JPH07195164A - 連続鋳造鋳片の冷却方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の冷却方法Info
- Publication number
- JPH07195164A JPH07195164A JP35544593A JP35544593A JPH07195164A JP H07195164 A JPH07195164 A JP H07195164A JP 35544593 A JP35544593 A JP 35544593A JP 35544593 A JP35544593 A JP 35544593A JP H07195164 A JPH07195164 A JP H07195164A
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- cast slab
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造鋳片の二次冷却で鋳片の幅の変化に
容易に対応できる冷却方法を開発し安定した操業を行う
ことを目的とする。 【構成】 鋳片表面に対向するように幅方向と上下方向
に可動の３個以上の奇数個のスプレーノズルを配置し、
鋳片の幅に応じて前記スプレーノズルの位置を移動し、
外側のノズルを閉塞し、作動ノズルの流量変化を１：１
０以下とする連続鋳造鋳片の冷却方法である。
容易に対応できる冷却方法を開発し安定した操業を行う
ことを目的とする。 【構成】 鋳片表面に対向するように幅方向と上下方向
に可動の３個以上の奇数個のスプレーノズルを配置し、
鋳片の幅に応じて前記スプレーノズルの位置を移動し、
外側のノズルを閉塞し、作動ノズルの流量変化を１：１
０以下とする連続鋳造鋳片の冷却方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造におけるスプレ
ー冷却方法に関し、鋳片幅及び鋳造速度の変化に応じて
最適な冷却が行える連続鋳造鋳片の冷却方法に関するも
のである。
ー冷却方法に関し、鋳片幅及び鋳造速度の変化に応じて
最適な冷却が行える連続鋳造鋳片の冷却方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来連続鋳造の二次冷却は固定されたス
プレーノズルで行われていた。そのため、鋳片の幅によ
っては最も冷えやすいコーナーが過冷却され幅方向の温
度分布は不均一になりやすかった。鋳片幅が一定であれ
ばこの冷えやすいコーナー部を冷却しないようにスプレ
ーノズルを配置することも可能であるが、通常は一つの
連続鋳造機で異なった幅の鋳片を鋳造するので、全ての
幅についてコーナーを過冷却せず鋳片を冷却することは
困難であった。
プレーノズルで行われていた。そのため、鋳片の幅によ
っては最も冷えやすいコーナーが過冷却され幅方向の温
度分布は不均一になりやすかった。鋳片幅が一定であれ
ばこの冷えやすいコーナー部を冷却しないようにスプレ
ーノズルを配置することも可能であるが、通常は一つの
連続鋳造機で異なった幅の鋳片を鋳造するので、全ての
幅についてコーナーを過冷却せず鋳片を冷却することは
困難であった。
【０００３】その後これを解決するために、ロール間に
固定された複数個のスプレーノズルを配置し鋳片の幅に
応じてコーナー部のスプレーノズルを閉じることにより
コーナーの過冷却を防止する方法、またはこの部分に邪
魔板を装入する方法が開発された。しかし前者は鋳片の
幅方向縁部冷却カット（以降幅切と呼ぶ）は段階的にな
らざるを得ず、また冷却水を停止するためノズル自体が
鋳片の放射熱で熱せられ、ノズル詰まり、溶損等の異常
が多発するという問題があった。後者の場合は邪魔板に
当たった冷却水はその縁から鋳片上に落下し、二次的な
冷却不均一が発生する等の問題があった。
固定された複数個のスプレーノズルを配置し鋳片の幅に
応じてコーナー部のスプレーノズルを閉じることにより
コーナーの過冷却を防止する方法、またはこの部分に邪
魔板を装入する方法が開発された。しかし前者は鋳片の
幅方向縁部冷却カット（以降幅切と呼ぶ）は段階的にな
らざるを得ず、また冷却水を停止するためノズル自体が
鋳片の放射熱で熱せられ、ノズル詰まり、溶損等の異常
が多発するという問題があった。後者の場合は邪魔板に
当たった冷却水はその縁から鋳片上に落下し、二次的な
