JPH0720467U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性及び組込み作業性を向上させること
ができる密封装置を提供する。 【構成】 ハウジング７内に軸８を挿入する。軸８の装
着溝９に密封装置１を装着する。密封装置１はゴム状弾
性材製であり、環状をなす。密封装置１は、外周面を摺
動させてハウジング７内に組み込む。密封装置１は、一
端面に第１凹部２を、内周部に第２凹部３を形成する。
他端面から外周面に至る部位を凸状面Ｆに形成する。凹
部２、３および凸状面Ｆの各間で第１リップ４、第２リ
ップ５、第３リップ６をそれぞれ形成する。第１凹部２
および第２凹部３の存在により、組込時の圧縮変形が容
易である。よって、密封装置１の高圧縮率を確保するこ
とができる。また、凸状面Ｆでハウジング７と摺動する
ことで、組込時のかじりがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は密封装置に関し、特に、浄水器等において使用され、比較的低圧 （１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下）の領域をシールする密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、この種、浄水器等に用いられて流体の漏れを防止する密封装置としては 、所謂ＯリングやＤリング等のようなリング状をなしたパッキンが知られており 、図４に、Ｏリングを用いた場合の使用例を示す。

【０００３】 すなわち、図４に示す密封装置２１は、孔２７ａを有するハウジング２７と、 この孔２７ａ内に相対移動可能な状態で挿通される軸２８との間をシールするも ので、この密封装置２１は、装着溝２９に装着した状態で軸２８を孔２７ａ内に 挿入することで組み込まれるようにしてある。

【０００４】 図４において、ハウジング２７は孔２７ａを有していて、この孔２７ａ内に軸 ２８がわずかに離間した状態で挿通されることにより、この軸２８を回転又は往 復動可能な状態で支持するものである。 そして、このハウジング２７の孔２７ａに挿通される軸２８には、その外周面 に開口する環状の装着溝２９が形成され、この装着溝２９内に密封装置２１が装 着されるようにしてある。

【０００５】 この密封装置２１は所謂Ｏリングであって、シール性の良好なゴム状弾性体よ りなり、断面が円状をなすとともに、全体として環状に形成されているものであ る。 そして、この密封装置２１を軸２８の装着溝２９に装着したのち、当該軸２８ をハウジング２７の孔２７ａに挿入することにより、密封装置２１は、外周面で 孔２７ａの内周面と摺動しながらハウジング２７の内方へ進行する。この結果、 密封装置２１が装着溝２９内で圧縮された状態でハウジング２７内に組み込まれ ることとなる。このとき、密封装置２１は、その外周部がハウジング２７に摺動 可能な状態で当接し、また、内周部が軸２８に当接した状態で配設される。

【０００６】 上記のように構成された密封装置２１は、ハウジング２７と軸２８とが相対移 動可能な状態で両者２７、２８間をシールし、ハウジング２７の内方から水等の 流体の圧力Ｐが作用しても流体が漏れないようになっている。 つまり、この密封装置２１は、圧縮状態でハウジング２７と軸２８との間に介 在してあるので、密封装置２１の弾性力により、外周面がハウジング２７に、ま た、内周面が軸２８にそれぞれ圧接し、それらの圧接面にシール性が得られるよ うになっている。

【０００７】 この一方では、密封装置２１は、その外周面でハウジング２７の内面と摺接し てシールするので、軸２８は、ハウジング２７に対して回転または往復動を可能 とすることができるようになっている。

【０００８】 上記の場合、一般的な大衆向けの浄水器等にあっては、そのハウジング２７が 樹脂等の材質で形成されている場合が多い。このため、ハウジング２７の加工精 度が悪く、密封装置２１を装着するための装着部は公差が比較的大きく（金属製 に比べて約２〜１０倍程度ラフに）設定されている。したがって、ハウジング２ ７を形成した際、その装着部には既に偏心等が生じているのが現状であり、位置 精度に問題があった。 また、一方、大衆向けの製品の場合、シール性能の基準が非常にシビアであり 、漏れのない密封装置が要求されている。

