JPH07205300A - 管の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも外表面が凹凸状を呈するポリエチ
レン管どうしを所定の角度で突き合わせ接続するに際
し、接続部の強度確保と水漏れとを防止する。 【構成】 同径寸法の両ポリエチレン管１・１の各管端
を接続角度に合わせて斜めに切断する。両ポリエチレン
管１・１の切断端面どうしを突き合わせる。両ポリエチ
レン管１・１の互いに突き合わすべき管端近くに、周方
向に適当間隔を置いていくつかの通孔９をそれぞれ対向
状に明けておき、対向する通孔９・９間に金属線１０を
通して巻き掛けることにより、両ポリエチレン管１・１
の管端どうしを連結する。両ポリエチレン管１・１の突
き合わせ接続部に生じた隙間１１に、これの内側と外側
とから前記隙間１１を埋めるよう低圧ポリエチレンを含
む加熱樹脂液１３を全周にわたって塗り込んで乾燥させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】土中に埋設される排水管、送水
管、孔明きの集水管の中には、大口径のものが多い。本
発明は、この種の管をプラスチック製にして任意の形状
に接続する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック管は金属管に比べて軽量で
あるところに最大の利点を有するが、用途上の要請で大
口径にして必要かつ十分な強度を確保しようとすると、
円筒形の断面形状にするのには無理がある。そのため
に、図１に示すごとくこの種のプラスチック管は、例え
ば内面は円筒形にしながらも、少なくとも外表面は周回
状の補強突条を帯鋼板を介在させて定ピッチで設けた蛇
腹管にしている。補強突条を鋼線入りでスパイラル状に
設けることもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかるプラスチック管
としては、材質的にみて代表的なものにポリエチレン管
とポリエステル管とがある。問題は、外表面が凹凸状の
プラスチック管をいかに接続するかにある。プラスチッ
ク管どうしを真直角に輪切りしてその管端どうしを一直
線状に接続するのであれば、管の断面形状はそれ程、問
題にならない。但し、プラスチック管は成形後に酸化し
ているので、元々これらは加熱したところで容易に突き
合わせ部どうしが一体に融着し難い。多用されているポ
リエチレン管は、接着も不可能なため特に問題が多い。
加えて管表面が前述の通り凹凸状を呈していると、継ぎ
目部に段差（隙間）が出る。所定角度に曲げて管端どう
しを接続するときは、管を斜めに補強突条を跨いで切断
することになるので、更に厄介なことになる。大口径の
管の中途部に接続口を設け、これに小口径の管の端を嵌
合してＴ字状に接続する際にも同様の問題が出る。そこ
で本発明の目的は、外表面が凹凸状をなすポリエチレン
管やポリエステル管でも、任意の形状に確実にしかも手
軽に接続できる管の接続方法を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、図１および図２に示すごとく少なくとも補強突条４
を有して外表面が凹凸状を呈するポリエチレン管１・１
の管端どうしを所定の角度θで突き合わせ接続する管の
接続方法において、同径寸法の両ポリエチレン管１・１
の各管端を接続角度に合わせて斜めに切断する工程と、
両ポリエチレン管１・１の切断端面どうしを突き合わせ
る工程と、両ポリエチレン管１・１の互いに突き合わす
べき管端近くに、図２に示すごとく周方向に適当間隔を
置いていくつかの通孔９をそれぞれ対向状に明けてあ
り、対向する通孔９・９間に金属線１０を通して巻き掛
けることにより、両ポリエチレン管１・１の管端どうし
を連結する仮組み工程と、両ポリエチレン管１・１の突
き合わせ接続部に生じた隙間１１に、図１に示すごとく
これの内側と外側とから前記隙間１１を埋めるよう低圧
ポリエチレンを含む加熱樹脂液１３を全周にわたって塗
り込む工程とからなることを特徴とする。

