JPH07199507A - 感光体基盤用アルミニウム管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】押出管に引抜加工を施す感光体基盤用アルミニ
ウム管の製造方法において、さらに高い鏡面性を実現す
る。 【構成】アルミニウム押出管を拡管しながら１回または
２回以上の引抜加工を行う。望ましくは、引抜加工にお
ける合計の拡管率を２〜５０％、合計の肉厚減少率を５
〜７０％（ただし拡管による肉厚減少分を除く）に設定
するのが良い。また、引抜開始前に、アルミニウム押出
管の表面粗さを低減しておくことも好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機、レ
ーザビームプリンタ等において感光体を支持する導電性
支持体として用いられる感光体基盤用アルミニウム管の
製造方法に関する。

【０００２】なお、この明細書において、アルミニウム
の語はアルミニウム及びアルミニウム合金の両方を含む
意味で用いる。

【０００３】

【従来の技術】上記のような感光体基盤用アルミニウム
管は、その性質上比較的鏡面に近い表面状態であること
が望まれる。このため、従来より、アルミニウム管を切
削により鏡面仕上げすることが行われているが、アルミ
ニウム管が長尺のままでは切削加工が困難なため、短尺
に切断する必要があり、コストアップの要因となってい
た。

【０００４】そこで、最近では、アルミニウムを管体に
押出した後、この押出素管を引抜き加工して鏡面を得る
いわゆるＥＤ法と称される加工方法が採用されるように
なっている。このようなＥＤ法は、押出管を１回または
２回以上の引抜加工で２〜３倍の長さに延伸できること
から、比較的良好な鏡面状態が低コストで得られる利点
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のＥＤ
法においては、アルミニウム押出管に対して実施される
引抜加工は、該引抜きによって管径を小さくする縮管方
向に行われていたため、次のような欠点があった。

【０００６】即ち、引抜ダイスにアルミニウム管が進入
していくときに、管径が小さくなるため管表面に細かい
シワが形成されるとともに、このシワはマンドレルとダ
イとの間でしごき加工されても消滅せず凹みとなり、こ
れが鏡面性の向上を阻害する一因となっていた。

【０００７】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、押出管に引抜加工を施す感光体基
盤用アルミニウム管の製造方法において、さらに高い鏡
面性を実現することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、引抜加工を縮管ではなく拡管しながら
行うことを特徴とするものである。

【０００９】即ち、この発明は、アルミニウム押出管を
拡管しながら１回または２回以上の引抜加工を行うこと
を特徴とする感光体基盤用アルミニウム管の製造方法を
要旨とする。

【００１０】この発明において、引抜きを拡管しながら
行うのは、管径が減少しないので表面にシワによる凹み
が発生しないこと、及び素管の表面粗さの影響が軽減さ
れることから、引抜後のアルミニウム管の表面粗度が向
上するためである。

【００１１】かかる拡管引抜は、図１に示すように、ア
ルミニウム押出管（１）の外径よりも大きな内径のダイ
ス孔（２ａ）を有する引抜ダイス（２）と、押出素管
（１）の内径よりも大きな外径のマンドレル（３）を用
い、マンドレル（３）の径大部が引抜ダイス（２）のダ
イス孔（２ａ）に位置するように配置して行えば良い。
なお、同図においてマンドレル（３）はその後端部をア
ルミニウム押出管（１）の先端開口部側から後方に差し
通して固定したものであるが、フローティング形のマン
ドレルを用いても良い。。また、同図に示す（４）は引
抜管の先端を把持するチャック装置である。このような
引抜加工装置で引抜くことにより、押出管の外面がダイ
ス内面に転写されて鏡面となる。

【００１２】引抜回数は、１回でも良いが、より高い鏡
面度を得るためには２回以上行うのが良い。ただし回数
が増えるに従ってコストはアップする。

【００１３】拡管率は、押出素管から最終引抜管までの
変化の合計で２〜５０％とするのが良い。また、肉厚減
少率は同じく合計で５〜７０％が良い。ここに、拡管率
は次式で定義される。

【００１４】拡管率＝｛（最終引抜管径ｒ−押出素管径
ｒ０）／押出素管径ｒ０｝×１００

【００１５】また、拡管により管の肉厚は必然的に減少
するが、この発明にいう肉厚減少率は、拡管による肉厚
減少分は含まず、引抜ダイスとマンドレルの作用による
肉厚減少のみをいい、次式で定義される。

【００１６】 肉厚減少率＝｛（Ｔ−ｔ）／Ｔ｝×１００ ただしＴ＝ｔ０／（１＋Ｅ／１００） なお Ｔ：拡管のみによる場合の肉厚 ｔ０：押出素管の肉厚 ｔ：最終引抜管の肉厚 Ｅ：拡管率

【００１７】上記拡管率が２％未満、肉厚減少率が５％
未満では、鏡面の向上効果が少ない。一方、拡管率が５
０％を越え、肉厚減少率が７０％を越えると、１回の引
抜きではチャック装置が破損しあるいはダイス内でアル
ミニウム管が破断してしまうことから、引抜回数が増加
しコスト高につくのみならず鏡面に対する効果も少なく
なる。特に好ましくは、拡管率を１０〜３０％、肉厚減
少率を２０〜５０％に設定するのが良い。

【００１８】引抜速度は遅い方が鏡面性は良くなるが、
コスト高の方向であり、潤滑油粘度は低い方が鏡面とな
るが焼き付き易くなる。

【００１９】前述の如く、拡管引抜きにより押出素管の
表面粗さの影響が軽減されるが、完全に消滅させること
は困難であることから、より完全な鏡面を望む場合はバ
フ研磨、砥石研削、化学研磨、電解研磨等による研削、
研磨を行って、予め押出素管の表面粗さを低減しておく
のが良い。

【００２０】なお、この発明に用いるアルミニウム管の
組成は特に限定されることはなく、Ａ３００３合金を始
め各種のものを用いることができる。

【００２１】

【作用】管径が減少しないので表面にシワによる凹みが
発生せず、引抜後のアルミニウム管の表面粗度が向上す
る。

【００２２】

【実施例】表１に示すように、Ａ３００３合金からなる
各種寸法のアルミニウム押出素管を用意した。

【００２３】次に、試料Ｎｏ７の押出素管については表
面を研磨加工する一方、他の押出素管については研磨加
工を実施することなく、各押出素管に対し、表１に示す
回数の引抜加工を実施した。引抜速度はいずれも３０ｍ
／分とし、潤滑油は７５０ｃｓｔのものを用いた。最終
引抜管は、外径３０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍに仕上げる
と共に、最終引抜管の押出素管に対する拡管率、肉厚減
少率は表１のとおりであった。

【００２４】そして、得られた引抜管の軸方向の表面粗
さを測定した。その結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】上記表１の結果からわかるように、拡管引
抜を行った本発明実施品は、拡管引抜を行わなかった比
較品に較べて、表面粗さを向上できることを確認し得
た。また、押出管に予め研磨加工を実施して表面粗さを
低減しておくことにより、さらに鏡面性を向上できるこ
とがわかる。

【００２７】

【発明の効果】この発明は、上述の次第で、アルミニウ
ム押出管を拡管しながら１回または２回以上の引抜加工
を行うことを特徴とするものであるから、縮管しながら
引抜きを行う場合に較べて、最終引抜管の表面粗さを向
上でき、高度な鏡面性を得ることができる。従って、感
光体基盤に要求される特性を十分に満足し得る高品質の
アルミニウム管を提供できる。

【００２８】また、引抜加工における合計の拡管率を２
〜５０％、合計の肉厚減少率を５〜７０％（ただし拡管
による肉厚減少分を除く）に設定した場合には、高度な
鏡面性を有するアルミニウム管を確実にかつ安定的に製
造できる効果がある。

【００２９】また、引抜開始前に、アルミニウム押出管
の表面粗さを低減しておいた場合には、さらに優れた鏡
面性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施に用いる引抜加工装置の一例を
示す概略構成図である。

【符号の説明】

１…アルミニウム押出管 ２…引抜ダイス ３…マンドレル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大出 雅章 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム 株式会社内 (72)発明者 舘 輝雄 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム押出管を拡管しながら１回
   または２回以上の引抜加工を行うことを特徴とする感光
   体基盤用アルミニウム管の製造方法。
2. 【請求項２】 引抜加工における合計の拡管率が２〜５
   ０％、合計の肉厚減少率が５〜７０％（ただし拡管によ
   る肉厚減少分を除く）に設定されている感光体基盤用ア
   ルミニウム管の製造方法。
3. 【請求項３】 引抜開始前に、アルミニウム押出管の表
   面粗さを低減しておく請求項１または２に記載の感光体
   基盤用アルミニウム管の製造方法。