JPH07195359A - 混練装置 - Google Patents
混練装置Info
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- JPH07195359A JPH07195359A JP5338462A JP33846293A JPH07195359A JP H07195359 A JPH07195359 A JP H07195359A JP 5338462 A JP5338462 A JP 5338462A JP 33846293 A JP33846293 A JP 33846293A JP H07195359 A JPH07195359 A JP H07195359A
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- Japan
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- kneading
- housing
- kneading chamber
- gate device
- chamber
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/489—Screws
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲート装置７の前後の混練ゾーンの長さを変
えることによって多様な混練度調整を容易に行えるよう
にする。 【構成】 内部に被混練材の混練室２が形成されたハウ
ジング３と、前記混練室２内に回転自在に挿通されたロ
ータ４と、前記混練室２内をい流れる被混練材の流度を
調節するゲート装置７と、を備えた二軸混練装置におい
て、前記ハウジング３の長手方向複数位置に、そのハウ
ジング３の外側面から前記混練室２にまで連通しかつこ
の混練室２を取り囲むだけ断面形状を有する収納部１３
を形成する。この各収納部１３のいずれかに前記ゲート
装置７を収納し、その他の収納部１３に前記混練室２と
同じ断面形状の通過孔１４を有する栓体１２を収納す
る。
えることによって多様な混練度調整を容易に行えるよう
にする。 【構成】 内部に被混練材の混練室２が形成されたハウ
ジング３と、前記混練室２内に回転自在に挿通されたロ
ータ４と、前記混練室２内をい流れる被混練材の流度を
調節するゲート装置７と、を備えた二軸混練装置におい
て、前記ハウジング３の長手方向複数位置に、そのハウ
ジング３の外側面から前記混練室２にまで連通しかつこ
の混練室２を取り囲むだけ断面形状を有する収納部１３
を形成する。この各収納部１３のいずれかに前記ゲート
装置７を収納し、その他の収納部１３に前記混練室２と
同じ断面形状の通過孔１４を有する栓体１２を収納す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混練装置に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】混練業界においては、昨今の樹脂製品の
多様化に伴い、従来のように一度に大量のグレードが発
注される場合は減る傾向にあり、逆に多種類のグレード
が比較的少量ずつ発注される場合が増えてきている。こ
のような多様化したニーズに対応するには、強練り用混
練装置と弱練り用混練装置の２ラインを設置すればよい
が、これでは設備コストが高くなり、しかもその割りに
は運転効率が悪くなる。
多様化に伴い、従来のように一度に大量のグレードが発
注される場合は減る傾向にあり、逆に多種類のグレード
が比較的少量ずつ発注される場合が増えてきている。こ
のような多様化したニーズに対応するには、強練り用混
練装置と弱練り用混練装置の２ラインを設置すればよい
が、これでは設備コストが高くなり、しかもその割りに
は運転効率が悪くなる。
【０００３】そこで、本願出願人は、一台の二軸混練装
置で強練り用と弱練り用の双方に対応すべく、ハウジン
グの後部と中途部に材料供給口を設けるとともに、この
材料供給口の手前にゲート装置を設け、強練りの場合は
後部側の供給口から、弱練りの場合は中途部の供給口か
ら被混練材を供給するようにした二軸混練装置を既に提
案している（特開平４−７４６０８号公報参照）。
置で強練り用と弱練り用の双方に対応すべく、ハウジン
グの後部と中途部に材料供給口を設けるとともに、この
材料供給口の手前にゲート装置を設け、強練りの場合は
後部側の供給口から、弱練りの場合は中途部の供給口か
ら被混練材を供給するようにした二軸混練装置を既に提
案している（特開平４−７４６０８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の二
軸混練装置では、二つの供給口から二者択一的に被混練
材を供給するだけであり、ゲート装置の前後の混練ゾー
ンの長さ自体は何ら変化しないため、それほど多様な混
