JPH07227528A

JPH07227528A - 流体の混合方法および装置

Info

Publication number: JPH07227528A
Application number: JP6020618A
Authority: JP
Inventors: Taiichirou Suda; 泰一朗須田; Masakatsu Nagaoka; 正勝永岡; Tetsuhiro Nishikawa; 鉄太西川; Kunikatsu Yoshida; 邦勝吉田; Hidehisa Yoshizako; 秀久吉廻; Hiroyuki Kako; 宏行加来; Masato Mukai; 正人向井
Original assignee: Babcock Hitachi KK; Kansai Electric Power Co Inc
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1994-02-17
Filing date: 1994-02-17
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JP3296069B2

Abstract

(57)【要約】【目的】圧力損失の大幅な増加を招くことなく、排ガ
ス流路断面における排ガス組成や温度などの均一化を図
るための流体の混合方法および装置を提供すること、さ
らには、この混合装置を装備した高効率の排ガス脱硝装
置の提供。【構成】ダクト１などからなる流路を、その組成、温
度などが不均質である混合不十分な流体３５の流路を一
旦分割し、該分割流体を互いに対向する噴出口１２から
噴出させて合流させる。こうして相互の噴流１３が直接
衝突あるいは干渉し、その周囲に極めて乱れの激しい領
域を生じ、混合流体１９は組成や温度などがほぼ均質に
なる。該領域は流路の全断面に及ぶため、局所的ではな
く、流路の全断面にわたって混合が促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体の混合方法および装
置に係り、特に低い圧力損失で流体の混合を大幅に促進
する必要がある高効率の排ガス脱硝装置などにも適用し
得る、流体の混合方法および装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボイラ、加熱炉などの燃焼装置から排出
される排ガスには有害な窒素酸化物（ＮＯx）が含まれ
ている。現在、排ガス中の窒素酸化物を除去する一般的
な装置としては、選択接触還元法による排ガス脱硝装置
がある。還元剤としてはアンモニア（ＮＨ₃）が一般的
であるが、尿素など他の物質が使われる場合もある。従
来の排ガス脱硝装置の例を１７図に示す。排ガスダクト
１に接続された反応器３の内部には脱硝触媒４が配置さ
れている。反応器３の上流には還元剤であるＮＨ₃を注
入するためのヘッダー５およびヘッダー５に付設された
ノズル６が配置される。なお、ヘッダー５に至る配管に
はＮＨ₃の流量を調整するための弁７などが設けられて
いる。ノズル６から噴出されたＮＨ₃噴流９は反応器３
の上流に位置する混合空間３４を通過する間に拡散し、
ＮＯxを含んだ排ガス３５と混合され、混合ガス３６と
なり、混合ガス３６は反応器３に供給される。ここで、
混合ガス３６中のＮＯxは、反応器３内の脱硝触媒４の
作用により下記（１）式および（２）式で示される化学
式に基づき、ＮＨ₃と選択的に反応して窒素（Ｎ₂）と水
（Ｈ₂Ｏ）になり、無害な出口排ガス３７として後流装
置に送られる。４ＮＯ＋４ＮＨ₃＋Ｏ₂→４Ｎ₂＋６Ｈ₂Ｏ（１）ＮＯ＋ＮＯ₂＋２ＮＨ₃→２Ｎ₂＋３Ｈ₂Ｏ（２）通常、ボイラや加熱炉などの排ガス中に含まれる窒素酸
化物としてはＮＯが大部分であり、脱硝反応としては
（１）式の反応が主である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】排ガスの脱硝反応に必
要なＮＨ₃は（１）式および（２）式に基づいて、排ガ
ス中のＮＯx濃度に対応した所定の量が必要がある。Ｎ
Ｈ₃の量が不足すれば未反応のＮＯxが流出することにな
り、脱硝率（ＮＯx濃度差／入口ＮＯx濃度）は低下す
る。過剰にＮＨ₃を注入すれば脱硝率は上がるが、出口
排ガス中の未反応のＮＨ₃すなわちリークＮＨ₃の量が増
える。リークＮＨ₃の生成量を極力抑えながら高い脱硝
率を得るためには、反応器３入口のダクト１断面全域に
わたって、局所的にもＮＯxとＮＨ₃の濃度を量論比に近
づける必要がある。このことは、特に、排ガス中のＮＯ
xを極限まで除去することを考えた高効率脱硝装置にお
いて必要とされる重要な技術課題である。

【０００４】前記従来技術では、ＮＨ₃の排ガスへの混
合は主として排ガス流が備えている乱流拡散作用によっ
ている。このため、ＮＨ₃濃度の均一化を図るために
は、混合空間３４は排ガスの流れ方向に長い距離を備え
たものが必要となり、装置の大型化あるい配置上の制約
などの問題を生じていた。かかる事態を防ぐための従来
技術における第一の工夫は、ＮＨ₃注入ノズル６の数を
増やすことである。すなわち、ＮＨ₃注入部のダクト１
の断面に多くのノズル６を配置し、ＮＨ₃を当初から分
散注入すれば、拡散混合に必要な距離を短縮することが
できる。しかしながら、ノズル６の数を増すことは設備
費の増加を招く。さらに、ヘッダー５に付設された各ノ
ズル６から噴出するＮＨ₃の流量が全て同じであるとい
う保証はない。また、排ガスダクト１における排ガス流
３５は必ず断面内で流速に分布があり、局所的な排ガス
流量または局所的なＮＯx流量に応じてＮＨ₃注入量を制
約しなければ意味がない。しかし、多数のノズル６に個
々に流量調整弁７を付設することは、さらに設備費の増
加をもたらす。

【０００５】この点における第二の工夫は、多数のノズ
ル６を複数の群に分けて、各群毎にＮＨ₃流量調整弁７
を配設することである。しかしながら、ボイラなどの負
荷が変化すれば、排ガス流量やＮＯｘ濃度が変化するば
かりでなく、大幅でないにしても、その分布状態は変化
する。また、経時的な排ガス流量やＮＯｘ濃度の分布状
態の変動は常に起きている。脱硝率８０％程度の従来型
脱硝装置であれば、この第２の従来技術で十分対処でき
るが、それ以上の高効率脱硝装置では上述の排ガス流
量、ＮＯｘ濃度およびそれらの分布状態の小さな変化に
も追従することが必要であり、該第２の従来技術では十
分対応できない。第３の従来技術として、脱硝反応器４
とその上流のＮＨ₃注入設備３８の間の混合空間３４に
排ガス混合器（図示せず）を設置するものがある。排ガ
ス混合器は、混合性能が優れていることだけでなく、圧
力損失が低いこと、構造が簡単で設備費の大幅な上昇を
招かないことが要求される。

【０００６】従来の排ガス混合器としては、図１８〜図
２４に示したものが知られている。図１８、図１９（図
１８の排ガス混合器のＦ−Ｆ’矢視図）に示す例は、ダ
クト１の断面を、まず横方向に平板状の仕切部材４０を
挿入して断面の縦方向を複数に分割し、次に断面の縦方
向に平板状の仕切部材４１および４２を挿入して断面の
横方向を複数に分割したものである。この時、仕切部材
４１、４２はダクト１のガス流動方向軸３６に対してθ
または−θの角度だけ傾けてある（図１９参照）。すな
わち、仕切部材４０の上部に位置する仕切部材４１の取
付角度がθであれば、仕切部材４０の下部に位置する仕
切部材４２の取付角度は−θになっている。このような
構造の混合器においては、例えば混合器の入口で、Ｐ点
（上、左部）にあった排ガスは、混合器の出口ではそれ
より右部に位置するＱ点に移動する。Ｐ点の下の段では
逆に入口断面の右部から出口断面の左部に移動する。図
１８および図１９に示す場合は、断面の縦方向で、交互
に上述の移動があるため、主として左右方向（横方向）
の混合が促進されることになる。このような構造の混合
器は以下の欠点を有する。すなわち、断面の一方向の混
合、言い換えれば、二次元的な混合を促進するだけであ
る。ダクト断面の全域にわたって混合を促進するには、
ガス流動方向軸３６に対して混合方向を変えた複数の混
合器を配置する必要があり、結局のところ、長い混合空
間を必要とすることになる。また、取付角度θが大きい
ほど、流体の移動が大幅に行われるため混合促進効果も
大きくなるが、圧力損失が増大する。従って、実用的な
圧力損失の範囲では取付角度θが限られ、ダクトの全断
面を対象とした混合促進は行われず、その混合作用は部
分的な領域に限られる。

