JPH07224968A - 流量制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スリットの開閉を微調整できる流量制御弁を提
供する。 【構成】流路を有する弁箱と、長手状のスリットとを有
する流体輸送筒と、筒状の弁体とを有し、弁箱の外部に
回転自在に設けた操作棒を弁体の他端に接続し、弁箱に
ねじ孔を設け、ねじ孔にねじ部材をねじ込み、ねじ部材
の軸部の先端を弁体に当接した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば内燃機関の気化
器等に用いられる流量制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来の流量制御弁の断面図で、
中空の弁箱１００は流路１０１を有する。弁箱１００の
孔１０２には流体輸送筒１０３を挿入固定してある。流
体輸送筒１０３は軸心Ａに沿った流体輸送路１０４を有
するとともに、流路１０１及び流体輸送路１０４に連通
するスリット１０５を円周方向に沿って設けてある。流
体輸送筒１０３の挿入方向の先端は閉塞してある。

【０００３】弁箱１００には孔１０２に対向して孔１０
６を設けてあり、孔１０６には筒状の弁体１０７を回転
自在に挿入してある。弁体１０７の挿入方向の先端には
断面円形の凹部１０８を設けてあり、凹部１０８内に流
体輸送筒１０３の先端が配置されている。

【０００４】弁体１０７の挿入方向の先端には切欠部１
０９を設けてあり、露出側の端部には回転部材、例えば
つまみ１１０を一体的に設けてある。

【０００５】上記流量制御弁は、つまみ１１０を正回転
または逆回転することで弁体１０７を回転させ、スリッ
ト１０５の開閉を調整している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の流量制御弁では
つまみ１１０の回転角度と弁体１０７の回転角度とが等
しいため、スリット１０５の開閉度を微調整することが
難しく、適切な流量制御を行い得なかった。

【０００７】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、流体輸送筒のスリットの開閉度を微調整することの
できる流量制御弁を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
流路を有する弁箱と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿っ
た流体輸送路と、この流体輸送路及び前記流路に連通
し、かつ、前記軸心に沿った長手状のスリットとを有す
る流体輸送筒と、前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒
の内側または外側のいずれか一方に当接して設けた弁体
とを有し、前記流体輸送筒と前記弁体とを相対回転自
在、かつ、前記軸心に沿って相対移動自在に構成し、前
記弁体に前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁
箱の外部に回転自在に設けた第一操作部を前記弁体また
は前記流体輸送筒のいずれか一方に接続し、前記弁箱の
外部に回転自在な第二操作部材を設け、前記流体輸送筒
または前記弁体のいずれか一方及び第二操作部材に当接
し、かつ、前記第二操作部材の回転により前記流体輸送
筒または前記弁体のいずれか一方を前記軸心に沿って移
動させる作動部材を設けた。

【０００９】請求項２記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱に前記軸心と平行なねじ孔を設けるとともに、
このねじ孔にねじ部材をねじ込み、このねじ部材の軸部
の先端を前記弁体の他端に当接した。

【００１０】請求項３記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部に傾斜面を有するカム板を回転自在に設
け、前記弁箱に前記軸心と平行な孔を設け、この孔に前
記弁体の他端及び前記傾斜面に当接した作動棒を前記軸
心に沿って作動自在に配置した。

【００１１】請求項４記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部に傾斜面を有するカム板を前記軸心と直
交して移動自在に設け、前記弁箱に前記軸心と平行な孔
を設け、この孔に前記弁体の他端及び前記傾斜面に当接
した作動棒を前記軸心に沿って作動自在に配置し、前記
カム板の一端に前記軸心と直交するねじ孔にねじ込んだ
ねじ部材の軸部の先端を当接した。

【００１２】請求項５記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部から内部に亘って前記軸心と直交する回
転軸を設け、この回転軸に前記弁体の他端に当接するカ
ム板を設けた。

【００１３】請求項６記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部に回転自在なカム板を設け、前記弁箱に
前記軸心と平行な孔を設け、この孔に前記カム板と前記
弁体の他端に当接する作動棒を前記軸心に沿って作動自
在に配置した。

