2, adhering by pressure to remove air bubbles in the unsaturated polyester resin 2, and e) winding up the laminated sheet 1 and the patterning film adhered thereto, The step of promoting the curing of the unsaturated polyester resin 2, and (f) the step of peeling the patterning film to obtain a polyester decorative material. The second manufacturing method gives the product shown in FIG. 2 and comprises the following steps. A) A step of forming a laminated sheet 1 by laminating a decorative base paper 13 on which a pattern is printed 14 on a resin-impregnated base material sheet 11 via an adhesive layer 12, b) An unsaturated polyester on the decorative base paper 13 Step of impregnating resin 2, c) Step of applying curing agent to unsaturated polyester resin 2, d) Unsaturated polyester resin of laminated sheet 1 with a shaped film (not shown) having embossed wood pattern on the surface The step of superposing on the surface impregnated with 2 and pressurizing and adhering, and removing the air bubbles in the polyester resin 2, e) Winding the laminated sheet 1 and the shape-imparting film adhered to the laminated sheet 1 to form the unsaturated polyester resin 2 Steps of promoting curing, f) a step of peeling off the shaped film to obtain a material for the decorative material in which the conduit portion is a recess, and g) applying the colored ink 3 to the surface of the material for the decorative material, and applying Obtaining a polyester decorative material a top coating layer 4 provided on was subjected to ring. Here, the shape-imparting film is a term that also includes a so-called gloss adjusting film that imparts minute irregularities on the surface to a product. The present invention further includes an apparatus for producing the above polyester decorative material. As shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus includes a means 61 for supplying a laminated sheet in which decorative base paper on which a pattern is printed is laminated on a resin-impregnated base material sheet through an adhesive layer, and the surface is smooth. There is a means 71 for supplying a shaped film having a certain or embossed pattern, a coating means 62 for applying a curing agent on a laminated sheet or a shaped film, and a coating means 63 for impregnating a decorative base paper with an unsaturated polyester resin. A pressure-applying means 8 for superposing the laminated sheet impregnated with the unsaturated polyester resin and the shape-imparting film and adhering them to remove air bubbles in the unsaturated polyester resin, and laminating the laminated sheet and the shape-imparting film adhered thereto. It consists essentially of means 9 for winding together. A typical example of the unsaturated polyester resin application means 63 is a multi-nozzle spray device. In addition, a film method, a flow coater method, etc. are used. A roll coater is a typical means for applying the curing agent. If the meandering adjustment of the shaped film is necessary, it is preferable to use the meandering adjusting means 72 as shown in the figure. The resin-impregnated substrate sheet, synthetic rubber, impregnated with those selected from a thermoplastic resin or a thermosetting resin, basis weight 80 - 400 g / m 2, preferably using a pulp sheet of 150 to 350 g / m 2 To do. In this case, if the pulp sheet is too thin, it cannot cover the irregularities of the base material when laminated with a wood base material, for example, and if it is too thick, it lacks flexibility. Nonwoven fabric may be used instead of the pulp sheet. The nonwoven fabric is made of polyester, nylon, vinylon, rayon fiber or the like as a raw material, and is produced by a wet or dry method. The basis weight is 20 to 300 g / m 2 , preferably 50 to 200 g / m 2 .
A wet non-woven fabric having a high fiber density of about m 2 is suitable. When a synthetic rubber is used as the resin to be impregnated, a synthetic rubber latex represented by a styrene-butadiene copolymer or an acrylonitrile-butadiene copolymer is used alone or in a mixture. If a thermoplastic resin is used, an emulsion of a synthetic resin represented by vinyl acetate, polyvinyl chloride, polyacrylic acid ester or the like is used alone or in combination. When impregnating a thermosetting resin, unsaturated polyester, diallyl phthalate resin, epoxy resin, phenol resin,
Urethane resin, melamine resin, benzoguanamine resin,
Urea resin or the like is used alone or in combination. The impregnation rate is preferably about 20 to 50%. The adhesive is selected from polyurethane, urea resin, melamine resin, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer and the like, and is adhered by a dry laminating method at a roll temperature of about 70 to 150 ° C. or a wet laminating method. Decorative base paper has a basis weight of 23 to 150 g / m 2 , preferably 23 to 100 g / m 2.
