JPH07217569A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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- JPH07217569A JPH07217569A JP1147794A JP1147794A JPH07217569A JP H07217569 A JPH07217569 A JP H07217569A JP 1147794 A JP1147794 A JP 1147794A JP 1147794 A JP1147794 A JP 1147794A JP H07217569 A JPH07217569 A JP H07217569A
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- vane
- rotary compressor
- chamber
- groove
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリ圧縮機に係
り、特に空気調和機，冷凍庫等の冷凍機に用い、簡単な
構造で信頼性を向上でき、かつ効率向上を図るのに好適
なロータリ圧縮機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly to a rotary compressor suitable for use in a refrigerator such as an air conditioner or a freezer to improve reliability with a simple structure and to improve efficiency. It concerns a compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の技術を図４および図５を参照して
説明する。図４は従来のロータリ圧縮機の圧縮機構部の
構造図である。ローラ６の外周には該ローラの偏心回転
に追従してシリンダ４のベーン溝１１を往復運動するベ
ーン５の一端が当接し、圧縮室２２を低圧部２２ａと高
圧部２２ｂに仕切っている。低圧部の圧力は吸込圧力Ｐ
ｓ、高圧部の圧力は吸込圧力から吐出圧力への圧縮途中
の圧力Ｐｃとなっている。2. Description of the Related Art A conventional technique will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a structural diagram of a compression mechanism portion of a conventional rotary compressor. One end of the vane 5 which reciprocates in the vane groove 11 of the cylinder 4 following the eccentric rotation of the roller 6 abuts on the outer periphery of the roller 6 to partition the compression chamber 22 into a low pressure portion 22a and a high pressure portion 22b. The pressure of the low pressure part is the suction pressure P
s, the pressure of the high pressure part is the pressure Pc during the compression from the suction pressure to the discharge pressure.
【０００３】図５は図４のロータリ圧縮機におけるベー
ンに働く力の説明図である。圧縮室２２内のベーン５側
面にはＰｃとＰｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓが働き、反力として
ベーン溝１１との間にＲ1およびＲ2が働いている。FIG. 5 is an explanatory view of the force acting on the vane in the rotary compressor of FIG. A differential pressure Pc-Ps between Pc and Ps acts on the side surface of the vane 5 in the compression chamber 22, and R 1 and R 2 act as a reaction force between the vane groove 11.
【０００４】従来技術の構造の例として、例えば、特開
平４−１８７８８９号公報記載のものが挙げられる。As an example of the structure of the prior art, there is, for example, the one described in Japanese Patent Laid-Open No. 187889/1992.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ここでベーンとベーン
溝とは片当りとなり大きな局部荷重で摺動しているた
め、ベーンとシリンダは耐摩耗性に優れた高級な材料を
使用する必要があった。本発明は上記従来技術の問題点
を解決するためになされたもので、ベーンに働く力を制
御し、従来と同等の材料を使用してもベーンとベーン溝
の摺動部分の耐摩耗性を向上し、信頼性の高いロータリ
圧縮機を提供することを、その目的とするものである。Since the vane and the vane groove make a one-side contact and slide with a large local load, it is necessary to use a high-grade material excellent in wear resistance for the vane and the cylinder. It was The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and controls the force acting on the vane, and even if a material equivalent to the conventional one is used, the wear resistance of the sliding portion of the vane and the vane groove is improved. It is an object of the present invention to provide a rotary compressor that is improved and has high reliability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のロータリ圧縮機に係る発明の構成は、密
閉容器内に、電動機部と該電動機部にクランク軸で連結
された圧縮機構部とを収納し、前記圧縮機構部は、シリ
ンダと該シリンダの両端面を閉塞する主軸受および副軸
受とで形成された圧縮室内と、この圧縮室内に前記主軸
受および副軸受に軸支されたクランク軸の偏心部に嵌合
されたローラと、このローラの外周に当接し前記ローラ
の偏心回転に追従して前記シリンダのベーン溝を往復運
動し前記圧縮室を低圧部と高圧部とに仕切るベーンとか
らなるロータリ圧縮機において、両方またはいずれか一
方のベーン側面とベーン溝との間に各々ベーン側面室を
形成し、各々のベーン側面室の圧力を制御するようにし
たものである。In order to achieve the above-mentioned object, the structure of the invention relating to the rotary compressor of the present invention is a compressor in which a motor unit and a crankshaft are connected to the motor unit in a closed container. And a compression chamber formed by a cylinder and a main bearing and a sub-bearing for closing both end surfaces of the cylinder, and the main bearing and the sub-bearing being axially supported in the compression chamber. And a roller fitted to the eccentric part of the crankshaft, and reciprocates in the vane groove of the cylinder by contacting the outer periphery of the roller and following the eccentric rotation of the roller, and the compression chamber is divided into a low pressure part and a high pressure part. In a rotary compressor including a vane which is divided into two, a vane side chamber is formed between both or one of the vane side faces and the vane groove, and the pressure of each vane side chamber is controlled. .
【０００７】[0007]
【作用】上記の技術手段による働きを図２を参照して説
明する。図２は本発明の一実施例に係るベーンに働く力
の説明図である。圧縮室２２内のベーン５側面には圧縮
途中の圧縮室の圧力Ｐｃと吸込圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐ
ｓが働き、ベーン側面室２０のベーン側面には高圧側面
室２０ｂの圧力Ｐ2と低圧側面室２０ａの圧力Ｐ1の差圧
Ｐ2−Ｐ1が働き、反力としてベーン溝との間にＰｒが働
いている。ここでベーンとベーン溝とは片当りではなく
ベーン溝全体にわたる分布荷重で摺動している。したが
って、上記従来技術に比べて摺動条件を軽くすることが
でき、ベーンとベーン溝の摺動部分の耐摩耗性を向上さ
せることができる。The operation of the above technical means will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an explanatory view of the force acting on the vane according to the embodiment of the present invention. On the side surface of the vane 5 in the compression chamber 22, a pressure difference Pc-P between the pressure Pc of the compression chamber and the suction pressure Ps during compression.
s works, the differential pressure P 2 -P 1 of pressure P 1 of the pressure P 2 and the low-pressure side chamber 20a of the high-pressure side chamber 20b acts on the vane side of the vane side chamber 20, between the vane groove as a reaction force Pr is working. Here, the vane and the vane groove are sliding not by one-sided contact but by a distributed load over the entire vane groove. Therefore, the sliding condition can be lightened as compared with the above-mentioned conventional technique, and the wear resistance of the sliding portion of the vane and the vane groove can be improved.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図３お
よび図６ないし図１２を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 and 6 to 12.
【０００９】〔実施例 １〕図１は、本発明の一実施例
に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部の構造図で図３のＡ
−Ａ矢視断面図、図２は、図１の実施例に係るベーンに
働く力の説明図、図３は、図１の実施例に係るロータリ
圧縮機の要部縦断面図である。[Embodiment 1] FIG. 1 is a structural diagram of a compression mechanism portion of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention.
-A arrow sectional view, FIG. 2 is an explanatory view of the force acting on the vane according to the embodiment of FIG. 1, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of the rotary compressor according to the embodiment of FIG.
【００１０】まず、本発明が適用されるロータリ圧縮機
の一般的な全体構成を図３を参照して説明する。First, a general overall structure of a rotary compressor to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
【００１１】図３に示すロータリ圧縮機は、密閉容器１
内の上部に電動機部、その下部に該電動機部にクランク
軸３で連結された圧縮機構部が収納されている。圧縮機
構部は、主軸受２，クランク軸３，シリンダ４，ベーン
５，ローラ６，副軸受７を主要構成要素としている。主
軸受２は密閉容器１に溶接などにより固定され、クラン
ク軸３が回転自在に嵌入されている。クランク軸３の偏
心部３ａにはローラ６が回転自在に嵌入されている。シ
リンダ４は主軸受２にボルト１０で締結され、ベーン溝
１１にはベーン５が摺動自在に嵌入されている。The rotary compressor shown in FIG.
