JPH0720761A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0720761A JPH0720761A JP5163486A JP16348693A JPH0720761A JP H0720761 A JPH0720761 A JP H0720761A JP 5163486 A JP5163486 A JP 5163486A JP 16348693 A JP16348693 A JP 16348693A JP H0720761 A JPH0720761 A JP H0720761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear train
- image
- image carrier
- drive
- paper conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動源からドラム駆動部に至るギア列の途中
から他の負荷を駆動するギア列が分岐している駆動系を
有する画像形成装置において、ドラムの駆動状態が他の
負荷の駆動状態の影響を受けて、縞模様の発生等による
画質の低下を防止すること。 【構成】 少なくとも１組の紙搬送手段、画像担持体、
転写手段、定着手段等を有し、これら各手段の駆動手段
のすべてまたは一部が、少なくとも１個の駆動源および
複数個のギアよりなるギア列とし、駆動源から画像担持
体に至るギア列の途中で、紙搬送手段の駆動ギア列等を
分岐した画像形成装置において、分岐部から画像担持体
および転写手段等に至る駆動ギア列が、駆動ギア列内の
噛合い振動によって生ずる画像転写速度むらの発生間隔
が画像上で１ｍｍ未満となるような歯形諸元を選択し
た。
から他の負荷を駆動するギア列が分岐している駆動系を
有する画像形成装置において、ドラムの駆動状態が他の
負荷の駆動状態の影響を受けて、縞模様の発生等による
画質の低下を防止すること。 【構成】 少なくとも１組の紙搬送手段、画像担持体、
転写手段、定着手段等を有し、これら各手段の駆動手段
のすべてまたは一部が、少なくとも１個の駆動源および
複数個のギアよりなるギア列とし、駆動源から画像担持
体に至るギア列の途中で、紙搬送手段の駆動ギア列等を
分岐した画像形成装置において、分岐部から画像担持体
および転写手段等に至る駆動ギア列が、駆動ギア列内の
噛合い振動によって生ずる画像転写速度むらの発生間隔
が画像上で１ｍｍ未満となるような歯形諸元を選択し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はたとえばプリンタ、複写
機、印刷機等の画像形成装置の画像形成・紙葉類搬送の
ための駆動ギア列の設計手法に関するもので、特に画像
に影響を与える駆動系の改良に関するものである。
機、印刷機等の画像形成装置の画像形成・紙葉類搬送の
ための駆動ギア列の設計手法に関するもので、特に画像
に影響を与える駆動系の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られている画像形成装置の構
成例を図６に示す。本図は電子写真プロセス技術を応用
して、レーザビームを用いて画像書き込みを行う、小形
の画像形成装置の断面構成を示す。図６において、６０
１はカートリッジ本体、６０２は画像担持体（以下、ド
ラムと略す）、６０３は画像担持体に描かれた画像を紙
葉類に転写するための転写手段（以下、転写ローラと略
す）、６０４・６０５は紙葉類を装置内に送るための給
紙手段（以下、給紙ローラと略す）であり、６０６およ
び６０７は紙葉類上に転写された画像を定着させるため
の定着手段（以下、定着ローラ対と略す）であって、こ
れらは対で定着装置６０８を構成する。６０９は、転写
前に紙葉類の先端姿勢保持と紙送りタイミングをとるた
めの手段（以下、レジストローラと略す）で、６１０は
紙葉類を装置外部へ排出するための排紙手段（以下、排
紙ローラと略す）である。６１１は画像形成を行うレー
ザ光源で、ドラム６０２表面にレーザビーム６１２を照
射して画像書き込みを行なう。６１３・６１４は画像形
成装置の匡体である。本図により画像形成の過程を説明
する。
成例を図６に示す。本図は電子写真プロセス技術を応用
して、レーザビームを用いて画像書き込みを行う、小形
の画像形成装置の断面構成を示す。図６において、６０
