JPH0722594Y2 - 強制通風式屋内設置用燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、屋内に設置される強制通風式のガス燃焼装置
に係り、特に、小数の構成部品の変更によって強制給排
気式（FFと略称される）燃焼器、若しくは強制排気式
（FEと略称される）燃焼器の何れか任意の型式に、迅速
かつ容易に、しかも本体部分に改造を加えることなく変
更し得るように改良した屋内設置用ガス燃焼装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

強制通風式の屋内用ガス燃焼装置は、給湯器や風呂釜な
どに用いられ、大別して強制給排気式と強制排気式とが
有る。

第５図は強制給排気式燃焼器の従来例を示す模式図であ
る。

燃焼胴１は、風箱として機能するケース２の中に設置さ
れている。

上記の燃焼胴１内の下端部付近にはガスバーナ３が設置
され、その上方には熱交換器４が設置されている。

一方、壁を貫いて２重管状の排気管（内管）５と給気管
（外管）６とが設けられており、上記の排気管５は前記
燃焼胴１の頂部に接続されている。また、前記の給気管
６は前記のケース２に接続されている。

排気管５と燃焼胴１との接続部付近にファン７が設けら
れていて、排気ガスを排気管５により強制的に屋外へ排
出する。添付図面においては、読図の便宜のため燃焼生
成ガス流を黒色矢印で表わし、燃焼用空気流を白色矢印
で表わしている。

燃焼用空気は屋外から給気管６に入り、ケース２内を流
通してガスバーナ３に供給される。

第６図は強制排気式燃焼器の従来例を示す模式図であ
る。排気ガスがファン７により、排気管５を介して強制
的に屋外へ排出されることは前記強制給排気式（第５
図）と同様であるが、燃焼用空気は屋内から給気され
る。

このため、壁に換気口９が設けられている。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来一般に強制給排気式燃焼装置と強制排気式燃焼装置
とは別個の機器としてそれぞれ設計され、製造されてい
た。

強制給排気式の中にも、第５図に示したように給気管６
と排気管５とを同心状に配置した形式（通称１本煙突
形）と、給気管，排気管を並列に配置した形式（通称２
本煙突形）とが有る。この１本煙突形と２本煙突形との
間で切換使用を可能ならしめた公知例も有るが、強制給
排気式という範囲内の切換使用であって、強制給排気式
と強制排気式との間で迅速，容易に切換え使用すること
は、従来技術においては出来なかった。

このため、双方の燃焼装置間には部品の互換性が少な
く、量産によるコスト低減効果が充分でなかった。

さらに（第５図参照）従来例の強制給排気式燃焼装置に
おいては、白色矢印で表わした吸入空気が排気管５に接
触流動して昇温し（例えば約100℃）この高温吸入空気
がケース２内を満たすため該ケース２内には耐熱性の低
い部材（例えばマイクロコンピュータ）を設置すること
ができなかった。また、ケース２が昇温するため、使用
者が火傷を受けたりする虞れが有った。

本考案は上記の事情に鑑みて為されたもので、燃焼器本
体部分を組み変えたり部品交換したりすることなく強制
給排気式燃焼器としても、又は強制排気式燃焼装置とし
ても使用することができ、かつ、これら双方の型式の間
で迅速，容易に型式を変更し得る屋内設置用のガス燃焼
装置を提供することを主たる目的として創作したもので
あるが、副次的効果として、強制給排気式燃焼器として
使用する場合の、高湿吸入空気による弊害を防止し得た
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために創作した本考案に係る屋内
設置用燃焼装置の基本的な原理を略述すると次の如くで
ある。

先ず、強制給排気式燃焼器と強制排気式燃焼器とに共用
し得る燃焼器本体を構成する。そして、この本体部分を
組み変えたり、内部構成部材を着脱したりすることな
く、燃焼用空気を導入する給気管や給気筒を取り付ける
ことか否かによって強制給排気式燃焼器として作用した
り強制排気式燃焼器として作用したりする構造としたも
のである。

