JPH07190326A - ごみ焼却制御装置 - Google Patents
ごみ焼却制御装置Info
- Publication number
- JPH07190326A JPH07190326A JP33079593A JP33079593A JPH07190326A JP H07190326 A JPH07190326 A JP H07190326A JP 33079593 A JP33079593 A JP 33079593A JP 33079593 A JP33079593 A JP 33079593A JP H07190326 A JPH07190326 A JP H07190326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refuse
- weight
- waste
- dust
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ごみ焼却炉の燃焼を安定にしかも効率的に制
御する。 【構成】 グラブバケット１４でごみをつかむ際、開閉
装置２０によってグラブバケットに加える力を予め設定
された値とする。そして、グラブバケットでごみをつか
んだ際、開度測定装置２１によってグラブバケットの開
度を測定してこの開度に基づいてつかんだごみの体積を
ごみ体積として求める。さらに、重量測定装置２２でつ
かんだごみの重量をごみ重量として求める。制御装置２
３ではごみ体積及びごみ重量に基づいてつかんだごみの
比重を求め、この比重に応じてごみの燃焼を制御する。
御する。 【構成】 グラブバケット１４でごみをつかむ際、開閉
装置２０によってグラブバケットに加える力を予め設定
された値とする。そして、グラブバケットでごみをつか
んだ際、開度測定装置２１によってグラブバケットの開
度を測定してこの開度に基づいてつかんだごみの体積を
ごみ体積として求める。さらに、重量測定装置２２でつ
かんだごみの重量をごみ重量として求める。制御装置２
３ではごみ体積及びごみ重量に基づいてつかんだごみの
比重を求め、この比重に応じてごみの燃焼を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はごみ焼却炉に関し、特
に、ごみ焼却炉の燃焼を制御する際に用いられる制御装
置に関する。
に、ごみ焼却炉の燃焼を制御する際に用いられる制御装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ごみ焼却炉においては、その燃
焼を安定かつ効率的に行うため、焼却炉へのごみの投入
量を制御する必要がある。さらに、ごみ質に応じて燃焼
を調整する必要上焼却炉へ投入するごみ質を把握するこ
とも重要である。つまり、ごみ焼却炉において、その燃
焼を安定かつ効率的に行うためには、予めごみの低位発
熱量を求める必要がある。
焼を安定かつ効率的に行うため、焼却炉へのごみの投入
量を制御する必要がある。さらに、ごみ質に応じて燃焼
を調整する必要上焼却炉へ投入するごみ質を把握するこ
とも重要である。つまり、ごみ焼却炉において、その燃
焼を安定かつ効率的に行うためには、予めごみの低位発
熱量を求める必要がある。
【０００３】従来、ごみ焼却炉を運転する際には、クレ
ーンによる一回当たりのごみつかみ重量を得てこのつか
み重量をクレーンバケットの容量で割り、これによっ
て、ごみの見掛け比重を算出して、この見掛け比重に基
づいてごみの低位発熱量を求めるようにしている（例え
ば、特開平１−１１４６１０号公報）。
ーンによる一回当たりのごみつかみ重量を得てこのつか
み重量をクレーンバケットの容量で割り、これによっ
て、ごみの見掛け比重を算出して、この見掛け比重に基
づいてごみの低位発熱量を求めるようにしている（例え
ば、特開平１−１１４６１０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
にして低位発熱量を求める際、バケットの容量と同一容
量のごみをつかむ場合には低位発熱量を精度よく得るこ
とができるが、実際には、バケットでつかむごみの量に
はその都度不可避的にばらつきが生じることを考慮する
と、従来のようにバケット容量でごみ重量を割って見掛