１はカートリッジ本体、６０２は画像担持体（以下、ド
ラムと略す）、６０３は画像担持体に描かれた画像を紙
葉類に転写するための転写手段（以下、転写ローラと略
す）、６０４・６０５は紙葉類を装置内に送るための給
紙手段（以下、給紙ローラと略す）であり、６０６およ
び６０７は紙葉類上に転写された画像を定着させるため
の定着手段（以下、定着ローラ対と略す）であって、こ
れらは対で定着装置６０８を構成する。６０９は、転写
前に紙葉類の先端姿勢保持と紙送りタイミングをとるた
めの手段（以下、レジストローラと略す）で、６１０は
紙葉類を装置外部へ排出するための排紙手段（以下、排
紙ローラと略す）である。６１１は画像形成を行うレー
ザ光源で、ドラム６０２表面にレーザビーム６１２を照
射して画像書き込みを行なう。６１３・６１４は画像形
成装置の匡体である。本図により画像形成の過程を説明
する。
【０００３】給紙ローラ６０４または６０５から給紙さ
れた紙葉類は、レジストローラ６０９で一旦先端姿勢保
持されたのち、一定間隔で順次装置内へ送り込まれてい
く。ここで、給紙ローラおよびレジストローラは紙葉類
の送り間隔を一定に保つためにクラッチなどの間欠運動
機構を付加されていることが一般的である。送られた紙
葉類の画像描画面には、所定の電子写真プロセスにより
ドラム６０２にトナー（不図示）で描かれた画像が転写
ローラ６０３により転写される。転写の完了した紙葉類
は定着装置６０８に送られ、ここで熱と圧力を加えて画
像の定着が行なわれ、最後に排紙ローラ６１０により装
置外部へ排出される。このように紙葉類の搬送経路はい
くつかのステップを踏んで図示６１５のような形にな
る。
れた紙葉類は、レジストローラ６０９で一旦先端姿勢保
持されたのち、一定間隔で順次装置内へ送り込まれてい
く。ここで、給紙ローラおよびレジストローラは紙葉類
の送り間隔を一定に保つためにクラッチなどの間欠運動
機構を付加されていることが一般的である。送られた紙
葉類の画像描画面には、所定の電子写真プロセスにより
ドラム６０２にトナー（不図示）で描かれた画像が転写
ローラ６０３により転写される。転写の完了した紙葉類
は定着装置６０８に送られ、ここで熱と圧力を加えて画
像の定着が行なわれ、最後に排紙ローラ６１０により装
置外部へ排出される。このように紙葉類の搬送経路はい
くつかのステップを踏んで図示６１５のような形にな
る。
【０００４】図６に示したような紙葉類の搬送経路を持
つ画像形成装置の駆動手段の構成例を図５に示す。この
画像形成装置は小形であるため、全ての駆動手段はギア
によっている。駆動源はモータ（電気駆動）であって、
１個のモータから複数の駆動分岐をして、給紙、カート
リッジ（ドラム）、転写、定着、排紙、その他の紙葉類
搬送手段の駆動を行なっている。以下、この駆動手段
（以下、ギア列と略す）の説明を行なう。
つ画像形成装置の駆動手段の構成例を図５に示す。この
画像形成装置は小形であるため、全ての駆動手段はギア
によっている。駆動源はモータ（電気駆動）であって、
１個のモータから複数の駆動分岐をして、給紙、カート
リッジ（ドラム）、転写、定着、排紙、その他の紙葉類
搬送手段の駆動を行なっている。以下、この駆動手段
（以下、ギア列と略す）の説明を行なう。
【０００５】図５は、Ａ４サイズの紙葉類を、１分間に
８枚送る画像形成装置のギア列構成である。本図におい
て、５０１はドラム駆動および他の各部への駆動分岐を
行なうギア列であり、５０２は排紙駆動ギア列である。
５０３はドラムの一端に設けられた駆動ギア、５０４・
５０５は給紙ローラを駆動するギアであって、通常クラ
ッチ等の間欠運動機構と一組になっている。５０６は転
写ローラを駆動するギアで、ドラム５０３の他の一端
（不図示）から駆動動力を受けて駆動される。５０７は
レジストローラ対を駆動するギア対で、これもクラッチ
等の間欠運動機構と一組になっているのが一般的であ
る。５０８は定着装置のギア列であって、定着ローラを
駆動する。５０９はモーター（この場合は電気駆動）
で、前記ギア列の所定の減速比分、回転速度を減速させ
ながら最終段まで回転力を伝達させている。このような
ギア列により前記の図６に示す画像形成装置の駆動手段
が構成されている。
８枚送る画像形成装置のギア列構成である。本図におい
て、５０１はドラム駆動および他の各部への駆動分岐を
行なうギア列であり、５０２は排紙駆動ギア列である。
