JPH0720612A

JPH0720612A - 写真フイルムケース及びこれに用いる板バネ

Info

Publication number: JPH0720612A
Application number: JP16199293A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoneyama; 高史米山; Takao Hoya; 敬夫保谷
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久性がよい写真フイルムケース用板バネ
と、これを用いたリサイクル特性のよい写真フイルムケ
ースを提供する。【構成】板バネ５を、ガラス転移温度が１１０°Ｃ以
上の非晶性樹脂で形成した。この板バネ５をパック本体
３内に設け、写真フイルムユニット４を支持させるよう
にした。【効果】板バネは製造後、７３０日を経過しても、４
０％以上の高さの回復率と、４５％以上のバネ力残存率
を示した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の未撮影写真フイ
ルムシートを重ねて収納する写真フイルムケース及び、
写真フイルムケース内に設けられ、写真フイルムシート
を押し上げる写真フイルムケース用板バネに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】露光枠の大きな大型カメラやインスタン
カメラでは、写真フイルムケースに積層して収納された
シートフイルムが用いられる。写真フイルムケースは露
光窓を形成した樹脂性のケース本体と、最上層の写真フ
イルムシートを露光窓側に押し付ける金属性の板バネと
から構成されている。

【０００３】最近、工業製品による環境汚染や産業廃棄
物の増加が社会問題になりつつある。このような現状か
ら、写真フイルムケースも使用後、資源の再利用を図
り、例えばケース本体は再生ペレットの原料に戻し、ま
た板バネは再生金属の原料に戻す、いわゆるリサイクル
を行うことが望まれている。上記写真フイルムパックの
リサイクルを行う場合には、写真フイルムシートをケー
ス本体と、板バネとを選別・分離しなければならないた
め、コスト的に高くなるという問題が生じる。

【０００４】この問題を解決するために、板バネを樹脂
性のものにすることが検討されている。樹脂製の板バネ
を用いた場合には、使用済みの写真フイルムケースをケ
ース本体と板バネとに分別せずに、そのまま溶融して再
生ペレット化することができるから、リサイクルコスト
を安価にする上で非常に有利である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
バネ材を樹脂成形品にした場合、これを弾性変形させた
ままの状態で放置しておくと、バネ性が徐々に失われて
ゆき、荷重を取り去っても元の状態に戻らないというク
リープ変形の問題が生じやすい。上記写真フイルムケー
スに用いられる板バネは、製造時に最も圧縮された状態
となっており、製造後日数を経てから使用されることも
少なくないため、板バネがクリープ変形してしまうと、
使用時に十分な弾力性が得られなくなり、特に写真フイ
ルムシートの残り枚数が少なくなってきたときには、最
上層の写真フイルムシートを露光窓に押しつけることが
できなくなる恐れがあった。

【０００６】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
もので、耐久性の良い写真フイルムケース用板バネと、
これを用いたリサイクル特性が良い写真フイルムケース
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の写真フイルムケースでは、樹脂製のケース
本体と、ガラス転移温度１１０°Ｃ以上の非晶性樹脂で
成形した板バネとからなり、板バネでケース本体に収納
された写真フイルムシートを押し上げるようにしたもの
である。ここで非晶性樹脂とはガラス転移温度以上で賦
形され、ガラス転移温度以下に冷却固化されるときに結
晶を生じない熱可塑性樹脂であって、例えばポリスチレ
ン，アクリロニトリル・ブタジエン−スチレン樹脂，ポ
リカーボネート，ポリフェニレンエーテル及びそれ等の
共重合体、又は及び混合物が挙げられる。

【０００８】一方、これ等の非晶性樹脂と対比される結
晶性樹脂は、結晶の融解に伴う融点を有し、通常融点以
上の温度に溶融賦形され、冷却によって一部が結晶化し
てこかされる樹脂であって、例えばポリエチレン，ポリ
プロピレン，ポリアミド，ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリフェニレンスルフィドなどが挙げられる。

【０００９】また、請求項２記載の発明では、板バネの
性能をアップするために、前記非晶性樹脂にガラス繊維
又は無機充填材の少なくとも一方を混入させるようにし
ている。更にまた請求項３記載の発明では、板バネの性
能をアップするために、非晶性樹脂として、ポリフェニ
レンエーテル又はその共重合体１０〜９０ｗｔ％，芳香
族ビニルポリマー又はその共重合体９０〜１０ｗｔ％よ
りなる混合物を用いている。

