JPH07205103A - 多刃鋸盤における材料支持装置 - Google Patents
多刃鋸盤における材料支持装置Info
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- JPH07205103A JPH07205103A JP508094A JP508094A JPH07205103A JP H07205103 A JPH07205103 A JP H07205103A JP 508094 A JP508094 A JP 508094A JP 508094 A JP508094 A JP 508094A JP H07205103 A JPH07205103 A JP H07205103A
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- saw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸鋸で材料を切断する部分を材料受部材によ
り支持して材料暴れによる切口不良の発生を防止する。 【構成】 材料２の送り手段を、材料２の入口側から丸
鋸１５の手前で終る入口側の無端ベルト２５と、丸鋸１
５の後方から出口側に及ぶ出口側の無端ベルト２６に分
割する。丸鋸１５の下方には、この丸鋸１５が容易に切
込める材料からなる材料受部材３５を設ける。
り支持して材料暴れによる切口不良の発生を防止する。 【構成】 材料２の送り手段を、材料２の入口側から丸
鋸１５の手前で終る入口側の無端ベルト２５と、丸鋸１
５の後方から出口側に及ぶ出口側の無端ベルト２６に分
割する。丸鋸１５の下方には、この丸鋸１５が容易に切
込める材料からなる材料受部材３５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木製などの板材の周
縁を鋸断したり、あるいは板材を複数本に小割り鋸断し
たりする多刃鋸盤の材料支持装置に関する。
縁を鋸断したり、あるいは板材を複数本に小割り鋸断し
たりする多刃鋸盤の材料支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の丸鋸を用いる多刃鋸盤の各
丸鋸は、モータによりドライブされる主軸に筒状の位置
決めスペーサーと共に嵌装し、ナットの締付けにより各
丸鋸を定位置に取付けている。また、最近、上記の各丸
鋸を主軸に沿って自動的に移動させて位置決めを行う装
置も提案されている。
丸鋸は、モータによりドライブされる主軸に筒状の位置
決めスペーサーと共に嵌装し、ナットの締付けにより各
丸鋸を定位置に取付けている。また、最近、上記の各丸
鋸を主軸に沿って自動的に移動させて位置決めを行う装
置も提案されている。
【０００３】上記何れの装置においても各丸鋸間におい
て、材料の上面を押えて、切断中に材料が浮上らないよ
うにする材料押え装置を有し、かつ、無端ベルトからな
る材料送り手段は丸鋸の下部において凹入させて丸鋸が
ベルトを切らないようにしている。図７は従来の多刃鋸
板の一例を示すもので、１はベースフレーム、３は材料
２の送り手段としての無限軌道式などの無端ベルトであ
り、このベルトをモータ、減速機からなる駆動手段４に
より矢印方向に駆動している。また、上記ベースフレー
ム１上には平面形が長方形の上部フレーム５を固定す
る。
て、材料の上面を押えて、切断中に材料が浮上らないよ
うにする材料押え装置を有し、かつ、無端ベルトからな
る材料送り手段は丸鋸の下部において凹入させて丸鋸が
ベルトを切らないようにしている。図７は従来の多刃鋸
板の一例を示すもので、１はベースフレーム、３は材料
２の送り手段としての無限軌道式などの無端ベルトであ
り、このベルトをモータ、減速機からなる駆動手段４に
より矢印方向に駆動している。また、上記ベースフレー
ム１上には平面形が長方形の上部フレーム５を固定す
る。
【０００４】また、上記上部フレーム５の側部に設けた
垂直のガイドレールに沿って昇降する昇降体１０の下端
に内方へ向く枠１３を固定し、この枠１３の下側に複数
の押さえローラ１４を設ける。
垂直のガイドレールに沿って昇降する昇降体１０の下端
に内方へ向く枠１３を固定し、この枠１３の下側に複数
の押さえローラ１４を設ける。
【０００５】上部フレーム５の前後に固定したブラケッ
ト７には垂直の送りねじ９をそれぞれ設け、この各送り
ねじ９を前記昇降体１０上の雌ねじにねじ込んで、送り
ねじ９の正逆転によりこの昇降体１０が上下するように
する。
ト７には垂直の送りねじ９をそれぞれ設け、この各送り
ねじ９を前記昇降体１０上の雌ねじにねじ込んで、送り
ねじ９の正逆転によりこの昇降体１０が上下するように
する。
【０００６】また、上記各送りねじ９は各ブラケット７
上に設けたモータ、伝動機構などからなる駆動手段１１
により駆動される。１２は上部フレーム５に回転自在に
装置した主軸で、この主軸に複数の丸鋸１５を軸方向摺
動自在に装着するが、スライドキーなどにより主軸１２
に対して共に回転するように結合している。
上に設けたモータ、伝動機構などからなる駆動手段１１
により駆動される。１２は上部フレーム５に回転自在に
装置した主軸で、この主軸に複数の丸鋸１５を軸方向摺
動自在に装着するが、スライドキーなどにより主軸１２
に対して共に回転するように結合している。
【０００７】また、上記各丸鋸１５は図示省略してある
往復動機構により主軸１２上を任意の位置まで移動して
主軸１２に固定されるようになっている。１６は主軸１
２の駆動モータで、適宜の伝動手段により上記主軸１２
を丸鋸１５とともに矢印方向に駆動する。
往復動機構により主軸１２上を任意の位置まで移動して
主軸１２に固定されるようになっている。１６は主軸１
２の駆動モータで、適宜の伝動手段により上記主軸１２
を丸鋸１５とともに矢印方向に駆動する。
【０００８】上記無端ベルト３は図示省略してある適宜
のガイド装置により丸鋸１５の円周に沿って湾曲させて
その上面を丸鋸１５の円周に沿う凹入部６とする。２０
は主軸１２と平行するように設けた軸で、その両端は上
部フレーム５に回転自在に支承させ、この軸２０に揺動
部材２１を固定する。この部材２１の前部には材料押え
板２２を着脱自在に固定する。
のガイド装置により丸鋸１５の円周に沿って湾曲させて
その上面を丸鋸１５の円周に沿う凹入部６とする。２０
は主軸１２と平行するように設けた軸で、その両端は上
部フレーム５に回転自在に支承させ、この軸２０に揺動
部材２１を固定する。この部材２１の前部には材料押え
板２２を着脱自在に固定する。
【０００９】上記押え板２２の前縁はナイフエッジと
し、各丸鋸１５が入る切込みが設けてある。また、上記
揺動部材２１には油圧またはばねなどからなる加圧手段
２４を設けて、押え板２２をベルト３上の材料２に押し
付けるようにしてある。
し、各丸鋸１５が入る切込みが設けてある。また、上記
揺動部材２１には油圧またはばねなどからなる加圧手段
２４を設けて、押え板２２をベルト３上の材料２に押し
付けるようにしてある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例は、無端ベ
ルト３の一部を凹入部６として、この凹入部６に丸鋸１
５の外周の一部がはまり込む。このため、凹入部６の入
口と出口の部分で材料２の先端と後端がベルト３より浮
き上る状態となるので材料２の暴れの原因ともなった。
ルト３の一部を凹入部６として、この凹入部６に丸鋸１
５の外周の一部がはまり込む。このため、凹入部６の入
口と出口の部分で材料２の先端と後端がベルト３より浮
き上る状態となるので材料２の暴れの原因ともなった。
【００１１】この発明の課題は上記のような従来装置の
問題点を解決して丸鋸が切込む部分で材料を安定した状
態に支持できるようにした材料支持装置を提供すること
である。
問題点を解決して丸鋸が切込む部分で材料を安定した状
態に支持できるようにした材料支持装置を提供すること
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は多刃鋸盤の材料送り手段を、材料の入
口側から丸鋸の手前で終る入口側搬送手段と、丸鋸の後
方から材料の出口側に及ぶ出口側搬送手段に分割し、丸
鋸の下方には、この丸鋸が容易に切込める材料からなる
材料受部材を設ける構成を採用した。
めに、この発明は多刃鋸盤の材料送り手段を、材料の入
口側から丸鋸の手前で終る入口側搬送手段と、丸鋸の後
方から材料の出口側に及ぶ出口側搬送手段に分割し、丸
鋸の下方には、この丸鋸が容易に切込める材料からなる
材料受部材を設ける構成を採用した。
【００１３】
【作用】この発明の場合、最初は丸鋸が入る切込み（以
後この切込みを鋸道という）のない材料受部材を、材料
受部材用の取付板に取り付け、次に切断加工しようとす
る巾に位置決めされた丸鋸にて鋸道の加工を行う。この
状態で材料が送り手段により多刃鋸盤に送り込まれるこ
とにより材料は小割り切断される。
後この切込みを鋸道という）のない材料受部材を、材料
受部材用の取付板に取り付け、次に切断加工しようとす
る巾に位置決めされた丸鋸にて鋸道の加工を行う。この
状態で材料が送り手段により多刃鋸盤に送り込まれるこ
とにより材料は小割り切断される。
【００１４】また、材料の切断巾が変わったときは、そ
の巾に丸鋸の間隔を変更してその丸鋸にて前の鋸道の位
置と異なった位置に新しい鋸道の加工を行う。上記の作
用により鋸道の数が増加して材料受部材が使用不能にな
ると新しい材料受部材と取り替える。
の巾に丸鋸の間隔を変更してその丸鋸にて前の鋸道の位
置と異なった位置に新しい鋸道の加工を行う。上記の作
用により鋸道の数が増加して材料受部材が使用不能にな
ると新しい材料受部材と取り替える。
【００１５】
【実施例】多刃鋸盤の基本的な構造や機能は図４の従来
のものと同一であるから異なる点についてのみ説明す
る。図１ないし図３において、２５、２６は入口側と出
口側の搬送手段を構成する前後の無端ベルトで、図示省
略してある駆動手段によりそれぞれ矢印方向に同速で駆
動される。
のものと同一であるから異なる点についてのみ説明す
る。図１ないし図３において、２５、２６は入口側と出
口側の搬送手段を構成する前後の無端ベルトで、図示省
略してある駆動手段によりそれぞれ矢印方向に同速で駆
動される。
【００１６】１９は丸鋸１５の直下において、ベースフ
レーム１の左右の側壁１７に両端を固定した支持枠で、
その両端寄りにガイド筒３１が固定されている。
レーム１の左右の側壁１７に両端を固定した支持枠で、
その両端寄りにガイド筒３１が固定されている。
【００１７】取付板２９の下部両端寄りには、垂直のガ
イド棒３０をそれぞれ固定し、このガイド棒３０を上記
ガイド筒３１に摺動自在に挿入する。取付板２９の中央
に固定した昇降用雌ねじ２３に、支持枠１９の中央に固
定した雄ねじ用メタル３８に回転自在に取り付けられた
雄ねじ２７をねじ込み、ハンドル３７により雄ねじ２７
を正逆回転させることにより取付板２９を上下させる。
イド棒３０をそれぞれ固定し、このガイド棒３０を上記
ガイド筒３１に摺動自在に挿入する。取付板２９の中央
に固定した昇降用雌ねじ２３に、支持枠１９の中央に固
定した雄ねじ用メタル３８に回転自在に取り付けられた
雄ねじ２７をねじ込み、ハンドル３７により雄ねじ２７
を正逆回転させることにより取付板２９を上下させる。
【００１８】また、他の方法として図４、図５のように
支持枠１９の両端寄りにガイド筒３１が固定されたもの
もある。
支持枠１９の両端寄りにガイド筒３１が固定されたもの
もある。
【００１９】この場合、取付板２９の下部両端寄りにガ
イド棒３０をそれぞれ固定し、このガイド棒３０を上記
ガイド筒３１に摺動自在に挿入する。ガイド棒３０の雌
ねじにガイド筒３１に回転自在に取り付けられた雄ねじ
２７をねじ込み、ハンドル３７により雄ねじ２７を正逆
回転させることにより取付板２９を上下させる。
イド棒３０をそれぞれ固定し、このガイド棒３０を上記
ガイド筒３１に摺動自在に挿入する。ガイド棒３０の雌
ねじにガイド筒３１に回転自在に取り付けられた雄ねじ
２７をねじ込み、ハンドル３７により雄ねじ２７を正逆
回転させることにより取付板２９を上下させる。
【００２０】上記の各実施例の他に取付板２９を上下さ
せる駆動手段として、ねじの替わりにエアーまたは油圧
シリンダー等を使用することもできる。３２、３３は上
記取付板２９の前後端上に取付ねじ３４により着脱自在
に固定した押え枠で、この枠３２、３３により材料受部
材３５の前後縁を取付板２９上に固定する。
せる駆動手段として、ねじの替わりにエアーまたは油圧
シリンダー等を使用することもできる。３２、３３は上
記取付板２９の前後端上に取付ねじ３４により着脱自在
に固定した押え枠で、この枠３２、３３により材料受部
材３５の前後縁を取付板２９上に固定する。
【００２１】上記受部材３５の材料は木材または木材と
同様の、丸鋸１５が容易に切込める合成木材または合成
樹脂製とし、その前後縁の上側を凹部として、前後の押
え枠３２、３３の突縁に係合する形状とする。また、受
部材３５は取付板２９の全巾に亘って固定する。
同様の、丸鋸１５が容易に切込める合成木材または合成
樹脂製とし、その前後縁の上側を凹部として、前後の押
え枠３２、３３の突縁に係合する形状とする。また、受
部材３５は取付板２９の全巾に亘って固定する。
【００２２】上記実施例の場合、主軸１２が上下方向に
対して移動できない固定式の場合は、最初ハンドル３７
を廻し取付板２９を下降させて、丸鋸１５の外径が材料
受部材３５の表面より充分離れた位置になるまで下降さ
せる。
対して移動できない固定式の場合は、最初ハンドル３７
を廻し取付板２９を下降させて、丸鋸１５の外径が材料
受部材３５の表面より充分離れた位置になるまで下降さ
せる。
【００２３】その状態で丸鋸１５が入る切り込み（以後
この切り込みを鋸道という）のない材料受部材３５を取
付板２９に固定し、丸鋸を所定の間隔に位置決めした
後、丸鋸を回転させハンドル３７を廻して取付板２９を
上昇させて材料受部材３５の表面が無端ベルト２５、２
６の表面と同一線上の位置になるまで上昇させる。これ
により矢印方向に回転する各丸鋸１５が材料受部材３５
に切り込んで鋸道３６を形成する。その後送り手段によ
り材料２を矢印方向に送ることにより材料２は所定の巾
に切断される。
この切り込みを鋸道という）のない材料受部材３５を取
付板２９に固定し、丸鋸を所定の間隔に位置決めした
後、丸鋸を回転させハンドル３７を廻して取付板２９を
上昇させて材料受部材３５の表面が無端ベルト２５、２
６の表面と同一線上の位置になるまで上昇させる。これ
により矢印方向に回転する各丸鋸１５が材料受部材３５
に切り込んで鋸道３６を形成する。その後送り手段によ
り材料２を矢印方向に送ることにより材料２は所定の巾
に切断される。
【００２４】材料２の切断巾が変わったときは前記のよ
うな操作の繰り返しにより前の鋸道の位置と異なる位置
に丸鋸１５が切り込んで新しい鋸道を形成する。また、
主軸１２が上下方向に移動できる移動式の場合は、図６
のように取付板２９をフレームと一体構造とした固定式
にしておき、最初は主軸１２を丸鋸１５の外径が材料受
部材３５の表面より充分離れた位置になるまで上昇さ
せ、鋸道の加工がされていない材料受部材３５を取付板
２９に固定し、丸鋸１５を所定の間隔に位置決めした
後、丸鋸１５を回転させ主軸１２を下降させることによ
り矢印方向に回転する各丸鋸１５が材料受部材３５に切
り込んで鋸道３６を形成する。
うな操作の繰り返しにより前の鋸道の位置と異なる位置
に丸鋸１５が切り込んで新しい鋸道を形成する。また、
主軸１２が上下方向に移動できる移動式の場合は、図６
のように取付板２９をフレームと一体構造とした固定式
にしておき、最初は主軸１２を丸鋸１５の外径が材料受
部材３５の表面より充分離れた位置になるまで上昇さ
せ、鋸道の加工がされていない材料受部材３５を取付板
２９に固定し、丸鋸１５を所定の間隔に位置決めした
後、丸鋸１５を回転させ主軸１２を下降させることによ
り矢印方向に回転する各丸鋸１５が材料受部材３５に切
り込んで鋸道３６を形成する。
【００２５】その後送り手段により材料２を矢印方向に
送ることにより材料２は所定の巾に切断される。上記の
作用により鋸道３６の数が増加して材料受部材３５が使
用不能になると新しい材料受部材３５と取り替える。取
り替えに際しては各取り付けねじ３４を緩めるか取り外
すことにより材料受部材３５は簡単に交換できる。
送ることにより材料２は所定の巾に切断される。上記の
作用により鋸道３６の数が増加して材料受部材３５が使
用不能になると新しい材料受部材３５と取り替える。取
り替えに際しては各取り付けねじ３４を緩めるか取り外
すことにより材料受部材３５は簡単に交換できる。
【００２６】
【効果】この発明は上記のように、材料受部材が丸鋸の
直下にあって、材料を受けているので従来の凹入部を設
けたものと異なり材料の先端や後端が受部材によって安
定的に支持される。従って材料暴れによる切口不良の発
生がなく、優良な切口が得られる。
直下にあって、材料を受けているので従来の凹入部を設
けたものと異なり材料の先端や後端が受部材によって安
定的に支持される。従って材料暴れによる切口不良の発
生がなく、優良な切口が得られる。
【図１】実施例の要部を示す一部切欠側面図
【図２】同上の拡大縦断正面図
【図３】同上のＡ−Ａ拡大断面図
【図４】他の実施例を示す拡大縦断正面図
【図５】同上のＢ−Ｂ拡大断面図
【図６】さらに他の実施例を示す拡大縦断側面図
【図７】従来の多刃鋸盤の一例を示す一部縦断側面図
１２ 主軸 １５ 丸鋸 ２５ 無端ベルト ２６ 無端ベルト ２９ 取付板 ３２ 押え枠 ３３ 押え枠 ３４ 取付ねじ ３５ 材料受部材
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸
方向に移動自在な複数の丸鋸と、材料の送り手段からな
り、前記丸鋸により材料送り手段上の材料を切断するよ
うにした多刃鋸盤において、上記材料送り手段を、材料
の入口側から丸鋸の手前で終る入口側搬送手段と、丸鋸
の後方から材料の出口側に及ぶ出口側搬送手段に分割
し、丸鋸の下方には、この丸鋸が容易に切込める材料か
らなる材料受部材を設けた多刃鋸盤における材料支持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00508094A JP3466254B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 多刃鋸盤における材料支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00508094A JP3466254B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 多刃鋸盤における材料支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205103A true JPH07205103A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3466254B2 JP3466254B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=11601417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00508094A Expired - Fee Related JP3466254B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 多刃鋸盤における材料支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466254B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP00508094A patent/JP3466254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466254B2 (ja) | 2003-11-10 |
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