JPH07226326A - ロータリートランスコアの射出成形用金型及びロータリートランスコアの製造方法 - Google Patents
ロータリートランスコアの射出成形用金型及びロータリートランスコアの製造方法Info
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- JPH07226326A JPH07226326A JP6016707A JP1670794A JPH07226326A JP H07226326 A JPH07226326 A JP H07226326A JP 6016707 A JP6016707 A JP 6016707A JP 1670794 A JP1670794 A JP 1670794A JP H07226326 A JPH07226326 A JP H07226326A
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- rotary transformer
- slurry
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、配向によるウエルド、クラックの
発生を防止でき、ロータリートランスコアの内径の研削
による仕上げを必要としないで、スプルー等のリサイク
ルや廃棄を必要としないロータリートランスコアの射出
成形用金型を得ることを目的とする。 【構成】 本発明は、ソフトフェライト粉末とバインダ
ーの混合物からなるスラリー４をスラリー供給用通路１
１を通してロータリートランスコア成形部１０に射出成
形するロータリートランスコアの射出成形用金型であ
る。スラリー供給用通路１１の穴は、ロータリートラン
スコア成形部１０に対して垂直で、このロータリートラ
ンスコア成形部１０の中心を貫通している。また、この
スラリー供給用通路１１と中心軸を同じくし、先端部３
ｂにスラリー供給用通路１１の内周とほぼ同一の断面を
有するロッド３を有する。少なくともこの先端部３ｂ
は、ロータリートランスコア成形部１０の厚みを横断す
る距離を移動する。
発生を防止でき、ロータリートランスコアの内径の研削
による仕上げを必要としないで、スプルー等のリサイク
ルや廃棄を必要としないロータリートランスコアの射出
成形用金型を得ることを目的とする。 【構成】 本発明は、ソフトフェライト粉末とバインダ
ーの混合物からなるスラリー４をスラリー供給用通路１
１を通してロータリートランスコア成形部１０に射出成
形するロータリートランスコアの射出成形用金型であ
る。スラリー供給用通路１１の穴は、ロータリートラン
スコア成形部１０に対して垂直で、このロータリートラ
ンスコア成形部１０の中心を貫通している。また、この
スラリー供給用通路１１と中心軸を同じくし、先端部３
ｂにスラリー供給用通路１１の内周とほぼ同一の断面を
有するロッド３を有する。少なくともこの先端部３ｂ
は、ロータリートランスコア成形部１０の厚みを横断す
る距離を移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリートランスコ
アの射出成形用金型に関するものであり、特にソフトフ
ェライト粉末とバインダーを混練し、スラリーを射出成
形、脱脂、焼成の構成を経て平型ロータリートランスコ
アを製造する際の成形工程の金型に関するものである。
また、この金型を用いた、ロータリートランスコアの製
造方法に関する。
アの射出成形用金型に関するものであり、特にソフトフ
ェライト粉末とバインダーを混練し、スラリーを射出成
形、脱脂、焼成の構成を経て平型ロータリートランスコ
アを製造する際の成形工程の金型に関するものである。
また、この金型を用いた、ロータリートランスコアの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ロータリートランス（Ｒ／Ｔ）コアの製造はソフトフェ
ライト粉末と例えばポリビニールアルコール、メチルセ
ルロース等のバインダーとの混合物をプレス成形し、成
形品を得ていた。
ロータリートランス（Ｒ／Ｔ）コアの製造はソフトフェ
ライト粉末と例えばポリビニールアルコール、メチルセ
ルロース等のバインダーとの混合物をプレス成形し、成
形品を得ていた。
【０００３】しかし、これを焼成して焼成品は作られる
が、焼成時の反りが大きいため、必要な厚みの２〜３倍
の焼成品を作製し、溝面及び反対側の面を研削しなけれ
ばならなかった。
が、焼成時の反りが大きいため、必要な厚みの２〜３倍
の焼成品を作製し、溝面及び反対側の面を研削しなけれ
ばならなかった。
【０００４】また、ソフトフェライト粉末と例えばＥＶ
Ａ（酢酸ビニール共重合体）、アクリル、ワックス等の
熱可塑性バインダーとを混練し、スラリーを射出成形
し、成形、焼成する方法も行われていた。
Ａ（酢酸ビニール共重合体）、アクリル、ワックス等の
熱可塑性バインダーとを混練し、スラリーを射出成形
し、成形、焼成する方法も行われていた。
【０００５】この方法によって成形された成形品はプレ
ス成形品に比べて、寸法精度が良く、研削しろを減少す
