JPH0718739Y2 - 噴流層造粒炉 - Google Patents
噴流層造粒炉Info
- Publication number
- JPH0718739Y2 JPH0718739Y2 JP5041791U JP5041791U JPH0718739Y2 JP H0718739 Y2 JPH0718739 Y2 JP H0718739Y2 JP 5041791 U JP5041791 U JP 5041791U JP 5041791 U JP5041791 U JP 5041791U JP H0718739 Y2 JPH0718739 Y2 JP H0718739Y2
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- JP
- Japan
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- substantially inverted
- spouted bed
- throat
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、セメント原料粉などの
粉体を造粒する噴流層造粒炉、詳しくは、造粒効果を損
なうことなく、容易にスケールアップをすることができ
る噴流層造粒炉に関するものである。
粉体を造粒する噴流層造粒炉、詳しくは、造粒効果を損
なうことなく、容易にスケールアップをすることができ
る噴流層造粒炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体例えば、セメント原料粉体を
造粒してセメントクリンカ（造粒物）を製造する噴流層
造粒炉は、図５に示すように、鉛直方向の直胴部１０
と、この直胴部の下部に連設された略逆円錐台部１２
と、この略逆円錐台部の下部に連結された鉛直方向のス
ロート１４とから構成されている。そして、投入シュー
ト１６から投入されたセメント原料粉体Ｐ１は、スロー
ト１４からの熱ガスにより略逆円錐台部１２内の空間で
噴流層を形成し、浮遊した状態で滞留し、バーナ１８の
燃焼熱により原料粉体の一部が溶融し傾斜面を転動しつ
つ造粒され、排出シュート２０から造粒物Ｐ２が排出さ
れる（例えば、実開昭６３−４０７９２号公報、特開昭
６３−６０１３８号公報、特開昭６３−１４０２８５号
公報参照）。なお、２２は噴流層、２４は局部高温域
（ホットスポット）、Ｃ１はサイクロンである。
造粒してセメントクリンカ（造粒物）を製造する噴流層
造粒炉は、図５に示すように、鉛直方向の直胴部１０
と、この直胴部の下部に連設された略逆円錐台部１２
と、この略逆円錐台部の下部に連結された鉛直方向のス
ロート１４とから構成されている。そして、投入シュー
ト１６から投入されたセメント原料粉体Ｐ１は、スロー
ト１４からの熱ガスにより略逆円錐台部１２内の空間で
噴流層を形成し、浮遊した状態で滞留し、バーナ１８の
燃焼熱により原料粉体の一部が溶融し傾斜面を転動しつ
つ造粒され、排出シュート２０から造粒物Ｐ２が排出さ
れる（例えば、実開昭６３−４０７９２号公報、特開昭
６３−６０１３８号公報、特開昭６３−１４０２８５号
公報参照）。なお、２２は噴流層、２４は局部高温域
（ホットスポット）、Ｃ１はサイクロンである。
【０００３】また、特開昭５９−１８０２７８号公報に
は、流動層予備還元炉の炉底部の中心に同心の中子を設
け、流動層部を環状に形成した構成が記載されている。
しかし、この公報記載の流動層予備還元炉は、流動層を
環状に形成することにより、分散性のよい炉内均一な流
動化を達成し、短い滞留時間で金属酸化物を含有する粉
粒状鉱石を流動層内で予備還元することを目的としてお
り、粉体を噴流層内で造粒することを目的とする噴流層
造粒炉とは、対象を異にしている。
は、流動層予備還元炉の炉底部の中心に同心の中子を設
け、流動層部を環状に形成した構成が記載されている。
しかし、この公報記載の流動層予備還元炉は、流動層を
環状に形成することにより、分散性のよい炉内均一な流
動化を達成し、短い滞留時間で金属酸化物を含有する粉
粒状鉱石を流動層内で予備還元することを目的としてお
り、粉体を噴流層内で造粒することを目的とする噴流層
造粒炉とは、対象を異にしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来の噴流層造粒炉で
は、スロートが単孔であるので、スロート内速度が遅く
なれば、噴流層が形成されず原料粉体及び造粒物がスロ
ートより直落する。一方、直落しないようにスロート速
度を上げれば、噴流層造粒炉からの飛出し量が多くな
り、造粒炉とサイクロンＣ１との間を循環する。そし
て、循環量が多量になれば、燃料使用量が増加し、か
つ、循環量が変動（飛出し量の変動）により、システム
全体が安定しない。また、図６に示すように、噴流層２
２の層高Ｈ１の単孔型スロートの噴流層造粒炉を、二点
鎖線で示すように、大型化すれば、噴流層を形成するに
必要なスロート速度を、ますます速くする必要があり、
噴流層造粒炉からの飛出しを防ぐために炉高を高くする
必要がある。また、所望の造粒性能を得るため、噴流層
の層高Ｈ２が高くなり、それにつれて圧力損失も大きく
なり、かつ、造粒炉の炉高も高くなり、きわめて非経済
的である。
は、スロートが単孔であるので、スロート内速度が遅く
なれば、噴流層が形成されず原料粉体及び造粒物がスロ
ートより直落する。一方、直落しないようにスロート速
度を上げれば、噴流層造粒炉からの飛出し量が多くな
り、造粒炉とサイクロンＣ１との間を循環する。そし
て、循環量が多量になれば、燃料使用量が増加し、か
つ、循環量が変動（飛出し量の変動）により、システム
全体が安定しない。また、図６に示すように、噴流層２
２の層高Ｈ１の単孔型スロートの噴流層造粒炉を、二点
鎖線で示すように、大型化すれば、噴流層を形成するに
必要なスロート速度を、ますます速くする必要があり、
噴流層造粒炉からの飛出しを防ぐために炉高を高くする
必要がある。また、所望の造粒性能を得るため、噴流層
の層高Ｈ２が高くなり、それにつれて圧力損失も大きく
なり、かつ、造粒炉の炉高も高くなり、きわめて非経済
的である。
【０００５】この問題点を解決するために、本考案者ら
は、図７に示すように、スロート１４内に多数の細孔２
７を有する多孔部材２６を設けた噴流層造粒炉を既に開
発し、実願平３−１８３２４号として実用新案登録出願
している。しかし、図７に示す噴流層造粒炉をスケール
アップし、層高を低く抑えると、（略逆円錐台部１２の
斜面の長さ）／（炉内径）の比が減少し、造粒効果が著
しく悪くなる。これを解決するために、従来は、図８に
示すように、多数の小略逆円錐台部２８を水平方向（平
面的に）に設置することも提案されているが、噴流層平
面に多数の心ができ、その結果、斜線で示すようにデッ
ドスペース（フラット部）３０が生じ、造粒効果が悪く
なるという問題点がある。
は、図７に示すように、スロート１４内に多数の細孔２
７を有する多孔部材２６を設けた噴流層造粒炉を既に開
発し、実願平３−１８３２４号として実用新案登録出願
している。しかし、図７に示す噴流層造粒炉をスケール
アップし、層高を低く抑えると、（略逆円錐台部１２の
斜面の長さ）／（炉内径）の比が減少し、造粒効果が著
しく悪くなる。これを解決するために、従来は、図８に
示すように、多数の小略逆円錐台部２８を水平方向（平
面的に）に設置することも提案されているが、噴流層平
面に多数の心ができ、その結果、斜線で示すようにデッ
ドスペース（フラット部）３０が生じ、造粒効果が悪く
なるという問題点がある。
【０００６】本考案は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、略逆円錐台部内に、コーン部材又は山型環状部材を
同心状に設けることにより、中心を通るいかなる断面を
とっても同じ形状になるようにして、デッドスペース
（フラット部）をなくし、層高を低くした状態で噴流層
を形成させ、造粒効果を損なうことなく、容易にスケー
ルアップを図ることができる噴流層造粒炉を提供するこ
とを目的とするものである。
で、略逆円錐台部内に、コーン部材又は山型環状部材を
同心状に設けることにより、中心を通るいかなる断面を
とっても同じ形状になるようにして、デッドスペース
（フラット部）をなくし、層高を低くした状態で噴流層
を形成させ、造粒効果を損なうことなく、容易にスケー
ルアップを図ることができる噴流層造粒炉を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の噴流層造粒炉は、図１及び図２に示す
ように、鉛直方向の直胴部１０と、この直胴部の下部に
連設された略逆円錐台部１２と、この略逆円錐台部の下
部に連結された鉛直方向のスロート１４とを備え、スロ
ートから噴出される熱ガスにより、略逆円錐台部１２内
の粉粒体を噴流状態にするようにした噴流層造粒炉にお
いて、略逆円錐台部１２内の中央部に、コーン部材３４
を略逆円錐台部１２と同心に設けたことを特徴としてい
る。また、請求項２の噴流層造粒炉は、図３及び図４に
示すように、鉛直方向の直胴部１０と、この直胴部の下
部に連設された略逆円錐台部１２と、この略逆円錐台部
の下部に連結された鉛直方向のスロート１４とを備え、
スロートから噴出される熱ガスにより、略逆円錐台部１
２内の粉粒体を噴流状態にするようにした噴流層造粒炉
において、略逆円錐台部１２内に、上端が山型に突出し
た山型環状部材３６を、略逆円錐台部１２と同心に設け
たことを特徴としている。さらに、請求項３の噴流層造
粒炉は、図１〜図４に示すように、請求項１又は２の炉
において、スロート１４の横断面を、熱ガスが均一に噴
出されるような多孔にしたことを特徴としている。な
お、スロート１４内に多孔を形成する手段として、スロ
ート内に多孔板を嵌め込んだり、予め多孔形状に製作し
たスロートを用いるなどの方法がとられる。セメントク
リンカ（造粒物）は、通常、２〜３mmの径を有してお
り、時として、２０〜５０mm前後の径の塊状物が生じる
ので、この塊状物を落下させて取り除いてやるため、セ
メントクリンカ用の流動層造粒炉の場合は、孔の径を７
０〜１５０mmとするのが望ましい。
めに、請求項１の噴流層造粒炉は、図１及び図２に示す
ように、鉛直方向の直胴部１０と、この直胴部の下部に
連設された略逆円錐台部１２と、この略逆円錐台部の下
部に連結された鉛直方向のスロート１４とを備え、スロ
ートから噴出される熱ガスにより、略逆円錐台部１２内
の粉粒体を噴流状態にするようにした噴流層造粒炉にお
いて、略逆円錐台部１２内の中央部に、コーン部材３４
を略逆円錐台部１２と同心に設けたことを特徴としてい
る。また、請求項２の噴流層造粒炉は、図３及び図４に
示すように、鉛直方向の直胴部１０と、この直胴部の下
部に連設された略逆円錐台部１２と、この略逆円錐台部
の下部に連結された鉛直方向のスロート１４とを備え、
スロートから噴出される熱ガスにより、略逆円錐台部１
２内の粉粒体を噴流状態にするようにした噴流層造粒炉
において、略逆円錐台部１２内に、上端が山型に突出し
た山型環状部材３６を、略逆円錐台部１２と同心に設け
たことを特徴としている。さらに、請求項３の噴流層造
粒炉は、図１〜図４に示すように、請求項１又は２の炉
において、スロート１４の横断面を、熱ガスが均一に噴
出されるような多孔にしたことを特徴としている。な
お、スロート１４内に多孔を形成する手段として、スロ
ート内に多孔板を嵌め込んだり、予め多孔形状に製作し
たスロートを用いるなどの方法がとられる。セメントク
リンカ（造粒物）は、通常、２〜３mmの径を有してお
り、時として、２０〜５０mm前後の径の塊状物が生じる
ので、この塊状物を落下させて取り除いてやるため、セ
メントクリンカ用の流動層造粒炉の場合は、孔の径を７
０〜１５０mmとするのが望ましい。
【０００８】
【作用】スロート１４に供給された熱ガスは、スロート
の多孔部材２６で速度が速められる。このため、供給さ
れた熱ガスが比較的遅くても、粉体の直落を避けること
ができる。スロート１４からの熱ガスは環状に均一に噴
出される。略逆円錐台部１２内にコーン部材３４又は山
型環状部材３６を同心に設けることにより、中心を通る
いかなる断面をとっても同じ形状の斜面が形成され、原
料粉体の熱間自己造粒に必要な噴流層の挙動を損なわず
に、原料粉体は効率よく造粒される。
の多孔部材２６で速度が速められる。このため、供給さ
れた熱ガスが比較的遅くても、粉体の直落を避けること
ができる。スロート１４からの熱ガスは環状に均一に噴
出される。略逆円錐台部１２内にコーン部材３４又は山
型環状部材３６を同心に設けることにより、中心を通る
いかなる断面をとっても同じ形状の斜面が形成され、原
料粉体の熱間自己造粒に必要な噴流層の挙動を損なわず
に、原料粉体は効率よく造粒される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本考案の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１及び図２において、１０は鉛直方向の円筒状の直胴
部で、この直胴部１０の下部に略逆円錐台部１２が連設
され、この略逆円錐台部１２の下部に鉛直方向のスロー
ト１４が連結されている。スロート１４の横断面が多孔
となるように、スロート１４内に多孔部材２６が設けら
れる。２７は細孔、３２は噴流層である。上記のように
構成された噴流層造粒炉において、略逆円錐台部１２の
中央部に、コーン部材３４が略逆円錐台部１２と同心に
設けられる。コーン部材３４は、略円錐状、略円錐台
状、略多角錐状、略多角錐台状などとされる。なお、図
示を省略しているが、直胴部１０には熱ガス出口、投入
シュートが接続され、略逆円錐台部１２には排出シュー
トが接続される。また、スロート１４の上端には、必要
に応じて、局部高温域（ホットスポット）を形成するた
めのバーナが設けられる。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本考案の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１及び図２において、１０は鉛直方向の円筒状の直胴
部で、この直胴部１０の下部に略逆円錐台部１２が連設
され、この略逆円錐台部１２の下部に鉛直方向のスロー
ト１４が連結されている。スロート１４の横断面が多孔
となるように、スロート１４内に多孔部材２６が設けら
れる。２７は細孔、３２は噴流層である。上記のように
構成された噴流層造粒炉において、略逆円錐台部１２の
中央部に、コーン部材３４が略逆円錐台部１２と同心に
設けられる。コーン部材３４は、略円錐状、略円錐台
状、略多角錐状、略多角錐台状などとされる。なお、図
示を省略しているが、直胴部１０には熱ガス出口、投入
シュートが接続され、略逆円錐台部１２には排出シュー
トが接続される。また、スロート１４の上端には、必要
に応じて、局部高温域（ホットスポット）を形成するた
めのバーナが設けられる。
【００１０】実施例２ 本実施例は、図３及び図４に示すように、略逆円錐台部
１２内に、上端が山型に突出した山型環状部材３６を、
略逆円錐台部１２と同心に設けたものである。図３及び
図４では、縦断面において山型が２個の場合を示してい
るが、山型を３個以上とすることも可能である。他の構
成、作用は実施例１の場合と同様である。
１２内に、上端が山型に突出した山型環状部材３６を、
略逆円錐台部１２と同心に設けたものである。図３及び
図４では、縦断面において山型が２個の場合を示してい
るが、山型を３個以上とすることも可能である。他の構
成、作用は実施例１の場合と同様である。
【００１１】
【考案の効果】本考案は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 略逆円錐台部内に、コーン部材又は山型環状部
材を同心状に設けることにより、中心を通るいかなる断
面をとっても同じ形状になるので、デッドスペースがな
くなり、層高を低くした状態で噴流層を形成させ、造粒
効果を損なうことなく、容易にスケールアップを図るこ
とができる。 （２） 請求項３では、スロートを多孔にしているの
で、スロート入口の見掛け上の熱ガス流速を下げても、
細孔から噴出される熱ガス流速を、粉粒体が直落しない
範囲とすることができる。そして、噴流層造粒炉を大型
化する際に、スロートの孔数を増すことにより、炉高を
それ程高くすることなく、粉粒体の飛出し量を規制する
ことができ、全体として噴流速度が低くても粉粒体の直
落しない安定した噴流層を形成することができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 略逆円錐台部内に、コーン部材又は山型環状部
材を同心状に設けることにより、中心を通るいかなる断
面をとっても同じ形状になるので、デッドスペースがな
くなり、層高を低くした状態で噴流層を形成させ、造粒
効果を損なうことなく、容易にスケールアップを図るこ
とができる。 （２） 請求項３では、スロートを多孔にしているの
で、スロート入口の見掛け上の熱ガス流速を下げても、
細孔から噴出される熱ガス流速を、粉粒体が直落しない
範囲とすることができる。そして、噴流層造粒炉を大型
化する際に、スロートの孔数を増すことにより、炉高を
それ程高くすることなく、粉粒体の飛出し量を規制する
ことができ、全体として噴流速度が低くても粉粒体の直
落しない安定した噴流層を形成することができる。
【図１】本考案の噴流層造粒炉の一実施例を示す縦断面
説明図である。
説明図である。
【図２】図１における２−２線断面図である。ただし、
噴流層がない状態を示している。
噴流層がない状態を示している。
【図３】本考案の噴流層造粒炉の他の実施例を示す縦断
面説明図である。
面説明図である。
【図４】図３における４−４線断面図である。ただし、
噴流層がない状態を示している。
噴流層がない状態を示している。
【図５】従来の噴流層造粒炉を示す縦断面説明図であ
る。
る。
【図６】従来の噴流層造粒炉をスケールアップする場合
の説明図である。
の説明図である。
【図７】本考案者らが既に開発している多孔スロートを
有する噴流層造粒炉の縦断面説明図である。
有する噴流層造粒炉の縦断面説明図である。
【図８】従来のマルチ噴流層を有する造粒炉の平面説明
図である。
図である。
１０ 直胴部 １２ 略逆円錐台部 １４ スロート １６ 投入シュート １８ バーナ ２０ 排出シュート ２２ 噴流層 ２４ 局部高温域 ２６ 多孔部材 ２７ 細孔 ２８ 小略逆円錐台部 ３０ デッドスペース ３２ 噴流層 ３４ コーン部材 ３６ 山型環状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 金森 省三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)考案者 関和 富一 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)考案者 向井 克治 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 鉛直方向の直胴部（１０）と、この直胴
部の下部に連設された略逆円錐台部（１２）と、この略
逆円錐台部の下部に連結された鉛直方向のスロート（１
４）とを備え、スロートから噴出される熱ガスにより、
略逆円錐台部（１２）内の粉粒体を噴流状態にするよう
にした噴流層造粒炉において、略逆円錐台部（１２）内
の中央部に、コーン部材（３４）を略逆円錐台部（１
２）と同心に設けたことを特徴とする噴流層造粒炉。 - 【請求項２】 鉛直方向の直胴部（１０）と、この直胴
部の下部に連設された略逆円錐台部（１２）と、この略
逆円錐台部の下部に連結された鉛直方向のスロート（１
４）とを備え、スロートから噴出される熱ガスにより、
略逆円錐台部（１２）内の粉粒体を噴流状態にするよう
にした噴流層造粒炉において、略逆円錐台部（１２）内
に、上端が山型に突出した山型環状部材（３６）を、略
逆円錐台部（１２）と同心に設けたことを特徴とする噴
流層造粒炉。 - 【請求項３】 スロート（１４）の横断面を、熱ガスが
均一に噴出されるような多孔にしたことを特徴とする請
求項１又は２記載の噴流層造粒炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041791U JPH0718739Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 噴流層造粒炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041791U JPH0718739Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 噴流層造粒炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134430U JPH04134430U (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0718739Y2 true JPH0718739Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31927867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041791U Expired - Lifetime JPH0718739Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 噴流層造粒炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718739Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008046772A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feinkörnigem Material in einer Strahlschicht |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP5041791U patent/JPH0718739Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134430U (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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