５０３はドラムの一端に設けられた駆動ギア、５０４・
５０５は給紙ローラを駆動するギアであって、通常クラ
ッチ等の間欠運動機構と一組になっている。５０６は転
写ローラを駆動するギアで、ドラム５０３の他の一端
（不図示）から駆動動力を受けて駆動される。５０７は
レジストローラ対を駆動するギア対で、これもクラッチ
等の間欠運動機構と一組になっているのが一般的であ
る。５０８は定着装置のギア列であって、定着ローラを
駆動する。５０９はモーター（この場合は電気駆動）
で、前記ギア列の所定の減速比分、回転速度を減速させ
ながら最終段まで回転力を伝達させている。このような
ギア列により前記の図６に示す画像形成装置の駆動手段
が構成されている。
【０００６】このようなギア列の構成では、ギアの１歯
毎の噛み合い振動が回転むらとして駆動系内に重畳し、
この回転むらがドラム回転数や画像転写あるいは紙葉類
搬送時の送り速度むらを発生させギアの歯数と回転数の
組み合わせによっては特にドット（点）や横線等により
ハーフトーン画像を出力させた際に紙葉類の送り方向に
ドットや横線の間隔の粗密模様を残すことがある。これ
がピッチむらと呼ばれるもので、次式で算出され、事前
にある程度までは計算による予測が可能である。
毎の噛み合い振動が回転むらとして駆動系内に重畳し、
この回転むらがドラム回転数や画像転写あるいは紙葉類
搬送時の送り速度むらを発生させギアの歯数と回転数の
組み合わせによっては特にドット（点）や横線等により
ハーフトーン画像を出力させた際に紙葉類の送り方向に
ドットや横線の間隔の粗密模様を残すことがある。これ
がピッチむらと呼ばれるもので、次式で算出され、事前
にある程度までは計算による予測が可能である。
【０００７】（１）ギア列の噛み合い振動周波数（回転
むら周波数） ｚ：ギアの歯数 ｎ：ギアの回転数（ｒｐｍ）とする
と、 ギアの噛み合い振動周波数ｆG ＝Ｚ・ｎ／６０（Ｈｚ） （２）画像上ピッチむら計算式 Ｖsp：ドラム周速度（送り速度）（ｍｍ／ｓｅｃ．）と
すると、 ピッチむらｐ＝ＶSP／ｆG （ｍｍ）…つまりｐ（ｍｍ）
毎に粗密が現われることになる。
むら周波数） ｚ：ギアの歯数 ｎ：ギアの回転数（ｒｐｍ）とする
と、 ギアの噛み合い振動周波数ｆG ＝Ｚ・ｎ／６０（Ｈｚ） （２）画像上ピッチむら計算式 Ｖsp：ドラム周速度（送り速度）（ｍｍ／ｓｅｃ．）と
すると、 ピッチむらｐ＝ＶSP／ｆG （ｍｍ）…つまりｐ（ｍｍ）
毎に粗密が現われることになる。
【０００８】また、同一モジュールのギアの噛み合いで
は、複数個ギアが同時に噛み合うため、上記ギアの噛み
合いによる回転むら周波数は多くの場合上記周波数の２
倍以上の周波数にも現れてくる。（これを高次成分と呼
びこれによって発生するピッチむらは上記ピッチむらの
１／２以下で現れることになる。）この様にして生じる
ピッチむらｐ〔ｍｍ〕がどの程度まで小さくなると目立
たなくなるのかは、出力する画像パターンの違い、即
ち、ドットの大きさ、線の太さにもよるが、経験的に、
ｐ＜１ｍｍとなると、目視では目立たなくなることが知
られている。
は、複数個ギアが同時に噛み合うため、上記ギアの噛み
合いによる回転むら周波数は多くの場合上記周波数の２
倍以上の周波数にも現れてくる。（これを高次成分と呼
びこれによって発生するピッチむらは上記ピッチむらの
１／２以下で現れることになる。）この様にして生じる
ピッチむらｐ〔ｍｍ〕がどの程度まで小さくなると目立
たなくなるのかは、出力する画像パターンの違い、即
ち、ドットの大きさ、線の太さにもよるが、経験的に、
ｐ＜１ｍｍとなると、目視では目立たなくなることが知
られている。
【０００９】実際の装置では、ドラム駆動部をはじめと
して、各駆動部での最終段の回転数が数回転〜数十回転
程度まで下がるため、ハーフトーン画像ではピッチむら
が目立ちやすい傾向にあり、各設計者とも駆動負荷の低
減・ハス歯ギアの使用によるギア噛み合い率の向上等、
さまざまな工夫を行なっている。
して、各駆動部での最終段の回転数が数回転〜数十回転
程度まで下がるため、ハーフトーン画像ではピッチむら
が目立ちやすい傾向にあり、各設計者とも駆動負荷の低
減・ハス歯ギアの使用によるギア噛み合い率の向上等、
さまざまな工夫を行なっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来構成では、装置自体は大幅に小形化できるが、駆動源
からドラム駆動部にいたるギア列の途中から他の負荷を
駆動するギア列が分岐しているため、ドラムの駆動状態
が他の負荷の駆動状態の影響を受けやすく、他の負荷に
異常が発生するとただちに画像にもその影響が現れてし
まい、画像の高精細化が進む中で、通常の文字等の文書
作成の場合は大きな問題にはならないが、イラストレー
ションやＣＡＤ図面等ハーフトーンの多い画像を作成・
出力した際に、甚だしい場合にはハーフトーン画像全体
に縞模様のような跡を残し、画像品質を著しく低下させ
てしまうようになってきた。このため大きな駆動力を必
要とする部分は駆動ギア列を独立させて別駆動とした
り、ギアの歯幅を増やしたりハス歯ギアの場合は捩れ角
を増して噛み合い率を増やしたりして駆動時の回転むら
を押えるような工夫も見られるが装置内の駆動部品の占
めるスペースが増加する傾向にあって装置のコンパクト
化という観点からは課題も多く、駆動機構構成もより複
雑となり、また部品コストも上昇してしまうことが多か
った。また大型機ではフライホイルを装着して回転運動
を安定させる事例もあるが、小形機ではスペースおよび
コストの関係から装着が困難で、前記従来例でも、ドラ
ム周速が３８ｍｍ／ｓｅｃ．であるとき、ドラム駆動ギ
ア列５０１のギア５１３・５１４・５１５・５１６・５
１７の噛み合い振動周波数が２４Ｈｚとなり、駆動分岐
をも持つため負荷も大きく、結果として、１．６ｍｍ前
後のピッチむらがもっとも目立ってしまい、画像の高精
細化を目指す上でのネックとなっていた。噛み合い率を
増やす検討・歯の曲げ強度を増やす検討等も実施した
が、決してこれらだけでは改善は不十分であることも判
明した。
来構成では、装置自体は大幅に小形化できるが、駆動源
からドラム駆動部にいたるギア列の途中から他の負荷を
駆動するギア列が分岐しているため、ドラムの駆動状態
が他の負荷の駆動状態の影響を受けやすく、他の負荷に
異常が発生するとただちに画像にもその影響が現れてし
まい、画像の高精細化が進む中で、通常の文字等の文書
作成の場合は大きな問題にはならないが、イラストレー
ションやＣＡＤ図面等ハーフトーンの多い画像を作成・
出力した際に、甚だしい場合にはハーフトーン画像全体
に縞模様のような跡を残し、画像品質を著しく低下させ
てしまうようになってきた。このため大きな駆動力を必
要とする部分は駆動ギア列を独立させて別駆動とした
り、ギアの歯幅を増やしたりハス歯ギアの場合は捩れ角
を増して噛み合い率を増やしたりして駆動時の回転むら
を押えるような工夫も見られるが装置内の駆動部品の占
めるスペースが増加する傾向にあって装置のコンパクト
化という観点からは課題も多く、駆動機構構成もより複
雑となり、また部品コストも上昇してしまうことが多か
った。また大型機ではフライホイルを装着して回転運動
を安定させる事例もあるが、小形機ではスペースおよび
コストの関係から装着が困難で、前記従来例でも、ドラ
ム周速が３８ｍｍ／ｓｅｃ．であるとき、ドラム駆動ギ
ア列５０１のギア５１３・５１４・５１５・５１６・５
１７の噛み合い振動周波数が２４Ｈｚとなり、駆動分岐
をも持つため負荷も大きく、結果として、１．６ｍｍ前
後のピッチむらがもっとも目立ってしまい、画像の高精
細化を目指す上でのネックとなっていた。噛み合い率を
増やす検討・歯の曲げ強度を増やす検討等も実施した
が、決してこれらだけでは改善は不十分であることも判
明した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題を解決
するため、駆動ギア列内で大きい駆動負荷の加わるギア
の歯形諸元を、画像転写速度むらの発生間隔が１ｍｍ未
満になるように組み合わせることにより、ハーフトーン
画像上のピッチむらが目立たないようにして、大きな全
体構成変更なしに高精細画像の得られる画像形成装置の
設計を可能にしたものである。
するため、駆動ギア列内で大きい駆動負荷の加わるギア
の歯形諸元を、画像転写速度むらの発生間隔が１ｍｍ未
満になるように組み合わせることにより、ハーフトーン
画像上のピッチむらが目立たないようにして、大きな全
体構成変更なしに高精細画像の得られる画像形成装置の
設計を可能にしたものである。
【００１２】
＜実施例１＞本発明による第一の実施例を図１に示す。
図１は、図６に示す画像形成装置の駆動手段である図５
に示すギア列の改良後の構成を示す図である。改良個所
はドラム駆動ギア列である。本図において、１０１はド
ラム駆動および他の各部への駆動分岐を行なうギア列で
あって負荷的に最も条件の厳しい部分であり、１０２は
排紙駆動ギア列である。１０３はドラムの一端に設けら
れた駆動ギア、１０４・１０５は給紙ローラを駆動する
ギアであって通常クラッチ等の間欠運動機構と一組にな
っている。１０６は転写ローラを駆動するギアでドラム
１０３の他の一端（不図示）から駆動動力を受けて駆動
される。１０７はレジストローラ対を駆動するギア対
で、これもクラッチ等の間欠運動機構と一組になってい
るのが一般的である。１０８は定着装置のギア列であっ
て、定着ローラを駆動する。１０９はモーターで、前記
ギア列の所定の減速比分、回転速度を減速させながら最
終段まで回転力を伝達させている。ここで、ドラム駆動
ギア列において、従来のドラム駆動ギア列（図５の５１
３・５１４・５１５・５１６・５１７）の噛み合い周波
数は前記のとおり２４（Ｈｚ）であり、ドラム周速度が
３８ｍｍ／ｓｅｃ．のとき発生するピッチむらは１．６
ｍｍで画像中で最も目立っていたが、これらを図１に示
す改良ギア１１３・１１４・１１５・１１６・１１７に
置き換えた。置換前後のギアの構成を図７に示す。同図
に示す例では、モジュールを大としているが、本発明
は、圧力角等、種々の歯形諸元を変えることができる。
本装置では、４５Ｈｚ以上の噛み合い周波数は画像上に
現れないことがわかっていたので、改良ギアはスペース
と歯元曲げ強度確保の関係で歯幅を変更せず、ギア歯形
のモジュールを半分にし、歯数を２倍にして回転時の噛
み合い周波数を高次領域へ移動させ、発生するピッチむ
らをハーフトーン画像上に現れないようにした。この結
果、ハーフトーン画像上からはこのギア列にかかわるピ
ッチむらがまったく見えなくなり、きわめて良好な美し
いハーフトーン画像が得られるようになった。また、こ
れらの改良によって噛み合い率もほぼ１．６〜２倍に増
加し、モジュールを小さくしたことによる歯元曲げ強度
の低下も２０％程度で済み、駆動負荷のもっとも大きい
部分であったために行なった弊害確認としてのカートリ
ッジのトナー固着時の起動試験でも破損なく起動でき、
懸念されていたギアの歯元曲げ強度もまったく問題なか
った。このように改良構成したギア列の噛み合い振動周
波数成分の実測結果を図８に、このときの画像の変化の
模式図を図９に示した。図１０に、図８に示す駆動ギア
列改良前後のギアの噛み合い振動周波数成分実測データ
と図９に示す画像の変化の模式図の関係を示す。この場
合、送り速度変動は１対のギア噛合いによって生じるも
のを示し、実際には様々なギアの成分が混在するのを単
純化した。また速度変動の波形は、図９のものについて
は図示のようになるが、実際にはサインカーブ、鋸歯状
等、様々なものがある。なお、原形ギアで噛み合い率を
同程度に増加させたもの（歯幅を増やした）も試作した
が、画像上からはピッチむらを完全に除去することはで
きなかった。
図１は、図６に示す画像形成装置の駆動手段である図５
に示すギア列の改良後の構成を示す図である。改良個所
はドラム駆動ギア列である。本図において、１０１はド
ラム駆動および他の各部への駆動分岐を行なうギア列で
あって負荷的に最も条件の厳しい部分であり、１０２は
排紙駆動ギア列である。１０３はドラムの一端に設けら
れた駆動ギア、１０４・１０５は給紙ローラを駆動する
ギアであって通常クラッチ等の間欠運動機構と一組にな
っている。１０６は転写ローラを駆動するギアでドラム
１０３の他の一端（不図示）から駆動動力を受けて駆動
される。１０７はレジストローラ対を駆動するギア対
で、これもクラッチ等の間欠運動機構と一組になってい
るのが一般的である。１０８は定着装置のギア列であっ
て、定着ローラを駆動する。１０９はモーターで、前記
ギア列の所定の減速比分、回転速度を減速させながら最
終段まで回転力を伝達させている。ここで、ドラム駆動
ギア列において、従来のドラム駆動ギア列（図５の５１
３・５１４・５１５・５１６・５１７）の噛み合い周波
数は前記のとおり２４（Ｈｚ）であり、ドラム周速度が
３８ｍｍ／ｓｅｃ．のとき発生するピッチむらは１．６
ｍｍで画像中で最も目立っていたが、これらを図１に示
す改良ギア１１３・１１４・１１５・１１６・１１７に
置き換えた。置換前後のギアの構成を図７に示す。同図
に示す例では、モジュールを大としているが、本発明
は、圧力角等、種々の歯形諸元を変えることができる。
本装置では、４５Ｈｚ以上の噛み合い周波数は画像上に
現れないことがわかっていたので、改良ギアはスペース
と歯元曲げ強度確保の関係で歯幅を変更せず、ギア歯形
のモジュールを半分にし、歯数を２倍にして回転時の噛
み合い周波数を高次領域へ移動させ、発生するピッチむ
らをハーフトーン画像上に現れないようにした。この結
果、ハーフトーン画像上からはこのギア列にかかわるピ
ッチむらがまったく見えなくなり、きわめて良好な美し
いハーフトーン画像が得られるようになった。また、こ
れらの改良によって噛み合い率もほぼ１．６〜２倍に増
加し、モジュールを小さくしたことによる歯元曲げ強度
の低下も２０％程度で済み、駆動負荷のもっとも大きい
部分であったために行なった弊害確認としてのカートリ
ッジのトナー固着時の起動試験でも破損なく起動でき、
懸念されていたギアの歯元曲げ強度もまったく問題なか
った。このように改良構成したギア列の噛み合い振動周
波数成分の実測結果を図８に、このときの画像の変化の
模式図を図９に示した。図１０に、図８に示す駆動ギア
列改良前後のギアの噛み合い振動周波数成分実測データ
と図９に示す画像の変化の模式図の関係を示す。この場
合、送り速度変動は１対のギア噛合いによって生じるも
のを示し、実際には様々なギアの成分が混在するのを単
純化した。また速度変動の波形は、図９のものについて
は図示のようになるが、実際にはサインカーブ、鋸歯状
等、様々なものがある。なお、原形ギアで噛み合い率を
同程度に増加させたもの（歯幅を増やした）も試作した
が、画像上からはピッチむらを完全に除去することはで
きなかった。
【００１３】＜実施例２＞本発明による第二実施例を図
２に示す。図２は定着装置２０７を駆動するギア列の歯
形諸元を変更・改良した例である。２０１〜２０６は改
良を加えた駆動ギアで、定着装置の駆動負荷が大きいと
きに、このギア列に起因する噛み合い振動によって発生
する画像上のピッチむらを改善した場合の事例である。
２に示す。図２は定着装置２０７を駆動するギア列の歯
形諸元を変更・改良した例である。２０１〜２０６は改
良を加えた駆動ギアで、定着装置の駆動負荷が大きいと
きに、このギア列に起因する噛み合い振動によって発生
する画像上のピッチむらを改善した場合の事例である。
【００１４】＜実施例３＞本発明による第三実施例を図
３に示す。図３は排紙駆動ギア列の歯形諸元を改良した
事例で、排紙駆動ギア列の噛み合い振動によるピッチむ
ら対策を示す。
３に示す。図３は排紙駆動ギア列の歯形諸元を改良した
事例で、排紙駆動ギア列の噛み合い振動によるピッチむ
ら対策を示す。
【００１５】＜実施例４＞本発明による第四実施例を図
４に示す。図４は定着装置内のギアの噛み合い振動によ
るピッチむら対策の例を示す。
４に示す。図４は定着装置内のギアの噛み合い振動によ
るピッチむら対策の例を示す。
【００１６】以上示したように、本発明は駆動ギア列の
ただひとつの部分に限定適用されるものではなく、種々
の変形構成や別部分への適用が可能である。
ただひとつの部分に限定適用されるものではなく、種々
の変形構成や別部分への適用が可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、駆動ギア列の一部
の歯形諸元を変更することにより、画像形成装置自体の
大きな構成変更やコストアップなしに、画像品質を格段
に向上させることができるようになった。特にハーフト
ーン画像の質が大幅にアップし、用途範囲を広げる一要
因となった。
の歯形諸元を変更することにより、画像形成装置自体の
大きな構成変更やコストアップなしに、画像品質を格段
に向上させることができるようになった。特にハーフト
ーン画像の質が大幅にアップし、用途範囲を広げる一要
因となった。
【図１】本発明による画像形成装置の駆動ギア列の第一
の実施例を示す図
の実施例を示す図
【図２】本発明による画像形成装置の駆動ギア列の第二
の実施例を示す図
の実施例を示す図
【図３】本発明による画像形成装置の駆動ギア列の第三
の実施例を示す図
の実施例を示す図
【図４】本発明による画像形成装置の駆動ギア列の第四
の実施例を示す図
の実施例を示す図
【図５】従来の画像形成装置の駆動ギア列構成例を示す
図
図
【図６】画像形成装置の主断面図
【図７】従来例と本発明の第一実施例の駆動ギア列を示
す図
す図
【図８】駆動ギア列改良前後のギアの噛み合い振動周波
数成分実測データを示す図
数成分実測データを示す図
【図９】駆動ギア列改良前後の画像の変化の模式図
【図１０】図８及び図９の関係の説明図
１０１…ドラム駆動および駆動分岐ギア列 １０２…排紙駆動ギア列 １０３…ドラムギ
ア １０４・１０５…給紙ローラ駆動ギア １０６…転写ローラギア １０７…レジスト
ローラ駆動ギア対 １０８…定着装置 １０９…モータ出
力ギア軸 １１０…紙葉類搬送経路 １１１・１１２…
画像形成装置匡体 ５０１…ドラム駆動および駆動分岐ギア列 ５０２…排紙駆動ギア列 ５０３…ドラムギ
ア ５０４・５０５…給紙ローラ駆動ギア ５０６…転写ローラギア ５０７…レジスト
ローラ駆動ギア対 ５０８…定着装置 ５０９…モータ出
力ギア軸 ５１０…紙葉類搬送経路 ５１１・５１２…
画像形成装置匡体 ６０１…カートリッジ ６０２…ドラム ６０３…転写ローラ ６０４・６０５…
給紙ローラ ６０７・６０８…定着ローラ ６０９…レジスト
ローラ対 ６１０…排紙ローラ ６１１…レーザ光
源 ６１２…レーザビーム ６１３・６１４…
画像形成装置匡体 ６１５…紙葉類搬送経路
ア １０４・１０５…給紙ローラ駆動ギア １０６…転写ローラギア １０７…レジスト
ローラ駆動ギア対 １０８…定着装置 １０９…モータ出
力ギア軸 １１０…紙葉類搬送経路 １１１・１１２…
画像形成装置匡体 ５０１…ドラム駆動および駆動分岐ギア列 ５０２…排紙駆動ギア列 ５０３…ドラムギ
ア ５０４・５０５…給紙ローラ駆動ギア ５０６…転写ローラギア ５０７…レジスト
ローラ駆動ギア対 ５０８…定着装置 ５０９…モータ出
力ギア軸 ５１０…紙葉類搬送経路 ５１１・５１２…
画像形成装置匡体 ６０１…カートリッジ ６０２…ドラム ６０３…転写ローラ ６０４・６０５…
給紙ローラ ６０７・６０８…定着ローラ ６０９…レジスト
ローラ対 ６１０…排紙ローラ ６１１…レーザ光
源 ６１２…レーザビーム ６１３・６１４…
画像形成装置匡体 ６１５…紙葉類搬送経路
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/16
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも１組の紙搬送手段と複数の紙
搬送ガイド手段および所定の画像形成プロセスによる画
像担持体を有し、これに相対して画像担持体上に形成さ
れた画像を紙葉類に転写するための転写手段および転写
後の画像を紙葉類上に定着させる定着手段とを有し、上
記紙搬送手段および画像担持体・転写手段・定着手段の
駆動手段のすべてまたは一部が、少なくとも１個の駆動
源および複数個のギアにより成るギア列によっており、
上記駆動源から画像担持体にいたるギア列の途中で、紙
搬送手段および定着手段の駆動ギア列のすべてまたは一
部を、駆動源を除く少なくとも１個所から分岐して成る
ギア列によって構成した画像形成装置において、 駆動手段におけるギア列における、分岐部から画像担持
体および転写手段に至る間の駆動ギア列のすべてまたは
一部が、駆動ギア列内の噛み合い振動によって生じる画
像転写速度むらの発生間隔が画像上で１ｍｍ未満となる
ように歯形諸元を選んだギア列を有することを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 複数組の紙搬送手段と複数の紙搬送ガイ
ド手段および所定の画像形成プロセスによる画像担持体
を有し、これに相対して画像担持体上に形成された画像
を紙葉類に転写するための転写手段および転写後の画像
を紙葉類上に定着させる定着手段とを有し、上記紙搬送
手段および画像担持体・転写手段・定着手段の駆動手段
のすべてまたは一部が、少なくとも１個の駆動源および
複数個のギアにより成るギア列によっており、上記駆動
源から画像担持体にいたるギア列の途中で、紙搬送手段
および定着手段の駆動ギア列のすべてまたは一部を、駆
動源を除く少なくとも１個所から分岐して成るギア列に
よって構成した画像形成装置において、 駆動手段におけるギア列における、分岐部から定着手段
の負荷に至るまでの間の駆動ギア列のすべてまたは一部
が、駆動ギア列内の噛み合い振動によって生じる画像転
写速度むらの発生間隔が画像上で１ｍｍ未満となるよう
な歯形諸元を選んだギア列を有することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項３】 複数組の紙搬送手段と複数の紙搬送ガイ
ド手段および所定の画像形成プロセスによる画像担持体
を有し、これに相対して画像担持体上に形成された画像
を紙葉類に転写するための転写手段および転写後の画像
を紙葉類上に定着させる定着手段とを有し、上記紙搬送
手段および画像担持体・転写手段・定着手段の駆動手段
のすべてまたは一部が、少なくとも１個の駆動源および
複数個のギアにより成るギア列によっており、上記駆動
源から画像担持体にいたるギア列の途中で、紙搬送手段
および定着手段の駆動ギア列のすべてまたは一部を、駆
動源を除く少なくとも１個所から分岐して成るギア列に
よって構成した画像形成装置において、 駆動手段におけるギア列における、分岐部から紙搬送ロ
ーラ負荷に至るまでの間の駆動ギア列のすべてまたは一
部が、駆動ギア列内の噛み合い振動によって生じる画像
転写速度むらの発生間隔が画像上で１ｍｍ未満となるよ
うな歯形諸元を選んだギア列を有することを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項４】 複数組の紙搬送手段と複数の紙搬送ガイ
ド手段および所定の画像形成プロセスによる画像担持体
を有し、これに相対して画像担持体上に形成された画像
を紙葉類に転写するための転写手段および転写後の画像
を紙葉類上に定着させる定着手段とを有し、上記紙搬送
手段および画像担持体・転写手段・定着手段の駆動手段
のすべてまたは一部が、少なくとも１個の駆動源および
複数個のギアにより成るギア列によっており、上記駆動
源から画像担持体にいたるギア列の途中で、紙搬送手段
および定着手段の駆動ギア列のすべてまたは一部を、駆
動源を除く少なくとも１個所から分岐して成るギア列に
よって構成した画像形成装置において、 駆動手段におけるギア列における、分岐部から、画像担
持体および転写手段に至るまでの間と、定着手段の負荷
に至るまでの間と、紙搬送ローラ負荷に至るまでの間の
駆動ギア列のすべてまたは一部が、駆動ギア列内の噛み
合い振動によって生じる画像転写速度むらの発生間隔が
画像上で１ｍｍ未満となるような歯形諸元を選んだギア
列をすべて有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163486A JPH0720761A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163486A JPH0720761A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0720761A true JPH0720761A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15774786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163486A Pending JPH0720761A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7450885B2 (en) | 2004-03-24 | 2008-11-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electrophotographic type image forming apparatus and its driving method |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP5163486A patent/JPH0720761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7450885B2 (en) | 2004-03-24 | 2008-11-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electrophotographic type image forming apparatus and its driving method |
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