ることはできるが、焼成後の反りを防止することはでき
なかった。
ス成形品に比べて、寸法精度が良く、研削しろを減少す
ることはできるが、焼成後の反りを防止することはでき
なかった。
【０００６】さらに、成形金型のゲートの位置、種類に
よって成形時に欠陥が生じるといった問題点があった。
ゲートの種類としては、図１に示すようなサイドゲー
ト、ピンポイントゲート、フィルム状リングゲートがあ
る。例えば、サイドゲートやピンポイントゲートではウ
エルド、クラックなどが発生しやすい。また、フィルム
状リングゲートではスプルーを切り離した際にロータリ
ートランスコアの内径を研削による仕上げを行わなけれ
ばならなかった。
よって成形時に欠陥が生じるといった問題点があった。
ゲートの種類としては、図１に示すようなサイドゲー
ト、ピンポイントゲート、フィルム状リングゲートがあ
る。例えば、サイドゲートやピンポイントゲートではウ
エルド、クラックなどが発生しやすい。また、フィルム
状リングゲートではスプルーを切り離した際にロータリ
ートランスコアの内径を研削による仕上げを行わなけれ
ばならなかった。
【０００７】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、配向によるウエルド、クラックの発生を防
止でき、ロータリートランスコアの内径の研削による仕
上げを必要としないで、スプルー等のリサイクルや廃棄
を必要としないロータリートランスコアの射出成形用金
型を得ることを目的とする。
ものであり、配向によるウエルド、クラックの発生を防
止でき、ロータリートランスコアの内径の研削による仕
上げを必要としないで、スプルー等のリサイクルや廃棄
を必要としないロータリートランスコアの射出成形用金
型を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のロータリートラ
ンスコアの射出成形用金型は、例えば図１に示すよう
に、ソフトフェライト粉末とバインダーの混合物からな
るスラリー４をスラリー供給用通路１１を通してロータ
リートランスコア成形部１０に射出成形するロータリー
トランスコアの射出成形用金型において、スラリー供給
用通路１１の穴は、ロータリートランスコア成形部１０
に対して垂直で、このロータリートランスコア成形部１
０の中心を貫通し、このスラリー供給用通路１１と中心
軸を同じくし、先端部３ｂにスラリー供給用通路１１の
内周とほぼ同一の断面を有するロッド３が、少なくとも
この先端部３ｂがロータリートランスコア成形部１０の
厚みを横断する距離を、移動するロータリートランスコ
アの成形用金型である。
ンスコアの射出成形用金型は、例えば図１に示すよう
に、ソフトフェライト粉末とバインダーの混合物からな
るスラリー４をスラリー供給用通路１１を通してロータ
リートランスコア成形部１０に射出成形するロータリー
トランスコアの射出成形用金型において、スラリー供給
用通路１１の穴は、ロータリートランスコア成形部１０
に対して垂直で、このロータリートランスコア成形部１
０の中心を貫通し、このスラリー供給用通路１１と中心
軸を同じくし、先端部３ｂにスラリー供給用通路１１の
内周とほぼ同一の断面を有するロッド３が、少なくとも
この先端部３ｂがロータリートランスコア成形部１０の
厚みを横断する距離を、移動するロータリートランスコ
アの成形用金型である。
【０００９】また、本発明のロータリートランスコアの
製造方法は、ソフトフェライト粉末とバインダーの混合
物からなるスラリー４をスラリー供給用通路１１を通し
てロータリートランスコア成形部１０に射出成形するロ
ータリートランスコアの製造方法において、ロータリー
トランスコア成形部１０に対して垂直で、このロータリ
ートランスコア成形部１０の中心を貫通するスラリー供
給用通路１１を通してスラリー４を供給し、このスラリ
ー供給用通路１１と中心軸を同じくし、先端部３ｂにス
ラリー供給用通路１１の内周とほぼ同一の断面を有する
ロッド３を、少なくともこの先端部３ｂがロータリート
ランスコア成形部１０の厚みを横断する距離を、移動さ
せるロータリートランスコアの製造方法である。
製造方法は、ソフトフェライト粉末とバインダーの混合
物からなるスラリー４をスラリー供給用通路１１を通し
てロータリートランスコア成形部１０に射出成形するロ
ータリートランスコアの製造方法において、ロータリー
トランスコア成形部１０に対して垂直で、このロータリ
ートランスコア成形部１０の中心を貫通するスラリー供
給用通路１１を通してスラリー４を供給し、このスラリ
ー供給用通路１１と中心軸を同じくし、先端部３ｂにス
ラリー供給用通路１１の内周とほぼ同一の断面を有する
ロッド３を、少なくともこの先端部３ｂがロータリート
ランスコア成形部１０の厚みを横断する距離を、移動さ
せるロータリートランスコアの製造方法である。
【００１０】本発明はソフトフェライト粉末とバインダ
ーを混練し、スラリーの射出成形、脱脂、焼成の工程を
経て平型ロータリートランスコアを製造する際の成形工
