JPH07223349A - 熱転写型プリンターのクリーナーシート及びクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱転写型プリンターにおいて搬送ローラー部
のクリーニング作業をユーザーが簡単に行うことができ
るようにした。 【構成】 プリンター１は供給紙のサイズを判別する機
能を有し、供給紙が規格サイズであると判別した場合に
印画動作を行い、供給紙が規格サイズでないと判別した
場合に排紙動作だけ行う。プリンター１の搬送ローラー
部（４１ａ、４５ａ）のクリーニングを行うためにクリ
ーナーシート５８を用意し、そのサイズを規格外とし、
粘着層６０をカバー層６１の切欠６２を通して露出させ
る。クリーナーシート５８の搬送によって粘着層６０を
搬送ローラー部に接触させ、搬送ローラー部のゴミ等を
除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写型プリンターの
搬送ローラー部に関するクリーニング作業をユーザーが
簡単に行うことができるようにした新規な熱転写型プリ
ンターのクリーナーシート及びクリーニング方法を提供
しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写型プリンターにおいては、印画紙
の搬送系を構成する部分のうち印画紙と接触する部品の
汚れが印画の品質に影響を及ぼすことが知られている。

【０００３】図１８はプリンターの搬送系の主要構成部
を概略的に示すものであり、図１８（ａ）が平面図、図
１８（ｂ）が側面図、図１８（ｃ）が底面図である。

【０００４】ａは給紙ローラーであり、該給紙ローラー
ａによってプリンター内に引込まれた印画紙ｂはキャプ
スタンローラーｃとピンチローラーｄとの間に挟まれて
搬送される。尚、図ではキャプスタンローラーｃが印画
紙ｂの下方に位置され、ピンチローラーｄが印画紙の上
方に位置されている。

【０００５】ｅはサーマルヘッドであり、プラテンロー
ラーｆとの間に印画紙を挟むように配置されている。

【０００６】図１８（ｂ）に示すようにキャプスタンロ
ーラーｃの表面にゴミｇが付着していると、図１８
（ｃ）に示すように印画紙ｂに凹状の跡ｈ、ｈ、・・・
（印画面から見ると凸状となる。）がキャプスタンロー
ラーｃの回転に応じたピッチで発生するため、印画質の
品位が低下してしまうことになる。

【０００７】また、図１８（ａ）に示すように、給紙ロ
ーラーａのローラー部に紙粉や埃ｉ、ｉ、・・・が付着
した場合には、印画表面に点状の跡ｊ、ｊ、・・・が残
るため、印画質の品位が低下する。

【０００８】そこで、ゴミ等を除去するために、メンテ
ナンスを担当する専門技術者が、プリンターを分解して
キャプスタンローラーｃや給紙ローラーａのクリーニン
グを行っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のクリ
ーニング法にあっては、クリーニング作業に従事する者
が専門技術者に限られるという問題がある。その理由と
しては、プリンターの使用中に高温となるサーマルヘッ
ドをユーザーが取り扱うことが危険であり、またそのた
めの知識をユーザーに期待することができないことが挙
げられ、よって、クリーニング作業を行うまでの間は印
画しないか、あるいはローラーにゴミや埃が付着したま
まの状態での印画品質で我慢する他はなかった。

【００１０】また、クリーニング作業にあたってゴミ等
を拭き取るためにプリンターの分解を要するため、作業
が面倒であるという問題がある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明熱転写型
プリンターのクリーナーシートは、供給紙のサイズを判
別する機能を有し、供給紙が規格サイズであると判別し
た場合に印画動作を行い、供給紙が規格サイズでないと
判別した場合に排紙動作だけ行う熱転写型プリンターの
搬送ローラー部のクリーニング時に使用するクリーナー
シートであって、そのサイズが規格外とされており、表
面に粘着性を有する部分と粘着性を有しない部分とが設
けられ、粘着性を有する部分が搬送ローラー部に接触す
るように配置されたものである。

【００１２】また、本発明のクリーニング方法は、上記
のクリーナーシートをプリンターに供給してから、プリ
ンターによりクリーナーシートのサイズが規格外である
と判断されて該クリーナーシートが排紙されるまでの間
に、クリーナーシートにおける粘着性を有する部分によ
って搬送ローラー部に付着したゴミを除去するようにし
たものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、規格サイズ外のクリーナーシ
ートをプリンターに供給し、クリーナーシートが搬送さ
れている間に、粘着性を有する部分が搬送ローラー部の
ゴミを吸着により除去することができるので、プリンタ
ーを分解することなくしかも専門家の手を借りずにユー
ザー自らがクリーニング作業を行うことができる。その
際、プリンターのもつ紙長判別機能を利用することによ
って規格サイズ外のクリーナーシートに対しては印画動
作が行われず、排紙動作だけが行われるので、クリーニ
ングのための操作を簡単に行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明熱転写型プリンターのクリー
ナーシート並びにクリーニング方法の詳細を図示した実
施例に従って説明する。

【００１５】本発明に係るクリーナーシートについて説
明する前に、クリーニングの対象となるプリンターとそ
のインクリボンカートリッジについて説明する。

【００１６】図９及び図１０は昇華型の熱転写式ビデオ
プリンター１を示すものである。

【００１７】ビデオプリンター１は、その筐体２が合成
樹脂製の上ケース２ａと下ケース２ｂとから構成されて
おり、筐体２の後部寄りの側面には後述するインクリボ
ンカートリッジをプリンター１内に収容するための蓋体
３が開閉可能な状態で取り付けられている。

【００１８】また、プリンター１の前面部には給紙トレ
イ４が設けられており、下ケース２ｂのペーパードア５
と上ケース２ａの排紙カバー６を開放することによって
給紙トレイ４をプリンター１に出し入れすることができ
るようになっている。

【００１９】７は排紙口であり、プリント済みの印画紙
がここから排出される。

【００２０】８は操作部であり、操作スイッチ９、９、
・・・が筐体２の前面及び上ケース２ａの前端寄りの部
分に配置されている。これらの操作スイッチ９、９、・
・・にはプリント動作を開始させるためのプリントスイ
ッチや、印画枚数を指定するためのスイッチ等が含まれ
ている。

【００２１】図１１及び図１２はインクリボンカートリ
ッジ１０を示すものである。

【００２２】１１はインクリボンカートリッジ１０の筐
体であり、合成樹脂製の上ハーフ１２と下ハーフ１３と
から構成されている。そして、上ハーフ１２には矩形状
をした開口１４が形成されており、この開口１４を通し
てインクリボン１５の使用部分が露出されるようになっ
ている。

【００２３】１６、１７はスプール収容部であり（図１
２参照。）、上ハーフ１２と下ハーフ１３とによって形
成される。そして、スプール収容部１６内には未使用の
インクリボン１５が巻回された供給側スプール１８が収
容されており、その一端部１８ａ及び軸端１８ｂが筐体
１１の軸受部１９、２０にそれぞれ回転自在に支持され
ている。また、スプール収容部１７内には巻き取り側ス
プール２１が収容されており、その一端部２１ａ及び軸
端２１ｂが筐体１１の軸受部２２、２３にそれぞれ回転
自在に支持されている。尚、供給側スプール１８の一端
部１８ａと巻き取り側スプール２１の一端部２１ａはい
づれも筐体１１の外に突出されており、これらにはイン
クリボン１５の送り機構を構成するリール軸（図示せ
ず。）がそれぞれ係合されるようになっている。

【００２４】供給側スプール１８の軸端１８ｂ寄りの端
部と軸受部２０との間には圧縮コイルバネ２４が介挿さ
れ、また、巻き取り側スプール２１の軸端２１ｂ寄りの
端部と軸受部２３との間には圧縮コイルバネ２５が介挿
されており、これらによってスプール１８、２１が軸受
部１９、２２の側にそれぞれ付勢されている。

【００２５】２６はリボンコードリングであり、供給側
スプール１８の中心軸と同軸であって該供給側スプール
１８に対して回転自在に取付けられている。リボンコー
ドリング２６にはインクリボン１５の種類（カラー、モ
ノクロ、ラミネート用等）を判別するための情報コード
２７が付与されるとともに、その軸端１８ｂ寄りの外周
部にギヤ部２６ａが形成されている。尚、リボンコード
リング２６は図１１に示すように筐体１１に形成された
窓２８から外に露出されており、プリンター１に設けら
れた駆動手段がリボンコードリング２６のギヤ部２６ａ
と噛合してこれを回転させ、センサーにより情報コード
２７が読み取られ、これによってインクリボン１５の種
別が判断されるようになっている。

