JPH07215745A - 膨張性混和材及び膨張性速硬セメント - Google Patents
膨張性混和材及び膨張性速硬セメントInfo
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- JPH07215745A JPH07215745A JP6025893A JP2589394A JPH07215745A JP H07215745 A JPH07215745 A JP H07215745A JP 6025893 A JP6025893 A JP 6025893A JP 2589394 A JP2589394 A JP 2589394A JP H07215745 A JPH07215745 A JP H07215745A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントの収縮を押さえ、かつ速硬性を持た
せること。 【構成】 本発明は、カルシウムアルミネート系組成
物、無水石膏及び粒度の粗い無水石膏を含むことを特徴
とする膨張性混和材及び該混和材とセメントとの混合物
からなる。この粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μ
ｍ〜８０μｍであり、この添加量が全体に対して１０重
量％〜５０重量％である。またカルシウムアルミネート
系組成物が冶金滓が好ましく、更にカルシウムアルミネ
ート系組成物と無水石膏とが混合粉砕物である。
せること。 【構成】 本発明は、カルシウムアルミネート系組成
物、無水石膏及び粒度の粗い無水石膏を含むことを特徴
とする膨張性混和材及び該混和材とセメントとの混合物
からなる。この粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μ
ｍ〜８０μｍであり、この添加量が全体に対して１０重
量％〜５０重量％である。またカルシウムアルミネート
系組成物が冶金滓が好ましく、更にカルシウムアルミネ
ート系組成物と無水石膏とが混合粉砕物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膨張性混和材及びこれ
を含む膨張性速硬セメントに関し、更に詳しくはセメン
トに混和して使用するとき、速硬性があり、かつコンク
リートの収縮を低減する特性を有する膨張性混和材及び
これを含む膨張性速硬セメントに関する。
を含む膨張性速硬セメントに関し、更に詳しくはセメン
トに混和して使用するとき、速硬性があり、かつコンク
リートの収縮を低減する特性を有する膨張性混和材及び
これを含む膨張性速硬セメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、膨張性混和材は、セメントに混合
して使用されるが、多種多様のコンクリート製品を製造
するところでは、製品の種類に応じて任意に混和量を選
択し得るし、また目的に応じた種類のセメントを選択し
得るので、混和材として流通している。この膨張性混和
材には、エトリンガイトあるいは水酸化カルシウムの結
晶膨張圧を利用したものがあり、セメントの収縮補償に
広く使用されている。
して使用されるが、多種多様のコンクリート製品を製造
するところでは、製品の種類に応じて任意に混和量を選
択し得るし、また目的に応じた種類のセメントを選択し
得るので、混和材として流通している。この膨張性混和
材には、エトリンガイトあるいは水酸化カルシウムの結
晶膨張圧を利用したものがあり、セメントの収縮補償に
広く使用されている。
【０００３】この種の膨張性混和材には、膨張反応を利
用して、その後に起こるコンクリートの収縮を補償して
ひびわれの低減を図る方法と膨張力を拘束することによ
って圧縮応力を貯え曲げ耐力の向上を図る方法とがあ
り、前者のコンクリートの収縮を補償する方法を利用し
たものでは、一般建築物（壁、屋上スラブ、床等）、水
槽、プール等の水理構造物、一般土木構造物（サイロ、
舗装、床版、ボックスカルバート等）などがあり、また
後者の膨張力を拘束する方法を利用するものでは、コン
クリート製品（ヒューム管、ボックスカルバート等）、
充填コンクリートあるいはモルタル及びセメントミル
ク、土木構造物（舗装、床版等）がある。
用して、その後に起こるコンクリートの収縮を補償して
ひびわれの低減を図る方法と膨張力を拘束することによ
って圧縮応力を貯え曲げ耐力の向上を図る方法とがあ
り、前者のコンクリートの収縮を補償する方法を利用し
たものでは、一般建築物（壁、屋上スラブ、床等）、水
槽、プール等の水理構造物、一般土木構造物（サイロ、
舗装、床版、ボックスカルバート等）などがあり、また
後者の膨張力を拘束する方法を利用するものでは、コン
クリート製品（ヒューム管、ボックスカルバート等）、
充填コンクリートあるいはモルタル及びセメントミル
ク、土木構造物（舗装、床版等）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような膨張性混和材には、速硬性がなく、しがたって該
膨張性混和材の利用範囲が制限され、、またその性能も
十分であるとは言い難く問題であった。そこで本発明者
等は、膨張性混和材としての性能を損なうことなく速硬
性を持たせるために種々研究した結果、一定の粒度を有
する無水石膏を添加することによりセメントの収縮を押
さえるいわゆる膨張性が得られ、かつ速硬性を有する優
れた混和材が得られることを見出し、本発明をするに至
った。したがって、本発明が解決しようとする課題は、
セメントの収縮を押さえ、かつ速硬性を有する膨張性混
和材及びこれを含む膨張性速硬セメントを提供すること
にある。
ような膨張性混和材には、速硬性がなく、しがたって該
膨張性混和材の利用範囲が制限され、、またその性能も
十分であるとは言い難く問題であった。そこで本発明者
等は、膨張性混和材としての性能を損なうことなく速硬
性を持たせるために種々研究した結果、一定の粒度を有
する無水石膏を添加することによりセメントの収縮を押
さえるいわゆる膨張性が得られ、かつ速硬性を有する優
れた混和材が得られることを見出し、本発明をするに至
った。したがって、本発明が解決しようとする課題は、
セメントの収縮を押さえ、かつ速硬性を有する膨張性混
和材及びこれを含む膨張性速硬セメントを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の本発明が解決しよ
うとする課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）カルシウムアルミネート系組成物、無水石膏及び
粒度の粗い無水石膏を含むことを特徴とする膨張性混和
材。 （２）粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μｍ〜８０
μｍであることを特徴とする前記第１項に記載の膨張性
混和材。 （３）カルシウムアルミネート系組成物が冶金滓である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記
載の膨張性混和材。 （４）カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏とが
混合粉砕物であることを特徴とする前記第１項乃至第３
項のいづれかに記載の膨張性混和材。 （５）粒度の粗い無水石膏の添加量が全体に対して１０
重量％〜５０重量％であることを特徴とする前記第１項
乃至第４項のいづれかに記載の膨張性混和材。 （６）前記第１項乃至第５項に記載の膨張性混和材とセ
メントとからなることを特徴とする膨張性速硬セメン
ト。
うとする課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）カルシウムアルミネート系組成物、無水石膏及び
粒度の粗い無水石膏を含むことを特徴とする膨張性混和
材。 （２）粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μｍ〜８０
μｍであることを特徴とする前記第１項に記載の膨張性
混和材。 （３）カルシウムアルミネート系組成物が冶金滓である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記
載の膨張性混和材。 （４）カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏とが
混合粉砕物であることを特徴とする前記第１項乃至第３
項のいづれかに記載の膨張性混和材。 （５）粒度の粗い無水石膏の添加量が全体に対して１０
重量％〜５０重量％であることを特徴とする前記第１項
乃至第４項のいづれかに記載の膨張性混和材。 （６）前記第１項乃至第５項に記載の膨張性混和材とセ
メントとからなることを特徴とする膨張性速硬セメン
ト。
【０００６】以下に本発明を更に詳細に説明すると、本
発明は、カルシウムアルミネート系組成物、無水石膏及
び粒度の粗い無水石膏を含む膨張性混和材からなり、特
に平均粒径２０μｍ〜８０μｍの無水石膏を含有するこ
とによりセメントに混和したとき、速硬性はもちろんの
こと優れた膨張性、すなわちコンクリートの収縮を押さ
えて優れたコンクリート構造物を構築することができ
る。またカルシウムアルミネート系組成物が冶金滓であ
る場合、その性能に優れると共に経済的にも安価であ
る。更にカルシウムアルミネート系組成物と無水石膏と
が混合粉砕物である場合、これに無水石膏を添加して得
られた混合物が特に膨張性かつ速硬性に優れた効果を奏
するものである。更に予め膨張性混和材とセメントとか
らなる混合物としておくことにより膨張性かつ速硬性の
あるセメントとして現場乃至施工場等へ容易に供給する
ことができる。
発明は、カルシウムアルミネート系組成物、無水石膏及
び粒度の粗い無水石膏を含む膨張性混和材からなり、特
に平均粒径２０μｍ〜８０μｍの無水石膏を含有するこ
とによりセメントに混和したとき、速硬性はもちろんの
こと優れた膨張性、すなわちコンクリートの収縮を押さ
えて優れたコンクリート構造物を構築することができ
る。またカルシウムアルミネート系組成物が冶金滓であ
る場合、その性能に優れると共に経済的にも安価であ
る。更にカルシウムアルミネート系組成物と無水石膏と
が混合粉砕物である場合、これに無水石膏を添加して得
られた混合物が特に膨張性かつ速硬性に優れた効果を奏
するものである。更に予め膨張性混和材とセメントとか
らなる混合物としておくことにより膨張性かつ速硬性の
あるセメントとして現場乃至施工場等へ容易に供給する
ことができる。
【０００７】本発明に用いられるカルシウムアルミネー
ト系組成物は、カルシウムアルミネートを主成分とする
ものであれば、特に制限されないが、純粋な合成物はも
ちいろんであるが、ステンレス製鋼過程で排出される冶
金滓等が挙げられる。本発明に用いられるカルシウムア
ルミネート系組成物は、好ましくは冶金滓がよく、この
冶金滓は、電気炉による還元期の冶金滓が好ましく、特
に高品質のステンレスを製鋼するために、鋼中に脱酸剤
としてアルミニウムを使用するとき、副産する高アルミ
ナ含有冶金滓であるため、該冶金滓は１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ2 Ｏ3 （即ちＣ12Ａ7 と略記される。）を主成分とす
るアルミン酸カルシウムからなり、その他ＭｇＯを含有
する。この冶金滓は、その殆どが徐冷することにより得
られるので、結晶性のＣ12Ａ7 の形態で得られ、したが
ってこのような冶金滓は潜在水硬性を有する高炉水滓ス
ラグとは異なるもので、この冶金滓は大量に得られるも
のの有効利用されずに、従来は廃棄処分や埋立地に廃棄
されているものである。
ト系組成物は、カルシウムアルミネートを主成分とする
ものであれば、特に制限されないが、純粋な合成物はも
ちいろんであるが、ステンレス製鋼過程で排出される冶
金滓等が挙げられる。本発明に用いられるカルシウムア
ルミネート系組成物は、好ましくは冶金滓がよく、この
冶金滓は、電気炉による還元期の冶金滓が好ましく、特
に高品質のステンレスを製鋼するために、鋼中に脱酸剤
としてアルミニウムを使用するとき、副産する高アルミ
ナ含有冶金滓であるため、該冶金滓は１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ2 Ｏ3 （即ちＣ12Ａ7 と略記される。）を主成分とす
るアルミン酸カルシウムからなり、その他ＭｇＯを含有
する。この冶金滓は、その殆どが徐冷することにより得
られるので、結晶性のＣ12Ａ7 の形態で得られ、したが
ってこのような冶金滓は潜在水硬性を有する高炉水滓ス
ラグとは異なるもので、この冶金滓は大量に得られるも
のの有効利用されずに、従来は廃棄処分や埋立地に廃棄
されているものである。
【０００８】本発明に用いられる通常の無水石膏は、Ｈ
2 Ｏ分子を放出した形態のＣａＳＯ4 からなり、通常、
無水石膏には天然、焼成物、ふっ酸やリン酸の製造過程
で副産するタイプがあり、まずカルシウムアルミネイト
系混和材に利用する無水石膏には、前述のタイプがすべ
て混合粉砕して使用することができる。焼成タイプは温
度６００℃〜８５０℃で焼成されるのが好ましく、それ
以下の温度による焼成では、硬化体としてたき初期強度
発現が悪い。無水石膏のうち、通常の無水石膏、即ちカ
ルシウムアルミネート系組成物と混合粉砕される無水石
膏は、極小さく混合粉砕されており、したがって混和材
の平均粒子径でいうと１０μｍ以下である。また通常の
無水石膏のカルシウムアルミネート系組成物に対する添
加量は、５重量％〜５０重量％であり、好ましくは１０
重量％〜４０重量％である。この添加量が５重量％未満
では、速硬性が得られない。また５０重量％を越える
と、経済的にコスト高となり好ましくない。
2 Ｏ分子を放出した形態のＣａＳＯ4 からなり、通常、
無水石膏には天然、焼成物、ふっ酸やリン酸の製造過程
で副産するタイプがあり、まずカルシウムアルミネイト
系混和材に利用する無水石膏には、前述のタイプがすべ
て混合粉砕して使用することができる。焼成タイプは温
度６００℃〜８５０℃で焼成されるのが好ましく、それ
以下の温度による焼成では、硬化体としてたき初期強度
発現が悪い。無水石膏のうち、通常の無水石膏、即ちカ
ルシウムアルミネート系組成物と混合粉砕される無水石
膏は、極小さく混合粉砕されており、したがって混和材
の平均粒子径でいうと１０μｍ以下である。また通常の
無水石膏のカルシウムアルミネート系組成物に対する添
加量は、５重量％〜５０重量％であり、好ましくは１０
重量％〜４０重量％である。この添加量が５重量％未満
では、速硬性が得られない。また５０重量％を越える
と、経済的にコスト高となり好ましくない。
【０００９】本発明に用いられる平均粒径２０μｍ〜８
０μｍの無水石膏は、前記の無水石膏より粗い粒子から
なり、好ましくは平均粒径３０μｍ〜５０μｍであり、
この範囲の粒度の粗い無水石膏を更に速硬セメント乃至
無水石膏添加混和材に加えることにより膨張性が得ら
れ、特に無水石膏の種類に制限されることなく、すべて
のタイプが使用できる。この無水石膏はカルシウムアル
ミネート系組成物を主成分とした無水石膏添加混和材等
に乾式混合することが必要で、これにより膨張性が得ら
れるのであり、これを混合粉砕した場合には膨張性が全
く期待できないので、決して混合粉砕してなならない。
本発明に使用する場合の無水石膏の粒度範囲を確保する
には、天然物からなる無水石膏は粉砕過程で調整すれば
よく、また焼成物の場合も焼成前の石膏は比較的粒子が
粗いので、このまま使用することができる。更にフッ酸
やリン酸の製造過程で得られる無水石膏は、螢石やリン
鉱石に濃硫酸を添加し、高温反応により生成するもの
で、この時の無水石膏は、比較的粒子は細かく、数μｍ
の粒子が凝集して数十μｍの粒子群を形成している場合
が多い。このよな時にはそのまま使用することができ
る。したがって更に大きな塊状物が得られた場合には前
記の範囲の粒度に粉砕すればよい。
０μｍの無水石膏は、前記の無水石膏より粗い粒子から
なり、好ましくは平均粒径３０μｍ〜５０μｍであり、
この範囲の粒度の粗い無水石膏を更に速硬セメント乃至
無水石膏添加混和材に加えることにより膨張性が得ら
れ、特に無水石膏の種類に制限されることなく、すべて
のタイプが使用できる。この無水石膏はカルシウムアル
ミネート系組成物を主成分とした無水石膏添加混和材等
に乾式混合することが必要で、これにより膨張性が得ら
れるのであり、これを混合粉砕した場合には膨張性が全
く期待できないので、決して混合粉砕してなならない。
本発明に使用する場合の無水石膏の粒度範囲を確保する
には、天然物からなる無水石膏は粉砕過程で調整すれば
よく、また焼成物の場合も焼成前の石膏は比較的粒子が
粗いので、このまま使用することができる。更にフッ酸
やリン酸の製造過程で得られる無水石膏は、螢石やリン
鉱石に濃硫酸を添加し、高温反応により生成するもの
で、この時の無水石膏は、比較的粒子は細かく、数μｍ
の粒子が凝集して数十μｍの粒子群を形成している場合
が多い。このよな時にはそのまま使用することができ
る。したがって更に大きな塊状物が得られた場合には前
記の範囲の粒度に粉砕すればよい。
【００１０】無水石膏をカルシウムアルミネート系組成
物を主成分とした冶金滓を混合粉砕した混和材とセメン
トを水で混練した場合にはこのセメントは速硬性を示す
が、期待した膨張性は生じない。通常混合粉砕した混和
材の平均粒子径は１０μｍ以下であり、したがって水和
が開始されると、エトリンガイトが生成するが、その生
成のために無水石膏が極短時間に消費され、その消費は
強度発現となる。本発明においては、これに更に前者よ
りも粒度の粗い無水石膏を添加することにより、前述し
たようにまず混合粉砕した微粒子の無水石膏が極数時間
の間に硬化に消費され、引き続き点在する粒度の粗い石
膏が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成に
より膨張が生じる。この膨張は材令１日までにはほぼ終
了するように粒度の粗い無水石膏の添加量が平均粒径２
０μｍ〜８０μｍに限定することが好ましい。粒度の粗
い無水石膏の平均粒径２０μｍ未満では、成形後、材令
１日までに期待した膨張量が生じない。また８０μｍを
越え、特に１００μｍ以上の場合は、過度の膨張量の発
生の恐れがあり好ましくない。
物を主成分とした冶金滓を混合粉砕した混和材とセメン
トを水で混練した場合にはこのセメントは速硬性を示す
が、期待した膨張性は生じない。通常混合粉砕した混和
材の平均粒子径は１０μｍ以下であり、したがって水和
が開始されると、エトリンガイトが生成するが、その生
成のために無水石膏が極短時間に消費され、その消費は
強度発現となる。本発明においては、これに更に前者よ
りも粒度の粗い無水石膏を添加することにより、前述し
たようにまず混合粉砕した微粒子の無水石膏が極数時間
の間に硬化に消費され、引き続き点在する粒度の粗い石
膏が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成に
より膨張が生じる。この膨張は材令１日までにはほぼ終
了するように粒度の粗い無水石膏の添加量が平均粒径２
０μｍ〜８０μｍに限定することが好ましい。粒度の粗
い無水石膏の平均粒径２０μｍ未満では、成形後、材令
１日までに期待した膨張量が生じない。また８０μｍを
越え、特に１００μｍ以上の場合は、過度の膨張量の発
生の恐れがあり好ましくない。
【００１１】本発明において、粒度の粗い無水石膏の添
加量は全体に対して１０重量％〜５０重量％であり、好
ましくは２０重量％〜４０重量％である。ここで粒度の
粗い無水石膏の添加量において、全体に対して添加する
とは、カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏との
混合粉砕物及び粒度の粗い無水石膏を１００重量％とし
た場合の割合である。全体に対する無水石膏の添加量が
１０重量％未満では、コンクリートの膨張量ばかりでな
くその後の乾燥収縮を押さえることができない。また５
０重量％を超えると過度の膨張により有害な亀裂の発生
の恐れが出てくる。
加量は全体に対して１０重量％〜５０重量％であり、好
ましくは２０重量％〜４０重量％である。ここで粒度の
粗い無水石膏の添加量において、全体に対して添加する
とは、カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏との
混合粉砕物及び粒度の粗い無水石膏を１００重量％とし
た場合の割合である。全体に対する無水石膏の添加量が
１０重量％未満では、コンクリートの膨張量ばかりでな
くその後の乾燥収縮を押さえることができない。また５
０重量％を超えると過度の膨張により有害な亀裂の発生
の恐れが出てくる。
【００１２】本発明の膨張性混和材は、セメントと混合
して用いる時、本発明の好ましい性能を発揮するもので
あり、このセメントとしては、特に制限されるものでは
なく各種のものが用いられる。例えば普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント等が挙げられ
る。本発明の膨張性混和材は、セメントと混合して各種
の用途に使用され、一般建築物（壁、屋上スラブ、床
等）、水槽、プール等の水理構造物、土木構造物（サイ
ロ、舗装、グラウト材（道路の穴に注入）、床版、ボッ
クスカルバート等）、コンクリート製品（ヒューム管、
ボックスカルバート等）、充填コンクリートあるいはモ
ルタルやグラウト材などに使用される。
して用いる時、本発明の好ましい性能を発揮するもので
あり、このセメントとしては、特に制限されるものでは
なく各種のものが用いられる。例えば普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント等が挙げられ
る。本発明の膨張性混和材は、セメントと混合して各種
の用途に使用され、一般建築物（壁、屋上スラブ、床
等）、水槽、プール等の水理構造物、土木構造物（サイ
ロ、舗装、グラウト材（道路の穴に注入）、床版、ボッ
クスカルバート等）、コンクリート製品（ヒューム管、
ボックスカルバート等）、充填コンクリートあるいはモ
ルタルやグラウト材などに使用される。
【００１３】
【作用】本発明では、カルシウムアルミネート系組成物
と無水石膏との混合粉砕物は、セメントと混練したと
き、速硬性が得られ、速硬性セメントとして使用される
が、前記混合粉砕物には膨張性がないので、これに更に
粒度の粗い無水石膏を加えることにより粒度の粗い石膏
が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成によ
り膨張が生じる。この膨張性は、即ちこの場合にはセメ
ントの乾燥収縮を押さえる作用を得ることができる。
と無水石膏との混合粉砕物は、セメントと混練したと
き、速硬性が得られ、速硬性セメントとして使用される
が、前記混合粉砕物には膨張性がないので、これに更に
粒度の粗い無水石膏を加えることにより粒度の粗い石膏
が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成によ
り膨張が生じる。この膨張性は、即ちこの場合にはセメ
ントの乾燥収縮を押さえる作用を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を代表的な実施例を挙げて説
明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるもので
なく本発明の範囲内のものも含むものである。
明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるもので
なく本発明の範囲内のものも含むものである。
【００１５】実施例１ ステンレス製鋼過程で副産する冶金滓で、鋼浴中の脱酸
を目的にアルミニウムを添加する時に得られ、その主成
分はカルシウムアルミネート系組成物からなるもので、
これに無水石膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水石膏、平
均粒径７０μｍ：セントラル硝子（株）製〕を加えた
後、混合粉砕して速硬性組成物を得た。その時の粉末度
は、ブレーン値５５００ｃｍ2 ／ｇ、平均粒径８μｍで
あった。ついで、この速硬性組成物に粒度の粗い無水石
膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水石膏、平均粒径３０μ
ｍ：セントラル硝子（株）製〕を加えて混合し、本発明
の膨張性混和材を製造した。これをセメントに使用した
結果を表１に示す。
を目的にアルミニウムを添加する時に得られ、その主成
分はカルシウムアルミネート系組成物からなるもので、
これに無水石膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水石膏、平
均粒径７０μｍ：セントラル硝子（株）製〕を加えた
後、混合粉砕して速硬性組成物を得た。その時の粉末度
は、ブレーン値５５００ｃｍ2 ／ｇ、平均粒径８μｍで
あった。ついで、この速硬性組成物に粒度の粗い無水石
膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水石膏、平均粒径３０μ
ｍ：セントラル硝子（株）製〕を加えて混合し、本発明
の膨張性混和材を製造した。これをセメントに使用した
結果を表１に示す。
【００１６】〔試験方法〕減水剤はポリゾス＃８を普通
ポルトランドセメント（以下ＮＰと略す）と膨張性混和
材に対し０．５％、珪砂８号を普通ポルトランドセメン
トと膨張性混和材に対し内割で３０％添加した。混練水
量は普通ポルトランドセメントと膨張性混和材及び珪砂
８号の合計量に対し３５％とした。硬化体の強度試験
は、ＪＩＳ Ａ５２０１に準拠した。長さ変化は硬化後
（混練し４時間経過）、脱型、基長をとり、材令１日ま
で湿潤養生、その後７日まで水中養生し、膨張量を測定
した。乾燥収縮は水中養生後の試験体を温度２０℃、湿
度６０％の恒温室中で乾燥養生して測定した。
ポルトランドセメント（以下ＮＰと略す）と膨張性混和
材に対し０．５％、珪砂８号を普通ポルトランドセメン
トと膨張性混和材に対し内割で３０％添加した。混練水
量は普通ポルトランドセメントと膨張性混和材及び珪砂
８号の合計量に対し３５％とした。硬化体の強度試験
は、ＪＩＳ Ａ５２０１に準拠した。長さ変化は硬化後
（混練し４時間経過）、脱型、基長をとり、材令１日ま
で湿潤養生、その後７日まで水中養生し、膨張量を測定
した。乾燥収縮は水中養生後の試験体を温度２０℃、湿
度６０％の恒温室中で乾燥養生して測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかなように、粗粒無水石膏を
混合することで、優れた膨張性が得られ、また粗粒無水
石膏の平均粒径が１０μｍでは膨張性に乏しく、また１
００μｍでは膨張性が過度になる。したがって粗粒無水
石膏の平均粒径が２０〜８０μｍの範囲が好ましいこと
がわかる。
混合することで、優れた膨張性が得られ、また粗粒無水
石膏の平均粒径が１０μｍでは膨張性に乏しく、また１
００μｍでは膨張性が過度になる。したがって粗粒無水
石膏の平均粒径が２０〜８０μｍの範囲が好ましいこと
がわかる。
【００１９】実施例２ 実施例１において、粒度の粗い無水石膏の添加量を変え
た以外は、実施例１と同様にして本発明の膨張性混和材
を製造した。これをセメントに使用した結果を表２に示
す。
た以外は、実施例１と同様にして本発明の膨張性混和材
を製造した。これをセメントに使用した結果を表２に示
す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から明らかなように、粗粒無水石膏を
速硬性組成物に加えない場合には、膨張性が実質的にな
く、またその添加量が６０重量％のときは、膨張性が過
度になるので、ひび割れの発生の恐れがあり好ましくな
い。
速硬性組成物に加えない場合には、膨張性が実質的にな
く、またその添加量が６０重量％のときは、膨張性が過
度になるので、ひび割れの発生の恐れがあり好ましくな
い。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、カルシウムアルミネート系
組成物、無水石膏及び粒度の粗い無水石膏を含む膨張性
混和材からなり、特に平均粒径２０μｍ〜８０μｍの無
水石膏を含有することによりセメントに混和したとき、
速硬性はもちろんのこと優れた膨張性、すなわちセメン
トの収縮を押さえて優れたコンクリート構造物を構築す
ることができる。またカルシウムアルミネート系組成物
が冶金滓である場合、その性能に優れると共に経済的に
も安価である。更にカルシウムアルミネート系組成物と
無水石膏とが混合粉砕物である場合、これに無水石膏を
添加して得られた混合物が特に膨張性かつ速硬性に優れ
た効果を奏するものである。更に予め膨張性混和材とセ
メントとからなる混合物としておくことにより膨張性か
つ速硬性のあるセメントとして現場乃至施工場等へ供給
することができる。
組成物、無水石膏及び粒度の粗い無水石膏を含む膨張性
混和材からなり、特に平均粒径２０μｍ〜８０μｍの無
水石膏を含有することによりセメントに混和したとき、
速硬性はもちろんのこと優れた膨張性、すなわちセメン
トの収縮を押さえて優れたコンクリート構造物を構築す
ることができる。またカルシウムアルミネート系組成物
が冶金滓である場合、その性能に優れると共に経済的に
も安価である。更にカルシウムアルミネート系組成物と
無水石膏とが混合粉砕物である場合、これに無水石膏を
添加して得られた混合物が特に膨張性かつ速硬性に優れ
た効果を奏するものである。更に予め膨張性混和材とセ
メントとからなる混合物としておくことにより膨張性か
つ速硬性のあるセメントとして現場乃至施工場等へ供給
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:06 Ａ 22:10） 103:14 103:60
Claims (6)
- 【請求項１】 カルシウムアルミネート系組成物、無水
石膏及び粒度の粗い無水石膏を含むことを特徴とする膨
張性混和材。 - 【請求項２】 粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μ
ｍ〜８０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の
膨張性混和材。 - 【請求項３】 カルシウムアルミネート系組成物が冶金
滓であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいづ
れかに記載の膨張性混和材。 - 【請求項４】 カルシウムアルミネート系組成物と無水
石膏とが混合粉砕物であることを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいづれかに記載の膨張性混和材。 - 【請求項５】 粒度の粗い無水石膏の添加量が全体に対
して１０重量％〜５０重量％であることを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいづれかに記載の膨張性混和材。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５に記載の膨張性混
和材とセメントとからなることを特徴とする膨張性速硬
セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025893A JPH07215745A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 膨張性混和材及び膨張性速硬セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025893A JPH07215745A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 膨張性混和材及び膨張性速硬セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215745A true JPH07215745A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12178478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025893A Pending JPH07215745A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 膨張性混和材及び膨張性速硬セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07215745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010102815A (ko) * | 2000-05-08 | 2001-11-16 | 전원재 | 시멘트 혼화재, 자기응력 시멘트 및 자기응력 부여방법 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6025893A patent/JPH07215745A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010102815A (ko) * | 2000-05-08 | 2001-11-16 | 전원재 | 시멘트 혼화재, 자기응력 시멘트 및 자기응력 부여방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010605 |