程の金型に関するものである。本金型は特に、ホットラ
ンナーディスクゲート方式について限定するものであ
る。
ーを混練し、スラリーの射出成形、脱脂、焼成の工程を
経て平型ロータリートランスコアを製造する際の成形工
程の金型に関するものである。本金型は特に、ホットラ
ンナーディスクゲート方式について限定するものであ
る。
【００１１】この結果、成形品のウエルド、クラック、
反りが制御される。そのために焼成品にもその効果が十
分に認められ、研削も少なくてすみ、各部の平行度、平
面度の高いものが得られる。
反りが制御される。そのために焼成品にもその効果が十
分に認められ、研削も少なくてすみ、各部の平行度、平
面度の高いものが得られる。
【００１２】ホットランナーディスクゲート方式である
ため、成形後にスプルー、ランナーが発生しない。従っ
て、リサイクルの必要がない。
ため、成形後にスプルー、ランナーが発生しない。従っ
て、リサイクルの必要がない。
【００１３】ディスクゲート部分がロータリートランス
コアの内径に位置するので研削による仕上げを必要とし
ない。
コアの内径に位置するので研削による仕上げを必要とし
ない。
【００１４】
【作用】本発明によれば、ソフトフェライト粉末とバイ
ンダーの混合物からなるスラリー４をスラリー供給用通
路１１を通してロータリートランスコア成形部１０に射
出成形するロータリートランスコアの製造方法におい
て、ロータリートランスコア成形部１０に対して垂直
で、このロータリートランスコア成形部１０の中心を貫
通するスラリー供給用通路１１を通してスラリー４を供
給し、このスラリー供給用通路１１と中心軸を同じく
し、先端部３ｂにスラリー供給用通路１１の内周とほぼ
同一の断面を有するロッド３を、少なくともこの先端部
３ｂがロータリートランスコア成形部１０の厚みを横断
する距離を、移動させることにより、配向によるウエル
ド、クラックの発生を防止でき、スプルー等のリサイク
ルや廃棄を必要としない方法とすることができる。
ンダーの混合物からなるスラリー４をスラリー供給用通
路１１を通してロータリートランスコア成形部１０に射
出成形するロータリートランスコアの製造方法におい
て、ロータリートランスコア成形部１０に対して垂直
で、このロータリートランスコア成形部１０の中心を貫
通するスラリー供給用通路１１を通してスラリー４を供
給し、このスラリー供給用通路１１と中心軸を同じく
し、先端部３ｂにスラリー供給用通路１１の内周とほぼ
同一の断面を有するロッド３を、少なくともこの先端部
３ｂがロータリートランスコア成形部１０の厚みを横断
する距離を、移動させることにより、配向によるウエル
ド、クラックの発生を防止でき、スプルー等のリサイク
ルや廃棄を必要としない方法とすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明ロータリートランスコアの射出
成形用金型の一実施例について図１〜図３を参照しなが
ら説明する。
成形用金型の一実施例について図１〜図３を参照しなが
ら説明する。
【００１６】図３に射出成形によるロータリトランスコ
アの製造方法の工程を示す。原料のソフトフェライト粉
末（例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいて、Ｆｅ
2 ０3 を４９．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを３１．５ｍｏｌ
％、ＮｉＯを９．５ｍｏｌ％、ＣｕＯを９．５ｍｏｌ
％）を用意するとともにバインダー（フェライト粉末に
対する重量比（Ｂ／Ｐ）でＥＶＡ（酢酸ビニル共重合
体）を０．０４、アクリル樹脂を０．０４、ステアリン
酸を０．０２、ワックスを０．０２、バインダートータ
ルで０．１２）を用意し、このフェライト粉末を予備混
合した後、加熱混練して射出成形用スラリーとする。
アの製造方法の工程を示す。原料のソフトフェライト粉
末（例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいて、Ｆｅ
2 ０3 を４９．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを３１．５ｍｏｌ
％、ＮｉＯを９．５ｍｏｌ％、ＣｕＯを９．５ｍｏｌ
％）を用意するとともにバインダー（フェライト粉末に
対する重量比（Ｂ／Ｐ）でＥＶＡ（酢酸ビニル共重合
体）を０．０４、アクリル樹脂を０．０４、ステアリン
酸を０．０２、ワックスを０．０２、バインダートータ
ルで０．１２）を用意し、このフェライト粉末を予備混
合した後、加熱混練して射出成形用スラリーとする。
【００１７】次に、このようにして得られたスラリーを
金型内に射出し、射出成形品を得る。ここで、図１を参
照しながら、ホットランナーディスクゲートの金型の機
構並びに構造について説明する。
金型内に射出し、射出成形品を得る。ここで、図１を参
照しながら、ホットランナーディスクゲートの金型の機
構並びに構造について説明する。
【００１８】まず、図１のＡ正面図において説明する。