【００１０】請求項４記載の写真フイルムケース用板バ
ネは、写真フイルムシートを支持する支持部と、この支
持部に一体に形成され、支持部の５０％以上の長さを持
ち、かつバネ性を有する脚部とで構成され、かつ脚部は
支持部側から末端部側にむかって、その断面積が漸次減
少するようになっている。また請求項５記載の発明で
は、良好なバネ性を得るために、脚部の最小肉厚を最大
肉厚の３０％以上７０％以下にしている。更にまた、請
求項６記載の発明では、良好なバネ性を得るために、脚
部の最小巾を最大巾の４０％以下にしている。

【００１１】以下、本発明を用いた写真フイルムパック
の基本的な構成及び作用について、図１を参照して説明
する。写真フイルムパック２は、箱型をした樹脂性のパ
ック本体３と、このパック本体３に積層して収納された
複数の自己現像処理型写真フイルムユニット４（以下、
写真フイルムユニットという）と、写真フイルムユニッ
ト４を押し上げて支持する樹脂製の板バネ５とから構成
されている。前記パック本体３には、その上面に写真フ
イルムユニット４の露光範囲を規定する露光窓６が形成
されている。パック本体３の側壁には、露光済みの写真
フイルムユニット４をパック本体３外に排出するための
排出路７が形成されている。なお、図示の板バネ５は、
複数の写真フイルムユニット４で押し下げられている。
このとき、板バネ５の高さを「Ｈ」とする。

【００１２】図２は前記板バネを拡大して示すものであ
る。板バネ５は写真フイルムユニット４を支持する若干
凹状に反り身になった支持部８と、この支持部８に一体
に成形され、支持部８を押し上げて支持する５個の脚部
９とからなる。この支持部８は、その大きさが図２
（Ａ）に一点鎖線で示すパック本体３の内法と略同じに
形成されており、パック本体３の内部で板バネ５がガタ
つかないようにしている。また脚部９に耐久性の良いバ
ネ性を付与するために、各脚部９の長さＬ１は図２
（Ｂ）に示すように、支持部８の長さＬ２の６０％と
し、かつその肉厚は図２（Ｃ）に示したように、末端の
肉厚Ｄ１が基部の肉厚Ｄ２の５０％となるように、末端
に向かって漸次薄くした。

【００１３】写真フイルムパック２はインスタントカメ
ラに装填されて使用される。装填後、写真フイルムパッ
ク２はカメラの圧板バネにより、パック本体３の露光窓
６側がカメラの露光枠に付勢されて、インスタントカメ
ラにセットされる。このとき、パック本体３内の写真フ
イルムユニット４は板バネ５により、露光窓６側に押し
つけられているから、最上層の写真フイルムユニット４
は、カメラの露光位置に位置決めされる。

【００１４】撮影が行われると、最上層の写真フイルム
ユニット４は、露光窓６を通った光で露光される。この
後、露光済みの写真フイルムユニット４は、図示しない
カメラの掻出しクロー、展開ローラにより、排出路７か
ら外部に排出される。なお、パック本体３から排出され
た写真フイルムユニット４は、展開ローラにより、現像
液ポッドの現像処理液が拡布される。拡布後、所定の時
間が経過すると、写真フイルムユニット４には可視像が
形成される。

【００１５】露光済みの写真フイルムユニット４がパッ
ク本体３から完全に排出されると、パック本体３内の残
りの写真フイルムユニット４は板バネ５により１枚分押
し上げられ、最上層の写真フイルムユニット４が露光位
置に位置決めされる。

【００１６】このようにして撮影が繰り返され、写真フ
イルムユニット４が全て排出されて、パック本体３内が
空となると、写真フイルムパック２はインスタントカメ
ラから取り外されて廃棄される。ところで、上記使用済
み写真フイルムパック２では、パック本体３及び板バネ
５が共に樹脂製であるから、パック本体３と板バネ５と
に分別せずに、そのまま溶融して、再生ペレットの原料
に戻すことができる。このため、写真フイルムパック２
を回収した業者は、選別コストをかけずに、資源の再利
用を図ることができる。

【００１７】ところで、上記板バネ５のバネ性が経時変
化で弱まるようなことがあると、特にパック本体３内の
写真フイルムユニット４の残り枚数が少なくなってきた
ときに、最上層の写真フイルムユニット４を露光窓６に
押しつけることができなくなるおそれがある。このため
上記板バネ５には、クリープ変形しにくいもの、すなわ
ちバネ性の回復率及び残存率が高く、しかも長期間保た
れるようにしたものが用いられている。

【００１８】バネ性の回復率及び残存率を評価するにあ
たり、図１の写真フイルムパック２を２３℃，５０％Ｒ
Ｈの環境下に所定期間放置し、しかる後に板バネ５を取
り出して、無荷重状態での高さと、一定の高さまで押し
下げるのに要する荷重を測定した。そして、板バネ５の
製造直後に同様にして測定しておいた基準値との百分比
をそれぞれバネ性の回復率及び残存率とした。

【００１９】前記回復率及び残存率は、板バネ５の成形
樹脂材料や板バネ５の形状により異なり、また上記環境
下での放置期間によって変わってくるが、実際に写真撮
影を行う時点で回復率が４０％以上、残存率が４５％以
上であれば、残存枚数にかかわらず写真フイルムユニッ
ト４を適正に露光窓６に押しつけることができ、写真画
像に歪みが生ぜず、また撮影後の写真フイルムユニット
４の排出にも何ら不都合のないことが確認されている。

【００２０】

【実施例】そこで、回復率４０％，残存率４５％をそれ
ぞれ回復率基準，残存率基準とし、２３℃，５０％ＲＨ
の環境下に長期間（最長７３０日）放置した後でも前記
回復率基準及び残存率基準を満たす板バネ５の具体的実
施例について説明する。以下の実施例１〜６は板バネ５
に好適な成形樹脂材料について示したもので、それぞれ
の成形樹脂材料を用いて平均肉厚１．５ｍｍの板バネ５
を一体成形した。なお、板バネ５の平均肉厚としては、
０．５〜５ｍｍの範囲がよく、より好ましくは０．７〜
３ｍｍの範囲がよい。また、その他の成形樹脂材料で板
バネ５を成形した場合の例を比較例１〜８として示し
た。

【００２１】〔実施例１〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリフェニレンエーテル（日本ポリエーテル製、２５°
Ｃの極限粘土０．４０ｄｇ／ｌのクロロホルム）２０ｗ
ｔ％と、ポリスチレン（三菱化成ポリテック製（商品名
ダイアレックスＨＦ−７７））８０ｗｔ％を混合，混練
したものであり、ガラス転移温度は１１５°Ｃである。

【００２２】前記ポリフェニレンエーテルの一般式は下
記の通りである。

【００２３】

【化１】

【００２４】式中のＲ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄は水素、ハ
ロゲン、ｔｅｒ−α−炭素を含まない炭化水素例えばメ
チル，エチル等アルキル化合物，ビニル等アルケニル化
合物，フェニル等アリル化合物，ベンジル等アラルキル
化合物、ベンゼン核とハロゲンの間に少なくとも２以上
の炭素を有するハロゲン化炭化水素の何れかを示す。

【００２５】〔実施例２〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリフェニレンエーテル３５ｗｔ％とポリスチレン６５
ｗｔ％を混合・混練したものであり、ガラス転移温度は
１３５°Ｃである。

【００２６】〔実施例３〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリフェニレンエーテル４５ｗｔ％とポリスチレン５５
ｗｔ％を混合・混練したものであり、ガラス転移温度は
１５０°Ｃである。

【００２７】〔実施例４〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリフェニレンエーテル２０ｗｔ％と、ポリスチレン８
０ｗｔ％とからなる混合物７０ｗｔ％に、ガラス繊維３
０ｗｔ％を混合・混練したものであり、ガラス転移温度
は１１５°Ｃである。

【００２８】〔実施例５〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリフェニレンエーテル３５ｗｔ％とボリスチレン６５
ｗｔ％とからなる混合物７０ｗｔ％に、ガラス繊維３０
ｗｔ％を混合・混練したものであり、ガラス転移温度は
１３５°Ｃであった。

【００２９】〔実施例６〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリカーボネート（三菱瓦斯化学製（商品名ユーピロン
Ｓ２０００））であり、ガラス転移温度は１５０°Ｃで
ある。

【００３０】〔比較例１〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリフェニレンエーテル５ｗｔ％と、ポリスチレン９５
ｗｔ％を混合・混練したものであり、ガラス転移温度は
１０５°Ｃである。

【００３１】〔比較例２〕板バネ５の成形樹脂材料は、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（三
菱レーヨン製（商品名ダイアペットＨＦ−３））であ
り、ガラス転移温度は１０５°Ｃである。

【００３２】〔比較例３〕板バネ５の成形樹脂材料は、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体８５
ｗｔ％に、カーボン繊維１５ｗｔ％を混合・混練したも
のであり、ガラス転移温度は１０５°Ｃである。

【００３３】〔比較例４〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリブチレンテレフタレート（三菱化成製（商品名ノバ
ドゥール５０１０））であり、ガラス転移温度は４０°
Ｃである。

【００３４】〔比較例５〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ポリブチレンテレフタレート７０ｗｔ％に、ガラス繊維
３０ｗｔ％を混合・混練したものであり、ガラス転移温
度は４０°Ｃである。

【００３５】〔比較例６〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ガラス繊維３０ｗｔ％を含有したポリエチレンテレフタ
レートであり、ガラス転移温度は７０°Ｃである。

【００３６】〔比較例７〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ガラス繊維３０ｗｔ％を含有したポリアミド６６（ビー
エーエスエフエンジニアリングプラスチック製（商品名
ウルトラミッドＡ３Ｇ６））であり、ガラス転移温度は
７０°Ｃである。

【００３７】〔比較例８〕板バネ５の成形樹脂材料は、
ガラス繊維３０ｗｔ％を含有したポリフェニレンエーテ
ル／ボリアミドアロイ（三菱油化製（商品名レマロイ
Ｂ７０Ｇ６））であり、ガラス転移温度は７０°Ｃであ
る。

【００３８】なお、実施例１〜６及び比較例１〜３の各
板バネ５の成形樹脂材料は、射出成形後に結晶化するこ
とがなかった。また比較例４〜８の板バネ５の成形樹脂
材料は、射出成形後に結晶化が生じた。

【００３９】これらを図１に示した写真フイルムパック
２に規定枚数の写真フイルムユニット４とともに組み込
んで、２３°Ｃ，５０％ＲＨの環境下に放置し、７３０
日（約２年間）を限度に、板バネ５が、それぞれ４０％
以上の回復率，４５％以上の残存率を示す日数を調べる
実験を行った。

【００４０】実験結果は次の表１のとおりで、非晶性、
かつガラス転移温度が１１０°Ｃ以上の成形樹脂材料を
用いた実施例１〜６の板バネ５では、上記環境下に７３
０日間放置した後でも回復率基準及び残存率基準を満た
していることが確認された。なお、比較例のものの場
合、回復率基準及び残存率基準を維持することができる
日数が最長でも５００日であり、耐久性としては不充分
である。

【００４１】

【表１】

【００４２】なお、前記非晶性樹脂に、ガラス繊維又は
無機充填材の少なくとも一方を混入させてもよい。ま
た、このような非晶性樹脂としては、ポリフェニレンエ
ーテル又はその共重合体１０〜９０ｗｔ％と、芳香族ビ
ニルポリマー又はその共重合体９０〜１０ｗｔ％との混
合物を用いることができる。

【００４３】上記実施例１〜６では脚部９の長さＬ１を
支持部８の長さＬ２の５０％以上にし、かつ図２（Ｃ）
に示したように脚部９の肉厚を変えて、耐久性の良いバ
ネ性を付与するようにしたが、図３（Ｃ）に示すように
脚部１５の肉厚を一定にし、図３に示すように脚部１５
の巾寸法が末端にむかって漸次短くなるようにしてもよ
い。更にまた、脚部９の肉厚を末端に向かうに従い薄く
なるようにするとともに、巾寸法を末端に向かうに従い
漸次短くなるようにしてもよい。

【００４４】板バネ５の耐久性を向上させる要因として
は、上述した成形樹脂材料のほかに板バネ自体の形状を
あげることができる。例えば図２に示した形状において
も、脚部９の長さＬ１と支持部８の長さＬ２との比や、
脚部９の末端の肉厚Ｄ１と基部の肉厚Ｄ２との比が変わ
ってくると、同じ成形樹脂材料で成形したものであって
も、上述した環境下で回復率基準及び残存率基準を保つ
ことができる日数が変わってくる。

【００４５】そこで、前記実施例１で用いたポリフェニ
レンエーテル４５ｗｔ％と、ポリスチレン５５ｗｔ％を
混合，混練した成形樹脂材料を用い、図２の形状に板バ
ネ５を成形するときに、脚部９の長さＬ１と支持部８の
長さＬ２との比「Ｌ１／Ｌ２」を変えたサンプルを作
り、前述した実験と同様にして各々の耐久性について調
べた。なお、各サンプルとも、脚部９の末端の肉厚Ｄ１
については基部の肉厚Ｄ２の１／２にしてある。図７は
その実験結果を示したもので、「Ｌ１／Ｌ２」の百分比
が５０％以上であると、７３０日経過後でも回復率基準
及び残存率基準が満たされるのがわかる。

【００４６】また、「Ｌ１／Ｌ２」の百分比を５０％と
一定にし、脚部９の末端の肉厚Ｄ１と基部の肉厚Ｄ２と
の比を変えたサンプルについて調べたところ、図８の実
験結果が得られた。これによれば、「Ｄ１／Ｄ２」の百
分比が３０％以上７０％以下にするのが耐久性を高める
のに有利であることがわかる。

【００４７】さらに、図３に示した形状の板バネ１６に
ついて、脚部１５の末端での巾寸法Ｗ１と基部での巾寸
法Ｗ２とを変えたサンプルを用意し、これらについても
同様な実験を行った。なお、脚部１５の肉厚は基部から
末端まで一定である。この実験結果は図９に示したとお
りで、「Ｗ１／Ｗ２」の百分比が４０％以下で十分な耐
久性をもつことがわかる。

【００４８】上記の実験結果を考慮し、ポリフェニレン
エーテル４５ｗｔ％と、ポリスチレン５５ｗｔ％を混
合，混練した成形樹脂材料を用いて次の実施例Ａ，Ｂに
あげたように各々形状が異なる板バネを成形し、さらに
実施例Ｃについては実施例Ａと同一形状の板バネ５をポ
リフェニレンエーテル３５ｗｔ％と、ポリスチレン６５
ｗｔ％を混合，混練した成形樹脂材料で成形してその耐
久性について評価を行った。

【００４９】〔実施例Ａ〕図２を基本形状とし、「Ｌ１
／Ｌ２」の百分比を６０％、「Ｄ１／Ｄ２」の百分比を
５０％にした。

【００５０】〔実施例Ｂ〕図３を基本形状とし、「Ｌ１
／Ｌ２」の百分比を６０％、「Ｗ１／Ｗ２」の百分比を
４０％にした。なお、脚部１５の肉厚は基部から末端ま
で一定である。

【００５１】〔実施例Ｃ〕実施例Ａと同形状。但し、成
形樹脂材料としてポリフェニレンエーテル３５ｗｔ％
と、ポリスチレン６５ｗｔ％を混合，混練したものを用
いた。

【００５２】さらに比較例として、次の３種類のものを
用意した。〔比較例Ａ〕実施例１と同じ成形樹脂材料を射出成形機
で図４に示すように、脚部２０の長さＬ１を支持部２１
の長さＬ２の５０％以上にし、脚部９の巾及び肉厚を均
一にした板バネ２２を成形した。

【００５３】〔比較例Ｂ〕実施例１と同じ成形樹脂材料
を射出成形機で図５に示すように、脚部２５の長さＬ１
を支持部２６の長さＬ２の５０％以下にし、かつ脚部２
５の末端での肉厚Ｄ１を基部の肉厚Ｄ２の５０％にした
板バネ２７を成形した。

【００５４】〔比較例Ｃ〕実施例１と同じ成形樹脂材料
を射出成形機で図６に示すように、脚部３０の長さＬ１
を支持部３１の長さＬ２の５０％以下にし、かつ脚部３
０の肉厚を均一にした板バネ３２を成形した。

【００５５】各実施例及び各比較例の回復率，残存率に
ついての実験結果は、下記の表２に示すようになった。
なお、表欄の○，×は板バネ５の評価を示すものであ
り、○は適、×は不適を表す。

【００５６】

【表２】

【００５７】実施例Ａ〜実施例Ｃは写真フイルムパック
２の板バネ５に要求される性能基準を満たし、比較例Ａ
〜比較例Ｃは写真フイルムパック２の板バネ５に要求さ
れる性能基準を満たさないことが判明した。これによ
り、脚部９の長さが、支持部８の長さの半分以上であ
り、かつ脚部９の断面積が、基部から末端に向かって漸
次減少するような板バネ５の場合には、写真フイルムパ
ックの板バネ５に要求される性能基準を満たすことが確
認できた。

【００５８】以上、本発明の実施例をインスタントカメ
ラに使用される写真フイルムパックで説明したが、本発
明は大判カメラに使用される写真フイルムシートを収納
する写真フイルムケース及び、写真フイルムシートを押
し上げて支持する写真フイルムケース用板バネに適用す
ることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
写真フイルムケースでは、写真フイルムシートを押し上
げて、支持する板バネをガラス転移温度１１０°Ｃ以上
の非晶性樹脂で形成したから、板バネの耐久性能を良く
することができる。またケース本体か樹脂製であるか
ら、使用済み写真フイルムケースをそのまま溶融して、
再生ペレットに成形することができるので、リサイクル
コストを安価にすることができる。

【００６０】また写真フイルムケース用板バネを、写真
フイルムシートを支持する支持部と、この支持部に一体
に形成され、支持部の５０％以上の長さを持ち、かつバ
ネ性を有する脚部とで構成し、脚部は支持部側から末端
部側にむかって、その断面積が漸次減少させたので、板
バネの耐久性能を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真フイルムパックの断面図である。

【図２】板バネの実施例を示す図である。

【図３】板バネの別の実施例を示す図である。

【図４】板バネの比較例を示す図である。

【図５】板バネの別の比較例を示す図である。

【図６】板バネの他の比較例を示す図である。

【図７】脚部の長さと板バネの耐久性との相関を示すグ
ラフである。

【図８】脚部の肉厚と板バネの耐久性との相関を示すグ
ラフである。

【図９】脚部の巾寸法と板バネの耐久性との相関を示す
グラフである。

【符号の説明】

２写真フイルムパック３パック本体４写真フイルムユニット５，１６，２２，２７，３２板バネ６露光窓８，２１，２６，３１支持部９，１５，２０，２５，３０脚部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の未撮影写真フイルムシートを重ね
て収納する樹脂性のケース本体と、写真フイルムシート
を押し上げて支持する板バネとからなる写真フイルムケ
ースにおいて、前記板バネをガラス転移温度１１０°Ｃ以上の非晶性樹
脂で成形したことを特徴とする写真フイルムケース。
【請求項２】前記非晶性樹脂は、ガラス繊維又は無機
充填材の少なくとも一方を含有することを特徴とする請
求項１記載の写真フイルムケース。
【請求項３】前記非晶性樹脂は、ポリフェニレンエー
テル又はその共重合体１０〜９０ｗｔ％，芳香族ビニル
ポリマー又はその共重合体９０〜１０ｗｔ％よりなる混
合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の写真
フイルムケース。
【請求項４】複数の未撮影写真フイルムシートを重ね
て収納する樹脂性のケース本体に内蔵され、写真フイル
ムシートを押し上げて支持する板バネにおいて、前記板バネは写真フイルムシートを支持する樹脂製の支
持部と、この支持部から下方に突出するように成形さ
れ、支持部を押し上げて支持する複数の脚部とから構成
され、前記脚部の長さを、これの突出方向における支持
部の巾の５０％以上にするとともに、かつ脚部の断面積
を支持部側から末端部側にむかって、漸次減少させたこ
とを特徴とする板バネ。
【請求項５】前記脚部の最小肉厚は、最大肉厚の３０
％以上７０％以下であることを特徴とする請求項４記載
の板バネ。
【請求項６】前記脚部の最小巾は、最大巾の４０％以
下であることを特徴とする請求項４記載の板バネ。