【０００７】図２０および図２１（図２０のＧ−Ｇ’線
矢視図）に示す排ガス混合器の例は、仕切部材として波
板４５、４６を用いたものであり、基本的な構造、作用
は、前述図１８および図１９の従来技術と同等なもので
あり、またその欠点も同じである。図２２に示す排ガス
混合器の例は、粗混合ガス１８と混合ガス３６の間に位
置する排ガスダクト１内の混合空間３４（図１７）に小
孔５１を有する多孔板５０を配置した例である。多孔板
５０は構造が簡単であるが、狭い領域の混合しか行われ
ず、その割には圧力損失が大きい欠点がある。図２３に
示す排ガス混合器の例は、混合空間３４（図１７）内に
柱状部材５２ａ、５２ｂを互いに直交するように配置し
たものであり、柱状部材５２ａ、５２ｂの後流に渦流を
発生させて、排ガスとＮＨ₃の混合を促進しようとする
ものである。図２３の例のように、ガス流れ方向に多段
に配置した柱状部材５２ａと５２ｂとが互いにほぼ直角
になっていれば、断面の縦および横方向のいずれの方向
にでも、混合促進の効果がある。しかしながら、その効
果のおよぶ範囲は狭く、局所的な混合しか行われない。

【０００８】図２４に示す排ガス混合器の例は、実公平
３−２８８９８号公報に開示されたもので、並行二本管
５３ａ，５３ｂ内の流体を合流混合させる装置であり、
両管５３ａ，５３ｂを対向する方向から合流させるに際
して、各々の管５３ａ，５３ｂを同一方向に棚板状態に
分割し、有効流路面積を各管からの棚板層５４区画から
の流れが対向流とすれ違うようにして、面接触混合させ
ながら、合流管５３ｃへ導入する流体を合流させるもの
である。しかし、この方法は各管５３ａ，５３ｂからの
棚板層５４区画からの流れが対向流とすれ違うように配
置する必要上、有効流路面積は限られたものになり、そ
の分、棚板層５４の厚みを十分大きくする必要があり、
各管５３ａ，５３ｂでの流体の受ける圧力損失は大きく
なる。また、棚板層５４区画からの対向流がすれ違うよ
うな構造であるため、対向流同士の衝突がなく、流体の
混合効率が良くない。

【０００９】本発明の目的は、圧力損失の大幅な増加を
招くことなく、排ガス流路断面における排ガス組成や温
度などの均一化を図るための流体の混合方法および装置
を提供すること、さらには、この混合装置を装備した高
効率の排ガス脱硝装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成により達成される。すなわち、組成、温度が不均質
である混合不十分な流体の流路を一旦分割し、該分割流
体を互いに対向する一対以上の噴出口から噴出させて合
流させることにより、均一な混合流体を得る流体の混合
方法、または、流体の入口を有する外郭壁で囲まれた第
一の空間内に、流体の出口を有する内部隔壁で囲まれた
第二の空間を形成し、第一の空間と第二の空間を隔離す
る前記内部隔壁に、第一の空間から第二の空間に通じる
流体噴出口を、相対向させて一対以上設けた流体の混合
装置である。本発明の一旦分割された流体を一対以上の
対向する噴出口から噴出させて得られる合流は流体の流
れ方向に複数回にわたり、複数段の一対以上の対向する
噴出口を用いて行うことができる。

【００１１】また、本発明の上記目的は還元剤注入装置
と触媒反応器よりなる排ガス脱硝装置において、前記還
元剤注入装置と触媒反応器の間に前記流体の混合装置を
配した排ガス脱硝装置により達成される。

【００１２】

【作用】本発明によれば、対向して噴出される相互の噴
流が直接衝突あるいは干渉し、その周囲に極めて乱れの
激しい領域を生じる。そのため、組成や温度などが不均
質な流体であっても、この領域を通過することにより、
ほぼ均質に混合される。該領域は流路の全断面に及ぶた
め、局所的ではなく、流路の全断面にわたって混合が促
進される。この混合装置を排ガス脱硝装置のアンモニア
注入部の直後の排ガス流路に装備すると排ガスとアンモ
ニアの混合率が向上して高効率の排ガス脱硝を達成する
ことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本発明になる流体混合装置を排ガス脱硝装置に
適用した例を図１〜図３（図２は図１のＡ−Ａ’線断面
面、図３は図１のＢ−Ｂ’線断面面）に示す。排ガス脱
硝装置は、排ガスダクト１に接続され、上流からＮＨ₃
注入設備３８、混合器２、反応器３の順に配置されてい
る。ＮＨ₃注入設備３８はヘッダー５、ヘッダー５に付
設されたノズル６、ＮＨ₃の流量を調整するための弁７
などから成る。反応器３の内部には脱硝触媒４が配置さ
れている。上述のように、混合器２はＮＨ₃注入設備３
８と反応器３との間に配置されており、ＮＨ₃注入設備
３８に連なった混合器入口１４を持つ混合器外郭壁２０
と、反応器３に連なった混合器出口１７を持つ内部隔壁
１０、内部隔壁１０の一部を成す導入流路形成部材１１
および内部隔壁１０に設けられた噴出口１２ａ〜１２ｄ
から構成されている。内部隔壁１０および導入流路形成
部材１１は、混合器外郭壁２０によって形成される空間
３９内に、該空間３９からほぼ隔離された混合空間１６
を形成している。混合空間１６は噴出口１２ａ〜１２ｄ
を介して空間３９に通じており、また混合器出口１７に
も通じている。導入流路形成部材１１は、例えば四角錐
状を呈しており、その頂点側を混合器入口１４に向け
て、空間３９内に導入流路１５を形成する。

【００１４】本実施例では、混合空間３９を形成する内
部隔壁１０は矩形断面を呈しており、二組の対向する壁
面をもつ。噴出口１２ａ〜１２ｄは互いに対向する壁面
に対をなすように設けてある。すなわち、図２に示すよ
うに一組の対向する壁面に設けた噴出口１２ａと１２ｂ
は同一断面にあって互いに対を成しており、また、図３
に示すように、別の組の対向壁面に設けた噴出口１２ｃ
と１２ｄもまた同一断面にあって対を成している。すな
わち、本例では噴出口１２ａおよび１２ｂと、噴出口１
２ｃおよび１２ｄとはそれぞれ別の断面に配置されてい
る。

【００１５】本実施例はかかる構成であり、以下のよう
に作用する。ダクト１内に入口排ガス３５が流入され、
ノズル６から噴出されたＮＨ₃噴流９と部分的に混合さ
れる。この粗混合ガス１８は混合器入口１４を経て、混
合器２の導入流路１５を概ね４方向に分流されながら通
過し、混合器２内の空間３９に至る。その後、内部隔壁
１０に設けられた噴出口１２ａ〜１２ｄからそれぞれ噴
流１３ａ〜１３ｄとして、混合空間１６に噴出される。
本実施例では、図２に示すように概ね混合器２の入口断
面の上部のガスが噴出口１２ａから噴流１３ａとして、
下部のガスが噴出口１２ｂから噴流１３ｂとして噴出さ
れる。また、図３に示すように、混合器２の入口断面の
上流から見て左部のガスが概ね出口１２ｃから噴流１３
ｃとして、右部のガスが概ね噴出口１２ｄから噴流１３
ｄとしてそれぞれ噴出される。混合空間１６では、図４
に示すように、噴出口１２ａから噴出された噴流１３ａ
と対向する噴出口１２ｂから噴出された噴流１３ｂとが
激しく衝突し、その周囲領域を相互に撹拌する。このた
め、混合器２の入口において上下方向に流体組成や温度
の偏りがあったとしてもほぼ完全に混合されるので、こ
の流体組成や温度の偏りは是正される。同様にして、噴
出口１２ｃからの噴流１３ｃと噴出口１２ｄからの噴流
１３ｄとの衝突により、混合器２の入口における左右方
向の偏りが是正される。また、噴流１３は噴出する際に
周囲の流体を巻き込み、循環流２２ａおよび２２ｂを生
じ、二組の噴流１３ａ、１３ｂと１３ｃ、１３ｄは互い
に干渉し合う。このため、非常に強い乱れの領域は混合
空間１６の断面全体におよび、噴流１３の衝突による混
合空間１６の断面全体における混合と並行して局所的な
混合も促進される。

