JPH07204941A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機Info
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- JPH07204941A JPH07204941A JP1206194A JP1206194A JPH07204941A JP H07204941 A JPH07204941 A JP H07204941A JP 1206194 A JP1206194 A JP 1206194A JP 1206194 A JP1206194 A JP 1206194A JP H07204941 A JPH07204941 A JP H07204941A
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- Japan
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- wire
- roller
- feed
- electric discharge
- cut electric
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤカット放電加工機であって、ワイヤ走
行系のワイヤ経路に使用された各ローラーの周面にワイ
ヤ溝などの傷が付きにくい構造としたものを提供する。 【構成】 ワイヤカット放電加工機のワイヤ走行系にお
いて、ワイヤ１４と接するブレーキローラー５が定位置
のワイヤに対しその回転軸の方向に位置を調整可能とさ
れている。位置の調整は、例えば、モーター２２で駆動
されるねじ送り機構２３を有するシフト装置２１によっ
て行われ、回転軸１６に対するローラー５の移動と位置
決めがされる。ワイヤ走行系における他のローラーにも
適用され、また、手動によって位置の調整が為される構
造のこともある。
行系のワイヤ経路に使用された各ローラーの周面にワイ
ヤ溝などの傷が付きにくい構造としたものを提供する。 【構成】 ワイヤカット放電加工機のワイヤ走行系にお
いて、ワイヤ１４と接するブレーキローラー５が定位置
のワイヤに対しその回転軸の方向に位置を調整可能とさ
れている。位置の調整は、例えば、モーター２２で駆動
されるねじ送り機構２３を有するシフト装置２１によっ
て行われ、回転軸１６に対するローラー５の移動と位置
決めがされる。ワイヤ走行系における他のローラーにも
適用され、また、手動によって位置の調整が為される構
造のこともある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤを一方の電
極、ワークを他方の電極とし、両者間に連続的に発生さ
せるアーク放電のエネルギーでワークを所定の形状に加
工するワイヤカット放電加工機に関する。
極、ワークを他方の電極とし、両者間に連続的に発生さ
せるアーク放電のエネルギーでワークを所定の形状に加
工するワイヤカット放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工機はすでに周知で
ある。ワイヤカット放電加工機では、一方の電極である
ワイヤが放電の際に損耗するので、ワイヤ供給のために
ワイヤ走行系を有している。
ある。ワイヤカット放電加工機では、一方の電極である
ワイヤが放電の際に損耗するので、ワイヤ供給のために
ワイヤ走行系を有している。
【０００３】図５は、ワイヤカット放電加工機における
一般的なワイヤ走行系を示しており、ワイヤカット放電
加工機の機体壁１に軸支された供給軸２、ガイドローラ
ー３，４、ブレーキローラー５、調整ローラー６、ガイ
ドローラー７およびフィードローラー８とピンチローラ
ー９で構成されている。符号１０は上ノズル、同１１は
下ノズル、同１２はワークである。
一般的なワイヤ走行系を示しており、ワイヤカット放電
加工機の機体壁１に軸支された供給軸２、ガイドローラ
ー３，４、ブレーキローラー５、調整ローラー６、ガイ
ドローラー７およびフィードローラー８とピンチローラ
ー９で構成されている。符号１０は上ノズル、同１１は
下ノズル、同１２はワークである。
【０００４】供給軸２に装填された供給リール１３から
引き出されたワイヤ１４はガイドローラー３，４を経