【０００５】請求項２記載の本発明は、図４および図５
に示すごとく口径が大小に異なるポリエチレン管１ａ・
１ｂを有し、両ポリエチレン管１ａ・１ｂは少なくとも
外表面が補強突条４を有して凹凸状を呈しており、大口
径のポリエチレン管１ａの中途部に小口径のポリエチレ
ン管１ｂを実質的にＴ字状に連通接続する管の接続方法
において、大口径のポリエチレン管１ａの中途部に接続
口２１を穿つ工程と、大口径のポリエチレン管１ａの接
続口２１に小口径のポリエチレン管１ｂの管端を嵌合す
る工程と、大口径のポリエチレン管１ａの接続口２１ま
わりと、小口径のポリエチレン管１ｂの管端まわりとに
それぞれ通孔２２・２３を適当間隔置きに設けてあり、
大小の両ポリエチレン管１ａ・１ｂにおいて、対向する
通孔２２・２３間に金属線２４を通して巻き掛けること
により両ポリエチレン管１ａ・１ｂどうしを連結する仮
組み工程と、両ポリエチレン管１ａ・１ｂの継ぎ目部に
おいて、少なくとも前記接続口２１まわりの隙間１１
に、これの内側と外側とから低圧ポリエチレンを含む加
熱樹脂液１３を全周にわたって塗り込んで埋める工程と
からなることを特徴とする。具体的には、前記隙間１１
に液含浸性のシート材１２を当てがったのち、加熱樹脂
液１３を塗り込む。そして、ポリエチレン管の加工時に
生じた切屑を前記加熱樹脂液１３に１５〜５０重量％混
入し、これで加熱樹脂液１３の粘度を調整しておく。

【０００６】請求項５記載の本発明は、図２および図７
に示すごとく少なくとも外表面が補強突条４を有して凹
凸状を呈するポリエステル管１・１の管端どうしを所定
の角度で突き合わせ接続する管の接続方法において、同
径寸法の両ポリエステル管１・１の各管端を接続角度θ
に合わせて斜めに切断する工程と、両ポリエステル管１
・１の切断端面どうしを突き合わせる工程と、両ポリエ
ステル管１・１の互いに突き合わすべき管端近くに、周
方向に適当間隔を置いていくつかの通孔９をそれぞれ対
向状に明けてあり、対向する通孔９・９間に金属線１０
を通して巻き掛けることにより、両ポリエステル管１・
１の管端どうしを連結する仮組み工程と、両ポリエステ
ル管１・１の突き合わせ接続部に生じた隙間１１に、ポ
リエステルを主剤とする二液反応硬化型接着剤を含浸さ
せたシート材３０を内側と外側とから埋め込んであるこ
とを特徴とする。

【０００７】請求項６記載の本発明は、図４および図８
に示すごとく口径が大小に異なるポリエステル管１ａ・
１ｂを有し、両ポリエステル管１ａ・１ｂは少なくとも
外表面が補強突条４を有して凹凸状を呈しており、大口
径のポリエステル管１ａの中途部に小口径のポリエステ
ル管１ｂを実質的にＴ字状に連通接続する管の接続方法
において、大口径のポリエステル管１ａの中途部に接続
口２１を穿つ工程と、大口径のポリエステル管１ａの接
続口２１に小口径のポリエステル管１ｂの管端を嵌合す
る工程と、大口径のポリエステル管１ａの接続口２１ま
わりと、小口径のポリエステル管１ｂの管端まわりとに
それぞれ通孔２２・２３を適当間隔置きに設けてあり、
大小の両ポリエステル管１ａ・１ｂにおいて、対向する
通孔２２・２３間に金属線２４を通して巻き掛けること
により両ポリエステル管１ａ・１ｂどうしを連結する仮
組み工程と、両ポリエステル管１ａ・１ｂの継ぎ目部に
おいて、少なくとも前記接続口２１まわりの隙間１１
に、ポリエステルを主剤とする二液反応硬化型接着剤を
含浸させたシート材３０を内側と外側とから埋め込んで
あることを特徴とする。

【０００８】

【作用】ポリエチレン管どうしは材質的に接着剤で直接
に接着することが不可能であるし、加熱しても継ぎ目ど
うしを融着させて一体化するのが困難である。そのた
め、仮組み工程において両ポリエチレン管１・１どうし
の継ぎ目を金属線で連結し、これで接続部における機械
的強度を確保する。但し、継ぎ目部に大小の隙間１１が
生じるのは避けられない。この継ぎ目に生じた隙間１１
に低圧ポリエチレンを含む加熱樹脂液１３を全周にわた
って隙間１１も完全に埋めるよう熱ゴテの類で塗り込
み、後は自然乾燥させる。このとき隙間１１が大きく補
強突条４の内部に通じる部分には、加熱樹脂液１３が際
限なく補強突条４内に流れ込むので、これを防止するた
めにシート材１２で補強突条４内に通じる部分を予め塞
いでおく。そのシート材１２としてはガラス繊維をマッ
ト状にしたものが用いて好適である。