【００１４】請求項７記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外周に前記軸心と同心のおねじを設け、前記
弁箱の外部に前記おねじに噛み合うめねじを有するホル
ダを設け、前記弁箱に軸心と平行な孔を設け、この孔に
前記ホルダと前記弁体の他端に当接する作動棒を前記軸
心に沿って作動自在に配置した。

【００１５】請求項８記載の発明は、前記流体輸送筒の
円周方向に沿って前記スリットを複数設けた。

【００１６】

【作用】請求項１記載の発明は、第一操作部を回転する
と弁体または流体輸送筒のいずれか一方が回転し、スリ
ットが開閉される。第二操作部を回転すると、この回転
が作動部材の軸心に沿った直線運動に変換され、この直
線運動で流体輸送筒または弁体が軸心に沿って移動して
スリットが開閉される。一連の運動変換により作動量が
細分化され、第二操作部の作動率よりも弁体の作動率の
方が小さくなる。

【００１７】

【実施例】

（第一実施例）図１は内燃機関の気化器に適用した流量
制御弁の正面断面図、図２は図１のＢ−Ｂ線における側
面断面図である。

【００１８】金属、例えばアルミニウム等で形成した立
方体形状の弁箱１には、対向する二側面１Ａ，１Ｂ間を
貫通した断面円形の弁体収納室２を形成してある。弁箱
１の他の対向する二側面１Ｃ，１Ｄには、断面円形の流
路３を有する円筒状のスリーブ４をそれぞれ一体的に設
けてある。

【００１９】弁体収納室２の側面１Ａ側に固定した金属
製の流体輸送筒、例えば燃料噴射筒５は、弁体収納室２
に当接した円板部６と、円板部６の外部側に設けた筒部
７と、円盤部６の内部側に設けた噴射筒８とを有する。

【００２０】筒部７と噴射筒８とは円盤部６の中心の軸
心Ｃ上に位置しており、軸心Ｃに沿って流体輸送路９を
貫通形成してある。噴射筒８には流体輸送路９及び流路
３に連通し、かつ、軸心Ｃに沿った長手状のスリット１
０を一本設けてある。

【００２１】また、側面１Ｂに固定した金属製のプレー
ト１１には軸心Ｃに対応して円形の孔１２を貫通形成し
てあるとともに、弁体収納室２に臨み軸心Ｃと平行なね
じ孔１３を設けてある。

【００２２】弁体収納室２には弁体１４を設けてある。
弁体１４は軸心Ｃを中心として回転自在であるととも
に、軸心Ｃに沿って往復移動自在なように外周面が断面
円形となっている。

【００２３】弁体１４には軸心Ｃに直交する空洞１５を
設けてあり、軸心Ｃに沿って断面円形の孔１６を設けて
ある。空洞１５の内径は流路３の内径とほぼ同一に設定
してある。

【００２４】孔１６には噴射筒８が挿入されており、孔
１６の内径は噴射筒８の外径よりも大きく設定してあ
る。また、円板部６と弁体１４との間には圧縮ばね１７
を介在してあり、圧縮ばね１７が弁体１４をプレート１
１側に押圧している。

【００２５】弁体１４には空洞１５に臨み軸心Ｃに沿っ
た筒部１８を設けてある。筒部１８の孔１８Ａには噴射
筒８を挿入してあり、筒部１８は内周面が噴射筒８の外
周面に当接した状態で回転及び往復移動自在である。

【００２６】筒部１８は斜めに直線状に切断してあり、
軸心Ｃと非直交である開閉面１９を形成している。

【００２７】弁体１４のプレート１１側には軸心Ｃに沿
って第一操作部、例えば操作棒２０を設けてあり、操作
棒２０は孔１２を介して弁箱１の外部に露出している。
操作棒２０の露出端にはつまみ２１を設けてあり、筒部
１８から連通した孔１８Ａを封鎖してある。つまみには
図示しないすりわりを設けてある。操作棒２０の外径は
孔１２の内径よりも小さく設定してある。

