JPH07196217A

JPH07196217A - 間紙挿入装置

Info

Publication number: JPH07196217A
Application number: JP34896393A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Shimada; 俊一嶋田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】塗装シートのパイリングに際し、シート間に
予め間紙を挿入するときに、間紙のしわ発生や、パイリ
ング時のシートからの間紙剥離を回避し、しわの転写や
間紙剥離によるシート製品の不良発生を防止し、製品歩
留を向上させること。【構成】間紙挿入装置１０において、巻戻しリール２
１と送りピンチロール２２との間に、間紙１３のフリー
ループ１３Ｂを形成する間紙フリーループ形成装置２５
を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイリングされる塗装シ
ート間に間紙を挿入する間紙挿入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の間紙挿入装置である。この
間紙挿入装置は、間紙１の原反ロール１Ａを巻戻す巻戻
しリール２と、巻戻しリール２から巻戻された間紙１を
送る送りピンチロール３と、送りピンチロール３により
送られる間紙１を一定長に切断する切断機４と、切断機
４により切断された間紙１に帯電せしめる帯電装置５と
を有している。２Ａは巻戻しモータ、３Ａは送りモータ
である。

【０００３】他方、塗装シート６は、塗装工程、乾燥焼
付工程を経て、間紙挿入装置の下方を搬送される過程
で、上述の切断機４により切断されて帯電装置５により
帯電せしめられた間紙１を加圧ロール７によりその表面
に供給され、かつ帯電力によりその表面に付着された
後、図６に示す如く、パイリング台８の上に順にパイリ
ングされる。

【０００４】このとき、間紙挿入装置では、間紙１を巻
戻しリール２から送りピンチロール３に送給する方式と
して、(a) ダンサーロール方式と、(b) 直接送り方式の
いずれかを採用している。ダンサーロール方式は、巻戻
しリール２と送りピンチロール３の間にダンサーロール
９を設け、間紙１に張力を付与し、かつ間紙１の送り量
のストックを可能としている。直接送り方式では、巻戻
しモータ２Ａとしてサーボモータ等を用い、巻戻しリー
ル２の巻戻し速度と送りピンチロール３の送り速度を同
期化することとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記〜の問題点がある。ダンサーロール方式では、間紙の送り開始時に、間紙
１にダンサーロール９の重量と慣性に起因する大きな張
力が急激に印加する。このとき、間紙１の強度、厚みが
紙幅方向に不均一であるため、間紙１にしわを生ずる。

【０００６】また、ダンサーロール方式では、間紙の送
り停止時に、ダンサーロール９の落下を防止するため、
送りピンチロール３は間紙１を大ピンチ力で挟圧し続け
る必要がある。このため、(a) 大ピンチ力起因の送りピ
ンチロール３の一方のゴムロールの変形量がその幅方向
で異なり、これが挟圧されている間紙１にしわを付与
し、また(b) 送りピンチロール３の入側にあった間紙１
のしわが間紙送り時に送りピンチロール３に入るとき
に、上述の大ピンチ力作用下で送りピンチロール３の一
方のゴムロールに折り込まれてしわを固定化される。

【０００７】直接送り方式では、間紙の送り開始時に
おける巻戻しリール２の巻戻し速度と送りピンチロール
３の送り速度のマッチングが原反ロール１Ａのコイル径
の変化によって変わり、このマッチングの適正を図るこ
とに困難がある。そして、このマッチング不良が間紙１
にしわを発生させるものとなる。

【０００８】上記、により、間紙１に付与された
上述のしわは、該間紙１が塗装シート６に供給されてパ
イリングされるとき、塗装シート６の塗装面に転写し、
製品不良となる。

【０００９】特に、帯電装置５によって強く帯電された
間紙１が塗装シート６の表面に強く付着される場合に
は、間紙１のしわがそのまま強く塗装シート６の塗装面
に転写されることになる。

【００１０】尚、塗装シート６に供給された間紙１のし
わをパイリング直前に解放すべく帯電装置５が間紙１に
付与する帯電力を弱くする場合には、その後のパイリン
グ段階で間紙１が塗装シート６の表面から容易に剥離し
て間紙剥離１Ｂ（図６）を生ずるという問題がある。