３はロッドであり、上下方向に移動させることができる
ものである。このロッド３はスラリー供給用通路１１の
中に設置してある。ロッド３の外周とスラリー供給用通
路１１との内周との間には隙間ができており、この隙間
を通してスラリーを供給することができるようになって
いる。
３はロッドであり、上下方向に移動させることができる
ものである。このロッド３はスラリー供給用通路１１の
中に設置してある。ロッド３の外周とスラリー供給用通
路１１との内周との間には隙間ができており、この隙間
を通してスラリーを供給することができるようになって
いる。
【００１９】ロッド３の下の方にはくびれ部３ａがあ
る。このくびれ部３ａの下には先端部３ｂがあり、この
先端部３ｂの外径はスラリー供給供給用通路１１の内径
より少し小さい程度にしている。
る。このくびれ部３ａの下には先端部３ｂがあり、この
先端部３ｂの外径はスラリー供給供給用通路１１の内径
より少し小さい程度にしている。
【００２０】また、１０はロータリートランスコア成形
部であり、この中にスラリーが充填されることによりロ
ータリートランスコア用の成形体を得ることができる。
部であり、この中にスラリーが充填されることによりロ
ータリートランスコア用の成形体を得ることができる。
【００２１】また、ロッドのくびれ部３ａの周りにはＡ
室１２がある。このＡ室１２とロータリートランスコア
成形部１０はディスクゲート５によって接続されてい
る。
室１２がある。このＡ室１２とロータリートランスコア
成形部１０はディスクゲート５によって接続されてい
る。
【００２２】次に、射出成形の方法について説明する。
スラリー４は、射出成形機において溶融され金型に射出
される。すなわち、成形機の射出開始の信号と同時に金
型のバルブ（図示せず）は油圧により明けられ、スラリ
ー４は金型に射出される。
スラリー４は、射出成形機において溶融され金型に射出
される。すなわち、成形機の射出開始の信号と同時に金
型のバルブ（図示せず）は油圧により明けられ、スラリ
ー４は金型に射出される。
【００２３】スラリー４はリング状のスラリー供給用通
路１１を通り、ディスク状のＡ室に入る。次に、スラリ
ー４はディスクゲート５を通りロータリートランスコア
成形部１０に圧入される。ロータリートランスコア成形
部１０の中では、図１Ｂの矢印に示すように、スラリー
４はロータリートランス成形部１０のセンターから外周
に向かって拡がり充填される。
路１１を通り、ディスク状のＡ室に入る。次に、スラリ
ー４はディスクゲート５を通りロータリートランスコア
成形部１０に圧入される。ロータリートランスコア成形
部１０の中では、図１Ｂの矢印に示すように、スラリー
４はロータリートランス成形部１０のセンターから外周
に向かって拡がり充填される。
【００２４】次に、保持圧完了の信号によりバルブは閉
じる。図１Ｃに示すように、ロッド３は上昇し固定側金
型１の中に移動する。ここで、ロッド３が上昇する際、
ロッド３の先端部３ｂがＡ室１２に残っていた余分なス
ラリーをかきとってゆくことになる。
じる。図１Ｃに示すように、ロッド３は上昇し固定側金
型１の中に移動する。ここで、ロッド３が上昇する際、
ロッド３の先端部３ｂがＡ室１２に残っていた余分なス
ラリーをかきとってゆくことになる。
【００２５】冷却完了後、可動側金型２が開き、成形体
はイジェクターで排出される。図２に示すのが、本例金
型により成形されたロータリートランスコア用の成形体
である。
はイジェクターで排出される。図２に示すのが、本例金
型により成形されたロータリートランスコア用の成形体
である。
【００２６】固定側金型１はその中にヒーターが埋め込
まれているため、スラリーが流れるリング状のスラリー
供給用通路１１はスラリーが溶融する温度に制御されて
いる。そのために通常のコールドタイプの金型に比べて
スラリーは高い流動性を維持したまま成形体を作製する
ことが出来る。その結果、成形体にウエルド、クラック
は全く生じない。
まれているため、スラリーが流れるリング状のスラリー
供給用通路１１はスラリーが溶融する温度に制御されて
いる。そのために通常のコールドタイプの金型に比べて
スラリーは高い流動性を維持したまま成形体を作製する
ことが出来る。その結果、成形体にウエルド、クラック
は全く生じない。
【００２７】すなわち、従来のピンポイントゲートやサ
イドゲート等ではウエルド、クラックが母数１００個に
対し１００個も発生していた。本発明のホットランナー
ディスクゲートでは母数１００個に対し、ウエルド、ク
ラック等は全く生じなかった。
イドゲート等ではウエルド、クラックが母数１００個に
対し１００個も発生していた。本発明のホットランナー
ディスクゲートでは母数１００個に対し、ウエルド、ク
ラック等は全く生じなかった。
【００２８】さらに、通常の金型ではスプルーがつきも
のであった。リサイクル材を使うとスラリーの流動性に
変化が起こるため成形体の充填密度が変わり寸法精度を
維持するための管理が困難であった。
のであった。リサイクル材を使うとスラリーの流動性に
変化が起こるため成形体の充填密度が変わり寸法精度を