【００２８】弁箱１の外部には第二操作部材、例えばね
じ部材２２を設けてあり、ねじ部材２２の軸部２３をね
じ孔１３へねじ込んで先端を弁体１４に当接してある。
ねじ部材２２は作動部材賭しての機能を兼ねている。

【００２９】弁体１４のプレート１１側に切欠部２５を
設けて弓形の規制面２４を形成してある一方、弁箱１の
側面１Ｃから弁体収納室２に到達した規制ねじ２６の先
端を切欠部２５に位置させてある。

【００３０】本実施例では、筒部１８が図３（Ａ）の位
置にあるとスリット１０が全開であり、弁体１４の空洞
１５は図２の点線の位置にあり、流路３と空洞１５とが
全開状態で連通している。このため、流体輸送路９から
供給された燃料はスリット１０を介して空洞１５に噴射
され、流路３から供給された空気に混合されて混合気を
得られる。

【００３１】そして、（Ｂ）のようにつまみ２１を正回
転していくと、筒部１８も同方向に回転してスリット１
０の開量が徐々に減少するとともに、流路３と空洞１５
との開度も徐々に減少する。

【００３２】更に（Ｃ）のようにつまみ２１を正回転し
ていくとスリット１０が閉状態になるとともに、流路３
と空洞１５とが閉状態となる。

【００３３】一方、図１のように流路３と空洞１５とを
全開した状態でドライバーでねじ部材２２を正回転（締
め付け）すると、ねじ部材２２は直線運動する。ねじ部
材２２の直線運動によって弁体１４が圧縮ばね１７の弾
性力に抗して燃料噴射筒５側へ作動し、スリット１０が
徐々に閉じられる。

【００３４】ねじ部材２２を逆回転（緩め）すると弁体
１４が圧縮ばね１７の弾性力でプレート１１側へ作動
し、スリット１０が徐々に閉じられる。

【００３５】このように、ねじ部材２２の回転運動が直
線運動に変換される際、運動量がねじ孔１３のピッチに
対応して細分化され、ねじ部材２２の作動率、即ち回転
量よりも弁体１４の作動率、即ち作動量の方が小さくな
りスリット１０の開閉量を微調整することができ、適正
な流量制御を行える。

【００３６】また、ねじ部材２２を回転した場合、燃料
の噴射料だけが変化して空気の量は一定であり、混合気
の混合比を変えることができる。

【００３７】なお、弁体１４の回転は規制ねじ２６が規
制面２４に当接することで一定の角度内に限定される。

【００３８】（第二実施例）図４は流量制御弁の要部を
示す正面断面図である。ねじ孔１３には第二操作部材、
例えばねじ部材２７をねじ込んである。ねじ部材２７は
作動部材としての機能を兼備しており、先端を弁体１４
に当接しているとともに、他端側にリンク２８を介して
ハンドル２９を設けてある。その他の構成は第一実施例
と同様である。

【００３９】本実施例ではハンドル２９を操作してねじ
部材２７を正逆回転するとその回転が弁体１４の直線運
動に変換されてスリット１０が開閉され、第一実施例と
同様の効果を得られる。

【００４０】（第三実施例）図５は流量制御弁の要部を
示す正面断面図である。プレート１１には軸心Ｃと平行
な孔３０を設けてあり、孔３０には往復移動自在な作動
部材、例えば作動棒３１を挿入してある。

【００４１】弁体１の外部には第二操作部材、例えば軸
３２を中心として回転する円形のカム板３３を設けてあ
る。軸３２はフレーム３５で保持され、端部につまみ３
６を設けてある。

【００４２】軸３２は軸心Ｃと平行であり、カム板３３
には軸３２に対して傾斜した傾斜面３４を形成してあ
る。作動棒３１の一端は弁体１４に当接し、他端は傾斜
面３４に当接している。その他は第一実施例と同様に構
成してある。

【００４３】本実施例ではつまみ３６の操作によりカム
板３３を１８０度回転すると、作動棒３１が傾斜面３４
に沿って図中左側へ作動して弁体１４を直線運動させ、
スリット１０が閉じられる。