An electric motor unit is housed in the upper part, and a compression mechanism unit connected to the electric motor unit by a crankshaft 3 is housed in the lower part. The compression mechanism part has a main bearing 2, a crankshaft 3, a cylinder 4, a vane 5, a roller 6 and a sub bearing 7 as main constituent elements. The main bearing 2 is fixed to the closed container 1 by welding or the like, and the crankshaft 3 is rotatably fitted therein. A roller 6 is rotatably fitted in the eccentric portion 3 a of the crankshaft 3. The cylinder 4 is fastened to the main bearing 2 with a bolt 10, and the vane 5 is slidably fitted in the vane groove 11.
【００１２】副軸受７は吐出サイレンサカバー１２と共
にボルト１３でシリンダ４に固定されている。ベーン５
はばね１４によりローラ６外周に、ベーン５の往復動に
よる慣性力と釣り合う程度の力で押付けられている。吸
込パイプ１５は、主軸受２に設けられシリンダ４の圧縮
室に開口する吸込穴１６（図１参照）に圧入などにより
固定され、機外の低圧配管（図示せず）と接続されてい
る。The auxiliary bearing 7 is fixed to the cylinder 4 together with the discharge silencer cover 12 by bolts 13. Vane 5
The spring 14 is pressed against the outer circumference of the roller 6 by a spring 14 with a force that balances the inertial force of the reciprocating motion of the vane 5. The suction pipe 15 is fixed to the suction hole 16 (see FIG. 1) provided in the main bearing 2 and opening to the compression chamber of the cylinder 4 by press fitting or the like, and is connected to a low pressure pipe (not shown) outside the machine.
【００１３】このように、前記主軸受２および副軸受７
はクランク軸３を支持するとともにシリンダ４の両端面
を閉塞して、図１に圧縮室空間２２を示すごとく圧縮室
を形成している。この圧縮室内に前記クランク軸３の偏
心部３ａに嵌合されたローラ６と、このローラ６外周に
当接し前記ローラ６の偏心回転に追従して往復運動し前
記圧縮室を低圧部と高圧部とに仕切るベーン５とが装備
されている。Thus, the main bearing 2 and the sub bearing 7 are
Supports the crankshaft 3 and closes both end surfaces of the cylinder 4 to form a compression chamber as shown by the compression chamber space 22 in FIG. A roller 6 fitted into the eccentric portion 3a of the crankshaft 3 in the compression chamber, and a reciprocating motion that abuts the outer periphery of the roller 6 and follows the eccentric rotation of the roller 6 to move the compression chamber into a low pressure portion and a high pressure portion. It is equipped with a vane 5 that divides it into two parts.
【００１４】電動機部は、固定子８および回転子９より
なり、固定子８は密閉容器１に焼嵌めなどにより固定さ
れており、回転子９はクランク軸３に圧入などにより固
定されている。The electric motor section comprises a stator 8 and a rotor 9, which is fixed to the closed container 1 by shrink fitting, and the rotor 9 is fixed to the crankshaft 3 by press fitting or the like.
【００１５】次に、このようなロータリ圧縮機におけ
る、本実施例の特徴となる構成を説明する。Next, the characteristic construction of this embodiment in such a rotary compressor will be described.
【００１６】図１において、ベーン溝１１はベーン５の
摺動する溝１１ａと補助ベーン２３の摺動する溝１１ｂ
とから成り、ベーン５側面とベーン溝１１ｂとの間に低
圧側面室２０ａ，高圧側面室２０ｂを形成している。補
助ベーン２３はばね１４によりベーン５に当接してい
る。低圧側面室は細溝２１ａにより圧縮室の低圧部２２
ａと連通し、高圧側面室は細溝２１ｂにより圧縮室の高
圧部２２ｂと連通している。In FIG. 1, the vane groove 11 includes a groove 11a on which the vane 5 slides and a groove 11b on which the auxiliary vane 23 slides.
And a low pressure side chamber 20a and a high pressure side chamber 20b are formed between the side surface of the vane 5 and the vane groove 11b. The auxiliary vane 23 is in contact with the vane 5 by the spring 14. The low pressure side chamber is provided with a narrow groove 21a, so that the low pressure portion 22
The high pressure side chamber communicates with a, and the high pressure side chamber communicates with the high pressure portion 22b of the compression chamber through the narrow groove 21b.
【００１７】なお、図１には細溝２１ａ，２１ｂをシリ
ンダ４に形成した例を示したが、主軸受２，副軸受７
（図３参照）またはベーン５に形成しても差し支えな
い。また、ベーン５と補助ベーン２３は一体でもよい。Although FIG. 1 shows an example in which the fine grooves 21a and 21b are formed in the cylinder 4, the main bearing 2 and the sub bearing 7 are shown.
(See FIG. 3) or the vane 5 may be formed. Further, the vane 5 and the auxiliary vane 23 may be integrated.
【００１８】まず、このようなロータリ圧縮機の一般的
な作用を説明する。（図３参照）回転子９は固定子８か
ら回転力を受けクランク軸３を回転させる。クランク軸
３の偏心部３ａに回転自在に嵌入されているローラ６
が、シリンダ４，主軸受２，副軸受７により構成される
圧縮室空間２２内で偏心回動し、ローラ６の外周に当接
するベーン５がローラ６の偏心回転に追随して圧縮室内
を低圧室と高圧室に仕切って往復動することによって、
吸込，圧縮，吐出の行程を繰返す。吐出穴１７から吐出
サイレンサ１８内に吐出された冷媒ガスは吐出連通孔１
９から密閉容器１内に吐出され、密閉容器１に溶接など
により取付けられた吐出パイプに接続された外部高圧配
管（図示せず）へ吐出される。First, the general operation of such a rotary compressor will be described. The rotor 9 receives the rotational force from the stator 8 and rotates the crankshaft 3 (see FIG. 3). A roller 6 rotatably fitted in the eccentric portion 3a of the crankshaft 3.
Is eccentrically rotated in the compression chamber space 22 constituted by the cylinder 4, the main bearing 2 and the auxiliary bearing 7, and the vane 5 contacting the outer periphery of the roller 6 follows the eccentric rotation of the roller 6 and reduces the pressure in the compression chamber to a low pressure. By dividing into a high pressure chamber and a chamber, and reciprocating,
Repeat the steps of suction, compression, and discharge. The refrigerant gas discharged from the discharge hole 17 into the discharge silencer 18 is the discharge communication hole 1
9 is discharged into the closed container 1, and is discharged to an external high-pressure pipe (not shown) connected to a discharge pipe attached to the closed container 1 by welding or the like.
【００１９】次に、本実施例における作用を図１，２を
参照して説明する。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS.
【００２０】細溝２１ａ，２１ｂによってそれぞれ低圧
側面室２０ａは圧縮室の低圧部２２ａと、高圧側面室２
０ｂは圧縮室の高圧部２２ｂと連通している。また、低
圧側面室２０ａおよび高圧側面室２０ｂの容積は、ベー
ン５および補助ベーン２３の往復動によって変化する。
従って、細溝の流路抵抗と、ベーンおよび補助ベーンの
往復動に伴う各側面室の容積変化によって、低圧側面室
の圧力Ｐ1と高圧側面室の圧力Ｐ2は、ベーンの一往復を
周期として変化する圧力となる。ここで、細溝の流路抵
抗および各側面室の容積を適当に選んで各側面室の圧力
を制御すれば、図２に示すようなベーンに働く力関係が
得られ、図５に示すような従来技術の構造におけるベー
ンとベーン溝との片当りによる大きな局部荷重での摺動
はなくなり、ベーン溝全体にわたる分布荷重で摺動する
ため、ベーンとベーン溝の摺動部分の耐摩耗性を向上さ
せることができる。The low pressure side chamber 20a is formed by the narrow grooves 21a and 21b, and the low pressure portion 22a of the compression chamber and the high pressure side chamber 2 are respectively formed.
0b communicates with the high pressure portion 22b of the compression chamber. Further, the volumes of the low pressure side chamber 20a and the high pressure side chamber 20b are changed by the reciprocating movement of the vane 5 and the auxiliary vane 23.
Therefore, the pressure P 1 of the low-pressure side chamber and the pressure P 2 of the high-pressure side chamber are cycled through one reciprocation of the vane due to the flow resistance of the narrow groove and the volume change of each side chamber due to the reciprocating motion of the vane and the auxiliary vane. As the pressure changes. Here, if the flow path resistance of the narrow groove and the volume of each side chamber are appropriately selected and the pressure of each side chamber is controlled, the force relationship acting on the vane as shown in FIG. 2 is obtained, and as shown in FIG. Since sliding with a large local load due to one-sided contact between the vane and the vane groove in the conventional structure is eliminated, and sliding with a distributed load over the entire vane groove, wear resistance of the sliding part of the vane and the vane groove is improved. Can be improved.
【００２１】〔別の実施例〕図６ないし図１２は、本発
明の別の実施例を示す図である。[Another Embodiment] FIGS. 6 to 12 are views showing another embodiment of the present invention.
【００２２】細溝２１ａによって低圧側面室２０ａは、
圧縮室の低圧部２２ａ，圧縮室の高圧部２２ｂ，ベーン
背面空間２４のいずれかと連通している。また、細溝２
１ｂによって高圧側面室２０ｂは、圧縮室の高圧部２２
ｂ，ベーン背面空間２４，密閉容器１内の空間のいずれ
かと連通している。図６ないし図９の実施例において
は、低圧側面室２０ａおよび高圧側面室２０ｂの容積
は、ベーン５および補助ベーン２３の往復動によって変
化する。図８，９，１１，１２の実施例においては、細
溝をベーンの往復動によって開閉できる位置に設定した
ものである。ベーン背面空間２４の圧力は、図３のロー
タリ圧縮機では密閉容器１内の圧力（吐出圧力）である
が、例えば特開昭６１−１０６９９２記載のロータリ圧
縮機のようにベーン背面空間の圧力を吐出圧力より低く
したものにも適用できる。Due to the narrow groove 21a, the low pressure side chamber 20a is
It communicates with any one of the low pressure portion 22a of the compression chamber, the high pressure portion 22b of the compression chamber, and the vane back space 24. Also, the narrow groove 2
By 1b, the high pressure side chamber 20b becomes the high pressure part 22 of the compression chamber.
b, the back surface space 24 of the vane, or the space inside the closed container 1. 6 to 9, the volumes of the low pressure side chamber 20a and the high pressure side chamber 20b are changed by the reciprocating movement of the vane 5 and the auxiliary vane 23. In the embodiments of FIGS. 8, 9, 11, and 12, the narrow groove is set at a position where it can be opened and closed by the reciprocating motion of the vane. The pressure in the vane back space 24 is the pressure (discharge pressure) in the closed container 1 in the rotary compressor shown in FIG. 3, but the pressure in the vane back space is the same as in the rotary compressor described in JP-A-61-106992. It can also be applied to those with a pressure lower than the discharge pressure.
【００２３】図６ないし図１２のいずれの実施例におい
ても、細溝の流路抵抗、各側面室の容積，細溝がベーン
の往復動によって開閉する位置を適当に選んで各側面室
の圧力を制御すれば、ベーンとベーン溝との片当りによ
る大きな局部荷重での摺動を軽減でき、ベーンとベーン
溝の摺動部分の耐摩耗性を向上させることができる。In any of the embodiments shown in FIGS. 6 to 12, the flow path resistance of the narrow groove, the volume of each side chamber, the position where the narrow groove is opened and closed by the reciprocating movement of the vane are appropriately selected, and the pressure of each side chamber is selected. If it is controlled, it is possible to reduce sliding under a large local load due to partial contact between the vane and the vane groove, and improve the wear resistance of the sliding portion between the vane and the vane groove.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ベーン側面室の圧力を制御することにより、ベー
ンとベーン溝との片当りによる大きな局部荷重での摺動
を軽減でき、ベーンとベーン溝の摺動部分の耐摩耗性を
向上し、さらに、摩擦抵抗の低減による圧縮効率の向上
をも実現した信頼性の高いロータリ圧縮機を提供するこ
とが出来る。As described in detail above, according to the present invention, by controlling the pressure in the side surface chamber of the vane, sliding under a large local load due to one side contact between the vane and the vane groove can be reduced. It is possible to provide a highly reliable rotary compressor which has improved wear resistance in the sliding portion between the vane and the vane groove, and has also improved compression efficiency by reducing frictional resistance.
【図１】本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の圧縮
機構部の構造図で図３のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 1 is a structural view of a compression mechanism portion of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図２】図１の実施例に係るベーンに働く力の説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory diagram of a force acting on a vane according to the embodiment of FIG.
【図３】図１の実施例に係るロータリ圧縮機の要部縦断
面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of the rotary compressor according to the embodiment of FIG.
【図４】従来のロータリ圧縮機の圧縮機構部の構造図で
ある。FIG. 4 is a structural diagram of a compression mechanism portion of a conventional rotary compressor.
【図５】図４のロータリ圧縮機におけるベーンに働く力
の説明図である。5 is an explanatory diagram of a force acting on a vane in the rotary compressor of FIG.
【図６】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図９】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の別の実施例を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
１…密閉容器、２…主軸受、３…クランク軸、３ａ…偏
心部、４…シリンダ、５…ベーン、６…ローラ、７…副
軸受、８…固定子、９…回転子、１０…ボルト、１１，
１１ａ，１１ｂ…ベーン溝、１２…吐出サイレンサカバ
ー、１３…ボルト、１４…ばね、１５…吸込パイプ、１
６…吸込穴、１７…吐出穴、１８…吐出サイレンサ、１
９…吐出連通孔、２０…ベーン側面室、２０ａ…低圧側
面室、２０ｂ…高圧側面室、２１ａ，２１ｂ…細溝、２
２…圧縮室空間、２２ａ…圧縮室（低圧部）、２２ｂ…
圧縮室（高圧部）、２３…補助ベーン、２４…ベーン背
面空間。1 ... Airtight container, 2 ... Main bearing, 3 ... Crank shaft, 3a ... Eccentric part, 4 ... Cylinder, 5 ... Vane, 6 ... Roller, 7 ... Sub bearing, 8 ... Stator, 9 ... Rotor, 10 ... Bolt , 11,
11a, 11b ... Vane groove, 12 ... Discharge silencer cover, 13 ... Bolt, 14 ... Spring, 15 ... Suction pipe, 1
6 ... Suction hole, 17 ... Discharge hole, 18 ... Discharge silencer, 1
9 ... Discharge communication hole, 20 ... Vane side chamber, 20a ... Low pressure side chamber, 20b ... High pressure side chamber, 21a, 21b ... Fine groove, 2
2 ... compression chamber space, 22a ... compression chamber (low pressure part), 22b ...
Compression chamber (high pressure part), 23 ... auxiliary vane, 24 ... space behind vane.
Claims (11)
ランク軸で連結された圧縮機構部とを収納し、前記圧縮
機構部は、シリンダと該シリンダの両端面を閉塞する主
軸受および副軸受とで形成された圧縮室内と、この圧縮
室内に前記主軸受および副軸受に軸支されたクランク軸
の偏心部に嵌合されたローラと、このローラの外周に当
接し前記ローラの偏心回転に追従して前記シリンダのベ
ーン溝を往復運動し前記圧縮室を低圧部と高圧部とに仕
切るベーンとからなるロータリ圧縮機において、両方ま
たはいずれか一方のベーン側面とベーン溝との間に各々
ベーン側面室を形成し、各々のベーン側面室の圧力を制
御するようにしたことを特徴とするロータリ圧縮機。1. A hermetically sealed container for accommodating an electric motor unit and a compression mechanism unit connected to the electric motor unit by a crankshaft, the compression mechanism unit including a cylinder and a main bearing for closing both end surfaces of the cylinder. A compression chamber formed by a sub-bearing, a roller fitted in the eccentric part of the crankshaft axially supported by the main bearing and the sub-bearing in the compression chamber, and an eccentricity of the roller that abuts on the outer periphery of the roller. In a rotary compressor comprising a vane that follows the rotation and reciprocates in the vane groove of the cylinder to partition the compression chamber into a low-pressure portion and a high-pressure portion, between both or one of the vane side surfaces and the vane groove. A rotary compressor characterized in that each of the vane side chambers is formed and the pressure in each vane side chamber is controlled.
を特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。2. The rotary compressor according to claim 1, wherein the vane side surface chamber is provided in a cylinder.
特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。3. The rotary compressor according to claim 1, wherein the side surface chamber of the vane is provided in the vane.
する細溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ圧縮機。4. The rotary compressor according to claim 2, wherein a thin groove is provided which connects the low pressure side chamber and the low pressure portion of the compression chamber.
する細溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ圧縮機。5. The rotary compressor according to claim 2, wherein a narrow groove is provided which connects the low pressure side chamber and the high pressure portion of the compression chamber.
する細溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ圧縮機。6. The rotary compressor according to claim 2, wherein a narrow groove is provided which connects the low pressure side chamber and the vane rear space.
する細溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ圧縮機。7. The rotary compressor according to claim 2, wherein a thin groove is provided which connects the high pressure side chamber and the high pressure portion of the compression chamber.
する細溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ圧縮機。8. The rotary compressor according to claim 2, wherein a narrow groove is provided which connects the high-pressure side chamber and the vane rear space.
する細溝を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ圧縮機。9. The rotary compressor according to claim 2, wherein a narrow groove is provided which connects the high-pressure side chamber and the space inside the closed container.
できる位置に設定したことを特徴とする請求項４ないし
９のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。10. The rotary compressor according to any one of claims 4 to 9, wherein the narrow groove is set at a position where it can be opened and closed by reciprocating motion of a vane.
って容積が変化するように設定したことを特徴とする請
求項４ないし１０のいずれか１項に記載のロータリ圧縮
機。11. The rotary compressor according to any one of claims 4 to 10, wherein the vane side surface chamber is set so that the volume thereof is changed by the reciprocating motion of the vane.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147794A JPH07217569A (en) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147794A JPH07217569A (en) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217569A true JPH07217569A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11779153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147794A Pending JPH07217569A (en) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217569A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1923571A2 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-21 | LG Electronics Inc. | Capacity-variable rotary compressor |
| JP2015105574A (en) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 三菱電機株式会社 | Rotary compressor |
| CN106438360A (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-22 | 台州阳光电机泵业有限公司 | Rotary air compressor head |
| JPWO2021053741A1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | ||
| WO2021056764A1 (en) * | 2019-09-29 | 2021-04-01 | 安徽美芝精密制造有限公司 | Sliding assembly, compressor and refrigeration device |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1147794A patent/JPH07217569A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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