JPH07195482A - 樹脂成型機用棒状スクリューの清掃装置および清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂による成形装置に用いられるスクリュー
を、短時間で自動的に清掃すると共に鏡面状に復元す
る。 【構成】 スクリュー(１)を一定位置に載置してスクリ
ュー用モータ(５７)を介してスクリューを軸芯回りに回
転させる回転手段と、スクリューの上方で少なくとも該
スクリューの両端間を走行用モータ(２１)により一定速
度で移動する走行手段とした走行ユニット(１１)と、走
行ユニットに研磨用モータ(３１)により回転する円形状
の研摩板(１６)を備えた研磨手段として研摩部(１５)を
設け、研摩板の周縁の先端を上記スクリューの外周面に
当接させ、走行ユニットにより移動させて研磨板をスク
リューの軸方向に移動させて、スクリューの両端間の外
周面を自動的に研摩する。回転手段は、スクリューの一
端に配置する駆動ユニット(１２)とスクリューの他端に
配置する受側ユニット(１３)とで構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成型機の内部に装
着された棒状スクリューの清掃装置およびの清掃方法に
関し、詳しくは、スクリューに付着した樹脂を短時間で
確実かつ自動的に清掃し、スクリューの外周面を鏡面状
に復元できるようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】金型に樹脂等の原料を流し込んで製品を
形成する成型機は、内部に図２６に示す超硬合金あるい
は鋼よりなる棒状のスクリュー１を備えており、このス
クリュー１により原料を上記金型に搬送するようにして
いる。このスクリュー１は、搬送する樹脂の色を変更、
あるいは、樹脂原料を変更する場合に、成型機に取り付
けた状態でパージ作業により清掃される。しかし、長い
期間成形作業を行うと、スクリューが回転により発熱し
て特に金型に近い先端部が高温度(350度〜450度)となっ
て、図示のようにスクリュー１の先端部に汚れや黒く炭
化した樹脂２が膜状に付着してしまい、上記パージ作業
ではこの樹脂２を完全に除去することが出来ない。

【０００３】このように残留した樹脂２は、変更した他
の樹脂と混ざって完成品の成形不良を引き起こす問題が
生じるため、上記スクリュー１を成型機より取り外して
定期的に清掃して、付着した樹脂２を除去する必要があ
る。従来、この種の清掃作業は、ワイヤーブラシを取り
付けたグラインダーを作業者が把持して上記樹脂の除去
を行った後に、バフを用いて鏡面状に磨いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記清
掃作業では、グラインダーの振動により作業者の手にし
びれが生じる等の重労働である上に、除去した樹脂が散
乱して非衛生的であるため、作業性が悪く、非常に時間
がかかる。特に、衛生面を重要視する近年では、上記工
程の清掃作業を半日がかりで行っている。また、作業者
による手作業では、グラインダーを押し付ける適切な力
加減が困難で、押付力が強すぎた場合には鏡面状をした
スクリュー１の外周面にキズが入り、このキズに樹脂２
が入り込んで除去することが出来なくなる等の問題も生
じる。

【０００５】これに対して、溶液中に上記スクリュー１
を挿入し、電気分解によりスクリュー１より発生する水
素ガス、酸素ガスおよびその撹拌作用を利用して付着し
た樹脂を分離除去する電解方式の清掃方法も存在する
が、この方法においても約３時間の清掃時間を必要とす
る。かつ、長い時間電解することによりスクリュー１が
水素を吸収して水素胎生を起こし、あるいは、水酸化ナ
トリュームによるアルカリ焼けを起こしてスクリューの
外周面に変質層が出来る等の問題が生じる。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、スクリューの清掃作業を短時間かつ自動的に行なう
ことが出来ると共に、スクリューの外周面を鏡面状に復
元することが出来る樹脂成型機用棒状スクリューの清掃
装置および清掃方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１では、棒状のスクリューを一定位
置に載置してスクリュー用モータを介してスクリューを
軸芯回りに回転させる回転手段と、上記スクリューの上
方で少なくとも該スクリューの両端間を走行用モータに
より一定速度で移動する走行手段と、該走行手段に着脱
自在に搭載して研磨用モータにより回転する円形状の研
摩板を備えた研摩手段を設け、研摩板の周縁の先端を上
記スクリューの外周面に当接させると共に上記走行手段
によりスクリューの軸方向に移動させ、該スクリューの
両端間の外周面を自動的に研摩するようにしていること
を特徴とする樹脂成型機用棒状スクリューの清掃装置を
提供するものである。

【０００８】また、請求項２では、上記回転手段はスク
リューの一端に配置する駆動ユニットと、スクリューの
他端に配置する受側ユニットとを備え、上記駆動ユニッ
トはその上面に、上記スクリュー用モータにより回転さ
れる駆動ローラと、該駆動ローラと並列する回転ローラ
を設け、上記受側ユニットはその上面に、並列してその
間に上記スクリューを載置する一対の回転ローラを設
け、上記駆動ユニットの駆動ローラと回転ローラの間お
よび受側ユニットの一対の回転ローラの間に上記スクリ
ューを支持して回転させている。

【０００９】また、請求項３では、上記走行手段は、上
記回転手段の上面におけるスクリューの両側に配置する
一対のレールと、これら一対のレール上に載置される複
数の車輪を有する走行ユニットとを備え、上記車輪のう
ち一側のレールに載置した車輪を上記走行用モータによ
り回転駆動させている。

【００１０】また、請求項４では、上記研摩手段は、上
記スクリューの両側位置に並列に垂設する一対の軸部
と、これら軸部の所要高さにそれぞれ位置決め可に外嵌
する受部と、両側部の所要位置を受部に枢着して上記ス
クリューの延在する前後端縁が上下に揺動する基板部
と、上記受部より突設する連結部と、該連結部と上記基
板部一端を連結するスプリングとを備え、上記研摩板を
先端に取り付けた上記研磨用モータを上記基板部に対し
て所要角度でネジ締め固定し、上記スクリューの螺旋状
に巻回した羽根部に研摩板を並行配置し、かつ、該研摩
板の中心軸を上記スクリューの軸芯線に一致させてい
る。

【００１１】また、請求項５では、上記研摩板は、鉄に
真鍮メッキを施した複数のワイヤにより構成している。

【００１２】また、請求項６では、上記研摩板は、ナイ
ロンを繊維状にして形成する不織布に、ガーネット、酸
化アルミニューム、炭化ケイ素、酸化クロームまたはダ
イヤモンドを付着して形成している。

【００１３】また、請求項７では、上記研摩板は、布、
皮革等の柔軟性材料よりなるバフに、ガーネット、酸化
アルミニューム、炭化ケイ素、酸化クロームまたはダイ
ヤモンドを付着して形成している。

【００１４】また、請求項８では、上記研磨板は、一端
面中央に軸受部を備えた円形状の基板の他端面に、鉄に
真鍮メッキを施した複数のワイヤを円環形状に突設して
形成している。

【００１５】また、請求項９では、スクリューを回転手
段上に載置して該スクリューを軸芯回りに回転させ、走
行手段を少なくとも上記スクリューの両端間の上方を一
定速度で走行させると共に、該走行手段に着脱自在に搭
載する研摩手段の円形状の研摩板の周縁を上記スクリュ
ーの外周面に当接させ、該研摩板を回転させると共に上
記走行手段によりスクリューの軸方向に移動させて、該
スクリューの両端間の外周面を自動的に研摩することを
特徴とする樹脂成型機用棒状スクリューの清掃方法を提
供するものである。

【００１６】また、請求項１０では、上記研摩板は、そ
の中心軸をスクリューの軸芯線上に配置すると共に、ス
クリューの螺旋状に巻回した羽根部に並行配置して高速
回転させている。

【００１７】また、請求項１１では、上記回転手段は上
記走行手段の移動に対応させ、所要時間をあけてスクリ
ューを間欠的に回転させている。

【００１８】

【作用】本発明の請求項１によれば、回転手段の上方に
所要直径のスクリューを載置してスクリュー用モータに
より回転させ、スクリューの上方を走行用モータにより
移動する走行手段を設けると共に該走行手段に、研磨用
モータにより回転してスクリューの外周面を研磨する研
摩板を備えた研摩手段を設け、スクリューの外周面を自
動的に研摩するようにしている。よって、従来のように
作業者による手作業では無く、スクリューを自動的に清
掃してスクリューの外周面を鏡面状に復元することが出
来る。

【００１９】請求項２によれば、上記回転手段をスクリ
ューの一端に配置する駆動ユニットと他端に配置する受
側ユニットにより構成し、駆動ユニットの上面にスクリ
ュー用モータと接続する駆動ローラを設けると共に、該
駆動ローラに回転ローラを並設し、上記受側ユニットの
上面には並列する一対の回転ローラを設け、これらのロ
ーラの上に上記スクリューを載置して支持するようにし
ているため、スクリューの全長に対応させて、確実にス
クリューを回転させることが出来る。

【００２０】請求項３によれば、走行手段を上記回転手
段の上面におけるスクリューの両側に配置する一対のレ
ールと、これらレール上に配置する複数の車輪を備えた
走行ユニットとで構成し、上記走行用モータにより一側
のレール上の車輪を回転駆動させているため、走行ユニ
ットがスクリューの両端間を確実に移動することが出来
る。

【００２１】請求項４によれば、研摩手段は、スクリュ
ーの両側に位置する一対の軸部を設け、該軸部に対して
受部を所要高さに位置決めし、この受部に基板部を揺動
可に枢着すると共に受部に連結部を設けて、該連結部と
基板部の一端をスプリングにより連結し、基板部の揺動
を上記スプリングにより調節すると共に、通常時は上記
スプリングにより水平方向に位置決めしている。また、
上記基板部に対して先端に研摩板を取り付けた研磨用モ
ータを所要角度にネジ締めして固定しているため、研摩
板の中心軸をスクリューの軸芯線上に容易に一致させる
ことが出来ると共に、スクリューの螺旋状に巻回した羽
根部に対して研摩板を並行配置することが出来る。よっ
て、清掃作業時には、上記基板部の揺動によりスクリュ
ーの円柱状の外周部と羽根部との段差を容易に乗り越え
て、鏡面状としたスクリューに外周面に損傷を与えるこ
とは無いと共に、上記スプリングにより研摩板のスクリ
ューへの押圧力を調節して、付着した樹脂を確実に除去
することが出来る。

【００２２】請求項５によれば、上記研摩板は、鉄に真
鍮メッキを施した複数のワイヤにより構成しているた
め、複数のワイヤにより付着した樹脂を確実に除去する
ことが出来る。

【００２３】請求項６によれば、上記研摩板は、ナイロ
ンを繊維状にして形成する不織布に、酸化アルミニュー
ム、酸化クロームまたはダイヤモンドを含浸させて形成
しているため、鏡面状としたスクリューの外周面に損傷
を負荷すること無く樹脂を除去することが出来る。

【００２４】請求項７によれば、上記研摩板はバフに、
酸化アルミニューム、酸化クロームまたはダイヤモンド
を含浸させて形成しているため、鏡面状としたスクリュ
ーの外周面に損傷を負荷すること無く樹脂を除去するこ
とが出来る。

【００２５】請求項８によれば、研磨板を円形状の基板
より複数のワイヤを突設して形成しているため、該研磨
板を上記研磨用モータにより回転させることにより、上
記ワイヤが遠心力で外側へ開放して、基板の中心部側の
ワイヤと外周縁側のワイヤとで鋭角な端縁を形成する。
よって、スクリューの外周部と羽根部との段差に付着し
た樹脂もより確実に除去することが出来る。

【００２６】請求項９によれば、スクリューを回転手段
上に載置してスクリューを軸芯回りに回転させ、走行手
段を少なくともスクリューの両端間の上方を一定速度で
走行させると共に、該走行ユニットに着脱自在に搭載し
た研摩手段の研摩板の周縁を上記スクリューの外周面に
当接させ、該研摩板を回転させると共に上記走行手段に
よりスクリューの軸方向に移動させ、スクリューの外周
面を自動的に研摩するようにしているため、スクリュー
の外周面に付着した樹脂を除去することが出来ると共
に、外周面を鏡面状に復元することが出来る。

【００２７】請求項１０によれば、上記研摩板は、その
中心軸をスクリューの軸芯線上に配置すると共に、スク
リューの螺旋状に巻回した羽根部に並行配置して高速回
転させているため、スクリューの外周面と羽根部の段差
に付着した樹脂も確実に除去することが出来る。

【００２８】請求項１１によれば、上記回転手段は上記
走行手段の移動に対応させ、所要時間をあけてスクリュ
ーを間欠的に回転させているため、スクリューに付着し
た樹脂を全て確実に除去することが出来る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。図１に示すように、本発明の樹脂成型
機用棒状スクリューの清掃装置は、所要直径のスクリュ
ー１を載置する駆動ユニット１２と受側ユニット１３に
より構成する回転手段と、断面三角形状をいた一対のレ
ール１０と走行ユニット１１により構成する走行手段と
で構成している。走行ユニット１１の内部には、研摩手
段として研摩部１５(図２に示す)を設けている。

【００３０】上記清掃装置は、上記レール１０により連
続させた駆動ユニット１２と受側ユニットの上方に、上
記スクリュー１を載置して軸芯回りに回転させると共
に、レール１０上を上記走行ユニット１１を移動させ
て、上記研摩部１５によりスクリュー１に付着した樹脂
を除去・研摩して、該スクリュー１の外周面を鏡面状に
復元するものである。

【００３１】上記走行ユニット１１は、図２(Ａ)(Ｂ)
(Ｃ)示すように、基部１１a(図３参照)の下端に軸受部
２０aを介して回転する４つの車輪２０Ａ,２０Ｂ,２０
Ｃ,２０Ｄを備えており、後側上方の長溝１１gに走行用
モータ２１を取り付けると共に、該走行用モータ２１の
出力軸を一側に配置すると共に、この出力軸の下方にプ
ーリ２２を枢着して、回転ベルト２３により図２(Ｃ)中
右側の車輪２０Ａ,２０Ｂと接続して回転駆動させてい
る。また、図２(Ｃ)中左側の車輪２０Ｃ,２０Ｄは走行
ユニット１１の移動に従動して回転するようにしてい
る。

