JPH07205324A

JPH07205324A - ボタン

Info

Publication number: JPH07205324A
Application number: JP2201794A
Authority: JP
Inventors: Koushirou Nishida; 耕始朗西田
Original assignee: Kiyohara KK
Current assignee: Kiyohara KK
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH08435B2

Abstract

(57)【要約】【目的】後染めした際に、当初の地模様が濃淡多色に
段階的に鮮明に染色され、後染めにより地模様の意匠効
果を失うことがないボタンを提供する。【構成】無水増粘剤を適量配合したポリエステル樹脂
を基本樹脂とし、この基本樹脂に１乃至複数の後染めに
対する性格が異なるポリエステル樹脂を混合してなるボ
タン用素材樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを複数形成し、この互いに後
染めに対し性格の異なる複数のボタン用素材樹脂Ａ、
Ｂ、Ｃにて白色系統の地模様を形成して成ることを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボタン、例えば衣服
等に取付けられるボタン、カフスボタン及び装飾ボタン
等を後染めした場合に、地模様が濃淡多色に染め分けら
れ得るボタンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣服等のボタンは、通常はポリエ
ステル樹脂によって形成されている。ボタンは、それぞ
れ異なる着色顔料を混入した複数のポリエステル樹脂を
使用して模様が形成される。複数のポリエステル樹脂
は、ゲル化タイムが同じであることが望ましく、同じ樹
脂材料が使用される。例えば、第１のポリエステル樹脂
材料には白色顔料を混入し、第２のポリエステル樹脂材
料には黄色顔料を混入し、第３のポリエステル樹脂材料
には薄い茶色顔料を混入する。そして、各樹脂材料を模
様形成用受け皿に給送し、白色、黄色、薄い茶色に色分
けされた白色系統の地模様を形成する。この後、例えば
棒管方式により地模様を持った棒生地を得、この棒生地
をスライス切断して３色からなる白色系地模様をもった
ボタンを形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、業者がボタンを
購入する場合は、ボタン見本帳から希望する模様を備え
たボタンを選択する。ところが、模様が希望するもので
あっても、地模様の色が希望するものでない場合があ
る。つまり、希望した模様が白系統の地模様である場合
に、同じ模様であって、且つ色が例えば青系統或いは赤
系統のボタンを希望する場合がある。このような場合に
は、購入業者が選択したボタンを、購入業者の希望する
色に後染めすることが行われる。ところが、ポリエステ
ル樹脂は、アルカリ性に弱いスチロールが約２５％乃至
４０％混入されており、分子構造が粗い関係上、分散染
料（強アルカリ性染料）により完全に染色される。従っ
て、上記のように後染めに対する性格（後染め容易か否
かの性格）が同一である３つのポリエステル樹脂材料を
用いて、白色系統（生白色）の地模様を形成したボタン
を、例えば赤色の分散染料で後染めした場合には、白系
統の地模様（白、黄色、薄茶色）が、それぞれ殆ど全く
同じ濃度の赤色に染色され、白、黄色、薄茶色の濃淡段
階差が殆ど失われる結果、意匠効果が減衰する等の不利
があった。

【０００４】この発明は、以上のような課題を解消さ
せ、後染めした際に当初の地模様が濃淡多色に段階的に
鮮明に色分け染色され、後染めにより地模様の意匠効果
を失うことがないボタンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】この目的を達成
させるために、この発明のボタンでは、次のような構成
としている。ボタンは、無水増粘剤を適量配合したポリ
エステル樹脂を基本樹脂とし、この基本樹脂に１乃至複
数の後染めに対する性格が異なるポリエステル樹脂を混
合してなるボタン用素材樹脂を複数形成し、この互いに
後染めに対し性格の異なる複数のボタン用素材樹脂にて
白色系統の地模様を形成して成ることを特徴としてい
る。

【０００６】このような構成を有するボタンでは、後染
めに対し異なる性格を有する複数のボタン用素材樹脂
（ポリエステル樹脂）により形成されている。例えば、
３つのボタン用素材樹脂にて白色系統の地模様を形成す
る場合、第１のボタン用素材樹脂は後染めに対し非常に
染まり難い樹脂材料を選択し、この樹脂には白色顔料の
みを混合する。また、第２のボタン用素材樹脂は後染め
に対し比較的良く染まる樹脂材料を選択し、この樹脂に
は白色と黄色の顔料とを混合し、第１のボタン素材用樹
脂よりやや黄色に近いクリーム色とする。更に、第３の
ボタン用素材樹脂は後染めに対し非常に染まり易い樹脂
材料を選択し、この樹脂には白色と黄色と薄い茶色の顔
料を混合し、第２のボタン素材用樹脂より濃いクリーム
色とする。この３つのボタン用素材樹脂にて、３色から
なる白色系地模様（白色と白に近いクリーム色と灰色に
近いクリーム色とに色分けされた地模様）を形成したボ
タンが形成される。従って、このボタンを例えば赤色の
分散染料で後染めした場合は、第１のボタン用素材樹脂
は、殆ど染まらず、ほぼ白色に近い薄いピンク色に染色
され、第２のボタン用素材樹脂は鮮やかな濃いピンク色
に染色され、第３のボタン素材用樹脂は殆ど分散染料と
同じ程度の濃い赤色に染色される。従って、後染めによ
り当初の地模様が失われず、白色系地模様が赤色系統の
濃淡３色に色分けされた状態で鮮やかに染色され、地模
様の意匠効果を保持し得る。

【０００７】

【実施例】図１は、この発明に係るボタンの具体的な一
実施例を示す平面図である。

【０００８】図１に示す実施例のボタンは、後染めに対
し性格の異なる３種のボタン用素材樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを使
用して、３色の白色系統色（白色、白に近いクリーム
色、薄茶色）から成る地模様が形成してある。３種のボ
タン用素材樹脂（第１のボタン用素材樹脂Ａ、第２のボ
タン用素材樹脂Ｂ、第３のボタン用素材樹脂Ｃ）は、い
ずれも、無水増粘剤を適量配合したポリエステル樹脂を
基本ベース（基本樹脂）とし、この基本樹脂に１乃至複
数の後染めに対する性格が異なるポリエステル樹脂を混
合して形成される。

【０００９】上記基本樹脂は、例えば、大日本インキ化
学工業株式会社製の商品名「ポリライトＴＣー１４１」
が使用される。この樹脂は、ポリエステル樹脂であっ
て、スチレンが３０％乃至４０％含まれた透明で粘度が
極めて低い樹脂である。樹脂化学試験表では、この樹脂
は色数２５、粘度Ｍ、ゲル化タイムが５分３０秒（温度
２５°Ｃで、且つ促進剤１％、硬化剤１％含んだ状態の
下で）の性格を持つ。ところで、複数のポリエステル樹
脂を混合する場合、増粘剤を配合して液状樹脂に揺変性
を付与し、形成する柄崩れ（地模様くずれ）を防止する
必要がある。ところが、高粘度のポリエステル樹脂に増
粘剤を投入するには、生スチレンを混合して粘度を低く
しなければならず、逆に生スチンレンを混合すると、生
スチレンによって増粘剤の増粘効果が失われる不利があ
り、高粘度のポリエステル樹脂には、増粘剤を混合し得
ない。そこで、粘度が極めて低い上記基本樹脂に増粘剤
が混合される。この基本樹脂では、生スチレンを混合す
る必要がなく、増粘効果を最大源に発揮し得る。増粘剤
としては、無水シリカ（日本アエロジル株式会社製・商
品名「アエロジル２００」）が使用される。この無水シ
リカは、極めて微細な粒子径をもつ高純度の増粘剤で、
その表面に存在するシラノール基の働きにより、液状樹
脂に増粘・揺変性を付与し、流動性を改善する。つま
り、例えば基本樹脂（商品名「ポリライトＴＣー１４
１」）１００Ｋｇに対し、無水シリカ４Ｋｇを混合攪拌
して、樹脂の増粘性を向上させる。後述するように、複
数のポリエステル樹脂を混合攪拌する際に、混合樹脂内
に発生する泡を脱泡する際、投入される生スチレンによ
っても、基本樹脂内に分散する増粘剤が、直接、生スチ
レンに触れないため、形成された地模様が柄崩れする虞
れがなくなる。

【００１０】前記基本樹脂に混合される後染めに対し性
格の異なる樹脂材料としては、以下のものが使用され
る。例えば、基本樹脂に比較して後染めが困難な樹脂と
しては、株式会社日本触媒製の商品名「エポラックＮー
５Ｙ」を使用する。この後染めが困難な樹脂は、ポリエ
ステル樹脂であって、スチレン２５％ないし３０％含ん
だ分子構造が極めて密で硬度の高い樹脂である。樹脂化
学試験表によれば、この樹脂は、色数３０、粘度12.4、
ゲル化タイムが９分（温度２５°Ｃで、且つ促進剤１
％、硬化剤１％含んだ状態の下で）の性格を持つ。ま
た、基本樹脂に比較して後染めが極めて容易な樹脂とし
て、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名「ポリラ
イトＢＳー１０９Ｎ」が使用される。この後染めが容易
な樹脂は、ポリエステル樹脂であって、スチレンが３０
％乃至４０％混合された弾力があり柔軟性豊かな樹脂で
ある。樹脂化学試験表によれば、この樹脂は、色数が４
０、粘度ＢＭ８．２、ゲル化タイムが７分３０秒（温度
２５℃で、且つ促進剤１％、硬化剤１％含んだ状態の下
で）の性格を持つ。

【００１１】前記第１のボタン用素材樹脂Ａは、実施例
では、上記に説明した後染めの極めて容易なポリエステ
ル樹脂（商品名・ポリライトＢＳー１０９Ｎ）７５重量
％に、基本樹脂２５重量％を混合して得られる。この基
本樹脂２５重量％の中には、増粘剤（無水シリカ）が４
重量％含まれている。更に、この第１のボタン用素材樹
脂Ａには、白色顔料と黄色顔料及び茶色顔料とが混合さ
れ、全体として薄い茶色に着色される。顔料としては、
酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、クロムエロー或い
はカドミウムエロー等の黄色顔料、アンバー等の茶色顔
料が使用される。実施例では、ボタン用素材樹脂Ａの１
Ｋｇ当たりに対し、大日本インキ化学工業株式会社製の
商品名・ＴＲー５１（白色顔料）６ｇとＴＲー０８５
（茶色顔料）０．０２ｇ、及び東洋インキ製造株式会社
製の商品名・Ｊ６０５（黄色顔料）を０．０２ｇを投入
使用している。また、後染めの浸透容易を企図して後染
め促進剤（根本特殊化学株式会社製・商品名「ルミパー
ルＤＳＮー５」）を、樹脂Ａ１００重量％に対し２．５
重量％を投入している。この第１のボタン用素材樹脂Ａ
は、樹脂の混合割合から明らかなように非常に後染めが
容易な性格を有する。

【００１２】前記、第２のボタン用素材樹脂Ｂは、基本
樹脂に対し、後染めに対する異なる性格を有する２種の
ポリエステル樹脂を混合することで、後染めに対し比較
的染まり易い樹脂を得る。実施例では、基本樹脂２０重
量％、後染め困難な樹脂（商品名「エポラックＮー５
Ｙ」）を６５重量％、後染めが極めて容易な樹脂（商品
名「ポリライトＢＳー１０９Ｎ」）１５重量％を混合し
て得る。また、基本樹脂２０重量％の中には、増粘剤
（無水シリカ）４重量％が含まれている。更に、この第
２ボタン用素材樹脂Ｂには、樹脂Ｂの１Ｋｇ当たりに対
し白色顔料（上記ＴＲー５１）１．５ｇと、黄色顔料
（上記Ｊ６０５）０．０２ｇを投入使用し、全体として
白に近い黄色に着色している。従って、この第２ボタン
用素材樹脂では、後染めが困難なポリエステル樹脂の量
を多くし、後染めが極めて容易なポリエステル樹脂の量
を少なくしているため、上記の第１ボタン用素材樹脂Ａ
に比較して後染めがやや困難な性格となっている。

【００１３】上記第３のボタン用素材樹脂Ｃは、基本樹
脂に対し、後染めが極めて困難な樹脂を混合して得る。
実施例では、基本樹脂２０重量％に対し、上記後染め困
難な樹脂（エポラックＮー５Ｙ）を８０重量％混合して
得る。また、基本樹脂２０重量％の中には増粘剤（無水
シリカ）４重量％が含まれている。そして、この第３の
ボタン用素材樹脂Ｃには、白色顔料のみを投入する。実
施例では、樹脂Ｃの１Ｋｇ当たりに対し白色顔料（上記
ＴＲー５１）のみを２５ｇ投入使用し、全体として濃い
白色に着色している。また、樹脂Ｃを純白状態に漂白す
るため、漂白剤（長瀬産業株式会社製・商品名「ユビテ
ックスＯＢ」）を、樹脂Ｃ１Ｋｇ当たりに対し０．２ｇ
投入している。従って、この第３ボタン用素材樹脂Ｃで
は、第１のボタン用素材樹脂Ａ及び第２のボタン用素材
樹脂Ｂに比較し、後染めが困難な性格となっている。

【００１４】図５は、実施例ボタンの製造状況を示す概
略説明図、図６は実施例ボタンの製造工程を示す製造フ
ローチャートである。図６の製造フローチャートで示す
ように、まずボタン用素材樹脂Ａ、Ｂ、Ｃが製造される
〔ステップ（以下ＳＴという）１〕。これに先だち、予
め、基本樹脂が製造される。つまり、基本樹脂は、先に
説明したように、大日本インキ化学工業株式会社製の商
品名「ポリライトＴＣー１４１」が使用される。この粘
度が極めて低いポリエステル樹脂１００重量％に対し、
無水増粘剤４重量％入れ、８時間程度攪拌して無水シリ
カを充分に分散させた基本樹脂を得る。この基本樹脂に
対し、前述のように後染めに対し性格の異なるポリエス
テル樹脂を所定割合で配合し、それぞれ約４０分程度攪
拌することで、第１のボタン用素材樹脂Ａ、第２のボタ
ン用素材樹脂Ｂ、及び第３のボタン用素材樹脂Ｃを得
る。

【００１５】この後、図５で示すように、第１ボタン用
素材樹脂Ａはタンク１に充填され、第２のポタン用素材
樹脂Ｂはタンク２に充填され、第３のボタン用素材樹脂
Ｃはタンク３に充填される。そして、各タンク１、２、
３で、樹脂混合時に発生する泡の脱泡処理が実行される
（ＳＴ２）。脱泡処理では、脱泡を容易にするため生ス
チレンが、タンク内の樹脂量（重量％）に対し約０．８
重量％乃至１３重量％投入され、約４０分攪拌し、真空
ポンプにて４時間乃至８時間脱泡する。この脱泡時に投
入する生スチレンの投入によっても、後に形成される地
模様の柄くずれは生じない。つまり、増粘剤が基本樹脂
内で充分に分散しており、増粘剤が直接、生スチレンに
触れることがないためである。

【００１６】脱泡処理が終了したボタン用素材樹脂は、
それぞれ促進剤側タンクと、硬化剤側タンクとに分離し
て投入される。つまり、図５で示すように、第１のボタ
ン用素材樹脂Ａは、タンク１から促進剤側タンク１ａ
と、硬化剤側タンク１ｂに別けて同量投入される。同様
にして第２のボタン用素材樹脂Ｂも促進剤側タンク２ａ
と硬化剤側タンク２ｂに、第３のボタン用素材樹脂Ｃも
促進剤側タンク３ａと硬化剤側タンク３ｂに別けて投入
される（ＳＴ３、ＳＴ４）。各促進剤側タンク１ａ、２
ａ、３ａでは、それぞれ促進剤と顔料が投入される（Ｓ
Ｔ３）。各促進剤側タンク１ａ、２ａ、３ａでは、促進
剤側タンクに充填された樹脂量（重量％）に対し、促進
剤が約１．４重量％投入される。実施例では、促進剤と
して、大日本インキ化学工業株式会社製・商品名「ＲＰ
ー１２６」が使用される。この促進剤は、ナフテンサン
コバルト中に、メタノール１０乃至２０％、エチル酢酸
３０乃至４０％混合したものである。この促進剤によ
り、樹脂のゲル化タイムを調整する。更に、促進剤側タ
ンク１ａでは、白色、黄色、茶色の顔料をそれぞれ投入
し、促進剤側タンク２ａには、白色と黄色の顔料を投入
し、促進剤側タンク３ａでは白色顔料のみを投入し混合
攪拌する。そして、促進剤側タンク１ａ、２ａ、３ａの
各ボタン用素材樹脂は、それぞれ真空攪拌機４、５、６
へポンプ４ａ、５ａ、６ａにより、チューブを介して給
送される。