【００１６】この様に、混合器入口１４に供給された粗
混合ガス１８は、混合器出口１７では均一混合ガス１９
になり、下流の反応器３に至る。反応器３内では脱硝触
媒４の働きにより、（１）、（２）式の脱硝反応が起こ
る。反応器３に供給される排ガス中のＮＨ₃とＮＯｘの
濃度比はいずれの場所でも一定となっているため、ＮＨ
₃の供給量をＮＯｘ濃度に対応した量論値に近づけるこ
とができ、リークＮＨ₃を大幅に抑制した高効率の排ガ
ス脱硝装置となる。

【００１７】本発明における第２の実施例を図５および
図６に示す。図５、図６（図５のＣ−Ｃ’線断面図）に
おいて、図１〜４と同一機能を持つ部材は同一番号を付
し、その説明は省略する。以下の実施例も同様である。
本実施例は内部隔壁１０に設けた噴出口１２ａ〜１２ｄ
を同一断面（図５のＣ−Ｃ’線上）に配置したものであ
り、噴出口１２から混合出口１７までの距離を短縮でき
る。ただ、不要な旋回渦や速度の偏りが生じないよう
に、４つの噴流１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの流
量、速度などを一致させる必要がある。そうすれば、混
合促進の効果は第１の実施例よりも大きい。

【００１８】第３の実施例を図７、図８に示す。本実施
例は、第１の実施例における内部隔壁１０の矩形部分を
省略したものであり、四角錐状の導入流路形成部材１１
に噴出口１２ａ〜１２ｄを設けたものである。噴流は真
正面から衝突せず、角度をもって衝突することになる。
本実施例では排ガスダクトが混合器外郭壁２０を兼ねて
おり、混合器２の構造を非常に簡単にすることができ
る。さらに、排ガスダクトの断面が広い場合や混合器２
の長さを短縮する必要がある場合には、本実施例に示し
た噴出口１２ａ〜１２ｄを設けた四角錐状の導入流路形
成部材１１をダクト内の同一断面に複数配設する。

【００１９】第４の実施例を図９に示す。混合器外郭壁
２０を兼ねた排ガスダクト中に、平板を折り曲げるか、
二つの平板部材２４ａと２４ｂを角度をもって接続して
成る山形部材２３ａを挿入する。同様に、山形部材２３
ｂを前記山形部材２３ａの下流側に配置する。この時、
山形部材２３ａと２３ｂとは排ガスダクト内粗混合ガス
１８の流動方向から見てそれぞれの稜線４４ａと４４ｂ
とがほぼ垂直に交わって見えるように配置する。山形部
材２３ａおよび２３ｂには、それぞれに対向して、対を
成す噴出口１２が設けられている。本例では、まず上流
の山形部材２３ａにより断面の上下方向の排ガスとＮＨ
₃を混合し、次に下流の山形部材２３ｂにより左右方向
の排ガスとＮＨ₃を混合する。本実施例は、混合器２の
構造が簡単であり、製作も容易であるという特徴があ
る。

【００２０】第５の実施例を図１０および図１１（図１
０のＤ−Ｄ’線断面図）に示す。本実施例は、排ガスダ
クトの曲がり部を利用して混合器２を設置する場合の例
であり、その作用、効果は第１の実施例と同様である。
本実施例のように、本発明になる混合器２は、排ガスダ
クトの直線部だけでなく曲がり部にも設置することがで
き、配置上の制約は大幅に緩和される。

【００２１】第６の実施例を図１２に示す。噴出口１２
に旋回器２５ａ〜２５ｄ（２５ｄは図示せず）を対抗す
る方向に一対づつ付設したものである。旋回噴流２６が
衝突するため、混合空間１６における撹乱効果を増し、
混合促進効果が増大する。

【００２２】第７の実施例を図１３および図１４（図１
３のＥ−Ｅ’線断面図）に示す。混合器外郭壁２０の内
部における空間３９を仕切部材３３（図１４）により分
割し、各導入流路１５にダンパ３２を配したものであ
る。本実施例では、四角錐状の導入流路形成部材１１に
設けられた各噴出口１２ａ〜１２ｄから噴出され噴流１
３ａ〜１３ｄのガス流量、速度などを制約することが可
能であり、混合空間１６における予期しない不安定な流
動や速度の偏りを是正することができる。

【００２３】前記本発明の各実施例の噴流１３を低い圧
力損失で安定に噴出させるには、図１５に示すように、
内部隔壁１０に設けられる噴流１３の噴出口１２に平行
部２７と拡大部２８を設けた構造を採用することが望ま
しい。また、図１６に示す様に、入口部３０の断面が徐
々に縮小された口金２９を内部隔壁１０に設けられる噴
流１３の噴出口１２に取り付けても良い。さらに、必要
に応じて対向する噴出口１２の形状、口径および数など
を変化させ、噴流の安定化や混合促進性能を増すことは
本発明の範疇である。以上の実施例では、排ガス脱硝装
置を例に取り、主として気体を混合する場合について述
べているが、本発明の混合装置は気体流だけでなく、液
体流や混相流など、流体全般に応用できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、混合不十分な流体を対向に噴
出させ、該噴流の相互衝突あるいは干渉を利用して、混
合空間の撹乱および乱れの増加を図って、混合を促進さ
せるものである。したがって、圧力損失が低く、均質な
混合流体を得ることができる。また、本発明になる混合
器を排ガス脱硝装置に付設すれば、還元剤であるＮＨ₃
のリーク量を大幅に抑制した高効率の排ガス脱硝装置を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例になる混合器を備えた排ガ
ス脱硝装置。

【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ’線断面図。

【図４】本発明の一実施例になる混合器の混合原理を
説明した図。

【図５】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図６】図５のＣ−Ｃ’線断面図。

【図７】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図８】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図９】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図１０】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ’線断面図。

【図１２】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図１３】本発明の一実施例になる混合器の構造図。

【図１４】図１３のＥ−Ｅ’線断面図。

【図１５】本発明の一実施例になる混合器の噴出口の
構造図。

【図１６】本発明の一実施例になる混合器の噴出口の
構造図。

【図１７】従来の排ガス脱硝装置を示す図。

【図１８】従来の混合器の例を示す図。

【図１９】図１８のＦ−Ｆ’線矢視図。

【図２０】従来の混合器の例を示す図。

【図２１】図２０のＧ−Ｇ’線矢視図。

【図２２】従来の混合器の例を示す図。

【図２３】従来の混合器の例を示す図。

【図２４】従来の混合器の例を示す図。

【符号の説明】

１…排ガスダクト、２…混合器、３…反応器、４…脱硝
触媒、９…アンモニア噴流、１０…内部隔壁、１１…導
入流路形成部材、１２…噴出口、１３…噴流、１４…混
合器入口、１５…導入流路、１６…混合空間、１７…混
合器出口、１８…粗混合ガス、１９…均一混合器ガス、
２０…混合器外壁、２２…循環流、２６…旋回噴流、３
５…入口排ガス、３８…アンモニア注入設備

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/94 Ｂ０１Ｆ 5/02 Ｚ 15/04 ＡＢ０１Ｄ 53/36 １０１Ａ (72)発明者西川鉄太大阪市北区中之島三丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者吉田邦勝広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者吉廻秀久広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者加来宏行広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者向井正人広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】組成、温度が不均質である混合不十分な
流体の流路を一旦分割し、該分割流体を互いに対向する
一対以上の噴出口から噴出させて合流させることによ
り、均一な混合流体を得ることを特徴とする流体の混合
方法。
【請求項２】一旦分割された流体を一対以上の対向す
る噴出口から噴出させて得られた合流は流体の流れ方向
に複数回にわたり行われることを特徴とする請求項１記
載の流体の混合方法。
【請求項３】流体の入口を有する外郭壁で囲まれた第
一の空間内に、流体の出口を有する内部隔壁で囲まれた
第二の空間を形成し、第一の空間と第二の空間を隔離す
る前記内部隔壁に、第一の空間から第二の空間に通じる
流体噴出口を、相対向させて一対以上設けたことを特徴
とする流体の混合装置。
【請求項４】対向させて設けられた一対以上の流体噴
出口は流体の流れ方向に複数段設けられたことを特徴と
する請求項３記載の流体の混合装置。
【請求項５】還元剤注入装置と触媒反応器よりなる排
ガス脱硝装置において、前記還元剤注入装置と触媒反応
器の間に請求項３または４記載の流体の混合装置を配し
たことを特徴とする排ガス脱硝装置。