【００３２】上記研摩部１５は、上記基部１１aの略中
央に配置しており、スクリュー１の軸芯に対して、円形
状の研摩板１６の周縁を当接させると共に高速回転させ
て、スクリュー１の外周面に付着した樹脂を除去・研摩
するようにしている。

【００３３】上記基部１１aの中央側部に、外周面にそ
れぞれ螺旋状に巻回したネジ溝(図示なし)を備えた断面
円形状の軸部２５をそれぞれ軸芯回りに回転可として並
列に垂設している。これら軸部２５にはネジ溝に係合し
て上下方向に所要高さに位置決め可とした受部２６Ａ,
２６Ｂをそれぞれ上下に所要間隔をあけて取り付けてい
る。

【００３４】上記受部２６Ａには接続部２７を枢着する
と共に、該接続部２７を前側端を先細形状とした基板部
２８の側部に枢着し、上記スクリュー１が延在する方向
における基板部２８の前後端縁２８a,２８bが上下に揺
動するようにしている。上記接続部２７は、コ字形状と
した基部２７aの両端より近接方向に突出する枢軸部２
７b,２７bを設け、これら枢軸部２７bを受部２６Ａの前
後側部中央より突出する取付孔２６aに枢着すると共
に、基部２７aの中央より外側へ突出する枢軸部２７cを
設け、上記基板部２８の両側の取付穴部２８c,２８cに
枢着し、上記受部２６Ａに基板部２８を保持している。

【００３５】上記受部２６Ｂは、上記基板部２８の後端
２８b側へ水平方向に突出するＶ字形状の連結部２６bに
より連続させ、該連結部２６bの屈折部２６cと基板部２
８の後端２８bとをスプリング２９により連続させて、
揺動する基板部２８を水平方向に位置決めしている。該
スプリング２９は、基板部２８を貫通すると共にネジ２
９aの締め付けにより固定しており、このネジ２９aの締
付力により基板部２８の揺動を調節している。

【００３６】上記基板部２８には、先端部近傍に所要の
曲率で湾曲した長溝２８dを設けると共に略中心部に幅
方向に延在する直線状の長溝２８eを設け、これら長溝
２８d,２８eに位置決め板３０と連続するボルト部を挿
通させ、ネジ３０a,３０bによりネジ締めして、該位置
決め板３０を基板部２８に対して所要角度で固定できる
ようにしている。

【００３７】上記位置決め板３０は、先端部に研磨用モ
ータ３１を固定する取付板３２を固定し、研磨用モータ
３１を上記基板部２８に対して所要角度に位置決めし
て、研磨用モータ３１の出力軸３１aをスクリュー１の
軸芯線に対して所要角度に傾斜させて固定できるように
している。これらはボルト締めによって固定されてい
る。研磨用モータ３１は、出力軸３１aに取付ネジ部３
３を外嵌固定し、該取付ネジ部３３の軸部３３aに対し
て上記研摩板１６を、フランジ板３４,３４で挟持して
２個のナット３５,３５の締め付けにより確実に固定し
ている。

【００３８】この研摩部１５は、図５(Ａ)(Ｂ)に示すよ
うに、上記一対の軸部２５を回転させることにより、上
下の受部２６Ａ,２６Ｂを連動させて上記基板部２８を
上下に移動させて所要高さに位置決めすることが出来
る。よって、どのような直径のスクリュー１において
も、容易に研摩板１６の周縁をスクリュー１の外周面に
位置決め当接させることが出来る。

【００３９】また、図６に示すように、上記基板部２８
の長溝２８d,２８eに沿って位置決め板３０を所要角度
に固定することにより、該位置決め板３０を介して研磨
用モータ３１の出力軸３１aの軸線をスクリュー１の軸
芯線に対して所要角度に傾斜させることが出来る。よっ
て、出力軸３１に取り付けられる研摩板１６をスクリュ
ー１の羽根部１aと並行配置すると共に、研摩板１６の
中心軸をスクリュー１の軸芯線上に位置させることが出
来る。

【００４０】さらに、基板部２８は、上記接続部２７に
より前後端縁を上下に揺動可能に枢着すると共に、上記
スプリング２９により基板部２８の揺動を調節している
ため、スクリュー１の羽根部１aと外周部１bとの段差
を、基板部２８の揺動により乗り越えると共に、上記ス
プリング２９の調節により当接させる研摩板１６のスク
リュー１に対する押圧力を調節することが出来る。

【００４１】走行ユニット１１には上記基部１１aの外
周に本体用カバー１１bを取り付け、かつ、図７に示す
前カバー１１cを上記研摩板１６側に着脱自在に取り付
けると共に、側カバー１１dを上記走行用モータ２１側
に着脱自在に取り付けている。本体用カバー１１bおよ
び側カバー１１dには、後述する受側ユニット１３の押
圧板部６８aを挿入する貫通穴１１eを設けている。ま
た、本体用カバー１１bの上面に、走行ユニット１１全
体を把持して搬送するための取手部３６を設けると共
に、上記軸部２５を回転させるハンドル３７を回転自在
に取り付けている。かつ、本体用カバー１１bと前カバ
ー１１cにはスクリュー１の挿通穴１１fを設けると共
に、これら挿通穴１１fにゴムカバー３９を取り付け、
研摩するスクリュー１に付着した樹脂カス等の散乱を防
止している。

【００４２】走行ユニット１１は、上記走行用モータ２
１と接続した車輪２０Ａ,２０Ｂ上に位置する前後面に
反転スイッチ３８Ａ,３８Ｂを設けると共に、上記レー
ル１０の当接板４０を取り付け、これらの当接により走
行ユニット１１の走行方向が反転するようにしている。
また、後面に走行ユニット１１の走行速度を調節するス
ピード調節ボリューム４１、スタート／リセットスイッ
チ４２、走行用モータ用電源／走行方向用反転スイッチ
４３、および、上記研摩板１６の駆動スイッチ４４を設
けている。

【００４３】上記研摩板１６は、図８から図１１に示す
構成のものを用いている。図８に示す研摩板１６Ａは、
細径(約直径０.３mm)のワイヤ４５を多数本用いて形成
したワイヤーブラシとしている。ワイヤ４５は、鉄に真
鍮(銅６５％、亜鉛３５％)メッキを施しており、その目
の粗さを800＃としている。

【００４４】図９に示す研摩板１６Ｂは、不織布４６を
２重に重ねて、その厚さを約５０〜６０mmとしたものを
用いて形成している。不織布４６は、直径２５〜１５０
０ミクロンのナイロン等をランダムに絡めて繊維相互を
接着剤により結合して、引っ張り強度を備えた繊維の集
積体である。該不織布４６にはガーネット、酸化アルミ
ニューム、炭化ケイ素、酸化クロームまたはダイヤモン
ド等を付着している。これらは、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂またはイソシアヌレート樹脂等
を砥粒固定用接着剤として接着しており、その目の粗さ
を1000＃としている。

【００４５】図１０および図１１に示す研摩板１６Ｃ,
１６Ｄは、布、皮革等の柔軟性材料よりなるバフ４７
(バイアス布バフ、ユニットサイザルバフまたは縫いバ
フ)を用いて形成している。該バフ４７は、硬度を持た
せるために、酢酸コバルト、又は硫酸コバルトに含浸し
た後に、酢酸ニッケル、又は硫酸ニッケルに含浸させて
乾燥させている。該バフ４７にも、上記不織布４６と同
様にガーネット、酸化アルミニューム、炭化ケイ素、酸
化クロームまたはダイヤモンド等を付着しており、その
目の粗さを3000＃〜10000＃としている。

【００４６】上記研摩板１６Ａ,１６Ｂ,１６Ｃ,１６Ｄ
は、円形状とした直径を２００〜２５０mmとしており、
その中心部に上記取付ネジ部３３の軸部３３aを貫通す
る軸穴１６aを設けると共に、これらの両面を上記フラ
ンジ板３４により挟持している。研摩板１６Ａ,１６Ｃ,
１６Ｄを挟持するフランジ板３４はステンレスにより形
成している。また、研摩板１６Ｂを挟持するフランジ板
３４はゴム材料により形成している。

【００４７】上記研摩板１６Ａ〜１６Ｄによると、鏡面
状としたスクリュー１の外周面にキズ等の損傷を付加す
ること無く、確実に付着した樹脂２を除去することが出
来ると共に、スクリューの外周面を研磨して鏡面状に復
元することが出来る。

【００４８】上記駆動ユニット１２は、図１２に示すよ
うに、基部１２aの上面１２bに同一直径とした駆動ロー
ラ５５と回転ローラ５６を回転自在に枢着し、これら駆
動ローラ５５と回転ローラ５６の間に上記スクリュー１
を載置して、該スクリュー１をスクリュー用モータ５７
により回転させている。

【００４９】上記基部１２aは、図１３に示すように、
下面を開口したボックス形状をしており、その内部の一
端下面にモータ用取付板５８を設けると共に該取付板５
８に長溝５８aを設け、この長溝５８aにボルトを貫通さ
せて上記スクリュー用モータ５７を幅方向に調節して位
置決めできるようにしている。また、該スクリュー用モ
ータ５７の出力軸５７aの上方に位置する上面１２bにベ
ルト挿通穴１２cを設けており、該ベルト挿通穴１２cに
ベルト５９を挿通して、基部１２a上に枢着した上記駆
動ローラ５５と接続するようにしている。

【００５０】上記駆動ローラ５５は、ゴム等の摩擦係数
が高く且つ耐摩耗性を備えた材料により外周面を被覆し
ている。また、中心軸部５５aを軸受部６０,６０により
枢着した状態で基部１２a上にボルト締めして固定して
おり、中心軸部５５aの先端を上記スクリュー用モータ
５７の軸部５７a上に延在させると共にこの先端部にプ
ーリ６１を固定し、該プーリ６１に上記ベルト５９を接
続して回転駆動させている。この接続部位には保護カバ
ー６２を設けている。

【００５１】上記回転ローラ５６は、回転可能に固定す
る軸受部６４の下面固定板６４aに回転ローラ５６の軸
芯方向と直交する方向に長溝６４bを設けると共に、該
長溝６４bに基部１２aの上面１２bより突出させるボル
トを挿通させ、上記駆動ローラ５５に対して並列状態で
移動させてナット６５で螺着して位置決め固定するよう
にしている。よって、直径が大小異なるスクリュー１に
対応させることが出来る。尚、回転ローラ５６は、上方
に上記スクリュー１を載置するだけで良いため、摩擦係
数が低い材料により形成することが好ましい。

【００５２】また、駆動ユニット１２には、上記ベルト
挿通穴１２cの内側端縁より上方へ突出する支持板１２d
を設け、該支持板１２dの上端にローラ５５,５６上に載
置するスクリュー１の端部を当接させてスクリュー１自
体の軸方向への移動を防止するストッパ用ボールベアリ
ング６６を設けている。

【００５３】上記駆動ローラ５５と回転ローラ５６の外
側に位置する上面１２bには、上記走行ユニット１１の
両側の車輪２０Ａと２０Ｃ、２０Ｂと２０Ｄの間の寸法
に対向させ、上記レール１０を固定する取付部６７を長
手方向に所要間隔をあけて設けている。該取付部７０
は、レール１０の一側を保持する保持部６７と、レール
１０の外側面を保持部６７側へ押圧する押圧板部６８a
と締付板部６８bよりなるＬ字形状の押圧部６８とで構
成している。該保持部６７と押圧部６８の押圧板部６８
aには、レール１０との当接部位に該レール１０の屈曲
角度に沿って切欠きを施している。

【００５４】押圧部６８は、上記締付板部６８bを上記
基部１２aの側面１２eに配置しており、この締付板部６
８bに長溝６８cを穿設し、上記締付板部６８bを基部１
２aの上面に接触させた状態でネジ６８dを締め付けて、
基部１２aに取り付けると共に、レール１０を固定保持
するようにしている。

【００５５】駆動ユニット１２には、作業場に載置する
脚部６９を四隅に設け、この脚部６９は所要長さに位置
決めできるようにして、垂直方向に調節可能としてい
る。また、上記スクリュー用モータ５７側の側面には、
上記駆動ローラ５５を駆動させる作動／反転スイッチ７
１、駆動ローラ５５の回転速度を調節するスピード調整
ボリューム７２、主電源７３、および、作業時間設定タ
イマー７４を設けている。

【００５６】上記受側ユニット１３は、図１４に示すよ
うに、基部１３aの上面１３bに上記駆動ユニット１２に
示す回転ローラ５６と同一構成の回転ローラ７５Ａ,７
５Ｂを並設しており、図１５に示すように、該受側ユニ
ット１３の基部１３aには上記取付板およびベルト挿通
穴は設けていない。

【００５７】詳しくは、駆動ユニット１２の基部１２a
と同一外形とした基部１３aの上面１３bの、上記駆動ロ
ーラ５５と対向する位置に一方の回転ローラ７５Ａを軸
受部７７を介して固定している。また、他方側の回転ロ
ーラ７５Ｂを、上記駆動ユニット１２の回転ローラ５６
との対向位置に、該回転ローラ５６と同様に移動可能に
並設している。さらに、レール１０の取付部７０および
下面より突出する脚部６９を、上記駆動ユニット１２と
対向させて同様に設けている。受側ユニット１３には、
上記締付板部６８bを配置する基部１３aの側面１３e
に、上記押圧板部６８aを挿入する貫通穴１３fを設けて
いる。

【００５８】このように別体の走行ユニット１１、駆動
ユニット１２、受側ユニット１３、および、レール１０
よりなる清掃装置は、まず、スクリュー１の清掃作業を
行う際にスクリューの長さに対応させて各ユニット１
１,１２,１３の配置をすると共に、各ユニット１１,１
２,１３の調節を行って組み立て、その後に、各部のス
イッチ操作を行って、スクリュー１の清掃作業を自動的
に行う。