け比重を得て、この見掛け比重に基づいて低位発熱量を
求めた場合には、精度よく低位発熱量を求められないと
いう問題点がある。この結果、安定してしかも効率的に
燃焼を制御できないという問題点がある。
にして低位発熱量を求める際、バケットの容量と同一容
量のごみをつかむ場合には低位発熱量を精度よく得るこ
とができるが、実際には、バケットでつかむごみの量に
はその都度不可避的にばらつきが生じることを考慮する
と、従来のようにバケット容量でごみ重量を割って見掛
け比重を得て、この見掛け比重に基づいて低位発熱量を
求めた場合には、精度よく低位発熱量を求められないと
いう問題点がある。この結果、安定してしかも効率的に
燃焼を制御できないという問題点がある。
【０００５】本発明の目的はごみ焼却炉の燃焼を安定し
てしかも効率的に制御できる制御装置を提供することに
ある。
てしかも効率的に制御できる制御装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、グラブ
バケットによってつかんだごみが投入され該ごみを焼却
するごみ焼却炉における燃焼を制御する際に用いられる
制御装置であって、前記グラブバケットで前記ごみをつ
かむ際前記グラブバケットに加える力を予め設定された
値とする開閉装置と、前記グラブバケットで前記ごみを
つかんだ際前記グラブバケットの開度を測定して該開度
に基づいて前記つかんだごみの体積をごみ体積として求
める開度測定装置と、前記つかんだごみの重量をごみ重
量として求める重量測定装置と、前記ごみ体積及び前記
ごみ重量に基づいて前記つかんだごみの比重を求める比
重算出手段と、該比重に応じて前記ごみの燃焼を制御す
る制御手段とを有することを特徴とするごみ焼却制御装
置が得られる。
バケットによってつかんだごみが投入され該ごみを焼却
するごみ焼却炉における燃焼を制御する際に用いられる
制御装置であって、前記グラブバケットで前記ごみをつ
かむ際前記グラブバケットに加える力を予め設定された
値とする開閉装置と、前記グラブバケットで前記ごみを
つかんだ際前記グラブバケットの開度を測定して該開度
に基づいて前記つかんだごみの体積をごみ体積として求
める開度測定装置と、前記つかんだごみの重量をごみ重
量として求める重量測定装置と、前記ごみ体積及び前記
ごみ重量に基づいて前記つかんだごみの比重を求める比
重算出手段と、該比重に応じて前記ごみの燃焼を制御す
る制御手段とを有することを特徴とするごみ焼却制御装
置が得られる。
【０００７】
【作用】本発明ではグラブバケットでごみをつかむ毎に
そのごみの比重を求めてこの比重に応じてごみの燃焼を
制御しているから常にごみ焼却炉の燃焼を安定してしか
も効率的に制御できる。
そのごみの比重を求めてこの比重に応じてごみの燃焼を
制御しているから常にごみ焼却炉の燃焼を安定してしか
も効率的に制御できる。
【０００８】
【実施例】以下本発明について実施例によって説明す
る。
る。
【０００９】図１を参照して、図示のごみ焼却装置は焼
却炉１１、クレーン１２、及びごみピット１３を備えて
いる。クレーン１２は焼却炉１１とごみピット１３との
間に敷設された軌道１２ａに沿って移動可能であり、ク
レーン１２は軌道上を走行する走行装置（図示せず）と
走行装置に吊されたグラブバケット１４とを備えてい
る。そして、後述するようにしてグラブバケット１４は
開閉制御される。
却炉１１、クレーン１２、及びごみピット１３を備えて
いる。クレーン１２は焼却炉１１とごみピット１３との
間に敷設された軌道１２ａに沿って移動可能であり、ク
レーン１２は軌道上を走行する走行装置（図示せず）と
走行装置に吊されたグラブバケット１４とを備えてい
る。そして、後述するようにしてグラブバケット１４は
開閉制御される。
【００１０】ごみを焼却炉１１で燃焼する際には、まず
クレーン１２を用いてグラブバケット１４でごみピット
１３内のごみ１５を把持する（つかむ）。そして、クレ
ーン１２を焼却炉１１方向へ軌道１２ａ上を移動させて
グラブバケット１４を開いてごみホッパ１１ａにごみ１
５を投入する。
クレーン１２を用いてグラブバケット１４でごみピット
１３内のごみ１５を把持する（つかむ）。そして、クレ
ーン１２を焼却炉１１方向へ軌道１２ａ上を移動させて
グラブバケット１４を開いてごみホッパ１１ａにごみ１
５を投入する。
【００１１】焼却炉１１はフィーダ１１ｂ及びストーカ
１１ｃを備えており、ごみホッパ１１ａに投入されたご
み１５はフィーダ１１ｂによってストーカ１１ｃ上に搬
入されて（押し込まれて）ここで焼却される。この際、
ストーカ１１ｃの下からは１次空気送風機１６によって
空気（１次空気）が与えられる。この１次空気はダクト
１７を介して焼却炉１１内に与えられる。図示の例で
は、ダクト１７は４個の空気導入部１７ａ乃至１７ｄを
備えており、空気導入部１７ａ乃至１７ｄの入口側には
それぞれ第１乃至第４のダンパ１８ａ乃至１８ｄが備え
られている。さらに、空気送風機１６とダクト１７との
連結部には燃焼用空気ダンパ１９が設けられている。そ
して、燃焼用ダンパ１９の開度を調整することによって
燃焼用空気の量を調整し、さらに、第１乃至第４のダン
パ１８ａ乃至１８ｄの開度を調整することによって焼却
炉１１へ導入する空気の分配量を調整する。
１１ｃを備えており、ごみホッパ１１ａに投入されたご
み１５はフィーダ１１ｂによってストーカ１１ｃ上に搬
入されて（押し込まれて）ここで焼却される。この際、
ストーカ１１ｃの下からは１次空気送風機１６によって
空気（１次空気）が与えられる。この１次空気はダクト
１７を介して焼却炉１１内に与えられる。図示の例で
は、ダクト１７は４個の空気導入部１７ａ乃至１７ｄを
備えており、空気導入部１７ａ乃至１７ｄの入口側には
それぞれ第１乃至第４のダンパ１８ａ乃至１８ｄが備え
られている。さらに、空気送風機１６とダクト１７との
連結部には燃焼用空気ダンパ１９が設けられている。そ
して、燃焼用ダンパ１９の開度を調整することによって
燃焼用空気の量を調整し、さらに、第１乃至第４のダン
パ１８ａ乃至１８ｄの開度を調整することによって焼却
炉１１へ導入する空気の分配量を調整する。
【００１２】ここで、図２を参照して、クレーン１２に
はさらに開閉装置２０、開度測定装置２１、及び重量測
定装置２２を備えており、開度測定装置２１及び重量測
定装置２２は制御装置２３に接続されている。そして、
開閉装置２０によってグラブバケット１４が開閉され、
開度測定装置２１によってグラブバケットの開度が計測
される。また、重量測定装置２２ではグラブバケット１
４がごみをつかんだ際そのごみの重量を測定する。
はさらに開閉装置２０、開度測定装置２１、及び重量測
定装置２２を備えており、開度測定装置２１及び重量測
定装置２２は制御装置２３に接続されている。そして、
開閉装置２０によってグラブバケット１４が開閉され、
開度測定装置２１によってグラブバケットの開度が計測
される。また、重量測定装置２２ではグラブバケット１
４がごみをつかんだ際そのごみの重量を測定する。
【００１３】図１及び図２を参照して、前述のように、
ごみを焼却する際には、グラブバケット１４でごみピッ
ト１３内のごみ１５をつかみ、ごみホッパ１１ａにごみ
１５を投入する。グラブバケット１４でごみ１５をつか
んだ際、つまり、グラブバケット１４を閉じる際、開閉
装置２０はグラブバケット１４に加える力を予め設定さ
れた値を越えない値とする。この結果、グラブバケット
１４がごみ１５をつかんだ状態でグラブバケット１４を
閉じると、グラブバケット１４はごみ１５を所定の力で
圧縮することになる（この状態が図３（ａ）に示す状態
であるとする）。なお、グラブバケット１４は完全に閉
じられていない状態においてもごみを把持できる構造を
有している。従って、所定の力でグラブバケット１４が
閉じられた際、グラブバケット１４が完全に閉じない状
態でも、ごみがつかまれることなり、そして、グラブバ
ケット１４の開度が大きいほど、つかまれているごみの
体積が大きいことになる。また、グラブバケット１４に
つかまれているごみの体積はグラブバケット１４の形状
とその開度とによって一意的に決定することができる。
つまり、グラブバケット１４の形状が決まれば、グラブ
バケット１４の開度によってごみの体積を求めることが
できる。
ごみを焼却する際には、グラブバケット１４でごみピッ
ト１３内のごみ１５をつかみ、ごみホッパ１１ａにごみ
１５を投入する。グラブバケット１４でごみ１５をつか
んだ際、つまり、グラブバケット１４を閉じる際、開閉
装置２０はグラブバケット１４に加える力を予め設定さ
れた値を越えない値とする。この結果、グラブバケット
１４がごみ１５をつかんだ状態でグラブバケット１４を
閉じると、グラブバケット１４はごみ１５を所定の力で
圧縮することになる（この状態が図３（ａ）に示す状態
であるとする）。なお、グラブバケット１４は完全に閉
じられていない状態においてもごみを把持できる構造を
有している。従って、所定の力でグラブバケット１４が
閉じられた際、グラブバケット１４が完全に閉じない状
態でも、ごみがつかまれることなり、そして、グラブバ
ケット１４の開度が大きいほど、つかまれているごみの
体積が大きいことになる。また、グラブバケット１４に
つかまれているごみの体積はグラブバケット１４の形状
とその開度とによって一意的に決定することができる。
つまり、グラブバケット１４の形状が決まれば、グラブ
バケット１４の開度によってごみの体積を求めることが
できる。
【００１４】開度測定装置２１では図３（ａ）の状態に
おけるグラブバケット１４の開度を測定開度θとして測
定する。開度測定装置２１にはグラブバケット１４の開
度とごみ体積との関係が予めごみ体積−開度曲線として
設定されており、このごみ体積−開度曲線を用いて、開
度測定装置２１では測定開度からごみ体積を算出ごみ体
積Ｖｃとして求める。
おけるグラブバケット１４の開度を測定開度θとして測
定する。開度測定装置２１にはグラブバケット１４の開
度とごみ体積との関係が予めごみ体積−開度曲線として
設定されており、このごみ体積−開度曲線を用いて、開
度測定装置２１では測定開度からごみ体積を算出ごみ体
積Ｖｃとして求める。
【００１５】次に、重量測定装置２２ではごみをつかん
だ状態におけるグラブバケット１４の重量を第１の重量
として測定する。重量測定装置２２には空の状態におけ
るグラブバケット１４の重量が第２の重量として予め設
定されており、重量測定装置２２では第１及び第２の重
量に基づいてごみ重量を算出する。
だ状態におけるグラブバケット１４の重量を第１の重量
として測定する。重量測定装置２２には空の状態におけ
るグラブバケット１４の重量が第２の重量として予め設
定されており、重量測定装置２２では第１及び第２の重
量に基づいてごみ重量を算出する。
【００１６】ところで、ごみから水分を除いた乾物部分
の重量をＷｄ（ｋｇ）、ごみに含まれる水分量をｒ
（％）、乾物を上述のようにグラブバケットで所定の力
で圧縮した際の比重をα（ｋｇ／ｍ3 ）とすると、ごみ
体積Ｖｃとグラブバケットでつかんだごみ重量（水分を
含むごみ全体の重さ，Ｗｃ（ｋｇ））とは数１で示す関
係がある。
の重量をＷｄ（ｋｇ）、ごみに含まれる水分量をｒ
（％）、乾物を上述のようにグラブバケットで所定の力
で圧縮した際の比重をα（ｋｇ／ｍ3 ）とすると、ごみ
体積Ｖｃとグラブバケットでつかんだごみ重量（水分を
含むごみ全体の重さ，Ｗｃ（ｋｇ））とは数１で示す関
係がある。
【００１７】
【数１】
【００１８】また、所定の力でごみをつかんだ際におけ
るごみの比重をβとすると、数１に示す関係からごみ比
重βは数２で表される。
るごみの比重をβとすると、数１に示す関係からごみ比
重βは数２で表される。
【００１９】
【数２】
【００２０】ごみ比重βはごみに含まれる水分量と強い
相関関係があり、水分量が多いとごみ比重βは大きくな
り、水分量が少ないとごみ比重βは小さくなる。これに
対して、ごみの組成が変わった際には、上記の比重αも
変化するが、一般にごみの低位発熱量はごみの組成より
もごみに含まれる水分量の影響を強くうけ、低位発熱量
の大きいごみ（高質ごみ）はごみ比重βが大きくなり、
低位発熱量の小さいごみ（低質）はごみ比重βが小さく
なる。従って、ごみ焼却炉において予め標準的なごみに
よって低位発熱量とごみ比重βとの関係を求めることに
よって、前述のように数２からごみ比重βを得て、この
ごみ比重βから低位発熱量を求めることができる。
相関関係があり、水分量が多いとごみ比重βは大きくな
り、水分量が少ないとごみ比重βは小さくなる。これに
対して、ごみの組成が変わった際には、上記の比重αも
変化するが、一般にごみの低位発熱量はごみの組成より
もごみに含まれる水分量の影響を強くうけ、低位発熱量
の大きいごみ（高質ごみ）はごみ比重βが大きくなり、