練度調整を行うことはできなかった。本発明は、このよ
うな実情に鑑み、ゲート装置の前後の混練ゾーンの長さ
を変えることによって多様な混練度調整を容易に行える
ようにした混練装置を提供することを目的とする。
軸混練装置では、二つの供給口から二者択一的に被混練
材を供給するだけであり、ゲート装置の前後の混練ゾー
ンの長さ自体は何ら変化しないため、それほど多様な混
練度調整を行うことはできなかった。本発明は、このよ
うな実情に鑑み、ゲート装置の前後の混練ゾーンの長さ
を変えることによって多様な混練度調整を容易に行える
ようにした混練装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１
に記載の発明は、内部に被混練材の混練室が形成された
ハウジングと、前記混練室内に回転自在に挿通されたロ
ータと、前記混練室内を流れる被混練材の流度を調節す
るゲート装置と、を備えた混練装置において、前記ハウ
ジングの長手方向複数位置に、そのハウジングの外側面
から前記混練室にまで連通しかつこの混練室を取り囲む
だけ断面形状を有する収納部が形成され、この各収納部
のいずれかに前記ゲート装置が収納され、その他の収納
部に前記混練室と同じ断面形状の通過孔を有する栓体が
収納されていることを特徴とする。
に、本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１
に記載の発明は、内部に被混練材の混練室が形成された
ハウジングと、前記混練室内に回転自在に挿通されたロ
ータと、前記混練室内を流れる被混練材の流度を調節す
るゲート装置と、を備えた混練装置において、前記ハウ
ジングの長手方向複数位置に、そのハウジングの外側面
から前記混練室にまで連通しかつこの混練室を取り囲む
だけ断面形状を有する収納部が形成され、この各収納部
のいずれかに前記ゲート装置が収納され、その他の収納
部に前記混練室と同じ断面形状の通過孔を有する栓体が
収納されていることを特徴とする。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、上記構成
に加えて、ハウジングは複数のハウジングセグメントを
その接合面において互いに接続することによって構成さ
れ、このハウジングセグメントの接合部に収納部が形成
されていることを特徴とする。更に、請求項３に記載の
発明は、上記構成に加えて、ロータは複数のロータセグ
メントを互いに接続することによって構成されているこ
とを特徴とする。
に加えて、ハウジングは複数のハウジングセグメントを
その接合面において互いに接続することによって構成さ
れ、このハウジングセグメントの接合部に収納部が形成
されていることを特徴とする。更に、請求項３に記載の
発明は、上記構成に加えて、ロータは複数のロータセグ
メントを互いに接続することによって構成されているこ
とを特徴とする。
【０００７】また、請求項４に記載の発明は、栓体はそ
の外面から通過孔にまで連通する開口を備えていること
を特徴とする。
の外面から通過孔にまで連通する開口を備えていること
を特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では、ハウジング３の長手方向複数位置
にハウジング３の外側面から混練室２にまで連通しかつ
混練室を取り囲むだけ断面形状の収納部１３を形成し、
この収納部１３のいずれかにゲート装置７を収納するよ
うにしているので、どの収納部１３にゲート装置７を設
けるかによってゲート装置７前後の混練ゾーンの長さを
自由に変えることができる。
にハウジング３の外側面から混練室２にまで連通しかつ
混練室を取り囲むだけ断面形状の収納部１３を形成し、
この収納部１３のいずれかにゲート装置７を収納するよ
うにしているので、どの収納部１３にゲート装置７を設
けるかによってゲート装置７前後の混練ゾーンの長さを
自由に変えることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、ハウジング３
を構成するハウジングセグメント８Ｂ・・の接合部に収
納部１３が形成されているので、セグメント８Ｂ・・同
士の接合を解除して収納部１３の開口面積を広げてから
栓体１２やゲート装置７の挿脱を行えるとともに、ハウ
ジングセグメント８Ｂ・・の中途部に収納部１３を形成
する場合に比して加工がしやすい。
を構成するハウジングセグメント８Ｂ・・の接合部に収
納部１３が形成されているので、セグメント８Ｂ・・同
士の接合を解除して収納部１３の開口面積を広げてから
栓体１２やゲート装置７の挿脱を行えるとともに、ハウ
ジングセグメント８Ｂ・・の中途部に収納部１３を形成
する場合に比して加工がしやすい。
【００１０】請求項３に記載の発明では、ロータ４は複
数のロータセグメント２３を互いに接続することによっ
て構成されているので、種々の形状のロータセグメント
２３を形成しておいてこれを選択的につなぎ合わせば、
各混練ゾーンにおいてロータ４のチップクリアランス若
しくは混練翼の軸方向長さやねじれ角を部分的に変更す
ることができる。
数のロータセグメント２３を互いに接続することによっ
て構成されているので、種々の形状のロータセグメント
２３を形成しておいてこれを選択的につなぎ合わせば、
各混練ゾーンにおいてロータ４のチップクリアランス若
しくは混練翼の軸方向長さやねじれ角を部分的に変更す
ることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明では、栓体１２はそ
の外面から通過孔１４にまで連通する開口１５を備えて
いるので、この栓体１２を各収納部１３のいずれかに収
納することによってベント口や材料供給口の位置も変え
られる。
の外面から通過孔１４にまで連通する開口１５を備えて
いるので、この栓体１２を各収納部１３のいずれかに収
納することによってベント口や材料供給口の位置も変え
られる。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１及び図２において、本実施例に係る二軸混練
装置１は、断面めがね穴状の混練室２が内部に形成され
たハウジング３と、混練室２内に回転自在に挿通された
左右一対のロータ４と、混練室２内に突出する上下一対
のゲート５，６を互いに接近離反させて被混練材の流度
を調節するゲート装置７とを備えている。
する。図１及び図２において、本実施例に係る二軸混練
装置１は、断面めがね穴状の混練室２が内部に形成され
たハウジング３と、混練室２内に回転自在に挿通された
左右一対のロータ４と、混練室２内に突出する上下一対
のゲート５，６を互いに接近離反させて被混練材の流度
を調節するゲート装置７とを備えている。
【００１３】ハウジング３は、五つのハウジングセグメ
ント８Ａ〜８Ｅに分割され、この各セグメント８Ａ〜８
Ｅをその接合面において互いに接続することによって構
成されていて、各ハウジングセグメント８Ａ〜８Ｅはそ
の接合端部に一体形成したフランジ部９同士をボルト締
結することによって接続されている。各ハウジングセグ
メント８Ａ〜８Ｅのうち、長手方向最後部（図１の右
側）に配置されるハウジングセグメント８Ａには被混練
材の供給口１０が形成され、最前部（図１の左側）に配
置されるハウジングセグメント８Ｅには混練済みの被混
練材の出口１１が形成されている。
ント８Ａ〜８Ｅに分割され、この各セグメント８Ａ〜８
Ｅをその接合面において互いに接続することによって構
成されていて、各ハウジングセグメント８Ａ〜８Ｅはそ
の接合端部に一体形成したフランジ部９同士をボルト締
結することによって接続されている。各ハウジングセグ
メント８Ａ〜８Ｅのうち、長手方向最後部（図１の右
側）に配置されるハウジングセグメント８Ａには被混練
材の供給口１０が形成され、最前部（図１の左側）に配
置されるハウジングセグメント８Ｅには混練済みの被混
練材の出口１１が形成されている。
【００１４】なお、本実施例のハウジング３は、混練室
２の内径をＤとするとＬ＝１０Ｄの長さを有しており、
従って各ハウジングセグメント８Ａ〜８Ｅの長さは２Ｄ
に設定されている。最後部のセグメント８Ａ以外のハウ
ジングセグメント８Ｂ〜８Ｅの接合面には、前記ゲート
装置７または栓体１２のいずれか一方が選択的に収納さ
れる収納部１３が形成されている。この収納部１３は、
図２及び図５に示すように、ハウジングセグメント８Ｂ
〜８Ｅの接合面を平面視コの字形に切り欠くことによっ
て形成され、ハウジング３の上面から混練室２にまで連
通していて、しかも混練室２を取り囲むだけの大きさを
有する断面長方形状に形成されている。
２の内径をＤとするとＬ＝１０Ｄの長さを有しており、
従って各ハウジングセグメント８Ａ〜８Ｅの長さは２Ｄ
に設定されている。最後部のセグメント８Ａ以外のハウ
ジングセグメント８Ｂ〜８Ｅの接合面には、前記ゲート
装置７または栓体１２のいずれか一方が選択的に収納さ
れる収納部１３が形成されている。この収納部１３は、
図２及び図５に示すように、ハウジングセグメント８Ｂ
〜８Ｅの接合面を平面視コの字形に切り欠くことによっ
て形成され、ハウジング３の上面から混練室２にまで連
通していて、しかも混練室２を取り囲むだけの大きさを
有する断面長方形状に形成されている。
【００１５】栓体１２は、図３に示すように、外形寸法
が収納部１３とほぼ同じの長方形板状の金属板よりな
り、前記混練室２と同じめがね穴状を呈する被混練材の
通過孔１４を内部に有する。従って、この栓体１２をい
ずれかの収納部１３に上方から挿入すると、ハウジング
３内の混練室２が長手方向に連続した状態で当該収納部
１３が閉塞される。
が収納部１３とほぼ同じの長方形板状の金属板よりな
り、前記混練室２と同じめがね穴状を呈する被混練材の
通過孔１４を内部に有する。従って、この栓体１２をい
ずれかの収納部１３に上方から挿入すると、ハウジング
３内の混練室２が長手方向に連続した状態で当該収納部
１３が閉塞される。
【００１６】また、栓体１２は、図４に示すようにその
上面から通過孔１４にまで連通するベント口１５を備え
たものであってもよい。このベント口１５付きの栓体１
２をいずれかの収納部１３に上方から挿入すると、当該
収納部１３が閉塞されると同時にハウジング３の当該部
分にベント口１５が形成される。図５は、本実施例で採
用したゲート装置７の詳細を示している。
上面から通過孔１４にまで連通するベント口１５を備え
たものであってもよい。このベント口１５付きの栓体１
２をいずれかの収納部１３に上方から挿入すると、当該
収納部１３が閉塞されると同時にハウジング３の当該部
分にベント口１５が形成される。図５は、本実施例で採
用したゲート装置７の詳細を示している。
【００１７】同図において、下ゲート６の左右両側には
角柱状のゲートアーム１６が当該下ゲート６から上方に
突出するように固着されている。下ゲート６はこのゲー
トアーム１６とともにハウジング３の収納部１３内に収
納されており、当該ゲートアーム１６間には上ゲート５
が上下スライド自在に設けられている。ハウジング３の
上方には横梁状のドライブベース１７が固定ロッド１８
を介して架設されていて、このドライブベース１７の中
央には、互いに逆方向のねじ部を上部と下部に有するね
じ軸１９がドライブベース１７に対して回転自在でかつ
上下動不能に挿通されている。
角柱状のゲートアーム１６が当該下ゲート６から上方に
突出するように固着されている。下ゲート６はこのゲー
トアーム１６とともにハウジング３の収納部１３内に収
納されており、当該ゲートアーム１６間には上ゲート５
が上下スライド自在に設けられている。ハウジング３の
上方には横梁状のドライブベース１７が固定ロッド１８
を介して架設されていて、このドライブベース１７の中
央には、互いに逆方向のねじ部を上部と下部に有するね
じ軸１９がドライブベース１７に対して回転自在でかつ
上下動不能に挿通されている。
【００１８】ねじ軸１９の下部は前記上ゲート５に螺合
されているとともに、ねじ軸１９の上部は、ゲートアー
ム１６上に立設した支柱２０の上端部間に架設したドラ
イブアーム２１に螺合されている。従って、このねじ軸
１９がドライブベース１７上に設けたモーター２２によ
って回転駆動されると、上下ゲート５，６が互いに接近
離反するようになっている。
されているとともに、ねじ軸１９の上部は、ゲートアー
ム１６上に立設した支柱２０の上端部間に架設したドラ
イブアーム２１に螺合されている。従って、このねじ軸
１９がドライブベース１７上に設けたモーター２２によ
って回転駆動されると、上下ゲート５，６が互いに接近
離反するようになっている。
【００１９】このゲート装置７の場合、上下ゲート５，
６をその両サイドのゲートアーム１６とともにハウジン
グ３に上方からそのまま収納部１３内に挿入できるた
め、ハウジング３に対する組付け解体を非常に簡単に行
える利点がある。上記構成に係る二軸混練装置１を用い
て被混練材を混練する場合、図１に示すように、各ハウ
ジングセグメント８Ａ〜８Ｅを互いに接合することによ
って形成されたハウジング３の収納部１３のうち、どれ
か一つの収納部１３を選んでその収納部１３に上記ゲー
ト装置７の各ゲート５，６を設置するとともに、他の収
納部１３は栓体１２で閉塞するようにする。
６をその両サイドのゲートアーム１６とともにハウジン
グ３に上方からそのまま収納部１３内に挿入できるた
め、ハウジング３に対する組付け解体を非常に簡単に行
える利点がある。上記構成に係る二軸混練装置１を用い
て被混練材を混練する場合、図１に示すように、各ハウ
ジングセグメント８Ａ〜８Ｅを互いに接合することによ
って形成されたハウジング３の収納部１３のうち、どれ
か一つの収納部１３を選んでその収納部１３に上記ゲー
ト装置７の各ゲート５，６を設置するとともに、他の収
納部１３は栓体１２で閉塞するようにする。
【００２０】例えば、高密度ポリエチレンのインジェク
ショングレード若しくはブローグレード、すなわち射出
成形若しくはブロー成形用の樹脂を混練したいときは、
被混練材を弱練り（比エネルギー０．１５ｋｗｈ／ｋｇ
程度）にする必要がある。この場合は、図１（ａ）に示
すように、最上流側の収納部１３の位置にゲート装置７
を配置して最初の混練ゾーンを短くし、かつ二段目の混
練ゾーンについてギアポンプの吸込み圧力を低く設定す
るようにすれば、上記弱練りが可能になる。
ショングレード若しくはブローグレード、すなわち射出
成形若しくはブロー成形用の樹脂を混練したいときは、
被混練材を弱練り（比エネルギー０．１５ｋｗｈ／ｋｇ
程度）にする必要がある。この場合は、図１（ａ）に示
すように、最上流側の収納部１３の位置にゲート装置７
を配置して最初の混練ゾーンを短くし、かつ二段目の混
練ゾーンについてギアポンプの吸込み圧力を低く設定す
るようにすれば、上記弱練りが可能になる。
【００２１】一方、高密度ポリエチレンのフィルムグレ
ード、すなわち薄膜製品用の樹脂を混練したいときは、
被混練材を強練り（比エネルギー０．２５ｋｗｈ／ｋｇ
以上）にする必要がある。この場合は、図１（ｂ）
（ｃ）に示すように、下流側の収納部１３の位置にゲー
ト装置７を配置して最初の混練ゾーンを長くするととも
に、特に薄膜製品用の樹脂の品質を左右するフィッシュ
アイの発生を防止するため、被混練材が溶け始めてから
溶融するまでの滞留時間をゲート装置７の調整によって
長めにとってできるだけ低温でせん断力を与えて混練す
るようにすれば、上記強練りが可能となる。
ード、すなわち薄膜製品用の樹脂を混練したいときは、
被混練材を強練り（比エネルギー０．２５ｋｗｈ／ｋｇ
以上）にする必要がある。この場合は、図１（ｂ）
（ｃ）に示すように、下流側の収納部１３の位置にゲー
ト装置７を配置して最初の混練ゾーンを長くするととも
に、特に薄膜製品用の樹脂の品質を左右するフィッシュ
アイの発生を防止するため、被混練材が溶け始めてから
溶融するまでの滞留時間をゲート装置７の調整によって
長めにとってできるだけ低温でせん断力を与えて混練す
るようにすれば、上記強練りが可能となる。
【００２２】なお、本実施例では、ゲート装置７のすぐ
下流側の収納部１３にベント口１５付きの栓体１２を設
け、これによって最初の混練ゾーンにおける被混練材の
溶融の際に発生するガスを脱気するようにしている。ま
た、図（ｃ）に示すロータ４は、中心部にスプラインシ
ャフトを備え、このスプラインシャフトに筒状のロータ
セグメント２３を套嵌してこれらの各セグメント２３を
軸方向で互いに接続することによって構成されている。
下流側の収納部１３にベント口１５付きの栓体１２を設
け、これによって最初の混練ゾーンにおける被混練材の
溶融の際に発生するガスを脱気するようにしている。ま
た、図（ｃ）に示すロータ４は、中心部にスプラインシ
ャフトを備え、このスプラインシャフトに筒状のロータ
セグメント２３を套嵌してこれらの各セグメント２３を
軸方向で互いに接続することによって構成されている。
【００２３】この場合、種々の形状のロータセグメント
２３をいくつか形成しておいてこれを選択的につなぎ合
わすようにすれば、ゲート装置７前後の各混練ゾーンに
おいてロータ４のチップクリアランス（混練翼の先端か
ら混練室２内面までの隙間）若しくは混練翼の軸方向長
さやねじれ角を部分的に変更でき、ゲート装置７の位置
変更と相まってより幅広い混練度調整を行うことができ
る。
２３をいくつか形成しておいてこれを選択的につなぎ合
わすようにすれば、ゲート装置７前後の各混練ゾーンに
おいてロータ４のチップクリアランス（混練翼の先端か
ら混練室２内面までの隙間）若しくは混練翼の軸方向長
さやねじれ角を部分的に変更でき、ゲート装置７の位置
変更と相まってより幅広い混練度調整を行うことができ
る。
【００２４】なお、上記実施例において、栓体１２に設
けたベント口１５は材料の後添加用の供給口としても利
用できる。例えば、図１（ａ）の位置Ａから他の樹脂を
ブレンドしたいときは、その位置Ａの収納部１３にベン
ト口１５付きの栓体１２を設ければよい。また、図１で
はゲート装置７を一台しか設けていないが、同装置７を
複数の収納部１３にそれぞれ挿通して並設することもで
きる。
けたベント口１５は材料の後添加用の供給口としても利
用できる。例えば、図１（ａ）の位置Ａから他の樹脂を
ブレンドしたいときは、その位置Ａの収納部１３にベン
ト口１５付きの栓体１２を設ければよい。また、図１で
はゲート装置７を一台しか設けていないが、同装置７を
複数の収納部１３にそれぞれ挿通して並設することもで
きる。
【００２５】以上本発明の一実施例を説明したが、本発
明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明
の範囲は前記した各請求項によって示され、それらの請
求項の意味に入るすべての変形例は本発明に含まれるも
のである。例えば、本発明は二軸混練装置だけでなくロ
ータが一本の一軸混練装置にも採用することができる。
明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明
の範囲は前記した各請求項によって示され、それらの請
求項の意味に入るすべての変形例は本発明に含まれるも
のである。例えば、本発明は二軸混練装置だけでなくロ
ータが一本の一軸混練装置にも採用することができる。
【００２６】また、上記実施例では、ハウジング３の上
面に開口する収納部１３にゲート装置７や栓体１２を上
から挿通しているが、ハウジング３の下面に開口する収
納部１３にゲート装置７や栓体１２を下から挿通した
り、ハウジング３の立側面に開口する収納部にゲート装
置７や栓体１２を横から挿通するようにすることもでき
る。ただし、この場合でも、ベント口１５付きの栓体１
２を採用するときは、ハウジング３上面にそのベント口
１５に対応する開口を設けておく必要がある。
面に開口する収納部１３にゲート装置７や栓体１２を上
から挿通しているが、ハウジング３の下面に開口する収
納部１３にゲート装置７や栓体１２を下から挿通した
り、ハウジング３の立側面に開口する収納部にゲート装
置７や栓体１２を横から挿通するようにすることもでき
る。ただし、この場合でも、ベント口１５付きの栓体１
２を採用するときは、ハウジング３上面にそのベント口
１５に対応する開口を設けておく必要がある。
【００２７】また、ゲート装置７は、上ゲート５又は下
ゲート６の一方のみを有するものや、混練室２へ横方向
に突出するゲートを有するものであってもよく、要は、
混練室２内を流れる被混練材の流度を調節するものであ
ればよい。更に、収納部１３は各ハウジングセグメント
８Ｂ・・の長手方向中途部に形成することにしてもよ
く、一体のハウジング３の長手方向複数位置に収納部１
３を一定間隔置きに設けるようにしてもよい。
ゲート６の一方のみを有するものや、混練室２へ横方向
に突出するゲートを有するものであってもよく、要は、
混練室２内を流れる被混練材の流度を調節するものであ
ればよい。更に、収納部１３は各ハウジングセグメント
８Ｂ・・の長手方向中途部に形成することにしてもよ
く、一体のハウジング３の長手方向複数位置に収納部１
３を一定間隔置きに設けるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
どの収納部１３にゲート装置７を設けるかによってゲー
ト装置７前後の混練ゾーンの長さを自由に変えられるの
で、一台の二軸混練装置のみで従来より多様な混練度調
整を行うことができる。請求項２に記載の発明によれ
ば、ボルト締結等を緩めてハウジングセグメント８Ｂ・
・同士の接合を少し解除することによって収納部１３の
開口面積を広げてから栓体１２やゲート装置７の挿脱を
行えるので、それらの移設作業を容易にすることができ
るとともに、ハウジングセグメント８Ｂ・・の中途部に
収納部１３を形成する場合に比して加工がしやすいの
で、加工コストを低減できる。
どの収納部１３にゲート装置７を設けるかによってゲー
ト装置７前後の混練ゾーンの長さを自由に変えられるの
で、一台の二軸混練装置のみで従来より多様な混練度調
整を行うことができる。請求項２に記載の発明によれ
ば、ボルト締結等を緩めてハウジングセグメント８Ｂ・
・同士の接合を少し解除することによって収納部１３の
開口面積を広げてから栓体１２やゲート装置７の挿脱を
行えるので、それらの移設作業を容易にすることができ
るとともに、ハウジングセグメント８Ｂ・・の中途部に
収納部１３を形成する場合に比して加工がしやすいの
で、加工コストを低減できる。
【００２９】請求項３に記載の発明によれば、各混練ゾ
ーンにおいてロータ４のチップクリアランス若しくは混
練翼の軸方向長さやねじれ角を部分的に変更できるの
で、ゲート装置７の位置変更と相まってより幅広い混練
度調整を行うことができる。請求項４に記載の発明によ
れば、開口１５付きの栓体１２をいずれかの収納部１３
に収納することによってベント口や材料供給口の位置も
変えられるので、この開口１５をベント口として利用す
るときはゲート装置７のすぐ下流の収納部に当該栓体１
２を設けることによって適切な脱気を行えるとともに、
この開口１５を材料供給口として利用するときは材料の
後添加位置を種々に設定することができる。
ーンにおいてロータ４のチップクリアランス若しくは混
練翼の軸方向長さやねじれ角を部分的に変更できるの
で、ゲート装置７の位置変更と相まってより幅広い混練
度調整を行うことができる。請求項４に記載の発明によ
れば、開口１５付きの栓体１２をいずれかの収納部１３
に収納することによってベント口や材料供給口の位置も
変えられるので、この開口１５をベント口として利用す
るときはゲート装置７のすぐ下流の収納部に当該栓体１
２を設けることによって適切な脱気を行えるとともに、
この開口１５を材料供給口として利用するときは材料の
後添加位置を種々に設定することができる。
【図１】二軸混練装置の側面断面図である。
【図２】ハウジングの平面図である。
【図３】栓体の斜視図である。
【図４】ベント口付きの栓体の斜視図である。
【図５】ゲート装置の正面断面図である。
１ 二軸混練装置 ２ 混練室 ３ ハウジング ４ ロータ ５ （上）ゲート ６ （下）ゲート ７ ゲート装置 ８Ａ〜８Ｅ ハウジングセグメント １２ 栓体 １３ 収納部 １４ 通過孔 １５ 開口（ベント口） ２３ ロータセグメント
フロントページの続き (72)発明者 木村 博文 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 田中 義光 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 宝谷 晋 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 黒田 好則 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に被混練材の混練室（２）が形成さ
れたハウジング（３）と、前記混練室（２）内に回転自
在に挿通されたロータ（４）と、前記混練室（２）内を
流れる被混練材の流度を調節するゲート装置（７）と、
を備えた混練装置において、 前記ハウジング（３）の長手方向複数位置に、そのハウ
ジング（３）の外側面から前記混練室（２）にまで連通
しかつこの混練室（２）を取り囲むだけ断面形状を有す
る収納部（１３）が形成され、この各収納部（１３）の
いずれかに前記ゲート装置（７）が収納され、その他の
収納部（１３）に前記混練室（２）と同じ断面形状の通
過孔（１４）を有する栓体（１２）が収納されているこ
とを特徴とする混練装置。 - 【請求項２】 ハウジング（３）は複数のハウジングセ
グメント（８Ａ・・）をその接合面において互いに接続
することによって構成され、このハウジングセグメント
（８Ｂ・・）の接合部に収納部（１３）が形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の混練装置。 - 【請求項３】 ロータ（４）は複数のロータセグメント
（２３）を互いに接続することによって構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の混練装置。 - 【請求項４】 栓体（１２）はその外面から通過孔（１
４）にまで連通する開口（１５）を備えていることを特
徴とする請求項１乃至３に記載の混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33846293A JP3220316B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33846293A JP3220316B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195359A true JPH07195359A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3220316B2 JP3220316B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18318396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33846293A Expired - Lifetime JP3220316B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220316B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088343A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Kobe Steel Ltd | 混練装置 |
| JP5501535B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2014-05-21 | 株式会社小松製作所 | ラジエータグリル |
| US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33846293A patent/JP3220316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088343A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Kobe Steel Ltd | 混練装置 |
| JP5501535B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2014-05-21 | 株式会社小松製作所 | ラジエータグリル |
| US8875824B1 (en) | 2013-09-20 | 2014-11-04 | Komatsu Ltd. | Radiator grill |
| WO2015040749A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 株式会社小松製作所 | ラジエータグリル |
| US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3220316B2 (ja) | 2001-10-22 |
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