JPH07187259A

JPH07187259A - 液体注出容器

Info

Publication number: JPH07187259A
Application number: JP5347063A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Ozawa; 善徳小澤; Yasuhei Takezawa; 泰平竹澤; Toshio Furukawa; 俊夫古川
Original assignee: Kikkoman Corp
Current assignee: Kikkoman Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】醤油または醤油含有液体調味料等の変質し易
い液体食品を収納し、これを少しずつ排出し得る注出容
器であって、注出容器内に収納する液体を精密濾過膜に
よって遮断し、該液体が外気由来の雑菌の侵入による汚
染を防止し、また液体送出流路内を外気が逆流して、注
出容器内に収納する液体が該外気により酸化褐変した
り、風味が劣化したりするのを極力防止できる液体注出
容器を提供すること。【構成】操作外筺２２と、該操作外筺内に収納された
液体出口２３を有するフィルム状の内部容器本体２４
と、該内部容器本体を圧縮する手段２５ａ、２５ｂと、
該操作外筺の蓋体４７を貫通し、その一方の開口端部は
該内部容器本体の液体出口２３と、そして他方の開口端
部は液体吐出口２６とそれぞれ液密的に連通する液体送
出流路Ａと、該液体送出流路の途中に介装した精密濾過
膜２８並びに開閉弁２９とからなり、該開閉弁２９の開
閉により液体の通閉を可能とする液体注出容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体食品を収納し、これ
を少しずつ排出しうる注出容器の改良に関し、特に醤油
及び醤油含有液体調味料等の変質しやすい液体食品の注
出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来醤油及び液体だし等の液体食品は、
包装容器に収納されて販売されるが、開封すると空気中
の雑菌により汚染され、変質し易い。また空気中の酸素
により酸化して、色沢、風味等の品質が劣化し易い。開
封後はこれらを予防するために冷蔵庫等に保管すること
が望ましい。しかしながら、これらの液体食品は、少し
ずつ排出して利用されることが多いため、冷蔵庫による
保管、管理は手間を要する。

【０００３】従来、液体を収納し、これを少しずつ排出
しうる注出容器としては、図４に示されるように、圧縮
可能で、しかも形状復元性を有する操作外筺１と、該操
作外筺内に収納され、その流出口端２を外部に開放可能
とする可撓性の内部容器本体３と、操作外筺１と内部容
器本体３との間に形成される密閉空気室４と、前記空気
室４に外部の空気を導入する逆止弁５とを備えている注
出容器（特開平３−１３３７４８号公報参照）が知られ
ている。しかしながらこの注出容器は、流出口端２を閉
鎖する蓋体６の上部に設けた吐出弁（逆止弁）７を介し
て、内部容器内の液体を吐出するものであるが、吐出口
付近には該液体が付着し、空気中の雑菌に汚染されるた
め、吐出の都度、この汚染された液体の一部が内部容器
本体３内に逆流し、該内部容器本体内の液体が汚染され
る危険性を有する。特に、醤油または醤油含有液体調味
液等、微生物に対する汚染防止が求められている液体食
品を詰めて使用する場合問題が多い欠点を有する。

【０００４】また、図５に示されるように、所定の液体
が収容される密閉空間１０を内部に備えた容器本体１１
と、該密閉空間１０内に圧縮ガスまたは液化ガスを供給
するために、圧縮ガスまたは液化ガスの流入は許容する
が、該密閉空間内からの気体及び液体の流出を阻止する
第１のバルブ手段１２と、前記容器本体を内外に貫通し
て設けられ、該容器本体の密閉空間側の開口端が前記液
体中に挿入せしめられることにより、前記圧縮ガス又は
液化ガスの供給に基ずいて高められた該密閉空間内の圧
力によって、かかる液体を外部に送出せしめる液体送出
流路１３と、該液体送出流路上に配されて、該液体送出
流路を連通、遮断制御せしめる第２のバルブ手段１４
と、該第２のバルブ手段よりも前記密閉空間側の開口端
側に位置する前記液体送出流路上に配されて、該液体送
出流路を通じて外部に送出される液体を除菌する多孔質
膜１５とを有する液体注出容器（特開平２−２１９２８
号公報参照）も知られている。しかしながらこの液体注
出容器は、容器本体の密閉空間１０内に圧縮ガスまたは
液化ガスを供給し、前記圧縮ガス又は液化ガスの供給に
基ずいて高められた該密閉空間内の圧力によって、かか
る液体を外部に送出せしめるものであるから、圧縮する
ガスとの接触により該液体が微生物により汚染された
り、酸化により風味が劣化したりする大きな欠点を有す
る。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】従って、本発明は、吐
出の際に内部容器本体内の液体が微生物により汚染され
たり、酸化により風味が劣化したりすることのない液体
注出容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決した液体注出容器であって、即ち操作外筺と、
該操作外筺内に収納され液体出口を有するフィルム状の
内部容器本体と、該内部容器本体を圧縮操作する手段
と、該操作外筺の周壁を貫通し、その一方の開口端部は
該内部容器本体の液体出口とそして他方の開口端部は液
体吐出口とそれぞれ液密的に連通する液体送出流路と、
該液体送出流路の途中に介装した精密濾過膜並びに開閉
弁とからなり、該開閉弁の開閉により液体の通閉を可能
としたことを特徴とする液体注出容器である。

【０００７】以下、本発明を添付した図面に添って詳細
に説明する。図１は、本発明の一実施態様を示す概略説
明図で、図２及び図３はそれぞれ別の実施態様を示す概
略説明図である。

【０００８】図１は、本発明の一実施態様を示す概略説
明図であって、即ち内部空間２１を有する操作外筺２２
と、該操作外筺に収納され液体出口２３を有するフィル
ム状の内部容器本体２４と、該内部容器本体２４を圧縮
操作する手段２５ａ、２５ｂと、該操作外筺の周壁に貫
通して設けられ、その一方の開口端部を該内部容器本体
の液体出口２３に、そして他方の開口端部を該操作外筺
の外部に設けられた液体吐出口２６にそれぞれ液密的に
連通する液体送出流路Ａ（一点鎖線）と、該液体送出流
路Ａに介装した精密濾過膜２８並びに開閉弁２９とから
なり、該開閉弁２９の操作により液体送出流路Ａの通閉
を可能に構成する。

【０００９】上記内部容器本体２４を圧縮する手段とし
ては、図１に示されるように、操作外筺２２の内周壁の
底部より上方に向かって連続してネジ部３０を設け、こ
れに螺合して上下動する底板２５ｂと、操作外筺２２の
内部にあって内部容器本体２４の底部を支持する受板３
１と、該底板２５ｂと該受板３１との間に介装した発条
２５ｂとからなり、該底板２５ｂを螺動することによ
り、内部容器本体２４を挟圧（押圧）するように構成す
る方法が挙げられる。なお、上記底板２５ｂの螺動は、
手動、電動いずれでもよい。電動手段としては、図面簡
略化のため図示していないが、該底板２５ｂに螺子を兼
ねた貫通孔を設け、該螺子部に螺合する回転軸を貫通挿
入し、この回転軸をモ−タ−等の駆動手段により回転可
能に構成し、操作外筺内周壁に設けたネジ部３０を取外
して平滑な内周壁とした後、モ−タ−を駆動して底板２
５ｂを上下動してもよい。

【００１０】また、内部容器本体２４を圧縮する別の手
段としては、図２に示されるように、操作外筺２２の内
部にあって内部容器本体２４の底部を支持する受板３１
と、該受板３１と操作外筺の底部３２との間に介装され
たベロ−ズ３３と、該ベロ−ズの内部を加圧する空気ポ
ンプ３４と、該ポンプ３４と該ベロ−ズ３３とを連通す
るチュ−ブ３５とよりなり、該空気ポンプ３４を操作す
ることにより、ベロ−ズ３３内を膨張させ内部容器本体
２４を挟圧（押圧）するように構成する方法が挙げられ
る。

【００１１】さらにまた、操作外筺内部の内部容器本体
２４を圧縮する別の手段としては、図３に示されるよう
に、操作外筺内部の内部空間２１を気密可能な構造と
し、該空間部を加圧する空気ポンプ３４を操作外筺に図
２と同様に装着し、該空気ポンプを操作することによ
り、該空間部を加圧して内部容器本体２４を圧縮するよ
うに構成する。操作外筺２２の内部空間２１を気密可能
な構造するには、該操作外筺２２の開口上端部と、蓋体
４７をパッキン４９を介して、連結部材４８により螺合
等により気密的に密閉する方法が挙げられる。

【００１２】図２及び図３に示される空気ポンプ３４と
しては、シリンダ−４１とピストン４２とからなるポン
プであって、シリンダ−の空気吸入口及び吐出口にはそ
れぞれ逆止弁４３及び４４を設けている。ピストンの先
端とシリンダ−の下端の間には発条５０を設け、往復運
動を便利ならしめる。このポンプを繰り返し操作するこ
とにより、図２においてはベロ−ズ３３の内圧を、また
図３においては内部空間２１の圧力を高めることができ
る。

【００１３】次に、フィルム状の内部容器本体として
は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリ塩化ビニ−ル等の合成樹脂フィルムで構成される袋
状のものが挙げられる。これらを積層したもの、あるい
は更にアルミ箔をラミネ−トしたものも用いることがで
きる。特にアルミ箔をラミネ−トし積層したフィルム
は、空気透過防止能が優れているので、特に好ましい。

【００１４】精密濾過膜としては、精密濾過膜、精密濾
過板、あるいはガラス繊維濾紙であって、雑菌の通過
（侵入）ができない孔径を有するものであればどのよう
なものでもよく、通常０．４μｍ以下の孔径を有するも
のが好ましい。精密濾過膜としては、酢酸セルロ−ス
膜、ニトロセルロ−ス膜、親水性ポリスルフォン膜、親
水性テフロン膜等が挙げられる。また、形状としては、
平膜、プリ−ツ状平膜または中空糸膜状のものいずれで
もよい。

【００１５】本発明において、精密濾過膜を介装するこ
とは極めて重要であって、この膜を介装しない場合は、
本発明の目的を達成できない。即ち、図４に示すごと
き、流出口端２を閉鎖する蓋体６の上部に設けた吐出弁
（逆止弁）７のみによって、内部容器内の液体と外気と
を遮断するものにおいては、吐出口付近に該液体が付着
し、空気中の雑菌に汚染されるため、吐出の都度、この
汚染された液体の一部が内部容器内に逆流し、内部容器
本体に収納される液体が汚染される危険性を有する。特
に、醤油または醤油含有液体調味液等、微生物に対する
汚染防止が求められている液体食品を詰めて使用する場
合、問題が多いので使用できない欠点を有する。これに
対し、精密濾過膜を介装することにより、この欠点を解
消することができる。

【００１６】精密濾過膜を介装する位置としては、図１
の一点鎖線で示す如く、内部容器本体２４の液体出口２
３、貫通孔３６、シリンダ−３７、注出管３８を経て液
体吐出口２６に至る液体送出流路Ａの途中であれば、任
意の位置が挙げられ、特に図１、図２に示す如き内部容
器本体２４における液体出口２３の開口端部または図３
に示す如き、内部容器本体の液体出口２３と蓋体４７に
設けた貫通孔３６の流路内に介装することが好ましい。
また該液体送出流路内に介装する精密濾過膜は、２箇所
以上に設けても良い。図１及び図２においては、精密濾
過膜２８は平膜状のものを用いた例を示し、図３は中空
糸膜状のものを用いた例を示す。図１及び図２に示すよ
うに内部容器本体２４の液体出口２３の端部に精密濾過
膜２８を装着しておけば、内部容器本体２４の交換の
際、該内部容器本体内の液体が外部の雑菌により汚染さ
れることを防止でき、また使い捨て容器とすることがで
きる。

【００１７】液体送出流路Ａの途中に開閉弁２９を介装
させ、液体の通閉を可能とする。この開閉弁を介装する
ことにより、内部容器本体２４の液体出口２３から操作
外筺２２の外部に設けられた液体吐出口に至る図１に於
ける一点鎖線で示す液体送出流路Ａ内に液体を常時満た
すことが可能となり、この液体によって、外部から空気
の侵入を防止し、流路内が雑菌により汚染されるのを極
力防止し、かつ内部容器本体内に空気の侵入を防止し
て、該液体の酸化を防止することができる。また膜の乾
燥による目詰まりを防止できる。

【００１８】開閉弁２９としては、図１に示されるよう
に、シリンダ−３７と、該シリンダ−内を往復できるピ
ストン４０と、該シリンダ−に分岐して連通する注出管
３８と、該シリンダ−内に形成される弁座４５と、この
弁座に対応しピストンの先端部に形成される弁４６とよ
りなり、該ピストン４０の往復により液体送出流路を開
閉可能に構成したものが挙げられる。また、ピストンと
シリンダ−の隙間から液体が外部に流出するのを防止す
るためのＯ−リング４９を介装する。そして、シリンダ
−３７の内部に発条３９を介装し、使用時以外はピスト
ンを上部に押し上げ、流路を遮断し、使用時にピストン
を押し下げると流路が開通するように構成されている。
そして開閉弁２９の液体吸入口２７と、内部容器本体の
液体出口２３を、操作外筺の蓋体の貫通孔３６を介して
液密的に連通する。なお、４８は操作外筺２２と、その
蓋体４７を連結する接続部材である。

【００１９】また、内部容器本体の開口端部から、蓋体
の貫通孔３６、シリンダ−３７、ピストン４０、注出管
３８を経て吐出口２６に至る一点鎖線で示す液体送出流
路Ａを構成する部材については、抗菌性素材、例えば抗
菌性ゼオライトを含有する合成樹脂を使用することが好
ましい。このことにより該流路内において、液体が雑菌
により汚染されることを防止できる。抗菌性ゼオライト
としては例えばゼオミック（品川燃料社製）が挙げられ
る。

【００２０】フィルム状の内部容器本体２４に充填され
る液体としては、任意の液体、例えば醤油または醤油含
有液体調味料が挙げられる。醤油としては、濃口醤油、
淡口醤油、白醤油、生醤油、減塩醤油からなる群より選
ばれた醤油が挙げられ、また醤油含有液体調味料として
は、つゆ類、たれ類、液体だし類、ドレッシング、ス−
プ類、納豆用調味料等が挙げられる。そして、特に減塩
醤油は、他の醤油に比べて食塩濃度がほぼ半分であるの
で、微生物汚染に対する配慮が非常に重要な食品であ
り、本発明の液体注出容器は、この減塩醤油に非常に向
いている。

【００２１】本発明の図１に示した液体注出容器を操作
するには、操作外筺２２の底板２５ｂのつまみ部２５ｃ
を螺動することにより、該底板を上部に押上げ、該底板
と該受板３１との間に介装した発条２５ａを圧縮し、こ
の発条により受板３１を上部に押上げる。そして内部容
器本体２４を圧縮することにより、内部の液体を押圧す
る。このような状態において、開閉弁２９のピストン４
０を押し下げると、該内部容器本体の液体は、液体出口
２３、精密濾過膜２８、貫通孔３６、液体吸入口２７、
シリンダ−３７、注出管３８を経て吐出口２６に至る一
点鎖線で示す液体送出流路Ａを経て該吐出口２６より注
出される。そして、ピストン４０の押圧を解除すると、
液体送出流路Ａは閉鎖され、液体は該流路内に停滞し、
吐出は停止される。

【００２２】本発明の図２に示した液体注出容器を操作
するには、空気ポンプ３４のピストン４２を操作し、ベ
ロ−ズ３３内に空気を圧入し、ベロ−ズの体積を上昇さ
せ受板３１を上部に押上げる。そして内部容器本体２４
を挟圧することにより、液体を液体送出流路から操作外
筺外に注出可能とする。このような状態において、開閉
弁２９のピストン４０を押し下げると、内部容器本体の
液体は、液体出口２３、精密濾過膜２８、貫通孔３６、
液体吸入口２７、シリンダ−３７、注出管３８に至る一
点鎖線で示す液体送出流路Ａを経て吐出口２６より注出
される。そして、ピストン４０の押圧を解除すると、液
体送出流路Ａは閉鎖され、液体は該流路内に停滞し、吐
出は停止される。

【００２３】本発明の図３に示した液体注出容器を操作
するには、空気ポンプ３４のピストン４２を操作し、内
部空間２１に空気を圧入し、該空間部の圧力を上昇させ
ることにより、内部容器本体２４を圧縮し、その中の液
体を該液体送出流路Ａから操作外筺外に注出可能とす
る。このような状態において、開閉弁２９のピストン４
０を押し下げると、内部容器本体の液体は、液体出口２
３、精密濾過膜２８、貫通孔３６、シリンダ−３７、注
出管３８に至る一点鎖線で示す液体送出流路Ａを経て吐
出口２６より注出される。そして、ピストン４０の押圧
を解除すると、液体送出流路Ａは閉鎖され、液体は該流
路内に停滞し、吐出は停止される。図１及び図２の場合
は、内部容器本体２４は受板３１により挟圧され、一旦
縮小した後は、それ以上復元することはない。即ち、内
部容器本体２４内に気相部が形成されることはない。ま
た、図３の場合は、内部容器本体２４は、内部空間２１
を加圧することにより圧縮され、以下同様に復元するこ
とはない。

【００２４】

【本発明の効果】従来、醤油特に減塩醤油は開栓後卓上
壜等に入れて使用すると雑菌により汚染され、また空気
と接触して酸化褐変を起こしやすい。本出願人は、先に
醤油収納容器の内部にプラスチック製の浮蓋を入れ、醤
油表面に浮かべて、気相中の酸素と接触を防止し、醤油
の酸化褐変、風味の劣化を防止する、酸化防止醤油容器
を開発した（実公昭６１−１８１８）が、本発明は、こ
れを更に改良したもので、内部容器本体内の醤油は、外
部の空気に対し完全に接触することがないので、より酸
化褐変、風味の劣化が防止される。また、本発明によれ
ば、内部容器本体内の液体は、注出容器から吐出される
までは、外気と直接接触することがないので、酸化褐変
及び風味の劣化を防止できる。また、内部容器本体は出
口が精密濾過膜にて遮断されているので、外部から内部
容器本体内へ雑菌が侵入するのを防止できるので、品質
が長期間安定である。また冷蔵庫等に保管するなどの煩
わしさから開放される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示す概略説明図を示す。

【図２】本発明の別の実施態様を示す概略説明図を示
す。

【図３】本発明のさらに別の実施態様を示す概略説明図
を示す。

【図４】従来の液体注出容器の概略説明図を示す。

【図５】従来の別の液体注出容器の概略説明図を示す。

【符号の説明】

１．操作外筐２．流出口端３．内部容器本体４．密閉空気室５．逆止弁６．蓋体７．吐出弁（逆止弁）１０．密閉空間１１．容器本体１２．バルブ手段１３．液体送出流路１４．バルブ手段１５．多孔質膜２１．内部空間２２．操作外筐２３．液体出口２４．内部容器本体２５ａ．発条２５ｂ．底板２５ｃ．つまみ部２６．液体吐出口２７．液体吸入口Ａ．液体送出流路２８．精密濾過膜２９．開閉弁３０．ネジ部３１．受板３２．底部３３．ベローズ３４．空気ポンプ３５．チューブ３６．貫通孔３７．シリンダー３８．抽出管３９．発条４０．ピストン４１．シリンダー４２．ピストン４３．逆止弁４４．逆止弁４５．弁座４６．弁４７．蓋体４８．接続部材４９．パッキン５０．発条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】操作外筺と、該操作外筺内に収納され液
体出口を有するフィルム状の内部容器本体と、該内部容
器本体を圧縮操作する手段と、該操作外筺の周壁を貫通
し、その一方の開口端部は該内部容器本体の液体出口
と、そして他方の開口端部は液体吐出口とそれぞれ液密
的に連通する液体送出路と、該液体送出路の途中に介装
した精密濾過膜並びに開閉弁とからなり、該開閉弁の開
閉により液体の通閉を可能としたことを特徴とする液体
注出容器。
【請求項２】操作外筺内に収納される内部容器本体を
圧縮する手段が、操作外筺内周壁の底部より上方に連続
して設けたネジ部と、これに螺合し上下動する底板と、
操作外筺内にあって内部容器本体を支持する受板と、該
底板と該受板との間に介装した発条とからなり、該底板
を螺動することにより、受板を押上げ内部容器本体を挟
圧するように構成した請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項３】操作外筺内に収納される内部容器本体を
圧縮する手段が、操作外筺内にあって内部容器本体を支
持する受板と、該受板と操作外筺の底部との間に介装さ
れたベロ−ズと、該ベロ−ズの内部を加圧する空気ポン
プとよりなり、該空気ポンプを操作することにより、ベ
ロ−ズ内を膨張させることにより受板を押上げ内部容器
本体を挟圧するように構成した請求項１に記載の液体注
出容器。
【請求項４】操作外筺内に収納される内部容器本体を
圧縮する手段が、密閉された空間部を有する操作外筺
と、該空間部を加圧する空気ポンプとよりなり、該空気
ポンプを操作して、該空間部を加圧することにより、内
部容器本体を圧縮するように構成した請求項１に記載の
液体注出容器。
【請求項５】精密濾過膜が、平膜、プリ−ツ状平膜ま
たは中空糸膜である請求項１〜４に記載の液体注出容
器。
【請求項６】液体が醤油または醤油含有液体調味料で
ある請求項１〜４に記載の液体注出容器。
【請求項７】醤油が、減塩醤油である請求項６に記載
の液体注出容器。