【００４４】更にカム板３３を１８０度回転すると、作
動棒３１が傾斜面３４に沿って図中右側へ作動して弁体
１４を直線運動させ、スリット１０が開く。このように
本実施例でも第一実施例と同様の効果を得られる。

【００４５】（第四実施例）図６は流量制御弁の要部を
示す正面断面図である。弁体１の外部のフレーム３７に
固定したナット３８のねじ孔３９は軸心Ｃと直交してい
るとともに、フレーム３７には軸心Ｃと直交してスライ
ド自在なカム板４０を設けてある。カム板４０は軸心Ｃ
に対して傾斜した傾斜面４３を有する。

【００４６】ねじ孔３９には第二作動部材、例えばねじ
部材４１をねじ込んであり、その軸部４２の先端をカム
板４０に当接してある。フレーム３７には突出部４４を
設けてあり、突出部４４とカム板４０との間には圧縮ば
ね４５を装着してカム板４０をねじ部材４１側に押圧し
ている。

【００４７】作動棒３１の一端は弁体１４に当接し、他
端は傾斜面４３に当接している。その他は第一実施例及
び第二実施例と同様に構成してある。

【００４８】本実施例ではねじ部材４１を正逆回転する
とカム板４０が図中上下に往復移動する。すると、作動
棒３１が傾斜面４３に沿って直線運動、つまり往復運動
して弁体１４が作動し、スリット１０の開閉が行われ、
第一実施例と同様の効果を得られる。

【００４９】（第五実施例）図７は流量制御弁の要部を
示す正面断面図である。弁箱１のには軸心Ｃと直交して
軸穴（図示せず）を設けてあり、軸穴には第二操作部
材、例えば回転軸４６を回転自在に挿入してある。

【００５０】回転軸４６は弁箱１の内部から外部に亘っ
ており、内部側の端部には作動部材、例えば楕円形のカ
ム板４７を取り付けてある。カム板４７の外周面は弁体
１４に当接しているとともに、回転軸４６の外部側の端
部にはつまみ（図示せず）を設けてある。その他は第一
実施例と同様に構成してある。

【００５１】本実施例では、図示しないつまみの操作に
より回転軸４６を正逆回転してカム板４７を正逆回転す
ると、弁体１４が直線運動してスリット１０が開閉さ
れ、第一実施例と同様の効果を得られる。

【００５２】（第六実施例）図８は流量制御弁の要部を
示す正面断面図である。プレート１１には軸心Ｃと平行
な孔４８を設けてあり、孔４８には作動部材、例えば作
動棒４９を往復移動自在に挿入してある。

【００５３】弁箱１の外部には軸心Ｃと直交する軸５０
を中心として回転する楕円形のカム板５１を設けてあ
り、軸５０には図示しないつまみを設けてある。作動棒
４９の一端は弁体１４に当接し、他端はカム板５１の外
周面に当接している。その他は第一実施例と同様に構成
してある。

【００５４】本実施例では図示しないつまみの操作によ
り回転軸５０を回転し、その回転運動をカム板５１によ
り作動棒４９の直線運動に変換して弁体１４を作動すれ
ばスリット１０が開閉されて第一実施例と同様の効果を
得られる。

【００５５】（第七実施例）図９は流量制御弁の要部を
示す正面断面図である。弁箱１には軸心Ｃと同心のスリ
ーブ５４を設け、スリーブ５４の外周におねじ５２を設
けてある。弁箱１の外部には第二作動部材、例えばおね
じ５２に噛み合うめねじ５３を有する円筒状のホルダ５
５を設けてある。

【００５６】ホルダ５５には軸心Ｃと同心の孔５６を形
成してあり、孔５６に操作棒２０を挿入してある。孔５
６の内径は操作棒２０の外径よりも大きく設定してあ
る。プレート１１には軸心Ｃと平行な孔５７を設けてあ
り、孔５７には作動部材、例えば作動棒５８を往復移動
自在に挿入してある。