【０００９】 そこで、漏れを確実に防止するとともに、装着部の大きな公差に対応するため に、密封装置２１は、比較的高圧縮率で使用され、装着部において大きく圧縮し た状態で配設するようにしてある。

【００１０】 しかしながら、このように高圧縮率で使用される密封装置２１にあっては、組 み込み作業性が悪化する恐れがあった。

【００１１】 すなわち、密封装置２１は、高圧縮率でハウジング２７と軸２８との間に介在 させるために、常態での外径はハウジング２７の孔２７ａの内径よりもある程度 大きく設計されている。このため、密封装置２１を軸２８とともに孔２７ａに （図中Ａ方向へ）挿入する際に、当該密封装置２１の外周端部が孔２７ａの開口 周縁部に引っ掛かって所謂かじり現象が生じてしまうことがあった。密封装置２ １にかじりが生じるとシール性能が不良となってしまうので、密封装置２１のハ ウジング２７への組み込みは慎重にしなければならなかった。

【００１２】 また、組み込みの途中においては、密封装置２１は、ハウジング２７と軸２８ との間で高圧縮率で弾性変形した状態となっているので強い弾性力が発生してい る。したがって、密封装置２１は、それ自身の強い弾性力によってハウジング２ ７との間の摺動抵抗が大きくなるので、孔２７ａ内での進行が困難であった。

【００１３】 しかも、密封装置２１は、大きく圧縮された状態でハウジング２７内に組み込 まれるために、その強い弾性力によってハウジング２７を外方へ拡げるように変 形させてしまう恐れがあり、問題であった。

【００１４】 この考案は上記のような問題点を解消し、シール性および組み込み作業性を向 上させることができる密封装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、第１の考案として、相対移動可能 な２部材のうちの一方の部材に形成された環状の装着溝に設けられて、両部材間 をシールする環状をなしたゴム状弾性材製の密封装置であって、一方の端面に、 側方に開口する環状の第１凹部を形成し、内周面または外周面に、前記装着溝の 底面側に位置する環状の第２凹部を形成し、前記第２凹部を形成した周面とは反 対側の周面から他方の端面に至る部位を凸状面に形成し、前記第１凹部と凸状面 との間で第１リップを、前記第２凹部と凸状面との間で第２リップを、前記第１ 凹部と第２凹部との間で第３リップをそれぞれ形成したという構成を有している ものである。 また、第１の考案を含む第２の考案として、前記第１リップ、第２リップ、第 ３リップの各先端部をそれぞれ曲面に形成してあるという構成を有しているもの である。

【００１６】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、装着溝に装着された密封装置が 、圧縮状態で相手部材と摺動しながら両部材間に組み込まれ、これにより、両部 材間が密封装置でシールされるようになっている。

【００１７】 そして、この考案にあっては、組み込み作業性を向上させることができるよう になっている。 すなわち、第１凹部および第２凹部を形成したことにより、密封装置が容易に 変形するようになるので、組み込み時に、密封装置を容易に圧縮することができ るようになっている。つまり、装着溝に装着して密封装置を両部材間に組み込む と、第１リップと第３リップとは互いに接近する方向へ、また、第２リップと第 ３リップとは互いに離間する方向へ移動し、容易に圧縮変形がなされるようにな っている。 したがって、この密封装置は、圧縮変形に伴う相手部材に対する弾性力も小さ くすることができるので、組み込み時において、相手部材との間の摺動抵抗を小 さくすることができる。

【００１８】 また、第２凹部を形成した周面とは反対側の周面から、第１凹部が形成されて いない側の端面に至る部位を凸状面に形成したことにより、組み込み時のかじり を防止することができるようになっている。 すなわち、密封装置を両部材間に組み込む際には、密封装置は、凸状面に沿っ て相手部材の周縁部と摺動しながら圧縮変形するようになっているので、引っ掛 かりがなくスムーズに組み込むことができる。 このため、密封装置は比較的高圧縮率の変形を確保することができるので、シ ール性の向上を図ることができるようになっている。

【００１９】 そして、第１凹部および第２凹部を形成したことに加えて、各リップの先端部 を曲面に形成した場合には、密封装置は、その圧縮変形時の接触相手部材に対す る荷重を小さくすることができるので、組み込み後の各部材の変形を防止するこ とができるようになっている。