【０００９】両ポリエチレン管の接合部分は、加熱樹脂
液１３で水漏れが防止される。ポリエチレン管の切断時
および金属線を通すための孔の加工時に管から切屑が出
る。この切屑を加熱樹脂液１３に１５重量％以上、好ま
しくは２０〜５０重量％混入すると、粘度を上げて液流
れを防止でき作業性が良くなる。つまり、切屑の混入量
が１５重量％を下回ると加熱樹脂液１３の粘度を十分に
高めることができず、５０重量％を上回ると粘度が高く
なり過ぎて接着性に問題が出るので、加熱樹脂液１３の
本質に対する切屑の混入量は１５〜５０重量％とする。

【００１０】ポリエステル管どうしは、もともと接着可
能であるから、接着強度さえ確保できれば殊更に加熱す
るまでもない。そのために、ポリエステル管どうしの接
続に際しては、金属線による前述の仮組み工程後に、両
ポリエステル管の継ぎ目をポリエステルを主剤とする二
液反応硬化型接着剤でそのまま接着する。但し、二液反
応硬化型接着剤は液流れを防ぐためにシート材３０に予
め含浸させておき、このシート材３０を隙間１１に詰め
込みながら全周にわたって塗布する形式を採る。そのシ
ート材３０の代表例としてはガラス繊維を挙げることが
できる。なお、請求項２および６記載の本発明におい
て、実質的にＴ字状とは、大口径の管に対して小口径の
管を斜めに連通接続する形式も含む趣旨である。

【００１１】

【発明の効果】かかる本発明によれば、対象のポリエス
テル管およびポリエチレン管が補強突条４を有して外表
面を凹凸状にした大口径のものでも、任意の形状に必要
かつ十分な機械的強度を以てしかも水漏れなく確実に接
続できる。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）実施例１は、図２に示すごとく同径寸法の
二つのポリエチレン管１・１の管端どうしを所定の角度
θで接続する場合を示す。対象のポリエチレン管１は、
直径が１ｍ程度の大口径のものであり、全長５ｍの直管
として得られる。その断面形状は図１に示すとおりであ
り、内面が真円筒形に形成された内層部２と、該内層部
２の外面に一体化された外層部３とからなる。外層部３
は周回状の補強突条４を管軸方向にわたって等間隔置き
に形成してあり、該突条４内に図外の帯鋼板が入ってい
る。

【００１３】各補強突条４の内部は軽量化のために内層
部２で仕切られた円環状の空室６になっており、隣接す
る補強突条４・４間の外側に凹溝７が形成され、これで
ポリエチレン管１の外表面は凹凸状を呈している。すな
わち、各凹溝７の底で内層部２と外層部３とが一体につ
ながっている。いま両ポリエチレン管１・１どうしを６
０°の角度θで接続するときは、１本のポリエチレン管
１の中間を管軸に対して３０°の角度で斜めに輪切りす
る。かくして切断された両ポリエチレン管１・１の管端
どうしは、１８０°位相を変えてその切断端面どうしを
突き合わせることになる。

【００１４】両ポリエチレン管１・１の互いに突き合わ
せるべき管端の近くには、前記角度θにもよるが図の６
０°であれば補強突条４の山部を選んで、図１のごとく
周方向に適当間隔を置いて予めいくつかの通孔９をそれ
ぞれ可及的に対向するように明けておく。そして、外側
から対向する両ポリエチレン管１・１の通孔９・９間
に、金属線（銅線）１０を通して巻き掛け個々に縛り付
けることにより、両ポリエチレン管１・１の管端どうし
を仮組み連結する。更に具体的には、必要に応じて対向
する内層部２・２の突き合わせ端近くにも同様の通孔９
ａ・９ａを設け、内側からも同じように金属線１０を該
通孔９ａ・９ａに通して縛り付けることが望まれる。つ
まり、両ポリエチレン管１・１の接続部における機械的
強度は専ら金属線１０による縛り付けで確保する。