【００５７】作動棒５８の一端は弁体１４に当接し、他
端はホルダ５５の内面に当接している。その他は第一実
施例と同様に構成してある。

【００５８】本実施例ではホルダ５５を正逆回転する
と、この回転運動は作動棒５８の直線運動に変換されて
弁体１４が往復移動してスリット１０が開閉されて第一
実施例と同様の効果を得られる。

【００５９】（第八実施例）図１０は噴射筒８及び筒部
１８の構成例を示す部分的正面図である。（Ａ）、
（Ｂ）は開閉面１９を一方向に湾曲させた例であり、
（Ｃ）、（Ｄ）は開閉面１９軸心Ｃに沿って交互に湾曲
した例である。その他は第一実施例と同様に構成してあ
る。

【００６０】このように構成すると、第一実施例と同様
の効果が得られる他、弁体１４の単位回転量に対応する
スリット１０の開閉量が変化し、微妙な流量制御を行う
ことができる。

【００６１】（Ｅ）はスリット１０の形状を弾頭形状に
湾曲した例である。その他は第一実施例と同様に構成し
てある。このように構成すると、第一実施例と同様の効
果を得られる他、弁体１４の単位往復作動量に対応する
スリット１０の開閉量が変化し、開閉特性を微妙に変化
させることができる。

【００６２】（第九実施例）図１１は筒部１８の他の構
成例を示す。本実施例では筒部１８の一部を切り欠いて
開閉面１９を形成している。その他は第一実施例と同様
に構成してあり、第一実施例と同様の効果を得られる。 （第十実施例）図１２は筒部１８の他の構成例を示し、
（Ａ）は円周方向に沿って同じ長さの複数のスリット１
０を設け、（Ｂ）は長さの異なる複数のスリット１０を
設けた。このように構成した場合、第一実施例と同様の
効果の他に、第二操作部材の単位回転量に対応するスリ
ットの開閉量が変化するため、微妙な流量制御を行える
効果がある。

【００６３】（第十一実施例）上記第一実施例〜第十実
施例では燃料噴射筒５が固定され、弁体１４が回転及び
往復作動する構成であるが、燃料噴射筒５を回転及び往
復作動自在とし、弁体１４を固定することもできる。

【００６４】この燃料噴射筒５の回転及び往復作動のた
めの構成としては、第一実施例〜第十実施例に記載した
第一操作部材、第二操作部材、作動部材等をそのまま燃
料噴射筒５に適用すれば容易に実施できるため、図示及
び説明を省略する。このように構成しても第一実施例〜
第十実施例と同様の効果を得られる。

【００６５】（第十二実施例）第一実施例〜第十一実施
例では噴射筒８の外側に筒部１８を設けているが、筒部
１８に変えて棒状体を設け、この棒状体を噴射筒８の内
側に往復移動及び回転自在に挿入してもよい。この場
合、棒状体の端部に開閉面を設けておくことは勿論であ
る。このように構成しても第一実施例〜第十一実施例と
同様の効果を得られる。

【００６６】なお、上記第一実施例〜第十に実施例の流
量制御弁は、内燃機関の気化器に限らず、工作機械，動
力伝達装置等の各種産業機器にも適用できる。また、流
体の流通方向は、流体輸送路から流路に移送される場合
の他、流路側から流体輸送路側に移送される構成の流量
制御弁でもよい。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、流路を有する弁
箱と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路
と、この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記
軸心に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒
と、前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の内側または
外側のいずれか一方に当接して設けた弁体とを有し、前
記流体輸送筒と前記弁体とを相対回転自在、かつ、前記
軸心に沿って相対移動自在に構成し、前記弁体に前記軸
心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部に回転
自在に設けた第一操作部を前記弁体または前記流体輸送
筒のいずれか一方に接続し、前記弁箱の外部に回転自在
な第二操作部材を設け、前記流体輸送筒または前記弁体
のいずれか一方及び第二操作部材に当接し、かつ、前記
第二操作部材の回転により前記流体輸送筒または前記弁
体のいずれか一方を前記軸心に沿って移動させる作動部
材を設けた。

