JPH07217369A - パイプおよびこれを用いるパイプルーフ工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 小さな推力で前進させることができるパイプ
を提供する。 【構成】 隣りに配置される同種のパイプに点接触また
は線接触するようにパイプ１０の主体部１２の内側に長
手方向に連続する間隙１４を形成し、コ字状またはＣ字
状の断面を有するチャンネル材からなる第１の部材を溶
接等により液密的に固定する。主体部の外側には第１の
板状部１８ａと第２の板状部材１８ｂからなる一対の第
２の部材１８を溶接等により液密的に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中壁、補強体、止水
体等の地下構造物の構築に用いるパイプおよびこれを用
いるパイプルーフ工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中壁、補強体、止水体等の地下構造物
を構築するためのパイプルーフ工法においては、一般
に、筒状の主体部を備える複数の柱状体すなわちパイプ
が用いられる。各パイプは、前端部に配置される掘削機
と、後方に配置される元押し装置とを用いる管推進工法
によりほぼ水平に敷設される。

【０００３】この種のパイプルーフ工法に用いるパイプ
の１つとして、円筒状の主体部と、該主体部に設けら
れ、前記主体部の長手方向へ連続して伸びる第１の係合
手段と、前記主体部の外側に固定され、隣りのパイプの
第１の係合手段に係合可能の第２の係合手段とを含むも
のがある（実開平４−１７４９１号公報）。

【０００４】この公知のパイプにおいて、第１の係合手
段は、円筒状の主体部の長手方向の一端から他端まで連
続する間隙を形成する一対の第１の縁部を有する。第２
の係合手段は、隣りに敷設された同種のパイプの空間内
に受け入れられてそのパイプの第１の縁部の内側に係合
可能の第２の縁部を有する。各パイプは、敷設時に、第
１または第２の係合手段が敷設済のパイプの第２または
第１の係合手段に係合した状態で、前進されることによ
り、敷設済のパイプに沿って前進されるように案内され
る。

【０００５】しかし、パイプルーフ工法用の公知のパイ
プでは、敷設途中のパイプと敷設済のパイプとの接触に
起因する摩擦力が大きく、従って大きな推力を発生可能
の元押し装置を必要とする。前記摩擦力は、特に、隣り
合うパイプの主体部間の間隔を狭くする目的で、パイプ
をこれの隣りに敷設されているパイプの側に変位させる
ような力をパイプに作用させつつ、パイプを前進させる
場合に大きい。

【０００６】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、パイプを小
さな推力で前進させることができるようにすることにあ
る。

【０００７】

【解決手段、作用、効果】本発明のパイプは、筒状の主
体部と、該主体部に形成された第１の係合手段と、前記
主体部に形成された第２の係合手段であって隣りに配置
される同種のパイプの第１の係合手段と係合可能の第２
の係合手段と、前記隣りに配置される同種のパイプに点
接触または線接触する接触手段とを含む。

【０００８】パイプは、これが隣りにほぼ水平に敷設さ
れているパイプとほぼ平行に水平に伸びかつその第１ま
たは第２の係合手段が敷設済のパイプの第２または第１
の係合手段と係合するように、敷設される。地下構造物
は、複数のパイプを、多角形、円形、Ｖ字状、Ｌ字状、
コ字状等の形状に順次配置することにより、構築され
る。

【０００９】各パイプは、これが隣りに敷設されている
パイプの側に変位されるような力を受けつつ前進される
と、敷設済のパイプに接触する。しかし、本発明によれ
ば、隣り合うパイプの接触が接触手段による点接触また
は線接触であるから、両パイプに作用する摩擦力が小さ
く、それゆえにパイプを小さな推力で前進させることが
できる。

【００１０】前記第１の係合手段は、前記主体部の一対
の縁部であって前記主体部の長手方向の一端から他端ま
で連続する間隙を形成する一対の縁部と、前記主体部の
内側に配置されて前記主体部の長手方向へ伸びる第１の
部材であって前記間隙を介して前記主体部の外に連通さ
れた空間を前記主体部内に形成する第１の部材とを備
え、前記第２の係合手段は、前記主体部の外側に固定さ
れて前記主体部の長手方向へ伸びる第２の部材を備える
ことができる。

【００１１】しかし、前記第１の係合手段は、前記主体
部の長手方向の一端から他端まで連続する間隙を形成す
る一対の縁部を有しかつ前記主体部の外側に配置されて
前記主体部の長手方向へ伸びる第１の部材であって前記
間隙を介して前記主体部の外に連通された空間を前記主
体部の外側に形成する第１の部材とを備え、前記第２の
係合手段は前記主体部の外側に固定されて前記主体部の
長手方向へ伸びる第２の部材を備えてもよい。

【００１２】前記接触手段は、前記主体部、前記第１の
係合手段、前記第２の係合手段、前記第１の部材、前記
第２の部材および前記縁部のいずれかに形成された突出
部を有することができる。

【００１３】前記第２の部材は、細長い第１の板状部と
該第１の板状部の幅方向の一端縁に続きかつ第１の板状
部に対しほぼ直角の細長い第２の板状部とによりＬ字状
の断面形状を有し、また前記第１の板状部の他端縁にお
いて前記主体部の外側面に固定されており、前記接触手
段は前記第２の板状部に形成された突出部を有すること
ができる。

【００１４】前記第２の部材は、細長い第１の板状部と
該第１の板状部の幅方向の一端縁に続きかつ第１の板状
部に対しほぼ直角の細長い第２の板状部とによりＴ字状
の断面形状を有し、また第１の板状部の他端縁において
前記主体部の外側面に固定されており、前記接触手段は
前記第２の板状部に形成された突出部を有することがで
きる。

【００１５】本発明のパイプルーフ工法は、駆動源によ
り駆動されるカッタヘッドを備えた機械式のシールド型
トンネル掘削機により地盤を掘削しつつ、上記のような
パイプをこれの後方に配置された元押し装置により前記
掘削機による掘削跡に押し込むことを含む。

【００１６】前記パイプを前記掘削跡に押し込む間、前
記パイプに、該パイプをこれの隣りに敷設されたパイプ
に接近させる力を作用させることが好ましい。

【００１７】

【実施例】図１および図２を参照するに、パイプ１０
は、ほぼ円形の断面形状を有する筒状の主体部１２を含
む。主体部１２は、その長手方向の一端から他端まで連
続する間隙１４を形成する一対の縁部１２ａを有する。

【００１８】主体部１２の内側および外側には、それぞ
れ、第１の部材１６および一対の第２の部材１８が溶接
等により固定されている。第１および第２の部材１６，
１８は、主体部１２の長手方向の一端から他端まで連続
して伸びる。

【００１９】第１の部材１６は、ほぼコ字状またはほぼ
Ｃ字状の断面形状を有するチャンネル部材であり、また
幅方向の両端において両縁部１２ａの内側面に溶接等に
より全長さ範囲にわたって連続して液密的に固定されて
いる。これにより、第１の部材１６は、間隙１４を介し
て主体部１２の外に連通された空間２０を主体部１２特
に両縁部１２ａと共同して主体部１２の内側に形成す
る。空間２０は、第１の部材１６により、主体部１２の
内部空間の残りの部位すなわち空間２２から液密的に区
画される。

【００２０】各第２の部材１８は、細長い第１の板状部
１８ａと、幅方向の一端縁において第１の板状部１８ａ
の幅方向の一端縁に続きかつ第１の板状部１８ａに対し
ほぼ直角の細長い第２の板状部１８ｂとによりＬ字状の
断面形状を有する。両第２の部材１８は、第２の板状部
１８ｂが逆方向に突出するように、第１の板状部１８ａ
の幅方向の他端縁において主体部１２の外側面に溶接等
により全長さ範囲にわたって連続して液密的に固定され
ている。

【００２１】各第２の部材１８は、突出部２４を有す
る。各突出部２４は、断面円形の棒状部材であり、溶接
等により第２の板状部１８ｂの外側面に固定されてい
る。しかし、断面円形の棒状部材からなる突出部の代わ
りに、球状部材からなる複数の突出部を第２の板状部１
８ｂの外側面にこれの長手方向に間隔をおいて固定して
もよい。

【００２２】図２に示すように、一方の第２の部材１８
の第１の板状部１８ａの外側面と他方の第２の部材１８
の第１の板状部１８ａの外側面との間の距離をＬ1 、間
隙１４の幅をＬ2 、一方の第２の部材１８の第２の板状
部１８ｂの幅方向の他端縁と他方の第２の部材１８の第
２の板状部１８ｂの幅方向の他端縁との間の距離をＬ3
、空間２０の幅をＬ4 、縁部１２ａの外側面と第１の
部材１６の内側面１６ａとの間の距離をＬ5 、主体部１
２の外側面と第２の板状部１８ｂの外側面との間の距離
をＬ6 、突出部２４の直径をＬ7 としたとき、それらの
関係は以下の通りである。

【００２３】Ｌ1 ＜Ｌ2 ＜Ｌ3 ＜Ｌ4

【００２４】Ｌ5 ＜Ｌ6 ＋Ｌ7

【００２５】このため、一方のパイプの空間２０が他方
のパイプの第２の部材１８を受け入れた状態において、
両パイプが最も接近されていると、一方のパイプの突出
部２４と他方のパイプの第１の部材１６の外側面１６ｂ
とは当接する。これに対し、両パイプが最も離されてい
ると、一方のパイプの縁部１２ａの内側面と他方のパイ
プの第２の部材１８の第２の板状部１８ｂの内側面とが
当接する。それゆえに、縁部１２ａと第１の部材１６と
は第１の係合手段として作用し、第２の部材１８は第２
の係合手段として作用し、突出部２４は接触手段として
作用する。

【００２６】敷設時、パイプ１０は、その主体部１２の
断面積とほぼ同じ大きさの断面積を有するシールド型ト
ンネル掘削機の後端に配置された後、発進用立て坑に配
置された元押し装置により、掘削機により地盤を掘削し
つつ掘削機とともに発進用立て坑から到達用立て坑に向
けて前進されることにより、掘削機による掘削跡に押し
込まれてほぼ水平に敷設される。

【００２７】掘削機が到達用立て坑に達すると、敷設さ
れたパイプの隣りに新たなパイプを敷設する作業が行な
われる。この作業も、上記のように、新たなパイプ１０
をシールド型トンネル掘削機の後端に配置した後、発進
用立て坑に配置された元押し装置により、掘削機により
地盤を掘削しつつ掘削機とともに発進用立て坑から到達
用立て坑に向けて前進されることにより、行なわれる。

【００２８】上記の工程は、複数のパイプにより形成さ
れる所定の断面形状を有する地下構造物が構築されるま
で、繰り返される。発進用立て坑と到達用立て坑との間
の距離が１つのパイプの長さより長い場合、１つのパイ
プをその長さに相当する距離だけ前進させるたびに、同
種の他のパイプが敷設途中のパイプの最後部に接続され
る。

【００２９】シールド型トンネル掘削機としては、たと
えば、実開昭６３−１２１６９８号公報、実開平３−３
５９４号公報等に記載されているように、シールド本体
と、地盤を掘削するためのカッタ組立体と、該カッタ組
立体を回転させる駆動機構を備えた公知の掘削機を用い
ることができる。この公知の掘削機は、前記手段のほか
にさらに、掘削物を排出する排出手段と、掘削機の前進
方向を修正する方向修正手段とを含む。

【００３０】元押し装置としては、たとえば、実開昭５
９−８０５９４号（実公平１−３７０３８号）公報、特
開昭６０−２１９３９５号公報等に記載されているよう
に、発進用立て坑の坑壁等を反力体とする複数の油圧ジ
ャッキを含む公知の装置を用いることができる。

【００３１】前進時、パイプ１０は、その第２の板状部
１８ｂが敷設済みのパイプの空間２０に受け入れられた
状態で、掘削機による掘削跡に押し込まれる。前進の
間、敷設済のパイプの縁部１２ａと敷設途中のパイプの
第２の部材１８、および敷設済のパイプの第１の部材１
６と敷設途中のパイプ第２の部材とは、敷設途中のパイ
プを敷設済のパイプに沿うように案内するガイドとして
作用する。

【００３２】敷設の間および敷設の後、隣り合うパイプ
の縁部１２ａと第２の板状部１８ｂとは、隣り合うパイ
プを離す方向への力がパイプに作用しても、互いに当接
して両パイプが離れることを防止する。これに対し、隣
り合うパイプの第１の部材１６と第２の板状部１８ｂ
は、隣り合うパイプを接近させる方向への力がパイプに
作用したとき、互いに当接して両パイプが接近しすぎる
ことを防止する。

【００３３】隣り合うパイプの間隔を狭くする目的で、
敷設途中のパイプは、一般に、敷設済のパイプに接近す
るような力を受けつつ、前進される。このため、敷設途
中のパイプは、その突出部２４が敷設済のパイプの第１
の部材１６の外側面１６ｂに当接した状態で前進される
ことが多い。

【００３４】この場合、敷設途中のパイプの突出部２４
と敷設済のパイプの第１の部材１６の外側面１６ｂとの
接触は、突出部２４が棒状部材であれば、線接触であ
り、突出部が球状部材であれば点接触である。これによ
り、敷設途中のパイプの突出部２４と敷設済のパイプの
第１の部材１６の外側面１６ｂとの接触に起因する摩擦
力は小さく、小さな推力でパイプを前進させることがで
きる。

【００３５】これに対し、各パイプが突出部２４を備え
ていないと、敷設途中のパイプが敷設済のパイプに接近
したとき、敷設途中のパイプの第２の板状部１８ｂの内
側面と敷設済のパイプの第１の部材１６の外側面１６ｂ
とが面接触するから、両者の面接触に起因する摩擦力が
大きくなり、その結果パイプの前進に大きな推力を必要
とする。

【００３６】敷設済みのパイプの第２の板状部１８ｂを
敷設途中のパイプの空間２０に受け入れるように、各パ
イプ１０を前進させてもよい。また、最初に敷設するパ
イプは、主体部１２の軸線の周りに間隔をおいた２箇所
のそれぞれに縁部１２ａと第１の部材１６とからなる第
１の係合手段または一対の第２の部材１８からなる第２
の係合手段を配置したものであってもよい。

【００３７】敷設途中のパイプが敷設済のパイプに接近
するような力を敷設途中のパイプに作用させつつ敷設途
中のパイプを前進させる場合、突出部２４を第２の板状
部１８ｂの外側面に形成する代わりに、第１の部材１６
の外側面１６ｂに形成してもよい。

【００３８】敷設途中のパイプが敷設済のパイプから離
されるような力を敷設途中のパイプに作用させつつ敷設
途中のパイプを前進させる場合には、突出部２４を第２
の板状部１８ｂの内側面または縁部１２ａの内側面に形
成してもよい。また、Ｌ6 ≦Ｌ5 の場合、突出部２４を
縁部１２ａの外側面または主体部１２の縁部１２ａと対
向する箇所に形成してもよい。

【００３９】敷設時、水ガラス、生モルタル、生コンク
リート、発砲モルタルのような固化性のスラリー状材料
を封入した１以上の袋を空間２０内に配置した状態で、
パイプ１０を敷設することが好ましい。このようにすれ
ば、空間２０が前記袋により閉鎖されるから、空間２０
が水道として作用することを防止することができる。前
記袋は、次のパイプの敷設時に次のパイプの第２の部材
１８により破壊することが好ましい。これにより、前記
袋内のスラリー状材料が時間の経過とともに凝結、固化
することにより、空間２０を閉鎖することができる。

【００４０】スラリー状材料を収容した上記袋の代わり
に、発砲スチロール、発砲ゴム、スポンジ等のように、
止水性および弾力性を有し、かつ圧力、圧縮力等により
切断可能の止水材を空間２０に配置してもよい。このよ
うにすれば、空間２０が前記止水材により閉鎖されるか
ら、空間２０が水道として作用することを防止すること
ができる。止水材は、次のパイプの敷設時に、そのパイ
プの第２の部材１８により切断される。

【００４１】図１に示す実施例では、パイプ１０は、間
隙１４および第１の部材１６を主体部１２の軸線の周り
に１８０度の角度的間隔をおいた部位に有する。このた
め、パイプ１０は、複数のパイプを水平方向、上下方向
等直線的に隣り合って順次配置するパイプルーフ工法に
好適である。しかし、複数のパイプを用いた地下構造物
の断面形状は、四角形、円形、半円形、コ字状、Ｕ字
状、Ｖ字状、逆Ｕ字状、逆Ｖ字状、門形等、任意な形状
とすることができる。

【００４２】それゆえに、たとえば、主体部１２の軸線
の周りにおける間隙１４と第１の部材１６との角度が１
８０度以外の１以上のパイプをパイプルーフ工法におけ
るパイプの敷設途中に用いれば、そのパイプの箇所で鉤
形、Ｌ字状、逆Ｖ字状等に屈曲する地下構造物を構築す
ることができる。

【００４３】上記から明らかなように、パイプ１０の主
体部１２の軸線を中心とする第１および第２の部材１
６，１８のなす角度は、図示の例のように１８０度であ
る必要はなく、構築すべき地下構造物の断面形状に応じ
て任意な角度とすることができる。

【００４４】第１の係合手段として断面ほぼコ字状の第
１の部材１６を用いる代わりに、図３に示すパイプ３０
のように、平板状の第１の部材３６を第１の係合手段と
して用い、第２の係合手段である第２の部材１８を受け
入れる空間３２を主体部１２と第１の部材３６とにより
共同して形成してもよい。この場合、第１の部材３６
は、その幅方向における各縁部において主体部１２の内
側面に溶接等により全長さ範囲にわたって連続して液密
的に固定される。寸法Ｌ1 〜Ｌ7 の関係は、図１の実施
例と同じとすることができる。

【００４５】第２の係合手段として縁部１２ａと断面Ｌ
字状の一対の第２の部材１８とを用いる代わりに、図４
に示すパイプ４０のように、細長い第１の板状部４８ａ
と、該第１の板状部の幅方向の一端縁に続きかつ第１の
板状部４８ａに対しほぼ直角の細長い第２の板状部４８
ｂとによりＴ字状の断面形状を有する第２の部材４８と
を第２の係合手段として用いてもよい。

【００４６】図４の実施例の場合、第２の部材４８は第
１の板状部４８ａの他端縁において主体部１２の外側面
に固定される。また、突出部２４は、たとえば、第２の
板状部４８ｂの外側面に形成することができる。寸法Ｌ
1 〜Ｌ7 の関係は、図１の実施例と同じとすることがで
きる。

【００４７】図５に示すパイプ５０のように、細長い第
１の板状部５６ａと、幅方向の一端縁において第１の板
状部５６ａの幅方向の一端縁に続きかつ第１の板状部５
６ａに対しほぼ直角の細長い板状の第２の板状部５６ｂ
とによりＬ字状の断面形状を有する一対の第１の部材５
６を第１の係合手段として用い、第２の係合手段である
第２の部材１８を受け入れる空間５２を主体部１２の外
側に主体部１２と両第１の部材５６とにより共同して形
成してもよい。

【００４８】両第２の部材５６は、第２の板状部５６ｂ
の縁部が互いに向き合って幅寸法Ｌ2 の間隙５４をパイ
プ５０の長手方向全体にわたって形成するように、第１
の板状部５６ａの幅方向の他端縁において主体部１２の
外周面に溶接等により全長さ範囲にわたって連続して液
密的に固定されている。寸法Ｌ1 〜Ｌ7 の関係は、図１
の実施例と同じとすることができる。

【００４９】図６に示すパイプ６０のように、コ字状の
断面形状を有するチャンネル部材からなる第１の部材６
６を第１の係合手段として用い、第２の係合手段である
Ｔ字状の断面形状を有する第２の部材６８を受け入れる
空間６２を主体部１２の外側に第１の部材６６により形
成してもよい。

【００５０】第２の部材６６は、長手方向の一端から他
端まで連続する間隙６４を有しており、また間隙６４が
パイプ６０の長手方向に伸びるように、幅方向の両端縁
において主体部１２の外側面に溶接等により全長さ範囲
にわたって連続して液密的に固定されている。寸法Ｌ1
〜Ｌ7 の関係は、図１の実施例と同じとすることができ
る。

【００５１】上記の各実施例のように、第１および第２
の部材を主体部の全長さ範囲にわたって液密的に固定す
れば、それらのパイプが地中に敷設された状態におい
て、地下水等が隣り合うパイプの間を通過することを防
止することができ、好適である。

【００５２】しかし、地盤によっては、第１および第２
の部材を主体部の全長さ範囲にわたって液密的に固定し
たパイプを用いる必要がないことがある。このような場
合には、第１および第２の部材をそれぞれ長手方向の複
数箇所において主体部に固定してもよいし、第１および
第２の部材のそれぞれを主体部の長手方向に連続させな
くてもよく、たとえば複数の第１の部材および複数の第
２の部材それぞれを主体部の長手方向に間隔をおいて配
置してもよい。

【００５３】本発明は、断面の外形が円形のパイプおよ
びこれを用いるパイプルーフ工法のみならず、断面の外
形が多角形のパイプおよびこれを用いるパイプルーフ工
法にも適用することができる。また、本発明は、鋼製の
パイプおよびこれを用いるパイプルーフ工法のみなら
ず、鉄筋コンクリート製、鋼およびコンクリート製、鋼
および鉄筋コンクリート製等のパイプおよびこれを用い
るパイプルーフ工法にも適用することができる。

【００５４】図７に示すパイプ７０は、四角形の各辺に
対応する４つの面部分からなる外形を有する四角筒状の
主体部７２を含む。主体部７２は、鉄筋または鉄骨とコ
ンクリートとからなる中空の柱の形を有する。主体部７
２の中空部を形成する円筒部材７４は、円筒状の形を有
しており、また主体部７２の一端部から他端部にわたっ
て連続して伸びる。主体部７２の少なくとも外側の隅角
部は、図示のように面取り加工をされていることが好ま
しい。

【００５５】主体部７２の外側面の１つの面部分には、
一対の第１の部材７６が対応する面部分の幅方向に間隔
をおいて配置されている。主体部７２の外側面の他の１
つの面部分には、一対の第２の部材７８が対応する面部
分の幅方向に間隔をおいて配置されている。

【００５６】第１の部材７６は、主体部７２の長手方向
すなわち軸線方向と直交する断面形状がほぼコ字状また
はＣ字状のチャンネル部材からなる。第１の部材７６
は、隣りに敷設されるパイプの第２の部材７８を受け入
れる空間８０を形成すると共に、空間８０を外部に連通
させる間隙８２を形成しており、また主体部７２に埋め
込まれている。第１の部材７６、空間８０および間隙８
２は、主体部７２の全長さ範囲にわたって連続して伸び
ている。

【００５７】第２の部材７８は、第１の板状部７８ａと
該板状部の幅方向一端縁に一体的に続く第２の板状部７
８ｂとによりほぼＴ字状の断面形状を有する長尺部材に
より形成されており、また主体部７２の全長さ範囲にわ
たって伸びている。各第２の部材７８は、第２の板状部
７８ｂが対応する面部分から突出するように第１の板状
部７８ａの他端縁において主体部７２に取り付けられて
いる。

【００５８】第１および第２の部材７６，７８の長尺部
材は、鋼のような金属材料製であってもよいし、塩化ビ
ニルのような合成樹脂製であってもよい。しかし、機械
的強度の点から、特に第２の部材７８の長尺部材は、鋼
のような金属材料製であることが好ましい。各寸法は、
図１の実施例と同じとすることができる。

【００５９】パイプ７０は、第１および第２の部材７
６，７８をそれぞれ所定の型枠に配置し、該型枠と円筒
部材７４とを必要に応じて所定の鉄筋または鉄骨ととも
に所定の状態に配置した後、型枠により形成された空間
内にコンクリートを打設することにより製作することが
できる。この際、円筒部材８２を主体部の内側を形成す
る型枠として利用することができる。

【００６０】角型のパイプに用いる掘削機として、たと
えば、特開平４−２３７７９６号公報、特開平４−３５
７２９８号公報等に記載されているシールド型トンネル
掘削機、特願平４−２９３９４８号により提案されたシ
ールド型トンネル掘削機等、シールド本体と、地盤を掘
削するためのカッタ組立体と、該カッタ組立体を回転さ
せる駆動機構と、掘進方向を修正する方向修正機構とを
備えた掘削機を用いることができる。

【００６１】接触手段としての突出部２４は、これが隣
りのパイプに小面積で接触する断面形状であれば、断面
円形の棒状部材または球状部材である必要はなく、三角
形、五角形、台形等、他の断面形状の棒状部材であって
もよい。すなわち、接触手段としての突出部２４は、実
質的に線接触または点接触となるような形状のものであ
ればよい。

【００６２】図３〜図７に示すいずれのパイプにおいて
も、敷設途中のパイプが敷設済のパイプに接近するよう
な力を敷設途中のパイプに作用させつつ敷設途中のパイ
プを前進させる場合、突出部２４を、第２の板状部の外
側面に形成する代わりに、第１の部材の外側面に形成し
てもよい。また、敷設途中のパイプが敷設済のパイプか
ら離されるような力を敷設途中のパイプに作用させつつ
敷設途中のパイプを前進させる場合には、突出部２４
を、第２の板状部の内側面または縁部の内側面に形成し
てもよい。さらに、Ｌ6 ≦Ｌ5 の場合、突出部２４を、
縁部の外側面または主体部の縁部と対向する箇所に形成
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプの第１の実施例を示す断面図で
ある。

【図２】図１のパイプの係合手段の一実施例を示す拡大
図である。

【図３】本発明のパイプの第２の実施例を示す断面図で
ある。

【図４】本発明のパイプの第３の実施例を示す断面図で
ある。

【図５】本発明のパイプの第４の実施例を示す断面図で
ある。

【図６】本発明のパイプの第５の実施例を示す断面図で
ある。

【図７】本発明のパイプの第６の実施例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ，３０，４０，５０，６０，７０ パイプ １２，７２ 主体部 １４，６４，８４ 間隙 １６，３６，６６，７６ 第１の部材 １８，４８，６８，７８ 第２の部材 ２０，３２，５２，６２，８２ 空間 ２４ 突出部（接触手段）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の主体部と、該主体部に形成された
   第１の係合手段と、前記主体部に形成された第２の係合
   手段であって隣りに配置される同種のパイプの第１の係
   合手段と係合可能の第２の係合手段と、前記隣りに配置
   される同種のパイプに点接触または線接触する接触手段
   とを含む、パイプ。
2. 【請求項２】 前記第１の係合手段は、前記主体部の一
   対の縁部であって前記主体部の長手方向の一端から他端
   まで連続する間隙を形成する一対の縁部と、前記主体部
   の内側に配置されて前記主体部の長手方向へ伸びる第１
   の部材であって前記間隙を介して前記主体部の外に連通
   された空間を前記主体部内に形成する第１の部材とを備
   え、前記第２の係合手段は、前記主体部の外側に固定さ
   れて前記主体部の長手方向へ伸びる第２の部材を備え
   る、請求項１に記載のパイプ。
3. 【請求項３】 前記第１の係合手段は、前記主体部の長
   手方向の一端から他端まで連続する間隙を形成する一対
   の縁部を有しかつ前記主体部の外側に配置されて前記主
   体部の長手方向へ伸びる第１の部材であって前記間隙を
   介して前記主体部の外に連通された空間を前記主体部の
   外側に形成する第１の部材とを備え、前記第２の係合手
   段は前記主体部の外側に固定されて前記主体部の長手方
   向へ伸びる第２の部材を備える、請求項１に記載のパイ
   プ。
4. 【請求項４】 前記接触手段は、前記主体部、前記第１
   の係合手段、前記第２の係合手段、前記第１の部材、前
   記第２の部材および前記縁部のいずれかに形成された突
   出部を有する、請求項２または３に記載のパイプ。
5. 【請求項５】 前記第２の部材は、細長い第１の板状部
   と該第１の板状部の幅方向の一端縁に続きかつ第１の板
   状部に対しほぼ直角の細長い第２の板状部とによりＬ字
   状の断面形状を有し、また前記第１の板状部の他端縁に
   おいて前記主体部の外側面に固定されており、前記接触
   手段は前記第２の板状部に形成された突出部を有する、
   請求項２または３に記載のパイプ。
6. 【請求項６】 前記第２の部材は、細長い第１の板状部
   と該第１の板状部の幅方向の一端縁に続きかつ第１の板
   状部に対しほぼ直角の細長い第２の板状部とによりＴ字
   状の断面形状を有し、また第１の板状部の他端縁におい
   て前記主体部の外側面に固定されており、前記接触手段
   は前記第２の板状部に形成された突出部を有する、請求
   項２または３に記載のパイプ。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のパ
   イプを用いるパイプルーフ工法であって、駆動源により
   駆動されるカッタヘッドを備えたシールド型トンネル掘
   削機により地盤を掘削しつつ、前記パイプをこれの後方
   に配置された元押し装置により前記掘削機による掘削跡
   に押し込むことを含む、パイプルーフ工法。
8. 【請求項８】 前記パイプを前記掘削跡に押し込む間、
   前記パイプに、該パイプをこれの隣りに敷設されたパイ
   プに接近させる力を作用させる、請求項７に記載のパイ
   プルーフ工法。