【００２０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案による密封装置の一実施例を示す図であり、図２は、図１に 示した密封装置の使用状態を示す図である。

【００２１】 すなわち、図１および図２に示す密封装置１は、軸８の装着溝９に装着されて 、ハウジング７との間を相対移動可能な状態でシールするもので、環状をなして いる。このとき、密封装置１は、一端面に第１凹部２を、また、内周面に第２凹 部３をそれぞれ形成し、さらに、他端面から外周面に至る部位を、軸線方向へ拡 径する凸状面Ｆに形成してある。そして、凹部２、３および凸状面Ｆの各間で、 第１リップ４、第２リップ５、第３リップ６をそれぞれ形成してある。

【００２２】 図１および図２において、ハウジング７は孔７ａを有していて、この孔７ａ内 に軸８がわずかに離間した状態で挿通される。これにより、ハウジング７は、軸 ８を回転又は往復動可能な状態で支持するようにしてある。 そして、このハウジング７の孔７ａに挿通される軸８には、その外周面に開口 する環状の装着溝９が形成され、この装着溝９内に密封装置１が装着されるよう にしてある。

【００２３】 この密封装置１はシール性の良好なゴム状弾性体よりなり、全体として環状に 形成されている。この密封装置１には、第１凹部２と第２凹部３とが形成される 。それぞれ第１凹部２は、密封装置１の一方の端面の中央部に側方へ開口する環 状に形成され、また、第２凹部３は、密封装置１の内周面の中央部に内方へ開口 する環状に形成される。

【００２４】 第１凹部２が形成されていない他方の端面から外周面に至る部位は、軸線方向 へ向かって拡径する比較的大きな曲率で形成されたなめらかな凸状面Ｆをなして いて、周方向に環状に形成されている。この場合、凸状面Ｆは、従来の密封装置 ２１よりも大きな曲率で形成してあることが望ましい。

【００２５】 そして、この第１凹部２と凸状面Ｆとの間で、外周面側に環状の第１リップ４ を形成する。また、第２凹部３と凸状面Ｆとの間で、内周面側の他方の端面側に 環状の第２リップ５を形成する。さらに、第１凹部２および第２凹部３との間で 、内周面側の一方の端面側に環状の第３リップ６が形成される。そして、第１リ ップ４、第２リップ５および第３リップ６の各先端部は、内部を中心とした所定 の曲率で曲面に形成される。

【００２６】 この場合、第１リップ４は、その凸状面Ｆ側の部位がハウジング７の孔７ａの 内周面に接触可能であり、また、第１凹部２側の部位が軸８の装着溝９の側面に 接触可能である。また、第２リップ５および第３リップ６は、それぞれ装着溝９ の底面に接触可能である。そして、第１リップ４と第３リップ６とは、第１凹部 ２の存在により互いに接離する方向への変形が可能であり、また、第２リップ５ と第３リップ６とは、第２凹部３の存在により互いに接離する方向への変形が可 能となっている。

【００２７】 そして、この密封装置１を軸８の装着溝９に装着したのち、当該軸８をハウジ ング７の孔７ａに（図中のＡ方向から）挿入することにより、密封装置１は、装 着溝９内で圧縮され、かつ、外周面で孔７ａの内周面と摺動しながら孔７ａ内を 進行する。この結果、密封装置１は、装着溝９内で圧縮した状態でハウジング７ 内に組み込まれることとなる。このとき、密封装置１は、装着溝９内において、 第２リップ５および第３リップ６が装着溝９の底面に接触するとともに、第１凹 部２が形成されている側の端面が軸８の挿入方向Ａの進行方向後方に位置するよ うにしておく。

【００２８】 次に、上記のものの作用を説明する。 この密封装置１は上記のように構成したことにより、ハウジング７と軸８とが 相対移動可能な状態で両者７、８間をシールし、ハウジング７の内方から水等の 流体の圧力Ｐが作用しても流体が漏れないようになっている。 つまり、この密封装置１は、圧縮状態でハウジング７と軸８との間に介在して あるので、密封装置１の弾性力により、第１リップ４がハウジング７に、また、 第２リップ５および第３リップ６が軸８にそれぞれ圧接し、それらの圧接面にシ ール性が得られるようになっている。

【００２９】 まず、密封装置１は、軸８の装着溝９に装着される。このとき、密封装置１は 、第２リップ５および第３リップ６が装着溝９の底面に接触した状態で装着され る。 次いで、密封装置１が装着された軸８をハウジング７の孔７ａに挿入する。こ のとき、密封装置１は、その外周面が孔７ａの内周面に沿って摺動しながら孔７ ａの内方へ進行し、これにより、密封装置１がハウジング７内に組み込まれるこ ととなる。

【００３０】 密封装置１の外径は孔７ａの内径よりも大きく形成されていて、孔７ａへの挿 入時には、密封装置１はハウジング７と軸８との間で軸線と直交する方向に圧縮 されることとなる。すると、この密封装置１自身の圧縮変形に伴って、第１リッ プ４と第３リップ６とは互いに近接する方向へ、また、第２リップ５と第３リッ プ６とは互いに離間する方向へ移動し、同時に、弾性力が発生するようになる。

【００３１】 したがって、この時発生する弾性力により相手部材７、８に対するシール性が 確保されるようになっている。つまり、第１リップ４は、凸状面Ｆ側の部位が孔 ７ａの内周面に圧接することでハウジング７に対するシール性が得られるととも に、第１凹部２側の部位が装着溝９の側面に圧接することで軸８に対するシール 性が得られるようになっている。また、第２リップ５および第３リップ６は装着 溝９の底面に圧接することで軸８に対するシール性が得られるようになっている 。

【００３２】 この一方では、密封装置１は、その外周面で孔７ａの内周面と摺接してシール するので、軸８は、ハウジング７に対して回転または往復動を可能とすることが できるようになっている。

【００３３】 そして、上記の密封装置１にあっては、ハウジング７への組み込みを容易にす ることができるようになっている。

【００３４】 すなわち、一方の端面に第１凹部２を、また、内周面に第２凹部３をそれぞれ 形成したことにより、軸線方向と直交する方向の密封装置１の弾性変形を容易に し、組み込み時における密封装置１のハウジング７に対する摺動抵抗を小さくす ることができるようになっている。

【００３５】 つまり、第１リップ４と第３リップ６とは、その両者４、６間に第１凹部２が 存在することで互いに接離する方向の変形が容易であり、また、第２リップ５と 第３リップ６とは、その両者５、６間に第２凹部３が存在することで互いに接離 する方向への変形が容易である。このため、密封装置１をハウジング７と軸８と の間で圧縮した場合、その時発生する弾性力が大きくならないようになっている 。 したがって、軸８を孔７ａへ挿入する時にハウジング７に対して接触する密封 装置１の外周面は、そのハウジング７との摺動抵抗を小さく維持することができ るので、密封装置１は、軸８とともにスムーズに孔７ａ内を進行してハウジング ７内に組み込まれることとなる。

【００３６】 一般的に、大衆向けの浄水器等にあっては、そのハウジング７が樹脂等の材質 で形成されている場合が多いために、ハウジング７の加工精度が悪く、密封装置 １を装着するための装着部は公差が比較的大きく設定されている。また、一方、 密封装置に漏れがないことも重要な課題の一つである。 したがって、漏れを確実に防止するとともに、装着部の大きな公差に対応する ためには、密封装置１は、その外径をハウジング７の孔７ａよりも比較的大きく 設定して、高圧縮率で使用されることが望まれる。

【００３７】 従来では、密封装置として単なるＯリングが使用されていたために、高圧縮率 で使用すると弾性力も高くなってしまうので、組み込み時のハウジング２７に対 する摺動抵抗が大きかった。上記の密封装置１の場合、第１凹部２および第２凹 部３の存在により圧縮変形が容易であるので、高圧縮率で使用しても、圧縮時に 発生する弾性力を従来のものよりも小さくすることができるようになっている。