て、ブレーキローラー５と調整ローラー６間に巻回さ
れ、ブレーキローラー５を一周して上ノズル１０に至
る。ブレーキローラー５は回転に抵抗がある。ついで、
ワイヤ１４は上ノズル１０からワーク１２に到達し、ワ
ーク１２との間で放電加工を行った後、下ノズル１１に
案内され、ガイドローラー７を経てフィードローラー８
に至る。フィードローラー８はワイヤ送り出し方向に駆
動回転されており、ワイヤ１４はピンチローラー９でフ
ィードローラー８側に押圧されることにより、送り出さ
れる。
引き出されたワイヤ１４はガイドローラー３，４を経
て、ブレーキローラー５と調整ローラー６間に巻回さ
れ、ブレーキローラー５を一周して上ノズル１０に至
る。ブレーキローラー５は回転に抵抗がある。ついで、
ワイヤ１４は上ノズル１０からワーク１２に到達し、ワ
ーク１２との間で放電加工を行った後、下ノズル１１に
案内され、ガイドローラー７を経てフィードローラー８
に至る。フィードローラー８はワイヤ送り出し方向に駆
動回転されており、ワイヤ１４はピンチローラー９でフ
ィードローラー８側に押圧されることにより、送り出さ
れる。
【０００５】すなわち、ワイヤ経路においてワイヤ１４
は供給リール１３からフィードローラー８で引き出され
ることにより経路を走行するが、その間に配置されたブ
レーキローラー５によって走行に抵抗が加えられ、ブレ
ーキローラー５より下流側のワイヤ１４が緊張される。
これにより、ワーク１２の位置ではワイヤ１４に弛みが
なくワーク１２に正常な加工が行われる。
は供給リール１３からフィードローラー８で引き出され
ることにより経路を走行するが、その間に配置されたブ
レーキローラー５によって走行に抵抗が加えられ、ブレ
ーキローラー５より下流側のワイヤ１４が緊張される。
これにより、ワーク１２の位置ではワイヤ１４に弛みが
なくワーク１２に正常な加工が行われる。
【０００６】一方、ワイヤ１４は各ローラー（ガイドロ
ーラー３，４，７、ブレーキローラー５および調整ロー
ラー６）の周面に対して定位位置で接して走行するよう
に設計されており、このこととワイヤ１４に緊張が付与
されることにより、ワイヤ１４は常に各ローラーの周面
の定位置にに押し付けられるので、長時間使用するとロ
ーラー周面のワイヤ１４が接する位置にワイヤ溝が形成
されるようになる。このようになると、各ローラーの真
円度が狂ってワイヤ１４の張力が脈動したり、時にはワ
イヤ１４がワイヤ溝から出たり入ったりしてワイヤ１４
に振動の生じることがある。この結果、加工製品の形状
に微細な誤差が生じたり、カット面に線条が現れたりす
る。この事態はとくにブレーキローラー５に発生しやす
い。
ーラー３，４，７、ブレーキローラー５および調整ロー
ラー６）の周面に対して定位位置で接して走行するよう
に設計されており、このこととワイヤ１４に緊張が付与
されることにより、ワイヤ１４は常に各ローラーの周面
の定位置にに押し付けられるので、長時間使用するとロ
ーラー周面のワイヤ１４が接する位置にワイヤ溝が形成
されるようになる。このようになると、各ローラーの真
円度が狂ってワイヤ１４の張力が脈動したり、時にはワ
イヤ１４がワイヤ溝から出たり入ったりしてワイヤ１４
に振動の生じることがある。この結果、加工製品の形状
に微細な誤差が生じたり、カット面に線条が現れたりす
る。この事態はとくにブレーキローラー５に発生しやす
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ワイヤ経
路に使用された各ローラーの周面にワイヤ溝などの傷が
付きにくいワイヤ走行系を備えたワイヤカット放電加工
機の提供を課題とする。
路に使用された各ローラーの周面にワイヤ溝などの傷が
付きにくいワイヤ走行系を備えたワイヤカット放電加工
機の提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ワイヤ走行系において、
ワイヤと接するローラーを定位置のワイヤに対しその回
転軸の方向に位置を調整可能とする。
ワイヤと接するローラーを定位置のワイヤに対しその回
転軸の方向に位置を調整可能とする。
【０００９】ワイヤと接するローラーの移動と位置決め
がモーターで駆動されるねじ送り機構を有するシフト装
置によってなされ、ローラーの位置が調整される構成は
好ましい。
がモーターで駆動されるねじ送り機構を有するシフト装
置によってなされ、ローラーの位置が調整される構成は
好ましい。
【００１０】ブレーキローラーを定位置のワイヤに対し
その回転軸の方向に位置を調整可能とし、さらに、これ
がモーターで駆動されるねじ機構を有するシフト装置に
よって為される構成は好ましい。
その回転軸の方向に位置を調整可能とし、さらに、これ
がモーターで駆動されるねじ機構を有するシフト装置に
よって為される構成は好ましい。
【００１１】
【実施例】図１は第１の実施例であって、ワイヤカット
放電加工機のワイヤ走行系におけるブレーキローラー５
の部分を示している。ワイヤカット放電加工機の全体的
な構成は周知のものであり、また、そのワイヤ走行系も
前記の従来例と格別に異なるところはない。したがっ
て、これらの詳細な説明は省略する。
放電加工機のワイヤ走行系におけるブレーキローラー５
の部分を示している。ワイヤカット放電加工機の全体的
な構成は周知のものであり、また、そのワイヤ走行系も
前記の従来例と格別に異なるところはない。したがっ
て、これらの詳細な説明は省略する。
【００１２】ブレーキローラー５は合成樹脂製のローラ
ーで機体壁１の内面側に取り付けられた制動装置１５の
制動軸１６と一体に回転するように取付けられている。
第１のこの実施例において制動装置１５は電磁的に作動
して制動力を調整できる電磁パウダーブレーキが採用さ
れている。
ーで機体壁１の内面側に取り付けられた制動装置１５の
制動軸１６と一体に回転するように取付けられている。
第１のこの実施例において制動装置１５は電磁的に作動
して制動力を調整できる電磁パウダーブレーキが採用さ
れている。
【００１３】制動軸１６の機体壁１より突出する部分に
は雄スプライン１７が切られており、これにブレーキロ
ーラー５の雌スプラインが切られたボス１８が嵌合され
ている。したがって、ブレーキローラー５は制動軸１６
の回転方向に拘束され、軸方向には移動が可能である。
は雄スプライン１７が切られており、これにブレーキロ
ーラー５の雌スプラインが切られたボス１８が嵌合され
ている。したがって、ブレーキローラー５は制動軸１６
の回転方向に拘束され、軸方向には移動が可能である。
【００１４】前記のボス１８にはラジアルベアリング１
９を介してシフト用のフォーク２０の基部が取付けられ
ており、フォーク２０の先端部には機体壁１に取付けら
れたシフト装置２１が連結されている。
９を介してシフト用のフォーク２０の基部が取付けられ
ており、フォーク２０の先端部には機体壁１に取付けら
れたシフト装置２１が連結されている。
【００１５】第１の実施例においてシフト装置２１は、
モーター２２で駆動されるねじ送り機構２３を有する。
ねじ送り機構２３はねじ棒２４と送りナット２５を備え
る。ねじ棒２４は、機体壁１を貫通し、かつ、軸方向に
摺動自在に軸支されている。送りナット２５は、モータ
ー２２の駆動ギア２６と噛合する従動ギア２７を一体に
有し、ねじ棒２４に螺合されると共に、機体壁１の内側
に回転自在に軸支されている。ねじ棒２４の突出端は前
記フォーク２０の先端部に回転可能に、しかし、軸方向
には移動しないように連結されている。
モーター２２で駆動されるねじ送り機構２３を有する。
ねじ送り機構２３はねじ棒２４と送りナット２５を備え
る。ねじ棒２４は、機体壁１を貫通し、かつ、軸方向に
摺動自在に軸支されている。送りナット２５は、モータ
ー２２の駆動ギア２６と噛合する従動ギア２７を一体に
有し、ねじ棒２４に螺合されると共に、機体壁１の内側
に回転自在に軸支されている。ねじ棒２４の突出端は前
記フォーク２０の先端部に回転可能に、しかし、軸方向
には移動しないように連結されている。
【００１６】ねじ棒２４の内端にはマイクロスイッチ２
８，２９を操作するためのドグ３０が固定されている。
マイクロスイッチ２８はねじ棒２４の内移動限界を検出
するためのものであり、マイクロスイッチ２９はねじ棒
２４の外移動限界を検出するためのものである。これら
スイッチり検出信号はワイヤカット放電加工機が備えた
制御装置に伝達される。
８，２９を操作するためのドグ３０が固定されている。
マイクロスイッチ２８はねじ棒２４の内移動限界を検出
するためのものであり、マイクロスイッチ２９はねじ棒
２４の外移動限界を検出するためのものである。これら
スイッチり検出信号はワイヤカット放電加工機が備えた
制御装置に伝達される。
【００１７】以上の構造により、ブレーキローラー５は
制動軸１６に対して回転方向には一体でワイヤ１４に張
力を付与することができる一方、軸方向に移動され、ま
た、位置決めされることが可能である。すなわち、シフ
ト装置２１のモーター２２が駆動されるとねじ送り機構
２３が駆動され、ねじ棒２４、フォーク２０を介してブ
レーキローラー５が制動軸１６上を移動される。そし
て、任意の箇所に位置決めされる。
制動軸１６に対して回転方向には一体でワイヤ１４に張
力を付与することができる一方、軸方向に移動され、ま
た、位置決めされることが可能である。すなわち、シフ
ト装置２１のモーター２２が駆動されるとねじ送り機構
２３が駆動され、ねじ棒２４、フォーク２０を介してブ
レーキローラー５が制動軸１６上を移動される。そし
て、任意の箇所に位置決めされる。
【００１８】モーター２２の駆動は制御装置の管理下に
あり、所定時間ごと、あるいは制御装置の電源を投入す
るごとに、設定された量だけ回転される。回転方向はマ
イクロスイッチ２８，２９のオン・オフ信号によってお
り、ねじ棒２４の内移動限界位置、および外移動限界位
置で回転方向が反転される。これにより、ねじ棒２４は
自動的に往復移動される。
あり、所定時間ごと、あるいは制御装置の電源を投入す
るごとに、設定された量だけ回転される。回転方向はマ
イクロスイッチ２８，２９のオン・オフ信号によってお
り、ねじ棒２４の内移動限界位置、および外移動限界位
置で回転方向が反転される。これにより、ねじ棒２４は
自動的に往復移動される。
【００１９】この結果、図１において定位置にあるワイ
ヤ１４は、ブレーキローラー５の周面に対して相対的に
位置が変わり、ブレーキローラー５の周面にワイヤ溝が
形成されることはない。
ヤ１４は、ブレーキローラー５の周面に対して相対的に
位置が変わり、ブレーキローラー５の周面にワイヤ溝が
形成されることはない。
【００２０】この構造は、他のガイドローラー３，４，
７や調整ローラー６にも適用することができる。ただ
し、制動装置１５は不要である。
７や調整ローラー６にも適用することができる。ただ
し、制動装置１５は不要である。
【００２１】図２は第２の実施例であって、やはりブレ
ーキローラー５に関する。第１の実施例とはシフト装置
２１の構成が異なる。
ーキローラー５に関する。第１の実施例とはシフト装置
２１の構成が異なる。
【００２２】この実施例において、シフト装置２１は外
送り用と内送り用とされた２組の一方向ラッチ機構３１
（ａ，ｂ）を有する。一方向ラッチ機構３１（ａ，ｂ）
は、機体壁１を貫通して内外方向に移動可能とされた一
本の送り棒３２と、これと交差する方向に配置され、一
方向係合爪３３（ａ，ｂ）を備えた揺動レバー３４
（ａ，ｂ）および揺動レバー３４（ａ，ｂ）を駆動する
ためのソレノイド３５（ａ，ｂ）で構成される。
送り用と内送り用とされた２組の一方向ラッチ機構３１
（ａ，ｂ）を有する。一方向ラッチ機構３１（ａ，ｂ）
は、機体壁１を貫通して内外方向に移動可能とされた一
本の送り棒３２と、これと交差する方向に配置され、一
方向係合爪３３（ａ，ｂ）を備えた揺動レバー３４
（ａ，ｂ）および揺動レバー３４（ａ，ｂ）を駆動する
ためのソレノイド３５（ａ，ｂ）で構成される。
【００２３】送り棒３２には、外送り用突起３６ａと内
送り用突起３６ｂが２条に所定のピッチで鋸歯状に形成
されている。揺動レバー３４（ａ，ｂ）は上端部が機体
壁１側に回動自在に軸支されており、中間部に形成され
たバカ穴３７（ａ，ｂ）に送り棒３２が貫通している。
バカ穴３７（ａ，ｂ）の近辺には一方向送り爪３３
（ａ，ｂ）が軸着されていて、その先端部が外送り用突
起３６ａと内送り用突起３６ｂにそれぞれ係合してい
る。ソレノイド３５（ａ，ｂ）は機体壁１側に固定され
ている。
送り用突起３６ｂが２条に所定のピッチで鋸歯状に形成
されている。揺動レバー３４（ａ，ｂ）は上端部が機体
壁１側に回動自在に軸支されており、中間部に形成され
たバカ穴３７（ａ，ｂ）に送り棒３２が貫通している。
バカ穴３７（ａ，ｂ）の近辺には一方向送り爪３３
（ａ，ｂ）が軸着されていて、その先端部が外送り用突
起３６ａと内送り用突起３６ｂにそれぞれ係合してい
る。ソレノイド３５（ａ，ｂ）は機体壁１側に固定され
ている。
【００２４】符号２８，２９はマイクロスイッチであ
り、符号３０はドグである。ドグ３０は送り棒３２の内
端に取り付けられ、マイクロスイッチ２８，２９を操作
する。マイクロスイッチ２８は送り棒３２の内移動限界
を検出するためのものであり、マイクロスイッチ２９は
送り棒３２の外移動限界を検出するためのものである。
り、符号３０はドグである。ドグ３０は送り棒３２の内
端に取り付けられ、マイクロスイッチ２８，２９を操作
する。マイクロスイッチ２８は送り棒３２の内移動限界
を検出するためのものであり、マイクロスイッチ２９は
送り棒３２の外移動限界を検出するためのものである。
【００２５】そして、送り棒３２の先端部にはシフト用
のフォーク２０の先端部が取付けられている。フォーク
２０の基部はラジアルベアリング１９を介してブレーキ
ローラー５のボス１８に装着されている。
のフォーク２０の先端部が取付けられている。フォーク
２０の基部はラジアルベアリング１９を介してブレーキ
ローラー５のボス１８に装着されている。
【００２６】したがって、ソレノイド３５ａが駆動され
るたびに送り棒３２は送り用突起３６ａの１ピッチずつ
外方向に送られ、フォーク２０を介してブレーキローラ
ー５が制動軸１６を外側へ軸方向に送られる。ソレノイ
ド３５ｂが駆動されると送り棒３２は内方向に送られ、
同様にしてブレーキローラー５が制動軸１６を内側へ軸
方向に送られる。このようにして、定位置のワイヤ１４
に対し、ブレーキローラー５の周面が移動され、ブレー
キローラ５の周面にワイヤ溝等が付くことはない。
るたびに送り棒３２は送り用突起３６ａの１ピッチずつ
外方向に送られ、フォーク２０を介してブレーキローラ
ー５が制動軸１６を外側へ軸方向に送られる。ソレノイ
ド３５ｂが駆動されると送り棒３２は内方向に送られ、
同様にしてブレーキローラー５が制動軸１６を内側へ軸
方向に送られる。このようにして、定位置のワイヤ１４
に対し、ブレーキローラー５の周面が移動され、ブレー
キローラ５の周面にワイヤ溝等が付くことはない。
【００２７】なお、ソレノイド３５（ａ，ｂ）の駆動は
制御装置の管理下にあり、所定時間ごと、あるいは制御
装置の電源を投入するごとに、設定された回数だけ駆動
される。内送り、外送りはマイクロスイッチ２８，２９
のオン・オフ信号により切り替えられ、送り棒３２は自
動的に往復移動される。また、外送り用の揺動レバー３
４ａが駆動されているとき、内送り用の揺動レバー３４
ｂは最も外側に移動されて送り用突起３６ｂと係合爪３
３ｂの係合が解かれており、逆に内送り用の揺動レバー
３４ｂが駆動されているときは、外送り用の揺動レバー
３４ａが最も外側に移動されて送り用突起３６ａと係合
爪３３ａの係合が解かれている。
制御装置の管理下にあり、所定時間ごと、あるいは制御
装置の電源を投入するごとに、設定された回数だけ駆動
される。内送り、外送りはマイクロスイッチ２８，２９
のオン・オフ信号により切り替えられ、送り棒３２は自
動的に往復移動される。また、外送り用の揺動レバー３
４ａが駆動されているとき、内送り用の揺動レバー３４
ｂは最も外側に移動されて送り用突起３６ｂと係合爪３
３ｂの係合が解かれており、逆に内送り用の揺動レバー
３４ｂが駆動されているときは、外送り用の揺動レバー
３４ａが最も外側に移動されて送り用突起３６ａと係合
爪３３ａの係合が解かれている。
【００２８】第２実施例の場合、ブレーキローラー５の
送り量が送り用突起３６（ａ，ｂ）のピッチ単位とな
り、送り量の設定に自由度が小さいが、構造を簡素にで
きる利点がある。
送り量が送り用突起３６（ａ，ｂ）のピッチ単位とな
り、送り量の設定に自由度が小さいが、構造を簡素にで
きる利点がある。
【００２９】この構造は、他のガイドローラー３，４，
７や調整ローラー６にも適用することができる。ただ
し、制動装置１５は不要である。
７や調整ローラー６にも適用することができる。ただ
し、制動装置１５は不要である。
【００３０】図３は、第３の実施例であり、ガイドロー
ラー３に適用されている。ガイドローラー３はボス１８
にラジアルベアリング３８を介して回転自在に取り付け
られており、ボス１８で機体壁１に突出して固定された
支軸３９に軸支されている。
ラー３に適用されている。ガイドローラー３はボス１８
にラジアルベアリング３８を介して回転自在に取り付け
られており、ボス１８で機体壁１に突出して固定された
支軸３９に軸支されている。
【００３１】支軸３９はボス１８の長さよりガイドロー
ラー３における周面の幅寸法程度長く形成されており、
ボス１８はこの支軸３９を摺動して移動することができ
る。符号４０はボス１８にねじ込まれ、先端が支軸の表
面に突き当たる止めねじであり、ボス１８を支軸３９上
の任意の位置に固定することができる。
ラー３における周面の幅寸法程度長く形成されており、
ボス１８はこの支軸３９を摺動して移動することができ
る。符号４０はボス１８にねじ込まれ、先端が支軸の表
面に突き当たる止めねじであり、ボス１８を支軸３９上
の任意の位置に固定することができる。
【００３２】この構造によれば定位置にあるワイヤ１４
に対してガイドローラー３の位置を手動操作によって任
意に調整することができる。手動操作によるので頻繁な
移動調整には向かないが、ガイドローラー３，４のよう
に調整回数が少なくても良いローラーには構成が簡単で
安価で好適である。しかし、他のローラーにも適用する
ことは可能である。ローラーがブレーキローラー５であ
る場合、ラジアルベアリング３８は不要であり、また、
支軸３９は制動装置１５を備えた制動軸１６となる。
に対してガイドローラー３の位置を手動操作によって任
意に調整することができる。手動操作によるので頻繁な
移動調整には向かないが、ガイドローラー３，４のよう
に調整回数が少なくても良いローラーには構成が簡単で
安価で好適である。しかし、他のローラーにも適用する
ことは可能である。ローラーがブレーキローラー５であ
る場合、ラジアルベアリング３８は不要であり、また、
支軸３９は制動装置１５を備えた制動軸１６となる。
【００３３】図４は、第４の実施例であり、やはり、ガ
イドローラー３に適用されている。ガイドローラー３は
ボス１８にラジアルベアリング３８を介して回転自在に
取り付けられており、ボス１８で機体壁１に突出して固
定されたねじ軸４１に軸支されている。
イドローラー３に適用されている。ガイドローラー３は
ボス１８にラジアルベアリング３８を介して回転自在に
取り付けられており、ボス１８で機体壁１に突出して固
定されたねじ軸４１に軸支されている。
【００３４】ねじ軸４１はボス１８の長さよりガイドロ
ーラー３における周面の幅寸法程度長く形成されてお
り、雄ねじが切られている。ボス１８は筒状でねじ軸４
１に嵌挿されてねじ軸４１を内外方向に移動することが
できる。符号４２は止めナットで、ボス１８の両側でね
じ軸４１にねじ込まれ、ねじ軸４１におけるボス１８、
すなわち、ガイドローラー３の位置を定める。
ーラー３における周面の幅寸法程度長く形成されてお
り、雄ねじが切られている。ボス１８は筒状でねじ軸４
１に嵌挿されてねじ軸４１を内外方向に移動することが
できる。符号４２は止めナットで、ボス１８の両側でね
じ軸４１にねじ込まれ、ねじ軸４１におけるボス１８、
すなわち、ガイドローラー３の位置を定める。
【００３５】この構造によっても、定位置にあるワイヤ
１４に対してガイドローラー３の位置を手動操作によっ
て任意に調整することができる。手動操作によるので頻
繁な移動調整には向かないが、ガイドローラー３，４の
ように調整回数が少なくても良いローラーには構成が簡
単で安価であり、好適である。しかし、他のローラーに
も適用することは可能である。ローラーがブレーキロー
ラー５である場合、ラジアルベアリング３８は不要であ
り、また、ねじ軸４１は制動装置１５を備えた制動軸１
６となる。
１４に対してガイドローラー３の位置を手動操作によっ
て任意に調整することができる。手動操作によるので頻
繁な移動調整には向かないが、ガイドローラー３，４の
ように調整回数が少なくても良いローラーには構成が簡
単で安価であり、好適である。しかし、他のローラーに
も適用することは可能である。ローラーがブレーキロー
ラー５である場合、ラジアルベアリング３８は不要であ
り、また、ねじ軸４１は制動装置１５を備えた制動軸１
６となる。
【００３６】以上は実施例であり、本願の発明は図示さ
れた実施例に限定されない。ワイヤ１４と接するローラ
ー３，４，６，５などが定位置のワイヤ１４に対しその
回転軸（制動軸１６，支軸３９、ねじ軸４１などの軸
線）の方向に位置を調整可能とされていることが重要で
ある。
れた実施例に限定されない。ワイヤ１４と接するローラ
ー３，４，６，５などが定位置のワイヤ１４に対しその
回転軸（制動軸１６，支軸３９、ねじ軸４１などの軸
線）の方向に位置を調整可能とされていることが重要で
ある。
【００３７】
【発明の効果】ワイヤカット放電加工機のワイヤ走行系
において、ワイヤと接して使用されているローラーの損
耗が抑制され、これらローラーの耐用時間が延長され
る。
において、ワイヤと接して使用されているローラーの損
耗が抑制され、これらローラーの耐用時間が延長され
る。
【００３８】ローラー周面のワイヤ溝などによるワイヤ
の振動やワイヤ張力の変動がなく、正確なワイヤカット
放電加工を実行できる。
の振動やワイヤ張力の変動がなく、正確なワイヤカット
放電加工を実行できる。
【図１】ブレーキローラー部分の一部断面による側面図
（第１の実施例）。
（第１の実施例）。
【図２】ブレーキローラー部分の一部断面による側面図
（第２の実施例）。
（第２の実施例）。
【図３】ガイドローラー部分の一部断面による側面図
（第３の実施例）。
（第３の実施例）。
【図４】ガイドローラー部分の一部断面による側面図
（第４の実施例）。
（第４の実施例）。
【図５】ワイヤ走行系を示す正面図。
１ 機体壁 ２ 供給軸 ３，４ ガイドローラー ５ ブレーキローラー ６ 調整ローラー ７ ガイドローラー ８ フィードローラー ９ ピンチローラー １０ 上ノズル １１ 下ノズル １２ ワーク １３ 供給リール １４ ワイヤ １５ 制動装置 １６ 制動軸 １７ 雄スプライン １８ ボス １９ ラジアルベアリング ２０ シフト用フォーク ２１ シフト装置 ２２ モーター ２３ ねじ送り機構 ２４ ねじ棒 ２５ 送りナット ２６ 駆動ギア ２７ 従動ギア ２８，２９ マイクロスイッチ ３０ ドグ ３１ 一方向ラッチ機構 ３２ 送り棒 ３３ 一方向係合爪 ３４ 揺動レバー ３５ ソレノイト ３６ 送り用突起 ３７ バカ穴 ３８ ラジアルベアリング ３９ 支軸 ４０ 止めねじ ４１ ねじ軸 ４２ 止めナット
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤ走行系において、ワイヤと接する
ローラーが定位置のワイヤに対しその回転軸の方向に位
置を調整可能とされていることを特徴としたワイヤカッ
ト放電加工機。 - 【請求項２】 ワイヤ走行系において、ワイヤと接する
ローラーが定位置のワイヤに対しその回転軸の方向に位
置を調整可能とされ、モーターで駆動されるねじ送り機
構を有するシフト装置によって回転軸に対するローラー
の移動と位置決めがされることを特徴としたワイヤカッ
ト放電加工機。 - 【請求項３】 ローラーがブレーキローラーであること
を特徴とした請求項１または請求項２に記載のワイヤカ
ット放電加工機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206194A JPH07204941A (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | ワイヤカット放電加工機 |
| EP19950300124 EP0662364B1 (en) | 1994-01-10 | 1995-01-10 | Wire cut electric discharge machine |
| DE1995600581 DE69500581T2 (de) | 1994-01-10 | 1995-01-10 | Funkerosionsdrahtschneidemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206194A JPH07204941A (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | ワイヤカット放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204941A true JPH07204941A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11795091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206194A Pending JPH07204941A (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | ワイヤカット放電加工機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0662364B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07204941A (ja) |
| DE (1) | DE69500581T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160150010A (ko) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 가부시기가이샤 디스코 | 멀티 와이어 소 |
| CN108296581A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-20 | 东莞理工学院 | 一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011093839A2 (en) | 2009-11-02 | 2011-08-04 | Searete, Llc | Standing wave nuclear fission reactor and methods |
| CN106112159A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-16 | 盐城工学院 | 一种参数可调的电解加工振动进给装置及其控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182731A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-15 | Inoue Japax Res Inc | 通電加工装置 |
| JPH02205415A (ja) * | 1989-02-04 | 1990-08-15 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置 |
-
1994
- 1994-01-10 JP JP1206194A patent/JPH07204941A/ja active Pending
-
1995
- 1995-01-10 DE DE1995600581 patent/DE69500581T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-10 EP EP19950300124 patent/EP0662364B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160150010A (ko) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 가부시기가이샤 디스코 | 멀티 와이어 소 |
| JP2017007004A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 株式会社ディスコ | マルチワイヤーソー |
| CN108296581A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-20 | 东莞理工学院 | 一种快走丝线切割机床锥度自动加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69500581D1 (de) | 1997-10-02 |
| EP0662364A3 (en) | 1995-08-02 |
| EP0662364A2 (en) | 1995-07-12 |
| DE69500581T2 (de) | 1998-01-02 |
| EP0662364B1 (en) | 1997-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030924 |