【００１７】一方、硬化剤側タンク１ｂ、２ｂ、３ｂへ
送られたボタン用素材樹脂は、それぞれ真空攪拌機４、
５、６へ送られる直前に硬化剤のみが投入され（ＳＴ
５）、この後に真空攪拌機４、５、６へ給送される。硬
化剤は、実施例では日本油脂株式会社製の商品名「パー
キュアＶＥ」が使用される。この硬化剤は、有機過酸化
物である。この硬化剤は、硬化剤側タンクに充填された
樹脂量（重量％）に対し、約０．５重量％乃至０．６重
量％投入され、約１０分程度攪拌された後、それぞれポ
ンプ４ａ、５ａ、６ａを介して真空攪拌機４、５、６へ
給送され、促進剤側タンク１ａと硬化剤側タンク１ｂ
（２ａと２ｂ、３ａと３ｂ）の各樹脂が混合攪拌され
る。上記硬化剤は、真空攪拌機へ給送後、約３０程度で
樹脂がゲル化するように配合設定してある。

【００１８】真空攪拌機４、５、６へ給送された促進剤
側の樹脂と硬化側の樹脂は、それぞれ混合攪拌された後
（ＳＴ６）、各チューブ先端のノズル４ｂ、５ｂ、６ｂ
を介して、地模様形成用受け皿７へ充填され、地模様が
形成される（ＳＴ７）。つまり、白色（第３のボタン用
素材樹脂Ｃ）、白に近い黄色（第２のボタン用素材
Ｂ）、白に近い薄い茶色（第１のボタン用素材樹脂Ａ）
に色分けられた白色系統の地模様が形成される。この受
け皿７は、所謂回転式受け皿で、各樹脂Ａ、Ｂ、Ｃはほ
ぼ波型形状の地模様に形成される。この地模様の形成を
終えたボタン材料は、受け皿７から棒管部８へ流し込ま
れ、棒生地（棒管方式によるボタン生地）が形成される
（ＳＴ８）。そして、この棒生地が発熱することで、棒
管部８から抜取り、冷却後、スライス切断し（ＳＴ
９）、スライス状ボタンを自然硬化させた後（ＳＴ１
０）、加熱（約１時間９０℃）処理、水冷却処理（ＳＴ
１１、ＳＴ１２）の後、切削加工して、白色、白に近い
黄色、薄い茶色からなる３色の白色系統の地模様をもっ
たボタンを得る。

【００１９】図３は、ボタンの他の実施例を示す平面図
である。先の実施例では、後染めに対する性格の異なる
３種の樹脂材料、つまり第１のボタン用素材樹脂Ａと第
２のボタン用素材樹脂Ｂと、第３のボタン用素材樹脂Ｃ
とで形成したボタンを示したが、この実施例では第１の
ボタン用素材樹脂Ａと、第３のボタン用素材樹脂Ｃとで
構成したボタンを示している。この実施例のボタンで
は、後染めが極めて容易な第１のボタン用素材樹脂Ａ
と、後染めが極めて困難な第３のボタン用素材樹脂Ｃの
２種の両極端な樹脂材料で、ボタンを形成したから、白
色（第３のボタン用素材樹脂Ｃ）と薄い茶色（第１のボ
タン用素材樹脂Ａ）とにより、２色の白色系統地模様が
形成されている。この実施例のボタンでは、地模様形成
用受け皿７は固定用受け皿で、樹脂はストレートに上方
から落下させることにより、地模様を形成している。

【００２０】このような構成を有するボタンを後染めし
た場合は、図２で示すような染色状態となる。つまり、
図１で示す白色、白に近い黄色、薄い茶色の３色からな
る白色系統の地模様のボタンを、例えば赤色の分散染料
（界面活性剤を混入した強アルカリ性染料）で後染めす
ると、図２で示すように、第１のボタン用素材樹脂Ａ
（薄い茶色）は濃い赤色（Ａ')に染色され、第２のボタ
ン用素材樹脂Ｂ（黄色）はピンク色（Ｂ')に染まり、第
３のボタン用素材樹脂Ｃ（真白）は白に近い薄いピンク
色（Ｃ')に染色される。また、図３で示す第２実施例
のボタンでは、白色の第３のボタン用素材樹脂Ｃは、白
に近いピンク色（Ｃ')に染色され、第１のボタン用素材
樹脂Ａは濃い赤色（Ａ')に染色され、極めて濃淡が対象
的な色合いに鮮明に染色される。かくして、当初の地模
様が後染めによって意匠効果が減殺されることがない許
かりでなく、地模様を残したまま、如何なる色にも濃淡
多色に鮮明な色分け染色を実現できる。

【００２１】実施例では、後染めに対する性格の異なる
３種類のボタン用素材樹脂（第２実施例では２種類の樹
脂）を使用してボタンを形成した例を示したが、実施に
際しては、２種類或いは３種類のボタン用素材樹脂を使
用するボタンに限らず、後染めに対する性格の異なる５
種類或いはそれ以上のボタン用素材樹脂を使用して地模
様を形成したボタンとしても良いこと勿論である。例え
ば、基本樹脂５０重量％に対し後染めが極めて容易なポ
リエステル樹脂（商品名・ポリライトＢＳー１０９Ｎ）
を５０重量％混合したボタン用素材樹脂（仮に「ボタン
用素材樹脂Ｄ」とする）を形成した場合、このボタン用
素材樹脂Ｄはその樹脂配合割合いから、後染めに対する
性格は前記ボタン用素材樹脂Ａとボタン用素材樹脂Ｂと
の間に位置する「後染めが容易な樹脂」となる。従っ
て、上記３種類のボタン用素材樹脂Ａ、Ｂ、Ｃに、この
ボタン用素材樹脂Ｄを含めた４種類から成る白色系統地
模様のボタンを形成することも出来る。つまり、基本樹
脂に対し後染めに対する性格の異なる樹脂材料として、
極めて後染め容易なポリエステル樹脂（商品名・ポリラ
イトＢＳー１０９Ｎ）と後染め困難なポリエステル樹脂
（商品名・エポラックＮー５Ｙ）の配合割合を適宜増減
することで、数多くの後染めに対する性格の異なるボタ
ン用素材樹脂を得ることができる。従って、後染めに対
する性格を異にするこれらの数多くのボタン用素材樹脂
を多数使用することで、後染めによる濃淡コントラスト
の強弱数を多数、自由に設定し得る。

【００２２】

【発明の効果】この発明では、以上のように、無水増粘
剤を適量配合したポリエステル樹脂を基本樹脂とし、こ
の基本樹脂に１乃至複数の後染めに対する性格が異なる
ポリエステル樹脂を混合してなるボタン用素材樹脂を複
数形成し、この互いに後染めに対し性格の異なる複数の
ボタン用素材樹脂にて白色系統の地模様を形成すること
としたから、当初の地模様が後染めによって意匠効果を
減殺されることがない許かりでなく、地模様を残したま
ま、如何なる色にも濃淡多色に鮮明な色分け染色を実現
し得る等、発明目的を達成した優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】後染めに対する性格が異なるボタン用素材樹脂
を３種使用して白色系統の地模様を形成したボタンを示
す平面図である。

【図２】後染めに対する性格が異なるボタン用素材樹脂
を３種使用して白色系統の地模様を形成したボタンを赤
色染料で染色した状態を示す平面図である。

【図３】後染めに対する性格が異なるボタン用素材樹脂
を２種使用して白色系統の地模様を形成したボタンを示
す平面図である。

【図４】後染めに対する性格が異なるボタン用素材樹脂
を２種使用して白色系統の地模様を形成したボタンを赤
色染料で染色した状態を示す平面図である。

【図５】実施例ボタンの製造状態を示す概略説明図であ
る。

【図６】実施例ボタンの製造工程を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

Ａ第１のボタン用素材樹脂Ｂ第２のボタン用素材樹脂Ｃ第３のボタン用素材樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無水増粘剤を適量配合したポリエステル
樹脂を基本樹脂とし、この基本樹脂に１乃至複数の後染
めに対する性格が異なるポリエステル樹脂を混合してな
るボタン用素材樹脂を複数形成し、この互いに後染めに
対し性格の異なる複数のボタン用素材樹脂にて白色系統
の地模様を形成して成るボタン。