【００６８】第一操作部を回転すると弁体または流体輸
送筒のいずれか一方が回転し、スリットが開閉される。
第二操作部を回転すると、この回転が作動部材の軸心に
沿った直線運動に変換され、この直線運動で流体輸送筒
または弁体が軸心に沿って移動してスリットが開閉され
る。一連の運動変換により作動量が細分化され、第二操
作部の作動率よりも弁体の作動率の方が小さくなるか
ら、スリットの開閉度を微調整でき、適正な流量制御動
作を行える。

【００６９】請求項２記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱に前記軸心と平行なねじ孔を設けるとともに、
このねじ孔にねじ部材をねじ込み、このねじ部材の軸部
の先端を前記弁体の他端に当接した。

【００７０】操作棒を回転すると弁体が回転し、スリッ
トが開閉される。ねじ部材を回転するとねじ孔に沿った
直線運動に変換され、この直線運動で弁体が軸心に沿っ
て移動してスリットが開閉される。

【００７１】ねじ部材の回転が直線運動に変換される
際、ねじ孔のピッチに対応して細分化され、第二操作部
の作動率よりも弁体の作動率の方が小さくなるから、ス
リットの開閉度を微調整でき、適正な流量制御動作を行
える。

【００７２】請求項３記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部に傾斜面を有するカム板を回転自在に設
け、前記弁箱に前記軸心と平行な孔を設け、この孔に前
記弁体の他端及び前記傾斜面に当接した作動棒を前記軸
心に沿って作動自在に配置した。

【００７３】操作棒を回転すると弁体が回転し、スリッ
トが開閉される。カム板を回転すると傾斜面に沿って作
動棒が直線運動し、この直線運動で弁体が軸心に沿って
移動してスリットが開閉される。

【００７４】一連の運動変換により作動量が細分化さ
れ、カム板の作動率よりも弁体の作動率の方が小さくな
るから、スリットの開閉度を微調整でき、適正な流量制
御動作を行える。

【００７５】請求項４記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部に傾斜面を有するカム板を前記軸心と直
交して移動自在に設け、前記弁箱に前記軸心と平行な孔
を設け、この孔に前記弁体の他端及び前記傾斜面に当接
した作動棒を前記軸心に沿って作動自在に配置し、前記
カム板の一端に前記軸心と直交するねじ孔にねじ込んだ
ねじ部材の軸部の先端を当接した。

【００７６】操作棒を回転すると弁体が回転し、スリッ
トが開閉される。ねじ部材を回転するとカム板が軸心に
直交して作動し、カム板の傾斜面に沿って作動棒が直線
運動し、この直線運動で弁体が軸心に沿って移動してス
リットが開閉される。

【００７７】一連の運動変換により作動量が細分化さ
れ、ねじ部材の作動率よりも弁体の作動率の方が小さく
なるから、スリットの開閉度を微調整でき、適正な流量
制御動作を行える。

【００７８】請求項５記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部から内部に亘って前記軸心と直交する回
転軸を設け、この回転軸に前記弁体の他端に当接するカ
ム板を設けた。

【００７９】操作棒を回転すると弁体が回転し、スリッ
トが開閉される。回転軸を回転するとカム板が回転し、
弁体が軸心に沿って移動してスリットが開閉される。一
連の運動変換により作動量が細分化され、回転軸の作動
率よりも弁体の作動率の方が小さくなるから、スリット
の開閉度を微調整でき、適正な流量制御動作を行える。

【００８０】請求項６記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外部に回転自在なカム板を設け、前記弁箱に
前記軸心と平行な孔を設け、この孔に前記カム板と前記
弁体の他端に当接する作動棒を前記軸心に沿って作動自
在に配置した。

【００８１】操作棒を回転すると弁体が回転し、スリッ
トが開閉される。カム板を回転すると作動棒が直線運動
し、弁体が軸心に沿って移動してスリットが開閉され
る。

【００８２】一連の運動変換により作動量が細分化さ
れ、カム板の作動率よりも弁体の作動率の方が小さくな
るから、スリットの開閉度を微調整でき、適正な流量制
御動作を行える。

【００８３】請求項７記載の発明は、流路を有する弁箱
と、前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、
この流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心
に沿った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、前
記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して設
けた筒状の弁体とを有し、前記弁体を回転自在、かつ、
前記軸心に沿って移動自在に構成し、前記弁体の一端に
前記軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部
に回転自在に設けた操作棒を前記弁体の他端に接続し、
前記弁箱の外周に前記軸心と同心のおねじを設け、前記
弁箱の外部に前記おねじに噛み合うめねじを有するホル
ダを設け、前記弁箱に軸心と平行な孔を設け、この孔に
前記ホルダと前記弁体の他端に当接する作動棒を前記軸
心に沿って作動自在に配置した。

【００８４】操作棒を回転すると弁体が回転し、スリッ
トが開閉される。ホルダを回転すると作動棒が直線運動
し、弁体が軸心に沿って移動してスリットが開閉され
る。ホルダの回転がおねじ，めねじのピッチに対応して
作動量が細分化され、ホルダの作動率よりも弁体の作動
率の方が小さくなるから、スリットの開閉度を微調整で
き、適正な流量制御動作を行える。

【００８５】請求項８記載の発明は、流体輸送筒の円周
方向に沿って前記スリットを複数設けたから、第二操作
部材またはねじ部材またはカム板または回転軸またはホ
ルダのうち、いずれか一の部材を回転した際、単位回転
量に対応するスリットの開閉量が増減する。

【００８６】このため請求項１〜請求項７記載の発明の
効果に加え、スリットの開閉特性を変化させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例に係る流量制御弁の正面断面図であ
る。

【図２】図１のＢ−Ｂ線における側面断面図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図１の流量制御弁の
作動を示す正面図である。

【図４】第二実施例に係る流量制御弁の要部を示す正面
断面図である。

【図５】第三実施例に係る流量制御弁の要部を示す正面
断面図である。

【図６】第四実施例に係る流量制御弁の要部を示す正面
断面図である。

【図７】第五実施例に係る流量制御弁の要部を示す正面
断面図である。

【図８】第六実施例に係る流量制御弁の要部を示す正面
断面図である。

【図９】第七実施例に係る流量制御弁の要部を示す正面
断面図である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｅ）は第八実施例に係る流量制御
弁の要部を示す正面図である。

【図１１】（Ａ）〜（Ｅ）は第九実施例に係る流量制御
弁の要部を示す正面図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は第十実施例に係る流量制御
弁の要部を示す正面図である。

