JPH07214609A

JPH07214609A - 射出成形用金型装置

Info

Publication number: JPH07214609A
Application number: JP2915494A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Shimane; 伸浩島根
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd; Niigata Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd; Niigata Polymer Co Ltd
Priority date: 1994-02-02
Filing date: 1994-02-02
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】成形製品の離型を容易かつ確実に行え、高い
生産性を達成でき、また、成形品の品質を一定化できる
射出成形用金型装置を提供する。【構成】固定型板１２と可動型板１４との間にストリ
ッププレート４１をキャビティ２１およびランナ３１を
連続して画成することができるように介設するととも
に、ストリッププレート４１を所定の相対変位を許容し
て可動型板１４と連結し、また、固定型板１２とストリ
ッププレート４１とにそれぞれランナ３１に開口する湯
溜まり３９ａ，３９ｂを形成し、固定型板１２の湯溜ま
り３９ａをストリッププレート４１の湯溜まり３９ｂよ
りも緩くし、さらに、ストリッププレート４１の湯溜ま
り３９ｂ内に突没可能なエジェクトピン４４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形用金型装
置、詳しくは、ストリッパプレートとエジェクトピンと
を有し、ストリッパプレートとエジェクトピンとを作動
させて成形された製品の離型を行う射出成形用金型装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形においては、周知のように、ツ
ー・プレート型やスリー・プレート型等の金型内部にラ
ンナを画成する射出成形用金型装置が種々実用に供され
ている。この種の金型装置では、固定型と可動型との間
にストリッパプレートを介設し、このストリッパプレー
トを固定型あるいは可動型に対し変位させて成形品の離
型を行っている。従来、このような金型装置としては、
ストリッパプレートに加えてエジェクトピンを用いる２
段突出し式のものが知られ、エジェクトピンを作動させ
た後にストリッパプレートを作動、また、ストリッパプ
レートを作動させた後にエジェクトピンを作動させるよ
うにしている。

【０００３】そして、ストリッパプレートを作動させた
後にエジェクトピンを作動させる突出し装置では、スト
リッパプレートにパーティング面からプラスチック製の
円柱状部材を取り付け、相対するキャビティプレートに
円柱形状の小径の孔を彫り、型締めの際にストリッパプ
レートに取り付けられた円柱部材をキャビティプレート
の孔に圧入させ、型開きの際にキャビティプレートの孔
に圧入した円柱部材の引き抜き抵抗（摩擦抵抗）でスト
リッパプレートを作動させるように構成したもの（便宜
上、従来例１と記す）、また、ストリッパプレートを引
張リンク機構を用いて作動させるように構成したもの
（便宜上、従来例２と称す）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例１にあっては、繰り返しの使用でプラスチック
の円柱部材が磨耗するため、ストリッパプレートの引張
力を一定に維持するには頻繁な調整が不可欠であり、ま
た、金型摺動部に用いられている潤滑油等が円柱部材の
表面等に付着した場合には摩擦力が変化するためストリ
ッパプレートの作動が不安定となり、生産性や生産され
る製品の品質に悪影響を及ぼすという問題があった。

【０００５】また、上述した従来例２にあっては、スト
リッパプレートの作動は従来例１に比較して安定化する
ものの、運転により金型装置の温度が上昇すると、型開
きの時の停止位置がずれを生じることがあり、このずれ
の発生でリンクに過大な力が作用してリンクが破損する
おそれがある。この発明は、上記問題に鑑みてなされた
もので、ストリッパプレートの作動を安定化でき、か
つ、型開き時の停止位置も一定に維持できる射出成形用
金型装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、固定側金型とストリッパプレー
トとのセパレート面にランナ、ゲートのある射出成形用
金型ストリッパプレートタイプの射出成形用金型装置に
おいて、固定側金型とストリッパプレートとにそれぞれ
前記ランナに通じアンダーカットを有する湯溜まりを形
成するとともに、前記ランナ内で硬化した樹脂を前記ラ
ンナから離間する方向に押圧するエジェクトピンを可動
側金型に変位可能に設けた。

【０００７】そして、この請求項１の射出成形用金型装
置は、前記可動側金型と前記ストリッパプレートとの離
間する方向の変位を所定変位以下に規制する態様、ある
いは、前記固定側金型の湯溜まりのアンダーカットを前
記ストリッパプレートの湯溜まりのアンダーカットより
も緩くする態様に構成することができる。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、固定側金型
とストリッパプレートとのセパレート面にランナのある
射出成形用金型装置において、前記ストリッパプレート
の可動側金型から離間する方向の最大変位を規制するス
トッパ機構を設けるとともに、前記ランナに通じアンダ
ーカットを有する湯溜まりを前記ストリッパプレートに
形成し、前記ランナ内で硬化した樹脂を前記ストリッパ
プレートから離間する方向に押圧するエジェクトピンを
可動側金型に変位可能に設けた。

【０００９】そして、請求項２の射出成形用金型装置
は、前記ストリッパプレートを前記可動側金型に向けて
付勢する付勢機構を設ける態様に構成でき、さらに、こ
の請求項５の態様は前記湯溜まりのアンダーカットを内
部で硬化した硬化樹脂の抜け抵抗が前記付勢機構の付勢
力より大きくなるように設定することができる。

【００１０】さらに、請求項１および請求項２の射出成
形用金型装置は、前記ランナを離型時に切断されないゲ
ートでキャビティと連通する態様、前記ランナを離型時
に自動的に切断されるゲートでキャビティと連通し、製
品押出用エジェクトピンを前記エジェクトピンと別個に
設ける態様、前記ランナを離型時に自動的に切断される
ゲートでキャビティと連通し、前記可動側金型に製品の
押出部を形成する態様に構成することができ、またさら
に、湯溜まりを各種の形状のものを採用することができ
る。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明の射出成形用金型装置によ
れば、成形時においてランナを経て溶融樹脂がキャビテ
ィ内に射出され、ランナ内で樹脂が硬化する。そして、
冷却後に固定型に対し可動型を変位させると、可動型の
変位が小さい場合は各湯溜まりとランナとに樹脂が連続
して硬化しているためストリッパプレートが固定型に保
持され、可動型が単独で変位して可動型が製品から離型
される。この後、可動型の変位が所定値を越えるとスト
リッパプレートと可動型とが係合し、固定型の湯溜まり
から樹脂が外れてランナ内硬化樹脂とともにストリッパ
プレートが可動型と一体的に変位する。そして、可動型
がさらに変位して所定位置に到達すると、エジェクトピ
ンが作動してストリッパプレートの湯溜まりの樹脂を外
し、ランナ内硬化樹脂をストリッパプレートから離型す
る。したがって、ストリッパプレートを安定的に作動さ
せることができ、生産性を安定化でき、また、製品の品
質を安定化できる。

【００１２】また、請求項２記載の発明の射出成形用金
型装置によれば、ランナ内硬化樹脂が湯溜まり内で硬化
した樹脂によりストリッパプレートに結合しているた
め、先ず、可動側金型がストリッパプレートおよび成形
製品と一体に固定側金型に対し変位してランナ内硬化樹
脂が固定側金型から離れる。次いで、エジェクトピンが
突出作動し、このエジェクトピンの突出作動で付勢機構
の付勢力に抗してストリッパプレートとランナ内硬化樹
脂とが可動側金型に対し一体に移動し、可動側金型と製
品とが分離される。そして、ストリッパプレートが可動
金型に対して所定の変位を生じると変位が禁止されるた
め、この後のエジェクトピンの突出作動でランナ内硬化
樹脂がストリッパプレートから分離される。

【００１３】そして、これら請求項１および請求項２に
記載の射出成形用金型装置は、ゲートを離型時に自動的
に分断されるゲート、あるいはランナ内硬化樹脂と製品
とを結合した状態で離型するゲートに適宜選択すること
ができる。また、これら請求項の射出成形用金型装置
は、湯溜まりの形状、態様を適宜選択することができる
が、ランナを画成する溝自体にアンダーカットを形成す
ることで、特別に湯溜まりを形成する必要がなく、金型
の構造を簡素化でき、また、その加工も容易となる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図３にはこの発明の第１実施例にかか
る射出成形用金型装置を示し、図１が型締め状態の模式
断面図、図２が図１に続く状態の模式断面図、図３が図
２に続く状態の模式断面図である。

【００１５】図中、１２は固定側取付板１１の下面に固
定された固定型板（固定型）、１４は可動側取付板１３
上にスペーサブロック１５を介して固定された可動型板
（可動型）であり、固定側取付板１１は図示しない装置
基体に固設され、可動側型板１４は図示しないアクチュ
エータにより上下動自在に支持されている。固定型板１
２には、スプル１２ａが上下に貫通して形成され、図中
下面に製品キャビティ画成用の半球状の凹部２１ａと長
溝３１ａとが形成されている。スプル１２ａは、上端部
が図示しないノズル等を介して溶融樹脂供給源に連絡さ
れ、下端部が長溝３１ａ底面に開口している。

【００１６】また、固定型板１２の長溝３１ａには、図
中上面左側に窪み（湯溜まり）３９ａが形成されてい
る。窪み３９ａは、逆勾配の側面（アンダーカット）、
すなわち、側面が開口側で接近するように傾斜してい
る。後に詳述するが、型締め状態において、固定型板１
２の凹部２１ａは可動型板１４のコア部およびストリッ
パプレートとともに製品のキャビティを、長溝３１ａが
ストリッパプレートの長溝ととともにランナを画成す
る。

【００１７】可動型板１４には、上方にストリッパプレ
ート４１が支持され、また、エジェクトピン４４が上下
に貫通して摺動自在に支持されている。この可動型板１
４には上部にコア部１４ａが突設され、このコア部１４
ａが固定型板１２やストリッパプレート４１とともに製
品のキャビティ２１を画成する。

【００１８】ストリッパプレート４１は、可動型板１４
に対して上下方向に相対変位可能、かつ、図示しないス
トッパ機構により離間方向所定変位を越える変位を禁止
されて可動型板１４に支持される。このストリッパプレ
ート４１には、上面の図中左側に凹部２１ｂが、上面の
右側に長溝３１ｂが形成され、また、長溝３１ｂの底面
に開口する窪み（湯溜まり）３９ｂがエジェクトピン４
４と対応して形成されている。ストリッパプレート４１
の凹部２１ｂと固定型板１２の凹部２１ａとは型締め状
態で製品成形用のキャビティ２１を画成し、同様に、ス
トリッパプレート４１の長溝３１ｂと固定型板１２の長
溝３１ａとは型締め状態でランナ３１を画成する。

【００１９】窪み３９ｂは、上述した固定型板１２の窪
み３９ａと同様に側面が逆勾配を有する（アンダーカッ
ト）。このストリッパプレート４１の窪み３９ｂは、前
述した固定型板１２の窪み３９ａよりも大きな傾斜角で
（アンダーカットの度合いを大きく）形成され、内部に
硬化した樹脂が固定型板１２の窪み３９ａよりも抜けに
くく（外れにくく）なっている。

【００２０】なお、上述した実施例では、窪み３９ａ，
３９ｂの傾斜角度を異ならせているが表面積を異ならせ
て硬化樹脂の抜け（外れ）に対する抵抗を異ならせるこ
ともでき、また、各窪み３９ａ，３９ｂを１つだけ示す
が、これらの窪み３９ａ，３９ｂは複数を設けることも
でき、さらに、窪み３９ａと窪み３９ｂとの数を異なら
せることもできる。

【００２１】エジェクトピン４４は、下端部が突出し板
５２に取り付けられ、可動型板１４とストリッパプレー
ト４１とを上下に摺動自在に貫通し、上端がストリッパ
プレート４１の窪み３９ｂ内に突没自在に配置されてい
る。このエジェクトピン４４は、突出し板５２を介して
駆動され、ランナ３１と各窪み３９ａ，３９ｂ内に硬化
した樹脂を押し上げて外すように作用する。

【００２２】この第１実施例にあっては、成形に際し
て、固定型板１２と可動型板１４とを型閉めして、キャ
ビティ２１とランナ３１とを画成し、この状態でスプル
１２ａに溶融樹脂を注入する。ここで、溶融樹脂はスプ
ル１２ａからランナ３１に流入し、ランナ３１から各窪
み３９ａ，３９ｂおよびキャビティ２１内に流入し、キ
ャビティ２１内で成形製品Ｓが成形され、また、ランナ
３１および窪み３９ａ，３９ｂ内の樹脂も硬化して成形
製品Ｓと連続した硬化樹脂Ｍが形成される（図１参
照）。

【００２３】次に、、樹脂を冷却硬化させ、以下に述べ
るようにして成形された製品Ｓと硬化樹脂Ｍとを離型す
る。すなわち、離型に際しては先ず可動型板１４を下降
させる。この時、ストリッパプレート４１は硬化樹脂Ｍ
の窪み３９ａ，３９ｂ内の部分を介して固定型板１２と
結合され、また、可動型板１４とストリッパプレート４
１とは所定の範囲の相対変位を許容されているため、図
２に示すように、所定の位置までは可動型板１４のみが
単独で下降し、コア部１４ａが製品Ｓから外れる。

【００２４】この後、可動型板１４がさらに下降する
と、ストリッパプレート４１が可動型板１４と一体的に
変位し、図３に示すように、ストリッパプレート４１は
固定型板１２に対し下降して固定型板１２から離脱す
る。ここで、窪み３９ａ内の硬化樹脂部分Ｍは窪み３９
ｂ内の硬化樹脂部分Ｍよりも外れやすいため、製品Ｓと
硬化樹脂Ｍとは連続した状態でストリッパプレート４１
に付随して一体的に下降する。

【００２５】次に、図３に示す状態でエジェクトピン４
４を上動させ、製品Ｓと硬化樹脂Ｍとを連続した状態で
取り外す。すなわち、エジェクトピン４４の上端を窪み
３９ｂ内に突出させ、窪み３９ｂ内の硬化樹脂部分Ｍを
押し出して、製品Ｓと硬化樹脂Ｍを離型する。

【００２６】上述のように、この実施例では、固定型板
１２と可動型板１４との間にストリッパプレート４１を
可動型板１４に対し所定の相対変位を許容して型締め状
態でキャビティ２１とランナ３１とを画成するように配
置するとともに、固定型板１２にランナ３１に開口する
窪み３９ａを、また、ストリッパプレート４１に固定型
板１２の窪み３９ａよりも硬化樹脂が外れにくい窪み３
９ｂを形成する。そして、離型する際には、可動型板１
４を移動させると、可動型板１４のコア部１４ａが成形
品Ｓから離脱し、この後、可動型板１４がさらに変位す
るとストリッパプレート４１が成形品Ｓを保持した状態
で固定型板１２から離間し、このストリッパプレート４
１が離間した状態でエジェクトピン４４を作動させて成
形製品Ｓ，Ｍ等の離型を行うため、離型を確実かつ容易
に行え、また、潤滑油の付着等に影響されることなく高
い信頼性をもって行える。

【００２７】なお、上述した第１実施例では、製品Ｓと
硬化樹脂部分Ｍとを連結した状態で離型、すなわち、サ
イドゲート等の樹脂が切断されないゲートでランナ３１
をキャビティ２１に連通するが、トンネルゲート等の離
型時に樹脂が切断されるゲートを採用することも可能で
ある。そして、トンネルゲート等を採用した場合は、コ
ア部１４ａにより製品Ｓが離型されるように、あるいは
製品Ｓを離型するためのエジェクトピンを別個に設ける
ことが望ましい。

【００２８】また、この実施例において、湯溜まりは上
述した窪み３９ａ，３９ｂに限られるものではなく、図
４あるいは図５に示すように形成することも可能であ
る。すなわち、図４に示す態様では、固定型板１２のラ
ンナ３１を構成する長溝３１ａの上部に長手方向に連続
する蟻溝状の凹部６１ａを、また同様に、ストリッパプ
レート４１の長溝３１ｂの下部に連続する蟻溝状の凹部
６１ｂを形成する。

【００２９】さらに、図５に示す態様では、固定型板１
２の長溝３１ａ自体、また、ストリッパプレート４１の
長溝３１ｂ自体を蟻溝状に成形してアンダーカットの効
果を付与する。そして、これら図４，図５の態様では、
ランナ３１の長手方向に複数のエジェクトピン４４を適
宜な間隔で設けることが望ましい（図５中では図示せ
ず）。

【００３０】図６はこの発明の第２実施例を示す要部の
模式断面図である。なお、この第２実施例および以下に
述べる実施例では上述した第１実施例と同一の部分には
同一の番号を付して説明を省略する。

【００３１】この第２実施例は、ストリッパプレート４
１に形成した長溝３１ｂのみでランナ３１を構成し、ま
た、ストリッパプレート４１に長溝３１ｂに開口する２
つの窪み３９ｂ，３９ｂを離間して形成し、これら窪み
３９ｂ，３９ｂに対応して２つのエジェクトピン４４，
４４を設ける。そして、固定型板１２には、基端が長溝
３１ｂに開口する一対の湯溜まり通路７１ａ，７１ｂ、
すなわち型締め状態でランナ３１に開口する湯溜まり通
路７１ａ，７ｂを形成する。これら湯溜まり通路７１
ａ，７１ｂは、先端に向かって縮径するテーパ状をな
し、先端が接近するように傾斜して先端部が小さな断面
積の連通部分７２で互いに連通する。なお、この第２実
施例では、ストリッパプレート４１の長溝３１ｂのみで
ランナ３１を構成するが、固定型板１２に形成した長溝
等と共同してランナ３１を構成することも可能であるこ
とは述べるまでもない。

【００３２】この第２実施例にあっては、製品Ｓの成形
完了で湯溜まり通路７１ａ，７２ｂおよび連通部分７２
内でも樹脂が硬化する。そして、離型に際しては、先ず
可動型板１４が図中下動するが、ランナ３１の樹脂が湯
溜まり通路７１ａ，７１ｂ内の樹脂と一体に連続硬化す
るため製品Ｓが固定型板１２に保持され、また、製品Ｓ
は窪み３９ｂ内で硬化した樹脂によりストリッパプレー
ト４１とも結合しているため、可動型板１４のみが下動
して可動型板１４の下動でコア部１４ａが製品Ｓから外
れる。

【００３３】次に、可動型板１４とストリッパプレート
４１とが所定寸法離間するとストリッパプレート４１が
可動型板１４と一体に下動し、湯溜まり通路７１ａ，７
１ｂ内の樹脂は連通部分７２で破断して通路７１ａ，７
１ｂから抜け出す。この後、可動型板１４が規定位置ま
で変位すると、エジェクトピン４４が上動してランナ３
１内の樹脂、すなわち、製品Ｓを押し上げ、離型が完了
する。

【００３４】なお、この第２実施例においては、固定型
板１２に図７に示すような湯溜まり穴７３ａ，７３ｂを
形成することも可能である。すなわち、同図に示すよう
に、固定型板１２には、基端がランナ３１に開口し、他
端が離間するように傾斜する一対の湯溜まり穴７３ａ，
７３ｂが形成される。これら湯溜まり穴７３ａ，７３ｂ
も、先端に向かって断面積が縮小するテーパ形状を有
し、実質的なアンダーカット部として機能する。

【００３５】図８から図１２はこの発明の第３実施例に
かかる射出成形用金型装置の要部の断面図であり、離型
時の作動を時系列的に示す。この実施例は、固定型板１
４のコア部１４ａを抜き勾配を有さない形状あるいは逆
テーパ形状に成形する。また、固定型板１４にはストッ
パロッド１９とガイドロッド１８とが起設され、これら
ストッパロッド１９とガイドロッド１８とがストリッパ
プレート４１を摺動自在に貫通してストリッパプレート
４１のパーティング面側に突出する。ストッパロッド１
９は、先端にストッパ片１９ａが設けられ、ストッパプ
レート４１の固定型板１４に対する最大変位を規制す
る。ガイドロッド１８には先端にリテーナ部１８ａが設
けられ、このリテーナ部１８ａとストリッパプレート４
１のパーティング面との間にストリッパプレート４１を
固定型板１４に向けて付勢するスプリング１７が縮装さ
れる。これらストッパロッド１９、ガイドロッド１８お
よびスプリング１７が付勢機構を構成する。

【００３６】そして、スプル３１は固定型板１２に形成
された長溝３１ａで構成され、上述した図６で説明した
ように、ストリッパプレート４１には連通部分７２で連
通する一対の湯溜まり通路７１ａ，７１ｂが形成され、
また、トンネルゲート（符号を省略する）が形成され
る。なお、固定型板１２には上記ストッパロッド１９と
ガイドロッド１８が進入可能な孔が形成されるが、図中
明瞭であるため、符号を省略する。

【００３７】この第３実施例にあっては、成形が終了す
ると（図８参照）、可動型板１４を固定型板１２から離
間するように変位させて型開きし離型する。ここで、図
９に示すように、型開きした状態では、湯溜まり通路７
１ａ，７１ｂ内および連通部分７２で硬化した樹脂によ
り硬化樹脂部分Ｍはストリッパプレート４１に結合し、
また、製品Ｓは硬化樹脂部分と分離された状態でコア部
１４ａの嵌合でコア部１４ａに保持される。

【００３８】次いで、離型に際して可動型板１４を下動
させると、ストリッパプレート４１はスプリング１７で
固定型板１２に密着するように付勢されているため、可
動型板１４と一体にストリッパプレート４１が製品Ｓお
よび硬化樹脂部分Ｍとともに変位し、製品Ｓが固定型板
１２から離れる。そして、可動型板１４が規定位置に達
すると、エジェクトピン４４が上動してストリッパプレ
ート４１と結合した硬化樹脂部分Ｍと当接する。

【００３９】ここで、上述したように湯溜まり通路７１
ａ，７１ｂ内で硬化した硬化樹脂部分Ｍはストリッパプ
レート４１に結合しているため、図１０に示すように、
エジェクトピン４４の突出に伴いストリッパプレート４
１が可動型板１４から離間するように変位する。そし
て、図１１に示すように、このストリッパプレート４１
の変位がボルト４６により規制されるとエジェクトピン
４４に押し出されて硬化樹脂部分Ｍがストリッパプレー
ト４１から離れる。

【００４０】この後、図１２に示すように、ストリッパ
プレート４１はスプリング４７の弾性力で可動型板１４
側に付勢されて変位すると、製品Ｓはコア部１４ａに押
し出され、離型が完了する。すなわち、コア部１４ａは
抜き勾配を有さない形状、あるいは逆勾配形状であるた
め、ストリッパプレート４１が可動型板１４に向かって
変位する際にコア部１４ａの先端が製品Ｓと当接して製
品Ｓを離型する。

【００４１】なお、この第３実施例ではゲートをトンネ
ルゲート（サブマリンゲート）から構成するが、サイド
ゲート等の離型時に分断されないゲートから構成するこ
とも可能である。そして、ゲートをサイドゲート等によ
り構成した場合は、製品Ｓが硬化樹脂部分Ｍとゲート内
の硬化樹脂で結合した状態にあるため、エジェクトピン
４４により硬化樹脂部分Ｍが押し出されると、製品Ｓも
硬化樹脂部分Ｍと一体に離型される。

【００４２】また、この第３実施例において、ストリッ
パプレート４１に図１３に示すような湯溜まり穴７３
ａ，７３ｂを形成することも可能である。すなわち、第
７図に関して説明したように、ストリッパプレート４１
には、基端がランナ３１に開口し、他端が離間するよう
に傾斜する一対の湯溜まり穴７３ａ，７３ｂが形成され
る。これら湯溜まり穴７３ａ，７３ｂも、先端に向かっ
て断面積が縮小するテーパ形状を有し、実質的なアンダ
ーカット部として機能する。

【００４３】図１４から図１７にはこの発明の第４実施
例にかかる射出成形用金型装置の要部の模式断面図であ
り、離型時の作動を時系列的に示す。この第３実施例
は、略有底円筒状の容器を製品Ｓとして成形するもの
で、成形キャビティとランナ３１とはサイドゲートで連
通する。そして、可動型板１４には上面にストリッパプ
レート４１を貫通するストッパロッド１９が立設され、
このストッパロッド１９の先端にストリッパプレート４
１の所定変位を超える変位を禁止するストッパ片１９ａ
が固設される。

【００４４】この第４実施例では、図１４の状態で成形
が完了する。そして、離型に際しては、可動型板１４と
ストリッパプレート４１とが製品Ｓとともに固定型板１
２から離間するように移動し（図１５参照）、製品Ｓお
よび硬化樹脂部分Ｍは固定型板１２から離型される。次
に、エジェクトピン４４が突出作動する。この時、製品
Ｓは硬化樹脂部分Ｍとゲート部分で結合され、また、硬
化樹脂部分は湯溜まり通路７１ａ，７１ｂと連通部分７
２との内部で硬化した樹脂によりストリッパプレート４
１と結合しているため、図１６に示すように、エジェク
トピン４４の先端がランナ３１内の硬化樹脂と当接して
エジェクトピン４４の伸長作動に伴いストリッパプレー
ト４１が変位する。このため、製品Ｓはコア部１４ａか
ら離型される。

【００４５】続いて、図１７に示すように、ストリッパ
プレート４１がストッパロッド１９のストッパ片１９ａ
と当接して変位を禁止されると、湯溜まり通路７１ａ，
７１ｂ内で硬化した樹脂が湯溜まり通路７１ａ，７１ｂ
から離脱し、硬化樹脂部分Ｍはエジェクトピン４４によ
り押し出され、硬化樹脂部分Ｍと製品Ｓとが結合した状
態で離型される。

【００４６】なお、この第４実施例においても、サイド
ゲートに替えてトンネルゲートやサブマリンゲートを採
用することが可能である。そして、トンネルゲート等を
採用した場合はランナ３１内の硬化樹脂と製品Ｓとが型
開き時に分離されるため、図１６には示していないが、
コア部１４ａを貫通してコア部１４ａ先端から突出可能
なエジェクトピン４４を設け、エジェクトピン４４で製
品Ｓを突き出すようにすることが望ましい。

【００４７】また、上述した第４実施例では、ストリッ
パプレート４１を固定型板１４に向けて付勢するスプリ
ングを備えないが、上述した第３実施例と同様にしてス
プリング１７を設けることも可能である。さらに、上述
した各実施例においては、図４，５，６，７等に示した
各種の湯溜まりを適宜選択して使用できることは述べる
までもない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の射出成
形用金型装置によれば、固定型と可動型との間に可動型
に対して所定の変位を許容されて一体的に変位するスト
リッパプレートを設け、このストリッパプレートを固定
型との間で型締め時にキャビティとともにランナを画成
するように配置するとともに、ストリッパプレートと固
定型とにそれぞれランナに開口する湯溜まりをストリッ
パプレートの湯溜まりが固定型の湯溜まりよりも硬化樹
脂が外れにくくなるように形成し、可動型にエジェクト
ピンをストリッパプレートの湯溜まりに突没可能に設け
て湯溜まり内の硬化樹脂を外せるように構成したため、
可動側金型とエジェクトピンを作動させるのみでランナ
内硬化樹脂を可動側金型、固定側金型およびストリッパ
プレートから順次離型させることができ、潤滑油等の影
響を受けることなく、確実かつ容易に離型することがで
きるという効果が得られる。

【００４９】また同様に、請求項２の射出成形用金型装
置によれば、ストリッパプレートの可動側金型から離間
する方向の最大変位を規制するストッパ機構を設けると
ともに、ランナに通じアンダーカットを有する湯溜まり
をストリッパプレートに形成し、ランナ内で硬化した樹
脂をストリッパプレートから離間する方向に押圧するエ
ジェクトピンを可動側金型に変位可能に設けたため、可
動側金型とエジェクトピンを作動させるのみでランナ内
硬化樹脂を固定側金型、可動側金型およびストリッパプ
レートから順次離型することができ、潤滑油等の影響を
受けることなく、確実かつ容易に離型することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例にかかる射出成形用金型
装置の成形状態の模式断面図である。

【図２】同射出成形用金型装置の図１に続く離型作動状
態の模式断面図である。

【図３】同射出成形用金型装置の図２に続く離型作動状
態の模式断面図である。

【図４】同射出成形金型装置の要部の他の態様を示す模
式断面図である。

【図５】同射出成形用金型装置の要部のまた他の態様を
示す模式断面図である。

【図６】同射出成形用金型装置の要部の更に他の態様を
示す模式断面図である。

【図７】同射出成形用金型装置の要部のまた更に他の態
様を示す模式断面図である。

【図８】この発明の第２実施例にかかる射出成形用金型
装置の成形状態の模式断面図である。

【図９】同射出成形用金型装置の図８に続く離型作動状
態の模式断面図である。

【図１０】同射出成形用金型装置の図９に続く離型作動
状態の模式断面図である。

【図１１】同射出成形用金型装置の図１０に続く離型作
動状態の模式断面図である。

【図１２】同射出成形用金型装置の図１１に続く離型作
動状態の模式断面図である。

【図１３】同射出成形用金型装置の要部の他の態様を示
す模式断面図である。

【図１４】この発明の第３実施例にかかる射出成形用金
型装置の成形状態の模式断面図である。

【図１５】同射出成形用金型装置の図１４に続く離型作
動状態の模式断面図である。

【図１６】同射出成形用金型装置の図１５に続く離型作
動状態の模式断面図である。

【図１７】同射出成形用金型装置の図１６に続く離型作
動状態の模式断面図である。

【図１８】同射出成形用金型装置の他の態様を示す模式
断面図である。

【符号の説明】

１２固定型板１４可動型板１４ａコア部２１キャビティ２１ａ凹部２１ｂ凹部３１ランナ３１ａ長溝３１ｂ長溝３９ａ窪み（湯溜まり）３９ｂ窪み（湯溜まり）４１ストリッパプレート４４エジェクトピン７１ａ，７１ｂ湯溜まり通路（湯溜まり）７２連通部分７３ａ，７３ｂ湯溜まり穴（湯溜まり）Ｓ成形製品Ｍランナ内硬化樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定側金型とストリッパプレートとのセ
パレート面にランナ、ゲートのある射出成形用金型スト
リッパプレートタイプの射出成形用金型装置において、
固定側金型とストリッパプレートとにそれぞれ前記ラン
ナに通じアンダーカットを有する湯溜まりを形成すると
ともに、前記ランナ内で硬化した樹脂を前記ランナから
離間する方向に押圧するエジェクトピンを可動側金型に
変位可能に設けたことを特徴とする射出成形用金型装
置。
【請求項２】固定側金型とストリッパプレートとのセ
パレート面にランナのある射出成形用金型装置におい
て、前記ストリッパプレートの可動側金型から離間する
方向の最大変位を規制するストッパ機構を設けるととも
に、前記ランナに通じアンダーカットを有する湯溜まり
を前記ストリッパプレートに形成し、前記ランナ内で硬
化した樹脂を前記ストリッパプレートから離間する方向
に押圧するエジェクトピンを可動側金型に変位可能に設
けたことを特徴とする射出成形用金型装置。