【００５９】図１６(Ａ)(Ｂ)に示すように、上記組立作
業は、まず、駆動ユニット１２と受側ユニット１３を清
掃するスクリュー１の長さに対応させて所要間隔をあけ
て配置し、これらの取付部７０のネジ６８dを緩めた状
態で、保持部６７と押圧部６８の間にレール１０を配置
した後に、上記ネジ６８dを締め付けることにより、上
記押圧板部６８aの先端でレール１０を保持部６７側へ
押し付けて固定保持する。この時、駆動ユニット１２と
受側ユニット１３の脚部６９の高さを調節して、レール
１０が水平方向に配置されるようにする。

【００６０】次に、駆動ユニット１２と受側ユニット１
３の回転ローラ５６,７５Ｂを移動させ、ローラ５５と
５６、７５Ａと７５Ｂの間の隙間を、スクリュー１の直
径に対応させて設定する。また、駆動ユニット１２のス
クリュー用モータ５７を長溝５８bに沿ってに移動させ
て、ベルト５９の張力を調節する。その後、駆動ユニッ
ト１２の駆動ローラ５５と回転ローラ５６の間、およ
び、受側ユニット１３の回転ローラ７５Ａと７５Ｂの間
に上記スクリュー１を延在させて載置すると共に、上記
走行ユニット１１の反転スイッチ３８Ａ,３８Ｂと当接
する当接板４０をスクリュー１の両端近傍のレール１０
に固定する。

【００６１】ついで、上記レール１０に走行ユニット１
１の車輪２０Ａ〜２０Ｄを対向させて載置する。この
時、走行ユニット１１は上記前カバー１１cおよび側カ
バー１１dは離脱している。走行ユニット１１は、上記
走行用モータ２１および上記プーリ２２の取付位置を長
溝に沿って移動させることにより、上記ベルト２３の張
力を調節する。また、研摩部１５を前述のように、上記
研磨用モータ３１を基板部２８に対して角度調節して、
研摩板１６をスクリュー１の羽根部１aと並行配置する
と共に、研摩板１６の中心軸をスクリュー１の軸芯線上
に配置する。この位置決めは、レール１０を断面三角形
状のものを用いているため、正確に行うことが出来る。
さらに、上記ハンドル３７を回転させることにより軸部
２５を回転させ、研摩板１６の下端縁が載置したスクリ
ュー１の軸芯線上の上面に当接するように高さ調節を行
う。かつ、上記スプリング２９の基板部２８への固定用
ネジ２９a締付力を、載置したスクリュー１の羽根部１a
の高さおよび樹脂２の付着度に対応させて調節して、連
続した研摩板１６のスクリュー１に対する押圧力を調節
する。このように、走行ユニット１１の各部の調節を行
った後に、前カバー１１cおよび側カバー１１dを取り付
ける。

【００６２】次に、清掃装置の各スイッチの操作手順を
説明する。まず、スクリュー１に対する樹脂２の付着度
を考慮に入れて、作業時間設定タイマー７４により作業
時間を設定する。

【００６３】次いで、走行ユニット１１のスタート／リ
セットスイッチ４２がＯＦＦ状態となっていることを確
認して、上記駆動ユニット１２の主電源７３を入れる。
そして、作動／反転スイッチ７１を入れて、上記スクリ
ュー１を回転させると共に上記スピード調整ボリューム
７２によりスクリュー１の回転スピードを調節する。こ
のスクリュー１は、１〜６rpmで回転させることが好ま
しい。

【００６４】その後、上記走行ユニット１１の走行用モ
ータ用電源／走行方向用反転スイッチ４３、および、駆
動スイッチ４４を入れる。この時、上記走行用モータ用
電源／走行方向用スイッチ４３の上下の方向により、走
行ユニット１１が最初に走行する方向性が定められる。
また、駆動スイッチ４４を入れることにより駆動する研
摩板１６は、スクリュー用モータ５７により回転するス
クリュー１の回転方向と対向させて、反対方向の軸芯回
りで高速回転させており、その回転数は3000〜4000rpm
程度が好ましい。ついで、上記スピード調整ボリューム
４１により走行ユニット１１の走行スピードを調節し
て、スクリュー１を自動的に清掃させる。この走行ユニ
ット１１の移動は、ゆっくり移動するようにスローに設
定することが好ましい。

【００６５】この自動清掃作業は、図１７に示す電気回
路を備えた制御部１００によりそれぞれのモータ２１、
３１、５７に信号を発信して行うようにしている。回路
は、スタート／リセットスイッチ４２と連続した作業時
間設定タイマー７４が主電源７３と接続されており、こ
のタイマー７４の通電状態で、全ての回路への通電がな
される。

【００６６】上記走行用モータ２１は、リレー１０１の
接点部ＲＹ１を介して、上記スピード調整ボリューム４
１と接続したコントロールパック１０２を接続すると共
に、該コントロールパック１０２とリレー１０３の接点
部ＲＹ４を介して接続されている。よって、走行用モー
タ２１は、上記リレー１０１内のコイルに通電されるこ
とにより接点部ＲＹ１よりコントロールパック１０２に
通電され、このコントロールパック１０２で、スピード
調整ボリューム４１により設定した走行速度に対応して
作動される。また、反転スイッチ３８Ａ、３８Ｂおよび
第２駆動用電源／走行方向用反転スイッチ４３の作動に
より、上記リレー１０３のコイルが通電されると、上記
接点部ＲＹ４により車輪２０Ａ、２０Ｂの走行開始時の
ショックを吸収させながら逆方向の走行を行わせるよう
にしている。

【００６７】上記研磨用モータ３１は、リレー１０６の
接点部ＲＹ３を介して電源側と接続されており、このリ
レー１０６のコイルに通電されることにより接点部ＲＹ
３を介して通電され、研摩板１６を高速回転させるよう
にしている。

【００６８】上記スクリュー用モータ５７は、リレー１
０５の接点部ＲＹ２を介して、スピード調整ボリューム
７２と接続したコントロールパック１０７と接続すると
共に、該コントロールパック１０７と作動／反転スイッ
チ７１を介して接続している。該作動／反転スイッチ７
１は上記作業時間設定タイマー７４および駆動スイッチ
４４に接続されている。よって、スクリュー用モータ５
７は、リレー１０５のコイルに通電されることにより上
記接点部ＲＹ２を介してコントロールパック１０７が通
電され、上記スピード調整ボリューム７２に設定スピー
ドに対応して、上記駆動ローラ５５を駆動させてスクリ
ュー１を回転させる。また、このスクリュー１の回転方
向は作動／反転スイッチ７１により設定され、このスク
リュー１の回転方向に対応させて駆動スイッチ４４およ
びリレー１０５を介して研磨板１６の回転方向を設定し
ている。

【００６９】次に、上記回路による自動清掃作業を具体
的に説明する。まず、走行ユニット１１の研摩板１６
が、前述のようにスクリュー１の外周部１bと羽根部１a
の段差を、上記基板部２８の揺動により乗り越えながら
走行ユニット１１が前側へ移動してスクリュー１の外周
面を清掃・研摩する。即ち、研摩板１６の周縁がスクリ
ュー１の外周部１bに当接した状態で、上記研摩用モー
タ３１により回転しながら、走行用モータ２１により上
記車輪２０Ａ,２０Ｂが回転駆動して前側へ移動する。

【００７０】そして、研摩板１６が羽根部１aの側面に
接触すると、研摩板１６が基板部２８の先端を上方へ押
圧することにより上昇し、スプリング２９を圧縮して研
摩板１６が羽根部１aを乗り越える。その後に、基板部
２８がスプリング２９の弾性復帰により水平状態に戻る
と共に、研摩板１６の周縁が外周部１bに当接して清掃
・研摩する。

【００７１】この時、スクリュー１は、その一端が駆動
ユニット１２より突出した支持板１２dのボールベアリ
ング６６に当接して保持されているため、スクリュー１
にズレが生じることは無く、ボールベアリング６６は所
要方向に回転することが出来、よって、スクリュー１の
直径の大小に容易に対応すると共に、スクリュー１の軸
芯回りの回転を妨げることは無い。

【００７２】上記のように走行ユニット１１がレール１
０上を移動し、図１８に示すように、該走行ユニット１
１が先方の当接板４０に位置して、該当接板４０に走行
ユニット１１の前面側の反転スイッチ３８Ａが当接する
と、走行用モータ２１が逆回転して走行ユニット１１が
後方向の走行を行う。そして、上記のようにスクリュー
１の清掃・研摩作業を再び行って、走行ユニット１１の
後面側の反転スイッチ３８Ｂが当接板４０に接触する
と、再度、走行ユニット１１が前方向へ、清掃・研摩し
ながら走行する。この動作を設定時間中繰り返し、設定
時間となると、上記作業時間設定タイマー７４が通電を
解除することにより、自動的に全てのモータ２１,３１,
５７が停止して、清掃作業が終了する。

【００７３】この設定時間内で、スクリュー１が完全に
清掃できなかった場合、上記スタート／リセットスイッ
チ４２を押すことにより、上記工程を再度行うことが出
来る。また、上記工程の清掃作業を行っている途中にス
タート／リセットスイッチ４２を押すと、押し続けてい
る間中、走行ユニット１１が停止し、離すとリセット状
態となって設定時間の最初から清掃作業を行うように設
定している。

【００７４】本発明の清掃装置によると、駆動ユニット
１２と受側ユニット１３よりなる回転手段の上に上記ス
クリュー１を載置して、該スクリュー１を軸芯回りに回
転させることが出来ると共に、この回転手段の上を移動
する走行ユニット１１の研摩部１５により、スクリュー
１に付着した樹脂２を約３０分程度の時間で自動的に除
去することが出来る。

【００７５】また、研摩部１５は、基板部２８に対して
研摩板を回転させる研磨用モータ３１を、所要角度に回
転させて、上記研摩部１６とスクリュー１の羽根部１a
を並行状態に配置することが出来るため、スクリュー１
の外周部１bと羽根部１aの段差に樹脂カスを残留させる
ことは無い。さらに、研摩板１６のスクリュー１への押
圧力を上記スプリング２９により調節する構成としてい
るため、付着した樹脂２を確実に除去し、かつ、スクリ
ュー１の外周面を傷つけること無く研摩して鏡面状に復
元することが出来る。

【００７６】上記清掃装置は使用しない時には、図１９
に示すように、駆動ユニット１２の上に受側ユニット１
３を載置し、この受側ユニット１３の上に走行ユニット
１１を載置して積重状態として収納しておく。この積み
重ねは、駆動ユニット１２と受側ユニット１３のレール
用取付部７０の押圧部６８を長溝６８cに沿って上方に
配置して、駆動ユニット１２の押圧板部６８aを受側ユ
ニット１３の貫通穴１３fに挿入すると共に、受側ユニ
ット１３の押圧板部６８aを走行ユニット１１の貫通穴
１１eに挿入してネジ６８dを締め付けて固定する。

【００７７】上記積重状態は、駆動ユニット１２のロー
ラ５５,５６が受側ユニット１３の基部１３aの内部に収
納されて、受側ユニット１３の脚部６９が駆動ユニット
１２の上面１２b上に載置されていると共に、走行ユニ
ット１１の車輪２０Ａ〜２０Ｄが受側ユニット１３の上
面１３bに載置されており、動向部１２と受側ユニット
１３の押圧板部６８aにより確実に固定保持されてい
る。

【００７８】このように清掃装置を構成する、走行ユニ
ット１１、駆動ユニット１２、受側ユニット１３、そし
てレール１０をそれぞれ別体に形成して、積重状態で保
持することが出来るようにしているため、使用しない時
には上記のように積重状態とすることにより、スペース
を取らずにコンパクトに納めておくことが出来る。

【００７９】上記清掃装置はスクリュー１が長い場合に
は、図２０に示すように、受側ユニット１３を複数(図
示では２個)用いることによりスクリュー１を安定した
状態で載置することが出来ると共に、走行ユニット１１
も複数(図示では２個)載置することにより作業時間の短
縮化を図ることが出来る。このように組み立てた清掃装
置によりスクリュー１の清掃を行い、走行ユニット１１
が互いに衝突する方向に走行した場合、これらの反転用
スイッチ３８Ａ,３８Ｂが互いに当接して、それぞれ反
対方向の走行を行う。これら走行ユニット１１の走行速
度は、上記と同様に遅く設定するため、互いに当接して
も破損が生じることは無い。尚、スクリュー１が長すぎ
て１つの駆動ユニット１２では回転させられない場合に
は、２以上の駆動ユニット１２を用いてスクリュー１を
回転させることも出来る。

【００８０】図２１(Ａ)(Ｂ)は上記走行ユニット１１の
変形例を示し、該走行ユニット１１は軸部２５に挿通す
る受部２６をそれぞれ１つとし、これら両側の受部２６
に対し、上記接続部２７を介して基板部２８を取り付け
ると共に、上記連結部２６bを下方傾斜させて連設して
いる。上記構成とすることにより、部品点数の削減を図
ってコストダウンを図ることが出来る上に、上記ハンド
ル３７の回転による研摩部１５の上下移動をよりスムー
ズに行うことが出来る。また、このハンドル３７,３７
の調節により、上記基板部２８を僅かに傾斜させて配置
することも出来る等の利点を有する。

【００８１】図２２および図２３は、駆動ユニット１２
の変形例を示し、該駆動ユニット１２には、走行ユニッ
ト１１がレール上を１往復する毎に駆動ローラ５５を所
定時間(０.１〜１秒)回転させる駆動ローラ用タイマー
８０を設けている。かつ、駆動ローラ５５を連続的に回
転させる常時回転用スイッチ８１を設けている。

【００８２】駆動ユニット１２を用いた清掃装置は、後
側の反転スイッチ３８Ｂが当接板４０に当接すると、リ
レー１０３のコイルが通電し、上記駆動ローラ用タイマ
ー８０が作動して設定時間だけ、タイマー８０の接点部
Ｔ２を介してスクリュー用モータ５７に通電して上記ス
クリュー１を回転させる。即ち、間欠的に回転→停止→
回転→…を繰り返して小刻みに、約５mmづつスクリュー
１を回転させるようにしている。一方、上記常時通電ス
イッチ８１を入れることにより、連続的にスクリュー１
を回転させて清掃作業を行うことが出来る。

【００８３】このように、上記駆動ユニット１２を用い
てスクリュー１を間欠的に回転させることにより、走行
ユニット１１が１往復する間は、スクリュー１の周方向
の一側を軸方向に研磨するため、スクリュー１に付着し
た樹脂２を残すこと無く、除去作業を確実に行うことが
出来ると共に、上記と同様にスクリュー１の外周面を鏡
面状に復元することが出来る。

【００８４】図２４(Ａ)(Ｂ)は研磨板の変形例を示し、
研磨板８５は、円形状とした金属製の基板８５aの一端
面中央に軸受部８５bを設けると共に、該基板８５aの他
端面の周縁には円環形状に突出する取付部８５cを設
け、この取付部８５cの端面より細径のワイヤ８６を複
数本植設したカップ状のワイヤブラシとしている。該ワ
イヤ８６は、鉄に真鍮メッキを施して形成しており、そ
の直径を０.３mmとすると共に、長さを２２mmとしてい
る。上記軸受部８５bは、貫通穴８５dに上記取付ネジ部
３３の軸部３３aを螺嵌すると共に、外方よりナット締
めすることにより固定している。

【００８５】上記研磨板８５を走行ユニット１１に取り
付け、上記研磨用モータ３１により回転させた場合、図
２５に示すように、遠心力で基板８５aの中心部側のワ
イヤ８６aと外周縁側のワイヤ８６bとで鋭角な端縁を形
成して開放する。よって、該研磨板８５によりスクリュ
ー１の清掃作業を行った場合、外周部１bと羽根部１aと
の段差、特に、羽根部１aの基端部に付着した樹脂でも
より確実に除去することが出来る。

【００８６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、下記に列挙する利点を有する。即ち、請求項
１の構成として、回転手段の上方に所要直径のスクリュ
ーを載置してスクリュー用モータにより回転させ、スク
リューの上方を走行用モータにより移動する走行手段を
設けると共に該走行手段に、研磨用モータにより回転し
てスクリューの外周面を研磨する研摩板を備えた研摩手
段を設けているため、スクリューの外周面を自動的に研
摩することが出来る。よって、従来のように作業者によ
る重労働では無い上に、約３０分程度でスクリューの清
掃を行って、スクリューの外周面を鏡面状に復元するこ
とが出来る。

【００８７】また、請求項２の構成として、上記回転手
段をスクリューの一端に配置する駆動ユニットと他端に
配置する受側ユニットにより構成し、駆動ユニットの上
面にスクリュー用モータと接続する駆動ローラを設ける
と共に、該駆動ローラに回転ローラを並設し、かつ、上
記受側ユニットの上面に並列する回転ローラを設け、こ
れらのローラの上に上記スクリューを載置するようにし
ているため、スクリューの全長に対応させて、確実にス
クリューを回転させることが出来る。また、駆動ユニッ
トの回転ローラと、受側ユニットの一側の回転ローラを
並列移動できるようにしているため、スクリューの直径
に対応させて、安定した支持状態で確実にローラ上に載
置することが出来る。

【００８８】また、請求項３の構成として、走行手段
を、駆動ユニットと回転ユニットよりなる回転手段上
の、スクリューの両側に一対のレールを設け、かつ、こ
れらレール上に、複数の車輪を載置すると共に、一側の
レールに載置される車輪を上記走行用モータにより回転
駆動する走行ユニットを設けているため、該走行ユニッ
トはスクリューの両端間を確実に走行して研摩手段によ
りスクリューの外周面を確実に研摩することが出来る。

【００８９】また、請求項４の構成として、研磨手段
は、スクリューの両側に位置する一対の軸部を設け、該
軸部に対して受部を所要高さに位置決めし、この受部に
基板部を揺動可に枢着すると共に受部に連結部を設け
て、該連結部と基板部の一端をスプリングにより連続
し、基板部の揺動を上記スプリングにより調節すると共
に、通常時は上記スプリングにおり水平方向に位置決め
している。また、上記基板部に対して先端に研摩板を取
り付けた研磨用モータを所要角度にネジ締めして固定す
ることが出来るため、研摩板の中心軸をスクリューの軸
芯線上に容易に一致させることが出来ると共に、スクリ
ューの螺旋状に巻回した羽根部に対して研摩板を並行配
置することが出来る。よって、上記基板部の揺動により
スクリューの外周面より突出した羽根部との段差を容易
に乗り越えて、スクリューに損傷を与えることは無いと
共に、上記スプリングにより、研摩板のスクリューへの
押圧力を調節して、付着した樹脂を残留させること無く
確実に除去して、スクリューの外周面を鏡面状に復元す
ることが出来る。

【００９０】また、請求項５の構成として、上記研摩板
は、鉄に真鍮メッキを施した複数のワイヤにより構成し
ているため、これらワイヤにより付着した樹脂を確実に
除去することが出来る。

【００９１】また、請求項６の構成として、上記研摩板
は、ナイロンを繊維状にして形成する不織布に、ガーネ
ット、酸化アルミニューム、炭化ケイ素、酸化クローム
またはダイヤモンドを含浸させて形成しているため、ス
クリューに損傷を負荷すること無く、スクリューの外周
面を研磨することが出来る。

【００９２】また、請求項７の構成として、上記研摩板
は、布、皮革等の柔軟性材料よりなり、酢酸コバルトま
たは硫酸コバルトと、酢酸ニッケルまたは硫酸ニッケル
に含浸して硬度を持たせたバフに、ガーネット、酸化ア
ルミニューム、炭化ケイ素、酸化クロームまたはダイヤ
モンドを含浸させて形成しているため、スクリューに損
傷を負荷すること無く、スクリューの外周面を研磨する
ことが出来る。

【００９３】また、請求項８の構成として、研磨板は円
形状の基板の一端面より複数のワイヤを円環状に植設し
ているため、この研磨板を上記研磨用モータにより回転
させた場合、遠心力で基板の中心部側のワイヤと外周縁
側のワイヤとで鋭角な端縁を形成した状態に開放する。
よって、該研磨板によりスクリューの清掃作業を行った
場合、外周部と羽根部との段差、特に、羽根部の基端部
に付着した樹脂をより確実に除去することが出来る。

【００９４】また、請求項９の方法によれば、スクリュ
ーを回転手段上に載置してスクリューを軸芯回りに回転
させ、スクリューの上方を走行する走行手段を少なくと
もスクリューの両端間を一定速度で走行させると共に、
該走行手段に着脱自在に搭載した研摩手段の研摩板の周
縁を上記スクリューの外周面に当接させて、該研摩板を
上記スクリューと対向する反対方向の軸芯回りに回転に
高速回転させているため、スクリューの外周面に付着し
た樹脂を自動的に研摩することが出来ると共に、スクリ
ューを鏡面状に復元することが出来る。

【００９５】また、請求項１０として、上記研摩板は、
その中心軸をスクリューの軸芯線上に配置すると共に、
スクリューの螺旋状に巻回した羽根部に並行配置して回
転させているため、スクリューの外周面と羽根部の段差
に付着した樹脂でも残留すること無く、確実に除去する
ことが出来る。

【００９６】また、請求項１１として、上記回転手段は
上記走行手段の移動に対応して所要時間をあけて間欠的
に回転、例えば、走行手段がスクリューの両端間を１往
復すると毎に、回転手段を所要時間だけ通電してスクリ
ューを回転させるようにしているため、スクリューは研
磨板により軸方向に順次清掃・研磨され、よって、スク
リューに付着した樹脂を残留することは無く、確実に除
去することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の清掃装置を示す斜視図である。

【図２】 清掃装置の走行ユニットの概略を示し、(Ａ)
は平面図、(Ｂ)は側面図、(Ｃ)は背面図である。

【図３】 走行ユニットの基部を示す斜視図である。

【図４】 走行ユニットの研摩部を示す分解斜視図であ
る。

【図５】 (Ａ)(Ｂ)は研摩部の作動を示す側面図であ
る。

【図６】 研摩部の他の作動を示す示す平面図である。

【図７】 走行ユニットの前カバーと側カバーを示す斜
視図である。

【図８】 研摩板を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は断面図
である。

【図９】 他の研摩板を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は断
面図である。

【図１０】 他の研摩板を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は
断面図である。

【図１１】 他の研摩板を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は
断面図である。

【図１２】 清掃装置の駆動ユニットをの概略を示し、
(Ａ)は平面図、(Ｂ)は側面図、(Ｃ)は背面図である。

【図１３】 駆動ユニットの基部を示す斜視図である。

【図１４】 清掃装置の受側ユニットをの概略を示し、
(Ａ)は平面図、(Ｂ)は側面図、(Ｃ)は背面図である。

【図１５】 受側ユニットの基部を示す斜視図である。

【図１６】 清掃装置の組立状態を示し、(Ａ)は背面
図、(Ｂ)は側面図である。

【図１７】 清掃装置を自動制御する回路図である。

【図１８】 清掃装置の作動状態を示す側面図である。

【図１９】 清掃装置を積み重ねて収納する状態を示す
側面図である。

【図２０】 清掃装置の変形例を示す斜視図である。

【図２１】 走行ユニットの変形例を示し、(Ａ)は側面
図、(Ｂ)は背面図である。

【図２２】 駆動ユニットの変形例を示す背面図であ
る。

【図２３】 図２２の駆動ユニットを用いて自動制御を
行う回路図である。

【図２４】 研磨板の変形例を示し、(Ａ)は正面図、
(Ｂ)は断面図である。

【図２５】 研磨板を回転させた状態を示す側面図であ
る。

【図２６】 スクリューを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ スクリュー １０ レール １１ 走行ユニット １２ 駆動ユニット １３ 受側ユニット １５ 研磨部 １６ 研磨板 ２１ 走行用モータ ３１ 研磨用モータ ５７ スクリュー用モータ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状のスクリューを一定位置に載置して
   スクリュー用モータを介してスクリューを軸芯回りに回
   転させる回転手段と、 上記スクリューの上方で少なくとも該スクリューの両端
   間を走行用モータにより一定速度で移動する走行手段
   と、 該走行手段に着脱自在に搭載して研磨用モータにより回
   転する円形状の研摩板を備えた研摩手段を設け、研摩板
   の周縁の先端を上記スクリューの外周面に当接させると
   共に上記走行手段によりスクリューの軸方向に移動さ
   せ、該スクリューの両端間の外周面を自動的に研摩する
   ようにしていることを特徴とする樹脂成型機用棒状スク
   リューの清掃装置。
2. 【請求項２】 上記回転手段はスクリューの一端に配置
   する駆動ユニットと、 スクリューの他端に配置する受側ユニットとを備え、 上記駆動ユニットはその上面に、上記スクリュー用モー
   タにより回転される駆動ローラと、該駆動ローラと並列
   する回転ローラを設け、 上記受側ユニットはその上面に、並列してその間に上記
   スクリューを載置する一対の回転ローラを設け、 上記駆動ユニットの駆動ローラと回転ローラの間および
   受側ユニットの一対の回転ローラの間に上記スクリュー
   を支持して回転させていることを特徴とする請求項１記
   載の清掃装置。
3. 【請求項３】 上記走行手段は、上記回転手段の上面に
   おけるスクリューの両側に配置する一対のレールと、 これら一対のレール上に載置される複数の車輪を有する
   走行ユニットとを備え、 上記車輪のうち一側のレールに載置した車輪を上記走行
   用モータにより回転駆動させていることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載の清掃装置。
4. 【請求項４】 上記研摩手段は、上記スクリューの両側
   位置に並列に垂設する一対の軸部と、 これら軸部の所要高さにそれぞれ位置決め可に外嵌する
   受部と、 両側部の所要位置を受部に枢着して上記スクリューの延
   在する前後端縁が上下に揺動する基板部と、 上記受部より突設する連結部と、 該連結部と上記基板部一端を連結するスプリングとを備
   え、 上記研摩板を先端に取り付けた上記研磨用モータを上記
   基板部に対して所要角度でネジ締め固定し、 上記スクリューの螺旋状に巻回した羽根部に研摩板を並
   行配置し、かつ、該研摩板の中心軸を上記スクリューの
   軸芯線に一致させていることを特徴とする上記請求項の
   いずれか１項記載の清掃装置。
5. 【請求項５】 上記研摩板は、鉄に真鍮メッキを施した
   複数のワイヤによりなることを特徴とする上記請求項の
   いずれか１項記載の清掃装置。
6. 【請求項６】 上記研摩板は、ナイロンを繊維状にして
   形成する不織布に、ガーネット、酸化アルミニューム、
   炭化ケイ素、酸化クロームまたはダイヤモンドを付着し
   ていることを特徴とする請求項１から請求項４記載の清
   掃装置。
7. 【請求項７】 上記研摩板はバフに、ガーネット、酸化
   アルミニューム、炭化ケイ素、酸化クロームまたはダイ
   ヤモンドを付着していることを特徴とする請求項１から
   請求項４記載の清掃装置。
8. 【請求項８】 上記研磨板は、一端面中央に軸受部を備
   えた円形状の基板の他端面に、鉄に真鍮メッキを施した
   複数のワイヤを突設していることを特徴とする請求項１
   から請求項４記載の清掃装置。
9. 【請求項９】 スクリューを回転手段上に載置して該ス
   クリューを軸芯回りに回転させ、 走行手段を少なくとも上記スクリューの両端間の上方を
   一定速度で走行させると共に、 該走行手段に着脱自在に搭載する研摩手段の円形状の研
   摩板の周縁を上記スクリューの外周面に当接させ、該研
   摩板を回転させると共に上記走行手段によりスクリュー
   の軸方向に移動させて、該スクリューの両端間の外周面
   を自動的に研摩することを特徴とする樹脂成型機用棒状
   スクリューの清掃方法。
10. 【請求項１０】 上記研摩板は、その中心軸をスクリュ
    ーの軸芯線上に配置すると共に、スクリューの螺旋状に
    巻回した羽根部に並行配置して高速回転させていること
    を特徴とする請求項９記載の清掃方法。
11. 【請求項１１】 上記回転手段は上記走行手段の移動に
    対応させ、所要時間をあけてスクリューを間欠的に回転
    させていることを特徴とする請求項９または請求項１０
    記載の清掃方法。