JPH02205415A

JPH02205415A - ワイヤ放電加工装置

Info

Publication number: JPH02205415A
Application number: JP2476289A
Authority: JP
Inventors: Izumi Azuma; 東　泉
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1989-02-04
Filing date: 1989-02-04
Publication date: 1990-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明はワイヤ放電加工装置のワイヤ走行系に関する
。

従来技術ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ供給リールからブレーキ
ローラを経てフィードローラに至るワイヤ供給径路を備
え、フィードローラの引込み力によりワイヤ供給リール
から引出されたワイヤ（ワイヤ電極）は、上ガイドから
下ガイド間の加工位置を移動する時、ワークとの放電作
用で該ワークをカット加工する。

そして、上ガイドに対しワイヤ供給側に配置した前記ブ
レーキローラは硬質ゴムなどで形成されておりＩｌｌパ
ウダーブレーキなどにより、フィードローラの引込み力
に対向してその回転に所定の制動がかけられるようにな
っており、これにより、前記加工位置においてワイヤに
所定のワイヤ張力が付与されている。

このワイヤ張力は、加工液の水圧や放電時に生じる種々
の力に対向してワイヤの直線性を保持し、良好な放電状
態を維持する上で重要であり、さらに、安定した加工結
果を得るにはこの張力を一定に維持する必要がある。

しかし、ブレーキローラは前記のようにフィードローラ
の引込み力に対向してワイヤに制動をかける関係から、
ワイヤがブレーキローラの周面に強く圧接し、また、若
干の滑りがあることから、溝を生じ易く、ざらに、ワイ
ヤがローラ周面を幅方向に移動することがあるので、ワ
イヤ放電加工装置の稼働時間が長くなるとブレーキロー
ラの周面に何本もの溝による凹凸ができるので、ワイヤ
の供給速度やワイヤ張力が振動するように乱れ、放電状
況が不安定となる。その結果、カット面に筋目が生じた
りする発明が解決しようとする課題この発明は、ブレーキローラのローラ周面に、ワイヤと
の接触による溝が生じないワイヤ放電加工装置の提供を
課題とする。

課題を解決するための手段ワイヤ放電加工装置のワイヤ供給径路において、ブレー
キローラへのワイヤ導入口にシフトローラを、その回転
軸がブレーキローラの回転軸と平行となるようにして配
置する。

シフトローラは周面にワイヤ係合溝を有する。

シフトローラをブレーキローラの周面幅の範囲で軸方向
に往復移動させる機構を設ける。

作　　用シフトローラはその軸方向に移動して、ワイヤとブレー
キローラ周面との接触位置を移動させる。

実施例第２図はワイヤ放電加工装置の概略を示すものでワイヤ
径路１を備える。

ワイヤ径路１は、電極としてのワイヤ２がワイヤ供給リ
ール３から引出され、シフトローラ４、ピンチローラ５
、ブレーキローラ６を経て、上ガイド７、下ガイド８を
通過しフィードローラ９に至ることにより形成されてい
る。ワーク１０は上ガイド７と下ガイド８の間に配置さ
れ、この部分が加工位置となっている。

上ガイド７のワイヤ供給側と下ガイド８のワイヤ繰出側
にはガイドローラ１１１丁２が配置され、その間のワイ
ヤが直線となるようにされている。

フィードローラ９はフィードモータ１３に駆動され、ピ
ンチローラ１４との間でワイヤ２を挟みこみ、牽引して
引込む。

符号１５はワイヤ回収箱、同１６はコラムでワイヤ放電
加工装置の構造体であり中空に構成されている。

シフトローラ４は周面にワイヤ係合溝１７を有した硬質
プラスチックやセラミック製で、軸１８の先端部に回動
自在に、しかし、軸方向の移動は不能に取付けられてい
る。また、軸１８の基部側はコラム１６の壁と補助壁１
９に、軸方向の移動が可能に軸支されている。基部側の
中央部にはフランジ２０が設けられてこれとコラム１６
の壁内面との間にばね２１が装着され、シフトローラ４
が常時コラム１６の外面へ近付く方向に付勢されている
。

補助壁１９には、モータ２２が取付けられ、また、偏芯
カム２３が前記の軸１８の後端と接触する位置に軸支さ
れて、モータ２２のギアＡと前記カム２３のギアＢとで
連動連結されている。

ギアＡとギアＢの歯数比率は充分に大きく、偏芯カム２
３が１〜３ｐｐｍ程度の回転となるようにされている。

偏芯カム２３の偏位量は、軸１８をブレーキローラ６の
周面幅すの範囲でその軸方向へ移動できる量である。

モータ２２はフィードモータ１３の駆動と連動している
。

一方、ブレーキローラ５（周面幅ｂ−２０〜３０ｍｍ＞
は軸２４の先端部に固定して取付けられ、軸２４の基部
側はコラム１６の壁に回動自在に軸支されると共に、補
助壁１９に固定した電磁パウダーブレーキ２５の入力軸
と接続されている。

軸１８と軸２４は平行に配置されている。

ピンチローラ５などワイヤ放電加工装置として必要なそ
の他の構成は従来のものと格別具ならない。

ワイヤ２は第２図のように、ワイヤ供給リール３から、
シフトロール４を経てピンチローラ５の上部に係合し、
そこから図において左回りに約半周してブレーキローラ
６に接し、このローラ６を右回りに約半周してガイドロ
ーラ１１に到達させる。

ワイヤ放電加工装置が作動されると他の部分の稼働とと
もにフィードモータ１３が駆動されて、フィードローラ
９が回転し、ワイヤ供給リール３からワイヤ２が引出さ
れてワーク１０との加工位置に供給される。

このとき、ワイヤ２はブレーキローラ６を経由し該ロー
５６周面との摩擦力によって該ローラ６を回転するが、
このローラ６は電磁パウダーブレーキ２５により制動が
掛けられているので、制動力がフィードローラ９のトル
クと均衡するところで所定の回転となり、ワイヤ２の走
行速度が一定する（最高１０ｍ／分程度）。また、この
ときのトルクによりワイヤ２に張力が付与される。

そして、この間、フィードローラ１３の駆動と同時にモ
ータ２２が駆動されて偏芯カム２３によって、シフトロ
ーラ４の軸１８が軸方向に往復移動され、シフトロー５
４が同様に往復移動する。

これにともない、ワイヤ２がピンチローラ５の直前、す
なわち、ブレーキローラ６の導入口でピンチローラ５の
周面上をその幅方向にゆっくりと往復移動され、その偏
位がそのままブレーキローラ６の周面に伝達される。

したがって、ワイヤ放電加工装置の作動中に、供給され
るワイヤ２がブレーキローラ６の周面の特定個所に長く
止どまることはなく、ブレーキローラ６の周面に溝が形
成されたりすることがない。

また、シフトローラ４によるワイヤ２の移動はワイヤ２
の走行速度に比べ緩慢であるから、ワイヤ２の張力や走
行速度に何等の影響も与えない。

フィードモータ１３が停止されてワイヤ２の供給が停止
すると、連動してモータ２２が停止しシフトローラ４の
往復移動も停止する。

なお、前記実施例において、シフトローラ４を往復移動
させる機構として偏芯カム２３以外に、他のカム機構な
どの回転を往復運動に変換する周知の機構を採用できる
。

発明の効果長時間稼働後のワイヤ放電加工装置であっても、ワイヤ
供給時に張力や供給速度が変動せず、きれいなカット加
工を達成できる。

ブレーキローラの耐用時間が長くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面で示す要部の側面図、第２図は概略
で示す一部の正面図である。２・・・ワイヤ、３・・・ワイヤ供給リール、４・・・
シフトローラ、６・・・ブレーキローラ、１７・・・ワ
イヤ係合溝、２３・・・偏芯カム。特許出願人　　ファナック株式会社代　理　人　　弁理士　竹本松司（ほか２名）

Claims

【特許請求の範囲】

ワイヤ供給リールからブレーキローラを経てフィードロ
ーラに至るワイヤ供給径路を備え、前記ブレーキローラ
への導入口に、周面にワイヤ係合溝を有するシフトロー
ラを、その回転軸がブレーキローラの回転軸と平行とな
るようにして配置し、前記シフトローラをブレーキロー
ラの周面幅の範囲で軸方向に往復移動させる機構を設け
てあることを特徴としたワイヤ放電加工装置。