【図１３】従来の流量制御弁の正面断面図である。

【符号の説明】

１ 弁箱 ３ 流路 ５ 燃料噴射筒 ９ 流体輸送路 １０ スリット １３ ねじ孔 １４ 弁体 １９ 開閉面 ２０ 操作棒 ２２ ねじ部材 Ｃ 軸心

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の内側または外側
   のいずれか一方に当接して設けた弁体とを有し、 前記流体輸送筒と前記弁体とを相対回転自在、かつ、前
   記軸心に沿って相対移動自在に構成し、前記弁体に前記
   軸心と非直交である開閉面を設け、前記弁箱の外部に回
   転自在に設けた第一操作部を前記弁体または前記流体輸
   送筒のいずれか一方に接続し、前記弁箱の外部に回転自
   在な第二操作部材を設け、前記流体輸送筒または前記弁
   体のいずれか一方及び第二操作部材に当接し、かつ、前
   記第二操作部材の回転により前記流体輸送筒または前記
   弁体のいずれか一方を前記軸心に沿って移動させる作動
   部材を設けたことを特徴とする流量制御弁。
2. 【請求項２】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して
   設けた筒状の弁体とを有し、 前記弁体を回転自在、かつ、前記軸心に沿って移動自在
   に構成し、前記弁体の一端に前記軸心と非直交である開
   閉面を設け、前記弁箱の外部に回転自在に設けた操作棒
   を前記弁体の他端に接続し、前記弁箱に前記軸心と平行
   なねじ孔を設けるとともに、このねじ孔にねじ部材をね
   じ込み、このねじ部材の軸部の先端を前記弁体の他端に
   当接したことを特徴とする流量制御弁。
3. 【請求項３】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して
   設けた筒状の弁体とを有し、 前記弁体を回転自在、かつ、前記軸心に沿って移動自在
   に構成し、前記弁体の一端に前記軸心と非直交である開
   閉面を設け、前記弁箱の外部に回転自在に設けた操作棒
   を前記弁体の他端に接続し、前記弁箱の外部に傾斜面を
   有するカム板を回転自在に設け、前記弁箱に前記軸心と
   平行な孔を設け、この孔に前記弁体の他端及び前記傾斜
   面に当接した作動棒を前記軸心に沿って作動自在に配置
   したことを特徴とする流量制御弁。
4. 【請求項４】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して
   設けた筒状の弁体とを有し、 前記弁体を回転自在、かつ、前記軸心に沿って移動自在
   に構成し、前記弁体の一端に前記軸心と非直交である開
   閉面を設け、前記弁箱の外部に回転自在に設けた操作棒
   を前記弁体の他端に接続し、前記弁箱の外部に傾斜面を
   有するカム板を前記軸心と直交して移動自在に設け、前
   記弁箱に前記軸心と平行な孔を設け、この孔に前記弁体
   の他端及び前記傾斜面に当接した作動棒を前記軸心に沿
   って作動自在に配置し、前記カム板の一端に前記軸心と
   直交するねじ孔にねじ込んだねじ部材の軸部の先端を当
   接したことを特徴とする流量制御弁。
5. 【請求項５】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して
   設けた筒状の弁体とを有し、 前記弁体を回転自在、かつ、前記軸心に沿って移動自在
   に構成し、前記弁体の一端に前記軸心と非直交である開
   閉面を設け、前記弁箱の外部に回転自在に設けた操作棒
   を前記弁体の他端に接続し、前記弁箱の外部から内部に
   亘って前記軸心と直交する回転軸を設け、この回転軸に
   前記弁体の他端に当接するカム板を設けたことを特徴と
   する流量制御弁。
6. 【請求項６】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して
   設けた筒状の弁体とを有し、 前記弁体を回転自在、かつ、前記軸心に沿って移動自在
   に構成し、前記弁体の一端に前記軸心と非直交である開
   閉面を設け、前記弁箱の外部に回転自在に設けた操作棒
   を前記弁体の他端に接続し、前記弁箱の外部に回転自在
   なカム板を設け、前記弁箱に前記軸心と平行な孔を設
   け、この孔に前記カム板と前記弁体の他端に当接する作
   動棒を前記軸心に沿って作動自在に配置したことを特徴
   とする流量制御弁。
7. 【請求項７】 流路を有する弁箱と、 前記弁箱に設けられ、軸心に沿った流体輸送路と、この
   流体輸送路及び前記流路に連通し、かつ、前記軸心に沿
   った長手状のスリットとを有する流体輸送筒と、 前記弁箱に設けられ、前記流体輸送筒の外側に当接して
   設けた筒状の弁体とを有し、 前記弁体を回転自在、かつ、前記軸心に沿って移動自在
   に構成し、前記弁体の一端に前記軸心と非直交である開
   閉面を設け、前記弁箱の外部に回転自在に設けた操作棒
   を前記弁体の他端に接続し、前記弁箱の外周に前記軸心
   と同心のおねじを設け、前記弁箱の外部に前記おねじに
   噛み合うめねじを有するホルダを設け、前記弁箱に軸心
   と平行な孔を設け、この孔に前記ホルダと前記弁体の他
   端に当接する作動棒を前記軸心に沿って作動自在に配置
   したことを特徴とする流量制御弁。
8. 【請求項８】 前記流体輸送筒の円周方向に沿って前記
   スリットを複数設けた請求項１〜請求項７のうち、いず
   れか一の請求項に記載した流量制御弁。