【００１５】しかるに、両ポリエチレン管１・１の管端
は斜めに切断されていて、その各切断面は補強突条４を
跨いでいる。そのうえで両管端どうしは、金属線１０に
よる緊縛時に補強突条４・４のピッチが周方向に位置ず
れしやすく、かつ内外方向にも位置ずれする。そのた
め、図１に示すごとく内外両側面に止むを得ず隙間１１
が生じた接合状態となっている。そこで両ポリエチレン
管１・１の突き合わせ接続部に生じた内外の隙間１１
に、ガラス繊維からなる液含浸性のシート材１２を必要
に応じて当てがう。尤も、隙間１１が小さい部位は省略
できる。図では内層部２・２間の隙間１１において、こ
れの内面側にシート材１２を当てがい、外層部３・３間
の隙間１１には、これの外面側にシート材１２を当てが
った例になっている。

【００１６】次に、低圧ポリエチレンにエチレン酢酸ビ
ニルを５対３の割合で混合して約２００℃に加熱し、液
化させた加熱樹脂液１３をつくる。その際にポリエチレ
ン管１の切断時と、通孔９・９ａの穿孔時とに生じた切
屑を加熱樹脂液１３に２５重量％混入して粘度を調整し
た。かくして、両ポリエチレン管１・１の突き合わせ接
合部において、内側の隙間１１には管内から、外側の隙
間１１には管外からそれぞれ該隙間１１を完全に埋める
よう、該加熱樹脂液１３を熱ゴテで塗り込み、自然乾燥
させる。加熱樹脂液１３は前記切屑の混入で粘度調整さ
れているので、垂れ流れることなく円滑に塗り込み作業
を行える。かつ前記シート材１２が介在しているので、
加熱樹脂液１３は一部がシート材１２に浸透しながら、
際限なく補強突条４内の空室６に流入して行くことはな
い。外側の隙間１１に対しては、かなり広範囲にわたっ
て加熱樹脂液１３を塗り込む。しかるときは、冷却して
硬化した加熱樹脂液１３が隙間１１を埋め、内側の通水
性を確保したうえで、水漏れも確実に防止できた。

【００１７】（実施例２）図３は両ポリエチレン管１・
１が前記接続角度θによって凹溝７・７の底部どうしで
接続された場合を示す。この場合は各凹溝７・７の底部
に通孔９・９をそれぞれ設けて該当個所でのみ金属線１
０で両ポリエチレン管１・１どうしを連結している。そ
して、両ポリエチレン管１・１の接合部に生じた隙間１
１に内外方向から前記加熱樹脂液１３を塗り込んであ
る。この例では該隙間１１の内外一側（図では外側）に
前記シート材１２を当てがい、外側から加熱樹脂液１３
を塗り込む際に、これが管内に流れ落ちるのを防止して
いる。

【００１８】（実施例３）図４および図５は本発明の実
施例３を示しており、口径が大小に異なる二つのポリエ
チレン管１ａ・１ｂにおいて、大口径のポリエチレン管
１ａの中途部に小口径のポリエチレン管１ｂの管端をＴ
字状に連通接続する場合である。すなわち、大口径のポ
リエチレン管１ａの中途部には、図５に示すごとく接続
口２１を円形に穿つ。このポリエチレン管１ａの断面形
状は図１に示す実施例１のそれと実質的に同じである。

【００１９】小口径のポリエチレン管１ｂはその管端を
管軸に対して直角に切断してあり、その切断した管端を
大口径のポリエチレン管１ａの接続口２１にこれの内面
と面一状になるよう嵌合する。接続口２１は小口径のポ
リエチレン管１ｂの口径に合わせて穿ってある。小口径
のポリエチレン管１ｂの断面形状も図１に示す実施例１
のそれと実質的に同じであるが、これの補強突条４の突
出量（大きさ）およびピッチは大口径のポリエチレン管
１ａのそれよりも遙に小さい。

【００２０】大口径のポリエチレン管１ａの接続口２１
まわりには、周方向に適当間隔を置いて外層部３の山部
と前記凹溝７の底部とにそれぞれいくつかの通孔２２を
設けておく。一方、小口径のポリエチレン管１ｂの管端
まわりにも、外層部３の山部と前記凹溝７の底部とに前
記通孔２２に対応する数の通孔２３をそれぞれ設けてお
く。かくして両ポリエチレン管１ａ・１ｂにおいて、対
向する通孔２２・２３間に金属線（銅線）２４を実施例
１と同じ要領で管外側から通して巻き掛け、該金属線２
４を縛り付けることにより両ポリエチレン管１ａ・１ｂ
どうしを仮組み連結する。この場合も、両ポリエチレン
管１ａ・１ｂの接続部における機械的強度は専ら金属線
２４による緊縛で確保される。なお、管内側の金属線２
４は省略することもできる。

【００２１】これらポリエチレン管１ａ・１ｂの継ぎ目
部には、図５に示すごとく実施例１にみたと同様の隙間
１１が生じる。そこで後は実施例１と同様にして内外の
隙間１１の大きい部分にガラス繊維からなるシート材１
２を管外又は管内からそれぞれ管内側に当てがってお
く。次いで両者１ａ・１ｂの継ぎ目部において、外側の
隙間１１には管外から、内側の隙間１１には管内からそ
れぞれ内外の隙間１１を完全に埋めるよう前記加熱樹脂
液１３を全周にわたって熱ゴテで塗り込んで自然乾燥さ
せた。このとき、図４に点描で示すごとく外側の隙間１
１を埋める加熱樹脂液１３は、大口径ポリエチレン管１
ａの外周に接続口２１を跨いで広範囲にかつ周回状に塗
り込み、同時に小口径ポリエチレン管１ｂの外周にも接
続管端を含めて広範囲にかつ周回状に塗り込む。これに
よってポリエチレン管１ａ・１ｂと接着し難い加熱樹液
１３がポリエチレン管１ａ・１ｂから脱落しないように
する。これによるときも、冷却して硬化した加熱樹脂液
１３がシート材１２を介して隙間１１を埋め、内側の通
水性を確保したうえで、内外方向からの水漏れも確実に
防止できた。

【００２２】（実施例４）大口径のポリエチレン管１ａ
に楕円形の接続口２１を設け、小口径のポリエチレン管
１ｂの管端を所定角度で斜めに切断し、以て図６に示す
ごとく大口径のポリエチレン管１ａの管軸に小口径のポ
リエチレン管１ｂの管軸を傾斜させて接続した以外は実
施例３と同様にした。なお、図６では各ポリエチレン管
１ａ・１ｂの外面の凹凸は省略してある。

【００２３】（実施例５）実施例５は対象のプラスチッ
ク管がポリエチレン管からポリエステル管に代わった以
外は実施例１と同様である。但し、ポリエステル管どう
しは接着可能であるから、両ポリエステル管１・１どう
しを実施例１と同様の手順で金属線１０にて緊縛したの
ち、図７に示すごとくガラス繊維からなる液含浸性のシ
ート材３０にポリエステルを主剤とする二液反応硬化型
接着剤を含浸させておき、両ポリエステル管１・１の突
き合わせ接続部に生じた隙間１１に、該シート材３０を
内側と外側とから埋め込んで自然乾燥させた。

【００２４】（実施例６）先の実施例２においてポリエ
チレン管をポリエステル管に代え、両ポリエステル管１
ａ・１ｂどうしを実施例３と同様の手順で金属線２４に
て緊縛したのち、両ポリエステル管１ａ・１ｂの継ぎ目
に生じた隙間１１に、図８に示すごとくポリエステルを
主剤とする二液反応型接着剤を含浸させた実施例５と同
様のシート材３０を内側と外側とから埋め込んで自然乾
燥させた。これら実施例５・６によるときも、二液反応
硬化型接着剤にて両ポリエステル管どうしを良好に接着
し、内側の通水性を確保したうえで、内外方向からの水
漏れも完全に防止できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図２】実施例１の管の接続形態を説明する外観正面図
である。

【図３】実施例２の管の接続部を示す要部の断面図であ
る。

【図４】実施例３の管の接続形態を説明する外観正面図
である。

【図５】実施例３における図４のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図６】実施例４の管の接続形態を説明する外観正面図
である。

【図７】実施例５の管の接続部を示す要部の断面図であ
る。

【図８】実施例６の管の接続部を示す要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ポリエチレン管 ９ 通孔 １０ 金属線 １１ 隙間 １２ シート材 １３ 加熱樹脂液

