JPH07186278A - 多層中空構造成形品及びその成形方法並びに成形用押出装置 - Google Patents
多層中空構造成形品及びその成形方法並びに成形用押出装置Info
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- JPH07186278A JPH07186278A JP5334432A JP33443293A JPH07186278A JP H07186278 A JPH07186278 A JP H07186278A JP 5334432 A JP5334432 A JP 5334432A JP 33443293 A JP33443293 A JP 33443293A JP H07186278 A JPH07186278 A JP H07186278A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 成形品表面の５０％以上の面積を占める表面
部分が表面層として先に成形され、しかも、この部分の
肉厚が高精度に制御されている多層中空構造成形品を提
供する。 【構成】 少なくとも成形品全表面の５０％以上の面積
を占める先成形表面層と、この先成形表面層の裏側に一
体的に接合された中空構造体とを備えた多層中空構造成
形品であり、少なくとも３個以上の複数の金型分割体１
１に分割された金型のうちの複数個の金型分割体１１で
形成される第１キャビティで上記先成形表面層を成形
し、次いでこれらの金型分割体のうちの一部の金型分割
体１１を取り除き、あるいは、他の金型分割体１１に交
換し、複数個の金型分割体１１で形成されて内部に上記
先成形表面層を保持する第２キャビティで上記中空構造
体を成形して形成された多層中空構造成形品である。
部分が表面層として先に成形され、しかも、この部分の
肉厚が高精度に制御されている多層中空構造成形品を提
供する。 【構成】 少なくとも成形品全表面の５０％以上の面積
を占める先成形表面層と、この先成形表面層の裏側に一
体的に接合された中空構造体とを備えた多層中空構造成
形品であり、少なくとも３個以上の複数の金型分割体１
１に分割された金型のうちの複数個の金型分割体１１で
形成される第１キャビティで上記先成形表面層を成形
し、次いでこれらの金型分割体のうちの一部の金型分割
体１１を取り除き、あるいは、他の金型分割体１１に交
換し、複数個の金型分割体１１で形成されて内部に上記
先成形表面層を保持する第２キャビティで上記中空構造
体を成形して形成された多層中空構造成形品である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の熱可塑性樹脂
を原料とする多層中空構造成形品及びその成形方法並び
に成形用押出装置に関する。
を原料とする多層中空構造成形品及びその成形方法並び
に成形用押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数の熱可塑性樹脂を原料と
して多層中空構造成形品を成形するための多くの技術が
知られているが、ブロ−成形品に限らず、一般に成形品
の多層化を進める第一義的な目的は、いうまでもなくそ
れぞれの素材の持つ異なる特長を併せ持つ製品を作るこ
とにある。例えば、Ａという物性には優れているがＢと
いう物性には劣る樹脂ａと、Ｂという物性には優れてい
るがＡという物性には劣る樹脂ｂとを多層化し、重ね合
わせることによって、物性Ａにも物性Ｂにも共に優れて
いる成形品を得ることにある。
して多層中空構造成形品を成形するための多くの技術が
知られているが、ブロ−成形品に限らず、一般に成形品
の多層化を進める第一義的な目的は、いうまでもなくそ
れぞれの素材の持つ異なる特長を併せ持つ製品を作るこ
とにある。例えば、Ａという物性には優れているがＢと
いう物性には劣る樹脂ａと、Ｂという物性には優れてい
るがＡという物性には劣る樹脂ｂとを多層化し、重ね合
わせることによって、物性Ａにも物性Ｂにも共に優れて
いる成形品を得ることにある。
【０００３】そこで、こうした要請に応えるため、層構
成数及び層厚が部分的に異なるパリソンを使用し、自動
車バンパーのフェイシャ部とレインフォースメント部と
を同時一体的に形成する多層ブロー成形法が提案されて
いる（特開平２−８８２１４号公報や特開平４−１４４
２７号公報）。すなわち、特開平２−８８２１４号公報
には、多層パソリンのある部分の層構成数及び層厚がそ
の他の部分と異なるプラスチック製多層ブロー成形品が
開示されており、また、特開平４−１４４２７号公報に
は、１つのパソリンの周方向略半分をレインフォース部
用材料で、残りの部分をフェイス部用材料、あるいは、
外側にフェイス部用材料が積層されたレインフォース部
用材料でそれぞれ形成し、このパリソンを用いてブロー
成形することが開示されている。
成数及び層厚が部分的に異なるパリソンを使用し、自動
車バンパーのフェイシャ部とレインフォースメント部と
を同時一体的に形成する多層ブロー成形法が提案されて
いる（特開平２−８８２１４号公報や特開平４−１４４
２７号公報）。すなわち、特開平２−８８２１４号公報
には、多層パソリンのある部分の層構成数及び層厚がそ
の他の部分と異なるプラスチック製多層ブロー成形品が
開示されており、また、特開平４−１４４２７号公報に
は、１つのパソリンの周方向略半分をレインフォース部
用材料で、残りの部分をフェイス部用材料、あるいは、
外側にフェイス部用材料が積層されたレインフォース部
用材料でそれぞれ形成し、このパリソンを用いてブロー
成形することが開示されている。
【０００４】しかるに、このようなブロー成形法による
多層化には、例えばラミネーション法等の多層化の場合
と違って、加熱溶融された複数の樹脂がダイ先端からパ
リソンとして押し出される段階で既にその最終目的に沿
った多層形態に形成されるので、多層化したからといっ
てその製造工程の工程数が格別増加するわけではなく、
単層の場合と何等変わらないという大きな利点がある反
面、成形品各部の各層の肉厚を独立に制御することがほ
とんど不可能であるという問題がある。特に、成形品の
最外層は常に人目に触れたり、他の部品との接合部分に
用いられたりするために、せめてこの最外層だけでもそ
の肉厚を機械的寸法精度で制御したいという要請があ
る。
多層化には、例えばラミネーション法等の多層化の場合
と違って、加熱溶融された複数の樹脂がダイ先端からパ
リソンとして押し出される段階で既にその最終目的に沿
った多層形態に形成されるので、多層化したからといっ
てその製造工程の工程数が格別増加するわけではなく、
単層の場合と何等変わらないという大きな利点がある反
面、成形品各部の各層の肉厚を独立に制御することがほ
とんど不可能であるという問題がある。特に、成形品の
最外層は常に人目に触れたり、他の部品との接合部分に
用いられたりするために、せめてこの最外層だけでもそ
の肉厚を機械的寸法精度で制御したいという要請があ
る。
【０００５】また、ブロー成形と射出成形とを組み合わ
せ、多層中空構造成形品の最外層の一部を射出成形で形
成したり、付加したりする技術も知られている（特開昭
６３−２３９０３６号公報や特開平５−３８７６９号公
報）。すなわち、特開昭６３−２３９０３６号公報に
は、ブロ−成形で合成樹脂製曲がり管を成形し、この曲
がり管内に射出成形時の高圧に抗して曲がり管の形状を
変形させない材料を充填し、これを所望形状の射出成形
用金型内に中子として配して射出成形し、曲がり管の外
周を合成樹脂被覆層で被覆すると共に、その一端部にフ
ランジ部を形成し、また、この曲がり管の途中の部分に
は外方に突出する突出機能部位を上記被覆層と一体的に
形成したエンジン用合成樹脂製吸気管が開示されてい
る。
せ、多層中空構造成形品の最外層の一部を射出成形で形
成したり、付加したりする技術も知られている（特開昭
６３−２３９０３６号公報や特開平５−３８７６９号公
報）。すなわち、特開昭６３−２３９０３６号公報に
は、ブロ−成形で合成樹脂製曲がり管を成形し、この曲
がり管内に射出成形時の高圧に抗して曲がり管の形状を
変形させない材料を充填し、これを所望形状の射出成形
用金型内に中子として配して射出成形し、曲がり管の外
周を合成樹脂被覆層で被覆すると共に、その一端部にフ
ランジ部を形成し、また、この曲がり管の途中の部分に
は外方に突出する突出機能部位を上記被覆層と一体的に
形成したエンジン用合成樹脂製吸気管が開示されてい
る。
【０００６】そして、特開平５−３８７６９号公報に
は、ブロー成形管の端部外周面を抱持する射出成形金型
のキャビティー内に、上記ブロー成形管の端部を突出さ
せてインサートし、このインサートと相前後して上記射
出成形金型に装備され、ブロー成形管の端部内周面に密
着する寸法の射出成形用のマンドレルを挿入し、射出成
形金型のキャビティー内にブロー成形管と熱溶着性を有
する溶融樹脂を射出成形し、これによってブロー成形管
の端部に厚肉フランジを射出成形する方法が開示されて
いる。
は、ブロー成形管の端部外周面を抱持する射出成形金型
のキャビティー内に、上記ブロー成形管の端部を突出さ
せてインサートし、このインサートと相前後して上記射
出成形金型に装備され、ブロー成形管の端部内周面に密
着する寸法の射出成形用のマンドレルを挿入し、射出成
形金型のキャビティー内にブロー成形管と熱溶着性を有
する溶融樹脂を射出成形し、これによってブロー成形管
の端部に厚肉フランジを射出成形する方法が開示されて
いる。
【０００７】しかしながら、これら成形方法は、そのい
ずれも、先ずブロー成形法で中空構造体を形成し、続い
てその中空構造体の外表面の一部と射出成形用金型キャ
ビティとの間に形成された空間に樹脂を射出して充填
し、最終成形品の一部を形成する方法であるため、先に
形成されている中空構造体は後の射出成形の際の射出圧
力に耐えられるものでなければならず、そのために、射
出成形によって成形し得る部分の大きさを大きくするこ
とができないという問題がある。
ずれも、先ずブロー成形法で中空構造体を形成し、続い
てその中空構造体の外表面の一部と射出成形用金型キャ
ビティとの間に形成された空間に樹脂を射出して充填
し、最終成形品の一部を形成する方法であるため、先に
形成されている中空構造体は後の射出成形の際の射出圧
力に耐えられるものでなければならず、そのために、射
出成形によって成形し得る部分の大きさを大きくするこ
とができないという問題がある。
【０００８】そこで、特開昭６３−２３９０３６号公報
には、ブロー成形品の内部に微粒の砂あるいは非圧縮性
の液体を充填し、射出成形時にブロー成形品の形状が変
形しないようにする旨の記載もある。しかしながら、一
旦充填したものは後で取り除かなければならず、そのた
めに余分な手間とコストを要するほか、実際には、ブロ
ー成形品の内部に微粒の砂を緻密に充填したり、ブロー
成形品に非圧縮性の液体を充填して射出成形時の高圧下
でも漏れのないようにシールをするということは不可能
に近いことであり、具体的にどのように行うかの開示が
ない。
には、ブロー成形品の内部に微粒の砂あるいは非圧縮性
の液体を充填し、射出成形時にブロー成形品の形状が変
形しないようにする旨の記載もある。しかしながら、一
旦充填したものは後で取り除かなければならず、そのた
めに余分な手間とコストを要するほか、実際には、ブロ
ー成形品の内部に微粒の砂を緻密に充填したり、ブロー
成形品に非圧縮性の液体を充填して射出成形時の高圧下
でも漏れのないようにシールをするということは不可能
に近いことであり、具体的にどのように行うかの開示が
ない。
【０００９】更に、この特開昭６３−２３９０３６号公
報には、低融点合金を用いて製作した中子を金型のキャ
ビティ内に予め挿入しておき、その中子の外表面と金型
キャビティとによって形成される空間内に溶融樹脂を射
出し充填して中空構造体を形成し、後に低融点合金製の
中子を熱で溶かして除去する、いわゆるメルタブル・コ
ア方式の射出成形法が記載されている。しかしながら、
この方法は、その製造過程で鋳造で中子を製造して金型
キャビティ内に挿入し、また、この中子を溶かして中空
構造体の内部から除去するという極めて面倒な操作を繰
り返さなければならず、極めてコスト高になって経済面
での問題がある。
報には、低融点合金を用いて製作した中子を金型のキャ
ビティ内に予め挿入しておき、その中子の外表面と金型
キャビティとによって形成される空間内に溶融樹脂を射
出し充填して中空構造体を形成し、後に低融点合金製の
中子を熱で溶かして除去する、いわゆるメルタブル・コ
ア方式の射出成形法が記載されている。しかしながら、
この方法は、その製造過程で鋳造で中子を製造して金型
キャビティ内に挿入し、また、この中子を溶かして中空
構造体の内部から除去するという極めて面倒な操作を繰
り返さなければならず、極めてコスト高になって経済面
での問題がある。
【００１０】また、特開平５−３８７６９号公報には、
ブロー成形品が射出圧力に耐えられるようにする方法と
して、ブロー成形品の端部にマンドレルを挿入すること
が記載されている。確かにこの方法は、技術的にもコス
ト的にも十分に可能な方法ではあるが、この方法で耐圧
性を高めることができる領域は、ブロー成形品の端部に
限られてしまい、しかもその端部がマンドレルを挿入で
きる程度に直線的な形状であることが条件になり、結局
は、端部が直線の菅状ブロー成形品の端部に射出成形で
フランジを形成する等のごく限られた用途に適用できる
にすぎない。
ブロー成形品が射出圧力に耐えられるようにする方法と
して、ブロー成形品の端部にマンドレルを挿入すること