【００２６】インクリボン１５には、図１３に示すよう
に、その頭出しのための情報として帯状のヘッダーマー
ク２９、２９、・・・が、一回のプリント動作に対応す
るインク領域の組み毎に付されている。つまり、印画動
作にあたっては、インクリボンカートリッジ１０の供給
側スプール１８及び巻き取り側スプール２１にそれぞれ
係合されるリール軸によりインクリボン１５を巻き取っ
て頭出し動作を行う必要があり、カラープリント用のイ
ンクリボン１５を使った場合には、例えば、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３色のインク領
域３０、３１、３２を一組みとして一回のプリントが行
われるため、その先頭に位置するインク領域３０の前に
ヘッダーマーク２９が設けられる。

【００２７】また、インク領域３１の前には次ぎの色
（マゼンタ）を示す帯状のパッチマーク３３が設けら
れ、インク領域３２の前には次ぎの色（シアン）を示す
帯状のパッチマーク３４が設けらている。

【００２８】尚、図１３に斜線で示すように、ヘッダー
マーク２９の情報域はインクリボン１５の横幅に等しい
幅をもっており、また、パッチマーク３３の情報域はイ
ンクリボン１５の横幅の半分程度の幅をもっており、こ
れらは光の透過率及び反射率がその他の部分に比べて低
くされている。

【００２９】図１０はインクリボンカートリッジ１０を
装填した状態のプリンター１の内部構造を示す概略図で
ある。

【００３０】３５はシャーシであり、該シャーシ３５の
前面開口３５ａに上記給紙トレイ４が着脱自在に装着さ
れるようになっている。

【００３１】３６は給紙プレートであり、該給紙プレー
ト３６上に印画紙３７、３７、・・・がセットされる。
尚、給紙トレイ４には印画紙３７の給紙方向における左
右の端部を押さえつけて位置を規制するために一対の押
さえ爪３８、３８（図ではその一方だけを示す。）が設
けられている。

【００３２】３９は給紙アームであり、カム４０によっ
て回動されることによってその前端のレバー３９ａが給
紙プレート３６及び押さえ爪３８、３８を上方に押し上
げるようになっており、これによって印画紙３７の一端
部が給紙ローラー４１に圧着される。尚、給紙ローラー
４１はシャーシ３５の前面開口３５ａの近辺に設けられ
ている。

【００３３】４２、４３はインクリボンカートリッジ１
０の収容部であり、前記蓋体３を開けてインクリボンカ
ートリッジ１０をプリンター１内に装填するにあたっ
て、供給側スプール１８のスプール収容部１６が収容部
４２に受け入れられ、また、巻き取り側スプール２１の
スプール収容部１７が収容部４３に受け入れられる。
尚、この状態ではインクリボンカートリッジ１０はスプ
ール収容部１７の方がスプール収容部１６より高い位置
とされる。

【００３４】４４はピンチローラー、４５はキャプスタ
ンローラーであり、収容部４３の後端部の下方に配置さ
れている。

【００３５】４６はプラテンローラーであり、キャプス
タンローラー４５の後方の稍下方に配置されている。

【００３６】４７はペーパーエッジセンサーであり、キ
ャプスタンローラー４５の手前に配置されている。ペー
パーエッジセンサー４７はキャプスタンローラー４５の
手前に印画紙３７が搬送されてきたか否か及び搬送方向
における印画紙３７の長さを検出するために設けられて
いる。

【００３７】４８は印画紙３７を一時的に排出するため
の間隙であり、シャーシ３５の底板と収容部４２との間
に形成されている。

【００３８】４９はサーマルヘッドであり、その下端面
には抵抗体部４９ａが設けられている。サーマルヘッド
４９の取り付けアーム５０は、レバー５１、５２及びポ
ジショニング用カム５３を使った駆動機構によって移動
されるようになっており、これによってサーマルヘッド
４９の位置決め制御が行われる。尚、図１０に示すサー
マルヘッド４９の位置は後述する３つのポジションのう
ちの印画ポジションを示している。

【００３９】５４はリボンガイドであり、サーマルヘッ
ド４９の前端の側面部に設けられている。リボンガイド
５４は反射率の高い材質（例えば、ステンレス板を鏡面
仕上げしたもの）によって形成されている。

【００４０】５５、５６はリボンマークセンサーであり
（図にはその一方だけを示す。）、収容部４３の後端部
の上縁が下方に屈曲された部分に取り付けられている。
リボンマークセンサー５５、５６は前記したインクリボ
ン１５のヘッダーマーク２９やパッチマーク３３、３４
を検出するために設けられている。尚、リボンマークセ
ンサー５５、５６には反射型の光センサーが用いられて
いる。

【００４１】図１４はサーマルヘッド４９に係る３つの
ポジションを概略的に示すものであり、図１４（ａ）に
示すホームポジションではサーマルヘッド４９がインク
リボンカートリッジ１０の開口１４のやや上方に位置し
ている。

【００４２】また、図１４（ｂ）に示すインクリボン１
５の頭出しポジションでは、リボンガイド５４がインク
リボンカートリッジ１０の開口１４を通してリボンマー
クセンサー５５、５６に対向する位置となるようにサー
マルヘッド４９が下がっており、インクリボン１５がリ
ボンマークセンサー５５、５６とサーマルヘッド４９と
の間に介在した状態となる。前述したようにヘッダーマ
ーク２９やパッチマーク３３、３４の情報域は他の部分
より光の透過率及び反射率が低いため、インクリボン１
５を送ってヘッダーマーク２９やパッチマーク３３、３
４の情報域がリボンマークセンサー５５、５６の検出面
に対向した状態になったときにリボンマークセンサー５
５、５６は暗（ＯＦＦ）と検出する。リボンマークセン
サー５５、５６は図１３に２点鎖線で示すように、イン
クリボン１５の横幅より狭い間隔をもって配置されてお
り、ヘッダーマーク２９とパッチマーク３３、３４とで
は情報域の長さが異なるため、ヘッダーマーク２９を検
出した場合には２つのリボンマークセンサー５５、５６
がともにオンとなり、またパッチマーク３３、３４を検
出した時にはリボンマークセンサー５５、５６の一方が
オン、他方がオフとなるので両マークを区別することが
できる。

【００４３】図１４（ｃ）に示す印画ポジションでは、
サーマルヘッド４９が最も下がった位置に来ており、イ
ンクリボン１５をプラテンローラー４６上の印画紙３７
に圧接させた状態となっている。

【００４４】５７、５７は排紙ローラーであり、前記給
紙ローラー４１の上方に設けられている。

【００４５】しかして、上記プリンター１にあっては、
プリント動作を開始する前にインクリボンカートリッジ
１０の情報コード２７を読み取ることでインクリボン１
５の種類を予め判別しておき、プリントの開始とともに
サーマルヘッド４９を図１４（ｂ）に示すリボンの頭出
しポジションに移動させて、リボンマークセンサー５
５、５６によりインクリボン１５のヘッダーマーク２９
やパッチマーク３３、３４を検出する。

【００４６】そして、カム４０により給紙アーム３９を
回動させ、給紙プレート３６及び押さえ爪３８、３８を
上昇させて印画紙３７を給紙ローラー４１に圧着して該
給紙ローラー４１の回転によって印画紙３７を搬送する
（搬送経路を太線及び矢印で示す。）。

【００４７】搬送された印画紙３７はその端がペーパー
エッジセンサー４７によって検出され、キャプスタンロ
ーラー４５及びピンチローラー４４によって印画紙３７
が所定の印画位置に来るまでさらに搬送される。尚、こ
のとき印画紙３７の一部は間隙４８内に位置されてい
る。

【００４８】そして、サーマルヘッド４９が印画ポジシ
ョンに来てインクリボン１５が印画紙３７に圧接された
状態で印画が行われた後、印画紙３７は排紙ローラー５
７、５７により排紙口７から排出される。

【００４９】図１乃至図５はクリーナーシート５８を示
すものである。

【００５０】クリーナーシート５８はプリンター１に挿
入して印画動作を行うことによってキャプスタンローラ
ー４５及び給紙ローラー４１の汚れを除去するためのシ
ートである。

【００５１】クリーナーシート５８は、図１に示すよう
に、幅がＷ１で長さがＬ１の長方形状とされている。

【００５２】そして、その断面構造は、図３及び図４に
示すように、複数の層から形成されている。

【００５３】５９は基紙であり、その片側の面には粘着
層６０が塗布され、さらにその上にカバー層６１が貼り
付けられている。尚、図中、「ｔ」はクリーナーシート
５８の厚み、「ｔ１」はカバー層６１の厚みをそれぞれ
示している。

【００５４】カバー層６１には基紙５９の幅方向におけ
る両端寄りの部分に長方形状をした切欠６２、６２、・
・・が所定の間隔をもって形成されており、これらの切
欠によって段差が形成されている。上記粘着層６０はこ
れらの切欠６２、６２、・・・を通して外部に露出され
る。切欠６２、６２、・・・はカバー層６１の長手方向
に沿って長さＬ２の間隔をおいて配置され、カバー層６
１の幅方向において互いに対向する切欠同士が対をなし
ている。そして、カバー層６１の長手方向における長さ
が「Ｌ３」とされ、幅方向の長さが「Ｗ２」とされてい
る。

【００５５】基紙５９の材質としては、例えば、印画紙
の基材であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材
が用いられ、ゴミを吸着しやすい材質が選定される。

【００５６】また、粘着層６０にはアクリル系接着剤等
が用いられ、そして、カバー層６１にはポリエチレンテ
レフタレート等が用いられる。尚、シートの厚みｔは２
３０μ（ミクロン）程度又はこれ以下とされ、例えば、
カバー層６１の厚みｔ１は１００μ程度とされ、シート
厚ｔは２００μ程度とされている。

【００５７】図６乃至図８はクリーナーシート５８によ
りキャプスタンローラー４５や給紙ローラー４１に付着
したゴミを除去する様子を概略的に示すものである。

【００５８】図６に示すように、キャプスタンローラー
４５にはその端部寄りの部分にローレット加工が施され
たローラー部４５ａ、４５ａが設けられており、該ロー
ラー部４５ａ、４５ａが、クリーナーシート５８の切欠
６２を通して粘着層６０に接触するようになっている。
即ち、ローラー部４５ａ、４５ａはローレット加工によ
る凹部が多数形成されており、ゴミによって目詰まりし
やすい場所であり、図８に示すように、クリーナーシー
ト５８の搬送に伴って、クリーナーシート５８の切欠６
２を通してローラー部４５ａ、４５ａの表面が粘着層６
０に圧接されると、ローラー部４５ａ、４５ａに付着し
たゴミ６３、６３、・・・が粘着層６０に吸着される。

【００５９】尚、クリーナーシート５８の長手方向にお
ける切欠６２の長さＬ３及びピッチＬ２は、粘着層６０
に圧接されない部分がローラー部４５ａ、４５ａの表面
に生じないように規定する必要がある。また、ローラー
部４５ａ、４５ａの軸方向の長さを「Ｗ３」とすると、
クリーナーシート５８の切欠６２の長さＷ２をＷ３より
大きくすれば、ローラー部４５ａ、４５ａの表面のいか
なる場所に付着したゴミも粘着層６０によって取り除く
ことができる。

【００６０】クリーナーシート５８におけるカバー層６
１の役割は、キャプスタンローラー４５だけを選択的に
粘着層６０に接触させることであり、これによって粘着
層６０が搬送系を構成する他の部分６４（図８に斜線で
概念的に示す。）に接触しないようになっている。つま
り、カバーシートがないと搬送途中において粘着層６０
にゴミが付着したり、あるいは、粘着層６０が搬送系を
構成する他の部分に付着して紙詰まりが起きるといった
不都合が生じることになる。

【００６１】給紙ローラー４１やピンチローラー４４等
に付着したゴミはクリーナーシート５８のうち粘着層６
０やカバー層６１の形成されていない方の面５８ｂによ
って吸着される。

【００６２】例えば、給紙ローラー４１はそのローラー
部４１ａがゴム材料等で形成されており、該ローラー部
４１ａに付着した紙粉や埃６５、６５、・・・は、クリ
ーナーシート５８の搬送に伴って面５８ｂに吸着され
る。

【００６３】クリーナーシート５８の搬送中はサーマル
ヘッド４９による印画動作が行われないようにする必要
があり、クリーナーシート５８に対してはただ搬送だけ
がなされる。

【００６４】クリーナーシート５８のサイズが印画紙３
７の規格サイズと同一であると、プリンター１はクリー
ナーシート５８と印画紙３７との違いを区別することが
できないので、クリナーシートの長さＬ１は印画紙３７
とは異なる長さに規定されている。但し、紙幅Ｗ１につ
いてはこれを全く自由に規定することができるわけでは
なく、キャプスタンローラー４５や給紙ローラー４１等
のローラー部のゴミを除去するに足る長さが必要であ
る。

【００６５】図１５はプリンター１のシステム構成を概
略的に示すものである。

【００６６】ペーパーエッジセンサー４７、リボンマー
クセンサー５５、５６、リボンコードセンサー等によっ
て得られる各種のセンサー情報はメカコントローラー６
６に入力され、該メカコントローラー６６は搬送系の構
成部やサーマルヘッド４９の位置決め機構等に対して制
御信号を送出する。

【００６７】６７はシステムコントローラーであり、上
記した操作部８からの司令信号を受けとって、ＣＰＵ６
８により処理される所定のシーケンスに従ってメカコン
トローラー６６との間で情報のやりとりを行ったり、表
示部６９に信号を送出してエラーメッセージ等の必要情
報を表示させる。

【００６８】ペーパーエッジセンサー４７による紙長の
判別は、ペーパーエッジセンサー４７が紙の一端を検出
してから他端を検出するまでに要する時間内におけるキ
ャプスタンローラー４５の回転量を求めることによって
行われる。即ち、ペーパーエッジセンサー４７の出力変
化によって紙の端が検出され、検出信号がメカコントロ
ーラー６６に送られる。キャプスタンローラー４５は、
図示しないステッピングモータによって駆動されるた
め、該メカコントローラー６６はステッピングモータに
対して制御パルスを送っているので、この制御パルスを
カウントすることによって紙長を判別することができ
る。

【００６９】システムコントローラー６７は供給紙の紙
長が規格サイズであると判断した場合にメカコントロー
ラー６６を通して印画動作を行わせるが、供給紙の紙長
が規格サイズに合わないと判断した場合には紙長エラー
として排紙動作を行うようにメカコントローラー６６に
司令を出す。

【００７０】前述したようにクリーナーシート５８はそ
の紙長が規格長でないため、給紙の後にキャプスタンロ
ーラー４５や給紙ローラー４１等のローラー部のクリー
ニングを行いながら搬送され、印画されることなく排紙
される。この間、サーマルヘッド４９の位置はホームポ
ジションとなっており、インクリボン１５が全く消費さ
れない。

【００７１】しかして、本発明に係るクリーニング方法
にあっては、印画紙３７と異なる紙長をもったクリーナ
ーシート５８をプリンター１に供給してから、プリンタ
ー１によってクリーナーシート５８のサイズが規格外で
あると判断されて該クリーナーシート５８が排紙される
までの間に、クリーナーシート５８の粘着層６０によっ
て搬送系のローラー部に付着したゴミを簡単に除去する
ことができる。

【００７２】また、プリンター１の紙長判別の機能を利
用することによって、クリーナーシート５８に対して印
画動作を行うことなくこれを排紙することができるの
で、クリーニングのための操作を簡単に行うことができ
る。

【００７３】尚、本実施例では、クリーナーシートが３
層構造を有するものとしたが、図１６に示すクリーナー
シート７０のように、厚みｔの基紙７１に深さｔ２の凹
部７２、７２、・・・を形成して、これらの凹部７２、
７２、・・・内に粘着層７３、７３、・・・を形成する
ようにしても良い。

【００７４】また、キャプスタンローラー４５のローラ
ー部４５ａが、図１７に示すように、回転軸に沿って長
く延びる円柱状に形成され、該ローラー部４５ａの表面
にローレット加工が施されている場合には、クリーナー
シート５８Ａに示すように、粘着層６０Ａ、６０Ａ、・
・・を露出させるための切欠６２Ａ、６２Ａ、・・・を
シートの幅方向に長くして、シートの搬送方向に沿って
カバー層６１Ａと粘着層６０Ａとを交互に位置させ、ス
トライプ状のパターン配置を採れば良い。