上述の原理に基づく本考案の具体的な構成を、その実施
例に対応する第１図に用いた符号を利用して説明する
と、．ケース（２）内にファンと燃焼胴（１）とが設置
されるとともに、該燃焼胴（１）の中にガスバーナ
（３）と熱交換気（４）とが設けられ、かつ、上記燃焼
胴（１）の上面に排気筒（10）が連通固着されている屋
内設置用燃焼装置において、 前記ケース（２）の頂面に、給気筒（12）を取り付ける
ための頂部開口（2a）が１個のみ設けられており、 かつ、全体として倒立Ｌ字状をなしていて前記ケース
（２）の頂面壁および１側面壁に対向する導風板（11）
が設けられており、 上記導風板（11）の倒立Ｌ字形の上部に当たるほぼ水平
な部分は、前記の頂部開口（2a）を閉塞することなく該
頂部開口を覆っており、 上記導風板（11）の倒立Ｌ字形の下部に当たるほぼ垂直
な部分は、その水平断面がコの字状をなしていて、前記
ケース（２）の１側面壁に固着されて該１側面壁との間
に吸入空気の流路を形成しており、該導風板（11）の下
端部に当たる吸入空気流路の端が、前記燃焼胴（１）内
に設けられているガスバーナ（３）の燃焼用空気供給部
の直近に対向していることを特徴とする。

上述の構成よりなる本考案を実施する際、前記排気筒
（10）に外嵌されて、前記の頂部開口（2a）を閉塞する
ことなく該頂部開口ーの上方を覆う着脱可能な屋内空気
導入部材（13）を準備しておいて、強制排気式燃焼器と
して使用する際に取り付けると、ケース（２）内への塵
埃侵入を防止できるのは好都合であるが、この屋内空気
導入部材（13）は、強制排気式燃焼器として作用するた
めに欠くことのできない構成部材ではない。

上記の構成によれば、燃焼器本体部分は強制給排気式燃
焼装置と強制排気式燃焼装置とに共通する構成部材が取
り纏められているので、これを工業的に生産する場合、
燃焼装置の型式の区別に拘らず同じ製造ランイに流すこ
とができ、量産によるコストダウンを図り得る。

そして製造ラインの組立工程末期において、もしくは最
終ユーザの所に設置する場合、又は設置した後において
も、ケースの頂部開口に前記の給気筒を装着すると強制
給排気式燃焼装置となり、取り外すと強制排気式燃焼装
置となる。上記の給気筒は配管工事用のアダプタ部材で
あり、本体部分には改造，組替えを要しない。

〔実施例〕

第１図は本考案の屋内設置用燃焼装置の実施例を示し、
強制給排気式燃焼装置として使用している状態を模式的
に描いた断面図である。

燃焼胴１はケース２内に垂直に設置され、その下端部付
近にガスバーナ３が設置され、該ガスバーナの上方に熱
交換器４が設置されている。

上記燃焼胴１の頂部には排気筒10が接続されている。こ
の排気筒10は排気管５に接続され、該排気筒10の中には
モータ８が駆動されるファン（図示せず）が設けられて
いる。このファンそれ自体は公知の部材であり、本考案
を実施する際、公知の各種形式のファンを任意に選定し
て用いることができる。

前記のケース２内に、該ケースの上面壁および１側面壁
（本図１において左側面壁）に対向せしめて導風板11が
設置されている。この導風板11は、第２図に示すように
全体的にＬ字状（詳しくは、垂直部の上端に水平部が連
設された倒立Ｌ字状）をなしている。図２に示した11a
は、第１図について先に述べた排気管５と密に嵌合して
該排気管を貫通させるための開口である。

第３図に示すように、上記倒立Ｌ字形導風板11の上部の
水平部分は、ケース２の頂部開口2aを閉塞することなく
該頂部開口2aを覆っていて、この頂部開口2aからケース
２内に吸入される燃焼用空気は、第１図に示した白色矢
印のごとく導風板11とケース２の１側面壁（本例におい
て左側面壁）との間を通って下方に導かれる。上記導風
板11の下端部は燃焼用空気取入口1aになっていて、ガス
バーナ３の燃焼用空気供給部の直近に対向している。

上記の導風板11は、燃焼用空気を導く通風路を形成する
よう、第２図から容易に理解できるように、その垂直部
の水平断面がコの字状をなしている。

本実施例の装置を強制給排気式燃焼器として用いる場合
は、第１図に示すようにケース２の頂部開口2aに給気筒
12を装着し、給気管６に接続する。これにより、給気管
６から吸入された屋外の空気は頂部開口2aを通り、導風
板11とケース２との間に形成された空気流路内を下降
し、燃焼胴１の下端部の燃焼用空気取入口1aからガスバ
ーナ３に給気される。

この第１図から容易に理解されるように、吸入空気（白
色矢印）が給気管６を通過する途中で排気管５に接触し
て昇温するが、このようにして生じた高温の吸入空気は
導風板11によって導かれ、ケース２の上面の一部、およ
びケース２の左側面には触れるが、該ケース２の他の側
面に触れることなく、これを昇温せしめない。従って、
この実施例の燃焼装置の操作機構（図示せず）の配置を
適当にして、操作者がケース２の左側面や上面に触れる
機会が無いようにしておけば、操作者がケースの高温部
に触れて火傷を被る虞れが無い。

