JPH07223753A

JPH07223753A - メッシュ状シートの把持装置

Info

Publication number: JPH07223753A
Application number: JP1687694A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kajioka; 保夫梶岡; Yoshihiro Takegawa; 芳広武川; Kazutaka Obiyama; 和隆小日山; Genjiro Mochizuki; 源治郎望月; Masanobu Abe; 雅信安部; Kazuki Noguchi; 一樹野口; Kazuo Iijima; 和夫飯島
Original assignee: ONAHAMA GOUBAN KK; YOSHIMOTO RINGYO KK; Shimizu Construction Co Ltd; Nitto Boseki Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: ONAHAMA GOUBAN KK; YOSHIMOTO RINGYO KK; Shimizu Construction Co Ltd; Nitto Boseki Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1994-02-10
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】メッシュ状シートを円滑にかつ確実に把持す
ることができるメッシュ状シートの把持装置を提供する
ことを目的とする。【構成】一対の把持板１３がほぼ水平面内で互いに近
接・離間可能に設けられ、各把持板１３の下縁にはメッ
シュ状シート１１の目内に挿入される鋸状等の突起物１
３ａが複数設けられ、これらの各突起物１３ａの先端部
が把持板１３の離間する方向に向いており、把持板１３
を近接・離間する駆動手段１４が設けられた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メッシュ状シート（例
えば、ガラス繊維製や炭素繊維製であって建設工事用の
板状人工材として使用される補強パーティクルボード内
に埋設されるもの）を把持するためのメッシュ状シート
の把持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ところで、通常のパーティクルボード
は、合板工場や製材工場等からでる残廃材や林地の倒
木、建物の解体材等を破砕して作製する木材の小片（以
下、木質チップという。）を原材料としている。これら
の木質チップにユリア樹脂やフェノール樹脂等の接着剤
を混合して、高温・高圧でプレス加工して板材に成形し
てパーティクルボードを製造している。

【０００３】このパーティクルボードの製造工程を、図
６に基づいて、具体的に説明する。すなわち、スチール
製のパレットＰを搬送手段（例えば、ベルトコンベア）
により一方向（図中左側）に搬送し、パーティクルボー
ドの表層を構成する細粒の木質チップをチップ散布手段
（撒出装置）１から吐き出してパレットＰ上に積層す
る。次に、パーティクルボードの中間層を構成する比較
的大粒の木質チップをチップ散布手段（撒出装置）２か
ら吐き出して表層を構成する木質チップ上に積層する。
さらに、パーティクルボードの表層を構成する細粒の木
質チップをチップ散布手段（撒出装置）３から吐き出し
て中間層を構成する木質チップ上に積層する。次に、パ
レットＰの周辺部に位置する余分な木質チップをエアー
カッタ４により除去するように切断し、ホットプレス装
置等の成形手段９にて高温で圧縮成形する。

【０００４】ここで、従来のパーティクルボードは、一
般に、原材料となる天然資源の原木の品質の影響を受け
ず、合板や天然の板材より優れた品質の安定性を示す
が、強度の点で劣り、家庭用の収納整理箱、スピーカー
ボックス、床材、屋根材等のような比較的に強度を必要
としない用途に使用され、コンクリート用型枠のように
大きな強度を必要とする用途には使用することができな
い。

【０００５】一方、パーティクルボードの強度を向上さ
せるために、メッシュ状シート（例えばガラス繊維製や
炭素繊維製のもの）をパーティクルボードの表層近くに
埋設した、いわゆる補強パーティクルボードがある。こ
のように製造された補強パーティクルボードの中には、
曲げ強度が４５０Kgf/cm²程度、曲げヤング係数が４．
５×１０⁴Kgf/cm²程度であり、コンクリート用型枠に使
用される合板と同等の強度が得られるものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、補強パーテ
ィクルボードの生産には、従来のパーティクルボード
（メッシュ状シートを埋設しないもの）の製造設備のほ
とんどの部分を共用できるが、面積の大きな（例えば、
６尺×１６尺）メッシュ状シートの挿入・配置は複数の
作業者が人手で行わなければならず、生産性が著しく悪
く、したがって、製造コストが高く実用性があまりない
といった問題があった。

【０００７】すなわち、例えばコンクリート用型枠に使
用される合板と同等の曲げ性能を有する補強パーティク
ルボードを安価で大量に市場へ供給するためには、従来
のパーティクルボードの製造設備を利用しつつ、面積の
大きなメッシュ状シートを円滑に保持して製造設備に効
率的に供給するハンドリング装置の開発が不可欠であ
る。

【０００８】一方、従来、シート状の物品をハンドリン
グするためには、バキュームを使用した、いわゆる吸着
盤方式が一般的である。しかし、前記したように、補強
パーティクルボードに使用するシートはパーティクルボ
ードの中間部と表層部の木質チップの連続性を確保する
ためにメッシュ状シートを用いる必要があり、従来の吸
着盤方式では、メッシュの目からバキュームが漏れるの
で、メッシュ状シートを吸着することができない。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、メッシュ状シートを円滑にかつ確実に把持すること
ができるメッシュ状シートの把持装置、特にパーティク
ルボードの製造設備に付加することにより、パーティク
ルボードを生産性良く製造することができるようになる
メッシュ状シートの把持装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のメッシュ状シー
トの把持装置は、メッシュ状シートを把持する装置であ
って、一対の把持板がほぼ水平面内で互いに近接・離間
可能に設けられ、各把持板の下縁には前記メッシュ状シ
ートの目内に挿入される鋸状等の突起物が複数設けら
れ、これらの各突起物の先端部が前記把持板の離間する
方向に向いており、前記把持板を近接・離間する駆動手
段が設けられたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のメッシュ状シートの把持装置によれ
ば、把持板の下縁に形成された鋸状等の突起物をメッシ
ュ状シートに軽く接触させて、鋸状等の突起物をメッシ
ュ状シートの目内に挿入し、次いで、駆動手段により一
対の把持板を離間させ、これにより突起物間のメッシュ
状シートに若干の張力を付与しつつ把持する。この後、
例えば把持板を適宜の移動手段により所定の位置に移動
させ、前記したのとは逆に、駆動手段により一対の把持
板を近接する方向に移動させて、把持板の鋸状等の突起
物とメッシュ状シートとの係合を解除してメッシュ状シ
ートを所定の位置に設置する。

【００１２】

【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
のメッシュ状シートの把持装置（以下、特別の場合を除
いて単に把持装置という。）を備えた補強パーティクル
ボードの製造装置について説明する。なお、図６と同様
な構成要素には同一符号を付して説明する。

【００１３】すなわち、図１〜図４に示すように、平板
状のパレットＰを一方向に搬送する搬送手段（例えば、
ベルトコンベア）１０と、前記パレットＰの搬送路に設
けられ、接着剤が混合された木質チップを前記パレット
Ｐ上に散布する３個のチップ散布手段１〜３と、これら
のチップ散布手段２，３の間に設けられ、チップ散布手
段２により散布された木質チップ上にメッシュ状シート
１１を把持した後、搬送して設置する本発明の一実施例
の把持装置１２と、チップ散布手段３の下流側に設けら
れ、積層された木質チップ及びメッシュ状シートを高温
・高圧で成形する例えばホットプレスからなる成形手段
９とを備える。

【００１４】前記把持装置１２は、図４に示すように、
ほぼ水平面内で互いに近接・離間可能に設けられた一対
の把持板１３と、この把持板１３を近接・離間させる駆
動手段（例えば、エアーシリンダー）１４と、前記把持
板１３を前記パレットＰの搬送路の上方に移動させる移
動手段１５（図２、図３参照）とを備える。また、前記
各把持板１３の下縁には前記メッシュ状シート１１の目
内に挿入される鋸状等の突起物１３ａが複数設けられ、
これらの各突起物１３ａの先端部が前記把持板１３の離
間する方向に向いている。

【００１５】図２に示すように、前記搬送手段１０を跨
ぐように門型のフレーム１６が設けられており、このフ
レーム１６の上辺部分の上部には、前記移動手段１５が
載置されている。この移動手段１５は、方形状の枠体１
８と、この枠体１８の四隅に取り付けられ、フレーム１
６の上辺部分の上面に接触する４個の車輪１７と、これ
らの車輪１７のうち対向する位置に配置された車輪を回
転自在に支持する連結ロッド２０と、この連結ロッド２
０に回転力を付与するモータ１９とを備える。また、枠
体１８の側面には下方に延びる懸架ロッド２７が固定さ
れており、この懸架ロッド２７の下端には懸架板２８が
固定されている。

【００１６】図４に示すように、前記懸架板２８の下面
には前記駆動手段１４が固定されており、駆動手段１４
のピストンロッド１４ａの先端には移動板２２がピン２
３を介して連結されている。この移動板２２は、懸架板
２８に固定されたスライドベアリング２４に摺動自在に
案内されている。この移動板２２の下面には、上下方向
に多少上下動できるクッション用のシリンダ２５が固定
されており、このシリンダ２５の可動部分には、前記把
持板１３を保持する保持板２６が固定されている。

【００１７】また、図２に示すように、前記搬送手段１
０の側方には、把持装置１２により搬送されるべきメッ
シュ状シート１１を供給するメッシュ状シート供給装置
３０が設けられている。このメッシュ状シート供給装置
３０は、図示しない昇降手段により昇降されるパレット
受け台３１と、このパレット受け台３１上に設けられた
ローラ３３と、このローラ３３上に載置されるメッシュ
状シート用のパレット３２とを備えている。このパレッ
ト３２上には、所定の大きさに裁断されて方形形状とさ
れたメッシュ状シート１１が数百枚積層して載置される
（図中の３４が積層された部分を示す）。

【００１８】次に、本実施例の補強パーティクルボード
の製造装置の作用について説明する。

【００１９】まず、パレットＰを搬送手段１０により一
方向に搬送し、この搬送途中で、チップ散布手段１によ
り細粒の木質チップを散布し、次いで、チップ散布手段
２により比較的大径の木質チップを散布して、これらの
木質チップを積層した状態とする。

【００２０】次に、把持装置１２によりメッシュ状シー
ト１１を把持・搬送して木質チップ上に設置する。すな
わち、図４に示すように、把持板１３の下縁に形成され
た鋸状等の突起物１３ａをメッシュ状シート１１に軽く
接触させて、鋸状等の突起物１３ａをメッシュ状シート
１１の目内に挿入し、次いで、駆動手段１４により一対
の把持板１３を離間する方向（図４において外側方向）
に移動させ、これにより突起物１３ａ間のメッシュ状シ
ート１１に若干の張力を付与しつつ把持する。次いで、
移動手段１５により、すなわち、モータ１９を回転させ
ることにより回転力を車輪１７に伝えることにより枠体
１８を移動させて、把持板１３をパレットＰの搬送路の
上方に移動させる。ここで、搬送手段１０により搬送さ
れるパレットとタイミングをとるために一時待機し、下
方にパレットＰが搬送されたときに、駆動手段１４によ
り一対の把持板１３を近接する方向（図４において内側
方向）に移動させて、把持板１３の鋸状等の突起物１３
ａとメッシュ状シート１１との係合を解除してメッシュ
状シート１１をパレット上の木質チップ上に落下させて
設置する。

【００２１】次いで、チップ散布手段３により細粒の木
質チップを散布し、ホットプレス等の成形手段９により
積層された木質チップ及びメッシュ状シート１１を高温
・高圧で成形して板状のパーティクルボードを得る。

【００２２】このようにして得られたパーティクルボー
ドは、木質チップ間にメッシュ状シート１１が積層され
て配置されているので、パーティクルボードに所定の強
度を持たせることができ、建設工事においてコンクリー
ト用型枠等として使用することができる。

【００２３】また、本実施例では、メッシュ状シート１
１は把持装置１２により搬送手段１０の側方から搬入さ
れるので、通常の木質チップの積層工程を中断すること
なく、連続的にメッシュ状シート１１を設置することが
でき、高い生産効率を得ることができる。

【００２４】しかも、本実施例では、既存の製造装置
（チップ散布手段１，２，３や搬送手段１０等）の大部
分を使用することができ、したがって、本実施例のよう
な把持装置１２を設けても、設備コストが大幅に増大す
ることがない。

【００２５】なお、本実施例では、鋸状等の突起物１３
ａに係止されたメッシュ状シート１１を鋸状等の突起物
１３ａから外すために、単に駆動手段１４を駆動して把
持板１３を近接する方向に移動させるだけであったが、
鋸状等の突起物１３ａからの離脱を確実に行わせるため
に、メッシュ状シート１１を下方に押すプッシャ装置を
設けたり、把持板１３を振動させる振動装置を設けたり
するようにしてもよい。

【００２６】また、本実施例では、ハンドリング上の利
便性と設備の簡素化とを考慮して、方形状に裁断された
メッシュ状シート１１を用いるようにしているが、ロー
ル状に巻かれたメッシュ状シートをラインサイドで自動
的に適宜の長さに裁断するようにしてもよい。

【００２７】また、本実施例の把持板１３の代わりに図
５に示すような複数の突起物３０ａを備えた把持板３０
を用いてもよい。なお、突起物の形状・寸法は適宜選択
することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のメッシュ
状シートの把持装置は、一対の把持板がほぼ水平面内で
互いに近接・離間可能に設けられ、各把持板の下縁には
前記メッシュ状シートの目内に挿入される鋸状等の突起
物が複数設けられ、これらの各突起物の先端部が前記把
持板の離間する方向に向いており、前記把持板を近接・
離間する駆動手段が設けられたので、メッシュ状シート
を円滑にかつ確実に把持することができ、例えばパーテ
ィクルボードの製造設備に付加すればパーティクルボー
ドを生産性良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の把持装置を備えた補強パー
ティクルボードの製造装置の概略を示す平面図である。

【図２】図１の補強パーティクルボードの製造装置の具
体的な構成を示す正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】図１及び図２に示した補強パーティクルボード
の製造装置中に使用されている把持装置の側面図であ
る。

【図５】本発明の他の実施例の把持板を示す図である。

【図６】従来のパーティクルボードの製造工程を示す側
面図である。

【符号の説明】

１１メッシュ状シート１２把持装置１３把持板１３ａ鋸状等の突起物１４駆動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者梶岡保夫東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者武川芳広東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者小日山和隆福島県いわき市泉町下川字田宿一番地の一小名浜合板株式会社内 (72)発明者望月源治郎福島県いわき市泉町下川字田宿一番地の一小名浜合板株式会社内 (72)発明者安部雅信福島県いわき市泉町下川字田宿一番地の一小名浜合板株式会社内 (72)発明者野口一樹東京都中央区日本橋三丁目３番９号与志本林業株式会社内 (72)発明者飯島和夫福島県福島市郷野目字東１番地日東紡績株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メッシュ状シートを把持するメッシュ状
シートの把持装置であって、一対の把持板がほぼ水平面
内で互いに近接・離間可能に設けられ、各把持板の下縁
には前記メッシュ状シートの目内に挿入される鋸状等の
突起物が複数設けられ、これらの各突起物の先端部が前
記把持板の離間する方向に向いており、前記把持板を近
接・離間する駆動手段が設けられたことを特徴とするメ
ッシュ状シートの把持装置。