冷却不均一が発生する等の問題があった。
【０００４】これらの問題点を解決するために開発され
たのがノズルを移動させて鋳片幅方向の冷却を連続的、
無段階に調整する方法である。これらの方法は特開昭６
１−２９３６３９号、特開昭５９−１５３５５８号、特
開昭６０−３３８１０号、特公平４−５７４２８号の各
公報で開示されている。
たのがノズルを移動させて鋳片幅方向の冷却を連続的、
無段階に調整する方法である。これらの方法は特開昭６
１−２９３６３９号、特開昭５９−１５３５５８号、特
開昭６０−３３８１０号、特公平４−５７４２８号の各
公報で開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ノズルを移動させて鋳
片幅方向の冷却を連続的、無段階に調整する方法が行わ
れるようになったが、この方法にも以下の問題点があ
る。これらの方法においては、鋳片幅が変化した場合も
鋳片の単位時間、単位表面積当たりの冷却水量を一定に
保つためには、鋳片幅が狭くなるとそれに応じて各ノズ
ルからの冷却水量を減少させる必要がある。一方冷却水
量の増減は鋳造速度の変化にも対応しなければならな
い。この両者を同時に制御するためには、ノズル一個当
たりの噴霧可能な流量範囲を大きくする必要がある。
片幅方向の冷却を連続的、無段階に調整する方法が行わ
れるようになったが、この方法にも以下の問題点があ
る。これらの方法においては、鋳片幅が変化した場合も
鋳片の単位時間、単位表面積当たりの冷却水量を一定に
保つためには、鋳片幅が狭くなるとそれに応じて各ノズ
ルからの冷却水量を減少させる必要がある。一方冷却水
量の増減は鋳造速度の変化にも対応しなければならな
い。この両者を同時に制御するためには、ノズル一個当
たりの噴霧可能な流量範囲を大きくする必要がある。
【０００６】しかしスプレーノズルの特性として通常連
続鋳造機の冷却装置で使用される水圧が１０〜１５kg／
cm2であれば、流体ノズルなら１：３程度、エアミスト
スプレーノズルで１：１０程度の調整しか許容されな
い。従って流体ノズルではこのノズルを移動させる方式
による幅切りは不可能であり、エアミストスプレーノズ
ルにおいても、適用幅範囲も大きく制限される。即ちこ
のような方法で鋳片の二次冷却を行おうとすれば、各幅
に応じて鋳造速度を制限せざるを得なかった。
続鋳造機の冷却装置で使用される水圧が１０〜１５kg／
cm2であれば、流体ノズルなら１：３程度、エアミスト
スプレーノズルで１：１０程度の調整しか許容されな
い。従って流体ノズルではこのノズルを移動させる方式
による幅切りは不可能であり、エアミストスプレーノズ
ルにおいても、適用幅範囲も大きく制限される。即ちこ
のような方法で鋳片の二次冷却を行おうとすれば、各幅
に応じて鋳造速度を制限せざるを得なかった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたものであって、鋳片の幅が大幅に変化したば
あいにもスプレーノズル一個当たりの水量を大幅に変化
させず、しかも鋳片幅に応じて最適な水量を確保する事
を目的とする。
になされたものであって、鋳片の幅が大幅に変化したば
あいにもスプレーノズル一個当たりの水量を大幅に変化
させず、しかも鋳片幅に応じて最適な水量を確保する事
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造用鋳片
の冷却方法は鋳片表面に対向するように幅方向と上下方
向に可動の３個以上の奇数個のスプレーノズルを配置
し、鋳片の幅に応じて前記スプレーノズルの位置を移動
し、更に各スプレーノズルの水量を調整、必要により閉
塞することで、噴霧しているスプレーノズルの流量変化
を１：１０以下とすることを特徴とする。
の冷却方法は鋳片表面に対向するように幅方向と上下方
向に可動の３個以上の奇数個のスプレーノズルを配置
し、鋳片の幅に応じて前記スプレーノズルの位置を移動
し、更に各スプレーノズルの水量を調整、必要により閉
塞することで、噴霧しているスプレーノズルの流量変化
を１：１０以下とすることを特徴とする。
【０００９】
【作用】鋳片の幅方向に３個以上のスプレーノズルを配
置したので、冷却水量の調節は各スプレーノズルの開閉
で大部分は達成されるので、各スプレーノズルの水量の
増減は最小限に抑えることができる。また各スプレーノ
ズルは幅方向と上下方向に可動であるので不使用のノズ
ルは鋳片の放射熱の影響を受けない位置に遠ざけること
ができるので、ノズル詰まり、変形、溶損等の故障を避
けることができる。また各スプレーノズルは幅方向と上
下方向に可動であるのでその位置を適当に選定すること
によって鋳片幅方向の冷却量を連続的、無段解に調整す
ることもできる。
置したので、冷却水量の調節は各スプレーノズルの開閉
で大部分は達成されるので、各スプレーノズルの水量の
増減は最小限に抑えることができる。また各スプレーノ
ズルは幅方向と上下方向に可動であるので不使用のノズ
ルは鋳片の放射熱の影響を受けない位置に遠ざけること
ができるので、ノズル詰まり、変形、溶損等の故障を避
けることができる。また各スプレーノズルは幅方向と上
下方向に可動であるのでその位置を適当に選定すること
によって鋳片幅方向の冷却量を連続的、無段解に調整す
ることもできる。
【００１０】スプレーノズルの個数を３個以上の奇数と
規定したのはこのうちの一つを常時鋳片幅方向の中央部
に配置し他のスプレーノズルはこの両側に対象の位置に
設置し、狭幅の場合、この中央部に配置された１個のス
プレーノズルで対処し、幅が広くなるに応じて両側のス
プレーノズルをその広さに従って増やして使用するため
である。作動ノズルの流量変化を１：１０に規定したの
は、この範囲なら通常のエアーミストスプレーノズルで
対処可能なためである。
規定したのはこのうちの一つを常時鋳片幅方向の中央部
に配置し他のスプレーノズルはこの両側に対象の位置に
設置し、狭幅の場合、この中央部に配置された１個のス
プレーノズルで対処し、幅が広くなるに応じて両側のス
プレーノズルをその広さに従って増やして使用するため
である。作動ノズルの流量変化を１：１０に規定したの
は、この範囲なら通常のエアーミストスプレーノズルで
対処可能なためである。
【００１１】
【実施例】本発明に係わる実施例を図面により説明す
る。図１は広幅鋳片に対する冷却の概念図であり、図３
は狭幅鋳片に対する本発明の冷却方法の概念図である。
又図２は比較例の狭幅鋳片に対する従来の冷却方法の概
念図である。これらの図において、実線はスプレーノズ
ル１により噴霧した場合の冷却水の鋳片３への衝突する
冷却範囲の状態を示し、また、二点鎖線は噴霧を停止し
た場合の状態を示している。
る。図１は広幅鋳片に対する冷却の概念図であり、図３
は狭幅鋳片に対する本発明の冷却方法の概念図である。
又図２は比較例の狭幅鋳片に対する従来の冷却方法の概
念図である。これらの図において、実線はスプレーノズ
ル１により噴霧した場合の冷却水の鋳片３への衝突する
冷却範囲の状態を示し、また、二点鎖線は噴霧を停止し
た場合の状態を示している。
【００１２】図１に示すように、本発明に係わるエアー
ミストスプレーノズル１、１ａ、１ａが鋳片幅方向に三
個設置されており、真ん中のエアーミストスプレーノズ
ル１は鋳片幅方向の中心線上に設置されている。そし
て、この三個のエアーミストスプレーノズル１、１ａ、
１ａは図示されない移動機構で上下に移動可能で、更に
左右の二個のエアーミストスプレーノズル１ａ、１ａは
鋳片幅方向にも移動可能である。２はエアーミストスプ
レーノズル配管、３は鋳片である。ここで３個のエアー
ミストスプレーノズル１、１ａ，１ａの高さおよび左右
のエアーミストスプレーノズル１ａ、１ａの位置は、鋳
片３表面で３個のエアーミストスプレーノズル１、１
ａ、１ａからの冷却水が重複して鋳片を冷却しないよう
に、又コーナー部に冷却水が当たらないように決定し、
セットされる。
ミストスプレーノズル１、１ａ、１ａが鋳片幅方向に三
個設置されており、真ん中のエアーミストスプレーノズ
ル１は鋳片幅方向の中心線上に設置されている。そし
て、この三個のエアーミストスプレーノズル１、１ａ、
１ａは図示されない移動機構で上下に移動可能で、更に
左右の二個のエアーミストスプレーノズル１ａ、１ａは
鋳片幅方向にも移動可能である。２はエアーミストスプ
レーノズル配管、３は鋳片である。ここで３個のエアー
ミストスプレーノズル１、１ａ，１ａの高さおよび左右
のエアーミストスプレーノズル１ａ、１ａの位置は、鋳
片３表面で３個のエアーミストスプレーノズル１、１
ａ、１ａからの冷却水が重複して鋳片を冷却しないよう
に、又コーナー部に冷却水が当たらないように決定し、
セットされる。
【００１３】図１の広幅鋳片の場合では、従来法と本発
明による方法とは同じであり、各々３個のエアーミスト
スプレーノズル１、１ａ、１ａから同一量のスプレー水
が鋳片３に噴霧される。
明による方法とは同じであり、各々３個のエアーミスト
スプレーノズル１、１ａ、１ａから同一量のスプレー水
が鋳片３に噴霧される。
【００１４】図３は本発明の方法で上記広幅鋳片の１／
３の幅の狭幅鋳片を冷却している状況を示したものであ
る。この場合は左右のエアーミストスプレーノズル１
ａ、１ａを停止するだけで、高さ、流量の変更は必要が
ない。被冷却面が１／３になったので、３個のエアーミ
ストスプレーノズルのうち２個を閉塞することで冷却水
量も１／３となったからである。この場合は幅が図１の
１／３なので高さ、冷却水量の変動は無かったが、これ
より狭いときはエアーミストスプレーノズル１の位置は
鋳片３に近づき、冷却水量はやや減少し、逆に広くなる
ときはエアーミストスプレーノズル１の位置は鋳片３よ
り遠くなり冷却水量はやや増大する。これらの冷却水量
の増減は僅かなので、通常のエアーミストスプレーノズ
ルで充分対処可能なものである。又鋳片幅が図１の２／
３の場合は各エアーミストスプレーノズル１、１ａ、１
ａを図１の場合より鋳片３に近づけ、各エアーミストス
プレーノズル１、１ａ、１ａからの噴霧量を２／３に減
少させる。
３の幅の狭幅鋳片を冷却している状況を示したものであ
る。この場合は左右のエアーミストスプレーノズル１
ａ、１ａを停止するだけで、高さ、流量の変更は必要が
ない。被冷却面が１／３になったので、３個のエアーミ
ストスプレーノズルのうち２個を閉塞することで冷却水
量も１／３となったからである。この場合は幅が図１の
１／３なので高さ、冷却水量の変動は無かったが、これ
より狭いときはエアーミストスプレーノズル１の位置は
鋳片３に近づき、冷却水量はやや減少し、逆に広くなる
ときはエアーミストスプレーノズル１の位置は鋳片３よ
り遠くなり冷却水量はやや増大する。これらの冷却水量
の増減は僅かなので、通常のエアーミストスプレーノズ
ルで充分対処可能なものである。又鋳片幅が図１の２／
３の場合は各エアーミストスプレーノズル１、１ａ、１
ａを図１の場合より鋳片３に近づけ、各エアーミストス
プレーノズル１、１ａ、１ａからの噴霧量を２／３に減
少させる。
【００１５】図２は従来の方法で上記広幅鋳片の１／３
の幅の狭幅鋳片を冷却している状況を示したものであ
る。３個のエアーミストスプレーノズル１、１ａ、１ａ
は広幅鋳片の場合に比して高さは鋳片３に近くなり、左
右のエアーミストスプレーノズル１ａ、１ａの位置は中
央のエアーミストスプレーノズル１に近くなる。この場
合、広幅鋳片の時と同じ表面温度を保持しようとする
と、各エアーミストスプレーノズル１、１ａ、１ａから
噴霧されるミストの流量を１／３に減少させなければな
らない。この範囲はエアーミストスプレーでは対処可能
であるが、通常の流体ノズルでは、この程度の流量範囲
が限界であるので、これ以上の減少の場合は単位時間、
単位表面積当たりのスプレー水の流量密度が維持される
範囲に鋳片引抜き速度を調整する必要がある。
の幅の狭幅鋳片を冷却している状況を示したものであ
る。３個のエアーミストスプレーノズル１、１ａ、１ａ
は広幅鋳片の場合に比して高さは鋳片３に近くなり、左
右のエアーミストスプレーノズル１ａ、１ａの位置は中
央のエアーミストスプレーノズル１に近くなる。この場
合、広幅鋳片の時と同じ表面温度を保持しようとする
と、各エアーミストスプレーノズル１、１ａ、１ａから
噴霧されるミストの流量を１／３に減少させなければな
らない。この範囲はエアーミストスプレーでは対処可能
であるが、通常の流体ノズルでは、この程度の流量範囲
が限界であるので、これ以上の減少の場合は単位時間、
単位表面積当たりのスプレー水の流量密度が維持される
範囲に鋳片引抜き速度を調整する必要がある。
【００１６】更に鋳造速度に比例してスプレー冷却水量
を変化させる必要があり、鋳造速度の５倍以上の大幅な
変更があっても本発明を採用すれば、通常のエアーミス
トスプレーノズルで流量制御が可能となる。
を変化させる必要があり、鋳造速度の５倍以上の大幅な
変更があっても本発明を採用すれば、通常のエアーミス
トスプレーノズルで流量制御が可能となる。
【００１７】実施例ではエアーミストスプレーノズルが
３個であるが、３個以上の奇数個なら何個でもよい。
３個であるが、３個以上の奇数個なら何個でもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の冷却方法を実施することによ
り、鋳片の幅の変動に容易に対処することが可能とな
り、安定した品質の鋳片の鋳造が出来るようになった。
り、鋳片の幅の変動に容易に対処することが可能とな
り、安定した品質の鋳片の鋳造が出来るようになった。
【図１】本発明の広幅鋳片に対する冷却方法の概念図で
ある。
ある。
【図２】比較例の狭幅鋳片に対する従来の冷却方法の概
念図である。
念図である。
【図３】本発明の狭幅鋳片に対する冷却方法の概念図で
ある。
ある。
１ スプレーノズル １ａスプレーノズル ２ スプレー配管 ３ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 等 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳片表面に対向するように幅方向と上下
方向に可動の３個以上の奇数個のスプレーノズルを配置
し、前記スプレーノズルの位置を鋳片の幅に応じて上下
方向に移動させると共に各スプレーノズルの流量を調整
し、全ての噴霧しているスプレーノズルの流量変化が
１：１０以下となることを特徴とする連続鋳造鋳片の冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35544593A JP2845117B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 連続鋳造鋳片の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35544593A JP2845117B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 連続鋳造鋳片の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195164A true JPH07195164A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2845117B2 JP2845117B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=18443998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35544593A Expired - Fee Related JP2845117B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 連続鋳造鋳片の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845117B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843920B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조시 주편의 표면응고속도 균일화방법 |
| CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369686A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 西安理工大学 | 一种铸铁水平连铸三次喷冷装置 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35544593A patent/JP2845117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843920B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조시 주편의 표면응고속도 균일화방법 |
| CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845117B2 (ja) | 1999-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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