【００３８】 特に、第１凹部２および第２凹部３の存在に加えて、第１リップ４、第２リッ プ５および第３リップ６の各先端部を所定の曲率で曲面に形成した場合には効果 的である。 つまり、各リップ４、５、６の先端部を曲面で形成することで、圧縮変形時の 接触相手部材７、８に対する荷重を小さくすることができるようになる。したが って、密封装置１を高圧縮率で使用しても、ハウジング７に対して大きな荷重が 作用しないようになるので、組み込み後にハウジング７が外方へ広がるように変 形することを防止することができる。

【００３９】 さらに、組み込み時には、密封装置１に所謂かじり現象が生じないようになっ ている。

【００４０】 すなわち、第１凹部が形成されていない側の端面から外周面に至る部位をなめ らかな凸状面Ｆに形成したことにより、密封装置１を軸８とともにハウジング７ の孔７ａ内へ組み込む際に、密封装置１は、凸状面Ｆが軸８の挿入方向Ａへ孔７ ａの開口端縁部と摺動するようになっている。

【００４１】 つまり、軸８の挿入方向Ａの後方に第１凹部２が位置した状態で、装着溝９に 装着された密封装置１を孔７ａ内に挿入するようにしたので、まず、凸状面Ｆが 孔７ａの開口端縁部に接触することになる。これは、密封装置１がハウジング７ 内に組み込まれた時に所定の圧縮量が得られるようにするために、その外径を孔 ７ａの内径よりも大きく設定しているからである。

【００４２】 ここで、従来の密封装置２１では、弾性力が高かったために外周縁部がハウジ ング２７の孔２７ａの開口端縁部に引っ掛かってしまい、それ以上孔２７ａ内に 進行させようとすると、密封装置１に傷が生じてしまうことがあった。 上記の密封装置１にあっては、第１凹部２および第２凹部３を形成して、軸線 と直交する方向への圧縮変形が容易であることに加えて、なめらかな凸状面Ｆ側 から孔７ａ内に挿入されるようにしてあることにより、凸状面Ｆが孔７ａの開口 端縁部に接触した後それ以上軸８を挿入方向Ａへ進行させると、密封装置１は、 凸状面Ｆで孔７ａの開口端縁部と摺動して圧縮変形しながら孔７ａ内へ進入する ようになっている。

【００４３】 このため、密封装置１は、孔７ａの開口端縁部に引っ掛かることなくスムーズ にハウジング７内へ組み込むことができるので、かじり現象が防止され、組み込 み後のシール状態を確保することができるようになっている。

【００４４】 次に、この考案の他の実施例を図３に基づき説明する。

【００４５】 すなわち、図３に示す密封装置１１は、ハウジング１７の装着溝１９に装着さ れて、軸１８との間を相対移動可能な状態でシールするもので、環状をなしてい る。このとき、密封装置１１は、一端面に第１凹部１２を、また、外周面に第２ 凹部１３をそれぞれ形成し、さらに、内周面から他端面に至る部位を凸状面Ｇに 形成してある。そして、凹部１２、１３および凸状面Ｇの各間で、第１リップ１ ４、第２リップ１５、第３リップ１６を形成してある。

【００４６】 図３において、ハウジング１７は孔１７ａを有していて、この孔１７ａ内に軸 １８がわずかに離間した状態で挿通される。これにより、ハウジング１７は、軸 １８を回転又は往復動可能な状態で支持するようにしてある。 そして、このハウジング１７には、その孔１７ａの内周面に開口する環状の装 着溝１９が形成され、この装着溝１９内に密封装置１１が装着されるようにして ある。

【００４７】 この密封装置１１はシール性の良好なゴム状弾性体よりなり、全体として環状 に形成されている。この密封装置１１には、第１凹部１２と第２凹部１３とが形 成される。それぞれ第１凹部１２は、密封装置１１の一方の端面の中央部に側方 へ開口する環状に形成され、また、第２凹部１３は、密封装置１１の外周面の中 央部に外方へ開口する環状に形成される。

【００４８】 第１凹部１２が形成されていない他方の端面から内周面に至る側の部位は、従 来の密封装置２１よりも比較的大きな曲率で形成されたなめらかな凸状面Ｇをな していて、周方向へ環状に形成されている。