【００１１】本発明は、塗装シートのパイリングに際
し、シート間に予め間紙を挿入するときに、間紙のしわ
発生や、パイリング時のシートからの間紙剥離を回避
し、しわの転写や間紙剥離によるシート製品の不良発生
を防止し、製品歩留を向上させることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、間紙の原反ロールを巻戻す巻戻しリールと、巻戻し
リールから巻戻された間紙を送る送りピンチロールと、
送りピンチロールにより送られる間紙を一定長に切断す
る切断機とを有し、切断機により切断された間紙を塗装
シートの表面に供給し、この間紙を供給された塗装シー
トをパイリング可能とする間紙挿入装置において、巻戻
しリールと送りピンチロールとの間に、間紙のフリール
ープを形成する間紙フリーループ形成装置を設けるよう
にしたものである。

【００１３】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記間紙フリーループ形成装
置が、フリーループの出側にターニングロールを設け、
かつこのターニングロールとの間で間紙を加圧する加圧
装置を設けてなるようにしたものである。

【００１４】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２記載の本発明において更に、前記間紙フリーループ形
成装置が、フリーループのループ内面に空圧を付与する
空圧装置を設けてなるようにしたものである。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記〜の
作用がある。フリーループを形成する間紙そのものがダンサーロー
ル相当となり、間紙に張力を付与し、かつ間紙の送り量
のストックを可能とする。

【００１６】間紙の送り開始時には、フリーループ内
の間紙の低重量と低慣性に起因する低張力で静かに間紙
を引き出すものとなり、間紙にしわを発生させない。

【００１７】間紙のフリーループ重量が小であるか
ら、間紙の送り停止時にフリーループの落下を防止する
ために、送りピンチロールが間紙に付与すべきピンチ力
は極小で足りる。このため、送りピンチロールのピンチ
力起因の前述(a) 、(b) のしわの発生、固定化を生じな
い。

【００１８】上記〜により、間紙のしわの発生が
防止されるから、塗装シートが間紙を介してパイリング
されるとき、塗装シートの塗装面へのしわの転写がな
い。

【００１９】上記〜により、間紙のしわの発生が
防止されるから、塗装シートへのしわの転写を虞れて、
帯電装置が間紙に付与する帯電力を弱くする必要がな
い。このため、間紙は強い帯電力により塗装シートの表
面に強く付着でき、パイリング段階で間紙剥離を生ずる
ことがない。

【００２０】請求項２に記載の本発明によれば下記の
作用がある。間紙フリーループの出側で、加圧装置がターニングロ
ールとの間で間紙を加圧することにより、間紙張力をわ
ずかに調整し、その適正を図ることができる。尚、この
加圧装置による間紙張力の調整量は、従来のダンサーロ
ールが間紙に付与する大張力より相当に低く設定され、
間紙にしわを発生させる虞れはない。

【００２１】請求項３に記載の本発明によれば下記の
作用がある。フリーループのループ内面に空圧を付与することによ
り、フリーループを安定形成できる。また、空圧の強
さ、分布の調整により、間紙張力の大きさを容易に加減
制御できる。

【００２２】

【実施例】図１は第１実施例を示す模式図、図２はパイ
リング装置を示す模式図、図３は第２実施例を示す模式
図、図４は第３実施例を示す模式図、図５は従来例を示
す模式図、図６はパイリング装置を示す模式図である。

【００２３】（第１実施例）（図１、図２）間紙挿入装置１０は、塗装シート１１を搬送するシート
搬送装置１２の上方に設置される。尚、塗装シート１１
は、塗装工程、乾燥焼付工程を経て、間紙挿入装置１０
の下方を通過し、間紙挿入装置１０により間紙１３を供
給された状態で、パイリング台１４に向けて搬出され該
パイリング台１４上に順次パイリングされる。

【００２４】間紙挿入装置１０は、図１（Ａ）に示す如
く、間紙１３の原反ロール１３Ａを巻戻す巻戻しリール
２１と、巻戻しリール２１から巻戻された間紙１３を送
る送りピンチロール２２と、送りピンチロール２２によ
り送られる間紙１３を一定長に切断する切断機２３と、
切断機２３により切断された間紙１３に帯電せしめる帯
電装置２４とを有している。帯電装置２４の前面には加
圧ローラ２４Ａが配置されている。２１Ａは巻戻しモー
タ、２２Ａは送りモータである。

【００２５】そして、間紙挿入装置１０は、巻戻しリー
ル２１と送りピンチロール２２との間に、間紙１３のフ
リーループ１３Ｂを形成する間紙フリーループ形成装置
２５を設けている。間紙フリーループ形成装置２５は、
フリーループ１３Ｂの入側と出側のそれぞれに、ターニ
ングロール２６、２７を設けている。間紙フリーループ
形成装置２５は、フリーループ１３Ｂの上下限位置のそ
れぞれに上限センサ２８、下限センサ２９を設置してお
り、フリーループ１３Ｂが常にそれらのセンサ２８、２
９の間にあるように巻戻しモータ２１Ａを駆動する。

【００２６】尚、間紙フリーループ形成装置２５は、フ
リーループ１３Ｂの入側に、図１（Ｂ）に示す如く、送
り込みピンチロール３１を設けても良い。３１Ａは送り
込みモータである。

【００２７】このとき、間紙フリーループ形成装置２５
は、フリーループ１３Ｂのループ内面に空圧を付与する
空圧装置３２を設けている。空圧装置３２は、フリール
ープ１３Ｂのループ内面に向かう多数の引出口を備えた
空圧ヘッダー３３を有し、空圧調節弁３４によりこの空
圧ヘッダ３３からの引出空圧力を調節可能としている。
空圧装置３２は、フリーループ１３Ｂのループ内面に作
用する空圧力と、空圧分布を調整し、結果としてフリー
ループ１３Ｂを安定形成可能とする。尚、空圧装置３２
を設けることは必須でない。

【００２８】また、フリーループ形成装置２５は、フリ
ーループ１３Ｂの入側と出側のそれぞれに、空圧ノズル
３５、３６を設けている。空圧ノズル３５はフリールー
プ１３Ｂの入側において間紙１３を鉛直方向に姿勢制御
し、空圧ノズル３６はフリーループ１３Ｂの出側におい
て間紙１３を鉛直方向に姿勢制御し、結果として、Ｕ字
状のフリーループ１３Ｂを安定形成可能とする。

【００２９】以下、間紙挿入装置１０による間紙挿入動
作について説明する。 (1) 間紙フリーループ形成装置２５が備える上下限セン
サ２８、２９の検出結果により巻戻しリール２１を駆動
し、フリーループ１３Ｂを形成する。

【００３０】(2) 送りピンチロール２２により、送りピ
ンチロール２２が送り出す間紙１３の先端部を塗装シー
ト１１の搬送ラインの前方にて、該塗装シート１１の搬
送レベルより若干下方まで垂れ下げて、送りピンチロー
ル２２による間紙１３の送りを停止する。

【００３１】(3) 塗装シート１１が搬入され、該塗装シ
ート１１の先端部が間紙１３の先端部に突っ掛かるタイ
ミングで、送りピンチロール２２が間紙１３を送り開始
する。このとき、間紙１３は帯電装置２４により帯電さ
れており、加圧ローラ２４Ａにより塗装シート１１の表
面に供給され、かつ帯電力によりその表面に付着され
る。

【００３２】(4) 送りピンチロール２２により送り出さ
れた間紙１３の先端部からの長さが、塗装シート１１の
全長をわずかに上回るとき（間紙１３の切断後端部が塗
装シート１１の後端部よりわずかに長めとなるとき）、
切断機２３が間紙１３を切断する。

【００３３】(5) 上記(4) により切断された間紙１３
は、塗装シート１１の表面の全面に供給、付着され、そ
の後、パイリング台１４の上に順にパイリングされる。
以後、上記(1) 〜(5) の繰り返しである。

【００３４】以下、本実施例の作用について説明する。フリーループ１３Ｂを形成する間紙１３そのものがダ
ンサーロール相当となり、間紙１３に張力を付与し、か
つ間紙１３の送り量のストックを可能とする。

【００３５】間紙１３の送り開始時には、フリールー
プ１３Ｂ内の間紙の低重量と低慣性に起因する低張力で
静かに間紙１３を引き出すものとなり、間紙１３にしわ
を発生させない。

【００３６】間紙１３のフリーループ１３Ｂ重量が小
であるから、間紙１３の送り停止時にフリーループ１３
Ｂの落下を防止するために、送りピンチロール２２が間
紙１３に付与すべきピンチ力は極小で足りる。このた
め、送りピンチロール２２のピンチ力起因の前述(a) 、
(b) のしわの発生、固定化を生じない。

【００３７】上記〜により、間紙１３のしわの発
生が防止されるから、塗装シート１１が間紙１３を介し
てパイリングされるとき、塗装シート１１の塗装面への
しわの転写がない。

【００３８】上記〜により、間紙１３のしわの発
生が防止されるから、塗装シート１１へのしわの転写を
虞れて、帯電装置２４が間紙１３に付与する帯電力を弱
くする必要がない。このため、間紙１３は強い帯電力に
より塗装シート１１の表面に強く付着でき、パイリング
段階で間紙剥離を生ずることがない。

【００３９】フリーループ１３Ｂのループ内面に空圧
を付与することにより、フリーループ１３Ｂを安定形成
できる。また、空圧の強さ、分布の調整により、間紙張
力の大きさを容易に加減制御できる。

【００４０】（第２実施例）（図３）第２実施例が第１実施例と異なる点は、間紙フリールー
プ形成装置２５が、フリーループ１３Ｂの出側に設けた
ターニングロール２７との間で間紙１３を加圧する加圧
装置４１を設けたことにある。加圧装置４１は、図３
（Ａ）に示す如く、加圧シリンダ４２により加圧される
シュー４３にて構成される。

【００４１】また、加圧装置４１は、図３（Ｂ）に示す
如く、ウェイト４４により重力調整されるシュー４５に
て構成できる。

【００４２】この第２実施例によれば、間紙フリールー
プ１３Ｂの出側で、加圧装置４１がターニングロール２
７との間で間紙１３を加圧することにより、間紙張力を
わずかに調整し、その適正を図ることができる。尚、こ
の加圧装置４１による間紙張力の調整量は、従来のダン
サーロール９が間紙１３に付与する大張力より相当に低
く設定され、間紙１３にしわを発生させる虞れはない。

【００４３】（第３実施例）（図４）第３実施例が第１実施例と異なる点は、巻戻しリール２
１を間紙フリーループ形成装置２５の上方に設定替え
し、巻戻しリール２１からの間紙巻き出し方向をフリー
ループ１３Ｂの入側ラインに略一致させ、フリーループ
１３Ｂの上方から間紙１３を送り込み可能としたことに
ある。

【００４４】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、間紙フリー
ループ形成装置２５が、フリーループ１３Ｂの周囲を囲
む風防ケースを備え、風によるフリーループ１３Ｂの揺
れ発生等を防止するものであっても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、塗装シー
トのパイリングに際し、シート間に予め間紙を挿入する
ときに、間紙のしわ発生や、パイリング時のシートから
の間紙剥離を回避し、しわの転写や間紙剥離によるシー
ト製品の不良発生を防止し、製品歩留を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例を示す模式図である。

【図２】図２はパイリング装置を示す模式図である。

【図３】図３は第２実施例を示す模式図である。

【図４】図４は第３実施例を示す模式図である。

【図５】図５は従来例を示す模式図である。

【図６】図６はパイリング装置を示す模式図である。

【符号の説明】

１０間紙挿入装置１１塗装シート１３間紙２１巻戻しリール２２送りピンチロール２３切断機２５間紙フリーループ形成装置３２空圧装置４１加圧装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間紙の原反ロールを巻戻す巻戻しリール
と、巻戻しリールから巻戻された間紙を送る送りピンチ
ロールと、送りピンチロールにより送られる間紙を一定
長に切断する切断機とを有し、切断機により切断された
間紙を塗装シートの表面に供給し、この間紙を供給され
た塗装シートをパイリング可能とする間紙挿入装置にお
いて、巻戻しリールと送りピンチロールとの間に、間紙
のフリーループを形成する間紙フリーループ形成装置を
設けたことを特徴とする間紙挿入装置。
【請求項２】前記間紙フリーループ形成装置が、フリ
ーループの出側にターニングロールを設け、かつこのタ
ーニングロールとの間で間紙を加圧する加圧装置を設け
てなる請求項１記載の間紙挿入装置。
【請求項３】前記間紙フリーループ形成装置が、フリ
ーループのループ内面に空圧を付与する空圧装置を設け
てなる請求項１又は２記載の間紙挿入装置。