また、ケース２内の空間の余裕部分は、高温吸入空気に
触れないので、耐熱性の低い部材（マイクロコンピュー
タなど）を設置することができる。

以上のようにして、第１図に示した状態では、火傷の虞
れの無い安全な強制給排気式燃焼装置として作動する。

この状態（第１図）から給気筒12を取り外し、第４図に
示すように屋内空気導入部材13をケース２の頂部開口2a
に装着する。この屋内空気導入部材13は、頂部開口2aの
周囲に当接するフランジ13aと、排気筒10を挿通する孔1
3bと、大気をケース内に導くための開口13cとを備えて
いて、頂部開口2aを閉塞することなく、ケース２の内部
空間を大気に連通せしめている。これにより、燃焼用空
気は上記の開口13cを通り、導風板11とケース２内との
間に形成された流路を下降して燃焼用空気取入口1aから
ガスバーナ３に給気される。燃焼生成ガスは黒色矢印の
如く熱交換器４を経て排気筒10内に流入し、該排気筒10
内のファン（図示せず）により排気管５から屋外に排出
される。このようにして、第４図の状態では強制排気式
燃焼装置として作動する。

上記の説明から容易に理解されるように、この実施例の
燃焼装置は、給気筒12を装着して給気管６を接続するど
強制給排気式として作動する状態（第１図）になり、上
記給気筒12を取り外すと強制排気式として作動する状態
（第４図）となり、双方の型式間の変更に際して燃焼装
置本体部分の内部構成部材を交換したり組み換えたりす
る必要が無く、迅速，容易に行なうことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の屋内設置用燃焼装置によ
れば、燃焼器本体部分の内部構成部材の交換や組み変え
を要せず、迅速かつ容易に強制給排気式燃焼装置若しく
は強制排気式燃焼装置の何れか任意の型式の燃焼装置に
変更することができる。しかも、強制給排気式燃焼装置
として使用する際、排気管に触れて昇温した燃焼用空気
流によって火傷を被ったり、耐熱性の低い部材の設置に
制約を受けたりすることが無い。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案に係る屋内設置用燃焼用装置の実施例を
示し、強制給排気式燃焼装置として使用している状態を
模式的に描いた断面図である。 第２図は上記実施例の構成部品である導風板の斜視図で
ある。 第３図は上記導風板をケースに装着した状態の斜視図で
ある。 第４図は、第１図に示した実施例の構成部材の一部を交
換して強制排気式燃焼装置として使用している状態を模
式的に描いた断面図である。 第５図は従来例の強制給排気式燃焼装置の説明図、第６
図は従来例の強制排気式燃焼装置の説明図である。 １……燃焼胴、2,……ケース、2a……頂部開口、３……
ガスバーナ、４……熱交換器、５……排気管、６……給
気管、７……ファン、８……モータ、９……換気口、10
……排気筒、11……導風板、12……給気筒、13……屋内
空気導入部材。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケース（２）内に通風用のファンと燃焼胴
   （１）とが設置されるとともに、該燃焼胴（１）の中に
   ガスバーナ（３）と熱交換気（４）とが設けられ、か
   つ、上記燃焼胴（１）の上面に排気筒（10）が連通固着
   されている屋内設置用燃焼装置において、 前記ケース（２）の頂面に、給気筒（12）を取り付ける
   ための頂部開口（2a）が１個のみ設けられており、 かつ、全体として倒立Ｌ字状をなしていて前記ケース
   （２）の頂面壁および１側面壁に対向する導風板（11）
   が設けられており、 上記導風板（11）の倒立Ｌ字形の上部に当たるほぼ水平
   な部分は、前記の頂部開口（2a）を閉塞することなく該
   頂部開口を覆っており、 上記導風板（11）の倒立Ｌ字形の下部に当たるほぼ垂直
   な部分は、その水平断面がコの字状をなしていて、前記
   ケース（２）の１側面壁に固着されて該１側面壁との間
   に吸入空気の流路を形成しており、該導風板（11）の下
   端部に当たる吸入空気流路の端が、前記燃焼胴（１）内
   に設けられているガスバーナ（３）の燃焼用空気供給部
   の直近に対向していることを特徴とする、強制通風式屋
   内設置用燃焼装置。
2. 【請求項２】前記排気筒（10）に外嵌されて、前記の頂
   部開口（2a）を閉塞することなく該頂部開口の上方を覆
   う屋内空気導入部材（13）が備えられていて、上記屋内
   空気導入部材がケース（２）に対して着脱可能であるこ
   とを特徴とする、請求項１に記載した強制通風式屋内設
   置用燃焼装置。