JPH0721562Y2 - 多量ガス吹込み浸漬管 - Google Patents
多量ガス吹込み浸漬管Info
- Publication number
- JPH0721562Y2 JPH0721562Y2 JP4950691U JP4950691U JPH0721562Y2 JP H0721562 Y2 JPH0721562 Y2 JP H0721562Y2 JP 4950691 U JP4950691 U JP 4950691U JP 4950691 U JP4950691 U JP 4950691U JP H0721562 Y2 JPH0721562 Y2 JP H0721562Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- brick
- pipe
- dip tube
- bricks
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、溶鋼の急速脱炭が可能
な真空脱ガス炉における浸漬管、とくに、かかる浸漬管
の内壁に開口するガス吹込み羽口の配列に関する。
な真空脱ガス炉における浸漬管、とくに、かかる浸漬管
の内壁に開口するガス吹込み羽口の配列に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開昭６１−１３０４１５号公
報、特開平２−２００７２１号公報、特開平２−２１３
４１０号公報等に開示されているように、取鍋内の溶鋼
に浸漬され溶鋼を上昇させる浸漬管部に羽口を配置し
て、浸漬管内を上昇する溶鋼中へこの羽口から不活性ガ
スを吹き込んで真空暴露面積を増大して、溶鋼の脱ガ
ス、脱炭等の精錬効果を増大せしめた真空脱ガス炉が知
られている。
報、特開平２−２００７２１号公報、特開平２−２１３
４１０号公報等に開示されているように、取鍋内の溶鋼
に浸漬され溶鋼を上昇させる浸漬管部に羽口を配置し
て、浸漬管内を上昇する溶鋼中へこの羽口から不活性ガ
スを吹き込んで真空暴露面積を増大して、溶鋼の脱ガ
ス、脱炭等の精錬効果を増大せしめた真空脱ガス炉が知
られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この真空脱ガス炉への
浸漬管部からの不活性ガス吹込みによる脱炭等の精錬効
率を向上させるためには、浸漬管中を上昇した溶鋼中に
多量の不活性ガスを吹き込んでその表面に多量の発泡活
性表面を形成する必要がある。
浸漬管部からの不活性ガス吹込みによる脱炭等の精錬効
率を向上させるためには、浸漬管中を上昇した溶鋼中に
多量の不活性ガスを吹き込んでその表面に多量の発泡活
性表面を形成する必要がある。
【０００４】しかも、この浸漬管中の上昇溶鋼表面に多
量の発泡活性表面を形成するためには、吹込み羽口径を
小さくして溶鋼中に吹き込まれる泡の大きさを小さくし
て、その上多量の不活性ガスを吹き込む必要があり、そ
のためには、小径の羽口パイプを多数配置する必要があ
る。さらに、単一浸漬管を使用して浸漬管内に上昇と下
降の循環流を形成するためには、浸漬管内壁に開口する
パイプは浸漬管の内壁の一側に形成しなければならない
という配置位置の制限をも有する。
量の発泡活性表面を形成するためには、吹込み羽口径を
小さくして溶鋼中に吹き込まれる泡の大きさを小さくし
て、その上多量の不活性ガスを吹き込む必要があり、そ
のためには、小径の羽口パイプを多数配置する必要があ
る。さらに、単一浸漬管を使用して浸漬管内に上昇と下
降の循環流を形成するためには、浸漬管内壁に開口する
パイプは浸漬管の内壁の一側に形成しなければならない
という配置位置の制限をも有する。
【０００５】このように、多数の羽口パイプを浸漬管の
内周壁の限られた面積部分に集中して配置した場合に
は、吹込みガスのれんが面での跳ね返りによる羽口れん
が面の損耗、いわゆるバックアタックによるれんがの損
耗の相互影響による羽口面の損耗が促進される、さらに
は、多数の羽口パイプの集中配置によって、吹込みガス
による冷却が増大して、れんが内部の温度差による熱ス
ポーリングが生じ、これによって浸漬管寿命が低下する
という問題がある。
内周壁の限られた面積部分に集中して配置した場合に
は、吹込みガスのれんが面での跳ね返りによる羽口れん
が面の損耗、いわゆるバックアタックによるれんがの損
耗の相互影響による羽口面の損耗が促進される、さらに
は、多数の羽口パイプの集中配置によって、吹込みガス
による冷却が増大して、れんが内部の温度差による熱ス
ポーリングが生じ、これによって浸漬管寿命が低下する
という問題がある。
【０００６】本考案において解決すべき課題は、大径を
有する浸漬管を有し、この浸漬管内に溶鋼の循環流を形
成する真空脱ガス炉において、浸漬管に多数の羽口パイ
プを配置するに当たっての羽口面の損耗、熱スポーリン
グ等による浸漬管の寿命低下を低減するための手段を見
出すことにある。
有する浸漬管を有し、この浸漬管内に溶鋼の循環流を形
成する真空脱ガス炉において、浸漬管に多数の羽口パイ
プを配置するに当たっての羽口面の損耗、熱スポーリン
グ等による浸漬管の寿命低下を低減するための手段を見
出すことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案の浸漬管は、下降
流を形成する部分を残しての周壁面に、ガス吹込み孔を
有する羽口れんがの複数個を、円周方向と垂直方向の何
れにもガス吹込み孔を有しない緩衝れんがを少なくとも
１個をその間に介して多段に設置したことを特徴とす
る。
流を形成する部分を残しての周壁面に、ガス吹込み孔を
有する羽口れんがの複数個を、円周方向と垂直方向の何
れにもガス吹込み孔を有しない緩衝れんがを少なくとも
１個をその間に介して多段に設置したことを特徴とす
る。
【０００８】上記の羽口れんがは、その内面形状を示す
図１において、羽口れんが８の短辺長さｂと、羽口れん
が８の略中心に埋設した羽口パイプ９の外周長ａの比ｂ
／ａが略３以上であり、且つ羽口れんが８の配列を示す
図２において、浸漬管円周方向の隣合った羽口間距離Ｌ
と羽口れんが幅ｂの比Ｌ／ｂは２以上とすることが羽口
れんがの溶損減少の点から望ましい。
図１において、羽口れんが８の短辺長さｂと、羽口れん
が８の略中心に埋設した羽口パイプ９の外周長ａの比ｂ
／ａが略３以上であり、且つ羽口れんが８の配列を示す
図２において、浸漬管円周方向の隣合った羽口間距離Ｌ
と羽口れんが幅ｂの比Ｌ／ｂは２以上とすることが羽口
れんがの溶損減少の点から望ましい。
【０００９】
【作用】周壁面に、ガス吹込み孔を有する羽口れんがの
複数個を、ガス吹込み孔を有しない緩衝れんがを少なく
とも１個をその間に介して多段に設置することによって
最大の不活性ガスの吹き込みが可能となり、しかも、羽
口れんがの吹込みガスのバックアタックによる溶損の相
互拡大とガス吹込み時の熱スポーリングを最小にするこ
とができる。
複数個を、ガス吹込み孔を有しない緩衝れんがを少なく
とも１個をその間に介して多段に設置することによって
最大の不活性ガスの吹き込みが可能となり、しかも、羽
口れんがの吹込みガスのバックアタックによる溶損の相
互拡大とガス吹込み時の熱スポーリングを最小にするこ
とができる。
【００１０】各羽口からでる不活性ガスの干渉が少ない
ため、不活性ガスの合体も少なく、ガスが浮上するとき
溶鋼とよく接触し、また溶鋼表面で広い面積に泡ができ
るため脱炭反応が促進される。
ため、不活性ガスの合体も少なく、ガスが浮上するとき
溶鋼とよく接触し、また溶鋼表面で広い面積に泡ができ
るため脱炭反応が促進される。
【００１１】図３は、羽口れんがの内面の短辺長さｂと
羽口れんがの略中心に埋設した羽口パイプの外周長ａの
比ｂ／ａと羽口れんがの溶損速度との関係を示す図であ
って、ｂ／ａ比が略３の箇所に溶損速度の変曲点が存在
し、その溶損速度はｂ／ａ比が略３から大きい場合に溶
損量は急速に低減する。
羽口れんがの略中心に埋設した羽口パイプの外周長ａの
比ｂ／ａと羽口れんがの溶損速度との関係を示す図であ
って、ｂ／ａ比が略３の箇所に溶損速度の変曲点が存在
し、その溶損速度はｂ／ａ比が略３から大きい場合に溶
損量は急速に低減する。
【００１２】また、図４は浸漬管円周方向の羽口間の距
離Ｌと羽口れんが幅ｂとの比Ｌ／ｂと溶損速度の関係を
示すもので、Ｌ／ｂの比が略２の箇所に溶損速度の変曲
点が存在し、その溶損速度はＬ／ｂの比が略２から大き
い場合に溶損量は急速に低減する。
離Ｌと羽口れんが幅ｂとの比Ｌ／ｂと溶損速度の関係を
示すもので、Ｌ／ｂの比が略２の箇所に溶損速度の変曲
点が存在し、その溶損速度はＬ／ｂの比が略２から大き
い場合に溶損量は急速に低減する。
【００１３】
【実施例】図５は本考案を適用した真空脱ガス炉の浸漬
管の構造を示す縦断面図である。図６は浸漬管の羽口れ
んがの配置状態を示す平面断面図である。
管の構造を示す縦断面図である。図６は浸漬管の羽口れ
んがの配置状態を示す平面断面図である。
【００１４】図５において、真空脱ガス炉１０は、図示
しない取鍋中の溶鋼中に浸漬するための１０００ｍｍ以
上の径を有する浸漬管１と、この浸漬管１よりも大きい
径を有する真空槽２とからなる。３は真空槽の外形を規
定する鉄皮を示し、この鉄皮３は浸漬管１の芯材４に連
続している。浸漬管１は、芯材４の内面はマグクロ系の
れんが５によって形成され、その外面側は不定形耐火物
６によって形成されている。７は不活性ガスを羽口れん
が８内の羽口パイプ９に供給するための不活性ガス供給
パイプを示す。羽口れんが８は、図１に示す形態を有す
るもので、浸漬管１の一側に２段に配列して設けられ、
さらに、図６に示すように浸漬管１の内周面の略１８０
°域内に、通常のれんが５を緩衝れんがとして一個おき
に配置している。この領域が図５における溶鋼上昇流Ｒ
の領域を形成し、この羽口れんが８が配置されていない
領域が溶鋼の下降流Ｄの領域を形成する。
しない取鍋中の溶鋼中に浸漬するための１０００ｍｍ以
上の径を有する浸漬管１と、この浸漬管１よりも大きい
径を有する真空槽２とからなる。３は真空槽の外形を規
定する鉄皮を示し、この鉄皮３は浸漬管１の芯材４に連
続している。浸漬管１は、芯材４の内面はマグクロ系の
れんが５によって形成され、その外面側は不定形耐火物
６によって形成されている。７は不活性ガスを羽口れん
が８内の羽口パイプ９に供給するための不活性ガス供給
パイプを示す。羽口れんが８は、図１に示す形態を有す
るもので、浸漬管１の一側に２段に配列して設けられ、
さらに、図６に示すように浸漬管１の内周面の略１８０
°域内に、通常のれんが５を緩衝れんがとして一個おき
に配置している。この領域が図５における溶鋼上昇流Ｒ
の領域を形成し、この羽口れんが８が配置されていない
領域が溶鋼の下降流Ｄの領域を形成する。
【００１５】図７は浸漬管の羽口れんがの配置状態別を
示す内面展開図を示すもので、羽口パイプ９を有する羽
口れんが８は、通常のれんが５からなる緩衝れんがを浸
漬管円周方向と垂直方向に介して、二段に形成されてい
る。
示す内面展開図を示すもので、羽口パイプ９を有する羽
口れんが８は、通常のれんが５からなる緩衝れんがを浸
漬管円周方向と垂直方向に介して、二段に形成されてい
る。
【００１６】図８は、羽口れんが８を浸漬管円周方向に
緩衝れんが５を円周方向に３個づつ介して三段に配列し
た例を示す。
緩衝れんが５を円周方向に３個づつ介して三段に配列し
た例を示す。
【００１７】本実施例の浸漬管１は、上記のような構造
を有するので、図３に示すように、浸漬管１内の真空に
よって浸漬管１内を上昇した溶鋼中に、図示しない取鍋
の底部に設けられたポーラスプラグからの不活性ガスが
浸漬管１の羽口れんが８を設けた側に吹き込まれ、これ
に、数段に設けられた羽口れんが８の羽口パイプ９から
の不活性ガスが加わり、多量のガスの導入によって、溶
鋼表面に厚い活性気泡層ＢＬを形成すると共に、浸漬管
１内に溶鋼上昇流Ｒと下降流Ｄが好適に形成され、溶鋼
中の脱ガスと脱炭処理が好適に行われる。
を有するので、図３に示すように、浸漬管１内の真空に
よって浸漬管１内を上昇した溶鋼中に、図示しない取鍋
の底部に設けられたポーラスプラグからの不活性ガスが
浸漬管１の羽口れんが８を設けた側に吹き込まれ、これ
に、数段に設けられた羽口れんが８の羽口パイプ９から
の不活性ガスが加わり、多量のガスの導入によって、溶
鋼表面に厚い活性気泡層ＢＬを形成すると共に、浸漬管
１内に溶鋼上昇流Ｒと下降流Ｄが好適に形成され、溶鋼
中の脱ガスと脱炭処理が好適に行われる。
【００１８】
【考案の効果】本考案によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００１９】（１）均一にまた多量の不活性ガスを浸漬
管内に上昇した溶鋼中に吹き込むことができ、脱炭、脱
ガス反応が促進される。
管内に上昇した溶鋼中に吹き込むことができ、脱炭、脱
ガス反応が促進される。
【００２０】（２）多量の不活性ガスを吹き込むことが
できるにも拘わらず、内張りれんがの溶損速度を低減す
ることができる。
できるにも拘わらず、内張りれんがの溶損速度を低減す
ることができる。
【００２１】（３）浸漬管内に明確な上昇流と下降流を
形成できる。
形成できる。
【００２２】（４）したがって、真空脱ガス炉の精錬効
果を挙げることができるとともに、炉の寿命を増大でき
る。
果を挙げることができるとともに、炉の寿命を増大でき
る。
【図１】本考案に使用する羽口れんがに形成した羽口パ
イプとれんがの大きさとれんがの溶損の関係を説明する
ための図である。
イプとれんがの大きさとれんがの溶損の関係を説明する
ための図である。
【図２】本考案に使用する羽口れんがの配列とれんがの
溶損の関係を説明するための図である。
溶損の関係を説明するための図である。
【図３】羽口パイプとれんがの大きさとれんがの溶損速
度との関係を示す図である。
度との関係を示す図である。
【図４】羽口れんがの配列とれんがの溶損速度との関係
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本考案を適用した真空脱ガス炉の浸漬管の構造
の例を示す縦断面図である。
の例を示す縦断面図である。
【図６】浸漬管の羽口れんがの配置状態の例を示す平面
断面図である。
断面図である。
【図７】浸漬管の羽口れんがの配置状態の例を示す内面
展開図である。
展開図である。
【図８】浸漬管の羽口れんがの配置状態の別のを示す内
面展開図である。
面展開図である。
１ 浸漬管 ２ 真空槽 ３ 鉄皮 ４ 芯材 ５ れんが ６ 不定形耐火物 ７ ガス供給パイプ ８ 羽口れんが ９ 羽口パイプ １０ 真空脱ガス炉 Ｒ 上昇流 Ｄ 下降流 ＢＬ 活性気泡層
Claims (1)
- 【請求項１】 下降流を形成する部分を残しての周壁面
に、ガス吹込み孔を有する羽口れんがの複数個を、円周
方向と垂直方向の何れにもガス吹込み孔を有しない緩衝
れんがを少なくとも１個をその間に介して多段に設置し
た多量ガス吹込み浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4950691U JPH0721562Y2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多量ガス吹込み浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4950691U JPH0721562Y2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多量ガス吹込み浸漬管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05748U JPH05748U (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0721562Y2 true JPH0721562Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=12833022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4950691U Expired - Lifetime JPH0721562Y2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多量ガス吹込み浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721562Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3252726B2 (ja) * | 1996-11-18 | 2002-02-04 | 住友金属工業株式会社 | 溶鋼の真空精錬方法 |
| CN104513881A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-15 | 本钢板材股份有限公司 | 设置在钢包和真空室之间的上升管 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP4950691U patent/JPH0721562Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05748U (ja) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951027 |