Use pulp sheets from. It is preferable that the material has porosity, absorbability and high wet strength so as to have high impregnation performance with the unsaturated polyester resin, and that contains titanium oxide and other pigments for the purpose of imparting opacity and coloring. The printing of the design may be carried out by using an ordinary printing ink by gravure or any other method. As the unsaturated polyester resin, one that is commonly used for manufacturing a decorative material may be used. When it is desired to impart flame retardancy, a conventional flame retardant may be added. Although the coating amount is not particularly limited, it is preferably 100 to 400 g / m 2 , and more preferably 200 to 350 g / m 2 . The shape-imparting film uses a single material or a laminate of a synthetic resin film such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, vinylon, or polyvinyl chloride as a material, and has a thickness of 12 to 400 μ, preferably about 75 to 350 μ. . The embossing of the shape-imparting film is performed by a normal embossing machine using a concave embossing plate by a hot embossing method. As the coloring ink to be used after wiping, urethane resin, acrylic resin, polyester or other commonly used vehicle to which a pigment is added is selected and used. A two-component curing type having good adhesion and solvent resistance is preferable. The wiping method may be a doctor blade method, a roll coating method, or the like. As the top coating material, a transparent or colored coating material such as urethane resin or acrylic resin is used and is applied by a method such as a spray method, a roll coating method or a flow coating method to form a top coating material layer.
本発明の方法により製造された積層シートのベースに樹
脂含浸基材シートを使用し、接着剤層を介して化粧紙を
貼着してあるから、不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ
たときに液が基材の方までは入らず、従って硬化後も柔
軟性に富み、曲面基材への張り加工が可能であり、化粧
材の用途が広がる。一方、化粧原紙の方は不飽和ポリエ
ステル樹脂が十分に含浸して硬化しているので、表面物
性にすぐれている。とくにエンボス模様を与えた場合、
高い意匠性が得られる。 積層シートに賦型フィルムを重ね合わせたものは、密着
状態で巻き取っておけばその間に硬化が進行し、平滑面
であるにせよ、エンボス模様面であるにせよ、賦型フィ
ルムの表面形状が忠実に転写された硬化表面が得られ
る。 エンボス模様を有する表面に着色インキを適用してワイ
ピングを行ない、その上に上塗り塗料層を設けた場合、
一層意匠性が高まる。The resin-impregnated base material sheet is used as the base of the laminated sheet produced by the method of the present invention, and the decorative paper is attached via the adhesive layer. It does not extend to the base material, so it is highly flexible even after curing, and can be applied to curved base materials, expanding the applications of cosmetics. On the other hand, the decorative base paper has excellent surface properties because it is sufficiently impregnated with unsaturated polyester resin and cured. Especially when giving an embossed pattern,
High designability can be obtained. When the shape-imparting film is superposed on the laminated sheet, if it is wound in a tightly adhered state, curing progresses during that, and whether the surface shape of the shape-imparting film is smooth or embossed. A faithful transferred cured surface is obtained. When applying a coloring ink to the surface with an embossed pattern and wiping it, and providing a top coating layer on it,
The design is further enhanced.
【実施例１】 坪量100g/m2の白色化粧紙に、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体を固形分換算で30％含浸させ、樹脂
含浸基材シートを用意した。 坪量80g/m2の原紙（チタン紙）「PM−40）（興人）を使
用し、この上に酢酸セルロース樹脂系のインキを用いて
２色刷の木目柄のグラビア印刷を行って、化粧用原紙を
用意した。 上記の樹脂含浸基材シート上に、ウレタン樹脂系接着剤
「AD−76P1」を用いて化粧用原紙をドライラミネート
し、積層シートを用意した。 厚さ25μのビニロンフィルムと厚さ200μのポリ塩化ビ
ニルフィルムをアクリル系接着剤を用いてドライラミネ
ートし、このフィルムのビニロン面に熱エンボス機によ
り、凸状木目導管柄のエンボス版により、凹状木目導管
のエンボス模様を施した賦型フィルムを用意した。 ポリエステル化粧材を、第３図に示す工程に従って製造
した。積層シートの化粧原紙面上にロールコーターを使
用して、硬化剤「パーメックＮ」（日本油脂）を1g/m2
塗布し、ついで不飽和ポリエステル樹脂「エスターＤ−
117B」（三井東圧）を、複数ノズル式スプレー装置を使
用して、200g/m2塗布した。 上記の不飽和ポリエステル樹脂を塗布した積層シートと
賦型フィルムを重ね合わせ、プレスロールを使用して密
着させて不飽和ポリエステル樹脂中の気泡を除去した。
このシートを巻取って、そのまま12時間放置して硬化さ
せた後、賦型フィルムを剥離すると、木目導管部が凹部
となった、長尺帯状のポリエステル化粧材が得られた。
この化粧材は柔軟性に富み、曲面状の基材にも容易に接
着できた。Example 1 A white decorative paper having a basis weight of 100 g / m 2 was coated with methyl methacrylate-
A butadiene copolymer was impregnated with 30% in terms of solid content to prepare a resin-impregnated base sheet. A base paper (titanium paper) “PM-40” (Kohjin) with a basis weight of 80 g / m 2 is used, and a cellulose acetate resin-based ink is used to perform gravure printing of a two-color woodgrain pattern for makeup. A base paper for cosmetics was dry-laminated on the resin-impregnated base sheet using the urethane resin adhesive “AD-76P1” to prepare a laminated sheet. A vinylon film with a thickness of 25μ and a polyvinyl chloride film with a thickness of 200μ are dry-laminated with an acrylic adhesive, and the vinylon surface of this film is heat-embossed with a convex wood grain conduit pattern embossing plate to form a concave wood grain. An embossing film having an embossed pattern of a conduit was prepared. A polyester decorative material was manufactured according to the process shown in FIG. Using a roll coater on the decorative base paper surface of the laminated sheet, 1 g / m 2 of hardener "Permec N" (NOF Corporation)
Apply, then unsaturated polyester resin "Ester D-
"117B" (Mitsui Toatsu) was applied at 200 g / m 2 using a multi-nozzle spray device. The laminated sheet coated with the unsaturated polyester resin and the shaping film were superposed on each other and closely adhered using a press roll to remove bubbles in the unsaturated polyester resin.
The sheet was wound up and left as it was for 12 hours to be cured, and then the patterning film was peeled off to obtain a long strip-shaped polyester decorative material in which the wood grain conduit portion became a recess.
This decorative material was highly flexible and could be easily adhered to a curved substrate.
【実施例２】 実施例１のポリエステル化粧材の製造工程において、３
色刷の抽象格子柄のグラビア印刷を行った化粧原紙を用
意した。また全面がドット状のエンボス版を用いて、抽
象エンボス模様を施した賦型フィルムを用意した。それ
以外は実施例１と同様にして化粧材を製造した。ドット
状のエンボス模様を有し、長尺帯状の柔軟性に富むポリ
エステル化粧材が得られた。この化粧材も、曲面状の基
材に接着することが容易であった。Example 2 In the manufacturing process of the polyester decorative material of Example 1, 3
We prepared a decorative base paper that was gravure-printed with an abstract lattice pattern of color printing. Further, an embossing plate having a dot shape on the entire surface was used to prepare a shaped film having an abstract embossed pattern. A decorative material was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the above. A long strip-shaped highly flexible polyester decorative material having a dot-shaped embossed pattern was obtained. This decorative material was also easy to adhere to the curved base material.
【実施例３】 坪量150g/m2のパルプシートにメチルメタクリレート樹
脂およびNBRの混合物を固型分換算で40％含浸した樹脂
含浸基材シートを用意した。 坪量23g/m2の薄葉紙（三興製紙）を使用し、この上にニ
トロセルロース−アルキッド樹脂系インキを用い、３色
刷の木目柄のグラビア印刷を行って化粧用原紙を用意し
た。 上記の樹脂含浸基材シート上にポリ酢酸ビニル系接着剤
を110g/m2塗布し、化粧用原紙をウェットラミネートし
積層シートにした。 これ以外は、実施例１と同様にして製造したところ、同
様な化粧材が得られた。Example 3 A resin-impregnated base sheet was prepared by impregnating a pulp sheet having a basis weight of 150 g / m 2 with a mixture of a methyl methacrylate resin and NBR at 40% in terms of solid content. A thin base paper (Sanko Paper Co., Ltd.) having a basis weight of 23 g / m 2 was used, and a nitrocellulose-alkyd resin-based ink was used to perform gravure printing of a wood grain pattern of a three-color printing to prepare a base paper for makeup. A polyvinyl acetate-based adhesive was applied on the above resin-impregnated base sheet at 110 g / m 2 , and the base paper for makeup was wet laminated to obtain a laminated sheet. Other than this, when it manufactured like Example 1, the same decorative material was obtained.
【実施例４】 実施例３の樹脂含浸基材シートの材料として80g/m2の湿
式ポリエステル不織布を用い、この上にポリエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂の接着剤を用いて、実施例３と
同じ化粧原紙をウェットラミネートし積層材とした。 これ以外は実施例１と同様にして製造したところ、実施
例３よりも薄く、さらに柔軟性に富んだ化粧材が得られ
た。Example 4 80 g / m 2 of wet polyester non-woven fabric was used as the material for the resin-impregnated base sheet of Example 3, and polyethylene-
The same decorative base paper as in Example 3 was wet laminated using a vinyl acetate copolymer resin adhesive to obtain a laminated material. Other than this, when manufactured in the same manner as in Example 1, a cosmetic material thinner than Example 3 and having more flexibility was obtained.
【実施例５】 実施例３で用意した樹脂含浸基材シートを使用して実施
例１をくりかえしたところ、同様な化粧材が得られた。 この化粧材に二液硬化型ウレタン樹脂系着色インキを適
用し、ロールコーター法でワイピングを行ない、木目導
管部に相当する凹部を着色した。 表面を＃400のサンドペーパーでサンディングし、その
上に、ウレタン樹脂系の透明塗料をスプレー装置を使用
して、10g/m2塗布した。 以上の工程により製造したポリエステル化粧材は、天然
木に酷似した意匠性の高いものであって、曲面状の基材
にも容易に接着することができた。Example 5 The same decorative material was obtained when Example 1 was repeated using the resin-impregnated base material sheet prepared in Example 3. A two-component curable urethane resin-based coloring ink was applied to this decorative material, and wiping was performed by a roll coater method to color the concave portion corresponding to the wood grain conduit portion. The surface was sanded with # 400 sandpaper, and 10 g / m 2 of urethane resin-based transparent paint was applied onto the sandpaper using a spray device. The polyester decorative material produced by the above steps has a high design property that closely resembles natural wood, and could be easily adhered to a curved base material.
【実施例６】 実施例５の樹脂含浸基材シートの材料として80g/m2の湿
式ビニロン不織布を用い、坪量23g/m2の薄葉紙で化粧用
原紙をつくった以外は、実施例５と同様にして化粧材を
製造した。実施例５よりも一層柔軟性に富み、天然木に
酷似した意匠性の高い、曲面状の基材に接着することが
容易な製品が得られた。Example 6 As Example 5 except that a wet vinylon non-woven fabric of 80 g / m 2 was used as a material for the resin-impregnated base sheet of Example 5 and a base paper for makeup was made of thin paper having a basis weight of 23 g / m 2. A cosmetic material was manufactured in the same manner. A product which is more flexible than that of Example 5 and which has a high design property similar to natural wood and which can be easily adhered to a curved substrate is obtained.
本発明に従って製造したポリエステル化粧材は、柔軟性
に富むので、曲面基材への張り加工が可能であり、用途
の範囲が広い。この化粧材は意匠性が高く、ワイピング
を含む着色塗装を行なったものは、一層意匠性が高い。 本発明のポリエステル化粧材の製造方法および製造装置
は、上記のような化粧材の製造に好適であって、安定し
た製造工程と高い作業性をもってポリエステル化粧材を
製造することを可能にする。Since the polyester decorative material produced according to the present invention is rich in flexibility, it can be applied to a curved base material and has a wide range of applications. This decorative material has a high design quality, and the one that has been subjected to colored coating including wiping has a higher design quality. INDUSTRIAL APPLICABILITY The method and apparatus for manufacturing a polyester decorative material of the present invention are suitable for manufacturing the above-mentioned decorative material, and make it possible to manufacture a polyester decorative material with a stable manufacturing process and high workability.
第１図および第２図は、いずれも本発明に従って製造し
たポリエステル化粧材の構成を示す、模式的な断面図で
ある。 第３図は、本発明のポリエステル化粧材の製造装置を説
明するための概念的な側面図である。 １……積層シート 11……樹脂含浸基材シート、12……接着剤層 13……化粧原紙、14……絵柄の印刷 ２……不飽和ポリエステル樹脂 21……エンボス模様 ３……着色インキ ４……上塗り塗料層 61……積層シート供給手段 62……硬化剤を適用する塗布手段 63……不飽和ポリエステル樹脂の塗布手段 71……賦型フィルム供給手段 72……賦型フィルム蛇行調整手段 ８……加圧手段、９……巻取手段1 and 2 are each a schematic cross-sectional view showing the structure of a polyester decorative material produced according to the present invention. FIG. 3 is a conceptual side view for explaining the polyester cosmetic material manufacturing apparatus of the present invention. 1 …… Laminated sheet 11 …… Resin impregnated base sheet, 12 …… Adhesive layer 13 …… Decorative base paper, 14 …… Printing a pattern 2 …… Unsaturated polyester resin 21 …… Embossed pattern 3 …… Coloring ink 4 …… Topcoat paint layer 61 …… Laminating sheet supply means 62 …… Application means for applying a curing agent 63 …… Unsaturated polyester resin application means 71 …… Shaped film supply means 72 …… Shaped film meandering adjustment means 8 ... Pressurizing means, 9 ... Winding means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−153641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−157179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−106247（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−150040（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 58-153641 (JP, A) JP 54-157179 (JP, A) JP 61-106247 (JP, A) Actual development Sho 60- 150040 (JP, U)
Claims (5)
製造方法 イ）樹脂含浸基材シート上に、絵柄の印刷を施した化粧
原紙を接着剤層を介して積層することにより積層シート
を形成する工程、 ロ）化粧原紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる工
程、 ハ）不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を適用する工程、 ニ）表面が平滑であるか、またはエンボス模様を有する
賦型フィルムを積層シートの不飽和ポリエステル樹脂を
含浸した面に重ね合わせ、加圧して密着させるとともに
不飽和ポリエステル樹脂中の気泡を除去する工程、 ホ）積層シートとこれに密着した賦型フィルムとを巻取
り、不飽和ポリエステル樹脂の硬化を進める工程、およ
び ヘ）賦型フィルムを剥離してポリエステル化粧材を得る
工程。1. A method for producing a polyester decorative material comprising the following steps: a) A laminated sheet is formed by laminating a decorative base paper on which a pattern is printed with an adhesive layer on a resin-impregnated base sheet. Process, (b) Process of impregnating decorative base paper with unsaturated polyester resin, (c) Process of applying a curing agent to unsaturated polyester resin, (2) Laminated sheet with a shaped film having a smooth surface or an embossed pattern Step of stacking on the surface impregnated with unsaturated polyester resin, pressurizing and adhering it, and removing air bubbles in the unsaturated polyester resin. A step of promoting the curing of the polyester resin, and (f) a step of peeling off the shape-imparting film to obtain a polyester decorative material.
製造方法 イ）樹脂含浸基材シート上に、絵柄の印刷を施した化粧
原紙を接着剤層を介して積層することにより積層シート
を形成する工程、 ロ）化粧原紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる工
程、 ハ）不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を適用する工程、 ニ）表面に木目模様のエンボスを有する賦型フィルムを
積層シートの不飽和ポリエステル樹脂を含浸した面に重
ね合わせ、加圧して密着させるとともにポリエステル樹
脂中の気泡を除去する工程、 ホ）積層シートとこれに密着した賦型フィルムとを巻取
り、不飽和ポリエステル樹脂の硬化を進める工程、 ヘ）賦型フィルムを剥離して導管部が凹部となった化粧
材の素材を得る工程、 および ト）化粧材の素材の表面に着色インキを適用し、ワイピ
ングを行なった上に上塗り塗料層を設けてポリエステル
化粧材を得る工程。2. A method for producing a polyester decorative material comprising the following steps: a) A laminated sheet is formed by laminating a decorative base paper on which a pattern is printed with an adhesive layer on a resin-impregnated base sheet. Process b) Process of impregnating the decorative base paper with unsaturated polyester resin, c) Process of applying a curing agent to unsaturated polyester resin, d) Unsaturated polyester of a laminated sheet with a shaped film having a grained emboss on the surface Step of stacking on the resin-impregnated surface, pressurizing and adhering it, and removing air bubbles in the polyester resin. (E) Rolling up the laminated sheet and the shape-imparting film adhering to this, and curing the unsaturated polyester resin. Process, (f) a process of peeling off the patterning film to obtain a material for a decorative material having a recess in the conduit, and g) a colored ink on the surface of the material for the decorative material. It applied to obtain a polyester decorative material provided with a top coat layer on was subjected to wiping.
た化粧原紙を接着剤層を介して積層した積層シートを供
給する手段、表面が平滑であるか、またはエンボス模様
を有する賦型フィルムを供給する手段、積層シート上ま
たは賦型フィルム上に硬化剤を適用する塗布手段、化粧
原紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させるための塗布
手段、不飽和ポリエステル樹脂を含浸した積層シートと
賦型フィルムとを重ね合わせ、密着させて不飽和ポリエ
ステル樹脂中の気泡を除去する加圧手段、積層シートと
これに密着した賦型フィルムとを重ね合わせたまま巻取
る手段から本質的になるポリエステル化粧材の製造装
置。3. A means for supplying a laminated sheet in which decorative base paper on which a pattern is printed is laminated via an adhesive layer on a resin-impregnated base material sheet, the surface of which is smooth or which has an embossed pattern. Means for supplying a film, applying means for applying a curing agent on a laminated sheet or a shaped film, applying means for impregnating a decorative base paper with an unsaturated polyester resin, a laminated sheet impregnated with an unsaturated polyester resin and shaping A polyester cosmetic material essentially consisting of a pressurizing means for superposing and closely adhering a film to remove air bubbles in the unsaturated polyester resin, and a means for winding the laminated sheet and the shape-imparting film adhering to the laminated sheet while being superposed on each other. Manufacturing equipment.
て、複数ノズル式スプレー装置をそなえた特許請求の範
囲第３項に記載のポリエステル化粧材の製造装置。4. An apparatus for producing a polyester decorative material according to claim 3, further comprising a multi-nozzle spraying device as a means for applying the unsaturated polyester resin.
そなえた特許請求の範囲第３項に記載のポリエステル化
粧材の製造装置。5. The apparatus for producing a polyester decorative material according to claim 3, further comprising a roll coater as a means for applying the curing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265894A JPH0722986B2 (en) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Method and device for manufacturing polyester decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265894A JPH0722986B2 (en) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Method and device for manufacturing polyester decorative material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124944A JPS62124944A (en) | 1987-06-06 |
| JPH0722986B2 true JPH0722986B2 (en) | 1995-03-15 |
Family
ID=17423576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265894A Expired - Lifetime JPH0722986B2 (en) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Method and device for manufacturing polyester decorative material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722986B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230021439A (en) * | 2021-08-05 | 2023-02-14 | 이승아 | Furniture board made with pet foam |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661902B2 (en) * | 1989-12-05 | 1994-08-17 | 凸版印刷株式会社 | Decorative board and manufacturing method thereof |
| JPH10250298A (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Meiwa Gravure Kk | Decorative sheet, and method and apparatus for manufacturing it |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157179A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-11 | Eidai Co Ltd | Manufacturing of decorative laminate |
| JPS58153641A (en) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | 凸版印刷株式会社 | Manufacture of polyester decorative sheet |
| JPS60150040A (en) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Retrieving method of microfilm |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265894A patent/JPH0722986B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230021439A (en) * | 2021-08-05 | 2023-02-14 | 이승아 | Furniture board made with pet foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124944A (en) | 1987-06-06 |
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