JPH07208627A - マニホールド電磁弁 - Google Patents
マニホールド電磁弁Info
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- JPH07208627A JPH07208627A JP494294A JP494294A JPH07208627A JP H07208627 A JPH07208627 A JP H07208627A JP 494294 A JP494294 A JP 494294A JP 494294 A JP494294 A JP 494294A JP H07208627 A JPH07208627 A JP H07208627A
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- solenoid valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マニホールド電磁弁の配管方式をバルブ配管
方式とマニホールド配管方式とに容易に交換し得る。 【構成】 マニホールドブロック１には、電磁弁２に対
して作動流体を供給する給気ポート２１が形成されると
ともに、電磁弁２に対応したマニホールド側出力ポート
２４，２５が形成されている。バルブ側出力ポート２４
ａ，２５ａとマニホールド側出力ポート２４，２５との
何れか一方をアクチュエータに接続する接続部材４１が
電磁弁２とマニホールドブロック１とにそれぞれ着脱自
在に装着されている。バルブ側出力ポート２４ａ，２５
ａとマニホールド側出力ポート２４，２５との何れか他
方を閉塞する閉塞部材３１が電磁弁２とマニホールドブ
ロック１とにそれぞれ着脱自在に装着されている。
方式とマニホールド配管方式とに容易に交換し得る。 【構成】 マニホールドブロック１には、電磁弁２に対
して作動流体を供給する給気ポート２１が形成されると
ともに、電磁弁２に対応したマニホールド側出力ポート
２４，２５が形成されている。バルブ側出力ポート２４
ａ，２５ａとマニホールド側出力ポート２４，２５との
何れか一方をアクチュエータに接続する接続部材４１が
電磁弁２とマニホールドブロック１とにそれぞれ着脱自
在に装着されている。バルブ側出力ポート２４ａ，２５
ａとマニホールド側出力ポート２４，２５との何れか他
方を閉塞する閉塞部材３１が電磁弁２とマニホールドブ
ロック１とにそれぞれ着脱自在に装着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は給気ポートと排気ポート
が形成されたマニホールドブロックに複数の電磁弁が搭
載されたマニホールド電磁弁に関する。
が形成されたマニホールドブロックに複数の電磁弁が搭
載されたマニホールド電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】マニホールド電磁弁は、通常、給気ポー
トと排気ポートとが形成されたマニホールドブロックに
複数の電磁弁が搭載され、それぞれの電磁弁に対する流
体圧の供給と流体圧の排気とがマニホールドブロックに
形成された共通の給気ポートと排気ポートとにより行な
われるようにしたタイプの電磁弁である。ただし、給気
ポートのみがマニホールドブロックに形成され、それぞ
れの電磁弁からの排気を電磁弁から直接行うようにした
タイプのマニホールド電磁弁も開発されている。
トと排気ポートとが形成されたマニホールドブロックに
複数の電磁弁が搭載され、それぞれの電磁弁に対する流
体圧の供給と流体圧の排気とがマニホールドブロックに
形成された共通の給気ポートと排気ポートとにより行な
われるようにしたタイプの電磁弁である。ただし、給気
ポートのみがマニホールドブロックに形成され、それぞ
れの電磁弁からの排気を電磁弁から直接行うようにした
タイプのマニホールド電磁弁も開発されている。
【０００３】このようなマニホールド電磁弁は、複数の
空気圧アクチュエータを集中的に制御するすることがで
きることから、部品ないし製品の組立ライン等のように
多数の空気圧アクチュエータが使用される場合に多用さ
れている。
空気圧アクチュエータを集中的に制御するすることがで
きることから、部品ないし製品の組立ライン等のように
多数の空気圧アクチュエータが使用される場合に多用さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】マニホールドブロック
に搭載された複数の電磁弁と空気圧シリンダ等の空気圧
アクチュエータとの接続を、マニホールドブロックの部
分で行うマニホールド配管方式と、それぞれの電磁弁の
部分で行うバルブ配管方式とがある。バルブ配管方式
は、電磁弁を単体使用のものと交換することができると
いう利点があり、マニホールド配管方式は、配管を外さ
ないで電磁弁を交換することができるという利点があ
る。
に搭載された複数の電磁弁と空気圧シリンダ等の空気圧
アクチュエータとの接続を、マニホールドブロックの部
分で行うマニホールド配管方式と、それぞれの電磁弁の
部分で行うバルブ配管方式とがある。バルブ配管方式
は、電磁弁を単体使用のものと交換することができると
いう利点があり、マニホールド配管方式は、配管を外さ
ないで電磁弁を交換することができるという利点があ
る。
【０００５】何れの方式を選択するかは、マニホールド
電磁弁が使用される場所に応じて決定されているが、一
度何れかが選択されると、後にその方式を簡単に変える
ことはできず、別のタイプに仕様が変更されたときに
は、マニホールド電磁弁を別のタイプに交換することが
必要となる。
電磁弁が使用される場所に応じて決定されているが、一
度何れかが選択されると、後にその方式を簡単に変える
ことはできず、別のタイプに仕様が変更されたときに
は、マニホールド電磁弁を別のタイプに交換することが
必要となる。
【０００６】本発明の目的は、マニホールド電磁弁の配
管方式を前述したマニホールド配管方式とバルブ配管方
式の何れにも設定変更し得るようにしたマニホールド電
磁弁を提供することである。
管方式を前述したマニホールド配管方式とバルブ配管方
式の何れにも設定変更し得るようにしたマニホールド電
磁弁を提供することである。
【０００７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【０００９】すなわち、マニホールド電磁弁は、複数の
電磁弁がマニホールドブロックに搭載されて形成されて
おり、電磁弁の弁孔内に装着された弁軸により開閉制御
されるバルブ側出力ポートがバルブ本体部に形成され、
マニホールドブロックには、それぞれの電磁弁に対して
作動流体を供給する給気ポートが形成されるとともに、
電磁弁に対応したマニホールド側出力ポートが形成され
ている。また、電磁弁とマニホールドブロックとにそれ
ぞれ着脱自在に装着され、バルブ側出力ポートとマニホ
ールド側出力ポートとの何れか一方をアクチュエータに
接続する接続部材と、電磁弁と前記マニホールドブロッ
クとにそれぞれ着脱自在に装着され、バルブ側出力ポー
トとマニホールド側出力ポートとの何れか他方を閉塞す
る閉塞部材とを有している。
電磁弁がマニホールドブロックに搭載されて形成されて
おり、電磁弁の弁孔内に装着された弁軸により開閉制御
されるバルブ側出力ポートがバルブ本体部に形成され、
マニホールドブロックには、それぞれの電磁弁に対して
作動流体を供給する給気ポートが形成されるとともに、
電磁弁に対応したマニホールド側出力ポートが形成され
ている。また、電磁弁とマニホールドブロックとにそれ
ぞれ着脱自在に装着され、バルブ側出力ポートとマニホ
ールド側出力ポートとの何れか一方をアクチュエータに
接続する接続部材と、電磁弁と前記マニホールドブロッ
クとにそれぞれ着脱自在に装着され、バルブ側出力ポー
トとマニホールド側出力ポートとの何れか他方を閉塞す
る閉塞部材とを有している。
【００１０】さらに、マニホールド側出力ポートとバル
ブ側出力ポートとがそれぞれ弁軸の移動により給気ポー
トと選択的に連通させて２つずつ設けるとともに、マニ
ホールドブロックにそれぞれの電磁弁からの排気流体を
共通して外部に排出する排気ポートが形成されている。
ブ側出力ポートとがそれぞれ弁軸の移動により給気ポー
トと選択的に連通させて２つずつ設けるとともに、マニ
ホールドブロックにそれぞれの電磁弁からの排気流体を
共通して外部に排出する排気ポートが形成されている。
【００１１】
【作用】このような構成を有するので、接続部材と閉塞
部材とを各々の電磁弁に対応させて交換することによ
り、マニホールド電磁弁の配管方式をバルブ配管方式と
マニホールド配管方式とに簡単に変更することができ
る。この配管方式の変更は、複動型シリンダに対しても
簡単に行うことができる。
部材とを各々の電磁弁に対応させて交換することによ
り、マニホールド電磁弁の配管方式をバルブ配管方式と
マニホールド配管方式とに簡単に変更することができ
る。この配管方式の変更は、複動型シリンダに対しても
簡単に行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例のマニホールド電
磁弁を示す図であり、図示するマニホールド電磁弁はマ
ニホールドブロック１とこれに搭載された４つの電磁弁
２〜５とを有している。
磁弁を示す図であり、図示するマニホールド電磁弁はマ
ニホールドブロック１とこれに搭載された４つの電磁弁
２〜５とを有している。
【００１４】図３には４つの電磁弁２〜５のうちの１つ
の電磁弁２の一部とこの電磁弁２に対応する部分のマニ
ホールドブロック１の部分の断面が示されている。電磁
弁２はバルブ本体部６を有しており、この中に形成され
た弁孔７内には複数の弁体９が設けられた弁軸８が軸方
向に移動自在に装着されている。また、この電磁弁２
は、バルブ本体部６の一方側にパイロット部１０を介し
てソレノイド部１１が設けられ、両端にはそれぞれカバ
ー１２，１３が取り付けられている。
の電磁弁２の一部とこの電磁弁２に対応する部分のマニ
ホールドブロック１の部分の断面が示されている。電磁
弁２はバルブ本体部６を有しており、この中に形成され
た弁孔７内には複数の弁体９が設けられた弁軸８が軸方
向に移動自在に装着されている。また、この電磁弁２
は、バルブ本体部６の一方側にパイロット部１０を介し
てソレノイド部１１が設けられ、両端にはそれぞれカバ
ー１２，１３が取り付けられている。
【００１５】図示する電磁弁２は１つのソレノイド部１
１により弁軸８が作動するシングルソレノイド型の５ポ
ート２位置電磁弁となっており、ソレノイド部１１やパ
イロット部１０の内部構造は、例えば「油空圧便覧」
（1989年２月25日、株式会社オーム社発行）の第４７４
〜４７６頁に記載されているように、公知の構造であ
り、他の電磁弁３〜５も同様の構造となっている。ただ
し、ダブルソレノイド型の電磁弁を搭載するようにして
も良い。
１により弁軸８が作動するシングルソレノイド型の５ポ
ート２位置電磁弁となっており、ソレノイド部１１やパ
イロット部１０の内部構造は、例えば「油空圧便覧」
（1989年２月25日、株式会社オーム社発行）の第４７４
〜４７６頁に記載されているように、公知の構造であ
り、他の電磁弁３〜５も同様の構造となっている。ただ
し、ダブルソレノイド型の電磁弁を搭載するようにして
も良い。
【００１６】マニホールドブロック１には、図３に示す
ように、それぞれ長手方向に延びて給気ポート２１と、
排気ポート２２，２３とが形成されており、それぞれの
ポート２１〜２３は弁孔７に開口されている。
ように、それぞれ長手方向に延びて給気ポート２１と、
排気ポート２２，２３とが形成されており、それぞれの
ポート２１〜２３は弁孔７に開口されている。
【００１７】さらに、マニホールドブロック１には、弁
孔７とマニホールドブロック１の側面とを連通させて、
マニホールド側出力ポート２４，２５が形成されてお
り、弁軸８が図３に示す位置となっていると、給気ポー
ト２１とマニホールド側出力ポート２４とが連通状態と
なり、排気ポート２２とマニホールド側出力ポート２５
とが連通状態となっている。
孔７とマニホールドブロック１の側面とを連通させて、
マニホールド側出力ポート２４，２５が形成されてお
り、弁軸８が図３に示す位置となっていると、給気ポー
ト２１とマニホールド側出力ポート２４とが連通状態と
なり、排気ポート２２とマニホールド側出力ポート２５
とが連通状態となっている。
【００１８】バルブ本体部６には、２つのマニホールド
側出力ポート２４，２５にそれぞれ対応してこれらのポ
ート２４，２５に連通するバルブ側出力ポート２４ａ，
２５ａが形成されている。したがって、図３に示す位置
ではマニホールド側出力ポート２４とバルブ側出力ポー
ト２４ａとが給気ポート２１に連通し、マニホールド側
出力ポート２５とバルブ側出力ポート２５ａとがそれぞ
れ排気ポート２２に連通している。
側出力ポート２４，２５にそれぞれ対応してこれらのポ
ート２４，２５に連通するバルブ側出力ポート２４ａ，
２５ａが形成されている。したがって、図３に示す位置
ではマニホールド側出力ポート２４とバルブ側出力ポー
ト２４ａとが給気ポート２１に連通し、マニホールド側
出力ポート２５とバルブ側出力ポート２５ａとがそれぞ
れ排気ポート２２に連通している。
【００１９】図３は、例えば、ソレノイド部１１の通電
を解いて弁軸８を図中左側に移動させた状態であり、ソ
レノイド部１１に対して通電すると、給気ポート２１に
対してバルブ側出力ポート２５ａとマニホールド側出力
ポート２５とが連通状態となり、排気ポート２３に対し
てバルブ側出力ポート２４ａとマニホールド側出力ポー
ト２４とが連通状態となる。
を解いて弁軸８を図中左側に移動させた状態であり、ソ
レノイド部１１に対して通電すると、給気ポート２１に
対してバルブ側出力ポート２５ａとマニホールド側出力
ポート２５とが連通状態となり、排気ポート２３に対し
てバルブ側出力ポート２４ａとマニホールド側出力ポー
ト２４とが連通状態となる。
【００２０】図２（Ａ）に示すように、電磁弁２はマニ
ホールドブロック１に対して２本のねじ部材２６により
締結されている。なお、他の電磁弁３〜５についても同
様に２本ずつのねじ部材２６によってマニホールドブロ
ック１に締結されている。
ホールドブロック１に対して２本のねじ部材２６により
締結されている。なお、他の電磁弁３〜５についても同
様に２本ずつのねじ部材２６によってマニホールドブロ
ック１に締結されている。
【００２１】図３は、電磁弁２のバルブ本体部６に閉塞
部材３１がねじ部材２７により締結され、マニホールド
ブロック１には電磁弁２に対応させて接続部材４１がね
じ部材２７により締結された状態を示している。閉塞部
材３１と接続部材４１はそれぞれ着脱自在となってお
り、閉塞部材３１と接続部材４１とを交換することがで
きる。
部材３１がねじ部材２７により締結され、マニホールド
ブロック１には電磁弁２に対応させて接続部材４１がね
じ部材２７により締結された状態を示している。閉塞部
材３１と接続部材４１はそれぞれ着脱自在となってお
り、閉塞部材３１と接続部材４１とを交換することがで
きる。
【００２２】閉塞部材３１は、図４（Ａ），（Ｂ）に示
すように、ほぼ長方形となった板材３２により形成され
ており、この板材３２の内面側には、それぞれのバルブ
側出力ポート２４ａ，２５ａあるいはマニホールド側出
力ポート２４，２５をシールするためのシール材３３が
取り付けられており、ねじ部材２７が貫通するためのね
じ孔３４が形成され、さらに、電磁弁２をマニホールド
ブロック１に締結するためのねじ部材２６との干渉を避
けるための切り欠き部３５が形成されている。
すように、ほぼ長方形となった板材３２により形成され
ており、この板材３２の内面側には、それぞれのバルブ
側出力ポート２４ａ，２５ａあるいはマニホールド側出
力ポート２４，２５をシールするためのシール材３３が
取り付けられており、ねじ部材２７が貫通するためのね
じ孔３４が形成され、さらに、電磁弁２をマニホールド
ブロック１に締結するためのねじ部材２６との干渉を避
けるための切り欠き部３５が形成されている。
【００２３】接続部材４１は、図５（Ａ），（Ｂ）に示
すように、閉塞部材３１の板材３２とほぼ同様の寸法の
端板４２と、これに一体となった管部材４３，４４とを
有しており、内面にはシール材４５が取り付けられてい
る。さらに、この接続部材４１にはねじ部材２７が貫通
するねじ孔４６と、ねじ部材２６との干渉を避けるため
の切り欠き部４７とが形成されている。これらの、ねじ
孔４６と切り欠き部４７の位置は、閉塞部材３１に形成
されたねじ孔３４と切り欠き部３５の位置に対応してい
る。
すように、閉塞部材３１の板材３２とほぼ同様の寸法の
端板４２と、これに一体となった管部材４３，４４とを
有しており、内面にはシール材４５が取り付けられてい
る。さらに、この接続部材４１にはねじ部材２７が貫通
するねじ孔４６と、ねじ部材２６との干渉を避けるため
の切り欠き部４７とが形成されている。これらの、ねじ
孔４６と切り欠き部４７の位置は、閉塞部材３１に形成
されたねじ孔３４と切り欠き部３５の位置に対応してい
る。
【００２４】電磁弁２に対応してマニホールドブロック
１に取り付けられた接続部材４１を介して、図２（Ｂ）
に示すように、複動型の空気圧シリンダ５１に形成され
たシリンダ室内にマニホールド側出力ポート２４，２５
を接続すれば、マニホールド配管方式となる。
１に取り付けられた接続部材４１を介して、図２（Ｂ）
に示すように、複動型の空気圧シリンダ５１に形成され
たシリンダ室内にマニホールド側出力ポート２４，２５
を接続すれば、マニホールド配管方式となる。
【００２５】一方、接続部材４１を電磁弁２のバルブ本
体部６に取り付け、閉塞部材３１をマニホールドブロッ
ク１に取り付ければ、バルブ配管方式となる。図示する
４つの電磁弁のうち、２つの電磁弁４，５はバルブ配管
方式に設定された状態となっている。したがって、接続
部材４１と閉塞部材３１の位置を交換すれば、マニホー
ルド電磁弁を交換することなく、配管方式を変換するこ
とができる。
体部６に取り付け、閉塞部材３１をマニホールドブロッ
ク１に取り付ければ、バルブ配管方式となる。図示する
４つの電磁弁のうち、２つの電磁弁４，５はバルブ配管
方式に設定された状態となっている。したがって、接続
部材４１と閉塞部材３１の位置を交換すれば、マニホー
ルド電磁弁を交換することなく、配管方式を変換するこ
とができる。
【００２６】以上のように、各々の電磁弁２〜５に対応
させて、電磁弁とマニホールドブロック１の何れか一方
に接続部材４１を取り付け、何れか他方に閉塞部材３１
を取り付けることにより、それぞれの電磁弁をバルブ配
管方式の配管接続と、マニホールド配管方式とに容易に
交換することができるので、配管接続方式の変更を迅速
かつ簡単に変更することができる。
させて、電磁弁とマニホールドブロック１の何れか一方
に接続部材４１を取り付け、何れか他方に閉塞部材３１
を取り付けることにより、それぞれの電磁弁をバルブ配
管方式の配管接続と、マニホールド配管方式とに容易に
交換することができるので、配管接続方式の変更を迅速
かつ簡単に変更することができる。
【００２７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００２８】たとえば、図示する場合には、それぞれの
接続部材４１には２つの管部材４３が設けられている
が、管部材４３を１つのみとした接続部材４１を用意す
れば、単動型シリンダに対しても流体圧を供給すること
ができる。また、図示する電磁弁は５ポート電磁弁であ
るが、ポート数はこれに限定されることなく、３ポート
電磁弁を搭載するようにしても良い。さらに、マニホー
ルドブロック１には、図示する場合には、給気ポート２
１と排気ポート２２，２３が形成されているが、少なく
とも給気ポート２１のみをマニホールドブロック１に形
成し、排気ポート２２，２３を設けることなく、電磁弁
から直接排気するようにしたタイプの電磁弁を搭載する
ことも可能である。
接続部材４１には２つの管部材４３が設けられている
が、管部材４３を１つのみとした接続部材４１を用意す
れば、単動型シリンダに対しても流体圧を供給すること
ができる。また、図示する電磁弁は５ポート電磁弁であ
るが、ポート数はこれに限定されることなく、３ポート
電磁弁を搭載するようにしても良い。さらに、マニホー
ルドブロック１には、図示する場合には、給気ポート２
１と排気ポート２２，２３が形成されているが、少なく
とも給気ポート２１のみをマニホールドブロック１に形
成し、排気ポート２２，２３を設けることなく、電磁弁
から直接排気するようにしたタイプの電磁弁を搭載する
ことも可能である。
【００２９】また、図示する場合には、マニホールドブ
ック１に４つの電磁弁が搭載されているが、搭載される
電磁弁の数はこれに限定されず、任意の数とすることが
でき、幅寸法が相違した電磁弁を混合させてマニホール
ドブロック１に搭載するようにしても良い。
ック１に４つの電磁弁が搭載されているが、搭載される
電磁弁の数はこれに限定されず、任意の数とすることが
でき、幅寸法が相違した電磁弁を混合させてマニホール
ドブロック１に搭載するようにしても良い。
【００３０】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００３１】(1).電磁弁の作動により給気ポートに連通
される出力ポートがマニホールドブロックと電磁弁のバ
ルブ本体とに形成されており、接続部材と閉塞部材とを
電磁弁とマニホールドブロックとに交換自在に取り付け
ることができるので、マニホールド電磁弁の配管方式
を、バルブ配管方式とマニホールド配管方式とに容易に
変換することができる。
される出力ポートがマニホールドブロックと電磁弁のバ
ルブ本体とに形成されており、接続部材と閉塞部材とを
電磁弁とマニホールドブロックとに交換自在に取り付け
ることができるので、マニホールド電磁弁の配管方式
を、バルブ配管方式とマニホールド配管方式とに容易に
変換することができる。
【００３２】(2).また、接続部材と閉塞部材とを用意し
ておけば、何れのタイプの配管方式のマニホールド電磁
弁をも組み立てることができるので、少ない部品点数に
よって両方の配管方式のマニホールド電磁弁を製造する
ことができる。
ておけば、何れのタイプの配管方式のマニホールド電磁
弁をも組み立てることができるので、少ない部品点数に
よって両方の配管方式のマニホールド電磁弁を製造する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例であるマニホールド電磁弁を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の平面図であり、（Ｂ）は図１の
側面図である。
側面図である。
【図３】図１の断面図である。
【図４】（Ａ）は閉塞部材の正面図であり、（Ｂ）は同
図（Ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図である。
図（Ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図５】（Ａ）は接続部材の正面図であり、（Ｂ）は同
図（Ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図である。
図（Ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図である。
１ マニホールドブロック ２〜５ 電磁弁 ６ バルブ本体部 ７ 弁孔 ８ 弁軸 ９ 弁体 １０ パイロット部 １１ ソレノイド部 １２，１３ カバー ２１ 給気ポート ２２，２３ 排気ポート ２４，２５ マニホールド側出力ポート ２４ａ，２５ａ バルブ側出力ポート ３１ 閉塞部材 ４１ 接続部材 ５１ 空気圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 真一郎 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社コガネイ内
Claims (2)
- 【請求項１】 給気ポートが形成されたマニホールドブ
ロックに複数の電磁弁が搭載され、それぞれの電磁弁に
より切換制御された作動流体圧をアクチュエータに供給
制御するようにしたマニホールド電磁弁であって、 弁孔内に装着された弁軸により開閉制御されるバルブ側
出力ポートが形成されたバルブ本体部を有する電磁弁
と、 前記電磁弁が複数搭載され、それぞれの電磁弁に対して
作動流体を供給する給気ポートが形成されるとともに、
前記電磁弁に対応したマニホールド側出力ポートが形成
されたマニホールドブロックと、 前記電磁弁と前記マニホールドブロックとにそれぞれ着
脱自在に装着され、前記バルブ側出力ポートと前記マニ
ホールド側出力ポートとの何れか一方と前記アクチュエ
ータとを接続する接続部材と、 前記電磁弁と前記マニホールドブロックとにそれぞれ着
脱自在に装着され、前記バルブ側出力ポートと前記マニ
ホールド側出力ポートとの何れか他方を閉塞する閉塞部
材とを有するマニホールド電磁弁。 - 【請求項２】 前記マニホールド側出力ポートと前記バ
ルブ側出力ポートとをそれぞれ前記弁軸の移動により前
記給気ポートと選択的に連通させて２つずつ設けるとと
もに、前記マニホールドブロックにそれぞれの前記電磁
弁からの排気流体を共通して外部に排出する排気ポート
を形成したことを特徴とする請求項１記載のマニホール
ド電磁弁。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP494294A JP2804227B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | マニホールド電磁弁 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007032831A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Smc Corp | マニホールド形電磁弁集合体 |
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-
1994
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447346B1 (ko) * | 2001-08-13 | 2004-09-07 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자밸브용 매니폴드 |
| JP2007032831A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Smc Corp | マニホールド形電磁弁集合体 |
| KR20180020176A (ko) | 2015-06-24 | 2018-02-27 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 다연 일체형 매니폴드 밸브 |
| US10823299B2 (en) | 2015-06-24 | 2020-11-03 | Smc Corporation | Integrated multiple valve manifold |
Also Published As
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