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも外表面が補強突条４を有して
   凹凸状を呈するポリエチレン管１・１の管端どうしを所
   定の角度θで突き合わせ接続する管の接続方法におい
   て、 同径寸法の両ポリエチレン管１・１の各管端を接続角度
   に合わせて斜めに切断する工程と、 両ポリエチレン管１・１の切断端面どうしを突き合わせ
   る工程と、 両ポリエチレン管１・１の互いに突き合わすべき管端近
   くに、周方向に適当間隔を置いていくつかの通孔９をそ
   れぞれ対向状に明けてあり、対向する通孔９・９間に金
   属線１０を通して巻き掛けることにより、両ポリエチレ
   ン管１・１の管端どうしを連結する仮組み工程と、 両ポリエチレン管１・１の突き合わせ接続部に生じた隙
   間１１に、これの内側と外側とから該隙間１１を埋める
   よう低圧ポリエチレンを含む加熱樹脂液１３を全周にわ
   たって塗り込む工程とからなる管の接続方法。
2. 【請求項２】 口径が大小に異なるポリエチレン管１ａ
   ・１ｂを有し、両ポリエチレン管１ａ・１ｂは少なくと
   も外表面が補強突条４を有して凹凸状を呈しており、大
   口径のポリエチレン管１ａの中途部に小口径のポリエチ
   レン管１ｂを実質的にＴ字状に連通接続する管の接続方
   法において、 大口径のポリエチレン管１ａの中途部に接続口２１を穿
   つ工程と、 大口径のポリエチレン管１ａの接続口２１に小口径のポ
   リエチレン管１ｂの管端を嵌合する工程と、 大口径のポリエチレン管１ａの接続口２１まわりと、小
   口径のポリエチレン管１ｂの管端まわりとにそれぞれ通
   孔２２・２３を適当間隔置きに設けてあり、大小の両ポ
   リエチレン管１ａ・１ｂにおいて、対向する通孔２２・
   ２３間に金属線２４を通して巻き掛けることにより両ポ
   リエチレン管どうしを連結する仮組み工程と、 両ポリエチレン管１ａ・１ｂの継ぎ目部において、少な
   くとも前記接続口２１まわりの隙間１１に、これの内側
   と外側とから低圧ポリエチレンを含む加熱樹脂液１３を
   全周にわたって塗り込んで埋める工程とからなる管の接
   続方法。
3. 【請求項３】 前記隙間１１に液含浸性のシート材１２
   を当てがったのち、加熱樹脂液１３が塗り込められてい
   る請求項１又は２記載の管の接続方法。
4. 【請求項４】 ポリエチレン管の加工時に生じた切屑
   が、前記加熱樹脂液１３に１５〜５０重量％混入されて
   いる請求項１又は２記載の管の接続方法。
5. 【請求項５】 少なくとも外表面が補強突条４を有して
   凹凸状を呈するポリエステル管１・１の管端どうしを所
   定の角度で突き合わせ接続する管の接続方法において、 同径寸法の両ポリエステル管１・１の各管端を接続角度
   に合わせて斜めに切断する工程と、 両ポリエステル管１・１の切断端面どうしを突き合わせ
   る工程と、 両ポリエステル管１・１の互いに突き合わすべき管端近
   くに、周方向に適当間隔を置いていくつかの通孔９をそ
   れぞれ対向状に明けてあり、対向する通孔９・９間に金
   属線１０を通して巻き掛けることにより、両ポリエステ
   ル管１・１の管端どうしを連結する仮組み工程と、 両ポリエステル管１・１の突き合わせ接続部に生じた隙
   間１１に、ポリエステルを主剤とする二液反応硬化型接
   着剤を含浸させたシート材３０を内側と外側とから埋め
   込んである管の接続方法。
6. 【請求項６】 口径が大小に異なるポリエステル管１ａ
   ・１ｂを有し、両ポリエステル管１ａ・１ｂは少なくと
   も外表面が補強突条４を有して凹凸状を呈しており、大
   口径のポリエステル管１ａの中途部に小口径のポリエス
   テル管１ｂを実質的にＴ字状に連通接続する管の接続方
   法において、 大口径のポリエステル管１ａの中途部に接続口２１を穿
   つ工程と、 大口径のポリエステル管１ａの接続口２１に小口径のポ
   リエステル管１ｂの管端を嵌合する工程と、 大口径のポリエステル管１ａの接続口２１まわりと、小
   口径のポリエステル管１ｂの管端まわりとにそれぞれ通
   孔２２・２３を適当間隔置きに設けてあり、大小の両ポ
   リエステル管１ａ・１ｂにおいて、対向する通孔２２・
   ２３間に金属線２４を通して巻き掛けることにより両ポ
   リエステル管１ａ・１ｂどうしを連結する仮組み工程
   と、 両ポリエステル管１ａ・１ｂの継ぎ目部において、少な
   くとも前記接続口２１まわりの隙間１１に、ポリエステ
   ルを主剤とする二液反応硬化型接着剤を含浸させたシー
   ト材３０を内側と外側とから埋め込んである管の接続方
   法。