低位発熱量の小さいごみ（低質）はごみ比重βが小さく
なる。従って、ごみ焼却炉において予め標準的なごみに
よって低位発熱量とごみ比重βとの関係を求めることに
よって、前述のように数２からごみ比重βを得て、この
ごみ比重βから低位発熱量を求めることができる。
【００２１】制御装置２３では、開度測定装置２１から
算出ごみ体積Ｖｃを受けるとともに重量測定装置２２か
ら算出ごみ重量Ｗｃを受けて、数２に基づいてごみ比重
βを求める。制御装置２３には予めごみ比重と低位発熱
量との関係を示すごみ比重−低位発熱量曲線が設定され
ており、制御装置２３ではこのごみ比重−低位発熱量曲
線を用いて低位発熱量を求める。
算出ごみ体積Ｖｃを受けるとともに重量測定装置２２か
ら算出ごみ重量Ｗｃを受けて、数２に基づいてごみ比重
βを求める。制御装置２３には予めごみ比重と低位発熱
量との関係を示すごみ比重−低位発熱量曲線が設定され
ており、制御装置２３ではこのごみ比重−低位発熱量曲
線を用いて低位発熱量を求める。
【００２２】なお、ごみ体積を正確に求めるには、グラ
ブバケット１４が完全に閉じた状態とならないことが望
ましい。つまり、図３（ａ）に示す状態（開度θ1 ）で
はごみ体積を正確に求めることができるが、図３（ｂ）
に示す状態（クラブバケットが完全に閉じた状態，開度
θ2 ）ではごみ体積を正確に求められなくなる恐れがあ
る。即ち、グラブバケットでつかむごみの量が少なく、
グラブバケットが完全に閉じた状態となると、バケット
容量とつかんだごみの体積とが一致しないことがある
（バケット内にすきまが生じることがある）。このよう
な不具合を防止するためには、グラブバケットが完全に
閉じた際には再度ごみつかみ動作を行うことによって回
避することができる。
ブバケット１４が完全に閉じた状態とならないことが望
ましい。つまり、図３（ａ）に示す状態（開度θ1 ）で
はごみ体積を正確に求めることができるが、図３（ｂ）
に示す状態（クラブバケットが完全に閉じた状態，開度
θ2 ）ではごみ体積を正確に求められなくなる恐れがあ
る。即ち、グラブバケットでつかむごみの量が少なく、
グラブバケットが完全に閉じた状態となると、バケット
容量とつかんだごみの体積とが一致しないことがある
（バケット内にすきまが生じることがある）。このよう
な不具合を防止するためには、グラブバケットが完全に
閉じた際には再度ごみつかみ動作を行うことによって回
避することができる。
【００２３】ごみホッパ１１ａに投入されたごみ１５は
所定の時間（ごみ質に依存するが、標準的なごみで１時
間程度）ホッパ１１ａにとどまった後、フィーダ１１ｂ
によって焼却炉１１内に押し込まれる。
所定の時間（ごみ質に依存するが、標準的なごみで１時
間程度）ホッパ１１ａにとどまった後、フィーダ１１ｂ
によって焼却炉１１内に押し込まれる。
【００２４】ここで、ホッパ１１ａに投入されたごみが
焼却炉１１に押し込まれるまでの時間は次のようにして
求められる。
焼却炉１１に押し込まれるまでの時間は次のようにして
求められる。
【００２５】ごみはフィーダ１１ｂの一回の反復によっ
て一定の体積Ｖｆづつ焼却炉１１内に押し込まれる。従
って、ごみをホッパ１１ａに投入する際、ポッパ１１ａ
内に蓄積されているごみの体積をＶｈとすると、フィー
ダ１１ｂが（Ｖｈ／Ｖｆ）回反復した後、新たにホッパ
１１ａに投入されたごみが焼却炉１１に押し込まれるこ
とになる。なお、Ｖｈはホッパ１１ａ内のごみの高さを
測定しこの測定高さとホッパの形状から求めることがで
きる。
て一定の体積Ｖｆづつ焼却炉１１内に押し込まれる。従
って、ごみをホッパ１１ａに投入する際、ポッパ１１ａ
内に蓄積されているごみの体積をＶｈとすると、フィー
ダ１１ｂが（Ｖｈ／Ｖｆ）回反復した後、新たにホッパ
１１ａに投入されたごみが焼却炉１１に押し込まれるこ
とになる。なお、Ｖｈはホッパ１１ａ内のごみの高さを
測定しこの測定高さとホッパの形状から求めることがで
きる。
【００２６】このようにして、ホッパ内にごみを投入す
る際にごみの低位発熱量を求めることによってフィーダ
１１ｂでごみを焼却炉１１内に押し込む際そのごみの低
位発熱量を把握することができる。なお、フィーダ１１
ｂの反復は制御装置２３によって制御される。
る際にごみの低位発熱量を求めることによってフィーダ
１１ｂでごみを焼却炉１１内に押し込む際そのごみの低
位発熱量を把握することができる。なお、フィーダ１１
ｂの反復は制御装置２３によって制御される。
【００２７】一般に、焼却炉１１における温度（炉内温
度）を所定の温度幅に制御するには、低位発熱量の小さ
いごみは多く燃焼させ、低位発熱量の大きいごみは少な
く燃焼させる必要がある。このため、ごみの燃焼制御に
当たっては、ごみの低位発熱量が小さいときには、フィ
ーダ１１ｂの休止時間を短く設定して一定時間のフィー
ダ反復回数を多くする。一方、ごみの低位発熱量が大き
いときには、フィーダ１１ｂの休止時間を長く設定して
一定時間のフィーダ反復回数を少なくする。このように
フィーダ１１ｂの反復回数を制御することによって、ご
みの低位発熱量が変化した際にも炉内温度を所定の範囲
に調整することができる。
度）を所定の温度幅に制御するには、低位発熱量の小さ
いごみは多く燃焼させ、低位発熱量の大きいごみは少な
く燃焼させる必要がある。このため、ごみの燃焼制御に
当たっては、ごみの低位発熱量が小さいときには、フィ
ーダ１１ｂの休止時間を短く設定して一定時間のフィー
ダ反復回数を多くする。一方、ごみの低位発熱量が大き
いときには、フィーダ１１ｂの休止時間を長く設定して
一定時間のフィーダ反復回数を少なくする。このように
フィーダ１１ｂの反復回数を制御することによって、ご
みの低位発熱量が変化した際にも炉内温度を所定の範囲
に調整することができる。
【００２８】加えて、低位発熱量の小さいごみは水分を
多く含んでいる関係上乾燥しにくい。このため、低位発
熱量の小さいごみが焼却炉１１に押し込まれた際には、
燃焼用空気ダンパ１９の開度を大きくして焼却炉１１の
入り口付近に多量の空気を導入してごみの水分を吹き飛
ばすようにする。一方、低位発熱量の大きいごみは水分
の含有量が少ない関係上乾燥しやすい。このため、低位
発熱量の大きいごみが焼却炉１１に押し込まれた際に
は、燃焼用空気ダンパ１９の開度を小さくして焼却炉１
１の入り口付近に導入される空気の量を少なくして入り
口付近でごみが燃えないようにする。このようにして、
ごみの低位発熱量に応じて燃焼用空気ダンパ１９の開度
を制御することによって、ごみの低位発熱量が変動した
際においても焼却炉内に押し込まれたごみを適切に乾燥
させることができ、この結果、常に焼却炉中央付近でご
みを安定して燃焼させることができる。
多く含んでいる関係上乾燥しにくい。このため、低位発
熱量の小さいごみが焼却炉１１に押し込まれた際には、
燃焼用空気ダンパ１９の開度を大きくして焼却炉１１の
入り口付近に多量の空気を導入してごみの水分を吹き飛
ばすようにする。一方、低位発熱量の大きいごみは水分
の含有量が少ない関係上乾燥しやすい。このため、低位
発熱量の大きいごみが焼却炉１１に押し込まれた際に
は、燃焼用空気ダンパ１９の開度を小さくして焼却炉１
１の入り口付近に導入される空気の量を少なくして入り
口付近でごみが燃えないようにする。このようにして、
ごみの低位発熱量に応じて燃焼用空気ダンパ１９の開度
を制御することによって、ごみの低位発熱量が変動した
際においても焼却炉内に押し込まれたごみを適切に乾燥
させることができ、この結果、常に焼却炉中央付近でご
みを安定して燃焼させることができる。
【００２９】このような燃焼制御は低位発熱量に基づい
て制御装置２３によって実行される。
て制御装置２３によって実行される。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明ではグラブバ
ケットでごみをつかむ際バケットを所定の力で閉じてい
るから、バケットの開度を測定することによって、正確
にごみの体積を得ることができる。その結果、つかんだ
ごみの比重を正確に求めることが可能となって、この比
重に基づいてごみの低位発熱量を精度よく求めることが
できる。従って、この低位発熱量を用いて常にごみ焼却
炉の燃焼を安定してしかも効率的に制御できるという効
果がある。
ケットでごみをつかむ際バケットを所定の力で閉じてい
るから、バケットの開度を測定することによって、正確
にごみの体積を得ることができる。その結果、つかんだ
ごみの比重を正確に求めることが可能となって、この比
重に基づいてごみの低位発熱量を精度よく求めることが
できる。従って、この低位発熱量を用いて常にごみ焼却
炉の燃焼を安定してしかも効率的に制御できるという効
果がある。
【図１】本発明による制御装置が用いられるごみ焼却装
置の一例を示す図である。
置の一例を示す図である。
【図２】本発明による制御装置の一実施例を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図３】図１に示すグラブバケットの開度を説明するた
めの図である。
めの図である。
１１ 焼却炉 １２ クレーン １３ ごみピット １４ グラブバケット １５ ごみ １６ １次空気送風機 １７ ダクト １９ 燃焼用空気ダンパ ２０ 開閉装置 ２１ 開度測定装置 ２２ 重量測定装置
Claims (3)
- 【請求項１】 グラブバケットによってつかんだごみが
投入され該ごみを焼却するごみ焼却炉における燃焼を制
御する際に用いられる制御装置であって、前記グラブバ
ケットで前記ごみをつかむ際前記グラブバケットに加え
る力を予め設定された値とする開閉装置と、前記グラブ
バケットで前記ごみをつかんだ際前記グラブバケットの
開度を測定して該開度に基づいて前記つかんだごみの体
積をごみ体積として求める開度測定装置と、前記つかん
だごみの重量をごみ重量として求める重量測定装置と、
前記ごみ体積及び前記ごみ重量に基づいて前記つかんだ
ごみの比重を求める比重算出手段と、該比重に応じて前
記ごみの燃焼を制御する制御手段とを有することを特徴
とするごみ焼却制御装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたごみ焼却制御装置
において、前記制御手段は前記比重に基づいて前記つか
んだごみの低位発熱量を求める第１の手段と、該低位発
熱量に応じて前記ごみ焼却炉の燃焼を制御する第２の手
段とを有することを特徴とするごみ焼却制御装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載されたごみ焼却制御装置
において、前記第１の手段には前記比重と前記低位発熱
量との関係が比重−低位発熱量曲線として予め設定され
ており、前記第１の手段では該比重−低位発熱量曲線を
用いて前記比重から前記低位発熱量を求めるようにした
ことを特徴とするごみ焼却制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33079593A JPH07190326A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ごみ焼却制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33079593A JPH07190326A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ごみ焼却制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190326A true JPH07190326A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18236637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33079593A Withdrawn JPH07190326A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ごみ焼却制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07190326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525418A (ja) * | 2000-02-28 | 2003-08-26 | ネイダーランゼ、オルガニザティー、ボー、トゥーゲパストナトゥールウェテンシャッペルーク、オンダーツォーク、ティーエヌオー | 廃棄物などの物質の連続燃焼システム |
| KR100784135B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2007-12-12 | 주식회사 포스코 | 버킷 평량 검출장치 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33079593A patent/JPH07190326A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525418A (ja) * | 2000-02-28 | 2003-08-26 | ネイダーランゼ、オルガニザティー、ボー、トゥーゲパストナトゥールウェテンシャッペルーク、オンダーツォーク、ティーエヌオー | 廃棄物などの物質の連続燃焼システム |
| KR100784135B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2007-12-12 | 주식회사 포스코 | 버킷 평량 검출장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6032088B2 (ja) | 廃棄物処理装置及び方法 | |
| JP2017042706A (ja) | ごみクレーン運転装置 | |
| JP3822328B2 (ja) | ごみ焼却炉の燃焼ごみ低位発熱量推定方法 | |
| JPH07190326A (ja) | ごみ焼却制御装置 | |
| JPH1068514A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JP6685601B2 (ja) | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 | |
| JPH0240410A (ja) | 都市ごみ焼却炉の自動燃焼制御方法 | |
| JP2005024126A (ja) | 燃焼制御方法 | |
| WO1991014915A1 (en) | Method of controlling combustion in fluidized bed incinerator | |
| JPS59129316A (ja) | ごみ焼却炉における給塵制御装置 | |
| WO2021111742A1 (ja) | 燃焼設備の制御装置、燃焼設備の制御方法およびプログラム | |
| JP2664909B2 (ja) | ごみ焼却設備の運転方法 | |
| WO1998051968A1 (fr) | Procede et appareil pour commander le volume d'alimentation en rebuts d'incinerateurs de dechets industriels | |
| JP2630697B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
| US6338306B1 (en) | Ash handling system | |
| JPH0966230A (ja) | ごみ供給計測装置およびこれを用いた燃焼制御方法 | |
| JP3556078B2 (ja) | ゴミ焼却炉の給塵速度制御方法及びゴミ焼却炉 | |
| JPH09273732A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JP3582955B2 (ja) | ゴミ焼却炉のゴミ残量推定方法及び模擬焼却炉 | |
| JP2001033019A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法及びごみ焼却炉 | |
| JP2960852B2 (ja) | ゴミ焼却炉の燃焼制御装置 | |
| JP2973154B2 (ja) | 焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JPH10141628A (ja) | ごみ焼却設備 | |
| JPH07269834A (ja) | ゴミ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JP2003090526A (ja) | 焼却炉の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |