JPS62187036A - Polyester decorative material and manufacture thereof - Google Patents
Polyester decorative material and manufacture thereofInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、柔軟性を有し曲面基材への貼り加工が可能で
ある、意匠性の高いポリエステル化粧材に関し、その製
造方法を包含する。[Detailed Description of the Invention] Purpose of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention relates to a highly designed polyester decorative material that is flexible and can be applied to curved substrates, and a method for producing the same. includes.
［従来の技術］
ポリエステル化粧材としては、下に記すにうな種々のも
のが使用されているが、それぞれ欠点を有する。[Prior Art] Various polyester decorative materials have been used as described below, but each has its own drawbacks.
すなわち、合板などの基材上に化粧紙を貼むし、この化
粧紙に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、賦型フィル
ムを圧着させたまま硬化させた後に、賦型フィルムを剥
離してポリエステル化粧（Ａを製造する方法がある。
この方法による化粧材は柔軟性がなく曲面貼り加工が困
難であり、枚葉化粧 材のため作業性が悪く、在庫
に際しても場所をとるためコスト高となる。 この方法
で製造した化粧材の表面にインキを適用し、ワイピング
を行なって凹部を着色した化粧材があり、これは意匠性
が高いが、上記のものと同様の欠点が残る。That is, a decorative paper is pasted on a base material such as plywood, the decorative paper is impregnated with an unsaturated polyester resin, the imprinting film is cured while being pressed, and the imprinting film is peeled off to form the polyester makeup ( There is a method for manufacturing A.
Decorative materials made using this method are inflexible and difficult to apply to curved surfaces, and since they are single-leaf decorative materials, workability is poor, and they take up a lot of space when stocked, resulting in high costs. There is a decorative material produced by this method in which ink is applied to the surface and the concave portions are colored by wiping, and although this has a high design quality, it still has the same drawbacks as those described above.
巻取りタイプの化粧材を製造する方法として、化粧紙に
直接不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて硬化する方法
がある。 この方法によるときは不飽和ポリエステルに
硬化剤や触媒などが混合しているため、長期間にわたる
作業安定性は得られない、また化粧紙から不飽和ポリエ
ステル樹脂が流れ出たりしやすい。As a method for manufacturing roll-up decorative materials, there is a method in which decorative paper is directly impregnated with unsaturated polyester resin and then cured. When using this method, since curing agents, catalysts, etc. are mixed with the unsaturated polyester, long-term work stability cannot be obtained, and the unsaturated polyester resin tends to flow out from the decorative paper.
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、上記したような従来のポリエステル化
粧材の欠点を改善し、柔軟性を有し曲面［４，４への貼
り加工が可能である、意匠性の高いポリエステル化粧材
を提供することにある。[Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to improve the drawbacks of the conventional polyester decorative material as described above, and to provide a polyester decorative material that has flexibility and can be applied to curved surfaces [4, 4]. The purpose of the present invention is to provide polyester decorative materials with a high degree of design.
本発明の別の目的は、そのような化粧材を製造する方法
を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing such a decorative material.
泣団■厳感
［問題点を解決するための手段１
図面を参照して説明すれば、本発明のポリエステル化粧
材は、基本的には第１図に示ずように、絵柄の印刷１２
を有する樹脂含浸パルプシート１１からなる基材シート
１に不飽和ポリエステル樹脂２を含浸し硬化させたこと
を特徴とする。Crydan ■ Semankan [Means for solving the problem 1 To explain with reference to the drawings, the polyester decorative material of the present invention basically has a pattern printed 12 as shown in Fig. 1.
It is characterized in that a base sheet 1 made of a resin-impregnated pulp sheet 11 having the following properties is impregnated with an unsaturated polyester resin 2 and cured.
所望により、表面にエンボス模様２１を施り°。If desired, an embossed pattern 21 is applied to the surface.
本発明はまた、上記のポリエステル化粧材の製造方法を
包含している。 その第一の製造方法は、第１図に示す
製品を与えるものであって、下記の工程からなる。The present invention also includes a method for producing the above polyester decorative material. The first manufacturing method provides the product shown in FIG. 1 and consists of the following steps.
イ） 絵柄の印刷１２を有する樹脂含浸パルプシート１
１からなる基材シート１を形成する工程、
［１） 基材シート１に不飽和ポリエステル樹脂２を
含浸ざぜる工程、
ハ） 不飽和ポリエステル樹脂２に硬化剤を適用する工
程、
二） 表面が平滑であるか、またはエンボス模様を有す
る賦型フィルム（図示してない）を不飽和ポリエステル
樹脂２を含浸した基材シート１に臣ね合わ「、加圧して
密むさせるとともに不飽和ポリエステル樹脂２中の気泡
を除去する工程、
ホ） 基材シート１とこれに密着した賦型フィルムとを
巻取り、不飽和ポリエステル樹脂２の硬化を進める工程
、および
へ） 賦型フィルムを剥離してポリエステル化粧（Ａを
１ｑる工程。b) Resin-impregnated pulp sheet 1 having a pattern printed 12
[1] a step of impregnating the base sheet 1 with the unsaturated polyester resin 2; c) a step of applying a curing agent to the unsaturated polyester resin 2; A molded film (not shown) that is smooth or has an embossed pattern is placed on the base sheet 1 impregnated with the unsaturated polyester resin 2, and is pressed to densify the unsaturated polyester resin 2. a step of removing air bubbles therein, e) a step of winding up the base sheet 1 and the imprinting film that adheres thereto and curing the unsaturated polyester resin 2, and f) peeling off the imprinting film to form a polyester makeup. (Process of increasing A by 1q.
第二の製造方法は、第２図に示す製品を与えるものであ
って、下記の工程からなる。The second manufacturing method provides the product shown in FIG. 2 and consists of the following steps.
イ） 絵柄の印刷１２を有する樹脂含浸パルプシート１
１からなる基材シート１を形成する工程、
口） 基材シート１に不飽和ポリエステル樹脂２を含浸
させる工程、
ハ） 不飽和ポリエステル樹脂２に硬化剤を適用する工
程、
二） 表面に木目模様のエンボスを有する賦型フィルム
（図示してない）を不飽和ポリエステル樹脂２を含浸し
た基材シー］〜１に重ね合わせ、加圧して密着させると
ともにポリエステル樹脂２中の気泡を除去する工程、
ホ） 基材シート１とこれに密着した賦型フィルムとを
巻取り、不飽和ポリエステル樹脂２の硬化を進める工程
、
へ） 賦型フィルムを剥離して導管部が凹部となった化
粧材の素材を得る工程、およびト〉 化粧材の素Ｈの表
面に着色インキ３を適用し、ワイピングを行なった上に
上塗り塗お１層４を設けてポリエステル化粧材を１ｑる
工程。b) Resin-impregnated pulp sheet 1 having a pattern printed 12
1) A step of impregnating the base sheet 1 with the unsaturated polyester resin 2; 3) A step of applying a curing agent to the unsaturated polyester resin 2; 2) A wood grain pattern on the surface. A step of superimposing an imprinting film (not shown) having an embossment on the base material sheet ~1 impregnated with the unsaturated polyester resin 2 and pressurizing it to make them adhere to each other and removing air bubbles in the polyester resin 2; ) The process of winding up the base sheet 1 and the imprinting film that is in close contact with it, and curing the unsaturated polyester resin 2; to) The process of peeling off the imprinting film and removing the decorative material in which the conduit part has become a concave part. A step of applying colored ink 3 to the surface of the raw material H of the decorative material, wiping it, and then applying a topcoat layer 4 to obtain 1q of the polyester decorative material.
上記した第一おにび第二の製造方法に用いる基材シート
は、パルプシートに樹脂含浸処理をしたのちに絵柄の印
刷を施して形成してもよいし、またはパルプシートに絵
柄の印刷を施したのち樹脂含浸処理をして形成してもよ
い。The base sheet used in the first and second manufacturing methods described above may be formed by impregnating a pulp sheet with a resin and then printing a pattern, or by printing a pattern on a pulp sheet. After that, it may be formed by impregnating it with a resin.
樹脂含浸するパルプシートは、あまり薄いと、たとえば
木質１とラミネートした場合にｌの凹凸をカバーできず
、また厚すぎても柔軟性に欠ける。 従って、一般に坪
量３５〜３００ｙ／尻、好ましくは５５〜１２０ｇ／Ｔ
Ｉｉのパルプシートを使用する。 含浸性能のすぐれた
ものが好ましく、多孔性、吸収性で湿潤強度が高いもの
をえらぶ。If the resin-impregnated pulp sheet is too thin, it will not be able to cover the irregularities of, for example, l when laminated with wood 1, and if it is too thick, it will lack flexibility. Therefore, the basis weight is generally 35 to 300 y/T, preferably 55 to 120 g/T.
Use the pulp sheet of Ii. A material with excellent impregnation performance is preferred, and one with high porosity, absorbency, and wet strength is selected.
また、不透明性をもたせ、着色を容易にするために、酸
化チタンやその他の顔料を含むものが適している。Further, in order to provide opacity and facilitate coloring, those containing titanium oxide or other pigments are suitable.
含浸さじる樹脂は、合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂からえらぶ。 合成ゴムを使用するとぎは、スチレ
ン−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体などによって代表される合成ゴムラテックス
を、単独で、または゛混合して使用する。 熱可塑性樹
脂を使用するのであれば、酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル
、ポリアクリル酸エステルなどによって代表される合成
樹脂のエマルジョンを、単独で、または混合して使用す
る。 熱硬化性樹脂を含浸させる場合は、不飽和ポリエ
ステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂、尿素樹脂などを、単独で、または混合して
使用する。 含浸率は、２０〜５０％程度がよく、含浸
の結果得られるパルプシートとしては、外用が８０〜４
００３／ＴＩｔ、とくに１００〜２００ｇ／尻のものが
適当である。The impregnated resin is selected from synthetic rubber, thermoplastic resin, and thermosetting resin. When using synthetic rubber, synthetic rubber latexes typified by styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, etc. are used alone or in combination. If a thermoplastic resin is used, emulsions of synthetic resins typified by vinyl acetate, polyvinyl chloride, polyacrylic esters, etc. may be used alone or in combination. When impregnating with a thermosetting resin, unsaturated polyester, diallyl phthalate resin, epoxy resin, phenol resin, urethane resin, melamine resin, benzoguanamine resin, urea resin, etc. are used alone or in combination. The impregnation rate is preferably about 20 to 50%, and the pulp sheet obtained as a result of impregnation is 80 to 4% for external use.
003/TIt, especially 100 to 200 g/end, is suitable.
絵柄の印刷は、通常の印刷インキを用いて、グラビアそ
のほか任意の方法で実施すればよい。The pattern may be printed by gravure or any other method using ordinary printing ink.
不飽和ポリエステル樹脂は、化粧材の製造に常用されて
いるものを使用すればよい。 難燃性を付与することを
希望する場合は、常用の難燃化剤を添加するとにい。
塗布Ｗもとくに限定されないが、好ましくは１００〜４
００！？／ｍでおり、より好ましくは２００〜３５０ｓ
／ｍである。As the unsaturated polyester resin, those commonly used in the production of decorative materials may be used. If you wish to impart flame retardancy, you can add a commonly used flame retardant.
The coating W is also not particularly limited, but is preferably 100 to 4
00! ? /m, more preferably 200-350s
/m.
賦型フィルムとは、表面の微小な凹凸を！に品に付与す
る、いわゆるツヤ調整用フィルムをも包含する用語であ
る。 素材としてポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニルな
どの合成樹脂のフィルムの単体または積層体を用い、斤
ざ１２〜４００μ、好ましくは、７５〜３５０μ稈Ｉ良
にするのが好ましい。 賦型フィルムのエンボス加工は
、通常のエンボス機にＪ：す、凹状のエンホス版を用い
て熱エンボス法で形成する。Imprinting film has minute irregularities on the surface! This term also includes so-called gloss-adjusting films that are applied to products. It is preferable to use a film or a laminate of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, vinylon, or polyvinyl chloride as the material, and to have a culm thickness of 12 to 400 μm, preferably 75 to 350 μm. Embossing of the imprinted film is performed by a hot embossing method using a concave embossing plate in a conventional embossing machine.
ワイピングをして使用する着色インキとしては、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステルその他常用のビヒ
クルに順おｌを加えたものを選択使用する。 ２液硬化
型の密告性、耐溶剤性の良好なものが好ましい。 ワイ
ピング法は、ドクターブレード法、ロールツー１〜法な
ど、いずれににってしよい。The colored ink to be used for wiping is selected from urethane resin, acrylic resin, polyester, and other commonly used vehicles with a certain amount added thereto. A two-component curing type with good sealing properties and solvent resistance is preferred. The wiping method may be any method such as a doctor blade method or a roll-to-1 method.
上塗り塗料としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂など
の透明または着色塗料を使用し、スプレー法、ロールコ
ート法、フローツー１〜法などの方法で塗布し上塗り塗
料層を形成する。As the top coat, a transparent or colored paint such as urethane resin or acrylic resin is used, and it is applied by a spray method, a roll coating method, a flow two method, etc. to form a top coat layer.
［作 用１
基材シートとして、樹脂含浸処理を施したものを使用す
るため、不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたときに、
液が失投けすることがなく、硬化後も柔軟性に冨み、曲
面１への貼り加工が可能である。 従って、化粧材の用
途が広がる。[Function 1: Since a resin-impregnated base sheet is used, when impregnated with unsaturated polyester resin,
The liquid does not spill over, remains flexible even after hardening, and can be applied to curved surfaces 1. Therefore, the applications of the decorative material are expanded.
化粧材表面も、不飽和ポリエステル樹脂が十分に含浸し
硬化しているので表面物性にすぐれている。 とくに、
エンｉｊζス模様を与えた場合、高い意匠性が得られる
。The surface of the decorative material is also sufficiently impregnated with unsaturated polyester resin and cured, so it has excellent surface properties. especially,
A high design quality can be obtained when an enhanced pattern is provided.
基材シートに賦型フィルムを重ね合わせたちのは、密着
状態で巻き取っておけばその間に硬化が進行し、平ＦＪ
面であるにせよ、エンボス模様面であるにせよ、賦型フ
ィルムの表面形状が忠実に転写された硬化表面が１′１
られる。If the molded film is superimposed on the base sheet and rolled up in close contact with each other, the curing will progress during that time, resulting in a flat FJ.
Whether it is a surface or an embossed pattern surface, the cured surface on which the surface shape of the imprinting film is faithfully transferred is 1'1.
It will be done.
エンボス模様を有する表面に着色インキを適用してワイ
ピングを行ない、その上に上塗り塗料層を設（プだ場合
、一層意匠性が高まる。If colored ink is applied to a surface with an embossed pattern and then wiped, and then a top coat layer is applied, the design becomes even more appealing.
［実施例１］
坪ｍ８０’ｊ／尻の白色化粧紙に、メチルメタクリレー
ト−ブタジェン共重合体を固形分換算で３０％含浸させ
、樹脂含浸パルプシートを用意した。[Example 1] A resin-impregnated pulp sheet was prepared by impregnating methyl methacrylate-butadiene copolymer at 30% in terms of solid content into a white decorative paper with a width of 80'm.
この上に、酢酸セルロース樹脂系のインキを用いて２色
刷の木目柄のグラビア印刷を行なって、基材シートを用
意した。A two-color wood grain pattern was gravure printed on this using cellulose acetate resin-based ink to prepare a base sheet.
厚さ２５μのビニロンフィルムと厚さ２００μのポリ塩
化ビニルフィルムをウレタン系接着剤を用いてドライラ
ミネートし、このフィルムのビニロン面に熱エンボス機
により、凸状木目導管病のエンボス版により、凹状木目
導管のエンボス模様を施した賦型フィルムを用意した。A vinylon film with a thickness of 25μ and a polyvinyl chloride film with a thickness of 200μ are dry laminated using a urethane adhesive, and concave wood grains are created on the vinylon surface of this film using a hot embossing machine and an embossing plate for convex wood grain duct disease. A molded film with an embossed pattern of conduits was prepared.
ポリエステル化粧材を、次の工程に従って製造した。
シートの化粧原紙面上にロールコータ−を使用して、硬
化剤「パーメックＮＪ （日本油脂）を１９／ｒｄ塗
布し、ついで不飽和ポリエステル樹脂「ニスターＤ−１
１７ＢＪ （三井東圧）を、スプレー装置を使用して
、２００び／尻塗布した。A polyester decorative material was manufactured according to the following steps.
Using a roll coater, 19/rd of the hardening agent "Permec NJ (Japan Oil & Fats Co., Ltd.)" was applied onto the decorative base paper surface of the sheet, and then unsaturated polyester resin "Nystar D-1" was applied.
17BJ (Mitsui Toatsu) was applied at a rate of 200 coats/butt using a spray device.
上記の不飽和ポリエステル樹脂を塗布した基材シートと
賦型フィルムを車ね合わせ、プレスロールを使用して密
着させて不飽和ポリエステル樹脂中の気泡を除去した。The base sheet coated with the above-mentioned unsaturated polyester resin and the imprinting film were combined and brought into close contact using a press roll to remove air bubbles in the unsaturated polyester resin.
このシー］へを巻取って、そのまま１２時間放置して
硬化させた後、賦型フィルムを剥離すると、木目導管部
が凹部となった、長尺帯状のポリエステル化粧材が得ら
れた。 この化粧材は柔軟性に富み、曲面状の基Ｈにも
容易に接着できた。This sheet was wound up and allowed to stand for 12 hours to cure, and then the imprinting film was peeled off to obtain a long belt-shaped polyester decorative material in which the wood grain conduit portions were recessed portions. This decorative material was highly flexible and could be easily adhered to the curved base H.
［実施例２１
実施例１のポリエステル化粧材の製造工程において、３
色刷の抽象格子病のグラビア印刷を行った基材シートを
用意した。 また全面がドツト状のエンボス版を用いて
、抽象エンボス模様を施した賦型フィルムを用意した。[Example 21 In the manufacturing process of the polyester decorative material of Example 1, 3
A base sheet was prepared on which gravure printing of colored abstract lattice disease was performed. In addition, an imprinting film with an abstract embossed pattern was prepared using an embossed plate whose entire surface was dotted.
それ以外は実施例１と同様にして化粧材を製造した。A decorative material was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
ドツト状のエンボス模様を有し、長尺帯状の柔軟性に
富むポリエステル化粧材が１ｑられた。 この化粧材も
、曲面状の基Ｈに接着することが容易であった。1 q of polyester decorative material having a dot-like embossed pattern and having a long strip shape with high flexibility was produced. This decorative material was also easily adhered to the curved base H.
［実施例３］
坪ｆｆ１５５ ｇ／ｍの化粧用原紙ｒＰＭ−４０Ｊ（Ｉ
Ｊｔ１人）を使用し、この上にニトロセルロース−アル
キッド樹脂系インキを用い３色刷の木１］柄のグラビア
印刷を行なった後、メチルメタクリレ−１〜樹脂および
Ｎ Ｂ Ｒの混合物を固型分換算で／１．０％含浸した
基材シートを用意した。[Example 3] Cosmetic base paper rPM-40J (I
After gravure printing a three-color wood 1] pattern using a nitrocellulose-alkyd resin ink, a mixture of methyl methacrylate 1~resin and NBR was solidified. A base sheet impregnated with 1.0% in terms of minutes was prepared.
これ以外は、実施例１と同様にして製造したところ、同
様な化粧材が得られた。Other than this, the same decorative material was obtained by manufacturing in the same manner as in Example 1.
［実施例４１
実施例３で用意したｌシートを使用して実施例１をくり
かえしたところ、同様な化粧材が得られた。[Example 41 Example 1 was repeated using the l sheet prepared in Example 3, and a similar decorative material was obtained.
この化粧材に二液硬化型ウレタン樹脂系着色インキを適
用し、ロールコータ−法でワイピング法行ない、木目導
管部に相当する四部を着色した。A two-component curing urethane resin colored ink was applied to this decorative material, and a wiping process was performed using a roll coater method to color four parts corresponding to the wood grain conduit parts.
表面を９４００のサンドペーパーでサンディングし、そ
の上に、ウレタン樹脂系の透明塗わ１をスプレー装置を
使用して、１０ｇ／７Ｆｆ塗布した。The surface was sanded with 9400 sandpaper, and urethane resin-based transparent coating 1 was applied thereon at 10 g/7 Ff using a spray device.
以上の工程により製造したポリエステル化粧材は、天然
木に酷似した意匠性の高いものであって、曲面状の基材
にも容易に接着することができた。The polyester decorative material produced by the above process had a high design quality that closely resembled natural wood, and could be easily adhered to curved substrates.
発明の効果
本発明のポリエステル化粧材は、柔軟性に富むので、曲
面基材への張り加工が可能であり、用途の範囲が広い。Effects of the Invention Since the polyester decorative material of the present invention is highly flexible, it can be applied to curved substrates and has a wide range of uses.
この化粧材は意匠性が高く、ワイピングを含む着色塗
装を行ったものは、一層意匠性が高い。This decorative material has a high design quality, and those that have been colored and painted, including wiping, have an even higher design quality.
本発明のポリエステル化粧材の製造方法は、このような
化粧材の製造に好適であって製造工程が安定し、作業性
Ｊ：クポリエステル化粧材が製造できる。The method for manufacturing a polyester decorative material of the present invention is suitable for manufacturing such a decorative material, the manufacturing process is stable, and a polyester decorative material with workability J can be manufactured.
第１図および第２図は、いずれも本発明のポリエステル
化粧材の溝成を示す、模ヱ（的な断面図でおる。
１・・・基材シート
１１・・・樹脂含浸パルプシート
１２・・・絵柄の印刷
２・・・不飽和ポリエステル樹脂
２１・・・エンボス模様
３・・・着色インキ
４・・・上塗り塗料層
特許出願人 人日水印刷株式会社
同 株式会社第一工芸1 and 2 are schematic cross-sectional views showing the groove structure of the polyester decorative material of the present invention. 1. Base sheet 11. Resin-impregnated pulp sheet 12. ...Picture printing 2...Unsaturated polyester resin 21...Embossed pattern 3...Colored ink 4...Top coat layer Patent applicant Jin-Nissui Printing Co., Ltd. Dai-ichi Kogyo Co., Ltd.
Claims (6)
る基材シートに、不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、硬
化させたことを特徴とするポリエステル化粧材。(1) A polyester decorative material characterized in that a base sheet made of a resin-impregnated pulp sheet having a pattern printed thereon is impregnated with an unsaturated polyester resin and cured.
項に記載のポリエステル化粧材。(2) Claim 1 having an embossed pattern on the surface
Polyester decorative material described in section.
法 イ）絵柄の印刷を有する樹脂含浸パルプシートからなる
基材シートを形成する工程、 ロ）基材シートに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる
工程、 ハ）不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を適用する工程、 ニ）表面が平滑であるか、またはエンボス模様を有する
賦型フィルムを不飽和ポリエス テル樹脂を含浸した基材シートに重ね合わ せ、加圧して密着させるとともに不飽和ポ リエステル樹脂中の気泡を除去する工程、 ホ）基材シートとこれに密着した賦型フィルムとを巻取
り、不飽和ポリエステル樹脂の 硬化を進める工程、および ヘ）賦型フィルムを剥離してポリエステル化粧材を得る
工程。(3) A method for producing a polyester decorative material comprising the following steps: a) forming a base sheet made of a resin-impregnated pulp sheet with a pattern printed on it; b) impregnating the base sheet with an unsaturated polyester resin; c) A process of applying a curing agent to the unsaturated polyester resin; d) An imprinting film with a smooth surface or an embossed pattern is overlaid on a base sheet impregnated with the unsaturated polyester resin and pressed to adhere. e) winding up the base sheet and the imprinting film that is in close contact with it to advance the curing of the unsaturated polyester resin, f) peeling off the imprinting film. The process of obtaining polyester decorative material.
法 イ）絵柄の印刷を有する樹脂含浸パルプシートからなる
基材シートを形成する工程、 ロ）基材シートに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる
工程、 ハ）不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を適用する工程、 ニ）表面に木目模様のエンボスを有する賦型フィルムを
不飽和ポリエステル樹脂を含浸 した基材シートに重ね合わせ、加圧して密 着させるとともにポリエステル樹脂中の気 泡を除去する工程、 ホ）基材シートとこれに密着した賦型フィルムとを巻取
り、不飽和ポリエステル樹脂の 硬化を進める工程、 ヘ）賦型フィルムを剥離して導管部が凹部となった化粧
材の素材を得る工程、および ト）化粧材の素材の表面に着色インキを適用し、ワイピ
ングを行なつた上に上塗り塗料 層を設けてポリエステル化粧材を得る工程。(4) A method for producing a polyester decorative material comprising the following steps: a) forming a base sheet made of a resin-impregnated pulp sheet with a pattern printed on it; b) impregnating the base sheet with an unsaturated polyester resin; 3) Applying a curing agent to the unsaturated polyester resin; 2) Layering the imprinted film having a wood grain pattern embossed on the surface onto the base sheet impregnated with the unsaturated polyester resin, pressurizing it to make it adhere, and applying the hardening agent to the polyester resin. a step of removing air bubbles inside; e) a step of winding up the base sheet and the imprinting film that is in close contact with it to advance the curing of the unsaturated polyester resin; and f) peeling off the imprinting film so that the conduit part becomes a recess. and (g) applying colored ink to the surface of the decorative material material, wiping it, and then providing a top coat layer to obtain a polyester decorative material.
理をしたのち絵柄の印刷を施すことにより行なう特許請
求の範囲第３項または第４項に記載の製造方法。(5) The manufacturing method according to claim 3 or 4, wherein the base sheet is formed by impregnating a pulp sheet with a resin and then printing a pattern.
を施したのち樹脂含浸処理をすることにより行なう特許
請求の範囲第３項または第４項に記載の製造方法。(6) The manufacturing method according to claim 3 or 4, wherein the base sheet is formed by printing a pattern on a pulp sheet and then impregnating it with a resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030533A JPS62187036A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Polyester decorative material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030533A JPS62187036A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Polyester decorative material and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187036A true JPS62187036A (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=12306432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030533A Pending JPS62187036A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Polyester decorative material and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187036A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021066034A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Method for producing decorative material |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030533A patent/JPS62187036A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021066034A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Method for producing decorative material |
| EP4039467A4 (en) * | 2019-09-30 | 2023-12-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for producing decorative material |
| US11969980B2 (en) | 2019-09-30 | 2024-04-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for producing decorative material |
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