【００４９】 そして、この第１凹部１２と凸状面Ｇとの間で、内周面側に環状の第１リップ １４が形成される。また、第２凹部１３と凸状面Ｇとの間で、外周面側の他方の 端面側に環状の第２リップ１５が形成される。さらに、第１凹部１２および第２ 凹部１３の間で、内周面側の一方の端面側に環状の第３リップ１６が形成される 。そして、第１リップ１４、第２リップ１５および第３リップ１６の各先端部は 、内部を中心とした所定の曲率で曲面に形成される。

【００５０】 この場合、第１リップ１４は、凸状面Ｇ側の部位が軸１８の外周面に接触可能 であり、また、第１凹部１２側の部位がハウジング１７の装着溝１９の側面に接 触可能である。また、第２リップ１５および第３リップ１６は、装着溝１９の底 面に接触可能である。そして、第１リップ１４と第３リップ１６とは、第１凹部 １２の存在により互いに接離する方向への変形が可能であり、また、第２リップ １５と第３リップ１６とは、第２凹部１３の存在により互いに接離する方向への 変形が可能となっている。

【００５１】 そして、この密封装置１１をハウジング１７の装着溝１９に装着したのち、軸 １８をハウジング１７の孔１７ａに（図中のＡ方向から）挿入することにより、 密封装置１１は、装着溝１９内で圧縮され、かつ、内周面でＡ方向に対向する方 向へ軸１８の外周面と摺動することとなる。この結果、密封装置１１が装着溝１ ９内で圧縮された状態で両部材１７、１８間に組み込まれることとなる。このと き、密封装置１１は、装着溝１９内において、第２リップ１５および第３リップ １６が装着溝１９の底面に接触するとともに、第１凹部１２が形成されている側 の端面が軸１８の挿入方向Ａの進行方向前方に位置するようにしておく。

【００５２】 次に、上記のものの作用を説明する。 この密封装置１１は上記のように構成したことにより、ハウジング１７と軸１ ８とが相対移動可能な状態で両者１７、１８間をシールし、ハウジング１７の内 方から水等の流体の圧力Ｐが作用しても流体が漏れないようになっている。 つまり、この密封装置１は、圧縮状態でハウジング１７と軸１８との間に介在 してあるので、密封装置１１の弾性力により、第１リップ１４が軸１８に、また 、第２リップ１５および第３リップ１６がハウジング１７にそれぞれ圧接し、そ れらの圧接面にシール性が得られるようになっている。

【００５３】 まず、密封装置１１は、ハウジング１７の装着溝１９に装着される。このとき 、密封装置１１は、第２リップ１５および第３リップ１６が装着溝１９の底面に 接触した状態で装着される。 次いで、軸１８をハウジング１７の孔１７ａに挿入する。このとき、密封装置 １１は、その第１凹部１２が軸１８の挿入方向Ａの進行方向前方に位置するよう に配置されてあって、このため、密封装置１１は、その内周面が軸１８の外周面 に沿って摺動しながら軸１８を内方へ進行させるようにようになっている。

【００５４】 密封装置１１の内径は孔１７ａの内径よりも小さく形成されていて、軸１８を 孔１７ａへ挿入した際には、密封装置１１はハウジング１７と軸１８との間で軸 線と直交する方向に圧縮されることとなる。すると、この密封装置１１自身の圧 縮変形に伴って、第１リップ１４と第３リップ１６とは互いに近接する方向へ、 また、第２リップ１５と第３リップ１６とは互いに離間する方向へ移動し、同時 に、弾性力が発生するようになる。

【００５５】 したがって、この時発生する弾性力により相手部材１７、１８に対するシール 性が確保されるようになっている。つまり、第１リップ１４は、その凸状面Ｇ側 の部位が軸１８の外周面に圧接することで当該軸１８に対するシール性が得られ るとともに、第１凹部１２側の部位が装着溝１９の側面に圧接することでハウジ ング１７に対するシール性が得られる。また、第２リップ１５および第３リップ １６は装着溝１９の底面に圧接することでハウジング１７に対するシール性が得 られるようになっている。

【００５６】 この一方では、密封装置１１は、その内周面で軸１８の外周面と摺接してシー ルするので、軸１８は、ハウジング１７に対して回転または往復動を可能とする ことができるようになっている。

【００５７】 そして、上記の密封装置１１にあっては、軸１８のハウジング１７への挿入を 容易にすることができるようになっている。

【００５８】 すなわち、一方の端面に第１凹部１２を、また、外周面に第２凹部１３をそれ ぞれ形成したことにより、密封装置１１の弾性変形を容易にし、軸１８の挿入時 に密封装置１１の軸１８に対する摺動抵抗を小さくすることができるようになっ ている。

【００５９】 つまり、第１リップ１４と第３リップ１６とは、その両者１４、１６間に第１ 凹部１２が存在することで互いに接離する方向の変形が容易であり、また、第２ リップ１５と第３リップ１６とは、その両者１５、１６間に第２凹部１３が存在 することで互いに接離する方向への変形が容易である。このため、密封装置１１ をハウジング１７と軸１８との間で圧縮した場合、その時発生する弾性力が大き くならないようになっている。 したがって、軸１８を孔１７ａへ挿入する時に軸１８に対して接触する密封装 置１１の内周面は、その軸１８との間の摺動抵抗を小さく維持することができる ので、軸１８の挿入がスムーズになされることとなる。

【００６０】 したがって、上記の密封装置１１の場合、第１凹部１２および第２凹部１３の 存在により圧縮変形が容易であるので、装着部の位置公差およびシール性の確保 に対応するために高圧縮率で使用した場合でも、圧縮時に発生する弾性力を従来 のものよりも小さくすることができるよう 置１１の内周面は、その軸１８との間の摺動抵抗を小さく維持することができる ので、軸１８の挿入がスムーズになされることとなる。

【００６０】 したがって、上記の密封装置１１の場合、第１凹部１２および第２凹部１３の 存在により圧縮変形が容易であるので、装着部の位置公差およびシール性の確保 に対応するために高圧縮率で使用した場合でも、圧縮時に発生する弾性力を従来 のものよりも小さくすることができるようになっている。

【００６１】 特に、第１凹部１２および第２凹部１３の存在に加えて、第１リップ１４、第 ２リップ１５および第３リップ１６の各先端部を所定の曲率で曲面に形成した場 合には効果的である。 つまり、各リップ１４、１５、１６の先端部を曲面に形成することで、圧縮変 形時の接触相手部材１７、１８に対する荷重を小さくすることができるようにな る。したがって、密封装置１１を高圧縮率で使用しても、ハウジング１７に対し て大きな荷重が作用しないようになるので、両部材１７、１８間に密封装置１１ を組み込んだ後にハウジング１７が変形することを防止することができる。

【００６２】 さらに、軸１８の孔１７ａへの挿入時には、密封装置１１に所謂かじり現象が 生じないようになっている。

【００６３】 すなわち、第１凹部１２が形成されていない側の端面から内周面に至る部位を なめらかな凸状面Ｇに形成したことにより、軸１８を孔１７ａ内へ挿入する際に 、密封装置１１は、凸状面Ｇが軸１８の端部周縁部と摺動するようになっている 。

【００６４】 つまり、軸１８の挿入方向Ａの前方に第１凹部１２が位置した状態で密封装置 １１を装着溝１９に装着したのち、軸１８を孔１７ａに挿入するようにしたので 、まず、軸１８の端部周縁部が凸状面Ｇに接触することになる。これは、軸１８ が挿入された時に密封装置１１に所定の圧縮量が得られるように、その密封装置 １１の内径を孔１７ａの内径よりも小さく設定しているからである。

【００６５】 ここで、従来の密封装置では、弾性力が高かったために内周縁部が軸の端部周 縁部に引っ掛かってしまい、それ以上軸を孔内に進行させようとすると、密封装 置に傷が生じてしまうことがあった。 上記の密封装置１１にあっては、第１凹部１２および第２凹部１３を形成して 、軸線と直交する方向への圧縮変形が容易であることに加えて、なめらかな凸状 面Ｇ側から軸１８が挿入されるようにしてあることにより、軸１８の端部周縁部 が凸状面Ｇに接触した後それ以上挿入方向Ａに軸１８を進行させると、密封装置 １１は、凸状面Ｇで軸１８の端部周縁部を軸１８の挿入方向に対向する方向へ摺 動させて圧縮変形し、軸１８の孔１７ａへの挿入を許容するようになっている。

【００６６】 このため、密封装置１１は、軸１８の端部周縁部に引っ掛かることなく軸１８ をスムーズにハウジング１７内へ挿入することができるので、かじり現象が防止 され、軸１８挿入後のシール状態を確保することができるようになっている。

【００６７】

【考案の効果】

以上のように、従来では、密封装置は単なるＯリング又はＤリングであったた めに、両部材間に密封装置を組み込む際には高い弾性力が発生し、相手部材との 摺動抵抗が大きかった。特に、ハウジングの公差に対応するために高圧縮率で使 用すると、組み込み作業が困難になるという問題があった。 この考案にあっては、一端面に第１凹部を形成し、内周面または外周面に第２ 凹部を形成したことにより、圧縮変形が容易となるので、高圧縮率で使用しても 組み込み時の相手部材との摺動抵抗を小さく維持することができる。このため、 組み込み作業を容易にすることができる。

【００６８】 また、従来では、強い弾性力のために圧縮変形が容易ではなかったので、密封 装置の組み込み時に、相手部材との摺接部にかじり現象が生じてシール性を損な うことがあった。 この考案にあっては、圧縮変形が容易である上に、第２凹部が形成されている 側の周面とは反対側の周面から第一凹部が形成されていない側の端面に至る部位 に凸状面を有しているので、組み込み時に、摺動相手部材の縁部が引っ掛からな いようにすることができる。このため、組み込み時の傷の発生が防止され、組み 込みが完了した時点のシール状態を常に良好にすることができるようになってい る。

【００６９】 さらに、従来では、ハウジングの大きな公差に対応するために密封装置を高圧 縮率で使用すると、高い弾性力によりハウジングが変形する恐れがあったが、こ の考案にあっては、圧縮変形が容易であるので、発生する弾性力も小さい。した がって、高圧縮率で使用してもハウジングが変形することを防止することができ る。この結果、ハウジングの加工精度をある程度低くしても充分に対応すること ができ、したがって、ハウジングの加工費用を低減することができるという効果 がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による密封装置の一実施例を示す図で
ある。

【図２】図１に示す密封装置の使用例を示す図である。

【図３】他の実施例を示す図である。

【図４】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、１１、２１……密封装置 ２、１２……第１凹部 ３、１３……第２凹部 ４、１４……第１リップ ５、１５……第２リップ ６、１６……第３リップ ７、１７、２７……ハウジング ７ａ、１７ａ、２７ａ……孔 ８、１８、２８……軸 ９、１９、２９……装着溝 Ｆ、Ｇ……凸状面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対移動可能な２部材のうちの一方の部
   材（８）（１７）に形成された環状の装着溝（９）（１
   ９）に設けられて、両部材（７）（８）、 （１７）（１８）間をシールする環状をなしたゴム状弾
   性材製の密封装置であって、一方の端面に、側方に開口
   する環状の第１凹部（２）（１２）を形成し、内周面ま
   たは外周面に、前記装着溝（９）（１９）の底面側に位
   置する環状の第２凹部（３）（１３）を形成し、前記第
   ２凹部（３）（１３）を形成した周面とは反対側の周面
   から他方の端面に至る部位を凸状面（Ｆ）（Ｇ）に形成
   し、前記第１凹部（２）（１２）と凸状面（Ｆ）（Ｇ）
   との間で第１リップ（４）（１４）を、前記第２凹部
   （３）（１３）と凸状面（Ｆ）（Ｇ）との間で第２リッ
   プ（５）（１５）を、前記第１凹部（２）（１２）と第
   ２凹部（３）（１３）との間で第３リップ（６）（１
   ６）をそれぞれ形成したことを特徴とする密封装置。
2. 【請求項２】 前記第１リップ（４）（１４）、第２リ
   ップ（５）（１５）、第３リップ（６）（１６）の各先
   端部をそれぞれ曲面に形成してある請求項１記載の密封
   装置。