維持するための管理が困難であった。
【００２９】一方、フイルム状リングゲートではランナ
ー部分を機械的に切断してコア本体から分離するが、こ
のときに仕上げに研削をしなければならず、さらに、ラ
ンナーをクラッシャーに入れリサイクルしなければなら
なかった。
ー部分を機械的に切断してコア本体から分離するが、こ
のときに仕上げに研削をしなければならず、さらに、ラ
ンナーをクラッシャーに入れリサイクルしなければなら
なかった。
【００３０】本金型ではランナーが生じないため、リサ
イクルや廃棄の心配がない。
イクルや廃棄の心配がない。
【００３１】次に、この射出成形品はバインダーを多量
に含んでいるために、これを４℃から８℃／ｈのゆっく
りした昇温速度で２００℃から６００℃まで昇温し、バ
インダーを脱脂する。さらに、この脱脂後の脱脂品を、
ピーク温度１０００℃から１４００℃で、３時間から５
時間保持しながら焼成し、焼成体を得る。
に含んでいるために、これを４℃から８℃／ｈのゆっく
りした昇温速度で２００℃から６００℃まで昇温し、バ
インダーを脱脂する。さらに、この脱脂後の脱脂品を、
ピーク温度１０００℃から１４００℃で、３時間から５
時間保持しながら焼成し、焼成体を得る。
【００３２】従来のピンポイントゲートやサイドゲート
等では、脱脂、焼成を経たコアの反りは最大値２００μ
ｍ、最小値１００μｍ、平均値１７０μｍと大きなもの
であった。これを改善するにはゲート数を増やさなけれ
ばならなかった。さらに、ゲート部分の摩耗が激しいた
めに金型部品の交換を頻繁に行わなければならなかっ
た。
等では、脱脂、焼成を経たコアの反りは最大値２００μ
ｍ、最小値１００μｍ、平均値１７０μｍと大きなもの
であった。これを改善するにはゲート数を増やさなけれ
ばならなかった。さらに、ゲート部分の摩耗が激しいた
めに金型部品の交換を頻繁に行わなければならなかっ
た。
【００３３】これに対して本例では、焼成後において、
最大値３０μｍ、最小値２０μｍ、平均値２８μｍと非
常に小さな反りしか生じなかった。さらに、金型内でゲ
ートカットが自動で行え、研削の必要も無かった。この
ようにして得られた焼結体は金型が良いために、焼結体
に欠陥が生じない。
最大値３０μｍ、最小値２０μｍ、平均値２８μｍと非
常に小さな反りしか生じなかった。さらに、金型内でゲ
ートカットが自動で行え、研削の必要も無かった。この
ようにして得られた焼結体は金型が良いために、焼結体
に欠陥が生じない。
【００３４】次に、この焼結体の上面及び下面を研削加
工等を行ってロータリトランスコアを得る。この研削等
の工程は従来においても行われていたものである。
工等を行ってロータリトランスコアを得る。この研削等
の工程は従来においても行われていたものである。
【００３５】以上のことから本例によれば、スラリーは
ディスクゲートを介して成形体を作製することが出来る
ので、配向によるウエルド、クラックが生じない。ま
た、これを脱脂、焼成した場合、反りや曲がり等の変形
を生ぜず、寸法安定性に優れている。また、そのために
研削工程の短縮や省略が可能であり原材料の削減ができ
る。また、さらにスプルー等のリサイクルや廃棄が無
く、原材料を削減できる。
ディスクゲートを介して成形体を作製することが出来る
ので、配向によるウエルド、クラックが生じない。ま
た、これを脱脂、焼成した場合、反りや曲がり等の変形
を生ぜず、寸法安定性に優れている。また、そのために
研削工程の短縮や省略が可能であり原材料の削減ができ
る。また、さらにスプルー等のリサイクルや廃棄が無
く、原材料を削減できる。
【００３６】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラリーはディスクゲートを介して成形体を作製するこ
とが出来るので、配向によるウエルド、クラックが生じ
ない。また、これを脱脂、焼成した場合、反りや曲がり
等の変形を生ぜず、寸法安定性に優れている。また、そ
のために研削工程の短縮や省略が可能であり原材料の削
減ができる。また、さらにスプルー等のリサイクルや廃
棄が無く、原材料を削減できる。
スラリーはディスクゲートを介して成形体を作製するこ
とが出来るので、配向によるウエルド、クラックが生じ
ない。また、これを脱脂、焼成した場合、反りや曲がり
等の変形を生ぜず、寸法安定性に優れている。また、そ
のために研削工程の短縮や省略が可能であり原材料の削
減ができる。また、さらにスプルー等のリサイクルや廃
棄が無く、原材料を削減できる。
【図１】本発明ロータリートランスコアの射出成形用金
型の一実施例を示す構成図である。
型の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明金型により成形されたロータリートラン
スコアを示す斜視図である。
スコアを示す斜視図である。
【図３】本発明ロータリートランスコアの製造方法の工
程図である。
程図である。
【図４】従来の金型のゲートを示す説明図である。
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ ロッド ３ａ くびれ部 ３ｂ 先端部 ４ スラリー ５ ディスクゲート １０ ロータリートランスコア成形部 １１ スラリー供給用通路 １２ Ａ室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｄ (72)発明者 高橋 秀一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ソフトフェライト粉末とバインダーの混
合物からなるスラリーをスラリー供給用通路を通してロ
ータリートランスコア成形部に射出成形するロータリー
トランスコアの射出成形用金型において、 スラリー供給用通路の穴は、ロータリートランスコア成
形部に対して垂直で、このロータリートランスコア成形
部の中心を貫通し、 このスラリー供給用通路と中心軸を同じくし、先端部に
スラリー供給用通路の内周とほぼ同一の断面を有するロ
ッドが、少なくともこの先端部がロータリートランスコ
ア成形部の厚みを横断する距離を、移動することを特徴
とするロータリートランスコアの成形用金型。 - 【請求項２】 ソフトフェライト粉末とバインダーの混
合物からなるスラリーをスラリー供給用通路を通してロ
ータリートランスコア成形部に射出成形するロータリー
トランスコアの製造方法において、 ロータリートランスコア成形部に対して垂直で、このロ
ータリートランスコア成形部の中心を貫通するスラリー
供給用通路を通してスラリーを供給し、 このスラリー供給用通路と中心軸を同じくし、先端部に
スラリー供給用通路の内周とほぼ同一の断面を有するロ
ッドを、少なくともこの先端部がロータリートランスコ
ア成形部の厚みを横断する距離を、移動させることを特
徴とするロータリートランスコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01670794A JP3428117B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ロータリートランスコアの射出成形用金型及びロータリートランスコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01670794A JP3428117B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ロータリートランスコアの射出成形用金型及びロータリートランスコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226326A true JPH07226326A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3428117B2 JP3428117B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=11923751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01670794A Expired - Fee Related JP3428117B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ロータリートランスコアの射出成形用金型及びロータリートランスコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428117B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019504492A (ja) * | 2015-12-17 | 2019-02-14 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 低磁気損失を示すインダクタコア |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP01670794A patent/JP3428117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019504492A (ja) * | 2015-12-17 | 2019-02-14 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 低磁気損失を示すインダクタコア |
| US11309109B2 (en) | 2015-12-17 | 2022-04-19 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Inductive core exhibiting low magnetic losses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428117B2 (ja) | 2003-07-22 |
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