が記載されている。確かにこの方法は、技術的にもコス
ト的にも十分に可能な方法ではあるが、この方法で耐圧
性を高めることができる領域は、ブロー成形品の端部に
限られてしまい、しかもその端部がマンドレルを挿入で
きる程度に直線的な形状であることが条件になり、結局
は、端部が直線の菅状ブロー成形品の端部に射出成形で
フランジを形成する等のごく限られた用途に適用できる
にすぎない。
【００１１】更に、特開平５−２１２７７６号公報に
は、ブロー成形体の表面の一部に射出成形体を突設する
ために、先ず射出成形によって射出成形体を成形し、こ
の射出成形体を金型内に保持したまブロー成形体をブロ
ー成形して、射出成形体をブロー成形体にインモールド
で熱溶着させる方法が記載されている。この方法では、
ブロー成形体が射出成形の射出圧力に耐えなければなら
ないという問題は発生しないが、ブロー成形体と射出成
形体との間に存在する空気を除去する方法がなく、実際
に応用できるのは、この特開平５−２１２７７６号公報
に記載されているように、ブロー成形体と射出成形体と
の間の接合面積がブロー成形体の表面積に比べて著しく
小さく、かつ、その接合面の形状が概略平面か又はブロ
ー成形体側が射出成形体側を包み込むように湾曲してい
る場合に限られてしまうという問題点がある。すなわ
ち、ブロー成形の際にその金型内の空気が特に強制的に
除去しなくても自動的に抜ける場合に限られる。
は、ブロー成形体の表面の一部に射出成形体を突設する
ために、先ず射出成形によって射出成形体を成形し、こ
の射出成形体を金型内に保持したまブロー成形体をブロ
ー成形して、射出成形体をブロー成形体にインモールド
で熱溶着させる方法が記載されている。この方法では、
ブロー成形体が射出成形の射出圧力に耐えなければなら
ないという問題は発生しないが、ブロー成形体と射出成
形体との間に存在する空気を除去する方法がなく、実際
に応用できるのは、この特開平５−２１２７７６号公報
に記載されているように、ブロー成形体と射出成形体と
の間の接合面積がブロー成形体の表面積に比べて著しく
小さく、かつ、その接合面の形状が概略平面か又はブロ
ー成形体側が射出成形体側を包み込むように湾曲してい
る場合に限られてしまうという問題点がある。すなわ
ち、ブロー成形の際にその金型内の空気が特に強制的に
除去しなくても自動的に抜ける場合に限られる。
【００１２】更に、特開平５−６９４５２号、特公平５
−１３８１１号、特公平５−２０２５９号の各公報に
は、ブロー成形で中空構造体を成形し、その後にその表
面に予め製造されたシート等を貼り付け、これによって
多層中空構造成形品の最外層を形成することが提案され
ている。しかしながら、この方法では、中空構造体の表
面に貼り付けるためのシート等を予め別工程で製造して
おかなければならず、ブロー成形法を採用する利点が半
減するほか、そのために余分な時間や手間とコストがか
かり、しかも、シート等を製造する設備は中空構造体を
成形する設備とは全く異種の機械であり、少なくともこ
れら２種類の設備を備えていなければならないという経
済上の問題がある。
−１３８１１号、特公平５−２０２５９号の各公報に
は、ブロー成形で中空構造体を成形し、その後にその表
面に予め製造されたシート等を貼り付け、これによって
多層中空構造成形品の最外層を形成することが提案され
ている。しかしながら、この方法では、中空構造体の表
面に貼り付けるためのシート等を予め別工程で製造して
おかなければならず、ブロー成形法を採用する利点が半
減するほか、そのために余分な時間や手間とコストがか
かり、しかも、シート等を製造する設備は中空構造体を
成形する設備とは全く異種の機械であり、少なくともこ
れら２種類の設備を備えていなければならないという経
済上の問題がある。
【００１３】ところで、上述した特開平２−８８２１４
号や特開平４−１４４２７号の各公報にも示されている
ように、多層化された成形品は、その各々の層間を接着
剤や融着等の手段で強固に接着し、各層が互いに剥がれ
ることのないように作られているのが普通である。この
ために、多層中空構造成形品は、その使用目的からは非
常に価値の高い製品であるにもかかわらず、再生利用の
観点からは極めて扱い難い成形品となっている。
号や特開平４−１４４２７号の各公報にも示されている
ように、多層化された成形品は、その各々の層間を接着
剤や融着等の手段で強固に接着し、各層が互いに剥がれ
ることのないように作られているのが普通である。この
ために、多層中空構造成形品は、その使用目的からは非
常に価値の高い製品であるにもかかわらず、再生利用の
観点からは極めて扱い難い成形品となっている。
【００１４】しかるに、近年においては、省資源や廃棄
された合成樹脂成形品による地球環境汚染防止の立場か
ら、特に合成樹脂成形品のリサイクルや再生利用の気運
が高まり、このような多層中空構造成形品についてもそ
の樹脂のリサイクルや再生利用が要求されるようになっ
てきたが、樹脂種の異なる各層が一緒に粉砕・造粒され
てしまうと、でき上がった再生樹脂は互いの素材の特徴
を兼ね備えているどころか、双方の特徴を平均的に持つ
ことすら稀で、むしろ一般的にはどちらの特徴も失われ
た極めてグレードの低い樹脂になってしまう。
された合成樹脂成形品による地球環境汚染防止の立場か
ら、特に合成樹脂成形品のリサイクルや再生利用の気運
が高まり、このような多層中空構造成形品についてもそ
の樹脂のリサイクルや再生利用が要求されるようになっ
てきたが、樹脂種の異なる各層が一緒に粉砕・造粒され
てしまうと、でき上がった再生樹脂は互いの素材の特徴
を兼ね備えているどころか、双方の特徴を平均的に持つ
ことすら稀で、むしろ一般的にはどちらの特徴も失われ
た極めてグレードの低い樹脂になってしまう。
【００１５】そこで、このような多層中空構造成形品に
ついては、これをリサイクルや再生利用する際に、樹脂
種の異なる各層ごとに分離して処理することが要請され
るが、人為的に剥がそうとしても容易に剥がれるもので
はなく、また、機械的又は化学的に剥がそうとすればそ
のために高価な設備が必要となり、このような設備を投
入してまでリサイクルや再生利用を行うことは、実際に
は商業的採算が合わず、実施不可能な場合が多い。
ついては、これをリサイクルや再生利用する際に、樹脂
種の異なる各層ごとに分離して処理することが要請され
るが、人為的に剥がそうとしても容易に剥がれるもので
はなく、また、機械的又は化学的に剥がそうとすればそ
のために高価な設備が必要となり、このような設備を投
入してまでリサイクルや再生利用を行うことは、実際に
は商業的採算が合わず、実施不可能な場合が多い。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、このような従来の多層中空構造成形品やその成形方
法あるいはその成形用押出装置における種々の問題点を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、金型を複数の金型分
割体に分割し、この金型分割体の幾つかを適宜組み合わ
せて他の部分に先駆けて行う成形用の第１金型を構成す
ると共に、この第１金型で成形された先成形表面層を第
１金型を構成した幾つかの金型分割体のキャビティ内に
残したまま、一部の金型分割体を取り除き、あるいは、
他の金型分割体に交換して中空構造体成形用の第２金型
を構成し、この第２金型を用いて上記先成形表面層の内
面側に中空構造体を一体的に成形して固着する方法に到
達し、本発明を完成した。
は、このような従来の多層中空構造成形品やその成形方
法あるいはその成形用押出装置における種々の問題点を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、金型を複数の金型分
割体に分割し、この金型分割体の幾つかを適宜組み合わ
せて他の部分に先駆けて行う成形用の第１金型を構成す
ると共に、この第１金型で成形された先成形表面層を第
１金型を構成した幾つかの金型分割体のキャビティ内に
残したまま、一部の金型分割体を取り除き、あるいは、
他の金型分割体に交換して中空構造体成形用の第２金型
を構成し、この第２金型を用いて上記先成形表面層の内
面側に中空構造体を一体的に成形して固着する方法に到
達し、本発明を完成した。
【００１７】従って、本発明の目的は、成形品表面の５
０％以上の面積を占める表面部分が表面層として先に行
われる成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分に
先駆けて行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚が
機械的寸法精度で高精度に制御されている多層中空構造
成形品を提供することにある。
０％以上の面積を占める表面部分が表面層として先に行
われる成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分に
先駆けて行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚が
機械的寸法精度で高精度に制御されている多層中空構造
成形品を提供することにある。
【００１８】また、本発明の他の目的は、先成形表面層
とその内側に一体的に固着されている中空構造体とが、
接着によってではなく、機械的手段で若しくは両者の樹
脂種の違いを利用して強固に固着されており、リサイク
ルや再生利用の際にはこれら先成形表面層と中空構造体
とを分離して個別に処理することができる多層中空構造
成形品を提供することにある。
とその内側に一体的に固着されている中空構造体とが、
接着によってではなく、機械的手段で若しくは両者の樹
脂種の違いを利用して強固に固着されており、リサイク
ルや再生利用の際にはこれら先成形表面層と中空構造体
とを分離して個別に処理することができる多層中空構造
成形品を提供することにある。
【００１９】また、本発明の他の目的は、成形品表面の
５０％以上の面積を占める表面部分が表面層として先に
行われる成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分
に先駆けて行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚
が機械的寸法精度で高精度に制御されている多層中空構
造成形品を容易に製造することができる多層中空構造成
形品の成形方法を提供することにある。
５０％以上の面積を占める表面部分が表面層として先に
行われる成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分
に先駆けて行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚
が機械的寸法精度で高精度に制御されている多層中空構
造成形品を容易に製造することができる多層中空構造成
形品の成形方法を提供することにある。
【００２０】更に、本発明の他の目的は、先成形表面層
とその内側に一体的に固着されている中空構造体とが、
接着によってではなく、機械的手段で若しくは両者の樹
脂種の違いを利用して強固に固着されており、リサイク
ルや再生利用の際にはこれら先成形表面層と中空構造体
とを分離して個別に処理することができる多層中空構造
成形品を容易に製造することができる多層中空構造成形
品の成形方法を提供することにある。
とその内側に一体的に固着されている中空構造体とが、
接着によってではなく、機械的手段で若しくは両者の樹
脂種の違いを利用して強固に固着されており、リサイク
ルや再生利用の際にはこれら先成形表面層と中空構造体
とを分離して個別に処理することができる多層中空構造
成形品を容易に製造することができる多層中空構造成形
品の成形方法を提供することにある。
【００２１】更に、本発明の目的は、成形品表面の５０
％以上の面積を占める表面部分が表面層として先に行わ
れる成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分に先
駆けて行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚が機
械的寸法精度で高精度に制御されている多層中空構造成
形品を容易に製造することができ、更に必要に応じて、
先成形表面層とその内側に一体的に固着されている中空
構造体とが、接着によってではなく、機械的手段で若し
くは両者の樹脂種の違いを利用して強固に固着されてお
り、リサイクルや再生利用の際にはこれら先成形表面層
と中空構造体とを分離して個別に処理することもできる
ような多層中空構造成形品を成形するための成形用押出
装置を提供することにある。
％以上の面積を占める表面部分が表面層として先に行わ
れる成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分に先
駆けて行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚が機
械的寸法精度で高精度に制御されている多層中空構造成
形品を容易に製造することができ、更に必要に応じて、
先成形表面層とその内側に一体的に固着されている中空
構造体とが、接着によってではなく、機械的手段で若し
くは両者の樹脂種の違いを利用して強固に固着されてお
り、リサイクルや再生利用の際にはこれら先成形表面層
と中空構造体とを分離して個別に処理することもできる
ような多層中空構造成形品を成形するための成形用押出
装置を提供することにある。
【００２２】加えて、本発明の他の目的は、他の部分に
先駆けて行われる先成形表面層の成形と、これに引き続
いて行われる中空構造体の成形とをコンパクトな装置で
実施することができ、使い勝手がよく、また、その際に
おける機械部品の移動をできるだけ小さいストロークで
行うことができる多層中空構造成形品を成形するための
成形用押出装置を提供することにある。
先駆けて行われる先成形表面層の成形と、これに引き続
いて行われる中空構造体の成形とをコンパクトな装置で
実施することができ、使い勝手がよく、また、その際に
おける機械部品の移動をできるだけ小さいストロークで
行うことができる多層中空構造成形品を成形するための
成形用押出装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、他
の部分に先駆けて成形されており、少なくとも成形品全
表面の５０％以上の面積を占める先成形表面層と、この
先成形表面層の裏側に一体的に接合された中空構造体と
を備えた多層中空構造成形品であり、少なくとも３個以
上の複数の金型分割体に分割された金型のうちの複数個
の金型分割体で形成される第１キャビティで上記先成形
表面層を成形し、次いでこれらの金型分割体のうちの一
部の金型分割体を取り除き、あるいは、他の金型分割体
に交換し、複数個の金型分割体で形成されて内部に上記
先成形表面層を保持する第２キャビティで上記中空構造
体を成形して形成された多層中空構造成形品である。
の部分に先駆けて成形されており、少なくとも成形品全
表面の５０％以上の面積を占める先成形表面層と、この
先成形表面層の裏側に一体的に接合された中空構造体と
を備えた多層中空構造成形品であり、少なくとも３個以
上の複数の金型分割体に分割された金型のうちの複数個
の金型分割体で形成される第１キャビティで上記先成形
表面層を成形し、次いでこれらの金型分割体のうちの一
部の金型分割体を取り除き、あるいは、他の金型分割体
に交換し、複数個の金型分割体で形成されて内部に上記
先成形表面層を保持する第２キャビティで上記中空構造
体を成形して形成された多層中空構造成形品である。
【００２４】また、本発明は、このような多層中空構造
成形品を成形する方法であり、少なくとも３個以上の複
数の金型分割体に分割された金型のうちの複数個の金型
分割体で第１キャビティを有する第１金型を構成し、こ
の第１金型の第１キャビティ内に溶融樹脂を充填して先
成形表面層を成形し、次いでこれらの金型分割体のうち
の一部の金型分割体を取り除き、あるいは、他の金型分
割体に交換して複数個の金型分割体で第２キャビティを
有する第２金型を構成すると共に、この第２金型内には
第１金型を構成した残りの金型分割体のキャビティ面に
第１金型で他の部分に先駆けて成形された先成形表面層
を保持せしめ、この第２金型で中空構造体を成形する多
層中空構造成形品の成形方法である。
成形品を成形する方法であり、少なくとも３個以上の複
数の金型分割体に分割された金型のうちの複数個の金型
分割体で第１キャビティを有する第１金型を構成し、こ
の第１金型の第１キャビティ内に溶融樹脂を充填して先
成形表面層を成形し、次いでこれらの金型分割体のうち
の一部の金型分割体を取り除き、あるいは、他の金型分
割体に交換して複数個の金型分割体で第２キャビティを
有する第２金型を構成すると共に、この第２金型内には
第１金型を構成した残りの金型分割体のキャビティ面に
第１金型で他の部分に先駆けて成形された先成形表面層
を保持せしめ、この第２金型で中空構造体を成形する多
層中空構造成形品の成形方法である。
【００２５】更に、本発明は、他の部分に先駆けて成形
された先成形表面層と、この先成形表面層の裏側に一体
的に接合された中空構造体とを備えた多層中空構造成形
品を成形するための成形用押出装置であり、先成形表面
層を形成する樹脂を溶融可塑化して押し出すための第１
溶融可塑化押出部と中空構造体を形成する樹脂を溶融可
塑化して押し出すための第２溶融可塑化押出部とを備え
た押出装置と、この押出装置の先端付近に取り付けら
れ、第１溶融可塑化押出部から押し出される溶融樹脂を
棒状にして第１金型の第１キャビティ内に導入する棒状
穴口金、及び、第２溶融可塑化押出部から押し出される
溶融樹脂を略円筒状に形成して第２金型の第２キャビテ
ィ内に導入する環状スリット口金を備えた口金装置とを
有する成形用押出装置である。
された先成形表面層と、この先成形表面層の裏側に一体
的に接合された中空構造体とを備えた多層中空構造成形
品を成形するための成形用押出装置であり、先成形表面
層を形成する樹脂を溶融可塑化して押し出すための第１
溶融可塑化押出部と中空構造体を形成する樹脂を溶融可
塑化して押し出すための第２溶融可塑化押出部とを備え
た押出装置と、この押出装置の先端付近に取り付けら
れ、第１溶融可塑化押出部から押し出される溶融樹脂を
棒状にして第１金型の第１キャビティ内に導入する棒状
穴口金、及び、第２溶融可塑化押出部から押し出される
溶融樹脂を略円筒状に形成して第２金型の第２キャビテ
ィ内に導入する環状スリット口金を備えた口金装置とを
有する成形用押出装置である。
【００２６】本発明において、その多層中空構造成形品
を構成する先成形表面層と中空構造体とは、その先成形
表面層を形成する樹脂と中空構造体を形成する樹脂とが
互いに同じ種類の樹脂であってもよいが、好ましくは互
いに異なる樹脂であり、特に、先成形表面層を形成する
樹脂が中空構造体を形成する樹脂の収縮率より大きい収
縮率を持つような樹脂の組合せであるのがよい。このよ
うに収縮率の異なる樹脂を組み合わせて使用し、かつ、
先成形表面層に中空構造体を抱え込んで挟持する挟持部
を形成することにより、成形後に先成形表面層が中空構
造体を強固に挟持するようにし、これによって特に接着
剤や融着等の接着手段を用いなくとも、両者間を強固に
固着させることができる。
を構成する先成形表面層と中空構造体とは、その先成形
表面層を形成する樹脂と中空構造体を形成する樹脂とが
互いに同じ種類の樹脂であってもよいが、好ましくは互
いに異なる樹脂であり、特に、先成形表面層を形成する
樹脂が中空構造体を形成する樹脂の収縮率より大きい収
縮率を持つような樹脂の組合せであるのがよい。このよ
うに収縮率の異なる樹脂を組み合わせて使用し、かつ、
先成形表面層に中空構造体を抱え込んで挟持する挟持部
を形成することにより、成形後に先成形表面層が中空構
造体を強固に挟持するようにし、これによって特に接着
剤や融着等の接着手段を用いなくとも、両者間を強固に
固着させることができる。
【００２７】ここで、先成形表面層を形成する樹脂と中
空構造体を形成する樹脂との間における収縮率の差につ
いては、好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．
３％以上であるのがよい。この収縮率の差が０．２％以
上であれば、その用途によっても異なるが、多層中空構
造成形品を構成する先成形表面層と中空構造体との間を
要求される強度で固着することができる。このような樹
脂の選択は、例えば表１に示す各樹脂の収縮率の大きさ
を基に容易に行うことができる。
空構造体を形成する樹脂との間における収縮率の差につ
いては、好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．
３％以上であるのがよい。この収縮率の差が０．２％以
上であれば、その用途によっても異なるが、多層中空構
造成形品を構成する先成形表面層と中空構造体との間を
要求される強度で固着することができる。このような樹
脂の選択は、例えば表１に示す各樹脂の収縮率の大きさ
を基に容易に行うことができる。
【００２８】
【表１】
【００２９】また、多層中空構造成形品を構成する先成
形表面層と中空構造体との間には互いに係合してその両
者間を固着する係合部を設け、これによって特に接着剤
を用いずに、これら両者間を強固に固着させるようにし
てもよい。この目的で形成する係合部については、特に
限定されるものではないが、好ましくは、先成形表面層
にはその内面側に凸形係合部を突設し、また、中空構造
体には上記先成形表面層の凸形係合部に対応した位置に
凹形係合部を形成し、これら凸形係合部と凹形係合部と
を互いに係止するようにするのがよく、より好ましく
は、中空構造体に形成される凹形係合部が蟻溝状に形成
され、また、先成形表面層に形成される凸形係合部が上
記中空構造体の蟻溝状凹形係合部と余形の関係の略逆三
角形状に形成され、互いに強固に係合し得るものであ
る。
形表面層と中空構造体との間には互いに係合してその両
者間を固着する係合部を設け、これによって特に接着剤
を用いずに、これら両者間を強固に固着させるようにし
てもよい。この目的で形成する係合部については、特に
限定されるものではないが、好ましくは、先成形表面層
にはその内面側に凸形係合部を突設し、また、中空構造
体には上記先成形表面層の凸形係合部に対応した位置に
凹形係合部を形成し、これら凸形係合部と凹形係合部と
を互いに係止するようにするのがよく、より好ましく
は、中空構造体に形成される凹形係合部が蟻溝状に形成
され、また、先成形表面層に形成される凸形係合部が上
記中空構造体の蟻溝状凹形係合部と余形の関係の略逆三
角形状に形成され、互いに強固に係合し得るものであ
る。
【００３０】そして、更に本発明の多層中空構造成形品
においては、先成形表面層の周縁部（この周縁部に形成
された挟持部を含む）の一部又は全部に外方に向けて突
出する周縁接合部を延設し、また、中空構造体にはこの
先成形表面層の周縁接合部に対応した接合部を形成し、
これら周縁接合部と接合部との間を適当な締結手段、例
えばボルト・ナット若しくはクリップ等の締結部品、又
は、先成形表面層の周縁接合部と中空構造体の接合部と
の間に形成されたファスナー若しくはジッパーからなる
締結構造で締結し、これにより先成形表面層と中空構造
体との間を、接着剤や融着等により接着することなく、
強固に固着するようにしてもよい。
においては、先成形表面層の周縁部（この周縁部に形成
された挟持部を含む）の一部又は全部に外方に向けて突
出する周縁接合部を延設し、また、中空構造体にはこの
先成形表面層の周縁接合部に対応した接合部を形成し、
これら周縁接合部と接合部との間を適当な締結手段、例
えばボルト・ナット若しくはクリップ等の締結部品、又
は、先成形表面層の周縁接合部と中空構造体の接合部と
の間に形成されたファスナー若しくはジッパーからなる
締結構造で締結し、これにより先成形表面層と中空構造
体との間を、接着剤や融着等により接着することなく、
強固に固着するようにしてもよい。
【００３１】このように、接着手段によらずに先成形表
面層と中空構造体との間を強固に固着することにより、
多層中空構造成形品をその用途に使用している間は先成
形表面層が中空構造体から剥がれることがなく、また、
廃品として回収され、これら先成形表面層と中空構造体
とを個別に処理してリサイクル・再生利用する場合には
これら両者を容易に剥離することができ、これら先成形
表面層と中空構造体とが異なる樹脂で形成されていても
容易にリサイクル・再生利用が可能である。
面層と中空構造体との間を強固に固着することにより、
多層中空構造成形品をその用途に使用している間は先成
形表面層が中空構造体から剥がれることがなく、また、
廃品として回収され、これら先成形表面層と中空構造体
とを個別に処理してリサイクル・再生利用する場合には
これら両者を容易に剥離することができ、これら先成形
表面層と中空構造体とが異なる樹脂で形成されていても
容易にリサイクル・再生利用が可能である。
【００３２】本発明の多層中空構造成形品を製造するた
めの成形方法は、金型として少なくとも３個以上の複数
の金型分割体に分割された金型を用い、先ず、この複数
個の金型分割体のうちの複数個の金型分割体で第１キャ
ビティを有する第１金型を構成し、この第１金型の第１
キャビティ内に溶融樹脂を充填して先成形表面層を成形
し、次いでこれらの金型分割体のうちの一部の金型分割
体を取り除くか、あるいは、他の金型分割体に交換して
複数個の金型分割体で第２キャビティを有する第２金型
を構成し、この際にこの第２金型内には第１金型を構成
した残りの金型分割体のキャビティ面に上記第１金型で
他の部分に先駆けて成形された先成形表面層を保持せし
めておき、この第２金型で中空構造体を成形するもので
ある。
めの成形方法は、金型として少なくとも３個以上の複数
の金型分割体に分割された金型を用い、先ず、この複数
個の金型分割体のうちの複数個の金型分割体で第１キャ
ビティを有する第１金型を構成し、この第１金型の第１
キャビティ内に溶融樹脂を充填して先成形表面層を成形
し、次いでこれらの金型分割体のうちの一部の金型分割
体を取り除くか、あるいは、他の金型分割体に交換して
複数個の金型分割体で第２キャビティを有する第２金型
を構成し、この際にこの第２金型内には第１金型を構成
した残りの金型分割体のキャビティ面に上記第１金型で
他の部分に先駆けて成形された先成形表面層を保持せし
めておき、この第２金型で中空構造体を成形するもので
ある。
【００３３】これをもう少し分かり易く説明すると、第
一には、ｎ個（ｎ≧３）の金型分割体に分割された金型
のうちのｍ1 個（ｎ＞ｍ1 ≧２）の金型分割体で第１キ
ャビティを有する第１金型を構成し、この第１金型の第
１キャビティ内に溶融樹脂を充填して先成形表面層を成
形し、次いで上記ｍ1 個の金型分割体のうちの一部の金
型分割体を他の金型分割体に交換してｍ2 個（ｎ＞ｍ2
≧２）の金型分割体で第２キャビティを有する第２金型
を構成すると共に、この第２金型内には第１金型を構成
した残りの金型分割体のキャビティ面に第１金型で他の
部分に先駆けて成形された先成形表面層を保持せしめ、
この第２金型で中空構造体を成形するものであり、ま
た、第二には、ｎ個（ｎ≧３）の金型分割体に分割され
た金型においてそのｎ個の金型分割体で第１キャビティ
を有する第１金型を構成し、この第１金型の第１キャビ
ティ内に溶融樹脂を充填して先成形表面層を成形し、次
いで上記ｎ個の金型分割体のうちの一部の金型分割体を
取り除いてｍ3 個（ｎ＞ｍ3≧２）の金型分割体で第２
キャビティを有する第２金型を構成すると共に、この第
２金型内にはその金型分割体のキャビティ面に第１金型
で他の部分に先駆けて成形された先成形表面層を保持せ
しめ、この第２金型で中空構造体を成形するものであ
る。
一には、ｎ個（ｎ≧３）の金型分割体に分割された金型
のうちのｍ1 個（ｎ＞ｍ1 ≧２）の金型分割体で第１キ
ャビティを有する第１金型を構成し、この第１金型の第
１キャビティ内に溶融樹脂を充填して先成形表面層を成
形し、次いで上記ｍ1 個の金型分割体のうちの一部の金
型分割体を他の金型分割体に交換してｍ2 個（ｎ＞ｍ2
≧２）の金型分割体で第２キャビティを有する第２金型
を構成すると共に、この第２金型内には第１金型を構成
した残りの金型分割体のキャビティ面に第１金型で他の
部分に先駆けて成形された先成形表面層を保持せしめ、
この第２金型で中空構造体を成形するものであり、ま
た、第二には、ｎ個（ｎ≧３）の金型分割体に分割され
た金型においてそのｎ個の金型分割体で第１キャビティ
を有する第１金型を構成し、この第１金型の第１キャビ
ティ内に溶融樹脂を充填して先成形表面層を成形し、次
いで上記ｎ個の金型分割体のうちの一部の金型分割体を
取り除いてｍ3 個（ｎ＞ｍ3≧２）の金型分割体で第２
キャビティを有する第２金型を構成すると共に、この第
２金型内にはその金型分割体のキャビティ面に第１金型
で他の部分に先駆けて成形された先成形表面層を保持せ
しめ、この第２金型で中空構造体を成形するものであ
る。
【００３４】この成形方法において、上記第２金型とし
て、第１金型を構成した複数個の金型分割体のうちの一
部の金型分割体により構成され、そのキャビティ面に先
成形表面層を保持する金型半体Ａと、この金型半体Ａを
構成する金型分割体以外の金型分割体により構成される
金型半体Ｂとからなる金型を使用し、上記金型半体Ａと
金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を挟み込んでこれ
ら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締めし、形成された第
２金型の第２キャビティ内の空気を真空吸引してこの第
２キャビティ内に閉じ込められた溶融樹脂の袋状体を第
２キャビティの内面形状に成形するのがよい。そして、
更にこの際に、上記第２金型の第２キャビティ内の空気
を真空吸引すると共に、第２キャビティ内の袋状体の内
部に、例えばブロー成形と同様の手段で空気を圧入する
ことにより、先成形表面層と中空構造体との間の接触面
が複雑な形状をしていても、これらの間をより確実に隙
間無く密着させることができる。
て、第１金型を構成した複数個の金型分割体のうちの一
部の金型分割体により構成され、そのキャビティ面に先
成形表面層を保持する金型半体Ａと、この金型半体Ａを
構成する金型分割体以外の金型分割体により構成される
金型半体Ｂとからなる金型を使用し、上記金型半体Ａと
金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を挟み込んでこれ
ら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締めし、形成された第
２金型の第２キャビティ内の空気を真空吸引してこの第
２キャビティ内に閉じ込められた溶融樹脂の袋状体を第
２キャビティの内面形状に成形するのがよい。そして、
更にこの際に、上記第２金型の第２キャビティ内の空気
を真空吸引すると共に、第２キャビティ内の袋状体の内
部に、例えばブロー成形と同様の手段で空気を圧入する
ことにより、先成形表面層と中空構造体との間の接触面
が複雑な形状をしていても、これらの間をより確実に隙
間無く密着させることができる。
【００３５】すなわち、この第２金型は、第１金型を構
成したｍ1 個の金型分割体のうちのａ個（ｍ1 ＞ａ≧
１）の金型分割体により構成され、そのキャビティ面に
先成形表面層を保持する金型半体Ａと、この金型半体Ａ
を構成する金型分割体以外のｂ個〔（ｎ−ｍ1 ）≧ｂで
あり、かつ、ａ≧２のときｂ≧０であってａ≧１のとき
ｂ≧１であり、（ａ＋ｂ）＝ｍ2 ≧２である〕の金型分
割体により構成される金型半体Ｂとからなり、上記金型
半体Ａと金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を挟み込
んでこれら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締めし、形成
された第２金型の第２キャビティ内の空気を真空吸引し
てこの第２キャビティ内に閉じ込められた溶融樹脂の袋
状体を第２キャビティの内面形状に成形するものであ
り、また、上記ｎ個の金型分割体の全てを用いて第１金
型を構成した後そのうちの一部の金型分割体を取り除い
てｍ3 個（ｎ＞ｍ3 ≧２）の金型分割体で第２キャビテ
ィを有する第２金型を構成する場合には、これらｍ3 個
の金型分割体のうちの一部又は全部のキャビティ面に第
１金型で他の部分に先駆けて成形された先成形表面層を
保持せしめ、この第２金型で中空構造体を成形する。
成したｍ1 個の金型分割体のうちのａ個（ｍ1 ＞ａ≧
１）の金型分割体により構成され、そのキャビティ面に
先成形表面層を保持する金型半体Ａと、この金型半体Ａ
を構成する金型分割体以外のｂ個〔（ｎ−ｍ1 ）≧ｂで
あり、かつ、ａ≧２のときｂ≧０であってａ≧１のとき
ｂ≧１であり、（ａ＋ｂ）＝ｍ2 ≧２である〕の金型分
割体により構成される金型半体Ｂとからなり、上記金型
半体Ａと金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を挟み込
んでこれら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締めし、形成
された第２金型の第２キャビティ内の空気を真空吸引し
てこの第２キャビティ内に閉じ込められた溶融樹脂の袋
状体を第２キャビティの内面形状に成形するものであ
り、また、上記ｎ個の金型分割体の全てを用いて第１金
型を構成した後そのうちの一部の金型分割体を取り除い
てｍ3 個（ｎ＞ｍ3 ≧２）の金型分割体で第２キャビテ
ィを有する第２金型を構成する場合には、これらｍ3 個
の金型分割体のうちの一部又は全部のキャビティ面に第
１金型で他の部分に先駆けて成形された先成形表面層を
保持せしめ、この第２金型で中空構造体を成形する。
【００３６】なお、本発明の多層中空構造成形品におい
てその中空構造体は、必ずしも単層構造である必要はな
く、成形品が要求する用途等に応じて、この中空構造体
を多層中空構造に形成してもよく、その際には例えば多
層ブロー成形の技術等の従来の多層化技術を採用するこ
とができる。
てその中空構造体は、必ずしも単層構造である必要はな
く、成形品が要求する用途等に応じて、この中空構造体
を多層中空構造に形成してもよく、その際には例えば多
層ブロー成形の技術等の従来の多層化技術を採用するこ
とができる。
【００３７】また、他の部分に先駆けて第１金型の第１
キャビティ内に樹脂を充填して成形する方法としては、
射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、ガスアシス
トインジェクション成形法、ＰＦＰ成形法の何れか又は
これらの内の幾つかを融合した成形法でよく、好ましく
は射出成形法である。また、第２金型の第２キャビティ
内に略円筒状溶融樹脂を導入し、袋状体としてから膨張
させる成形法としては、真空成形法、圧空成形法、ブロ
ー成形法の何れか又はこれらのうちの幾つかを融合した
成形法がよい。
キャビティ内に樹脂を充填して成形する方法としては、
射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、ガスアシス
トインジェクション成形法、ＰＦＰ成形法の何れか又は
これらの内の幾つかを融合した成形法でよく、好ましく
は射出成形法である。また、第２金型の第２キャビティ
内に略円筒状溶融樹脂を導入し、袋状体としてから膨張
させる成形法としては、真空成形法、圧空成形法、ブロ
ー成形法の何れか又はこれらのうちの幾つかを融合した
成形法がよい。
【００３８】更に、本発明方法を実施するための成形用
押出装置としては、先成形表面層を形成する樹脂を溶融
可塑化して押し出すための第１溶融可塑化押出部と中空
構造体を形成する樹脂を溶融可塑化して押し出すための
第２溶融可塑化押出部とを備えた押出装置と、上述した
構成を有する金型と、上記押出装置の先端付近に取り付
けられ、第１溶融可塑化押出部から押し出される溶融樹
脂を棒状にして第１金型の第１キャビティ内に導入する
棒状穴口金、及び、第２溶融可塑化押出部から押し出さ
れる溶融樹脂を略円筒状に形成して第２金型の第２キャ
ビティ内に導入する環状スリット口金を備えた口金装置
とを有するものである。
押出装置としては、先成形表面層を形成する樹脂を溶融
可塑化して押し出すための第１溶融可塑化押出部と中空
構造体を形成する樹脂を溶融可塑化して押し出すための
第２溶融可塑化押出部とを備えた押出装置と、上述した
構成を有する金型と、上記押出装置の先端付近に取り付
けられ、第１溶融可塑化押出部から押し出される溶融樹
脂を棒状にして第１金型の第１キャビティ内に導入する
棒状穴口金、及び、第２溶融可塑化押出部から押し出さ
れる溶融樹脂を略円筒状に形成して第２金型の第２キャ
ビティ内に導入する環状スリット口金を備えた口金装置
とを有するものである。
【００３９】この成形用押出装置において、好ましく
は、押出装置の第２溶融可塑化押出部を概略円筒形状に
形成すると共にその先端に口金装置の環状スリット口金
を取り付け、また、この第２溶融可塑化押出部の内部に
は先端に棒状穴口金を有する第１溶融可塑化押出部を配
設すると共に、この第１溶融可塑化押出部を第２溶融可
塑化押出部に対して上下動可能に取り付け、第１溶融可
塑化押出部から金型の第１金型内に溶融樹脂を充填して
先成形表面層を成形する際にはこの第１溶融可塑化押出
部が降下して棒状穴口金が環状スリット口金の中央部よ
り下方に降下し、また、第２溶融可塑化押出部から溶融
樹脂を押し出して第２金型で中空構造体を成形する際に
は上記第１溶融可塑化押出部が上昇して少なくとも棒状
穴口金が環状スリット口金と同じ高さまで上昇するよう
に構成する。このように構成することで、装置全体をコ
ンパクトに構成できるほか、先成形表面層の成形に続い
て行われる中空構造体の成形を円滑に行うことができ
る。
は、押出装置の第２溶融可塑化押出部を概略円筒形状に
形成すると共にその先端に口金装置の環状スリット口金
を取り付け、また、この第２溶融可塑化押出部の内部に
は先端に棒状穴口金を有する第１溶融可塑化押出部を配
設すると共に、この第１溶融可塑化押出部を第２溶融可
塑化押出部に対して上下動可能に取り付け、第１溶融可
塑化押出部から金型の第１金型内に溶融樹脂を充填して
先成形表面層を成形する際にはこの第１溶融可塑化押出
部が降下して棒状穴口金が環状スリット口金の中央部よ
り下方に降下し、また、第２溶融可塑化押出部から溶融
樹脂を押し出して第２金型で中空構造体を成形する際に
は上記第１溶融可塑化押出部が上昇して少なくとも棒状
穴口金が環状スリット口金と同じ高さまで上昇するよう
に構成する。このように構成することで、装置全体をコ
ンパクトに構成できるほか、先成形表面層の成形に続い
て行われる中空構造体の成形を円滑に行うことができ
る。
【００４０】更に、この成形用押出装置において、第１
溶融可塑化押出部の上下の動作と金型における第１金型
の準備動作及び第２金型の準備動作並びに金型半体Ａと
金型半体Ｂの型締め動作とが連動して動作するように制
御することで、先成形表面層の成形と中空構造体の成形
とを一連の動作で連続して行うことができる。このよう
に構成することで、他の部分に先駆けて行われる先成形
表面層の成形と、これに引き続いて行われる中空構造体
の成形とをコンパクトな装置で実施することができ、使
い勝手がよく、また、その際における機械部品の移動を
できるだけ小さいストロークで行うことができるという
利点が生じる。
溶融可塑化押出部の上下の動作と金型における第１金型
の準備動作及び第２金型の準備動作並びに金型半体Ａと
金型半体Ｂの型締め動作とが連動して動作するように制
御することで、先成形表面層の成形と中空構造体の成形
とを一連の動作で連続して行うことができる。このよう
に構成することで、他の部分に先駆けて行われる先成形
表面層の成形と、これに引き続いて行われる中空構造体
の成形とをコンパクトな装置で実施することができ、使
い勝手がよく、また、その際における機械部品の移動を
できるだけ小さいストロークで行うことができるという
利点が生じる。
【００４１】本発明の多層中空構造成形品及びその成形
方法は、先成形表面層と中空構造体とで構成されている
ので、例えば、表面のフェイシャ部を先成形表面層で、
また、バンパー本体部を中空構造体でそれぞれ形成した
自動車用バンパーや、種々の家具や、物置、壁材、パー
ティション等の建築用材料や、ＯＡ機器のハウジング
や、コンテナ類等の多くの種類の製品及びその製造方法
として適用することができる。
方法は、先成形表面層と中空構造体とで構成されている
ので、例えば、表面のフェイシャ部を先成形表面層で、
また、バンパー本体部を中空構造体でそれぞれ形成した
自動車用バンパーや、種々の家具や、物置、壁材、パー
ティション等の建築用材料や、ＯＡ機器のハウジング
や、コンテナ類等の多くの種類の製品及びその製造方法
として適用することができる。
【００４２】
【作用】本発明によれば、多層中空構造成形品の表面の
一部に当たる先成形表面層は、第１金型の第１キャビテ
ィ内に溶融樹脂を充填することによって成形されるの
で、この先成形表面層の肉厚は、予め定められた寸法に
従って第１キャビティを製作することにより、極めて精
度良く制御することができる。また、多層中空構造成形
品の中空構造体は、第２金型の第２キャビティ内で袋状
になった溶融樹脂を、この第２キャビティ及び先成形表
面層が形成する密閉空間内の空気を真空吸引することに
より、第２キャビティ及び先成形表面層が形成する形状
に膨らませて成形されるので、上記先成形表面層が成形
品表面全体の５０％以上となるように形成でき、これに
よって先成形表面層が中空構造体を抱え込むような形状
に成形することができる。
一部に当たる先成形表面層は、第１金型の第１キャビテ
ィ内に溶融樹脂を充填することによって成形されるの
で、この先成形表面層の肉厚は、予め定められた寸法に
従って第１キャビティを製作することにより、極めて精
度良く制御することができる。また、多層中空構造成形
品の中空構造体は、第２金型の第２キャビティ内で袋状
になった溶融樹脂を、この第２キャビティ及び先成形表
面層が形成する密閉空間内の空気を真空吸引することに
より、第２キャビティ及び先成形表面層が形成する形状
に膨らませて成形されるので、上記先成形表面層が成形
品表面全体の５０％以上となるように形成でき、これに
よって先成形表面層が中空構造体を抱え込むような形状
に成形することができる。
【００４３】
【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本
発明を具体的に説明する。 実施例１ 図１及び図２に本発明の実施例に係る多層中空構造成形
品である自動車用バンパーが示されている。この自動車
用バンパーは、基本的には、収縮率が１．８％の熱可塑
性樹脂であるオレフィン系エラストマーを射出成形して
形成されたフェイシャ部（先成形表面層）１と、このフ
ェイシャ部１の裏面側に固着され、収縮率が０．５％の
熱可塑性樹脂であるガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂で成形さ
れたバンパー本体部（中空構造体）２とで構成されてい
る。
発明を具体的に説明する。 実施例１ 図１及び図２に本発明の実施例に係る多層中空構造成形
品である自動車用バンパーが示されている。この自動車
用バンパーは、基本的には、収縮率が１．８％の熱可塑
性樹脂であるオレフィン系エラストマーを射出成形して
形成されたフェイシャ部（先成形表面層）１と、このフ
ェイシャ部１の裏面側に固着され、収縮率が０．５％の
熱可塑性樹脂であるガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂で成形さ
れたバンパー本体部（中空構造体）２とで構成されてい
る。
【００４４】そして、上記フェイシャ部１には、その上
下両周縁部の長手方向に沿って、その裏面側に位置する
バンパー本体部２を抱え込むように折れ曲がった上下の
挟持部３が形成され、また、これら各挟持部３にはその
先端縁部に互いに所定の間隔を置いて外方に向けて突出
する４個の周縁接合部４がそれぞれ延設されており、更
に、フェイシャ部１裏面側（内面側）には、その略中央
部長手方向に沿って、断面略逆三角形状の凸形係合部５
が突設されている。
下両周縁部の長手方向に沿って、その裏面側に位置する
バンパー本体部２を抱え込むように折れ曲がった上下の
挟持部３が形成され、また、これら各挟持部３にはその
先端縁部に互いに所定の間隔を置いて外方に向けて突出
する４個の周縁接合部４がそれぞれ延設されており、更
に、フェイシャ部１裏面側（内面側）には、その略中央
部長手方向に沿って、断面略逆三角形状の凸形係合部５
が突設されている。
【００４５】一方、上記バンパー本体部２には、少なく
ともその上下両周縁部の長手方向に沿って、上記フェイ
シャ部１の上下両周縁部に形成した上下の挟持部３が係
止する段部６が形成されており、フェイシャ部１の挟持
部３がバンパー本体部２の段部６に係止すると共にこの
フェイシャ部１を構成する熱可塑性樹脂オレフィン系エ
ラストマーの収縮率（１．８％）とバンパー本体部２を
構成する熱可塑性樹脂ガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂の収縮
率（０．５％）との間の収縮率の差（１．３％）に基づ
いて、フェイシャ部１とバンパー本体部２とが互いに強
固に固着されている。
ともその上下両周縁部の長手方向に沿って、上記フェイ
シャ部１の上下両周縁部に形成した上下の挟持部３が係
止する段部６が形成されており、フェイシャ部１の挟持
部３がバンパー本体部２の段部６に係止すると共にこの
フェイシャ部１を構成する熱可塑性樹脂オレフィン系エ
ラストマーの収縮率（１．８％）とバンパー本体部２を
構成する熱可塑性樹脂ガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂の収縮
率（０．５％）との間の収縮率の差（１．３％）に基づ
いて、フェイシャ部１とバンパー本体部２とが互いに強
固に固着されている。
【００４６】更に、このバンパー本体部２には、その段
部６よりフェイシャ部１の挟持部３に延設した４個の周
縁接合部４に対応する位置に、それぞれ４個の接合部７
を突設し、これらの間をボルト・ナット８からなる締結
手段で固定できるようになっているほか、上記フェイシ
ャ部１裏面側の略中央部長手方向に沿って形成された断
面略逆三角形状の凸形係合部５に対応する位置に、この
凸形係合部５の形状と余形の関係の略逆三角形状に形成
された蟻溝状の凹形係合部９が形成されており、これら
フェイシャ部１側の凸形係合部５とバンパー本体部２側
の凹形係合部９とが嵌め合い状に固着されている。
部６よりフェイシャ部１の挟持部３に延設した４個の周
縁接合部４に対応する位置に、それぞれ４個の接合部７
を突設し、これらの間をボルト・ナット８からなる締結
手段で固定できるようになっているほか、上記フェイシ
ャ部１裏面側の略中央部長手方向に沿って形成された断
面略逆三角形状の凸形係合部５に対応する位置に、この
凸形係合部５の形状と余形の関係の略逆三角形状に形成
された蟻溝状の凹形係合部９が形成されており、これら
フェイシャ部１側の凸形係合部５とバンパー本体部２側
の凹形係合部９とが嵌め合い状に固着されている。
【００４７】このように、この実施例１の自動車用バン
パーは、先成形表面層であるフェイシャ部１と中空構造
体であるバンパー本体部２とが、それぞれを形成する樹
脂の収縮率の差に基づいてフェイシャ部１の挟持部３が
バンパー本体部２の段部６を強固に挟持し、また、フェ
イシャ部１の周縁接合部４とバンパー本体部２の接合部
７との間をボルト・ナット８で固定し、更に、フェイシ
ャ部１の凸形係合部５とバンパー本体部２の凹形係合部
９との間を嵌め合い状に固定していることから、特に接
着剤や融着等の接着手段を用いることなく、バンパーと
しての用途に十分耐えられるだけの強度でこれらフェイ
シャ部１とバンパー本体部２との間が強固に固着されて
いる。
パーは、先成形表面層であるフェイシャ部１と中空構造
体であるバンパー本体部２とが、それぞれを形成する樹
脂の収縮率の差に基づいてフェイシャ部１の挟持部３が
バンパー本体部２の段部６を強固に挟持し、また、フェ
イシャ部１の周縁接合部４とバンパー本体部２の接合部
７との間をボルト・ナット８で固定し、更に、フェイシ
ャ部１の凸形係合部５とバンパー本体部２の凹形係合部
９との間を嵌め合い状に固定していることから、特に接
着剤や融着等の接着手段を用いることなく、バンパーと
しての用途に十分耐えられるだけの強度でこれらフェイ
シャ部１とバンパー本体部２との間が強固に固着されて
いる。
【００４８】実施例２ 次に、実施例２として、上記実施例１に係る自動車用バ
ンパーを製造した際の成形用金型の構造を説明する。上
記実施例１の自動車用バンパーを製造した際に用いた成
形用金型10は、図３に示すように、３つの第１の金型分
割体11a 、第２の金型分割体11b 及び第３の金型分割体
11c で構成されており、第１の金型分割体11a はスライ
ドコア13a 、このスライドコア13a 内に設けられたスラ
イドピン13b 、このスライドピン13bのスライドによっ
て開閉される空気通路13c 及びこの空気通路13c を介し
て空気を吸引する真空ポンプ13d とからなる一対の空気
吸引機構12を備えた雌型となっている。
ンパーを製造した際の成形用金型の構造を説明する。上
記実施例１の自動車用バンパーを製造した際に用いた成
形用金型10は、図３に示すように、３つの第１の金型分
割体11a 、第２の金型分割体11b 及び第３の金型分割体
11c で構成されており、第１の金型分割体11a はスライ
ドコア13a 、このスライドコア13a 内に設けられたスラ
イドピン13b 、このスライドピン13bのスライドによっ
て開閉される空気通路13c 及びこの空気通路13c を介し
て空気を吸引する真空ポンプ13d とからなる一対の空気
吸引機構12を備えた雌型となっている。
【００４９】また、上記第２の金型分割体11b は、図３
及び図４に示すように、雄型となっていて上記第１の金
型分割体11a と相まって先成形表面層、すなわちフェイ
シャ部１を成形するための第１キャビティＣ1 を有する
第１金型を構成するものであり、その上下両縁部には第
１の金型分割体11a のスライドコア13a と相まってフェ
イシャ部１の挟持部３を成形するためのスライドコア14
が設けられていると共に、その先端側にはフェイシャ部
１の断面略逆三角形状の凸形係合部５を成形するための
スライドコア15が設けられており、また、このスライド
コア15に隣接した位置には樹脂注入路16が形成されてい
る。
及び図４に示すように、雄型となっていて上記第１の金
型分割体11a と相まって先成形表面層、すなわちフェイ
シャ部１を成形するための第１キャビティＣ1 を有する
第１金型を構成するものであり、その上下両縁部には第
１の金型分割体11a のスライドコア13a と相まってフェ
イシャ部１の挟持部３を成形するためのスライドコア14
が設けられていると共に、その先端側にはフェイシャ部
１の断面略逆三角形状の凸形係合部５を成形するための
スライドコア15が設けられており、また、このスライド
コア15に隣接した位置には樹脂注入路16が形成されてい
る。
【００５０】更に、上記第３の金型分割体11c は、図３
及び図５に示すように、上記第１の金型分割体11a と第
２の金型分割体11b とで構成された第１金型を用いてフ
ェイシャ部１を成形した後に第２の金型分割体11b と交
換して用いられ、キャビティ面にフェイシャ部１を保持
した状態の第１の金型分割体11a を雌型の金型半体Ａと
した際の雄型の金型半体Ｂとして用いられるものであ
り、これら金型半体Ａと金型半体Ｂとが閉じた際に中空
構造体、すなわちバンパー本体部２を成形するための第
２キャビティＣ2 （後述の図１１参照）を有する第２金
型を構成するものである。そして、この第３の金型分割
体11c には、その上下両面にそれぞれ第１の金型分割体
11a のスライドコア13a と相まってバンパー本体部２の
接合部７を成形するために用いられるスライドコア17が
設けられていると共に、その基部には第１の金型分割体
11a のスライドコア13a と相まって第２金型において密
閉空間を形成するスライドフレーム18が設けられてい
る。
及び図５に示すように、上記第１の金型分割体11a と第
２の金型分割体11b とで構成された第１金型を用いてフ
ェイシャ部１を成形した後に第２の金型分割体11b と交
換して用いられ、キャビティ面にフェイシャ部１を保持
した状態の第１の金型分割体11a を雌型の金型半体Ａと
した際の雄型の金型半体Ｂとして用いられるものであ
り、これら金型半体Ａと金型半体Ｂとが閉じた際に中空
構造体、すなわちバンパー本体部２を成形するための第
２キャビティＣ2 （後述の図１１参照）を有する第２金
型を構成するものである。そして、この第３の金型分割
体11c には、その上下両面にそれぞれ第１の金型分割体
11a のスライドコア13a と相まってバンパー本体部２の
接合部７を成形するために用いられるスライドコア17が
設けられていると共に、その基部には第１の金型分割体
11a のスライドコア13a と相まって第２金型において密
閉空間を形成するスライドフレーム18が設けられてい
る。
【００５１】実施例３ 更に、実施例３として、上記実施例２の成形用金型を用
いて実施例１に係る自動車用バンパーを製造した際の成
形方法を説明する。先ず、図４に示すように、第１の金
型分割体11a と第２の金型分割体11b とを組み合わせて
先成形表面層、すなわちフェイシャ部１を成形するため
の第１キャビティＣ1 を有する第１金型を構成し、第１
の金型分割体11a のスライドコア13a と第２の金型分割
体11b のスライドコア14とで挟持部３を成形するための
キャビティを形成し、また、その際にスライドピン13b
をスライドさせて成形される挟持部３に空気吸引機構12
の空気通路13c に連通する透孔19（後述の図１１参照）
が形成されるようにし、更に、スライドコア15により凸
形係合部５のためのキャビティを形成する。
いて実施例１に係る自動車用バンパーを製造した際の成
形方法を説明する。先ず、図４に示すように、第１の金
型分割体11a と第２の金型分割体11b とを組み合わせて
先成形表面層、すなわちフェイシャ部１を成形するため
の第１キャビティＣ1 を有する第１金型を構成し、第１
の金型分割体11a のスライドコア13a と第２の金型分割
体11b のスライドコア14とで挟持部３を成形するための
キャビティを形成し、また、その際にスライドピン13b
をスライドさせて成形される挟持部３に空気吸引機構12
の空気通路13c に連通する透孔19（後述の図１１参照）
が形成されるようにし、更に、スライドコア15により凸
形係合部５のためのキャビティを形成する。
【００５２】このようにして第１金型を構成したのち、
模式的に描いた図６に示すように、樹脂注入路16より溶
融樹脂Ｒ1 、すなわち溶融したオレフィン系エラストマ
ーを第１キャビティＣ1 内に導入し、図７に示すよう
に、第１キャビティＣ1 で先成形表面層のフェイシャ部
１を成形する。次に、図８に示すように、第２の金型分
割体11b のスライドコア14及び15を元の位置に後退さ
せ、この状態で第２の金型分割体11b を第１の金型分割
体11a から後退させて取り外し、この際に成形された先
成形表面層のフェイシャ部１はスライドコア13a によっ
て第１の金型分割体11a のキャビティ面に保持させたま
まにする。
模式的に描いた図６に示すように、樹脂注入路16より溶
融樹脂Ｒ1 、すなわち溶融したオレフィン系エラストマ
ーを第１キャビティＣ1 内に導入し、図７に示すよう
に、第１キャビティＣ1 で先成形表面層のフェイシャ部
１を成形する。次に、図８に示すように、第２の金型分
割体11b のスライドコア14及び15を元の位置に後退さ
せ、この状態で第２の金型分割体11b を第１の金型分割
体11a から後退させて取り外し、この際に成形された先
成形表面層のフェイシャ部１はスライドコア13a によっ
て第１の金型分割体11a のキャビティ面に保持させたま
まにする。
【００５３】次に、図５に示すように、そのキャビティ
面に先成形表面層のフェイシャ部１を保持した第１の金
型分割体11a を金型半体Ａとし、第３の金型分割体11c
を金型半体Ｂとして相対峙させ、模式的に描いた図９及
び図１０に示すように、これら金型半体Ａと金型半体Ｂ
との間に中空構造体、すなわちバンパー本体部２を成形
するための略円筒状の溶融樹脂Ｒ2 、ガラス繊維強化Ａ
ＢＳ樹脂を垂下させ、この略円筒状溶融樹脂Ｒ2 が所定
の位置まで降下した後、第３の金型分割体11cの金型半
体Ｂを第１の金型分割体11a の金型半体Ａに向けて接近
させ、これら金型半体Ａと金型半体Ｂとの間にこの略円
筒状溶融樹脂Ｒ2 を挟み込んでこれら金型半体Ａと金型
半体Ｂとを型締めする。
面に先成形表面層のフェイシャ部１を保持した第１の金
型分割体11a を金型半体Ａとし、第３の金型分割体11c
を金型半体Ｂとして相対峙させ、模式的に描いた図９及
び図１０に示すように、これら金型半体Ａと金型半体Ｂ
との間に中空構造体、すなわちバンパー本体部２を成形
するための略円筒状の溶融樹脂Ｒ2 、ガラス繊維強化Ａ
ＢＳ樹脂を垂下させ、この略円筒状溶融樹脂Ｒ2 が所定
の位置まで降下した後、第３の金型分割体11cの金型半
体Ｂを第１の金型分割体11a の金型半体Ａに向けて接近
させ、これら金型半体Ａと金型半体Ｂとの間にこの略円
筒状溶融樹脂Ｒ2 を挟み込んでこれら金型半体Ａと金型
半体Ｂとを型締めする。
【００５４】この際、図１１に示すように、第３の金型
分割体11c の先端部が略円筒状溶融樹脂Ｒ2 を第１の金
型分割体11a のキャビティ内に徐々に押し込むと共に、
この第３の金型分割体11c のスライドフレーム18が真先
に第１の金型分割体11a のスライドコア13a に当接し、
これら第１の金型分割体11a と第３の金型分割体11cと
の間に密閉空間の第２キャビティＣ2 を形成する。そし
て、この際に、第１の金型分割体11a のスライドピン13
b が後退し、これによって第１の金型分割体11a のキャ
ビティ面に保持されたフェイシャ部１の挟持部３に透孔
19を開設し、上記第２キャビティＣ2 から空気通路13c
を介して真空ポンプ13d へと連通せしめ、第２キャビテ
ィＣ2 内に閉じ込められた空気を真空ポンプ13d で真空
吸引する。
分割体11c の先端部が略円筒状溶融樹脂Ｒ2 を第１の金
型分割体11a のキャビティ内に徐々に押し込むと共に、
この第３の金型分割体11c のスライドフレーム18が真先
に第１の金型分割体11a のスライドコア13a に当接し、
これら第１の金型分割体11a と第３の金型分割体11cと
の間に密閉空間の第２キャビティＣ2 を形成する。そし
て、この際に、第１の金型分割体11a のスライドピン13
b が後退し、これによって第１の金型分割体11a のキャ
ビティ面に保持されたフェイシャ部１の挟持部３に透孔
19を開設し、上記第２キャビティＣ2 から空気通路13c
を介して真空ポンプ13d へと連通せしめ、第２キャビテ
ィＣ2 内に閉じ込められた空気を真空ポンプ13d で真空
吸引する。
【００５５】このようにして第２キャビティＣ2 内に閉
じ込められた空気を真空ポンプ13dで真空吸引し、この
第２キャビティＣ2 内に閉じ込められて袋状体となった
溶融樹脂Ｒ2 を徐々に中空構造体であるバンパー本体部
２の形状に成形して行くが、この際に、図１２及び１３
に示すように、第３の金型分割体11c のスライドコア17
をスライドさせ、第１の金型分割体11a のスライドコア
13a との間でフェイシャ部１の周縁接合部４とボルト・
ナット８で締結される接合部７を成形する。
じ込められた空気を真空ポンプ13dで真空吸引し、この
第２キャビティＣ2 内に閉じ込められて袋状体となった
溶融樹脂Ｒ2 を徐々に中空構造体であるバンパー本体部
２の形状に成形して行くが、この際に、図１２及び１３
に示すように、第３の金型分割体11c のスライドコア17
をスライドさせ、第１の金型分割体11a のスライドコア
13a との間でフェイシャ部１の周縁接合部４とボルト・
ナット８で締結される接合部７を成形する。
【００５６】第２キャビティＣ2 内の空気の真空吸引が
終了し、この第２キャビティＣ2 内の溶融樹脂の袋状体
が中空構造体であるバンパー本体部２の形状に成形され
た後、図１４に示すように、第１の金型分割体11a のス
ライドコア13a 及び第３の金型分割体11c のスライドコ
ア17を後退させ、次いでこの金型半体Ａである第１の金
型分割体11a から金型半体Ｂの第３の金型分割体11c を
後退させて、金型半体Ａの第１の金型分割体11a から製
品の多層中空構造成形品を離型させる。
終了し、この第２キャビティＣ2 内の溶融樹脂の袋状体
が中空構造体であるバンパー本体部２の形状に成形され
た後、図１４に示すように、第１の金型分割体11a のス
ライドコア13a 及び第３の金型分割体11c のスライドコ
ア17を後退させ、次いでこの金型半体Ａである第１の金
型分割体11a から金型半体Ｂの第３の金型分割体11c を
後退させて、金型半体Ａの第１の金型分割体11a から製
品の多層中空構造成形品を離型させる。
【００５７】実施例４ また、図１５及び図１６に、多層中空構造成形品である
壁面２層構造の工具ケースを成形する際に用いられた本
発明の実施例に係る成形用押出装置が示されている。
壁面２層構造の工具ケースを成形する際に用いられた本
発明の実施例に係る成形用押出装置が示されている。
【００５８】この成形用押出装置は、基本的には、先成
形表面層を形成する樹脂を溶融可塑化して押し出すため
の第１溶融可塑化押出部21と中空構造体を形成する樹脂
を溶融可塑化して押し出すための第２溶融可塑化押出部
22とを備えた押出装置20と、この押出装置20の先端付近
に取り付けられ、第１溶融可塑化押出部21から押し出さ
れる溶融樹脂を棒状にして第１金型の第１キャビティＣ
1 内に導入する棒状穴口金26、及び、第２溶融可塑化押
出部22から押し出される溶融樹脂を略円筒状に形成して
第２金型の第２キャビティＣ2 内に導入する環状スリッ
ト口金27を備えた口金装置25とで構成されている。
形表面層を形成する樹脂を溶融可塑化して押し出すため
の第１溶融可塑化押出部21と中空構造体を形成する樹脂
を溶融可塑化して押し出すための第２溶融可塑化押出部
22とを備えた押出装置20と、この押出装置20の先端付近
に取り付けられ、第１溶融可塑化押出部21から押し出さ
れる溶融樹脂を棒状にして第１金型の第１キャビティＣ
1 内に導入する棒状穴口金26、及び、第２溶融可塑化押
出部22から押し出される溶融樹脂を略円筒状に形成して
第２金型の第２キャビティＣ2 内に導入する環状スリッ
ト口金27を備えた口金装置25とで構成されている。
【００５９】この実施例において使用されている金型23
は、３個に分割された金型分割体24a 、24b 、24c で構
成され、これらの金型分割体24a 、24b 、24c で第１キ
ャビティＣ1 を有する第１金型を構成し、この第１金型
の第１キャビティＣ1 内に溶融樹脂を射出して先成形表
面層を成形し、次いで上記３個の金型分割体24a 、24b
、24c のうちの１つの金型分割体24c を取り除き、２
個の金型分割体24a 、24b で第２キャビティＣ2 を有す
る第２金型を構成すると共に、この第２金型内にはその
内面（すなわち、第１金型を構成した２つの金型分割体
24a 、24b ）のキャビティ面に第１金型で他の部分に先
駆けて成形された先成形表面層を保持せしめ、この第２
金型で中空構造体を成形するようになっている。
は、３個に分割された金型分割体24a 、24b 、24c で構
成され、これらの金型分割体24a 、24b 、24c で第１キ
ャビティＣ1 を有する第１金型を構成し、この第１金型
の第１キャビティＣ1 内に溶融樹脂を射出して先成形表
面層を成形し、次いで上記３個の金型分割体24a 、24b
、24c のうちの１つの金型分割体24c を取り除き、２
個の金型分割体24a 、24b で第２キャビティＣ2 を有す
る第２金型を構成すると共に、この第２金型内にはその
内面（すなわち、第１金型を構成した２つの金型分割体
24a 、24b ）のキャビティ面に第１金型で他の部分に先
駆けて成形された先成形表面層を保持せしめ、この第２
金型で中空構造体を成形するようになっている。
【００６０】そして、この金型において、上記第２金型
は、第１金型を構成した２個の金型分割体24a 、24b の
うちの一方の金型分割体24a により構成され、そのキャ
ビティ面に先成形表面層を保持する金型半体Ａと、この
金型半体Ａを構成する金型分割体24a 以外の他方の金型
分割体24b により構成される金型半体Ｂとからなり、上
記金型半体Ａと金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を
挟み込んでこれら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締め
し、形成された第２金型の第２キャビティＣ2 内の空気
を図示外の空気吸引機構で真空吸引してこの第２キャビ
ティＣ2 内に閉じ込められた溶融樹脂の袋状体を第２キ
ャビティＣ2 の内面形状に成形するようになっている。
は、第１金型を構成した２個の金型分割体24a 、24b の
うちの一方の金型分割体24a により構成され、そのキャ
ビティ面に先成形表面層を保持する金型半体Ａと、この
金型半体Ａを構成する金型分割体24a 以外の他方の金型
分割体24b により構成される金型半体Ｂとからなり、上
記金型半体Ａと金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を
挟み込んでこれら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締め
し、形成された第２金型の第２キャビティＣ2 内の空気
を図示外の空気吸引機構で真空吸引してこの第２キャビ
ティＣ2 内に閉じ込められた溶融樹脂の袋状体を第２キ
ャビティＣ2 の内面形状に成形するようになっている。
【００６１】また、この実施例においては、図１６に詳
細に記載されているように、押出装置20の第２溶融可塑
化押出部22が概略円筒形状に形成されていると共にその
先端に口金装置25の環状スリット口金27が取り付けられ
ており、また、この第２溶融可塑化押出部22の内部には
先端に棒状穴口金26を有する第１溶融可塑化押出部21が
配設されていると共に、この第１溶融可塑化押出部21が
第２溶融可塑化押出部22に対して油圧機構28によって上
下動可能に取り付けられ、第１溶融可塑化押出部21から
金型23の第１金型内に溶融樹脂を射出して先成形表面層
を成形する際にはこの第１溶融可塑化押出部21が降下し
て棒状穴口金26が環状スリット口金27の中央部より下方
に降下し、また、第２溶融可塑化押出部22から溶融樹脂
を押し出して第２金型で中空構造体を成形する際には上
記第１溶融可塑化押出部21が上昇して少なくとも棒状穴
口金26が環状スリット口金27と同じ高さまで上昇するよ
うになっている。なお、この際に、第１溶融可塑化押出
部21の上下動の動作と金型23における第１金型の準備動
作及び第２金型の準備動作並びに金型半体Ａと金型半体
Ｂの型締め動作とを適当な制御手段で連動させてもよ
い。
細に記載されているように、押出装置20の第２溶融可塑
化押出部22が概略円筒形状に形成されていると共にその
先端に口金装置25の環状スリット口金27が取り付けられ
ており、また、この第２溶融可塑化押出部22の内部には
先端に棒状穴口金26を有する第１溶融可塑化押出部21が
配設されていると共に、この第１溶融可塑化押出部21が
第２溶融可塑化押出部22に対して油圧機構28によって上
下動可能に取り付けられ、第１溶融可塑化押出部21から
金型23の第１金型内に溶融樹脂を射出して先成形表面層
を成形する際にはこの第１溶融可塑化押出部21が降下し
て棒状穴口金26が環状スリット口金27の中央部より下方
に降下し、また、第２溶融可塑化押出部22から溶融樹脂
を押し出して第２金型で中空構造体を成形する際には上
記第１溶融可塑化押出部21が上昇して少なくとも棒状穴
口金26が環状スリット口金27と同じ高さまで上昇するよ
うになっている。なお、この際に、第１溶融可塑化押出
部21の上下動の動作と金型23における第１金型の準備動
作及び第２金型の準備動作並びに金型半体Ａと金型半体
Ｂの型締め動作とを適当な制御手段で連動させてもよ
い。
【００６２】次に、このような成形用押出装置で多層中
空構造成形品である壁面２層構造の工具ケースを成形す
る方法を説明すると、先ず、図１７に示すように、成形
開始前段階では、第１溶融可塑化押出部21については、
第１原料ホッパー29から投入された原料樹脂がスクリュ
30の回転及び棒状穴口金26から離れる方向への移動によ
りスクリュ30先端部付近31に溶融可塑化されて第１溶融
樹脂32として蓄留される。
空構造成形品である壁面２層構造の工具ケースを成形す
る方法を説明すると、先ず、図１７に示すように、成形
開始前段階では、第１溶融可塑化押出部21については、
第１原料ホッパー29から投入された原料樹脂がスクリュ
30の回転及び棒状穴口金26から離れる方向への移動によ
りスクリュ30先端部付近31に溶融可塑化されて第１溶融
樹脂32として蓄留される。
【００６３】また、第２溶融可塑化押出部22について
は、第２原料ホッパー33から投入された原料樹脂は、ス
クリュ34の回転によって溶融可塑化されて流路35に押し
出され、拡流部36に達して円筒流路37から円筒蓄留部38
に導入され、円筒形状押出リング39と円筒形状押出作動
部40からなる略円筒形状溶融樹脂押出機構部が環状スリ
ット口金27から離れる方向へ移動することで、上記円筒
蓄留部38の容積を拡げながら第２溶融樹脂41として蓄留
される。
は、第２原料ホッパー33から投入された原料樹脂は、ス
クリュ34の回転によって溶融可塑化されて流路35に押し
出され、拡流部36に達して円筒流路37から円筒蓄留部38
に導入され、円筒形状押出リング39と円筒形状押出作動
部40からなる略円筒形状溶融樹脂押出機構部が環状スリ
ット口金27から離れる方向へ移動することで、上記円筒
蓄留部38の容積を拡げながら第２溶融樹脂41として蓄留
される。
【００６４】この段階で、上記第１溶融可塑化押出部21
の棒状穴口金26は、油圧機構28によって降下し、上記金
型分割体24a 、24b 、24c で構成されて第１キャビティ
Ｃ1を有する第１金型の溶融樹脂充填孔部42に接触して
接続されている。
の棒状穴口金26は、油圧機構28によって降下し、上記金
型分割体24a 、24b 、24c で構成されて第１キャビティ
Ｃ1を有する第１金型の溶融樹脂充填孔部42に接触して
接続されている。
【００６５】この工程では図１８に示すように、第１溶
融可塑化押出部21の棒形状溶融樹脂押出機構部43を作用
させてスクリュ30を棒状穴口金26に接近させる方向へ移
動させ、これによって第１溶融樹脂32を棒状穴口金26か
ら押し出し、溶融樹脂充填流路44を経て第１キャビティ
Ｃ1 内に充填する。
融可塑化押出部21の棒形状溶融樹脂押出機構部43を作用
させてスクリュ30を棒状穴口金26に接近させる方向へ移
動させ、これによって第１溶融樹脂32を棒状穴口金26か
ら押し出し、溶融樹脂充填流路44を経て第１キャビティ
Ｃ1 内に充填する。
【００６６】更に、図１９に示すように、上記油圧機構
28で棒状穴口金26を第１金型の溶融樹脂充填孔部42から
離し、第１金型の金型分割体24a 、24b にはその各キャ
ビティ面に先成形表面層である工具ケース外面層45を保
持させたまま型開きを行い、他の金型分割体24c を取り
除く。
28で棒状穴口金26を第１金型の溶融樹脂充填孔部42から
離し、第１金型の金型分割体24a 、24b にはその各キャ
ビティ面に先成形表面層である工具ケース外面層45を保
持させたまま型開きを行い、他の金型分割体24c を取り
除く。
【００６７】次に、図２０に示すように、環状スリット
口金27の弁部27a と開閉機構作動部27b とこれら弁部27
a と開閉機構作動部27b との間を連結する開閉機構連結
部27c とからなる環状スリット開閉機構部を作動させ、
これによって環状スリット口金27のスリット間隔を開
け、上記略円筒形状の第２溶融可塑化押出部22を作動さ
せて円筒形状押出リング46を環状スリット口金27の方向
に移動させ、型開して待機している第２金型の金型分割
体24a 、24b の間に第２溶融樹脂41からなる略円筒形状
溶融樹脂を押し出して垂下させる。
口金27の弁部27a と開閉機構作動部27b とこれら弁部27
a と開閉機構作動部27b との間を連結する開閉機構連結
部27c とからなる環状スリット開閉機構部を作動させ、
これによって環状スリット口金27のスリット間隔を開
け、上記略円筒形状の第２溶融可塑化押出部22を作動さ
せて円筒形状押出リング46を環状スリット口金27の方向
に移動させ、型開して待機している第２金型の金型分割
体24a 、24b の間に第２溶融樹脂41からなる略円筒形状
溶融樹脂を押し出して垂下させる。
【００６８】そして、その後、図２１に示すように、第
２金型の金型分割体24a 、24b を型締してこの第２金型
の第２キャビティＣ2 を形成し、上記第２溶融樹脂41の
略円筒形状溶融樹脂の上下両端部付近を挟み込んでこの
第２キャビティＣ2 内に溶融樹脂の袋状体を取り込み、
第２キャビティＣ2 内の空気を真空吸引し、これによっ
て図２２に示すように、第２溶融樹脂41の袋状体47を第
２キャビティＣ2 の内面形状に膨らませて成形し、工具
ケース外面層45の内面側に中空構造体として工具ケース
内面層48を一体的に固着する。
２金型の金型分割体24a 、24b を型締してこの第２金型
の第２キャビティＣ2 を形成し、上記第２溶融樹脂41の
略円筒形状溶融樹脂の上下両端部付近を挟み込んでこの
第２キャビティＣ2 内に溶融樹脂の袋状体を取り込み、
第２キャビティＣ2 内の空気を真空吸引し、これによっ
て図２２に示すように、第２溶融樹脂41の袋状体47を第
２キャビティＣ2 の内面形状に膨らませて成形し、工具
ケース外面層45の内面側に中空構造体として工具ケース
内面層48を一体的に固着する。
【００６９】この実施例によれば、例えば、第１溶融樹
脂32としてオレフィン系エラストマー等の比較的収縮率
が大きく、しかも、軟質の樹脂を選択し、また、第２溶
融樹脂41としてタルク含有ポリプロピレン等の比較的収
縮率が小さく、しかも、硬質の樹脂を選択することによ
り、特に接着剤等を使用しなくても、外表面にはソフト
感があって、かつ、内表面には硬くて堅牢な壁面２層構
造の工具ケースを容易に成形することができる。
脂32としてオレフィン系エラストマー等の比較的収縮率
が大きく、しかも、軟質の樹脂を選択し、また、第２溶
融樹脂41としてタルク含有ポリプロピレン等の比較的収
縮率が小さく、しかも、硬質の樹脂を選択することによ
り、特に接着剤等を使用しなくても、外表面にはソフト
感があって、かつ、内表面には硬くて堅牢な壁面２層構
造の工具ケースを容易に成形することができる。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、成形品表面の５０％以
上の面積を占める表面部分が表面層として先に行われる
成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分に先駆け
て行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚が機械的
寸法精度で高精度に制御されている多層中空構造成形品
を容易に製造し、提供することができる。
上の面積を占める表面部分が表面層として先に行われる
成形で綺麗に成形され、しかも、この他の部分に先駆け
て行われた成形で得られた先成形表面層の肉厚が機械的
寸法精度で高精度に制御されている多層中空構造成形品
を容易に製造し、提供することができる。
【００７１】また、本発明によれば、先成形表面層とそ
の内側に一体的に固着されている中空構造体との間を、
接着によってではなく、機械的手段で若しくは両者の樹
脂種の違いを利用して強固に固着させることができ、リ
サイクルや再生利用の際にはこれら先成形表面層と中空
構造体とを容易に分離して個別に処理することができる
という利点がある。
の内側に一体的に固着されている中空構造体との間を、
接着によってではなく、機械的手段で若しくは両者の樹
脂種の違いを利用して強固に固着させることができ、リ
サイクルや再生利用の際にはこれら先成形表面層と中空
構造体とを容易に分離して個別に処理することができる
という利点がある。
【００７２】更に、本発明の成形用押出装置によれば、
他の部分に先駆けて行われる先成形表面層の成形と、こ
れに引き続いて行われる中空構造体の成形とをコンパク
トな装置で実施することができ、使い勝手がよく、ま
た、その際における機械部品の移動をできるだけ小さい
ストロークで行うことができ、特に上述した多層中空構
造成形品を成形するのに適している。
他の部分に先駆けて行われる先成形表面層の成形と、こ
れに引き続いて行われる中空構造体の成形とをコンパク
トな装置で実施することができ、使い勝手がよく、ま
た、その際における機械部品の移動をできるだけ小さい
ストロークで行うことができ、特に上述した多層中空構
造成形品を成形するのに適している。
【図１】 図１は、本発明の実施例１に係る多層中空構
造成形品の自動車用バンパーを示す斜視説明図である。
造成形品の自動車用バンパーを示す斜視説明図である。
【図２】 図２は、図１のII−II線断面説明図である。
【図３】 図３は、本発明の実施例２に係る成形方法で
用いた金型を示す断面説明図である。
用いた金型を示す断面説明図である。
【図４】 図４は、２つの金型分割体で構成された第１
金型の断面を示す断面説明図である。
金型の断面を示す断面説明図である。
【図５】 図５は、２つの金型分割体で構成された第２
金型の断面を示す断面説明図である。
金型の断面を示す断面説明図である。
【図６】 図６は、成形用押出装置から第１金型の第１
キャビティ内に溶融樹脂を充填する様子を示す断面説明
図である。
キャビティ内に溶融樹脂を充填する様子を示す断面説明
図である。
【図７】 図７は、第１金型の第１キャビティ内に溶融
樹脂が充填されて先成形表面層である自動車用バンパー
のフェイシャ部が成形される様子を示す断面説明図であ
る。
樹脂が充填されて先成形表面層である自動車用バンパー
のフェイシャ部が成形される様子を示す断面説明図であ
る。
【図８】 図８は、第１金型の一方の金型分割体を後退
させた状態を示す断面説明図である。
させた状態を示す断面説明図である。
【図９】 図９は、成形用押出装置から第２金型の２つ
の金型分割体の間に略円筒状溶融樹脂を導入する様子を
示す断面説明図である。
の金型分割体の間に略円筒状溶融樹脂を導入する様子を
示す断面説明図である。
【図１０】 図１０は、図９の断面を示す断面説明図で
ある。
ある。
【図１１】 図１１は、第２金型の２つの金型分割体に
より第２キャビティが形成された際の状態を示す断面説
明図である。
より第２キャビティが形成された際の状態を示す断面説
明図である。
【図１２】 図１２は、第２金型の第２キャビティ内か
ら空気が真空吸引されてこの第２キャビティ内の溶融樹
脂の袋状体が第２キャビティの内面形状に成形されてい
く状態を示す断面説明図である。
ら空気が真空吸引されてこの第２キャビティ内の溶融樹
脂の袋状体が第２キャビティの内面形状に成形されてい
く状態を示す断面説明図である。
【図１３】 図１３は、第２金型の第２キャビティ内で
先成形表面層であるフェイシャ部と一体的に自動車用バ
ンパーの中空構造体が成形される様子を示す断面説明図
である。
先成形表面層であるフェイシャ部と一体的に自動車用バ
ンパーの中空構造体が成形される様子を示す断面説明図
である。
【図１４】 図１４は、第２金型の２つの金型分割体が
分離してその第２キャビティ内より成形された自動車用
バンパーが離型する様子を示す断面説明図である。
分離してその第２キャビティ内より成形された自動車用
バンパーが離型する様子を示す断面説明図である。
【図１５】 図１５は、本発明の実施例４に係る成形用
押出装置と金型を示す断面説明図である。
押出装置と金型を示す断面説明図である。
【図１６】 図１６は、図１５の成形用押出装置と金型
をその第１溶融可塑化押出部、第２溶融可塑化押出部、
及び金型に分離して示す断面説明図である。
をその第１溶融可塑化押出部、第２溶融可塑化押出部、
及び金型に分離して示す断面説明図である。
【図１７】 図１７は、第１溶融可塑化押出部と第２溶
融可塑化押出部にそれぞれ溶融樹脂が充填されて成形準
備が完了した状態を示す断面説明図である。
融可塑化押出部にそれぞれ溶融樹脂が充填されて成形準
備が完了した状態を示す断面説明図である。
【図１８】 図１８は、第１溶融可塑化押出部より押し
出された溶融樹脂が第１金型の第１キャビティ内に充填
された状態を示す断面説明図である。
出された溶融樹脂が第１金型の第１キャビティ内に充填
された状態を示す断面説明図である。
【図１９】 図１９は、キャビティ面に先成形表面層を
保持する一対の金型分割体で第２金型を構成して中空構
造体を成形する成形準備が完了した状態を示す断面説明
図である。
保持する一対の金型分割体で第２金型を構成して中空構
造体を成形する成形準備が完了した状態を示す断面説明
図である。
【図２０】 図２０は、第２溶融可塑化押出部より押し
出された略円筒状溶融樹脂が第２金型の金型分割体の間
に垂下した状態を示す断面説明図である。
出された略円筒状溶融樹脂が第２金型の金型分割体の間
に垂下した状態を示す断面説明図である。
【図２１】 図２１は、第２金型が型締めされてその第
２キャビティ内に溶融樹脂の袋状体が形成された状態を
示す断面説明図である。
２キャビティ内に溶融樹脂の袋状体が形成された状態を
示す断面説明図である。
【図２２】 図２２は、第２キャビティ内から空気が真
空吸引されてこの第２キャビティ内の溶融樹脂の袋状体
が第２キャビティの内面形状に成形された状態を示す第
２金型の断面説明図である。
空吸引されてこの第２キャビティ内の溶融樹脂の袋状体
が第２キャビティの内面形状に成形された状態を示す第
２金型の断面説明図である。
【図２３】 図２３は、第２金型から製品が離型する状
態を示す断面説明図である。
態を示す断面説明図である。
１…フェイシャ部（先成形表面層）、２…バンパー本体
部（中空構造体）、３…挟持部、４…周縁接合部、５…
凸形係合部、６…バンパー本体部の段部、７…接合部、
８…ボルト・ナット（締結手段）、９…凹形係合部、10
…成形用金型、11a ，11b ，11c …金型分割体、12…空
気吸引機構、13a …スライドコア、13b …スライドピ
ン、13c …空気通路、13d …真空ポンプ、14，15，17…
スライドコア、16…樹脂注入路、18…スライドフレー
ム、19…透孔、Ｃ1 …第１キャビティ、Ｃ2 …第２キャ
ビティ、Ｒ1 ，Ｒ2 …溶融樹脂、20…押出装置、21…第
１溶融可塑化押出部、22…第２溶融可塑化押出部、23…
金型、24a ，24b ，24c …金型分割体、25…口金装置、
26…棒状穴口金、27…環状スリット口金、27a …弁部、
27b …開閉機構作動部、27c …開閉機構連結部27c 、28
…油圧機構、29…第１原料ホッパー、30，34…スクリ
ュ、31…スクリュの先端部付近、32…第１溶融樹脂、33
…第２原料ホッパー、35…流路、36…拡流部、37…円筒
流路、38…円筒蓄留部、39…円筒形状押出リング、40…
円筒形状押出作動部、41…第２溶融樹脂、42…溶融樹脂
充填孔部、43…棒形状溶融樹脂押出機構部、44…溶融樹
脂充填流路、45…工具ケース外面層（先成形表面層）、
46…円筒形状押出リング、47…第２溶融樹脂の袋状体、
48…工具ケース内面層（中空構造体）。
部（中空構造体）、３…挟持部、４…周縁接合部、５…
凸形係合部、６…バンパー本体部の段部、７…接合部、
８…ボルト・ナット（締結手段）、９…凹形係合部、10
…成形用金型、11a ，11b ，11c …金型分割体、12…空
気吸引機構、13a …スライドコア、13b …スライドピ
ン、13c …空気通路、13d …真空ポンプ、14，15，17…
スライドコア、16…樹脂注入路、18…スライドフレー
ム、19…透孔、Ｃ1 …第１キャビティ、Ｃ2 …第２キャ
ビティ、Ｒ1 ，Ｒ2 …溶融樹脂、20…押出装置、21…第
１溶融可塑化押出部、22…第２溶融可塑化押出部、23…
金型、24a ，24b ，24c …金型分割体、25…口金装置、
26…棒状穴口金、27…環状スリット口金、27a …弁部、
27b …開閉機構作動部、27c …開閉機構連結部27c 、28
…油圧機構、29…第１原料ホッパー、30，34…スクリ
ュ、31…スクリュの先端部付近、32…第１溶融樹脂、33
…第２原料ホッパー、35…流路、36…拡流部、37…円筒
流路、38…円筒蓄留部、39…円筒形状押出リング、40…
円筒形状押出作動部、41…第２溶融樹脂、42…溶融樹脂
充填孔部、43…棒形状溶融樹脂押出機構部、44…溶融樹
脂充填流路、45…工具ケース外面層（先成形表面層）、
46…円筒形状押出リング、47…第２溶融樹脂の袋状体、
48…工具ケース内面層（中空構造体）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (12)
- 【請求項１】 他の部分に先駆けて成形されており、少
なくとも成形品全表面の５０％以上の面積を占める先成
形表面層と、この先成形表面層の裏側に一体的に接合さ
れた中空構造体とを備えた多層中空構造成形品であり、
少なくとも３個以上の複数の金型分割体に分割された金
型のうちの複数個の金型分割体で形成される第１キャビ
ティで上記先成形表面層を成形し、次いでこれらの金型
分割体のうちの一部の金型分割体を取り除き、あるい
は、他の金型分割体に交換し、複数個の金型分割体で形
成されて内部に上記先成形表面層を保持する第２キャビ
ティで上記中空構造体を成形して形成された多層中空構
造成形品。 - 【請求項２】 先成形表面層と中空構造体とが接着以外
の固着手段で接合されている請求項１記載の多層中空構
造成形品。 - 【請求項３】 先成形表面層が中空構造体を形成する樹
脂よりも収縮率の大きい樹脂で成形されていると共に、
この先成形表面層には上記中空構造体を抱え込んで挟持
する挟持部が形成されており、先成形表面層を形成する
樹脂と中空構造体を形成する樹脂との収縮率の差を利用
して先成形表面層が中空構造体に固着している請求項１
又は２に記載の多層中空構造成形品。 - 【請求項４】 先成形表面層にはその内面側に凸形係合
部が突設されていると共に、中空構造体には上記先成形
表面層の凸形係合部に対応した位置に凹形係合部が形成
されており、上記凸形係合部を凹形係合部に係止するこ
とにより先成形表面層が中空構造体に固着している請求
項１〜３の何れかに記載の多層中空構造成形品。 - 【請求項５】 先成形表面層にはその周縁部の一部又は
全部に周縁接合部が延設されていると共に、中空構造体
にはこの先成形表面層の周縁接合部に対応した接合部が
形成されており、これら周縁接合部と接合部との間を締
結手段で締結することにより先成形表面層が中空構造体
に固着している請求項１〜４の何れかに記載の多層中空
構造成形品。 - 【請求項６】 締結手段が、ボルト・ナット若しくはク
リップからなる締結部品、又は、先成形表面層の周縁接
合部と中空構造体の接合部との間に形成されたファスナ
ー若しくはジッパーからなる締結構造である請求項５記
載の多層中空構造成形品。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載の多層中空
構造成形品を成形する方法であり、少なくとも３個以上
の複数の金型分割体に分割された金型のうちの複数個の
金型分割体で第１キャビティを有する第１金型を構成
し、この第１金型の第１キャビティ内に溶融樹脂を充填
して先成形表面層を成形し、次いでこれらの金型分割体
のうちの一部の金型分割体を取り除き、あるいは、他の
金型分割体に交換して複数個の金型分割体で第２キャビ
ティを有する第２金型を構成すると共に、この第２金型
内には第１金型を構成した残りの金型分割体のキャビテ
ィ面に第１金型で他の部分に先駆けて成形された先成形
表面層を保持せしめ、この第２金型で中空構造体を成形
することを特徴とする多層中空構造成形品の成形方法。 - 【請求項８】 第２金型が、第１金型を構成した複数個
の金型分割体のうちの一部の金型分割体により構成さ
れ、そのキャビティ面に先成形表面層を保持する金型半
体Ａと、この金型半体Ａを構成する金型分割体以外の金
型分割体により構成される金型半体Ｂとからなり、上記
金型半体Ａと金型半体Ｂとの間に略円筒状溶融樹脂を挟
み込んでこれら金型半体Ａと金型半体Ｂとを型締めし、
形成された第２金型の第２キャビティ内の空気を真空吸
引してこの第２キャビティ内に閉じ込められた溶融樹脂
の袋状体を第２キャビティの内面形状に成形する請求項
７記載の多層中空構造成形品の成形方法。 - 【請求項９】 第２金型の第２キャビティ内の空気を真
空吸引すると共に、第２キャビティ内の袋状体の内部に
空気を圧入する請求項８記載の多層中空構造成形品の成
形方法。 - 【請求項１０】 他の部分に先駆けて成形された先成形
表面層と、この先成形表面層の裏側に一体的に接合され
た中空構造体とを備えた多層中空構造成形品を成形する
ための成形用押出装置であり、先成形表面層を形成する
樹脂を溶融可塑化して押し出すための第１溶融可塑化押
出部と中空構造体を形成する樹脂を溶融可塑化して押し
出すための第２溶融可塑化押出部とを備えた押出装置
と、この押出装置の先端付近に取り付けられ、第１溶融
可塑化押出部から押し出される溶融樹脂を棒状にして第
１金型の第１キャビティ内に導入する棒状穴口金、及
び、第２溶融可塑化押出部から押し出される溶融樹脂を
略円筒状に形成して第２金型の第２キャビティ内に導入
する環状スリット口金を備えた口金装置とを有すること
を特徴とする成形用押出装置。 - 【請求項１１】 押出装置の第２溶融可塑化押出部が概
略円筒形状に形成されていると共にその先端に口金装置
の環状スリット口金が取り付けられており、また、この
第２溶融可塑化押出部の内部には先端に棒状穴口金を有
する第１溶融可塑化押出部が配設されていると共に、こ
の第１溶融可塑化押出部が第２溶融可塑化押出部に対し
て上下動可能に取り付けられ、第１溶融可塑化押出部か
ら金型の第１金型内に溶融樹脂を充填して先成形表面層
を成形する際にはこの第１溶融可塑化押出部が降下して
棒状穴口金が環状スリット口金の中央部より下方に降下
し、また、第２溶融可塑化押出部から溶融樹脂を押し出
して第２金型で中空構造体を成形する際には上記第１溶
融可塑化押出部が上昇して少なくとも棒状穴口金が環状
スリット口金と同じ高さまで上昇する請求項１０記載の
成形用押出装置。 - 【請求項１２】 第１溶融可塑化押出部の上下動の動作
と金型における第１金型の準備動作及び第２金型の準備
動作並びに金型半体Ａと金型半体Ｂの型締め動作とが連
動している請求項１０又は１１に記載の成形用押出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334432A JPH07186278A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 多層中空構造成形品及びその成形方法並びに成形用押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334432A JPH07186278A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 多層中空構造成形品及びその成形方法並びに成形用押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186278A true JPH07186278A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18277320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5334432A Withdrawn JPH07186278A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 多層中空構造成形品及びその成形方法並びに成形用押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1053855A1 (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-22 | CRS Srl Centro Ricerche e Sperimentazioni | Apparatus and method for moulding articles of thermoplastic material |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5334432A patent/JPH07186278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1053855A1 (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-22 | CRS Srl Centro Ricerche e Sperimentazioni | Apparatus and method for moulding articles of thermoplastic material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |