JPH07211362A - 接続用導体端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地絡電流などの大電流が発生した場合の接続
用導体端子の先端部の溶損が防止され、地絡容量を向上
させることのできる接続用導体端子の接続構造を提供す
る。 【構成】 棒状導体１１を、径方向のばね性が付与され
たばね状接触子１４が嵌着された接続導体１２の受容孔
１３に、棒状導体１１の先端面と接続導体１２の受容孔
１３の底面１２ａ間に空隙部Ｇが形成されるように挿入
し、ばね状接触子１４によってのみ、棒状導体１１と接
続導体１２との電気的接続を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル線路と機器な
どの間を接続するケーブルヘッドなどに用いられる接続
用導体端子の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＧＩＳ（ガス絶縁開閉装置）
などの高電圧機器とケーブル線路を接続するケーブルヘ
ッドとして、たとえば図５に示すような構造のものが知
られている。

【０００３】すなわち、このケーブルヘッドにおいて
は、ケーブル線路１と機器の内部回路との電気的接続
は、機器の壁面２に取り付けられたブッシング３の中央
部に埋設された内部電極４と、その突出部（機器側）に
埋設された導体引出棒５を介して行われている。さら
に、詳細には、導体引出棒５は一端が機器の内部回路に
接続され、他端が、ほぼ円錐形状の接続用導体端子７を
介して内部電極４に電気的に接続されている。なお、接
続用導体端子７の両端部外周には、両端に径方向のばね
性が付与されたばね状接触子６がそれぞれ装着されてお
り、これらのばね状接触子６によって、導体引出棒５、
接続用導体端子７、および内部電極４が電気的に接続さ
れている。内部電極４は、チューリップコンタクト８を
介してケーブル線路１終端の導体端部に装着された導体
端子９と接続されている。なお、図５中、１０は課電用
ケーブルを接続するための課電端子部を示している。ま
た、図６（ａ）および（ｂ）は、ばね状接触子６の構造
を示したもので、環状導電性板ばね６ａに軸方向に平行
する多数の切れ目６ｂを設けて両端縁を結ぶ多数の橋片
６ｃを形成し、これらの橋片６ｃをその長手方向中央線
を軸として捩回することにより径方向のばね性を付与し
た構造とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ケーブルヘッドにおいては、接続用導体端子７の接続部
分において十分な地絡特性が得られず、地絡試験を行っ
た場合に、所期の地絡容量よりはるかに低い条件で溶損
を生じてしまうという問題があった。

【０００５】そこで、本発明者は、このような地絡容量
低下の原因を解明すべく鋭意研究を重ねた結果、地絡試
験による溶損が接続用導体端子７の先端面で起きてお
り、図７に拡大して示すように、接続用導体端子７の先
端面が導体引出棒５の受容孔の底面５ａに接触するまで
挿入されているその接続構造に問題があることを見出し
た。すなわち、このように接続用導体端子７と導体引出
棒５がばね状接触子６以外の部分でも接触していると、
図中、矢印で示すように、その接触部分に電流が分流す
るため、地絡電流のような大電流が流れた場合に、ばね
状接触子６それ自体は十分な電流容量を有するものであ
っても、それ以外の接触部分では、接触抵抗が高いため
発熱し、該部の金属が溶融する。

【０００６】本発明はこのような知見に基づいてなされ
たもので、接続用導体端子の先端部の溶損が防止され、
その地絡容量を実質的に増大させることができ、これを
用いて電気特性に優れたケーブルヘッドなどの接続機器
を得ることができる接続用導体端子の接続構造を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、接続用導体端
子を、この接続用導体端子先端部を受容する受容孔を有
する接続導体の前記受容孔に着脱自在に挿着してなる接
続用導体端子の接続構造において、前記接続用導体端子
の先端面と前記受容孔の底面との間に空隙部が形成され
ていることを特徴としている。

【０００８】なお、本発明においては、前記空隙部に、
絶縁スペーサを介在させるようにしてもよく、この場
合、接続用導体端子の先端面と接続導体の受容孔の底面
との非接触状態を確実に形成保持することができ、より
有利である。

【０００９】

【作用】本発明の接続用導体端子の接続構造において
は、接続用導体端子の先端面と接続導体の受容孔の底面
との間が空隙部の形成により非接触状態とされているた
め、地絡電流のような大電流が発生しても、接続用導体
端子の先端部に溶損が生じることがなくなり、接続用導
体端子の地絡容量を実質的に増大させることができる。

【００１０】また、前記空隙部に絶縁スペーサを介在さ
せた場合には、非接触状態を確実に形成保持することが
できるため、信頼性が向上し、かつ組立ても容易とな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例の要部を示す断
面図である。

【００１３】図１において、１１は棒状導体、１２は棒
状導体１１の先端部を受容する受容孔１３を有する接続
導体を示している。接続導体１２の受容孔１３内周面に
は周方向に凹溝１３ａが設けられ、この凹溝１３ａに
は、図６に示したような、ベリリュームなどからなるバ
ンド状の接触子が凹溝１３ａの内壁に沿って嵌着され、
これによってばね状の接触子１４に径方向のばね性が付
与されている。なお、図中、１４ａはバンド状の接触子
を固定するための真鍮などからなる止めリングを示して
いる。しかして棒状導体１１は、接続導体１２の受容孔
１３に、その先端面がリング状に配設されたばね状の接
触子１４にプラグインされ、さらに受容孔１３の底面１
２ａ近傍に達する位置まで挿入されて、棒状導体１１と
接続導体１２の電気的接続がなされている。なお、図２
は、棒状導体１１の接続導体１２への挿着前の状態を図
示したものである。

【００１４】このような接続構造においては、棒状導体
１１の先端面と接続導体１２の受容孔１３の底面１２ａ
間に空隙部Ｇが形成されているため、棒状導体１１と接
続導体１２はばね状接触子１４によってのみ機械的かつ
電気的に接続されている。したがって、棒状導体１１と
接続導体１２間に、地絡電流のような大電流が流れるこ
とがあっても、電流はばね状接触子１４を介してのみ流
れるため、すなわち、棒状導体１１の先端部で分流を生
ずるおそれがないので、従来のように棒状導体１１の先
端面に溶損が生ずることはなく、地絡特性が向上する。
ちなみに、上記構成の接続構造において、棒状導体１１
と接続導体１２間に20kA、25kA、31.5kA、40kAの直流電
流をそれぞれ 2秒間流す地絡試験を実施したところ、い
ずれの条件においても棒状導体１１に溶損を生ずること
はなかった。これに対し、棒状導体１１の先端面と接続
導体１２の受容孔１３の底面１２ａ間に空隙部Ｇのない
従来構造のものについて同様の地絡試験を実施したとこ
ろ、電流20kAで棒状導体１１に溶損を生じた。

【００１５】なお、以上説明した実施例は、ばね状接触
子１４が予め嵌着された接続導体１２に棒状導体１１を
挿入して構成する接続構造の例であるが、本発明におい
ては、図３に示すように、棒状導体１１の端部外周面に
周方向に凹溝１１ａが設けられ、この凹溝１１ａにばね
状接触子１４が嵌着されたものを、接続導体１２に挿入
して構成される接続構造であってもよく、棒状導体１１
の先端面と接続導体１２の受容孔１３の底面１２ａ間に
空隙部Ｇを形成することにより、同様の効果を得ること
ができる。なお、図３の（ａ）は、棒状導体１１の接続
導体１２への挿着前の状態を図示したもの、同（ｂ）は
その要部断面図で、棒状導体１１の凹溝１１ａにばね状
接触子１４が嵌着された状態を示したものである。ばね
状接触子１４はその弾性変形を利用して凹溝１１ａに固
定されるようになっている。

【００１６】また、上記実施例では、棒状導体１１の先
端面と接続導体１２の受容孔１３の底面１２ａ間に空隙
部Ｇを形成した例であるが、本発明においては、これら
の間にセラミックやエポキシ樹脂などからなる絶縁スペ
ーサを介在させて両者の接触を阻止するようにしてもよ
い。絶縁スペーサは空隙部Ｇを完全に埋めるものでなく
てもよく、リング状のものなども使用可能である。ま
た、この絶縁スペーサは、棒状導体１１の先端面あるい
は接続導体１２の受容孔１３の底面に予め固着しておい
てもよく、あるいは組み立て時に挿入するようにしても
よい。

【００１７】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。すなわち図４は、本発明の接続用導体端子の
接続構造を適用した機器接続用ケーブルヘッドの要部を
示す縦断面図である。

【００１８】図４において、１５は、図示を省略した
が、機器の壁面に取り付けられたエポキシ樹脂のような
絶縁性樹脂からなるブッシングを示しており、その内部
には、機器の内部回路と接続される導体引出棒１６と、
ケーブル線路（図示なし）と接続される内部電極１７が
それぞれ埋設されている。そして、これらの導体引出棒
１６と内部電極１７とは、テーパ部１８の両端に外周に
それぞればね状接触子１９が設けられた筒状小径部２０
と筒状大径部２１を有する、着脱自在な棒状の接続用導
体端子２２により、電気的に接続されている。すなわ
ち、ブッシング１５の導体引出棒１６と内部電極１７の
間には、内部電極１１側に向って拡径する接続用導体端
子２２のテーパ部１８に対応する形状のテーパ状中空部
２３が、また、導体引出棒１６にはそのテーパ状中空部
２３に連通する、接続用導体端子２２の筒状小径部２０
を受容するための接続用導体端子受容孔２４が設けられ
ており、接続用導体端子２２は、筒状小径部２０を接続
用導体端子受容孔２４に、テーパ部１８をテーパ状中空
部２３に、さらに、筒状大径部２１を内部電極１５の貫
通孔２５に嵌合させて装着されている。そして、接続用
導体端子受容孔２４に嵌合された筒状小径部２０の先端
には接続用導体端子受容孔２４との間に空隙部Ｇが設け
られ、筒状小径部２０先端面の受容孔２４に対する直接
接触を防止した構造とされている。なお、２６は、接続
用導体端子２２を固定するために内部電極１７の貫通孔
２５に螺着された固定金具を示している。

【００１９】また、内部電極１７の貫通孔２５の下方に
は、ケーブル線路の終端が挿入されるケーブル終端挿入
孔２７が設けられており、ここに、導体端部２８に導体
端子２９を接続したケーブル終端が挿入され、導体端子
２９を、ケーブル終端挿入孔２７の底部中央に突出させ
たボス３０に取り付けたチューリップコンタクト３１に
挿入することにより、内部電極１７とケーブル線路との
電気的接続がなされている。そして、ここでも、導体端
子２９の先端と、チューリップコンタクト３１を取り付
けたボス３０との間に空隙部Ｇが形成されている。

【００２０】なお、図４中、３２は盲栓を示しており、
課電試験をする際は、この盲栓３２に代えてここに課電
ケーブルが接続できるようになっている。

【００２１】このような構造においては、接続用導体端
子２２の先端面と導体引出棒１６の接続用導体端子受容
孔２４の底面との間に空隙部Ｇが設けられているので、
先に説明した実施例の場合と同様、接続用導体端子２２
と導体引出棒１６間に地絡電流のような大電流が流れる
ことがあっても、接続用導体端子２２の先端面に電流の
分流による溶損を生じることがなく、地絡容量が向上す
る。

【００２２】また、ブッシング１５のテーパ状中空部２
３に接続用導体端子２２のテーパ部１８を嵌合させてい
るので、接続用導体端子２２の導体引出棒１６に向けて
の移動が防止されるため、組み立てが容易で、かつ、一
旦形成された空隙部Ｇが消滅することはなく、安定した
地絡特性が得られる。

【００２３】さらに、導体端子２９のチューリップコン
タクト３１による接続構造においても、内部電極１５に
設けられたボス３０に導体端子２９の先端が接触してい
ないため、この導体端子２９先端部の溶損も防止され、
導体端子２９についても地絡容量が増大する。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、接続用導体端子の先端部の溶損が防止され、接続用
導体端子の地絡容量を実質的に増大させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示す断面図

【図２】その組み立て前の状態を示す断面図。

【図３】他の実施例の組み立て前の状態を示す断面図。

【図４】本発明の接続用導体端子の接続構造を適用した
機器接続用ケーブルヘッドの要部を示す縦断面図。

【図５】従来のケーブルヘッドにおける接続用導体端子
の接続構造例を示す縦断面図。

【図６】ばね状接触子の構造を示す斜視図。

【図７】従来の接続用導体端子の接続構造例の要部拡大
図。

【符号の説明】

１１………棒状導体 １２………接続導体 １２ａ………受容孔の底面 １３………受容孔 １４、１９………ばね状接触子 １５………ブッシング １６………導体引出棒 １７………内部電極 ２２………接続用導体端子 ２４………接続用導体端子受容孔 ２９………導体端子 ３１………チューリップコンタクト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続用導体端子を、この接続用導体端子
   先端部を受容する受容孔を有する接続導体の前記受容孔
   に着脱自在に挿着してなる接続用導体端子の接続構造に
   おいて、 前記接続用導体端子の先端面と前記受容孔の底面との間
   に空隙部が形成されていることを特徴とする接続用導体
   端子の接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の接続用導体端子の接続構
   造において、 接続用導体端子の先端面と受容孔の底面との間に形成さ
   れた空隙部に、絶縁スペーサを介在させてなることを特
   徴とする接続用導体端子の接続構造。