JP2747294B2 - セメントモルタル・コンクリート用混和材 - Google Patents
セメントモルタル・コンクリート用混和材Info
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- JP2747294B2 JP2747294B2 JP63088289A JP8828988A JP2747294B2 JP 2747294 B2 JP2747294 B2 JP 2747294B2 JP 63088289 A JP63088289 A JP 63088289A JP 8828988 A JP8828988 A JP 8828988A JP 2747294 B2 JP2747294 B2 JP 2747294B2
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- Japan
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- admixture
- concrete
- cement mortar
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- cement
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメントモルタル・コンクリート用混和
材、特に、各種セメントに混入して主に収縮を低減させ
たり、ケミカルプレストレスを導入するために使用され
るセメントモルタル・コンクリート用混和材に関する。
材、特に、各種セメントに混入して主に収縮を低減させ
たり、ケミカルプレストレスを導入するために使用され
るセメントモルタル・コンクリート用混和材に関する。
現在市販されているセメントモルタル・コンクリート
用混和材として、特に膨張材としては、例えば、3CaO・
3Al2O3・CaSO4、CaSO4及びCaOを主成分とするカルシム
ウ・サルホ・アルミネート系（以下C4A3系膨張材とい
う）と、CaOを主成分とする石灰系の２種類がある。
用混和材として、特に膨張材としては、例えば、3CaO・
3Al2O3・CaSO4、CaSO4及びCaOを主成分とするカルシム
ウ・サルホ・アルミネート系（以下C4A3系膨張材とい
う）と、CaOを主成分とする石灰系の２種類がある。
C4A3系の膨張材は、焼成時にSO3の揮散を生じ、所
定の鉱物組成にすることが難かしい事、揮散するSO3を
公害対策上捕集するので設備投資がかさむ事等の問題点
がある。
定の鉱物組成にすることが難かしい事、揮散するSO3を
公害対策上捕集するので設備投資がかさむ事等の問題点
がある。
又、CaO・3CaO・Al2O3・CaSO4よりなる膨張性混和材
が提案された（特公昭62-61548号公報）が、3CaO・Al2O
3の焼成温度が高い、膨張量がｆ・CaOの性状に左右され
るなどの問題がある。
が提案された（特公昭62-61548号公報）が、3CaO・Al2O
3の焼成温度が高い、膨張量がｆ・CaOの性状に左右され
るなどの問題がある。
さらに、石灰系の膨張材は、高い膨張量が得られる反
面、養生等により膨張量が不安定であることやその制御
方法の影響によりコンクリートの破壊を生じるなどの問
題点がある。
面、養生等により膨張量が不安定であることやその制御
方法の影響によりコンクリートの破壊を生じるなどの問
題点がある。
以上の問題点を解決するため、製造が容易で、経済
的、かつ、安定的に膨張量が得られる膨張材が要望され
ていた。
的、かつ、安定的に膨張量が得られる膨張材が要望され
ていた。
本発明者等は、上記問題点を解決すべく種々検討を加
えた結果、特定成分の膨張材が、製造容易で安定的な膨
張量が得られ、経済的であることを見い出し本発明を完
成するに致った。
えた結果、特定成分の膨張材が、製造容易で安定的な膨
張量が得られ、経済的であることを見い出し本発明を完
成するに致った。
即ち、本発明はセッコウ10〜90重量％と、4CaO・Al2O
3・Fe2O3及び／又は6CaO・2Al2O3・Fe2O390〜10重量％
からなるセメントモルタル・コンクリート用混和材であ
る。
3・Fe2O3及び／又は6CaO・2Al2O3・Fe2O390〜10重量％
からなるセメントモルタル・コンクリート用混和材であ
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、以下、CaOをＣ、Al2O3をＡ、Fe2O3
をＦ及びSO3をとする。
をＦ及びSO3をとする。
本発明に係るセッコウとしては、特に制限されるもの
でなく、半水セッコウ、二水セッコウ、II型無水セッコ
ウ及びIII型無水セッコウ等が使用でき、これらを単独
で使用してもよく、２種類以上併用することも可能であ
る。中でも二水セッコウ、無水セッコウの使用が好まし
い。
でなく、半水セッコウ、二水セッコウ、II型無水セッコ
ウ及びIII型無水セッコウ等が使用でき、これらを単独
で使用してもよく、２種類以上併用することも可能であ
る。中でも二水セッコウ、無水セッコウの使用が好まし
い。
セッコウの粒度は、C4AF及び／又はC6A2Fと同等程度
以上が好ましく、C4AF及び／又はC6A2Fクリンカーと混
合して粉砕してもよく、別々に粉砕して混合しても良
い。C4AF及び／又はC6A2Fと混合して粉砕する時は、セ
ッコウが粉砕しやすいので、別々に粉砕した時に比べ
て、ブレーン値が500程度高くなる。
以上が好ましく、C4AF及び／又はC6A2Fクリンカーと混
合して粉砕してもよく、別々に粉砕して混合しても良
い。C4AF及び／又はC6A2Fと混合して粉砕する時は、セ
ッコウが粉砕しやすいので、別々に粉砕した時に比べ
て、ブレーン値が500程度高くなる。
本発明に係るC4AF及びC6A2Fとは、C4AF又はC6A2F中に
少量のNa2Ｏ、SiO2及びTiO2等が固溶するC4AF固溶体又
はC6A2F固溶体である。
少量のNa2Ｏ、SiO2及びTiO2等が固溶するC4AF固溶体又
はC6A2F固溶体である。
C4AF及びC6A2Fの粒度は、ブレーン値で1,500〜4,000c
m2/gが好ましい。ブレーン値が1,500cm2/g未満の粗いも
のでは、膨張量が大きいが、未水和物が長期にわたって
存在するため耐久性の上から好ましくなく、ブレーン値
4,000cm2/gを越えるものは、単位水量の増加、水和反応
が早く終了するため膨張量が少ないため好ましくない。
m2/gが好ましい。ブレーン値が1,500cm2/g未満の粗いも
のでは、膨張量が大きいが、未水和物が長期にわたって
存在するため耐久性の上から好ましくなく、ブレーン値
4,000cm2/gを越えるものは、単位水量の増加、水和反応
が早く終了するため膨張量が少ないため好ましくない。
C4AF及びC6A2Fの焼成温度は、1,200℃以上が好まし
く、1,300〜1,400℃（1380℃付近）で焼成を行ない、キ
ルンを使用するのが量産、経済性から特に好ましいが、
これに限定されるものではない。原料組成の面からFe2O
3成分を用いているC4AF及びC6A2Fは、Al2O3成分の多い
系に比して焼成温度を低下させることができ、原料コス
トの低減と云う面からも経済的に有利である。
く、1,300〜1,400℃（1380℃付近）で焼成を行ない、キ
ルンを使用するのが量産、経済性から特に好ましいが、
これに限定されるものではない。原料組成の面からFe2O
3成分を用いているC4AF及びC6A2Fは、Al2O3成分の多い
系に比して焼成温度を低下させることができ、原料コス
トの低減と云う面からも経済的に有利である。
本発明のセメントモルタル・コンクリート用混和材
（以下混和材という）は、セメントペースト、モルタル
及びコンクリートのいずれも用いることが出来る。これ
により主に本発明の混和材を使用することによりセメン
トモルタル・コンクリートを膨張させ、収縮の低減によ
るヒビワレを防止すること、あるいは、ケミカルプレス
トレスを導入することができる。尚、高強度性や急硬性
も若干付与される。本発明の混和材の使用方法は現在市
販されている膨張材と同様であり、各種ポルトランドセ
メント、混合セメントなどに用いる。その際、各種の化
学混和剤と併用することも可能であり、グルコースポリ
マーの加水分解物のような水和熱抑制剤の併用は温度応
力によるヒビワレ低減という点からも好ましい。また、
他の膨張材、例えばC4A3系や石灰系と併用することも
可能である。
（以下混和材という）は、セメントペースト、モルタル
及びコンクリートのいずれも用いることが出来る。これ
により主に本発明の混和材を使用することによりセメン
トモルタル・コンクリートを膨張させ、収縮の低減によ
るヒビワレを防止すること、あるいは、ケミカルプレス
トレスを導入することができる。尚、高強度性や急硬性
も若干付与される。本発明の混和材の使用方法は現在市
販されている膨張材と同様であり、各種ポルトランドセ
メント、混合セメントなどに用いる。その際、各種の化
学混和剤と併用することも可能であり、グルコースポリ
マーの加水分解物のような水和熱抑制剤の併用は温度応
力によるヒビワレ低減という点からも好ましい。また、
他の膨張材、例えばC4A3系や石灰系と併用することも
可能である。
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例1. CaCO3（100mesh以下）400kg、焼結アルミナ（600〜30
0μ）102kg及び酸化第２鉄（100mesh以下）160kgを小型
プロパン炉で1,380℃で焼成し、C4AFのクリンカーを製
造した。そのC4AFクリンカーをボールミルで粉砕し、ブ
レーン値2,500cm2/gのC4AFを得た。これに試薬１級の二
水セッコウ及び副産無水セッコウの粉砕品（ブレーン値
4,000cm2/g）を用い第１表に示す配合の混和材組成とし
た。セメントと砂の比を1:2とし、水セメント比45％の
モルタルで試験を実施した。混練り及び材料温度を20℃
一定とし、モルタルミキサで混練りし、４×４×16cmの
型枠に流し込み成形を行ない、翌日脱型し、コンパレー
ター法により膨張量の測定を行なった。結果を第１表に
併記する。
0μ）102kg及び酸化第２鉄（100mesh以下）160kgを小型
プロパン炉で1,380℃で焼成し、C4AFのクリンカーを製
造した。そのC4AFクリンカーをボールミルで粉砕し、ブ
レーン値2,500cm2/gのC4AFを得た。これに試薬１級の二
水セッコウ及び副産無水セッコウの粉砕品（ブレーン値
4,000cm2/g）を用い第１表に示す配合の混和材組成とし
た。セメントと砂の比を1:2とし、水セメント比45％の
モルタルで試験を実施した。混練り及び材料温度を20℃
一定とし、モルタルミキサで混練りし、４×４×16cmの
型枠に流し込み成形を行ない、翌日脱型し、コンパレー
ター法により膨張量の測定を行なった。結果を第１表に
併記する。
〈使用材料〉 セメント：住友社製、普通ポルトランドセメント 砂 ：相模川産0.8、木更津産0.2混合品 水 ：水道水 実施例2. CaCO3（100mesh以下）600kg、焼結アルミナ（600〜30
0μ）204kg、酸化第２鉄（試薬）160kgを小型プロパン
炉で1,370℃で焼成し、C6A2Fのクリンカーを製造した。
0μ）204kg、酸化第２鉄（試薬）160kgを小型プロパン
炉で1,370℃で焼成し、C6A2Fのクリンカーを製造した。
これと副産無水セッコウをボールミルで粉砕し、ブレ
ーン値で3,110〜3,540cm2/gとした。第２表に示す配合
の混和材組成とし、混練りは、実施例１と同様に行なっ
た。結果を第２表に併記する。
ーン値で3,110〜3,540cm2/gとした。第２表に示す配合
の混和材組成とし、混練りは、実施例１と同様に行なっ
た。結果を第２表に併記する。
実施例3. 実施例1.で製造したC4AFのクリンカーと、無水セッコ
ウを1:1の重量比で混合し、ボールミルで同時粉砕し、
ブレーンで値で3,000cm2/gの混合材を得た。この混合材
を単位セメント量312kg/m3、水セメント比52％のコンク
リートに混入した時の膨張量を測定した。結果を第３表
に示す。混練りは強制練りミキサを使用し、10×10×40
cmの型枠で成形し、翌日脱型し、コンタクトゲージ法に
より膨張量を測定した。
ウを1:1の重量比で混合し、ボールミルで同時粉砕し、
ブレーンで値で3,000cm2/gの混合材を得た。この混合材
を単位セメント量312kg/m3、水セメント比52％のコンク
リートに混入した時の膨張量を測定した。結果を第３表
に示す。混練りは強制練りミキサを使用し、10×10×40
cmの型枠で成形し、翌日脱型し、コンタクトゲージ法に
より膨張量を測定した。
実施例4. 実施例１及び実施例２で製造したC4AF、C6A2Fのクリ
ンカーを各々0.5重量部と、無水セッコウ1.0重量部を混
合し、ボールミルで同時粉砕し、ブレーン値で2,640cm2
/gの混和材を得た。この混和材を単位セメント量320kg/
m3、水セメント比50％のコンクリートに混入した時の膨
張量を測定した。結果を第４表に示す。混練り及び測定
は、実施例３と同様に行なった。
ンカーを各々0.5重量部と、無水セッコウ1.0重量部を混
合し、ボールミルで同時粉砕し、ブレーン値で2,640cm2
/gの混和材を得た。この混和材を単位セメント量320kg/
m3、水セメント比50％のコンクリートに混入した時の膨
張量を測定した。結果を第４表に示す。混練り及び測定
は、実施例３と同様に行なった。
〔発明の効果〕 以上から明らかなように、本発明によって製造が容易
で経済的、かつ、安定した膨張量が得られる混和材の提
供が可能となった。
で経済的、かつ、安定した膨張量が得られる混和材の提
供が可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−4717（ＪＰ，Ａ) 荒井康夫著「セメントの材料化学」昭 和61年10月31日 大日本図書株式会社 Ｐ131〜138
Claims (1)
- 【請求項１】セッコウ10〜90重量％と、4CaO・Al2O3・F
e2O3及び／又は6CaO・２Al2O3・Fe2O390〜10重量％から
なるセメントモルタル・コンクリート用混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088289A JP2747294B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | セメントモルタル・コンクリート用混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088289A JP2747294B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | セメントモルタル・コンクリート用混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261249A JPH01261249A (ja) | 1989-10-18 |
| JP2747294B2 true JP2747294B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13938750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63088289A Expired - Fee Related JP2747294B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | セメントモルタル・コンクリート用混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747294B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5160762B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2013-03-13 | 電気化学工業株式会社 | グラウト用セメントモルタル組成物 |
| JP4976803B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2012-07-18 | 電気化学工業株式会社 | グラウト組成物およびそれを用いたグラウト材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494717A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-16 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63088289A patent/JP2747294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 荒井康夫著「セメントの材料化学」昭和６１年１０月３１日 大日本図書株式会社 Ｐ１３１〜１３８ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01261249A (ja) | 1989-10-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |