JPH07207200A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPH07207200A JPH07207200A JP6000546A JP54694A JPH07207200A JP H07207200 A JPH07207200 A JP H07207200A JP 6000546 A JP6000546 A JP 6000546A JP 54694 A JP54694 A JP 54694A JP H07207200 A JPH07207200 A JP H07207200A
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- resin
- coating composition
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- hydroxyquinoline
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた密着性、耐水性、耐蝕性を有する塗料
組成物を提供する。 【構成】 樹脂、顔料及び溶剤を含み、トリアゾ−ル類
を含まない塗料組成物において、８−ヒドロキシキノリ
ンを樹脂に対して０．２〜１０重量％含有させた塗料組
成物である。 【効果】 本発明の塗料組成物は、基材に対して密着性
が優れ、耐水性、防食性が高い。また、基材が悪素地面
であっても、密着性、防食性が優れることから下地処理
の不十分な箇所にも有効な塗料となる。
組成物を提供する。 【構成】 樹脂、顔料及び溶剤を含み、トリアゾ−ル類
を含まない塗料組成物において、８−ヒドロキシキノリ
ンを樹脂に対して０．２〜１０重量％含有させた塗料組
成物である。 【効果】 本発明の塗料組成物は、基材に対して密着性
が優れ、耐水性、防食性が高い。また、基材が悪素地面
であっても、密着性、防食性が優れることから下地処理
の不十分な箇所にも有効な塗料となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、セラミックス、
コンクリ−ト等の基材を塗装するための塗料組成物に関
する。
コンクリ−ト等の基材を塗装するための塗料組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開平５−４８２６５号公報には、銅張
用接着剤組成物にオキシン化合物を銅害防止剤として添
加することが記載されている。また、特公昭５０−３３
８２３号公報には、クロム鋼板をナイロン樹脂で接着さ
せる際、オキシキノリン化合物等を添加することが記載
されている。しかし、これらは塗料の分野に関するもの
ではない。
用接着剤組成物にオキシン化合物を銅害防止剤として添
加することが記載されている。また、特公昭５０−３３
８２３号公報には、クロム鋼板をナイロン樹脂で接着さ
せる際、オキシキノリン化合物等を添加することが記載
されている。しかし、これらは塗料の分野に関するもの
ではない。
【０００３】特開昭６１−４０３７７号公報には、銅の
被覆用樹脂組成物にトリアゾ−ルと他の金属との錯形成
能を有する化合物を添加することが記載されている。し
かし、これはトリアゾ−ル化合物の添加を必須としてい
るだけでなく、ワニスの具体例のみを開示しているにす
ぎない。
被覆用樹脂組成物にトリアゾ−ルと他の金属との錯形成
能を有する化合物を添加することが記載されている。し
かし、これはトリアゾ−ル化合物の添加を必須としてい
るだけでなく、ワニスの具体例のみを開示しているにす
ぎない。
【０００４】特公昭５８−４７４２８号公報には、塗料
中に８−ヒドロキシキノリンの鉄キレ−ト化合物等を添
加することが記載されている。また、特開平５−２４７
２２０号公報には、ポリマ−鎖中に８−ヒドロキシキノ
リン骨格を有するポリマ−が示され、これが塗料用等に
使用されることが記載されている。しかし、これらは８
−ヒドロキシキノリン自体を塗料に添加するものではな
い。
中に８−ヒドロキシキノリンの鉄キレ−ト化合物等を添
加することが記載されている。また、特開平５−２４７
２２０号公報には、ポリマ−鎖中に８−ヒドロキシキノ
リン骨格を有するポリマ−が示され、これが塗料用等に
使用されることが記載されている。しかし、これらは８
−ヒドロキシキノリン自体を塗料に添加するものではな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた密着
性、耐水性、耐蝕性を有する塗料組成物を提供するもの
である。
性、耐水性、耐蝕性を有する塗料組成物を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂、顔料及
び溶剤を含み、トリアゾ−ル類を含まない塗料組成物に
おいて、８−ヒドロキシキノリンを樹脂に対して０．２
〜１０重量％含有させてなる塗料組成物である。
び溶剤を含み、トリアゾ−ル類を含まない塗料組成物に
おいて、８−ヒドロキシキノリンを樹脂に対して０．２
〜１０重量％含有させてなる塗料組成物である。
【０００７】本発明で用いる樹脂としては、塗料に使用
される樹脂であればよく、例えばエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノ−ル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹
脂等が挙げられ、好ましくはエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂又はこれらを含む樹脂混合物である。
される樹脂であればよく、例えばエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノ−ル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹
脂等が挙げられ、好ましくはエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂又はこれらを含む樹脂混合物である。
【０００８】エポキシ樹脂としては、グリシジルエ−テ
ル型、グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、脂
環式エポキシ型、これらを変性して得られるグリシジル
エ−テルエステル型、グリシジルエ−テルアミン型、ヒ
ダントイン型等のエポキシ樹脂や、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂
等を２官能又は多官能エポキシ化合物と反応させてエポ
キシ基を導入したエポキシ樹脂や、エポキシポリオ−ル
タイプのエポキシ樹脂等がある。好ましくは、グルシジ
ルエ−テル型であり、より好ましくはビスフェノ−ルＡ
又はビスフェノ−ルＦのジグリシジルエ−テルである。
エポキシ樹脂の分子量としては３２０〜２０００程度の
範囲がよい。
ル型、グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、脂
環式エポキシ型、これらを変性して得られるグリシジル
エ−テルエステル型、グリシジルエ−テルアミン型、ヒ
ダントイン型等のエポキシ樹脂や、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂
等を２官能又は多官能エポキシ化合物と反応させてエポ
キシ基を導入したエポキシ樹脂や、エポキシポリオ−ル
タイプのエポキシ樹脂等がある。好ましくは、グルシジ
ルエ−テル型であり、より好ましくはビスフェノ−ルＡ
又はビスフェノ−ルＦのジグリシジルエ−テルである。
エポキシ樹脂の分子量としては３２０〜２０００程度の
範囲がよい。
【０００９】樹脂がエポキシ樹脂等の場合には硬化剤を
使用するが、この硬化剤としては、活性な水素を有する
アミン系硬化剤、例えば脂肪族系ポリアミン、変性脂肪
族系ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、ポリアミドア
ミン類等が使用でき、更には、メラミン樹脂、尿素樹脂
等のアミノ樹脂等も使用できる。また、エポキシポリオ
−ル樹脂の硬化剤としては、イソシアネ−ト基を有する
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタ
ン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）やや、これ
らを原料とするポリイソシアネ−ト類等を使用すること
ができる。但し、トリアゾ−ル化合物は含まない。
使用するが、この硬化剤としては、活性な水素を有する
アミン系硬化剤、例えば脂肪族系ポリアミン、変性脂肪
族系ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、ポリアミドア
ミン類等が使用でき、更には、メラミン樹脂、尿素樹脂
等のアミノ樹脂等も使用できる。また、エポキシポリオ
−ル樹脂の硬化剤としては、イソシアネ−ト基を有する
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタ
ン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）やや、これ
らを原料とするポリイソシアネ−ト類等を使用すること
ができる。但し、トリアゾ−ル化合物は含まない。
【００１０】顔料としては、カ−ボン、酸化チタン、酸
化鉄、亜鉛系等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン等
の有機顔料等公知の顔料が使用できる。溶剤としては、
エステル類、エ−テル類、アルコ−ル類、芳香族炭化水
素類、脂肪族炭化水素類等公知の溶剤が使用できる。
化鉄、亜鉛系等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン等
の有機顔料等公知の顔料が使用できる。溶剤としては、
エステル類、エ−テル類、アルコ−ル類、芳香族炭化水
素類、脂肪族炭化水素類等公知の溶剤が使用できる。
【００１１】８−ヒドロキシキノリンは、樹脂に対して
０．２〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％配合す
る。０．２重量％未満では耐蝕性が十分には向上せず、
１０重量％を越えると逆に耐蝕性が低下する。そして、
この範囲の８−ヒドロキシキノリンを配合すると、塗料
の金属、セラミックス、コンクリ−ト等の基材に対する
密着力が向上し、耐水性、耐腐食性が向上する。
０．２〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％配合す
る。０．２重量％未満では耐蝕性が十分には向上せず、
１０重量％を越えると逆に耐蝕性が低下する。そして、
この範囲の８−ヒドロキシキノリンを配合すると、塗料
の金属、セラミックス、コンクリ−ト等の基材に対する
密着力が向上し、耐水性、耐腐食性が向上する。
【００１２】本発明の塗料組成物には、前記の樹脂、顔
料、溶剤及び８−ヒドロキシキノリンの他に、顔料分散
剤、湿潤剤、沈降防止剤、レベリング剤、耐摩耗向上
剤、帯電防止剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、充填剤等を
必要により配合することができる。この塗料組成物は、
刷毛塗り、スプレ−塗装、浸漬、ロ−ルコ−ト等の公知
の塗装方法を適用することができる。
料、溶剤及び８−ヒドロキシキノリンの他に、顔料分散
剤、湿潤剤、沈降防止剤、レベリング剤、耐摩耗向上
剤、帯電防止剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、充填剤等を
必要により配合することができる。この塗料組成物は、
刷毛塗り、スプレ−塗装、浸漬、ロ−ルコ−ト等の公知
の塗装方法を適用することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施
例中の部又は％は、それぞれ重量部又は重量％を示す。
例中の部又は％は、それぞれ重量部又は重量％を示す。
【００１４】実施例１ 攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を備えた容器に、ビ
スフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製；ＹＤ−
９０１、エポキシ当量４７７．７ｇ／ｅｑ）９８．０部
と８−ヒドロキシキノリン２．０部とを仕込み、これに
キシレン−ブタノール（７：３）混合溶剤４２．９部を
加えて１００℃以下の温度で溶解し、不揮発分７０％の
ワニスとした。得られたワニスはガ−ドナ−ホルトによ
る２５℃での粘度はＺ１〜Ｚ２であり、その固形分のエ
ポキシ当量は４８６．２ｇ／ｅｑであった。
スフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製；ＹＤ−
９０１、エポキシ当量４７７．７ｇ／ｅｑ）９８．０部
と８−ヒドロキシキノリン２．０部とを仕込み、これに
キシレン−ブタノール（７：３）混合溶剤４２．９部を
加えて１００℃以下の温度で溶解し、不揮発分７０％の
ワニスとした。得られたワニスはガ−ドナ−ホルトによ
る２５℃での粘度はＺ１〜Ｚ２であり、その固形分のエ
ポキシ当量は４８６．２ｇ／ｅｑであった。
【００１５】次に、得られたワニス４６．４部、タルク
（富士タルク社製；タルクＰＫ）２６．０部、ベンガラ
（利根産業社製；顔料用）６．２部、エロジ−ル０．３
部及びキシレン−ｎ−ブタノ−ル（７：３）混合溶剤２
１．１部をペイントコンデショナ−で混合、分散したの
ち、マンニッヒ系硬化剤（東都化成社製；エポキシ樹脂
硬化剤）６．４部を配合して、塗料組成物を得た。
（富士タルク社製；タルクＰＫ）２６．０部、ベンガラ
（利根産業社製；顔料用）６．２部、エロジ−ル０．３
部及びキシレン−ｎ−ブタノ−ル（７：３）混合溶剤２
１．１部をペイントコンデショナ−で混合、分散したの
ち、マンニッヒ系硬化剤（東都化成社製；エポキシ樹脂
硬化剤）６．４部を配合して、塗料組成物を得た。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様にして、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹
脂（東都化成社製；ＹＤ−９０１）９５．０部と８−ヒ
ドロキシキノリン５．０部とを仕込み、これにキシレン
−ブタノール（７：３）混合溶剤４２．９部を加えて１
００℃以下の温度で溶解し、不揮発分７０％のワニスと
した。得られたワニスはガ−ドナ−ホルトによる２５℃
での粘度はＺ３〜Ｚ４であり、その固形分のエポキシ当
量は５０１．６ｇ／ｅｑであった。次に、得られたワニ
スに、タルク、エロジ−ル及びキシレン−ｎ−ブタノ−
ル混合溶剤並びにマンニッヒ系硬化剤を実施例１と同様
にして配合し、塗料組成物を得た。
脂（東都化成社製；ＹＤ−９０１）９５．０部と８−ヒ
ドロキシキノリン５．０部とを仕込み、これにキシレン
−ブタノール（７：３）混合溶剤４２．９部を加えて１
００℃以下の温度で溶解し、不揮発分７０％のワニスと
した。得られたワニスはガ−ドナ−ホルトによる２５℃
での粘度はＺ３〜Ｚ４であり、その固形分のエポキシ当
量は５０１．６ｇ／ｅｑであった。次に、得られたワニ
スに、タルク、エロジ−ル及びキシレン−ｎ−ブタノ−
ル混合溶剤並びにマンニッヒ系硬化剤を実施例１と同様
にして配合し、塗料組成物を得た。
【００１７】実施例３ 実施例１において、マンニッヒ系硬化剤の代わりにＭＤ
Ｉを使用した他は同様にして塗料組成物を得た。
Ｉを使用した他は同様にして塗料組成物を得た。
【００１８】比較例１ 実施例１において、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂
（東都化成社製；ＹＤ−９０１）１００部を用い、８−
ヒドロキシキノリンを用いなかった他は、同様にしてワ
ニスを得た。得られたワニスは２５℃での粘度がＺであ
った。次に、得られたワニスを用いて、実施例１と同様
にして塗料組成物を得た。
（東都化成社製；ＹＤ−９０１）１００部を用い、８−
ヒドロキシキノリンを用いなかった他は、同様にしてワ
ニスを得た。得られたワニスは２５℃での粘度がＺであ
った。次に、得られたワニスを用いて、実施例１と同様
にして塗料組成物を得た。
【００１９】実施例及び比較例で得られた塗料組成物に
ついて、乾燥性と塗膜物性の評価試験を以下の要領で行
った。 １）試験板の作成 軟鋼板ＳＰＣＣ−ＳＢ（１．６×７０×１５０ｍｍ）の
メチルエチルケトンでの脱脂後に、サンドブラスト処理
（エメリー砂♯１８０）を行ったサンドブラスト鋼板、
及びこの軟鋼板を脱脂後に３％食塩水に浸したのち、屋
外に３日間暴露して発錆させる工程を１０回繰り返して
得た発錆鋼板の２種類を用いた。
ついて、乾燥性と塗膜物性の評価試験を以下の要領で行
った。 １）試験板の作成 軟鋼板ＳＰＣＣ−ＳＢ（１．６×７０×１５０ｍｍ）の
メチルエチルケトンでの脱脂後に、サンドブラスト処理
（エメリー砂♯１８０）を行ったサンドブラスト鋼板、
及びこの軟鋼板を脱脂後に３％食塩水に浸したのち、屋
外に３日間暴露して発錆させる工程を１０回繰り返して
得た発錆鋼板の２種類を用いた。
【００２０】２）乾燥性 ２０±１℃、６０±５％ＲＨの雰囲気下、膜厚１００μ
ｍでガラス板に塗布して上島製作所製のドライングメー
ターにより測定を行った。 ３）供試試験片の作成 サンドブラスト鋼板、発錆鋼板共に実施例及び比較例で
得られた塗料を乾燥塗膜で１００μｍになるように刷毛
で塗装し、２０±１℃、６５±５％ＲＨの条件下で７日
間乾燥した。
ｍでガラス板に塗布して上島製作所製のドライングメー
ターにより測定を行った。 ３）供試試験片の作成 サンドブラスト鋼板、発錆鋼板共に実施例及び比較例で
得られた塗料を乾燥塗膜で１００μｍになるように刷毛
で塗装し、２０±１℃、６５±５％ＲＨの条件下で７日
間乾燥した。
【００２１】４）付着性 ＪＩＳ Ｋ５４００：付着性の碁盤目テープ剥離法によ
り評価した。評価点数は、良（１０点）、悪（０点）で
ある。 ５）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００：鉛筆引っ掻き値
り評価した。評価点数は、良（１０点）、悪（０点）で
ある。 ５）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００：鉛筆引っ掻き値
【００２２】６）耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ５４００：デュポン衝撃試験法により評価し
た。 表打ち：１／４ｉｎｃｈ×５００ｇ×５０ｃｍ 裏打ち：１／２ｉｎｃｈ×３００ｇ×５０ｃｍ ７）耐水密着性 ２０±１℃で３週間の水浸漬後の試験片について、直ち
に４）の付着性の試験を行った。
た。 表打ち：１／４ｉｎｃｈ×５００ｇ×５０ｃｍ 裏打ち：１／２ｉｎｃｈ×３００ｇ×５０ｃｍ ７）耐水密着性 ２０±１℃で３週間の水浸漬後の試験片について、直ち
に４）の付着性の試験を行った。
【００２３】８）耐塩水噴霧性 供試試験片にカッターによりクロスカットを行い、ＪＩ
Ｓ Ｋ５４００耐塩水噴霧性に準拠して１０００時間の
試験を行った。評価はクロスカット部のプリスター及び
クロスカット部の付着性を４）の付着性試験法により評
価した。プリスターの判定は日本塗料検査協会の標準写
真判定集により評価した。乾燥性の試験結果を表１に示
し、塗膜物性の評価結果を表２に示す。
Ｓ Ｋ５４００耐塩水噴霧性に準拠して１０００時間の
試験を行った。評価はクロスカット部のプリスター及び
クロスカット部の付着性を４）の付着性試験法により評
価した。プリスターの判定は日本塗料検査協会の標準写
真判定集により評価した。乾燥性の試験結果を表１に示
し、塗膜物性の評価結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の塗料組成物は、基材に対して密
着性が優れ、耐水性、防食性が高い。また、基材が悪素
地面であっても、密着性、防食性が優れることから下地
処理の不十分な箇所にも有効な塗料となる。
着性が優れ、耐水性、防食性が高い。また、基材が悪素
地面であっても、密着性、防食性が優れることから下地
処理の不十分な箇所にも有効な塗料となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細野 高良 東京都江戸川区東葛西３丁目１−17−14、 東都化成株式会社中央研究所内 (72)発明者 武田 恭幸 東京都江戸川区東葛西３丁目１−17−14、 東都化成株式会社中央研究所内 (72)発明者 大西 清孝 東京都江戸川区船堀５−13−20
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂、顔料及び溶剤を含み、トリアゾ−
ル類を含まない塗料組成物において、８−ヒドロキシキ
ノリンを樹脂に対して０．２〜１０重量％含有させたこ
とを特徴とする塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000546A JPH07207200A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000546A JPH07207200A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207200A true JPH07207200A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11476737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000546A Withdrawn JPH07207200A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997022423A1 (fr) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Nippon Steel Corporation | Tole metallique a revetement organique antirouille, son procede de production et liquide de traitement necessite par ce procede |
| GB2469171A (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-06 | Russell Taylor | Anti-fouling and anti-corrosion coating |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP6000546A patent/JPH07207200A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997022423A1 (fr) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Nippon Steel Corporation | Tole metallique a revetement organique antirouille, son procede de production et liquide de traitement necessite par ce procede |
| AU707411B2 (en) * | 1995-12-18 | 1999-07-08 | Nippon Steel Corporation | Metal Plate having a rust-preventive layer, its production process and a treatment liquid in which it is processed |
| US6254980B1 (en) | 1995-12-18 | 2001-07-03 | Nippon Steel Corporation | Metallic sheet having rust-preventive organic coating thereon, process for the production thereof and treating fluid therefor |
| GB2469171A (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-06 | Russell Taylor | Anti-fouling and anti-corrosion coating |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |