CN220994746U - 一种木材切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工技术领域，具体为一种木材切割加工装置，包括工作箱，工作箱顶面中间开设有矩形槽，矩形槽内对称设置有直线运输机，直线运输机运输带上均设置有若干带有弧槽的进给支撑件，工作箱内对称设置有隔板，隔板之间设置有可升降的下切割组件，工作箱顶面设置有罩体，罩体上端底面设置有可升降的上切割组件，罩体上端底面对称设置有限位组件，工作箱远离落料件的一侧可拆卸式设置有可调节宽度的辅助组件，本实用新型的优点在于：能够自动对圆木进行进给，从而无需进行一次切断后人员重新进行进给和夹持，极大的减轻了工作人员的劳动强度，并且装置通过变形，还可实现对圆木进行切板处理和板材进行切割梳理，更具有实用性。

Description

一种木材切割加工装置

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种木材切割加工装置。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，木材需要经过切割、抛光、喷漆等步骤进行加工，其中木材切割是木材加工的最基础工作，目前木材切割一般是将木材放置于切割台，通过切割刀片进行切割。

现有技术中公开号为CN219445371U的一种木材加工厂用木材切割装置，包括升降机构和套筒；升降机构位于箱体外部右侧且升降机构与箱体右侧外壁固定连接，升降机构外壁与圆木切割装置滑动连接，圆木切割装置与升降机构滑动连接。本实用新型可以对不同直径的圆木进行切割作业，由于套筒与定位板的转动连接，切割圆木的时候，圆木切割装置下降，圆木翻转切割，可以一次性对原木切割。据口平整象，提高工作效率。

上述现有技术中任然存在一些不足之处：现实生活中，对整根圆木进行切段处理时，往往需将整根圆木进行多端切割，但是现有技术对圆木进行一次切割后，其圆木的进给和下料均较为麻烦，需要将多个夹片旋离后通过人工将圆木拉出，然后在将后续需再次切割的圆木重新进行装夹，从而工作人员的劳动强度较大，装夹和进给效率较低，若圆木的直径或者重量较大时，劳动强度就更大了，且装夹和进给效率就更低了，从而需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种木材切割加工装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种木材切割加工装置，包括工作箱，所述工作箱顶面中间开设有矩形槽，所述矩形槽内对称固定设置有直线运输机，所述直线运输机运输带上均设置有若干带有弧槽的进给支撑件，所述工作箱内对称固定设置有隔板，所述隔板之间设置有可升降的下切割组件，所述工作箱顶面固定设置有罩体，所述罩体上端底面设置有可升降的上切割组件，所述罩体上端底面对称设置有限位组件，所述工作箱一侧固定设置有落料件，所述工作箱远离落料件的一侧可拆卸式设置有可调节宽度的辅助组件。

可选的，所述下切割组件包括电机一，所述工作箱底面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的移动端固定设置有稳定板，所述稳定板顶面固定设置有L型件一，所述电机一固定于L型件一顶面，所述电机一的移动端固定设置有锯片一。

可选的，所述上切割组件包括电机二，所述罩体与工作箱顶面之间转动设置有丝杠一，所述电机二固定与罩体顶面并且电机二的输出轴与丝杠一固定连接，所述丝杠一上螺纹配合有移动板，所述移动板远离丝杠一一端底面固定设置有L型件二，所述L型件二一侧固定设置有电机三，所述电机三的输出轴顶端穿过且转动于L型件二侧面，所述电机三的输出轴顶端固定设置有锯片二。

可选的，所述限位组件包括伸缩杆一，所述伸缩杆一固定于罩体顶面，所述伸缩杆一的移动端穿过且滑动于罩体顶面并固定设置有U型件，所述U型件两侧均对称开设有滑槽一，所述滑槽一内均滑动设置有滑块，所述滑块顶面与滑槽一顶面之间均固定设置有弹簧，相对的所述滑块之间均固定设置有限位杆，所述限位杆上均转动设置有限位辊，所述限位辊处于直线运输机运输带的正上方。

可选的，所述辅助组件包括延申台，所述延申台可拆卸式设置于工作箱一侧中间，所述延申台顶面开设有滑槽二，所述滑槽二内对称滑动设置有限位板一，所述延申台底面对称固定设置有限位块，所述限位块之间转动设置有双向丝杠二，两个所述限位板一分别螺纹配合于双向丝杠二的不同旋向螺纹部上，一侧的所述限位块侧面转动设置有摇臂，所述摇臂与双向丝杠二的一端固定连接。

可选的，所述锯片一处于锯片二的正下方。

可选的，所述进给支撑件的弧槽上均开设有若干锯齿口。

可选的，所述限位辊上固定设置有若干锯齿。

综上所述，本申请具有一下有益效果：

本方案中设置有直线运输机、进给支撑件、下切割组件、上切割组件，下切割组件和下切割组件分别包括可上升下降的锯片一和锯片二，通过直线运输机、进给支撑件、可上升下降的锯片一和锯片二的配合，可实现圆木的切断和自动进给，进而无需工作人员进行圆木的进给和重新夹装，极大的减轻了工作人员的劳动强度并且也提高了圆木切割的效率，更具有实用性。

本方案中设置有限位组件，限位组件包括伸缩杆一、U型件、滑块、弹簧、限位杆、限位辊，通过缩杆一、U型件、滑块、弹簧、限位杆、限位辊的配合，可对进给的圆木进行向下压制，进而使得圆木进给和切割时更加稳定，提高切割质量。

本方案中设置有辅助组件，堵住组件包括延申台、限位板一、限位块、双向丝杠二、摇臂，通过延申台、限位板一、限位块、双向丝杠二、摇臂的配合，可摇动摇臂进而双向丝杠二转动，进而可任意调整两个限位板之间的间距，进而可使得不同直径大小的圆木进行居中导向，进而可使不同直径的圆木始终能够处于直线运输机的中间，能够保证圆木切割质量。

本方案中还设置有填充板、伸缩杆二、限位板二、台阶齿轮一、齿轮二、电机四、转台、电机五、槽口，通过填充板、伸缩杆二、限位板二、台阶齿轮一、齿轮二、电机四、转台、电机五、槽口的配合，可实现锯片一和锯片二从垂直于矩形槽转换成平行于矩形槽的状态，再通过填充板可填补矩形槽和伸缩杆二调节限位板与锯片之间的间隙，进而使得装置可对圆木进行切板处理和对板材进行切割处理，进而实现多功能化，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型上切割组件结构示意图；

图5为本实用新型A的放大结构示意图；

图6为本实用新型部分剖面结构示意图；

图7为本实用新型B的放大结构示意图；

图8为本实用新型 C的放大结构示意图；

图9为本实用新型辅助组件结构示意图；

图10为本实用新型填充块放置后结构示意图；

图中：1、工作箱；2、矩形槽；3、直线运输机；4、进给支撑件；5、隔板；6、下切割组件；61、伸缩气缸；62、稳定板；63、L型一；64、电机一；65、锯片一；66、圆柱槽一；67、台阶齿轮一；68、圆柱槽二；69、齿轮二；610、电机四；611、电机箱；7、罩体；8、上切割组件；81、丝杠一；82、电机二；83、移动板；84、L型件二；85、电机三；86、锯片二；87、转台；88、电机五；9、限位组件；91、伸缩杆一；92、U型件；93、滑槽一；94、滑块；95、弹簧；96、限位杆；97、限位辊；10、落料件；11、辅助组件；111、延申台；112、滑槽二；113、限位板一；114、限位块；115、双向丝杠二；116、摇臂；12、填充板；13、伸缩杆二；14、限位板二;15、槽口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

参考图1-3，一种木材切割加工装置，包括工作箱1，工作箱1用于提供安装平台和安装空间，工作箱1顶面中间开设有矩形槽2，矩形槽2用于提供安装空间，矩形槽2内对称固定设置有直线运输机3，直线运输机3用于提供水平移动力，直线运输机3运输带上均设置有若干带有弧槽的进给支撑件4，进给支撑件4用于进给和支撑，进给支撑件4的弧槽上均开设有若干锯齿口，从而增大摩擦力，进而进给更加稳定，工作箱1内对称固定设置有隔板5，隔板5用于隔绝空间和对直线运输机3进行支撑，隔板5之间设置有可升降的下切割组件6，下切割组件6用于切割，工作箱1顶面固定设置有罩体7，罩体7用于提供安装平台，罩体7上端底面设置有可升降的上切割组件8，上切割组件8用于切割，罩体7上端底面对称设置有限位组件9，限位组件9用于对圆木进行限位稳定，工作箱1一侧固定设置有落料件10，落料件10用于将切割完毕的材料进行导向落料，工作箱1远离落料件10的一侧可拆卸式设置有可调节宽度的辅助组件11，辅助组件11用于对完整圆木进行导向，饥饿难忍使得圆木可始终处于直线运输机3的正中央。

参考图4-5，下切割组件6包括电机一64，工作箱1底面固定设置有伸缩气缸61，伸缩气缸61用于提供竖直移动力，伸缩气缸61的移动端固定设置有稳定板62，稳定板62用于提供安装平面，稳定板62顶面固定设置有L型件一63，L型件一63用于提供安装平台，电机一64固定于L型件一63顶面，电机一64用于提供旋转力，电机一64的移动端固定设置有锯片一65，锯片一65用于对圆木进行切段或者切板，锯片一65处于锯片二86的正下方。

参考图1、4，上切割组件8包括电机二82，罩体7与工作箱1顶面之间转动设置有丝杠一81，丝杠一81用于传递旋转力，电机二82固定与罩体7顶面并且电机二82的输出轴与丝杠一81固定连接，电机二82用于提供旋转力，丝杠一81上螺纹配合有移动板83，移动板83用于提供安装平面和将旋转力转换成竖直移动力，移动板83远离丝杠一81一端底面固定设置有L型件二84，L型件二84用于提供安装平面，L型件二84一侧固定设置有电机三85，电机三85用于提供旋转力，电机三85的输出轴顶端穿过且转动于L型件二84侧面，电机三85的输出轴顶端固定设置有锯片二86，锯片二86用于对圆木进行切段或者切板。

参考图6，限位组件9包括伸缩杆一91，伸缩杆一91固定于罩体7顶面，伸缩杆一91用于提供竖直移动力，伸缩杆一91的移动端穿过且滑动于罩体7顶面并固定设置有U型件92，U型件92用于提供安装平面，U型件92两侧均对称开设有滑槽一93，滑槽一93用于提供滑动和安装空间，滑槽一93内均滑动设置有滑块94，滑块94用于提供安装平面，滑块94顶面与滑槽一93顶面之间均固定设置有弹簧95，弹簧95用于复位和提供下压力，相对的滑块94之间均固定设置有限位杆96，限位杆96用于提供安装平台，限位杆96上均转动设置有限位辊97，限位辊97用于压制圆木，从而对圆木进行限位稳定，限位辊97处于直线运输机3运输带的正上方，限位辊97上固定设置有若干锯齿。

参考图9，辅助组件11包括延申台111，延申台111可拆卸式设置于工作箱1一侧中间，延申台111用于提供安装平台，延申台111顶面开设有滑槽二112，滑槽二112用于提供滑动空间，滑槽二112内对称滑动设置有限位板一113，限位板一113用于对圆木进行限位导向，延申台111底面对称固定设置有限位块114，限位块114用于提供安装平面，限位块114之间转动设置有双向丝杠二115，双向丝杠二115用于提供不同旋向螺纹和传递旋转力，两个限位板一113分别螺纹配合于双向丝杠二115的不同旋向螺纹部上，一侧的限位块114侧面转动设置有摇臂116，摇臂116用于工作人员摇动提供旋转力，摇臂116与双向丝杠二115的一端固定连接。

上述结构运行时，首先可根据圆木的直径大小摇动摇臂116，从而摇臂116带动双向丝杠二115转动，进而使得两个限位板一113之间的距离可进行调整，当两个限位板一113的间距调整好后，再启动两个直线运输机3，再启动伸缩杆一91，使得伸缩杆一91伸出，进而使得U型件92逐渐想直线运输机3靠近，进而使得限位辊97移动至低于圆木顶面的高度，再将圆木一端沿着两个限位板一113之间推至直线运输机3上，进而进给支撑件4的不断移动，使得圆木开始向前移动，再移动的过程中，圆木前端将会与限位辊97接触，进而使得圆木将限位辊97向上推动，进而限位辊97紧贴圆木上端转动，并且通过弹簧95，对圆木进行压制限位稳定，当右侧直线运输机3上的圆木存在一定长度后，停止直线运输机3，再启动电机三85，使得电机三85带动锯片二86转动，再启动电机二82，进而电机二82带动丝杠一81转动，进而移动板83开始向下移动，进而旋转的锯片二86对圆木进行切断，当锯片二86的半径不足以切断圆木时，可通过启动电机一64带动锯片一65转动，再通过伸缩气缸61伸出，进而使得锯片一65与锯片二86进行配合将圆木切断，当圆木切断后，再启动直线运输机3，使得前端切割完成分圆木通过落料件10导向下料，后端的圆木继续移动移动长度，重复进行切割。

实施例二：

与实施例一区别在于或者在实施例一的基础上：参考图7，下切割组件6还包括电机四610，工作箱1底面开设有圆柱槽一66，圆柱槽一66用于提供安装空间，圆柱槽一66内转动设置有台阶齿轮一67，台阶齿轮一67用于提供安装平面和传递旋转力，圆柱槽一66一侧开设有相通的圆柱槽二68，圆柱槽二68用于提供活动和安装空间，圆柱槽二68内转动设置有齿轮二69，齿轮二69用于传递旋转力，电机四610固定于工作箱1底面，电机四610用于提供旋转力，电机四610的输出轴穿过且转动于工作箱1底面并与齿轮二69固定连接，电机四610外套有电机箱611，电机箱611用于保护电机，伸缩气缸61固定于台阶齿轮一67顶面。

参考图8，上切割组件8还包括电机五88，移动板83远离丝杠一81的一端底面转动设置有转台87，转台87用于提供安装平面和传递旋转力，电机五88固定于移动板83顶面，电机五88用于提供旋转力，电机五88的输出轴穿过且转动于移动板83顶面并与转台87固定连接，L型件二84固定于转台87底面。

参考图2、10，罩体7远离丝杠一81的一侧对称固定设置有伸缩杠二13，伸缩杠二13用于提供水平移动力，伸缩杆二13的移动端穿过且滑动于罩体7侧面，两个伸缩杠二13的移动端共同固定设置有限位板二14，限位板二14用于限位控制与锯片之间的间距，限位板二14底面滑动接触于工作箱1顶面，矩形槽2与直线运输机3上可放置有填充板12，填充板12用于填补矩形槽2进而与工作箱1顶面形成完整平面，填充板12放置后填充板12顶面与工作箱1顶面处于同一平面，填充板12顶面开设有可使锯片一65伸出的槽口15，槽口15用于提供活动出口。

上述结构可通过电机四610带动齿轮二69转动，进而带动台阶齿轮一67转动，进而使得伸缩气缸61转动，进而使得锯片一65由垂直于矩形槽2侧面的状态转换成平行于矩形槽2侧面的状态，再通过填充板12放置在直线运输机3上进行与工作箱1顶面处于同一平面，再通过伸缩气缸61伸出，使得锯片一65上端一部分伸出槽口15，再将通过伸缩杆二13伸出进而可调整限位板二14与锯片一65之间的间距，进而可对圆木进行切板处理和对板材进行切割，当然若锯片一65不足以对圆木一侧完成切板，可启动电机五88，使得电机五88带动转台87转动，进而使得锯片二86同样平行于矩形槽2，进而可通过锯片二86与锯片一65进行配合实现一次完成圆木切板加工。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种木材切割加工装置，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)顶面中间开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内对称固定设置有直线运输机(3)，所述直线运输机(3)运输带上均设置有若干带有弧槽的进给支撑件(4)，所述工作箱(1)内对称固定设置有隔板(5)，所述隔板(5)之间设置有可升降的下切割组件(6)，所述工作箱(1)顶面固定设置有罩体(7)，所述罩体(7)上端底面设置有可升降的上切割组件(8)，所述罩体(7)上端底面对称设置有限位组件(9)，所述工作箱(1)一侧固定设置有落料件(10)，所述工作箱(1)远离落料件(10)的一侧可拆卸式设置有可调节宽度的辅助组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述下切割组件(6)包括电机一(64)，所述工作箱(1)底面固定设置有伸缩气缸(61)，所述伸缩气缸(61)的移动端固定设置有稳定板(62)，所述稳定板(62)顶面固定设置有L型件一(63)，所述电机一(64)固定于L型件一(63)顶面，所述电机一(64)的移动端固定设置有锯片一(65)。

3.根据权利要求1所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述上切割组件(8)包括电机二(82)，所述罩体(7)与工作箱(1)顶面之间转动设置有丝杠一(81)，所述电机二(82)固定与罩体(7)顶面并且电机二(82)的输出轴与丝杠一(81)固定连接，所述丝杠一(81)上螺纹配合有移动板(83)，所述移动板(83)远离丝杠一(81)一端底面固定设置有L型件二(84)，所述L型件二(84)一侧固定设置有电机三(85)，所述电机三(85)的输出轴顶端穿过且转动于L型件二(84)侧面，所述电机三(85)的输出轴顶端固定设置有锯片二(86)。

4.根据权利要求1所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述限位组件(9)包括伸缩杆一(91)，所述伸缩杆一(91)固定于罩体(7)顶面，所述伸缩杆一(91)的移动端穿过且滑动于罩体(7)顶面并固定设置有U型件(92)，所述U型件(92)两侧均对称开设有滑槽一(93)，所述滑槽一(93)内均滑动设置有滑块(94)，所述滑块(94)顶面与滑槽一(93)顶面之间均固定设置有弹簧(95)，相对的所述滑块(94)之间均固定设置有限位杆(96)，所述限位杆(96)上均转动设置有限位辊(97)，所述限位辊(97)处于直线运输机(3)运输带的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述辅助组件(11)包括延申台(111)，所述延申台(111)可拆卸式设置于工作箱(1)一侧中间，所述延申台(111)顶面开设有滑槽二(112)，所述滑槽二(112)内对称滑动设置有限位板一(113)，所述延申台(111)底面对称固定设置有限位块(114)，所述限位块(114)之间转动设置有双向丝杠二(115)，两个所述限位板一(113)分别螺纹配合于双向丝杠二(115)的不同旋向螺纹部上，一侧的所述限位块(114)侧面转动设置有摇臂(116)，所述摇臂(116)与双向丝杠二(115)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述锯片一(65)处于锯片二(86)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述进给支撑件(4)的弧槽上均开设有若干锯齿口。

8.根据权利要求4所述的一种木材切割加工装置，其特征在于，所述限位辊(97)上固定设置有若干锯齿。