【００７５】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明熱転写型プリンターのクリーナーシート及び
クリーニング方法によれば、規格サイズ外のクリーナー
シートをプリンターに供給し、クリーナーシートが搬送
されている間に、粘着性を有する部分が搬送ローラー部
のゴミを吸着して除去するので、プリンターを分解する
ことなく専門家の手を借りずにユーザー自らが簡単にク
リーニング作業を行うことができる。その際、プリンタ
ーのもつ紙長判別機能を利用することによって規格サイ
ズ外のクリーナーシートに対しては印画動作が行われ
ず、排紙動作だけが行われるので、クリーニングのため
の操作が複雑化することはなく、また、プリンター側に
クリーニングモード（例えば、クリーニングスイッチを
設け、これを押圧した時には印画動作を行わずに排紙の
みを行わせるようなモード）を現出させるための特別な
シーケンス（手順）を用意する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーナーシートの平面図であ
る。

【図２】本発明に係るクリーナーシートの底面図であ
る。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、
厚み方向を拡大して示す。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であり、厚み
方向を拡大して示す。

【図５】本発明に係るクリーナーシートの分解斜視図で
ある。

【図６】本発明に係るクリーナーシートとキャプスタン
ローラーとを示す底面図である。

【図７】本発明に係るクリーナーシートの搬送状態を示
すものであり、シートの搬送方向から見た側面図であ
る。

【図８】クリーナーシートによってローラー部に付着し
たゴミを除去する様子を示す概略側面図である。

【図９】熱転写型プリンターを示す斜視図である。

【図１０】熱転写型プリンターの要部を示す概略断面図
である。

【図１１】インクリボンカートリッジを示す斜視図であ
る。

【図１２】インクリボンカートリッジを一部を切り欠い
て示す平面図である。

【図１３】インクリボンを示す図である。

【図１４】インクリボンカートリッジをプリンターに装
着した場合においてサーマルヘッドの各ポジションを示
すもので、（ａ）はホームポジション、（ｂ）はリボン
頭出しポジション、（ｃ）は印画ポジションをそれぞれ
示す。

【図１５】プリンターのシステム構成を概略的に示すブ
ロック図である。

【図１６】本発明に係るクリーナーシートの変形例を示
すものであり、（ａ）は要部の拡大断面図、（ｂ）は斜
視図である。

【図１７】本発明に係るクリーナーシートの別の変形例
を示す底面図である。

【図１８】搬送系の構成部品の汚れによる印画品質の低
下について説明するための概略図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は印画紙の搬送方向から見た側面図、（ｃ）
は底面図である。

【符号の説明】

１ 熱転写型プリンター ４１ａ、４５ａ ローラー部（搬送ローラー部） ５８ クリーナーシート ５８Ａ クリーナーシート ６０ 粘着層（粘着性を有する部分） ６０Ａ 粘着層（粘着性を有する部分） ６１ カバー層（粘着性を有しない部分） ６１Ａ カバー層（粘着性を有しない部分） ７０ クリーナーシート ７３ 粘着層（粘着性を有する部分）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給紙のサイズを判別する機能を有し、
   供給紙が規格サイズであると判別した場合に印画動作を
   行い、供給紙が規格サイズでないと判別した場合に排紙
   動作だけ行う熱転写型プリンターの搬送ローラー部のク
   リーニング時に使用するクリーナーシートであって、そ
   のサイズが規格外とされており、表面に粘着性を有する
   部分と粘着性を有しない部分とが設けられ、粘着性を有
   する部分が搬送ローラー部に接触するように配置されて
   いることを特徴とする熱転写型プリンターのクリーナー
   シート。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したクリーナーシートを
   プリンターに供給してから、プリンターによりクリーナ
   ーシートのサイズが規格外であると判断されて該クリー
   ナーシートが排紙されるまでの間に、クリーナーシート
   における粘着性を有する部分によって搬送ローラー部に
   付着したゴミを除去するようにしたことを特徴とするク
   リーニング方法。